老年公寓附屬設施建設項目策劃施工組織設計

1、夕陽紅老年公寓附屬設施建設項目施工組織設計*目 錄第一章、工程概況.271第二章、施工部署及現(xiàn)場平面布置.271第三章、施工方案與技術措施.274第四章、工程質量保證措施.325第五章、安全生產、文明施工及環(huán)境愛護措施.331第六章、施工進度打算及保證措施.342第七章、項目班子組成、資歷情況.349第八章、要緊施工機具、勞動力使用打算.353第一章 、工程概況一、工程差不多概況工程名稱：*老年公寓附屬設施建設項目建設單位：*打算工期：2018年7月12日至2018年10月9日，90日歷日。質量要求：合格建設內容：新建鍋爐房、消防水池、水泵房等，并進行道路硬化。第二章、施工部署及現(xiàn)場平面布置一

2、、施工預備1、現(xiàn)場預備（1）搭建臨設作臨時設施。依照施工總平面布置圖完善水、電接口，解決臨時用水、用電。（2）匯同有關單位進行現(xiàn)場測量定位及現(xiàn)場復核驗收，建立施工軸線操縱及標高傳遞網(wǎng)絡體系。（3）平坦、硬化場地。（4）進行文明施工策劃，完善施工現(xiàn)場的圖、牌、標語、文明施工及安全生產的標識牌的設置、消防器材的設置，美化辦公環(huán)境。2、技術預備（1）備齊本工程采納的設計規(guī)范、施工規(guī)范、操作規(guī)程、檢驗標準及設計采納的標準圖集。（2）組織有關人員認真熟悉施工圖講，準確領會設計意圖，及時形成圖紙內審記錄。約請業(yè)主、設計、監(jiān)理進行技術交底。配合業(yè)主整理技術交底記錄。（3）依照本投標方案、施工圖講、業(yè)主的具體

3、要求，認真編制施工組織設計。（4）項目技術負責人向各工種專業(yè)施工員、材料員、施工班組進行技術交底。（5）依照設計圖講，擬定本工程各種施工配合比。并隨著工程進度，提早進行試配和檢驗工作。3、材料、設備預備編制工程材料、周轉材料、模板加工制作及半成品加工總打算，編制設備需用打算。明確品種、規(guī)格、型號、質量標準和分批供應時刻。（1）提早將材料及周轉材料送交公司材料供應處，組織供應。 （2）設備需用打算送交公司設備工程處，組織運輸、安裝、調試、操作及維修。二、施工平面布置和臨設配置1、施工總平面布置 詳見后附施工總平面布置圖。2、施工臨時用電（1）現(xiàn)場勘察與初步設計按施工要緊設備布置，結合施工現(xiàn)場情況

4、，利用周邊圍墻、立桿分不設置動力照明干線架空引至各配電箱。豎向靠筒體敷設干線，分支設置配電箱。依照施工現(xiàn)場臨時用電技術規(guī)范規(guī)定，本供電系統(tǒng)采納TNS系統(tǒng)，三級配電兩級愛護。（2）電力分配室內采納電壓36V低壓照明，周邊設施工現(xiàn)場照明。（3）施工臨時用電業(yè)主需提供300A以上變壓器才能滿足施工要求。（4）安全用電技術措施1）愛護接地施工現(xiàn)場各類接地電阻值應符合有關規(guī)定2）愛護接零電源中性點直接接地的低壓電力系統(tǒng)，采納TN-S接零愛護系統(tǒng)。該系統(tǒng)優(yōu)點是專用愛護線PE上無電流。此線專門故障電流，確保其愛護裝置動作。3）設置漏電愛護器施工現(xiàn)場的總配電箱和開關箱至少設置兩級漏電愛護（必要時設置三級漏電愛

5、護），且兩級漏電愛護器的額定漏電動作電流和額定漏電動作時刻作合理配合，使之具有分級愛護的功能。開關箱中必須設置漏電愛護器，施工現(xiàn)場所有用電設備，除作愛護接零外，必須在設備負荷線的首端處安裝漏電愛護器。4）安全電壓專門場所的照明應符合國家標準GB38052008安全電壓的要求。本工程規(guī)定安全電壓為36V以下（包括安全電壓36V）。3、施工臨時用水通過計算，施工現(xiàn)場臨時用水采納DN70mm以上的給水管才能滿足施工要求。4、施工臨時排水施工排水沿擬建工程周邊布置排水溝。第三章、施工方案級要緊技術措施一、測量定位及軸線標高操縱1、人員的組成和儀器的配置（1）人員的組成：由2名測量員和放線員直接負責，并

6、負責測量操縱及配合資料員做好資料收集整理工作。（2）儀器的配置：配備全站儀1臺，配置J2型激光經緯儀1臺，天津SD3水準儀2臺，5米鋁合金塔尺2把，50m鋼尺4把以及吊線墜錘、5米鋼尺、墨斗等專用工具。2、軸線操縱網(wǎng)的建立（1）軸線操縱的方法：依照規(guī)劃提供的坐標操縱點，結合設計圖采納坐標計算法進行測量操縱放線。（2）軸線操縱樁的設置：在軸線操縱網(wǎng)基礎上，結合施工圖測設工程其它各軸線，按半永久性的要求埋設軸線操縱樁，作為軸線標記。3、水準操縱網(wǎng)的建立（1）水準操縱點的確定：依照規(guī)劃提供的水準操縱點和施工總平面布置圖，結合現(xiàn)場實際情況，埋設半永久性的水準操縱點作為本工程標高操縱和傳遞的依據(jù)，埋設方

7、法同軸線操縱樁。（2）水準操縱點的設置：按工程測量規(guī)范的要求，對規(guī)劃提供的水準操縱點和現(xiàn)場擬設置的半永久性水準點進行閉合測量，其引測往返閉合差5mm，水準操縱點相互間的誤差4m時按設計要求起拱，待梁筋扎好后，再安裝側模，當梁高600mm時，沿梁高間距300mm水平間距600mm設置對拉螺桿，以操縱模板的剛度和側向平坦度。構造柱模板：采納17mm厚木膠合板，50120木枋作背枋，將兩側模板用對拉螺栓鎖緊固定的方法。5、模板安裝及拆除頂板模板采納竹膠合板，次楞為50mm100mm方木，主楞為100mm100mm方木。圈梁采納15mm厚覆膜竹膠合板，梁模背楞為50mm100mm方木，模內采納墊塊操縱

8、內模尺寸。在砌體頂部彈上軸線和水平線，然后安裝梁側模，并拉線找直。綁扎梁鋼筋，經檢查合格后辦理隱檢手續(xù)，清除雜物，安裝兩側模板，側模豎背楞采納48鋼管，間距750mm，下部用扣件與水平桿鎖住，上部用12對拉螺栓加固。頂板模板采納快支早拆支撐體系，其施工工藝如下：放線放置固定托架或可調托座安裝底桿安裝連接棒與自鎖鎖鉤安裝上桿安裝水平拉桿安裝多功能早拆托座調節(jié)緊固水平拉桿安裝支撐梁安放模板模板工程驗收刷脫模劑。依照工藝的操作要求，支撐系統(tǒng)完成后即可進行頂析模板支設。主龍骨采納100100mm方木，間距1.2m；次龍骨采納50100mm方木，間距400mm。調節(jié)支柱高度，將主龍骨找平，鋪好次龍骨后開

9、始鋪膠合板，膠合板采納硬拼縫，縫寬不得大于2mm，模板鋪完后，拉線檢查模板標高，靠尺檢查平坦并進行校整。標高校完后，要對支撐系統(tǒng)進行檢查，發(fā)覺薄弱部位要加水平桿加固或拉450斜桿加固。并經常檢查，保證整體牢固。施工注意事項及有關技術措施梁、板模板支設要緊密配合鋼筋綁扎，積極為鋼筋分項工程提供施工作業(yè)面。所有跨度大于等于4米的梁、板統(tǒng)一起拱2/1000，防止撓度過大，梁模板上口應有拉桿拉緊，防止上口變形。早期拆除模板和支撐梁的時刻，一般常溫澆筑混凝土后3天左右可拆模。上下層晚拆立柱應嚴格對齊，并在同一個軸線上。防止立柱錯位產生剪切裂縫。五、砼工程施工1、梁板砼澆筑前的預備工作模板及支撐系統(tǒng)的檢查

10、：澆筑前對模板及支撐系統(tǒng)進行全面檢查，以保證其具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。鋼筋隱蔽驗收：鋼筋綁扎完后，進行全面檢查，合格后約請業(yè)主、監(jiān)理、設計、質監(jiān)單位進行驗收，并辦理隱蔽工程驗收簽字手續(xù)。施工用水用電：砼澆筑前，與供電和供水公司聯(lián)系，以便確定砼的澆筑時刻。設備預備：砼澆筑前，砼攪拌站必須對攪拌設備進行全面檢查，并明確停水、停電的應急措施，確保砼拌制的連續(xù)性。為防止砼澆筑過程中砼泵機出現(xiàn)故障，設備維修人員必須24小時晝夜值班，保證正常澆筑。砼澆筑前，現(xiàn)場對物料提升機進行全面檢查，在砼澆筑時設備維修人員必須24h值班。對振動棒、電機、焊機等小型設備，現(xiàn)場必須有多余儲備，防止出現(xiàn)故障時阻礙施工。

11、預拌砼供應的預備：為幸免上下班交通路線發(fā)生塞車現(xiàn)象和車輛機械事故，現(xiàn)場必須一直保持12輛砼攪拌運輸車待澆筑，以幸免砼供應不上時產生施工縫。2、砼拌制及運輸?shù)馁|量操縱（1） 技術交底與生產預備試驗室應每班檢測一次砂、石材料的含水率。當砂、石材料的含水率變化時，應及時調整配合比，保持水灰比不變。攪拌站在接到現(xiàn)場砼供應通知后，應立即按現(xiàn)場提供的需用量和砼強度等級組織生產和供應。生產前，操作人員、站內指揮工長，應按照操作規(guī)程，嚴格檢查上料系統(tǒng)的設備運轉是否正常，防止產生混亂。每班計量人員必須核實摻合料的規(guī)格、品種、標牌、摻量、水泥的儲存數(shù)量，進站儲存時刻，嚴防錯、混造成砼質量事故。（2）砼攪拌砼拌合物

12、的各組成材料必須攪拌均勻，以保證砼拌合物有良好的和易性和可塑性。在預拌砼的生產過程中，砂、石含水率的變化是砼強度波動的要緊因素，當砂石的含水率發(fā)生變化時應及時調整配合比，以保持水灰比不變，保證砼強度不受阻礙。砼最短的攪拌時刻，應符合現(xiàn)行國家標準砼結構工程施工質量驗收規(guī)范的規(guī)定。設專人對攪拌機內的砼稠度進行操縱，以便對砼的坍落度進行觀看、調整。（3）卸料出料時，應檢查砼的和易性和流淌性。當出料的砼坍落度超過操縱范圍時，必須查明緣故，作好記錄。（4）砼運輸?shù)馁|量操縱砼攪拌運輸車出車之前，司機要做到例行保養(yǎng)檢查，裝料前必須倒凈罐車筒內的積水，防止水灰比發(fā)生變化，確保砼的質量。攪拌運輸車自裝料到卸料，

13、攪拌筒須一直不停的轉動，使砼處于慢速拌合狀態(tài)，以保證拌合物不分層，不離析，不漏漿。在運輸過程中，嚴禁隨意向罐車筒內加水。送貨單必須清晰寫明：送貨單位、地址、工程名稱、砼強度等級、數(shù)量、坍落度、初凝時刻、發(fā)車時刻、發(fā)貨人、運貨司機等以防止錯送或混號等質量事故出現(xiàn)。（5）砼泵送的質量操縱潤滑砼泵和輸送管壁的水泥漿應分散布料于構件中，不得集中澆筑在同一處。砼泵送過程中，不得把拆下的輸送管內的砼撒落在未澆筑的地點。隨時清除泵機料斗篩網(wǎng)上可能留下的雜物。3、砼澆筑砼澆筑前應認真復核相關專業(yè)的預留預埋是否合符設計要求，校核模板軸線標高、鋼筋綁扎是否合符設計及規(guī)范要求，辦理完鋼筋砼隱蔽工程驗收的有關資料，清

14、理模板內的雜物、潤濕模板，由項目經理簽發(fā)砼澆筑許可證。砼澆筑時，采納兩臺砼泵機同時操作，以縮短澆筑時刻，提高澆筑速度。砼的振搗，對梁鋼筋密集處，鋼筋凈距較小處，采納30振動棒，其余部位砼澆筑采納50棒振搗。振棒移動間距為400左右，振搗時刻為1530秒。砼板面水平操縱，應在澆筑層面上架設水平儀，對正在澆筑的板面進行監(jiān)控抄平。砼澆筑時，派專人觀看模板、鋼筋、平面孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，以便發(fā)覺問題及時處理。4、砼試塊制作砼在澆筑過程中匯同監(jiān)理在砼澆筑地點隨機取樣制作留盤試件，并符合下列規(guī)定：每拌制100盤且不超過100m3同配合比砼取樣不得少于一次；每工作班拌制同配合比的砼

15、不足100盤時取樣不得少于一次。5、砼的養(yǎng)護砼澆筑完12h后派專人進行澆水養(yǎng)護，必要時采納草墊覆蓋。砼澆水養(yǎng)護的時刻對采納硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼不得少于7d。澆水次數(shù)應能保持砼處于濕潤狀態(tài)，砼的養(yǎng)護用水應與拌制用水相同。6、技術質量操縱措施澆筑砼建立簽發(fā)“許可證”制度。各工序操作完畢通過自檢和專項質檢員檢查合格，經施工員、質檢員簽字認可，并經技術負責人和監(jiān)理批準后方能隱蔽澆筑。在砼澆筑前，應認真清除模板內的雜物，模板表面要潔凈，木模要充分濕潤，鋼模隔離劑要涂刷均勻，模板安裝必須嚴密，防止漏漿，澆筑時應分層澆筑，振搗密實以使氣泡充分排除。必須做好攪拌站內的出廠取樣檢驗

16、和施工現(xiàn)場的交貨取樣檢驗，由施工現(xiàn)場、監(jiān)理、預拌站三方共同完成。為了防止砼出現(xiàn)露筋，在砼澆筑前嚴格操縱鋼筋位置的正確性，不得有位移等缺陷，愛護層厚度應準確，墊塊要綁扎牢固；砼結構構件截面尺寸小，鋼筋密集的部位應采納細石砼澆筑。砼應振搗密實，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。為防止砼出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象，砼拌合時要嚴格操縱配合比，拌合物要均勻，勻質性好，并應嚴格操縱澆筑砼的坍落度，振搗要精心，以確保砼的密實度。對鋼筋密集處應預防出現(xiàn)孔洞；應采納細石砼，振搗要采納專用工具、搗固密實。在構件預留孔洞處應從兩側同時下料。為防止砼產生裂縫，配制砼時，應嚴格操縱水灰比和水泥用量，選擇合理的級配，同時，要振搗密實，減少收縮量，提

17、高砼抗裂強度，并要認真及時養(yǎng)護，防止水泥因水化反應失水而產生裂縫。在澆筑砼前，要認真檢查模板的形體和幾何尺寸，嚴防模板支架變形和縮脹。以防砼結構構件產生縮徑現(xiàn)象。現(xiàn)澆結構砼的同意偏差應操縱在規(guī)范范圍內六、磚砌體施工1、材料砌塊品種、規(guī)格、強度等級必須符合設計要求，規(guī)格應一致。有出廠證明、試驗報告單。水泥：有出廠證明及復試報告。砂：宜用中砂，過5mm孔徑篩子。水：用自來水或不含有害物質的潔凈水。2、作業(yè)條件（1）彈出軸線、墻邊線、門窗洞口線，經復核，辦理預檢手續(xù)。（2）砌筑部位按500mm標高線分不劃出砌體層數(shù)。安排好灰縫的厚度。在相應的部位彈好墻身門洞口尺寸線。（3）依照最下面第一皮砌體的標高

18、，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm，用細石混凝土找平，不得用砂漿找平。（4）常溫天氣在砌筑前一天將砌塊澆水濕潤。（5）砂漿配合比經試驗室確定，預備好砂漿試模。3、施工工藝（1）工藝流程：基層處理砌塊澆水砂漿攪拌砌墻驗評。（2）基層處理：將砌筑墻體根部的混凝土表面清掃潔凈，用砂漿找平，拉線，如水平灰縫厚度超過20mm，用細石混凝土找平，用水平尺檢查其平坦度。（3）砌塊澆水：砌塊必須在砌筑前一天澆水濕潤，含水率為10%15%，常溫施工不得用干砌塊上墻。（4）砂漿攪拌：砂漿配合比應采納重量比，計量精度水泥為2%，砂、灰膏操縱在5%以內。宜用機械攪拌，攪拌時刻許多于1.5min。（5）砌墻：選砌

19、塊：砌墻應選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，規(guī)格差不多一致的砌塊。砌墻：砌筑時按墻寬尺寸、砌塊的規(guī)格尺寸，按排塊設計，進行排列擺塊，不夠整塊時能夠鋸割成需要的尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。豎縫寬20mm，水平灰縫15mm為宜。砌筑時滿鋪滿擠，上下錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3，轉角處相互咬砌搭接。砌塊與結構連接處必須按設計或圖集要求設置拉結筋。豎向間距為500mm左右，埋壓2根6鋼筋。理直平鋪在水平灰縫內，兩端伸入墻內不小于設計要求，砌塊端頭與墻柱接縫處各刮涂厚度為5mm的砂漿粘結，擠緊塞實，將擠出的砂漿刮平。轉角及縱橫墻交接處，應將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，假如不能咬槎時，按設計要求采取

20、其它的構造措施；砌體垂直縫與門窗洞口邊線應避開同縫，且不得采納磚鑲砌。按設計要求的砂漿品種、強度制配砂漿，配合比應由試驗室確定，采納重量比，應采納機械攪拌，攪拌時刻許多于1.5min。將攪拌好的砂漿，通過吊斗、灰車運至砌筑地點，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進行分塊鋪灰。砌塊砌筑前一天應進行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可就位。每層開始時，應從轉角處或定位砌塊處開始，皮皮拉線操縱砌體標高和墻面平坦度。七、裝飾施工方案及施工措施1、裝飾施工作業(yè)程序及勞動力打算（1）室內裝飾作業(yè)安排主體工程相應部位施工完成經驗收后，即可插入室內墻面、天棚抹灰。抹灰用砂漿要求全部采納機械集中拌制，禁止人工拌

21、合砂漿。室內天棚墻面完成后，即可將地面施工至水泥砂漿找平層。待找平層養(yǎng)護57天后，對需搭設滿腳手架施工天棚涂料開始搭設鋼管腳手架開始施工天棚裝飾工作。（2）室內裝飾施工工序門窗安裝天棚墻面抹灰3：7灰土墊層細石混凝土地面天棚墻面刷涂料（3）室外裝飾作業(yè)安排主體結構完成經有關單位驗收合格后，室外裝飾工程開始進行施工。施工采取自上而下的施工流向逐層向下施工。外裝飾腳手架采納48型鋼管扣件落地式腳手架。材料垂直運輸采納物料提升機，裝飾所用砂漿采納機械集中拌制。2、地面工程施工地面施工必須符合建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范（GB502092010）和有關標準的規(guī)定。（1）施工程序基土的平坦與夯填找標高、

22、彈水平操縱線大開間設置伸縮縫砼澆筑找平養(yǎng)護（2）施工操作方法基土回填：采納人工分層回填，機械夯實?；靥顣r，塊位粒徑應依照回填厚度適度，每層虛鋪厚度不大于200mm，每層壓實系數(shù)應符合設計要求，但應不小于0.9，并操縱含水率。找標高，彈水平操縱線：依照墻上的+50cm水平標高線，往下量出墊層標高，彈在四周墻上，并在填土上打入小木樁2m2m左右。在木樁上作好墊層的標高操縱線。（3）技術質量操縱措施基土夯填必須密實，防止因夯填不實出現(xiàn)下沉，造成地面面層空鼓開裂，阻礙正常使用。砼澆筑時，應按規(guī)定作好留盤試件；砼振搗必須密實，防止漏振，砼鋪設必須嚴格按標高操縱線找平，以保證砼的質量。地面砼墊層施工必須符

23、合地面工程施工質量驗收規(guī)范（GB502092010）和有關標準的規(guī)定，其合格率必須操縱在90%以上。3、內墻面及天棚裝飾施工內墻面及天棚裝飾施工必須符合建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規(guī)范（GB502012011）和有關標準的規(guī)定。墻面及天棚抹灰（1）施工程序天棚施工程序：基層處理水泥砂漿甩點、拉毛墻面四周彈水平線抹底層灰待達到一定強度后抹面層灰、鐵板壓光噴水養(yǎng)護墻面施工程序：基層處理水泥砂漿甩點、拉毛墻面打巴出柱潤濕墻面抹底層灰待達到一定強度后抹面層灰、鐵板壓光噴水養(yǎng)護（2）施工操作方法抹灰前應將天棚、墻面基層的浮灰清理潔凈，在干燥的環(huán)境中，尚應澆水濕潤基層。采納配合比為1：1的水泥砂漿（摻入水

24、泥用量20%的建筑膠水），對天棚、墻面進行完全毛化處理，其狀如小拉毛墻面，待其有一定強度后方可抹底層砂漿。天棚抹灰分兩遍成活，抹完后用軟刮尺順平、木砂板搓平、鐵板壓實。依照墻面平坦度、垂直度情況確定巴子厚度，用抹灰層相同的砂漿做出巴子，沖出標筋。內墻面抹灰分兩遍成活，標筋達到一定強度后刮尺操作不致?lián)p壞時，可抹底層灰。待底層灰凝聚后（7至8成干后，用手指按壓無水印，但有指印和潮濕感時）抹第二遍灰。派專人作好成品愛護。（3）技術質量操縱措施天棚、內墻面抹灰的質量通病是空鼓、開裂。針對內墻抹灰空鼓、開裂的緣故，應從以下幾個方面進行操縱：認真處理好基層，將墻體上的孔洞按要求填塞嚴實，并將墻面的砂漿殘渣

25、、浮灰、油污等清除潔凈，淋透水分。凹處部位采納1：2水泥砂漿填補，關于較光滑的砼墻面、天棚以及砌塊墻面用1：1水泥砂漿（摻入水泥用量20%的建筑膠水）作甩點毛化處理，以增加砂漿與基層的粘結力。抹灰砂漿必須嚴格按配合比配料，全部采納機械集中拌制，以保證拌制質量均勻達到設計強度。為增強砂漿與墻面的粘結力，可在底層灰中摻入510%（水泥用量）的建筑膠水并攪拌均勻。凡兩種不同墻體材料交接界面處均掛300mm寬鋼絲網(wǎng)，砼面用射釘彈固定，其它墻面用水泥釘固定，間距300mm，可有效防止交接處產生裂縫。對局部墻面因表面平坦度或垂直度較差而使抹灰厚度增加時，要用1：2水泥砂漿分層抹灰，每層厚度操縱在57mm內

26、，并要在前一層抹灰凝聚后才能抹第二層。抹灰過程中必須嚴格檢查，以保證表面光滑、潔凈、交接平坦、灰線清晰、陰陽角方正、順直的效果。墻面涂料本工程室內涂料面層待抹灰層全部干透后進行。（1）施工程序基層處理修補膩子后砂平滿刮膩子后砂平兩遍 刷第一遍涂料點補膩子后磨光刷第二遍涂料（2）技術質量操縱措施涂料工程的的質量通病是脫皮、漏刷、透底、流墜、接槎明顯等。針對這些質量通病，應從以下幾個方面進行操縱：調配膩子所使用的膩子膠水及滑石粉質量應符合要求。膩子調配的稠度應適度，膩子的厚度要均勻，第二遍膩子應在第一遍膩子干后才能施工。墻面膩子不得有掉粉、開裂現(xiàn)象，必須粘結牢固。涂料質量必須符合要求，涂刷過程中，

27、不得漏刮和流墜，嚴禁出現(xiàn)透底現(xiàn)象和顯刷紋。八、屋面防水工程施工方案及要緊施工措施1、質量目標要求建成后防水部位無滲漏現(xiàn)象。2、防水材料的選用本工程防水材料采納SBS合成高分子防水卷材。施工前，由材料采購部門進行市場調查，匯同施工部門初步選出能滿足本工程技術性能、要求的質量、信譽較好的幾家材料供應廠家，并提供質保證明書及材料檢測報告。然后報請監(jiān)理、業(yè)主單位進行考查，最后確定本工程防水材料供應廠家。3、防水材料質量要求進場后的防水材料等應匯同監(jiān)理工程師一起進行有見證取樣送檢，復驗其斷裂延伸率、固體含量、柔性不透水性和耐熱度。卷材外觀檢查：表面不同意有孔洞、硌傷、露胎、涂蓋不均等現(xiàn)象。4、施工組織與

28、施工預備（1）施工方法和施工程序卷材鋪貼采納熱熔法施工；冷底子油采納滾涂法進行施工。卷材施工程序，如下：基層檢查、清理節(jié)點密封處理附加層鋪設涂刷冷底子油加熱卷材熱熔膠滾鋪卷材輥壓排氣、壓實加熱卷材搭接縫熱熔膠搭接縫粘合、輥壓、排汽密封膠密封、搭接縫邊收頭固定、密封檢查、清理、修理。（2）施工預備工作卷材防水施工前，應組織操作人員認真熟悉設計圖紙，領會設計意圖，掌握節(jié)點處理方法和技術要求，對班組進行施工技術交底。防水層工序檢查，如下：防水材料現(xiàn)場抽樣復檢找平層檢查清理及修理節(jié)點及分格縫密封處理節(jié)點附加層處理涂刷基層處理劑涂刷防水涂料。以上每道工序完成后，必須由專職質量檢查人員檢驗合格后，方可進行

29、下一道工序的施工操作。材料預備：依照本工程各單位工程防水工程量，提出要緊防水材料需用量打算。九、電氣安裝施工方案1、電氣工程施工（1）電氣配管預留預埋施工電氣暗配預埋管要緊采納阻燃管在砼墻、梁、板中暗敷。電氣配管預留預埋施工工藝：施工預備材料入場報驗燈盒、轉線盒定位固定管路連接管路固定管路守護管路清理。塑料管暗配用過程操縱施工方法如下定位：以設計圖為依據(jù)，盡量減少管路彎曲次數(shù)，同時考慮風管、管道等的阻礙，對確不能避讓的線盒按圖或及時與設計、業(yè)主及監(jiān)理取得聯(lián)系協(xié)商解決。對成排的線盒，采納拉廣線的方法定位，并于定位處作“十”字標記。體內的線盒標高按設計，其水平方向距門、角之距離應大于100mm。砼

30、墻內的線盒處預留泡沫塊，配電箱、嵌入式燈具，線槽穿墻處應預留木箱，待作二次安裝。暗管與明管的連接處，應預埋接線盒.測量尺寸及下料：線盒定位后，依照管路走向和測量尺寸進行下料。PVC管用專用剪刀切割或用細齒鋸弓切割，并用銼刀打磨管口。預埋木箱尺寸比安裝尺寸放大100mm,用厚為20mm的木板制作，內撐木條。線盒預留泡沫塊寬度放寬10mm，高度放高150mm，安裝箱體時縫隙用水泥沙漿填實。管路敷設：墻上暗配管，隨砌體砌筑配在墻內，往上進入吊頂?shù)呐涔?，上端變?0進入吊頂?，F(xiàn)澆砼內配管，將其敷設在鋼筋兩層之內，并與鋼筋之間用扎絲綁扎固定，愛護層須達規(guī)范要求。線盒中心對準“十”字標記的中心，直接用方釘

31、固定在模板上。線管彎成“乙”字彎進盒，保證管進盒順直。線盒在固定前用廢紙或竹芯等物塞好，用粘膠帶包好，并正對模板圈以紅丹標記，便于折模后查找。管路敷設時，應視管路長短情況按規(guī)范要求加設中間接線盒。配管彎曲時采納穿引彈簧彎管彎曲,（直徑大于32mm的管子彎管時應用熱彎法施工）以防彎曲部位截面變小，并注意暗埋線管其彎曲半徑不小于管外徑的10倍，專門情況下不小于6倍，PVC管的連接套管用專用膠水粘接。PVC塑料管連接方法按下圖示：管路的護理與清理。敷設好的管路和線盒，在澆砼時應派專人守護；拆模后，應立立即管路的管口和線盒找出，并穿入鋼絲，發(fā)覺有堵塞情況，作好記錄并及時處理，管路檢查清理后，將管口、接

32、線盒封閉嚴密，此防異物入管。（2） 安裝施工期安裝施工期的要緊內容有：金屬線槽安裝、管內穿線、低壓電氣設備安裝、照明及操縱器具安裝等。線槽敷設應在墻面及天棚面施工完畢后進行，線槽采納水泥釘固定，固定間距應符合規(guī)范要求。做到線槽緊貼墻面和天棚面，固定可靠，布置合理，橫平豎直。線槽敷設時蓋板接口和底板接口應錯開，其間距不小于100mm，蓋板鋸成斜口對接，分支接頭做成丁字三角叉接，接口嚴密整齊無毛邊及縫隙，線槽應無扭曲變形，蓋板無翅角，且線槽表面色澤均勻無污染。導線敷設時，在一條線槽內應敷設同一回路的導線，寬槽內應敷設同一相位導線，每一根線槽內只能敷設一對電源線。導線在線槽內不應有接頭，接頭應設在器

33、具或接線盒內，并應做到線路與器具、木臺連接嚴密，導線無裸露現(xiàn)象。敷設好的線路應進行絕緣測試，導線間及導線對地間的絕緣電阻必須大于1M。管內穿線：管道清掃放線穿線絕緣測試。在管內穿線前,應清掃所有的預埋電線管路，在清理完畢后的管路內穿上引線。利用已穿好的引線綁住線的一端，通過引線往另一端拉,拉出線頭，按規(guī)定留足余量即可去掉多余的線,如此往復搞好每一道管線的穿線工作。穿好后緊隨壓接連接,剝削的芯線長度應與壓接帽套管深度配合。接線完畢后,將線頭卷放在接線盒內,并在盒內塞入廢報紙等物進行成品愛護。以上工作完成后,應會同甲方監(jiān)理進行線路的絕緣測試工作,將測定合格后的線間,相間絕緣阻值及時作好記錄并填寫中

34、間驗收資料,一并完善簽字手續(xù)、存檔。絕緣測試后應及時進行試亮工作,檢查回路中有無斷路現(xiàn)象,若發(fā)覺應立即撤換。低壓電氣設備安裝：施工工序按下圖：開箱檢查測試就位劃線鉆孔固定箱體配線接地試電。暗裝配電箱,應在土建施工時，依照箱體尺寸，作好預留孔洞工作。施工中箱門開啟靈活，箱體的垂直偏差不大于1.5mm。配管須從上方經敲落孔進出，若無多孔時，采納機械開孔，嚴禁采納氣割，此免破壞箱體，進入箱之鋼管采納鎖緊螺母連接箱體，接地采納焊于箱體的接地螺栓用銅芯連接。配電箱的安裝注意事項：暗裝配電箱在土建施工砌體前應向配電箱的生產廠家落實配電箱體的外形尺寸，以便保證預留孔洞大小的準確性；暗裝配電箱在土建抹灰施工前

35、只能安裝箱體，不得安裝箱內元件；配電箱安裝前應先測試其絕緣電阻是否滿足規(guī)范要求；箱體接地良好可靠；箱內導線連接牢固正確，排列整齊，相色標識正確；箱內引出導線正確且標識清晰無誤；箱體油漆完好無損、無污染，安裝高度正確，垂直度滿足規(guī)范要求，美觀大方。（3）燈具及電器安裝燈具、開關、插座應按設計標高和安裝方式，配合裝飾采納相應的施工方法。燈具安裝工序為：燈具檢測燈具固定絕緣測試試亮。在土建天棚和地面差不多完工后開始燈具安裝。成排的燈具應拉線定位安裝,其燈具及電器安裝高度按設計要求施工；插座按左零右火上PE線接點的順序接線,安好后逐次檢查是否正確。各型號開關、插座安裝時，其位置、標高應符合設計要求，接

36、線正確，達到設計的使用功能，安裝完后應做試電和相位測試工作。燈具、開關、插座安裝注意事項：燈具應安裝牢固，且緊貼天棚或墻面；成排燈具的安裝應保證其中心點偏差不大于5mm；誘導燈的指示方向應正確無誤；燈具的安裝高度應滿足設計要求；開關的開啟方向應一致；開關及插座面板應緊貼墻面；成排安裝的開關及插座其面板的相臨高差應操縱在0.5mm內；進門側的開關應距離門立邊200mm；三孔插座的接線必須保證：上為接地線，左為零線，右為火線，且安裝完畢后必須用驗電器逐個進行檢查。（4）調整試驗期電氣試驗要緊有：導線的絕緣測試、電纜的絕緣測試、配電箱的絕緣測試和回路編號的試驗、應急燈具的充放電試驗、綜合布線系統(tǒng)的調

37、試以及防雷接地電阻的試驗等。導線和電纜的測試要緊采納500V和1000V兆歐表進行絕緣測試。導線的絕緣電阻應不小于0.5M，電纜的絕緣電阻值應不小于1 M。配電箱的絕緣電阻值應用500V兆歐表進行測試，絕緣電阻不應小于1M，其回路的編號應逐個進行檢查，檢查其編號是否滿足設計要求。2、給排水工程施工結合本工程施工特點，其施工工序為：預留、預埋期安裝施工期調整試驗期。預留、預埋期：預埋前，先繪制管道的預埋施工圖，將預埋的位置，標高管徑作詳細記錄。穿過外墻的所有管道均預埋鋼性翼環(huán)防水套管。管下的與板底平齊，上口高出地坪而不超過30mm。安裝施工期：工藝流程：熟悉圖紙材料檢驗支架制作及安裝主管安裝支管

38、安裝水壓試驗油漆防腐成品愛護竣工交驗。管道支架嚴格按照生產廠家的配套支架進行安裝。消防管道采納角鋼制作支架，立管支架安裝前，先吊通線，以保證管道垂直度，然后確定支架的安裝高度，以保證支架的一致性，在該工程中，當層高不大于4m時，立管上按每層設置一個立管支架,安裝高度距地1800mm，水平吊架安裝時拉水平線，以保證管道水平度和直線度。十、室外給水工程本工程采納PPR管道供水。PPR管材以其突出的耐腐蝕性、耐熱、耐磨、對輸送介質無污染性、使用壽命長、制造安裝費用低等優(yōu)異性能越來越受到青睞。為積極推進新技術，本工程采納PPR管道供水適合時代的要求。1、土方工程本工程的土方工程施工要緊包括：土方開挖，

39、土方回填（包括管側及管頂兩部分）。土方工程平衡調配：調配原則上能進行填筑的土方，盡量考慮挖填結合加以利用，減少土方的外調量。土方開挖時，土方沿開挖線就近堆放。機械開挖優(yōu)先選擇適合回填要求的堆放在回填土堆土區(qū)，再將多余運至棄土區(qū)。土方開挖邊坡：按1:0.5開挖下口工作面每邊留0.2m。土方開挖：本工程采納1.0m3反鏟挖掘機挖土，裝載機、自卸汽車等土方機械。為保證工期,施工現(xiàn)場的機械設備依照施工方案，結合現(xiàn)場實際情況，由專人負責及時調度，最大限度地使施工機械處在滿負荷工作?；坶_挖質量應符合下列規(guī)定：不擾動自然地基，地基處理符合設計要求。槽壁平坦，邊坡坡度符合施工設計規(guī)定。槽底高程同意偏差0-3

40、0mm。土方回填：依照工程特點及實際情況，對堆放在回填區(qū)域的回填土做試驗，選擇最優(yōu)含水量，確定鋪層厚度和壓實遍數(shù)，以及有關技術參數(shù)。施工程序：首先清除回填區(qū)及取土區(qū)的積水、雜物，由回填區(qū)最深部分開始，分層鋪設、碾壓?，F(xiàn)場配備專職技術人員，測定壓實后的干容量，檢驗其壓實系統(tǒng)，和壓實范圍符合設計要求后，再填上層土，并按規(guī)定現(xiàn)場取樣報請監(jiān)理工程師驗收。土方回填采納鏟運機運土，推平、碾壓，局部(機械作業(yè)不具備條件的)采納人工配合找平、蛙式打夯機夯實。為保證回填土的質量，必須做好以下幾點：土方回填前清除原地面草皮、樹根、建筑垃圾等雜物，并將填土表面碾壓密實，報監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進行墻后回填；采納

41、符合要求的土源作為回填土料，其含水率應操縱在最優(yōu)含水率，具體方法是采納翻松、灑水、涼曬等措施。鋪土厚度與土塊粒徑不得大于規(guī)范和試驗要求。分段回填時，各段之間設定標志，以防漏壓、欠壓。上下層分段位置搭接應錯縫；填土面應保持一定的坡度，保持里高外低，以利排除表面積水?；靥钔帘仨毊斕炷雺和瓿?。由于氣候、施工等緣故停工的，回填土面層應加以愛護。施工過程中幸免出現(xiàn)“彈簧土”、層間光面、層間中空、虛壓層等現(xiàn)象，一旦發(fā)生應及時處理至合格；在進行土方分層碾壓回填時，施工質檢員跟班檢測。按試驗確定的施工參數(shù)檢查每批松鋪土層的含水率、層厚等指標。在施工過程中用輕便觸探儀來檢驗和操縱土層的干密度和壓實指標，每層土坯

42、碾壓完成后，按施工規(guī)范要求采納環(huán)刀法抽取土樣測定土的干密度，其指標符合設計要求后，再填筑上層土方。2、供水管道工程管線測量管線清表管溝開挖管材運輸施工砂墊層管熱熔連接管道敷設管身回填管段試壓閥門、井室安裝管溝回填設置管道標通水試驗(1)管道連接一般規(guī)定：給水管道連接采納熱熔連接，不得采納螺紋連接和粘接；連接時采納對應的專用連接工具，連接時，不得使用明火加熱；給水管道連接采納熱熔焊接時宜采納同種牌號、材質和相同的管材和管件。對性能相似的不同牌號、材質的管材與管材或管材與管件之間的連接，應通過試驗，判定連接質量能得到保證后，方可進行；給水管材、管件存放處與施工現(xiàn)場溫差較大時，連接時應將管材和管件在

43、施工現(xiàn)場放置一定時刻，使其溫度接近施工現(xiàn)場溫度；給水管材連接時，管端應潔凈。每次收工時，管口應臨時封堵；給水管道連接結束后，應進行接頭外觀質量檢查。不合格者必須返工，返工重新進行接頭外觀質量檢查；（2）焊接工藝檢查管材并清理管端緊固管材銑刀銑削管端檢查管端錯位和間隙加熱管材并觀看最小卷邊高度管材熔接并冷卻至規(guī)定時刻。在焊接過程中，操作人員應參照焊接工藝卡各項參數(shù)進行操作，而且在必要時依照天氣、環(huán)境溫度等變化對其進行適當調整； 核對欲焊接管材規(guī)格、壓力等級是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷，如傷痕濃度超過管材壁厚的10%，應進行局部切除后方可使用；用潔凈的布清除兩管端的油污或異物；欲將焊接的

44、管材置于機架卡內，使兩端伸出的長度相當（在不阻礙銑削和加熱的情況下盡可能短）管材機架以外的部分用支撐托，使管材軸線與機架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好；置入銑刀，先打開銑刀電源開關然后再合攏管材兩端，并加以適當?shù)膲毫?，直到兩端有連續(xù)的切屑出現(xiàn)后（切屑厚度為0.51.0mm，通過調節(jié)銑刀片的高度可調節(jié)切屑厚度），撤掉壓力，略等片刻，再退開活動架，關閉銑刀電源；取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對齊情況（管材兩端的錯位量不能超過壁厚的10%，通過調整管材直線度和松緊卡瓦予以改善；管材兩端面音質間隙也不能超過壁厚的10%，否則需再次銑削，直至滿足上要求）；將加熱板表面的灰塵和殘留物清潔凈（必須特不

45、注意不能劃傷加熱板表面的不粘層），檢查加熱板溫度是否達到設定值；加熱板溫度達到設定值后，放入機架，施加規(guī)定的壓力，直到兩邊最水卷邊達到規(guī)定值.將壓力減小到接觸壓力，接著加熱至規(guī)定的時刻；達到規(guī)定時刻后，退開活動架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其時刻間隔盡可能短，最長不能超過切換時刻；冷卻規(guī)定的時刻后，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材。管道的三通、四通及變徑（有專門的大小頭）的焊接方法同上所述。加熱完畢，對接加熱板應迅速脫離待連接件，并用均勻外力使兩待連接面對接頂緊，形成均勻凸緣并平滑過渡到管材本體。卷邊凸緣寬度為5-8mm，高度為3-5mm。接口保壓冷卻36min后卸開夾具并檢查接口質量

46、。熱熔焊接施工注意事項：操作人員必須注意遵循工藝規(guī)程和焊接工藝參數(shù)；焊口的冷卻時刻可適當縮短，但必須保證其充分冷卻；焊口冷卻期間，嚴禁對其施加任何外力；每次焊接完成后，必須對其進行外觀檢驗，不符合要求必須切斷返工。3、管道敷設一般要求：最小管頂敷土厚度至少在土壤冰凍線以下，且不小于0.8m；管道敷設時的彎曲半徑不能小于同意最小彎曲半徑；敷設時可充分利用PPR管道的良好柔性，在地面上將其連成一定長度（不超過100m）的管路后直接進行鋪設。管材直徑大于315mm時，采納人工配合吊車敷設（吊裝時，不能在接頭處用力，施力點必須事先采納橡皮材料包裹，用麻繩吊裝），管材直徑不大于315mm時，采納人工敷設

47、。管道需在溝底標高和管溝地基質量檢查合格后，才能進行敷設。管道敷設。依靠自身的柔性克服溫度應力，但其彎曲度不能超過其同意彎曲半徑。管道敷設時，應防止劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。4、井室施工磚砌前，將磚砌部位清理潔凈，灑水濕潤。對鑿毛處理的部位刷素水泥漿。井室為圓形時，以圓心為操縱中心掛線，隨砌隨檢查井室尺寸。收口時每次收進尺寸，四面收口的不超過3厘米，三面收口的最大可收進4-5厘米。采納丁磚砌法，兩面排磚，外側大灰縫用“二分棗”砌筑。砌完一層后，再鋪漿砌筑上一層磚，上下兩層磚間豎向縫錯開,水平灰縫和豎向灰縫操縱在812mm。磚砌采納“三一”法砌筑，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。若采納鋪漿法砌筑時

48、，鋪漿長度不超過500mm ,磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90%，豎向灰縫采納擠漿或加漿法，使其砂漿飽滿。嚴禁用水沖漿灌縫。井室中踏步隨井室墻體砌筑隨安裝，位置準確，隨時用尺測量其間距，在砌磚時用砂漿埋設牢固，不得事后鑿洞補裝，砂漿未凝固前不得踩踏。 磚墻勾縫砂漿塞入灰縫中，壓實拉平，深淺一致，橫豎縫交接處應平坦。凹縫比墻面凹入3-4毫米，勾完一段應及時將墻面清掃潔凈，灰縫不應有搭茬、毛刺、舌頭灰等現(xiàn)象。 各種附件井如位于道路和步道下，井口高度與路面平；在綠地處，則井口高于地面200mm。鋼筋混凝土蓋板安裝采納汽車吊吊裝就位，安裝前用設計要求進行座漿。 檢查井井蓋高程應與路面及室外地面高程

49、接順。當檢查井位于綠地內時，井蓋宜高于綠地20cm。上水管線具體施工方法參照給水通用圖集。 5、附件安裝（1）閥門安裝閘閥、蝶閥安裝前應檢查填料，其壓蓋、螺栓需有足夠的調解余量，操作機械和轉動裝置應進行必要的調整，使之動作靈活，指示準確，并按設計要求核對無誤，清理潔凈，不存雜物。閘閥安裝應保持水平，大口徑密封墊片，需拼接時采納迷宮形式不得采納斜口搭接或平口對接。（2）法蘭法蘭盤密封面及密封墊片，應進行外觀檢查，不得有阻礙密封性能的缺陷存在；法蘭盤端面應保持平坦，兩法蘭之間的間隙誤差不應大于2mm，不得用強緊螺栓方法消除歪斜；法蘭盤連接要保持同軸，螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5%，并保證螺栓的自由

50、出入；螺栓應使用相同的規(guī)格，安裝方向一致，螺栓應對稱緊固，緊固好的螺栓應露出螺母之外2-3扣；嚴禁采納先擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭盤焊口的方法。6、管道試驗管道安裝完成后，應進行強度和嚴密性試驗。試壓包括：(1)試壓的有關規(guī)定：管道分段試壓的長度，一般不超過1000m，試驗壓力按設計要求為1.1Mpa。(2)試壓：試壓段兩端后背和管堵頭，接口初次受力時，需特不慎重，要有專職人員監(jiān)視兩端管堵及后背的工作狀況，另外，還要有一人來回聯(lián)系，以便發(fā)覺問題及時停止加壓和處理，保證試壓安全。試壓時應逐步升壓，不可一次加壓過高，以免發(fā)生事故。每次升壓后應隨即觀看檢查，在沒有發(fā)覺問題后，再接著升壓，逐漸加到所規(guī)定

51、的試驗壓力為止。加壓過程中若有接口泄漏，應立即降壓修理，并保證安全。7、管道沖洗與消毒（1）管道沖洗與消毒應符合下列要求：給水管道嚴禁取用污染水源進行水壓試驗、沖洗，施工管段處于污染水水域較近時，必須嚴格操縱污染水進入管道；如不慎污染管道，應由水質檢測部門對管道污染水進行化驗，并按其要求在管道并網(wǎng)運行前進行沖洗與消毒；應在建設單位、治理單位的配合下進行沖洗與消毒工作；沖洗時應避開用水高峰，沖洗流速不小于1.0m/s，連續(xù)沖洗。（2）工作預備條件用于沖洗管道的清潔水源差不多確定；消毒方法和用品差不多確定，并預備就緒；排水管道已安裝完畢，并保證暢通、安全；沖洗管段末端已設置方便、安全的取樣口；照明

52、和維護等措施差不多落實。（3）注意事項及合格標準管道第一次沖洗應用清潔水沖洗至出水口水樣濁度小于3為止，沖洗流速大于1.0m/s；管道第二次沖洗應在第一次沖洗后，用有效氯離子含量不低于20mg/L的清潔水浸泡24h后，再用清潔水進行第二次沖洗直至水質檢測、治理部門取樣化驗合格為止。8、管道回填管道回填應在管道安裝，管道基礎完成后并井室砂漿強度達到設計標號70%后進行?；靥罘謨刹竭M行：先填兩側及管頂0.5m處，接口處予留出，待水壓試驗，管道安裝等合乎要求后再填筑其余部分?；靥顟獙ΨQ、分層進行，每層約30cm，按要求夯實，以防移位，逐層測壓實度。9、其他（1）附件安裝各類管道附件安裝前，核對產品規(guī)

53、格、型號，檢查產品的外觀質量，經核對合格后，方可投入使用。閥門安裝前，檢查閥桿轉動是否靈活，清除閥內雜物。閥門安裝后，完成管道整體連接，防止閥門產生拉應力。蝶閥內腔和密封面未清除污物前，不得啟閉蝶閥。蝶閥密封圈壓緊螺栓，對準閥井人孔一側。蝶閥手動閥桿應垂直向上。在管道直線段安裝管件，管件坡度與管道坡度應一致，管件的中心線與連接管道的中心線在同一直線上。十一、室外排水工程1、施工放線依照設計圖紙放線，經監(jiān)理工程師復核批準后，固定軸線樁，確定開挖及回填邊線，撒灰線做出標記。2、排水管溝開挖依照放線范圍復核無誤后，采納小型挖掘機與人工配合開挖。人工整修，機械開挖時沿底部預留10cm左右愛護層，挖土直

54、接堆放到溝邊。開挖施工前，首先檢驗管溝軸線和高程，然后每隔10m布設一軸線高程樁，確定出管溝軸線和各點開挖高程；管溝粗挖成型后，在渠底每10m設一軸線樁，在軸線樁上標出渠底高程的準確位置，掛線人工整修。3、管材和管件的檢驗管材進入施工現(xiàn)場后，首先檢查管材尺寸誤差是否超標；管材壁厚是否均勻、有否變形；承口有無開裂；管材是否內含雜質；插口端部倒角是否合乎標準；插口有無插入深度標線；管件與管材的規(guī)格、材質、標準是否一致等。如發(fā)覺有損壞、變形、變質跡象或存放超過規(guī)定期限時，及時進行抽樣鑒定。管材的現(xiàn)場檢驗：外觀管材內外壁應光滑、清潔，沒有劃傷和其它缺陷，不同意有氣泡、裂口及明顯的凹陷、雜質、顏色不均、

55、分解變色線等。管端頭須切割平坦，并與管的軸線垂直。管材與插口的工作面，必須表面平坦，尺寸準確，既要保證安裝時插入容易，又要保證接口的密封性能。管材同一截面的壁厚偏差不得超過14%。管材的彎曲度1.0%。管件的現(xiàn)場檢驗：管件的壁厚不小于同規(guī)格管材的壁厚；外觀表面準須光滑，無裂紋、氣泡、脫皮和嚴峻的冷斑、明顯的雜質以及色澤不均分解變色等缺陷。管材、配件的運輸及堆放：管材及配件在運輸、裝卸及堆放過程中須輕拿輕放，嚴禁拋扔或激烈碰撞。管須幸免陽光暴曬，短期堆放須遮蓋，若存放期較長，則須放置于室內或能防曬隔雨棚庫內，以防變形和老化，強度及韌性下降。管材、配件堆放時，須放平墊實，堆放高度不得超過1.5m；

56、關于承插式管材、配件堆放時，相鄰兩層管子的承口相互倒置并讓出承口部位，以免承口承受集中荷載。管材運輸和堆放時能夠采納大管套小管的形式，但套裝的管子須呈自由狀態(tài)，幸免使內外管處于過度擠撐狀態(tài)。管材堆放須擺放整齊，幸免雜亂無序，使管子受到擠壓產生永久變形；不同規(guī)格的管子須分不堆放，幸免安裝時尺寸不配或互相用錯管子而發(fā)生暴管事故。嚴禁施工現(xiàn)場拖拉管子，以防止管身特不是插口端部密封接觸部位劃傷，造成接頭漏水。4、管道安裝管溝開挖分段完成驗收合格后，進行PVC管安裝。PVC管在安裝前須進行承口與插口的管徑量測，并編號記錄，進行公差配合，以便安裝時插入容易和保證接口的嚴密性。管道安裝程序為：下管清理工作面

57、試插粘接劑連接養(yǎng)護（1）下管：管材在放入溝內時，采納可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，幸免與溝壁或溝底激烈碰撞。（2）粘接劑連接：預備清理工作面試插刷粘接劑粘接養(yǎng)護。檢查管材、管件質量，預備施工工具；用棉紗或干布將承口內側和插口外側擦拭潔凈；粘接前將兩管試插一次，在插入端表面劃出插入承口深度的標線；用毛刷將粘接劑迅速涂刷在插口外側及承口內側結合面上時，先涂承口，后涂插口，軸向涂刷，涂刷均勻適量；承插口涂刷粘接劑后，立即找正方向將管端插入承口，用力擠壓，使管端插入的深度至所劃標線，并保證承插接口的直度和接口位置正確；承插接口連接完畢后，及時將擠出的粘接劑擦拭潔凈。粘接后，不得立即對結合部位強行加載，須靜

58、置固化。5、管道試壓與驗收：硬聚乙烯給水管道水壓試驗有嚴密性試驗和強度試驗兩項內容。管道充水12h后，將管內水壓加到0.35MPa，并保持2h，檢查各部位是否有滲漏或其它不正常現(xiàn)象。試驗時為保持管內壓力可向管內補水。嚴密試驗時，若在2h中無滲漏現(xiàn)象為合格。嚴密性試驗合格后，進行強度試驗，管內試驗壓力為設計工作壓力的1.5倍，但不低于0.35 Mpa，保持試驗壓力2h，當壓降0.02 Mpa時，向管內補水，記錄為保持試驗壓力所增補水量的總值，若漏水量不超過規(guī)范同意漏水量時，則認為試驗管段承受了強度試驗。6、管溝回填溝槽回填一般分不兩次進行：隨著管道鋪設的同時，用符合要求的原土回填管道的兩肋，采納

59、人工回填，輕夯分層夯實，分層0.10.15m，直至回填到管頂以上至少0.1m處。管道接口前后0.2m范圍內不得回填，以便觀看試壓時的滲漏情況。管道試壓合格后的大面積回填，宜在管道內充滿水但無壓的情況下進行，回填時，要從管的兩側同時回填，機械不得在管道上行駛。管頂30cm以內回填土采納輕夯夯實，管頂30cm以上至地面回填土采納分層灌水法使其密實度達到要求。十二、瀝青混凝土路面施工方法1、路面結構：4cm厚AC-13C細粒式瀝青混凝土+(AC-16C)+6cm厚中粒式瀝青混凝土。為保證施工質量，在基層頂面設一層透層油和瀝青砂下封層，在各瀝青混合料面層間增設一層粘層油。2、下封層瀝青下封層采納單層瀝

60、青砂封層。（1）材料：瀝青采納乳化瀝青；每批運到工地的瀝青都附有生產廠的瀝青質量檢驗單；砂要求粒粗角銳，質量堅硬，不易壓碎，潔凈均勻，不含有雜質。其技術指標滿足規(guī)范要求。（2）試驗路段：在正式開工之前，在監(jiān)理工程師批準的路段上選定長度不小于50m的路段作為試驗路段，進行試驗段施工，通過試驗路段確定機械行駛速度、單層瀝青的灑布均勻度和灑（撒）布量。當?shù)谝淮卧囼灪蠼浻嬎銌挝粸r青用量與規(guī)范不符時，進行第二次調整試驗，直至滿足規(guī)范要求，以指導大面積的施工生產。（3）瀝青下封層施工用于下封層的單層瀝青材料和集料的標號、規(guī)格、用量滿足規(guī)范及要求。下封層在透層充分滲透、表面干燥、潔凈并刮除多余油膜部分后灑布