APQP產(chǎn)品先期策劃

1、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃Advanced Product Quality planingAPQPBy:Delphi Saginaw Lingyun quality department 1APQP-關(guān)注內(nèi)容APQP學(xué)習(xí)APQP的目的？什么是APQP?APQP期望誰參與APQP?APQP是客戶驅(qū)動的APQP與項目計劃的關(guān)系如何做APQP?APQP關(guān)鍵活動展開例子APQP項目計劃例子產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃介紹APQP關(guān)鍵活動項目計劃和確定產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品和過程確認反饋、評定和糾正措施結(jié)束語 Welcome2了解APQP預(yù)實現(xiàn)的目標(biāo)Understand:/了解What is Advanced Pr

2、oduct Quality Planning (APQP)? 什么是APQP？Who should be involved with which activities?有那些活動？誰與這些活動有關(guān)？When should quality planning activities take place within the product development cycle?在產(chǎn)品開發(fā)周期內(nèi)何時進行質(zhì)量策劃？How should they be accomplished? (control plan methodology, timing charts, checklists)應(yīng)該由誰去完成它們？

3、（控制計劃，時間表，檢查清單） APQP3APQP是用來確定和制定確保產(chǎn)品讓用戶滿意所需步驟的組織方法。APQP的目標(biāo)是促進與之有關(guān)的每一個人的溝通，以確保所要求的步驟準(zhǔn)時完成。本手冊是適合所有汽車行業(yè)的通用性手冊，每一個不同的用戶可能還有不同的要求和術(shù)語。什么是APQP?APQP4追求: 成為顧客的最佳供應(yīng)商。引導(dǎo)資源，使顧客滿意。 促進問題早期識別；避免后期更改 。控制和減少風(fēng)險。獲得經(jīng)驗教訓(xùn)。以最低的成本及時提供具有競爭力質(zhì)量的產(chǎn)品。增加用戶的信賴和信任。 贏得更多的商機 $.APQP期望？APQP5APQP is a set of customer driven quality pla

4、nning requirements.APQP 是由用戶推動的質(zhì)量策劃要求;CustomersAPQPREQUIREMENTSAPQP是客戶驅(qū)動的APQP6APQP活動和時間表必須完整地溶入到項目開發(fā) 計劃之中。APQP項目計劃和時間表是用戶期望看到的，不是全 部的產(chǎn)品開發(fā)過程項目計劃。 APQP與項目的關(guān)系A(chǔ)PQPAPQPPDP項目管理7產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃是一種結(jié)構(gòu)性的方法，用來確定和制定某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟競爭對手的分析與以往經(jīng)驗數(shù)據(jù)的運用APQPProductProject Team項目組TimingCapacityQuality Productto the Customeron T

5、ime, at Cost客戶要求APQP，SPC，PPAP，MSAFMEA等內(nèi)部程序；以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品操作指南APQP，F(xiàn)MEA，PPAP等參考手冊APQP-如何做？APQP8APQP-誰參與？APQPAPQP質(zhì)量工程產(chǎn)品工程銷售工藝工程項目經(jīng)理制造工程工業(yè)工程供方采購顧客有效的質(zhì)量策劃不僅僅需要質(zhì)量部門的參與，而是需要一個多個部門組成的項目橫向協(xié)調(diào)小組完成，適當(dāng)時，小組分布如圖所示：有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃依賴于公司高級管理層對努力達到使顧客滿意這一宗旨的承諾小組成員必須知道各自所負的職責(zé)和權(quán)限及相互關(guān)系。小組間的協(xié)作、聯(lián)系是項目成功的關(guān)鍵。同步工程是小組在項目中采用的技術(shù)，它將替代

6、逐級轉(zhuǎn)換的工程技術(shù)實施過程的各個階段，其目的是盡早促進產(chǎn)品實現(xiàn)。高級管理層其它9APQPAPQP關(guān)鍵活動展開-例子測量系統(tǒng)研究工裝和量具評審確認試驗計劃設(shè)計驗證計劃特性矩陣表設(shè)計評審DFMEADFMEA初始過程流程圖過程流程圖過程流程圖小組可行性- Rev.#1設(shè)計評審- Rev.#2樣件評審 Rev.#3Process Cap.& Prod.Readiness #4可行性報告See Above同上時間表 /未關(guān)閉問題清單APQP 項目計劃APQP 時間表APQP 未關(guān)閉問題清單PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)過程用戶項目評審 評審#1- 項目開始 評審#2- 樣件 評審3- 試生產(chǎn) 評審#4- 生產(chǎn)風(fēng)險評

7、估風(fēng)險評估初始計劃確定、小組可行性評審、承諾簽名等技術(shù)評審/用戶要求的輸入客戶發(fā)布的供方質(zhì)量保證要求或協(xié)議（獲得顧客輸入）關(guān)鍵受益方會議質(zhì)量工程Pur SQE制造MEAQE工藝工程產(chǎn)品工程銷售項目經(jīng)理Activity活動10APQPAPQP關(guān)鍵活動展開-例子設(shè)計路徑、數(shù)據(jù)庫及FMEAs經(jīng)驗和教訓(xùn)RunRate 總結(jié)RunRate節(jié)拍生產(chǎn)提交PPAP等級及報告Production Part Approval確認計劃生產(chǎn)確認試驗機器能力評價、初始過程能力評價初始過程能力研究Exit Criteria Documentation早期生產(chǎn)控制包裝規(guī)范包裝規(guī)范過程指導(dǎo)書操作指導(dǎo)書標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書（程序，P

8、FP等）過程指導(dǎo)書樣件,試生產(chǎn),生產(chǎn)控制計劃PFMEAPFMEA原型樣件文件原型樣件制造總結(jié)報告供方 APQP 狀態(tài)質(zhì)量工程Pur SQE制造ME AQE工藝工程產(chǎn)品工程銷售項目經(jīng)理Activity 任務(wù)責(zé)任 指導(dǎo) 支持/參與備注1:工藝工程師和制造質(zhì)量工程師作為項目組成員，控制計劃需要兩者共同開發(fā) 。 The control plan is jointly developed by the ME and Mfg QE when both are members of the project team. ME AQE（生產(chǎn)現(xiàn)場工程師）的職責(zé)為確保完成和評審相關(guān)內(nèi)容負責(zé) ME AQE is re

9、sponsible for ensuring completion and reviewing content.11APQPAPQP-項目計劃例子請點擊可使用Microsoft project 編寫項目計劃返回12顧客滿意APQP產(chǎn)品質(zhì)量進度模式圖表 反饋，評價和糾正措施產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)計劃和確定項目過程設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品和過程確認13顧客滿意APQPAPQP關(guān)鍵活動 反饋，評價和糾正措施產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)計劃和確定項目過程設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品和過程確認經(jīng)驗教訓(xùn)總結(jié)遺留問題的關(guān)閉更改D/PFMEA，控制計劃減少變差評測顧客滿意度客戶評審DFMEA特殊特性清單工程圖樣工程規(guī)范材料規(guī)范樣件制造控制計劃設(shè)計評審設(shè)計

10、驗證計劃新設(shè)備、工裝和設(shè)施清單量具、試驗設(shè)備清單APQP檢查清單A1,A2,A3小組可行性承諾供方選擇、APQP跟蹤客戶評審 顧客呼聲和評審反饋貫穿整個項目進行試生產(chǎn)PPAP測量系統(tǒng)評價初始過程能力研究生產(chǎn)控制計劃包裝評價生產(chǎn)確認試驗生產(chǎn)節(jié)拍驗證過程審核質(zhì)量策劃認定和管理者支持客戶評審過程流程圖場地平面布置圖包裝標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范PFMEA工裝和量具跟蹤、評審APQP清單A3,A5產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審A4試生產(chǎn)控制計劃過程指導(dǎo)書測量系統(tǒng)分析計劃過程能力研究計劃樣件制造供方APQP跟蹤特性矩陣圖客戶評審關(guān)鍵相關(guān)人員會議用戶要求輸入技術(shù)評審風(fēng)險評估設(shè)計目標(biāo)可靠性和質(zhì)量目標(biāo)初始材料清單初始過程流程圖初始特

11、殊特性清單產(chǎn)品保證計劃報價客戶評審 輸入輸入輸入輸入14顧客滿意APQPAPQP-項目計劃和確定 反饋，評價和糾正措施產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)計劃和確定項目過程設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品和過程確認任務(wù):怎樣確定顧客的需要和期望,以計劃和規(guī)定項目.始終以顧客為焦點,確保及時向顧客提供具有競爭力的質(zhì)量和價格的產(chǎn)品.輸入：顧客呼聲、顧客輸入、產(chǎn)品的可靠性研究輸出：設(shè)計目標(biāo)、可靠性和質(zhì)量目標(biāo)、初始材料清單、初始過程流程圖、特殊產(chǎn)品 和過程特殊清單、產(chǎn)品保證計劃、管理者支持15 APQP-項目計劃和確定關(guān)鍵利益相關(guān)人會議：由顧客主持的組織銷售部門參加的（銷售代表）信息交流會，會上顧客將提供要求的綜述和有關(guān)質(zhì)量信息的文件。技術(shù)

12、評審: 是和顧客一起召開的會議，評審被提議的產(chǎn)品、工藝及質(zhì)量計劃。風(fēng)險評估：顧客用我們的輸入確定哪個零件或供應(yīng)商要特別關(guān)注?？尚行詧蟾妫宏P(guān)于零件可制造性與顧客進行交流的正式工具。顧客評審：在確定供應(yīng)商之后，顧客將主持一個啟動會議。在會上顧客的SQE將傳遞他們對APAP及項目時間的期望。組織將展示一個時間表及一個問題清單或一個包羅萬象的質(zhì)量計劃。APQP16設(shè)計目標(biāo)將顧客呼聲轉(zhuǎn)化為初步并具體的設(shè)計任務(wù),設(shè)計目標(biāo)的正確選擇確保顧客的呼聲不會消失在隨后的設(shè)計活動中?？煽啃院唾|(zhì)量目標(biāo)可靠性目標(biāo)是在顧客需要和期望、項目目標(biāo)及可靠性基準(zhǔn)的基礎(chǔ)上制定的?？煽啃阅繕?biāo)也可來源于對競爭者產(chǎn)品的可靠性、顧客的報告或

13、類似產(chǎn)品的經(jīng)驗輸入等途徑。質(zhì)量目標(biāo)是基于持續(xù)改進的目標(biāo)，諸如零件每百萬分析（PPM）、廢品降低率、一次交驗合格率FTQ、對環(huán)境、安全法規(guī)的符合性等；初始材料清單小組人員負責(zé)制定初始材料清單，并包括早期的分承包方名單。 APQP-項目計劃和確定APQP17初始流程圖小組人員負責(zé)開發(fā)一個初始的過程流程圖產(chǎn)品和過程特殊特性的初始明細表一般特殊特性由顧客確定。也可由組織的根據(jù)產(chǎn)品和過程經(jīng)驗中選擇，如：基于顧客需要和期望分析的產(chǎn)品設(shè)想可靠性目標(biāo)/要求的確定從預(yù)期的制造過程中確定的特殊過程特性。類似零件的FMEA產(chǎn)品保證計劃產(chǎn)品保證計劃是將設(shè)計目標(biāo)轉(zhuǎn)化為設(shè)計要求的一種輸出文件。產(chǎn)品保證計劃可以是任何清晰易

14、懂的格式，根據(jù)需要可包括以下內(nèi)容：概述項目要求可靠性、復(fù)雜性和分配目標(biāo)和/或要求的確定新技術(shù)、復(fù)雜性、材料、應(yīng)用、環(huán)境、包裝、服務(wù)和制造要求或其它任何會給項目帶來風(fēng)險的因素的評定。 APQP-項目計劃和確定APQP18APQP-項目計劃和確定APQP制定初始工作標(biāo)準(zhǔn)的要求。產(chǎn)品保證計劃是產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的重要組成部分。管理者支持是產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃成功的關(guān)鍵之一。質(zhì)量體系 是一個組織用于質(zhì)量管理的組織結(jié)構(gòu)，程序，過程和資源。質(zhì)量計劃是針對于特定產(chǎn)品定單而制定文件，它規(guī)定了質(zhì)量實踐活動，資源及一系列的相關(guān)于該產(chǎn)品或定單的活動.當(dāng)控制計劃被認為是質(zhì)量計劃時，質(zhì)量計劃的范圍就更加廣泛，質(zhì)量計劃是大的總

15、計劃的一部分。質(zhì)量計劃應(yīng)當(dāng)指明:要達到的質(zhì)量目標(biāo)(如:特性或規(guī)范、外觀、節(jié)拍、產(chǎn)能、成本、FTQ、PPM、IPTV)19組織實踐過程中的步驟（可用使流程圖來證明過程中的要素）在產(chǎn)品及工藝開發(fā)的不同階段的責(zé)任人，權(quán)力及資源的分配。用于產(chǎn)品及工藝開發(fā)的不同階段的特定程序文件及作業(yè)指導(dǎo)書。在產(chǎn)品及工藝開發(fā)相應(yīng)的階段，適合的實驗，檢驗，考核及審核程序。成文的程序用于管理產(chǎn)品及工藝的變更及改進。達到質(zhì)量目標(biāo)的測量方法。質(zhì)量策劃是一個固定模式的過程，它定義將要對特定產(chǎn)品或一類產(chǎn)品應(yīng)用的方法（如：測量、試驗）質(zhì)量計劃包含缺陷預(yù)防及相對于缺陷預(yù)防的持續(xù)改進方法APQP-項目計劃和確定APQP20APQP-關(guān)鍵

16、受益方會議APQP關(guān)鍵受益方人員會議（項目需要的設(shè)計議題和議程順序） 責(zé)任自我介紹 全體會議的目的 采購前期采購過程的展示 采購項目評審Review Program Event Requirements EMG/PUR (時間,數(shù)量,& 資源配置) 顧客呼聲 市場部/設(shè)計工程成本 財務(wù)質(zhì)量 供方質(zhì)量保證工程師包裝 包裝工程師三包保證/可靠性目標(biāo) 質(zhì)量使用指南綜述 工程部/采購部Statement of Requirements(SOR) Status 工程部材料清單 工程部21APQPAPQP-產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) DFMEA設(shè)計失效模式和后果分析DFMEA是一個從設(shè)計概念開始，隨產(chǎn)品開發(fā)不斷更新的

17、動態(tài)文件，它通過優(yōu)化改進范圍減少失效的風(fēng)險來支持設(shè)計過程。DFMEA的制定為小組提供了評審以前選擇的產(chǎn)品和過程特性做出必要補充、改變和刪減的機會，具體參見FMEA失效模式和后果分析手冊。參見APQP附錄A1-設(shè)計FMEA清單可制造性和裝配設(shè)計可制造性和裝配設(shè)計是一種同步技術(shù)過程，用來優(yōu)化設(shè)計功能、可制造性和易于裝配之間的關(guān)系。基于產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃小組的知識、經(jīng)驗、產(chǎn)品/過程、政府法規(guī)和服務(wù)要求，至少要考慮的項目包括：設(shè)計、概念、功能和對制造變差的敏感性、制造和/或裝配過程、尺寸公差、性能要求、部件數(shù)、過程調(diào)整、材料搬運等；22設(shè)計評審:設(shè)計評審是以供方的設(shè)計技術(shù)活動為主并且應(yīng)包含其它被影響領(lǐng)域

18、的定期安排的會議。是防止問題和誤解的有效方法，而且還是監(jiān)控進展及向管理者報告的途徑。為確保產(chǎn)品設(shè)計滿足要求，初始的特殊特性系統(tǒng)應(yīng)予以評審。特性矩陣展開（CUM）是一種設(shè)計評審的新工具。設(shè)計評審不只是技術(shù)檢驗，而是一系列的驗證活動，其重要功能是跟蹤設(shè)計驗證進展。與設(shè)計驗證計劃有關(guān)的任何試驗應(yīng)予評審；設(shè)計評審至少包括以下方面的評價：設(shè)計/功能要求的考慮、可靠性目標(biāo)、計算機模擬和臺架試驗結(jié)果、DFMEA、可制造性和裝配設(shè)計的評審、試驗設(shè)計（DOE）和裝配產(chǎn)生的變差結(jié)果、破壞性試驗、設(shè)計驗證進展。APQPAPQP-產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) 23原形樣件控制計劃：樣件制造-控制計劃是對樣件制造過程中的尺寸測量、材

19、料和功能試驗的描述。用來識別和改進在開發(fā)周期早期存在的部分問題。產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃小組人員要確保制定樣件控制計劃。樣件的制造為小組和顧客提供了一個極好的機會來評價產(chǎn)品或服務(wù)滿足顧客愿望的程度。所有的樣件都應(yīng)被評審以便：保證產(chǎn)品或服務(wù)符合所要求的規(guī)范和報告數(shù)據(jù)；保證已對特殊產(chǎn)品和過程特性給予了特別的注意；使用數(shù)據(jù)和經(jīng)驗以制定初始過程參數(shù)和包裝要求；將關(guān)注問題、變差和/或費用影響傳達給顧客。為試生產(chǎn)控制計劃的制定提供輸入。APQPAPQP-產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) 24工程圖樣（包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)）顧客設(shè)計不排除小組以如下方式評審技術(shù)圖樣的職責(zé)。工程圖樣可包含應(yīng)在控制計劃上出現(xiàn)的特性（政府法規(guī)和安全性）特性。如顧客

20、無要求，則小組應(yīng)評審控制圖樣以決定哪些特性影響配合、功能、耐久性和/或政府法規(guī)中的安全要求。工程圖樣的評審，參見設(shè)計評審，以確保能夠有足夠的數(shù)據(jù)對每個零件進行全尺寸檢驗、清楚地標(biāo)識控制或基準(zhǔn)平面/定位面。以便能為現(xiàn)行的控制過程設(shè)計適當(dāng)?shù)墓δ芰烤吆脱b配、應(yīng)評價尺寸以保證可行性和工業(yè)制造和測量標(biāo)準(zhǔn)相一致。應(yīng)保證與顧客系統(tǒng)的兼容性，以進行有效的雙向交流。工程規(guī)范工程規(guī)范用來識別零件或部件的功能、耐久性和外觀的要求，用于確定試驗類型、樣本容量、頻率或接受標(biāo)準(zhǔn)等。工程規(guī)范一般由技術(shù)部門負責(zé)輸出。APQPAPQP-產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) 25材料規(guī)范材料規(guī)范一般用來描述零件/部件的物理特性、性能、環(huán)境、搬運和存貯

21、要求。這些特性也應(yīng)包含在控制計劃中。材料規(guī)范一般由技術(shù)部門負責(zé)輸出。備注：以上工程圖樣、規(guī)范的更改必須立即通知到所有受影響的領(lǐng)域并用適當(dāng)?shù)男问酵ㄖ竭@些部門或區(qū)域。供方APQP要求: 組織的SQE將與供方一起管理供方的APQP過程。我們用戶可能要對這些活動總結(jié)進行評審。參見參考手冊APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃。特殊產(chǎn)品和過程特性特殊特性包括特殊產(chǎn)品和過程特性，其識別首先是基于顧客的愿望和輸入，另外，也可由小組人員根據(jù)以往項目FMEA、開發(fā)經(jīng)驗以及質(zhì)量數(shù)據(jù)分析等過程中識別。APQPAPQP-產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) 26特殊特性一般涉及到影響到安全、法規(guī)符合性、功能、配合或外觀的重要特性，這些特性標(biāo)識為“關(guān)鍵

22、”、“主要的”、“安全的”以及“重要的”如顧客要求使用獨特的符號標(biāo)識，則直接采用。如無，則可直接采用APQP參考手冊附錄C所述或由組織特別定義。所有的特殊特性都應(yīng)列在控制計劃中。另外，特殊特性還將在圖樣、FMEA、過程流程圖以及作業(yè)指導(dǎo)書中體現(xiàn)。新設(shè)備、工裝、設(shè)施、量具/試驗設(shè)備的要求基于DFMEA、產(chǎn)品保證計劃和/或設(shè)計評審，由小組人員負責(zé)識別且在項目開發(fā)計劃表中明確上述要求。小組人員負責(zé)監(jiān)控進度，并在試生產(chǎn)前到位.APQPAPQP-產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) 27小組可行性承諾和管理者的支持小組人員負責(zé)評定所提出的設(shè)計的可行性,顧客的設(shè)計不排除組織評定設(shè)計可行性的義務(wù)；小組應(yīng)確信所提出的設(shè)計能按顧客規(guī)

23、定的時間、以顧客可接受的價格付諸于制造、裝配、試驗、包裝和足夠數(shù)量的交貨。參見APQP-A2設(shè)計信息清單及小組可行性承諾。用戶評審：整個項目階段，客戶可能多次進行用戶評審，具有代表性的階段性評審?fù)ǔ０ㄎ搓P(guān)閉問題、項目進度表和APQP檢查清單等。APQPAPQP-產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) 28能否滿足用戶的項目時間？我們有用戶的承諾嗎？APQP時間表是最新的嗎？在人力配置計劃中職責(zé)是否被定義？選擇的產(chǎn)品、工藝是否滿足所有的技術(shù)要求？選擇的產(chǎn)品、工藝是否滿足所有的商業(yè)要求是否得到APQP A3檢查清單（新設(shè)備和新試驗設(shè)備）是否完成了產(chǎn)品/系統(tǒng)的材料清單？有可供選擇的材料和零件來源嗎？驗證要求是否已經(jīng)定義？

24、測量方法是否已經(jīng)定義？我們是否模擬了客戶需要的試驗？PFMEA的最高風(fēng)險值是多少？PFMEA的活動范圍是否是從進貨到出貨？APQPAPQP-項目評審問題實例29APQPAPQP-項目評審問題實例我們已知的/預(yù)見的工藝和生產(chǎn)變差是什么?要求什么性能水平能夠超越產(chǎn)品的壽命？What variation in customer usage and environmental conditions will the design be exposed to over its life?在客戶使用和特定的環(huán)境條件下，什么變差將影響產(chǎn)品設(shè)計壽命？設(shè)計目標(biāo)將在何處定義？是否已完成預(yù)期失效模式的驗證計劃？有足

25、夠的測量系統(tǒng)嗎?什么是潛在的KPC（關(guān)鍵產(chǎn)品特性）？對關(guān)鍵產(chǎn)品/系統(tǒng)設(shè)計參數(shù)期望的過程能力是什么？臨界過程參數(shù)是什么？對那些必須滿足產(chǎn)品/系統(tǒng)質(zhì)量和可靠性目標(biāo)要求的過程有多大信心？什么是潛在的KCC（關(guān)鍵控制特性）？30APQPAPQP-DFMEA實例31用戶要求設(shè)計方案設(shè)計確認過程方案過程確認生產(chǎn)控制計劃用戶反饋什么?車輛耐久性車輛性能功能分析顧客的其它要求如何?工藝基準(zhǔn)材料可選擇性產(chǎn)品圖紙公差設(shè)計減少風(fēng)險關(guān)鍵特性標(biāo)識系統(tǒng)自制或采購?驗證DFMEA分析試驗范圍零件界限驗證試驗如何?過程流程圖圖表機器說明或圖紙工裝圖紙作業(yè)指導(dǎo)書關(guān)鍵控制特性場地的平面布局工藝基準(zhǔn)工藝可選擇性公差設(shè)計驗證PFME

26、A設(shè)備能力PPAP, Runrate過程能力控制樣件、試生產(chǎn),生產(chǎn)控制計劃量具設(shè)計量具 R&R防錯錯誤識別反應(yīng)計劃預(yù)防性維護過程能力客戶滿意數(shù)據(jù)研究運用APQPAPQP-特性矩陣可以作為設(shè)計評審工具將客戶的要求鏈接到控制計劃中32APQPAPQP-將顧客要求鏈接到控制計劃Battery Example:33特殊關(guān)注額外的關(guān)注嚴格控制和關(guān)注按慣例操作Mean centering and variation reduction required. 中心值線和減少變差要求特殊產(chǎn)品特性 Safety/Compliance S/C安全/符合S/CFit/Function F/F配合/功能F/F一般產(chǎn)品特

27、性Variation reduction not required if capable. Mean centering may be required.如果有能力不需要減少變差，中心線可能被要求No Designationor Symbol未指定或標(biāo)識Quality/CustomerInterface QCI質(zhì)量特性和顧客鏈接特性APQPAPQP-產(chǎn)品特性標(biāo)識如顧客無特別說明，則建議使用下列產(chǎn)品特性符號：34Customer Performance RequirementMass air flow measurement with less than +/-3% MAF errorKPC =

28、 Output Frequency 7360 Hz +/- 24 Hz (+/- 2%) 100 g/secCustomer benefit from reduced variationImproved emissions and fuel economy with better air/fuel control (improved air meter accuracy)1.2 Air Meter Output Curve010002000300040005000600070008000900010000050100150200250Flow, g/secFrequency, HzTypica

29、l Flow Curve accuracy +/- 3 % MAF APQPAPQP- Air Meter KPC例子35APQPAPQP- Air Meter QCI例子Customer Interface RequirementMust be able to bolt the air meter to the air cleaner QCI (customer interface) = Mounting holesTrue position with tolerance of the (3) mounting bolt holes Customer Service Life Require

30、mentMust be strong enough to survive vibration throughout the products useful life (years, miles) Product/Process Description0.010” Al. wires are bonded (welded) from the hybrid circuit to the output connectorQCI (quality) = Strength of the (14) bonds Lower spec limit = 900 grams shear strength36APQ

31、PAPQP-過程設(shè)計和開發(fā) 顧客滿意反饋，評價和糾正措施產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)計劃和確定項目過程設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品和過程確認輸入：見產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā).輸出：PFMEA過程流程圖場地平面布置圖試生產(chǎn)控制計劃過程指導(dǎo)書包裝標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范特性矩陣圖測量系統(tǒng)分析計劃初始過程能力研究計劃產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審37過程失效模式及后果分析PFMEA應(yīng)在開始生產(chǎn)之前、產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程中進行，它是對新的/修改的過程的一種規(guī)范化的評審與分析；是為新的/修改的產(chǎn)品項目提供如何預(yù)防、解決或監(jiān)控潛在的過程問題的一種方法。PFMEA范圍包含從進貨到產(chǎn)品發(fā)運的全過程，包括貯存、包裝、搬運等過程。PFMEA是一種動態(tài)文件，其建立是基于顧客輸入

32、、以往類似項目開發(fā)、過程數(shù)據(jù)的分析、運用等而建立的，當(dāng)發(fā)現(xiàn)新的失效模式時需要對它進行評審和更新。參考FMEA失效模式和后果分析手冊及APQP附錄A7-過程FMEA檢查清單。試生產(chǎn)控制計劃試生產(chǎn)控制計劃是對樣件研制后批量生產(chǎn)前，進行的尺寸測量和材料、功能試驗的描述。試生產(chǎn)控制計劃應(yīng)包括正式生產(chǎn)控制過程生效前要實施的附加產(chǎn)品/過程控制。試生產(chǎn)控制計劃的目的是為遏制初期生產(chǎn)運行過程中或之前的潛在不符合。例如：APQPAPQP-過程設(shè)計和開發(fā) 38增加檢驗次數(shù)增加生產(chǎn)過程中的檢查和終檢次數(shù)統(tǒng)計評價增加審核參見參考手冊APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃及控制計劃及附錄A8-控制計劃檢查清單過程流程圖過程流程圖用來

33、分析制造、裝配過程自始至終的機器、材料、方法和人力變化的原因。它是用來強調(diào)過程變化原因的影響。當(dāng)進行PFMEA和控制計劃時，流程圖有助于產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃小組將注意力集中在過程上。如適用，過程流程圖應(yīng)包括進貨檢驗、存貯、生產(chǎn)過程、檢驗、包裝、搬運、返工、廢品以及發(fā)運、交付等相關(guān)過程；參見APQP-A6過程流程圖檢查表APQPAPQP-過程設(shè)計和開發(fā) 39場地平面布局圖為了確定檢測點的可接受性、控制圖的位置、目視輔具的應(yīng)用、中間維修和缺陷材料的存貯區(qū)，應(yīng)制定和評審場地平面布置。所有的材料流程都要和過程流程圖和控制計劃相協(xié)調(diào)。參見附錄APQP-A5場地平面布置檢查表特性矩陣圖用來顯示過程參數(shù)和制造工

34、位之間關(guān)系的分析技術(shù)，參見APQP附錄B。過程指導(dǎo)書產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組人員應(yīng)確保向所有對過程操作負有直接責(zé)任的操作人員提供足夠的、詳細的、可理解的過程指導(dǎo)書，其制定應(yīng)依據(jù)PFMEA控制計劃工程圖樣、性能規(guī)范、材料規(guī)范、目視標(biāo)準(zhǔn)和工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等過程流程圖場地平面布置圖APQPAPQP-過程設(shè)計和開發(fā) 40特性矩陣圖包裝標(biāo)準(zhǔn)過程參數(shù)生產(chǎn)者對過程和產(chǎn)品的專業(yè)技能和知識搬運要求過程的操作者標(biāo)準(zhǔn)操作程序的過程指導(dǎo)應(yīng)予以公布，應(yīng)被操作人員和管理人員得到或看到。指導(dǎo)書應(yīng)包含諸如機器的速度、進給量、循環(huán)時間等的被設(shè)置的參數(shù)。產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審參見APQP-A4產(chǎn)品/過程質(zhì)量檢查清單APQPAPQP-過程設(shè)計和開

35、發(fā) 41測量系統(tǒng)分析計劃產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)制定一個進行所需的測量系統(tǒng)分析計劃，明確需研究的量具/測量設(shè)備名稱、特性、研究方法、時間以及負責(zé)人等；適當(dāng)?shù)难芯糠椒ㄈ纾篟&R、線性和穩(wěn)定性等，參見MSA-測量系統(tǒng)分析手冊；一般地，R&R%10%，則測量系統(tǒng)是良好地， R&R%在10%-30%是可以接受的， R&R%30%是不可接受的。初始過程能力研究計劃產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃小組應(yīng)制定一個初始過程能力研究計劃。控制計劃中被識別的特殊特性將作為初始過程能力研究計劃的基礎(chǔ)。在進行初始能力之前，必須首先確定測量系統(tǒng)的適宜性，見以上測量系統(tǒng)分析計劃。進行初始過程研究的目的是為了確定生產(chǎn)過程是否有能力生產(chǎn)出能滿足顧

36、客要求的產(chǎn)品，可針對計量型數(shù)據(jù)和計數(shù)型數(shù)據(jù)進行研究，但更關(guān)注于計量型數(shù)據(jù)進行。APQPAPQP-過程設(shè)計和開發(fā) 42如適用，則可使用Ppk-性能指數(shù)或Cpk-穩(wěn)定過程的能力指數(shù)來評價，初始能力研究是短期的，且預(yù)測不出時間、人、材料、方法、設(shè)備、測量系統(tǒng)和環(huán)境的變差。對使用Xbar-R圖研究的特性，應(yīng)至少得到100個讀數(shù)的情況下進行研究。當(dāng)可能得到歷史的數(shù)據(jù)或有足夠的初始數(shù)據(jù)來繪制控制圖時，可采用Cpk。對于輸出滿足規(guī)范要求且呈可預(yù)測的波形的長期不穩(wěn)定過程，應(yīng)使用Ppk。當(dāng)不能獲得足夠的數(shù)據(jù)時，可與顧客協(xié)商。接收準(zhǔn)則：如顧客無特殊要求，一般地Ppk(Cpk)1.67,可按控制計劃開始生產(chǎn)。1.3

37、3 Ppk(Cpk) 1.67，該過程目前可以被接受，但在批量生產(chǎn)之前必須進行改進。Ppk(Cpk)1.33是不接受。當(dāng)能力不足時，通常輸出的計劃為在控制計劃中規(guī)定100%的遏止檢驗，并通過不斷的減少變差，以確保能力達到要求。APQPAPQP-過程設(shè)計和開發(fā) 43包裝標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范顧客通常會有包裝標(biāo)準(zhǔn)，并將其體現(xiàn)在產(chǎn)品包裝規(guī)范中，如無，則包裝設(shè)計應(yīng)保證產(chǎn)品在使用時的完整性。產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃小組應(yīng)保證設(shè)計并開發(fā)單個的產(chǎn)品包裝（包括內(nèi)部的分隔部分），包裝設(shè)計應(yīng)保證產(chǎn)品性能和特性在存貯、包裝、搬運和開包的過程中保持不變。包裝應(yīng)與所有的材料搬運裝置相匹配。管理者支持過程設(shè)計和開發(fā)階段結(jié)束后，小組應(yīng)安排正式

38、的評審，以促進管理者的參與和承諾，解決任何未決的議題。顧客評審整個項目階段，客戶可能多次進行用戶評審，具有代表性的階段性評審?fù)ǔ０ㄎ搓P(guān)閉問題、項目進度表和APQP檢查清單等。APQPAPQP-過程設(shè)計和開發(fā) 44APQPAPQP-過程流程圖 45APQPAPQP-PFMEA 46APQPAPQP-控制計劃 47APQPAPQP-量具能力與過程能力分析計劃 請點擊過程能力和量具能力研究48APQPAPQP-產(chǎn)品和過程確認 顧客滿意反饋，評價和糾正措施產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)計劃和確定項目過程設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品和過程確認輸入：見過程設(shè)計和開發(fā)輸出：生產(chǎn)試運行 測量系統(tǒng)評價初始過程能力研究生產(chǎn)件批準(zhǔn)生產(chǎn)確認試驗包裝評價生產(chǎn)控制計劃質(zhì)量策劃評定和管理者支持49試生產(chǎn)和生產(chǎn)件批準(zhǔn)采用正式生產(chǎn)工裝、設(shè)備、環(huán)境（包括生產(chǎn)操作者）、設(shè)施和循環(huán)時間來進行試生產(chǎn)。對制造過程的有效性的驗證從生產(chǎn)的試生產(chǎn)開始。試生產(chǎn)的數(shù)量通常由顧客確定，否則其數(shù)量由產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃小組確定，數(shù)量一般超過顧客設(shè)定。試生產(chǎn)的目的是驗證由正式生