121鋼結(jié)構(gòu)制作施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、.：.；12.1鋼構(gòu)造制造施工工藝規(guī)范12.1.1總那么12.1.1.1 運(yùn)用范圍當(dāng)前，建筑鋼構(gòu)造在我國(guó)得到蓬勃的開展，為了順應(yīng)建筑鋼構(gòu)造開展的需求，確保工程質(zhì)量，做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、平清閑用，制定本施工工藝規(guī)范。本施工工藝規(guī)范適用于建筑鋼構(gòu)造的加工制造。12.1.1.2 編制參考規(guī)范及規(guī)范1JGJ9919982GB5020520013JGJ8120024JGJ829112.1.2 術(shù)語(yǔ) 符號(hào)12.1.2.1 術(shù)語(yǔ)設(shè)計(jì)文件：設(shè)計(jì)圖紙、施工技術(shù)要求和設(shè)計(jì)變卦文件等的統(tǒng)稱。材質(zhì)證明書：由鋼材消費(fèi)部門或銷售單位委托有資質(zhì)的質(zhì)量檢測(cè)部門出具的某批鋼材質(zhì)量的證明文件。零件：組成部件或構(gòu)件的最小單元，

2、如腹板、翼緣板、節(jié)點(diǎn)板、加勁肋等。部件：由假設(shè)干零件組成的單元，如焊接H型鋼、牛腿等。構(gòu)件：由假設(shè)干零件、部件組成的鋼構(gòu)造根本單元，如梁、柱、支撐等?？够葡禂?shù)：高強(qiáng)度螺栓銜接中，使銜接件摩擦面產(chǎn)生滑動(dòng)時(shí)的外力與垂直于摩擦面的高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力之和的比值。預(yù)拼裝：為檢驗(yàn)構(gòu)件能否滿足安裝質(zhì)量要求而在安裝前進(jìn)展的拼裝。放樣：按照技術(shù)部門審核過的施工詳圖，以1：1的比例在樣板臺(tái)上劃出實(shí)樣，求出實(shí)長(zhǎng)，根據(jù)實(shí)長(zhǎng)制成樣板。號(hào)料：以樣板為根據(jù)，在原資料上劃出實(shí)樣，并打上各種加工記號(hào)。12.1.2.2 符號(hào)采用國(guó)家通用符號(hào)12.1.3 根本規(guī)定12.1.3.1 鋼構(gòu)造工程施工單位應(yīng)具備相應(yīng)的鋼構(gòu)造工程施工資質(zhì)，

3、施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)制度，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有經(jīng)工程技術(shù)擔(dān)任人審批的施工組織設(shè)計(jì)、施工方案等技術(shù)文件。12.1.3.2 鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收，必需采用經(jīng)計(jì)量檢定、校準(zhǔn)合格的計(jì)量器具。12.1.3.3 鋼構(gòu)造工程應(yīng)按以下規(guī)定進(jìn)展施工質(zhì)量控制：采用的原資料及廢品應(yīng)進(jìn)展進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收。凡涉及平安、功能的原資料及廢品應(yīng)按國(guó)家相關(guān)規(guī)范、規(guī)范進(jìn)展復(fù)驗(yàn)，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師建立單位技術(shù)擔(dān)任人見證取樣、送檢。各工序應(yīng)按施工技術(shù)規(guī)范進(jìn)展質(zhì)量控制，每道工序完成后，應(yīng)進(jìn)展檢查。相關(guān)各專業(yè)工種之間，應(yīng)進(jìn)展交接檢驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理工程師建立單位技術(shù)擔(dān)任人檢查認(rèn)可。12.1.3.4 建筑鋼構(gòu)造

4、的制造單位，應(yīng)根據(jù)已同意的設(shè)計(jì)文件編制施工詳圖。施工詳圖應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)工程師會(huì)簽及由合同文件規(guī)定的監(jiān)理工程師同意方可施工。當(dāng)需求修正時(shí)，制造單位應(yīng)向原設(shè)計(jì)單位申報(bào)，經(jīng)贊同和簽署文件后修正方可生效。12.1.3.5 鋼構(gòu)造制造前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件、施工詳圖的要求以及制造單位的條件，編制制造工藝。制造工藝應(yīng)包括：施工中根據(jù)的規(guī)范，制造單位的質(zhì)量保證體系，廢品的質(zhì)量保證和為保證廢品到達(dá)規(guī)定要求而制定的措施，消費(fèi)場(chǎng)地的布置、采用的加工、焊接設(shè)備和工藝設(shè)備，焊工和檢查人員的資質(zhì)證明，各類檢查工程表格和消費(fèi)進(jìn)度方案表。 制造工藝應(yīng)作為技術(shù)文件經(jīng)發(fā)包單位代表或監(jiān)理工程師同意。12.1.3.6 鋼構(gòu)造制造單位應(yīng)在必

5、要時(shí)對(duì)構(gòu)造復(fù)雜的構(gòu)件進(jìn)展工藝性實(shí)驗(yàn)。12.1.3.7 銜接復(fù)雜的鋼構(gòu)件，應(yīng)根據(jù)合同要求在制造單位預(yù)拼裝。12.1.4 施工預(yù)備12.1.4.1 技術(shù)預(yù)備圖紙會(huì)審：進(jìn)展圖紙會(huì)審，與甲方、設(shè)計(jì)人員、監(jiān)理充分溝通，了解設(shè)計(jì)意圖。審核施工圖：根據(jù)工廠、工地現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)踐起重才干和運(yùn)輸條件，核對(duì)施工圖中鋼構(gòu)造的分段能否滿足要求；工廠和工地的工藝條件能否能滿足設(shè)計(jì)要求。詳圖設(shè)計(jì)：根據(jù)設(shè)計(jì)文件進(jìn)展詳圖設(shè)計(jì)，以便于加工制造和安裝。加工方案及工裝設(shè)計(jì)1鋼構(gòu)造的加工工藝方案，由制造單位根據(jù)施工圖及合同對(duì)鋼構(gòu)造質(zhì)量、工期的要求編制，并經(jīng)工廠公司總工程師審核，經(jīng)發(fā)包單位代表或監(jiān)理工程師同意后執(zhí)行。2根據(jù)構(gòu)件特點(diǎn)和工廠實(shí)踐

6、情況，為保證產(chǎn)質(zhì)量量和操作方便，應(yīng)適當(dāng)設(shè)計(jì)制造部分工裝夾具。5 組織必要的工藝實(shí)驗(yàn)，如焊接工藝評(píng)定等實(shí)驗(yàn)，尤其是對(duì)新工藝、新資料，要做好工藝實(shí)驗(yàn)，作為指點(diǎn)消費(fèi)的根據(jù)。6 編制資料采購(gòu)方案。12.1.4.2 資料要求鋼材 制造鋼構(gòu)造的鋼材應(yīng)符合以下規(guī)定：承重構(gòu)造的鋼材宜采用Q235鋼、Q345鋼、Q390鋼和Q420鋼，其質(zhì)量應(yīng)分別符合現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范GB/T700和GB/T1591的規(guī)定。當(dāng)采用其他牌號(hào)的鋼材時(shí)，尚應(yīng)符合相應(yīng)有關(guān)規(guī)定和要求。高層建筑鋼構(gòu)造的鋼材，宜采用Q235等級(jí)B、C、D的碳素構(gòu)造鋼，以及Q345等級(jí)B、C、D、E的低合金高強(qiáng)度構(gòu)造鋼。當(dāng)有可靠根據(jù)時(shí)，可采用其他牌號(hào)的鋼材，但應(yīng)符

7、合相應(yīng)有關(guān)規(guī)定和要求。以下情況的承重構(gòu)造和重要構(gòu)造不應(yīng)采用Q235沸騰鋼：A 焊接構(gòu)造：a：直接接受動(dòng)力荷載或振動(dòng)荷載且需求驗(yàn)算疲勞的構(gòu)造。b：任務(wù)溫度低于-20的時(shí)候，直接接受動(dòng)力荷載或振動(dòng)荷載但可不驗(yàn)算疲勞的構(gòu)造及接受靜力荷載的受彎及受拉的重要承重構(gòu)造。c：任務(wù)溫度等于或低于-30的一切承重構(gòu)造。B：非焊接構(gòu)造任務(wù)溫度等于或低于-20直接接受動(dòng)力荷載且需求驗(yàn)算疲勞的構(gòu)造。承重構(gòu)造的鋼材應(yīng)具有抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、屈服強(qiáng)度荷硫、磷含量的合格保證，對(duì)焊接構(gòu)造尚應(yīng)具有碳含量的合格保證。焊接承重構(gòu)造以及重要的非焊接承重構(gòu)造的鋼材還應(yīng)具有冷彎實(shí)驗(yàn)的合格證。 對(duì)于需求驗(yàn)算疲勞的焊接構(gòu)造的鋼材，應(yīng)具有常溫沖

8、擊韌性的合格保證。當(dāng)構(gòu)造任務(wù)溫度等于或低于0但高于-20時(shí)，Q235鋼和Q345鋼應(yīng)具有0沖擊韌性的合格保證；對(duì)Q390鋼和Q420鋼應(yīng)具有-20沖擊韌性的合格保證。當(dāng)構(gòu)造溫度等于或低于-20時(shí)，對(duì)Q235和Q345鋼應(yīng)具有-20沖擊韌性的合格保證；對(duì)Q390和Q420鋼應(yīng)具有-40沖擊韌性的合格保證。 對(duì)于需求驗(yàn)算疲勞的非焊接構(gòu)造的鋼材亦應(yīng)具有常溫沖擊韌性的合格保證，當(dāng)構(gòu)造任務(wù)溫度等于或低于-20時(shí)，對(duì)Q235鋼和Q345鋼應(yīng)具有0沖擊韌性的合格保證；對(duì)Q390鋼和Q420鋼應(yīng)具有-20沖擊韌性的合格保證。 注：重要的受拉或受彎的焊接構(gòu)件中，厚度16的鋼材應(yīng)具有常溫沖擊韌性的合格保證。當(dāng)焊接

9、承重構(gòu)造為防止鋼材的層狀撕裂而采用Z向鋼時(shí)，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范GB/T5313的規(guī)定。對(duì)處于外露環(huán)境，且對(duì)大氣腐蝕有特殊要求的或載腐蝕性氣態(tài)和固態(tài)介質(zhì)作用于下的承重構(gòu)造，宜采用耐侯鋼，其質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范GB/T4172的規(guī)定。鋼鑄件采用的鑄鋼材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范GB/T12的規(guī)定。對(duì)屬于以下情況之一的鋼材，應(yīng)進(jìn)展全數(shù)抽樣復(fù)驗(yàn)，其復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品規(guī)范和設(shè)計(jì)要求：A：國(guó)外進(jìn)口鋼材B：鋼材混批C：板厚40，且設(shè)計(jì)有Z向要求的厚板；D：建筑構(gòu)造平安等級(jí)為一級(jí)，大跨度鋼構(gòu)造中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材；E：設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)要求的鋼材；F：對(duì)質(zhì)量有疑義的鋼材。鋼板厚度、型鋼的規(guī)格尺寸及

10、允許偏向應(yīng)符合其產(chǎn)品規(guī)范的要求，每一種類、規(guī)格抽查5處鋼材的外表外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合以下規(guī)定：當(dāng)鋼材的外表有銹蝕，麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏向值的二分之一；a：鋼材外表的銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范GB8923規(guī)定的C級(jí)及C級(jí)以上；b：鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。上述要求做全數(shù)察看檢查。鋼材應(yīng)按種類、材質(zhì)、爐號(hào)、規(guī)格等分類平整堆放，并做好標(biāo)志，堆放場(chǎng)地應(yīng)有排水設(shè)備。鋼材入庫(kù)和發(fā)放應(yīng)有專人擔(dān)任，并及時(shí)記錄驗(yàn)收和發(fā)放情況。鋼構(gòu)造制造的余料，應(yīng)按種類、鋼號(hào)和規(guī)格分別堆放，做好標(biāo)志，記入臺(tái)帳，妥善保管。焊接資料焊條應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范GB/T1

11、17、GB/T5118。焊絲應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范GB/T14957、GB/T8110及GB/T10045、GB/T17493的規(guī)定。埋弧焊用焊絲和焊劑應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范GB/T5293、GB/T12470的規(guī)定。氣體維護(hù)焊運(yùn)用的氬氣應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范GB/T4842的規(guī)定，其純度不應(yīng)低于99.95。氣體維護(hù)焊運(yùn)用的二氧化碳?xì)怏w應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范GB/T2537的規(guī)定。大型、重型及特殊鋼構(gòu)造工程中主要構(gòu)件的重要焊接節(jié)點(diǎn)采用的二氧化碳?xì)怏w質(zhì)量應(yīng)符合該規(guī)范中優(yōu)等品的要求，即其二氧化碳含量V/V不得低于99.9，水蒸氣與乙醇含量不得高于0.005，并不得驗(yàn)出液態(tài)水。大型、重型及特殊鋼構(gòu)造的主要焊縫采用的

12、焊接填充資料應(yīng)按消費(fèi)批號(hào)進(jìn)展復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)應(yīng)由國(guó)家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)視部門認(rèn)可的質(zhì)量監(jiān)視檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)展。鋼構(gòu)造工程中選用的新鋼材必需經(jīng)過新產(chǎn)品鑒定。鋼材應(yīng)由消費(fèi)廠家提供焊接性資料、指點(diǎn)性焊接工藝、熱加工和熱處置工藝參數(shù)、相應(yīng)鋼材的焊接接頭性能數(shù)據(jù)等資料；焊接資料應(yīng)由消費(fèi)廠家提供儲(chǔ)存焊前烘焙參數(shù)規(guī)定、熔敷金屬成分、性能鑒定資料及指點(diǎn)性施焊參數(shù)，經(jīng)專家論證、評(píng)審和焊接工藝評(píng)定合格后，方可在工程中采用。焊接T形、十字形、角接接頭，當(dāng)其翼緣板厚度等于或大于40時(shí)，設(shè)計(jì)宜采用抗層狀撕裂的鋼板。鋼材的厚方向性能級(jí)別應(yīng)根據(jù)工程的構(gòu)造類型、節(jié)點(diǎn)方式及板厚和受力形狀的不同情況選擇。鋼板厚度方向性能級(jí)別Z15、Z25、Z35相

13、應(yīng)的含硫量、斷面收縮率應(yīng)符合表12.1.4.2規(guī)定：鋼板厚度方向性能級(jí)別及其含硫量、斷面收縮率值 表12.1.4.2級(jí)別含硫量(%)(%)斷面收縮率三個(gè)試樣平均值不小于單個(gè)試樣不小于Z150.011510Z250.0072515Z350.0053525(3)緊固件鋼構(gòu)造工程所用的緊固件普通螺栓、高強(qiáng)度螺栓、焊釘，應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。普通螺栓可采用現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范GB700中規(guī)定的Q235鋼制成高強(qiáng)度大六角頭螺栓銜接副包括一個(gè)螺栓，一個(gè)螺母和兩個(gè)墊圈。對(duì)于性能等級(jí)為8.8級(jí)、10.9級(jí)的高強(qiáng)度大六角頭螺栓銜接副，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范GB/T1228、GB/

14、71229、GB/T1230、GB/T1231。扭剪型高強(qiáng)度螺栓銜接副包括一個(gè)螺栓，一個(gè)螺母和一個(gè)墊圈。對(duì)于性能等級(jí)為8.8級(jí)、10.9級(jí)的扭剪型高強(qiáng)度螺栓銜接副，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范GB/T3632、GB/T3633。焊釘應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范GB10433。組合件鋼網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)中采用的焊接球、螺栓球、封板、錐頭、套筒等組合件應(yīng)符合現(xiàn)行產(chǎn)品規(guī)范JGJ75.1。鋼構(gòu)造及其圍護(hù)體系中用金屬壓型板應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范GB/T12755、GB6891。資料管理鋼構(gòu)造工程所采用的鋼材、焊接資料、緊固件、涂裝資料等應(yīng)附有產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告，各項(xiàng)目的應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。進(jìn)場(chǎng)的原

15、資料，除有出廠質(zhì)量證明書外，還應(yīng)按合同要求和有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范在甲方、監(jiān)理的見證下，進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)見證取樣、送樣、檢驗(yàn)和驗(yàn)收，作好記錄，并向甲方和監(jiān)理提供檢驗(yàn)報(bào)告。在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)原資料用缺陷，必需經(jīng)檢查人員、主管技術(shù)人員研討處置。資料代用應(yīng)有制造單位事先提出附有資料質(zhì)量證明的懇求書技術(shù)核定單，向甲方和監(jiān)理單位報(bào)審，經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后方可代用。嚴(yán)禁運(yùn)用藥皮零落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲。焊釘外表不得有影響運(yùn)用的裂紋、條痕、凹痕和毛刺等缺陷。焊接資料和螺栓應(yīng)集中管理、建立公用庫(kù)，庫(kù)內(nèi)要枯燥，通風(fēng)良好。涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并存放在公用的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，不得運(yùn)用過期、蛻變、結(jié)塊失效的涂料

16、。12.1.4.3 主要機(jī)具 表12.1.4.3設(shè)備稱號(hào)設(shè)備型號(hào)數(shù)量設(shè)備才干10t橋式起重機(jī)10t5t橋式起重機(jī)5t16t門式起重機(jī)MQ-16塔式起重機(jī)60/80t.m16t汽車起重機(jī)QY16A10t運(yùn)輸汽車HY9140K型鋼帶鋸機(jī)數(shù)控切割機(jī)多頭直條切割機(jī)CG1-4000型鋼切割機(jī)KT-462半自動(dòng)切割機(jī)CG-30仿形切割機(jī)CG2-150B圓孔切割機(jī)KT-30數(shù)控三維鉆床搖臂鉆床Z3040*16磁輪切割機(jī)SAG-B車床CA6140鉆銑床ZX-32坐標(biāo)鏜床T4240相貫線切割線刨床BH6070立式壓力機(jī)YA32-315臥式壓力機(jī)DC-315剪扳機(jī)JZQ16-2500端面銑床TX50B滾剪倒角機(jī)G

17、D-20磁力電鉆RD-32A直流焊機(jī)AX5-500交流焊機(jī)BX1-500CO2焊機(jī)YM-500KR埋弧焊機(jī)NZA-1000焊條烘干箱HY704-4焊劑烘干箱HJ-50電動(dòng)空壓機(jī)4L-20柴油發(fā)電機(jī)200KW噴砂機(jī)PBS-100R噴漆機(jī)GPQ9C叉車CPQ-1B卷扳機(jī)CDW11HNC-50*2500焊接滾輪架HGZ-5A翼緣矯正機(jī)YTJ-50超聲波探傷儀ECHOPE220數(shù)字溫度儀RKCDP-500漆膜測(cè)厚儀345FB-MK數(shù)字鉗形電流表2003溫濕度儀WHM5焊縫檢驗(yàn)儀SK磁粉探傷儀DA-400S游標(biāo)卡尺鋼卷尺50mm鋼卷尺30mm12.1.4.4 作業(yè)條件 完成施工詳圖，并經(jīng)原設(shè)計(jì)人員簽字認(rèn)

18、可。主要資料曾經(jīng)進(jìn)場(chǎng)。施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、作業(yè)指點(diǎn)書等各種技術(shù)預(yù)備任務(wù)曾經(jīng)預(yù)備就緒。各種工藝評(píng)定實(shí)驗(yàn)及工藝性能實(shí)驗(yàn)完成。各種機(jī)械設(shè)備調(diào)實(shí)驗(yàn)收合格。一切消費(fèi)工人都進(jìn)展了施工前培訓(xùn)，獲得相應(yīng)資歷的上崗證書。12.1.5 資料和質(zhì)量要點(diǎn)12.1.5.1 資料的關(guān)鍵要求鋼構(gòu)造運(yùn)用的鋼材、焊接資料、涂裝資料和緊固件等應(yīng)具有質(zhì)量證明書，必需符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定。進(jìn)場(chǎng)的原資料，除必需有消費(fèi)廠的出廠質(zhì)量證明書外，并應(yīng)按合同要求和有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范在甲方、監(jiān)理的見證下，進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)見證取樣、送樣、檢驗(yàn)和驗(yàn)收，做好檢查記錄。并向甲方和監(jiān)理提供檢驗(yàn)報(bào)告。鋼構(gòu)造工程的資料代用，普通是以高強(qiáng)度資料替代低強(qiáng)度資料，以厚

19、代薄。鋼構(gòu)造工程運(yùn)用的鋼材，必需按要求進(jìn)展力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)，其檢驗(yàn)工程應(yīng)根據(jù)鋼材材質(zhì)進(jìn)展確定，對(duì)于B、C、D三級(jí)的鋼材應(yīng)按要求進(jìn)展沖擊實(shí)驗(yàn)。高強(qiáng)度螺栓應(yīng)按要求進(jìn)展預(yù)拉力實(shí)驗(yàn)。12.1.5.2 技術(shù)關(guān)鍵要求放樣、號(hào)料應(yīng)根據(jù)加工要求添加加工余量。制孔應(yīng)留意控制孔位和垂直度。裝配工序應(yīng)根據(jù)構(gòu)件特點(diǎn)制定相應(yīng)的裝配工藝及工裝胎具。焊接工序應(yīng)嚴(yán)厲控制焊接變形。12.1.5.3 質(zhì)量關(guān)鍵要求樣板、樣桿應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)展下料。大批量制孔時(shí)，應(yīng)采用鉆模制孔。鉆模應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)員檢查合格后，方可運(yùn)用。裝配完的構(gòu)件應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)展焊接。焊接過程中應(yīng)嚴(yán)厲按照焊接工藝要求控制相關(guān)焊接參數(shù)，并

20、隨時(shí)檢查構(gòu)件的變形情況；如出現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)調(diào)整焊接工藝。12.1.5.4 職業(yè)安康平安關(guān)鍵要求建立個(gè)設(shè)備及工序的平安操作規(guī)程，并配備專職平安檢驗(yàn)員，隨時(shí)檢查。發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)整改。定期組織相關(guān)部門進(jìn)展平安大檢查。12.1.5.5 環(huán)境關(guān)鍵要求一切原資料及工程剩余資料應(yīng)堆放整齊，不得隨意亂放。應(yīng)劃分原資料和廢品區(qū)域，不得混放。12.1.6 制造施工工藝12.1.6.1 工藝流程12.1.6.2 制造工藝放樣、號(hào)料熟習(xí)施工圖，并仔細(xì)閱讀技術(shù)要求及設(shè)計(jì)闡明，并逐個(gè)核對(duì)圖紙之間的尺寸和方向等。特別應(yīng)留意各部件之間的銜接點(diǎn)、銜接方式和尺寸能否一一對(duì)應(yīng)。發(fā)現(xiàn)有疑問之處，應(yīng)與有關(guān)技術(shù)部門聯(lián)絡(luò)處理。預(yù)備號(hào)做樣板

21、、樣桿的資料，普通可采用薄鋼板和小扁鋼。放樣需用的工具：尺、石筆、粉線、劃針、劃規(guī)、鐵皮剪等。尺必需經(jīng)過計(jì)量部門的校驗(yàn)復(fù)核，合格后方可運(yùn)用。號(hào)料前必需了解原資料的材質(zhì)和規(guī)格，檢查原資料的質(zhì)量。不同規(guī)格、不同材質(zhì)的零件應(yīng)分別號(hào)料。并根據(jù)先大后小的原那么依次號(hào)料。樣板、樣桿上運(yùn)用油漆寫明加工號(hào)、構(gòu)件編號(hào)、規(guī)格，同時(shí)標(biāo)注上孔直徑、任務(wù)線、彎曲線等各種加工符號(hào)。放樣和號(hào)料應(yīng)預(yù)留收縮量包括現(xiàn)場(chǎng)焊接納縮量及切割、銑端等需求的加工余量。銑端余量：剪切后加工的普通每邊架34，氣割后加工的那么每邊加45。 切割余量：自動(dòng)氣割割縫寬度為3，手工氣割割縫寬度為4與鋼板厚度有關(guān)。主要受力構(gòu)件和需求彎曲的構(gòu)件，在號(hào)料時(shí)

22、應(yīng)按工藝規(guī)定的方向取料，彎曲件的外側(cè)不應(yīng)有樣沖點(diǎn)和傷痕缺陷。號(hào)料應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量。本次號(hào)料后的身故眼資料應(yīng)進(jìn)展余料標(biāo)識(shí)，包括余料編號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)及爐批號(hào)等，以便于余料的再次運(yùn)用。放養(yǎng)和樣板、樣桿允許偏向如表12.1.6.2-1所示：號(hào)料后允許偏向如表12.1.6.2-2所示： 放樣和樣板、樣桿允許偏向 表12.1.6.2-1工程允許偏向平行線間隔 和分段尺寸1.0對(duì)角線L11.0寬度、長(zhǎng)度B、L1.0孔距A1.0加工樣板角度C0.2o 圖12.1.6.2-1 放樣和樣板、樣桿允許偏向號(hào)料后允許偏向 表12.1.6.2-2工程允許偏向零件外形尺寸1.0孔距1切割下料劃線以后的鋼材，必需

23、按其所需的外形和尺寸進(jìn)展下料切割。常用的切割方法有： 機(jī)械切割：運(yùn)用剪切機(jī)、鋸割機(jī)、砂輪切割機(jī)等機(jī)械設(shè)備主要用于型材及薄鋼板的切割。 氣割：利用氧氣-乙炔、丙烷、液化石油氣等熱源進(jìn)展主要用于中厚鋼板及較大斷面型鋼的切割。 等離子切割：利用等離子弧焰流主要用于不銹鋼、鋁、銅等金屬的切割。剪切時(shí)應(yīng)留意以下工藝要點(diǎn)：A：剪刀口必需鋒利，剪刀資料應(yīng)為碳素工具鋼和合金工具鋼，發(fā)現(xiàn)損壞或者愚鈍需及時(shí)檢修、磨礪或互換。B：上下刀刃的間隙必需根據(jù)板厚調(diào)理適當(dāng)。C：當(dāng)一張鋼板上陳列許多個(gè)零件并有幾條相交線時(shí)，應(yīng)預(yù)先安排好合理的剪切程序后再進(jìn)展剪切。D：剪切時(shí)，將剪切線對(duì)準(zhǔn)下刃口，剪切的長(zhǎng)度不能超越下刀刃長(zhǎng)度。E

24、：資料剪切后的彎扭變形，必需進(jìn)展矯正；剪切面粗糙或帶有毛刺，必需修磨光潔。F：剪切過程中，切口附近的金屬，因受剪力而發(fā)生擠壓和彎曲，從而引起硬度提高，資料變脆的冷作硬化景象，重要的構(gòu)造件和焊縫的接口位置，一定要用銑、刨或砂輪磨削等方法將硬化外表加工去除。鋸切機(jī)械施工中應(yīng)留意以下施工要點(diǎn)：A：型鋼應(yīng)經(jīng)過校直后放可進(jìn)展鋸切。B：所選用的設(shè)備和鋸條規(guī)格，必需滿足構(gòu)件所要求的加工精度。C：?jiǎn)渭徢械臉?gòu)件，先劃出號(hào)料線，然后對(duì)線鋸切，號(hào)料時(shí)，需留出鋸槽寬度鋸槽寬度為鋸條厚度加0.51.0。成批加工的構(gòu)件可以預(yù)先安裝定位擋板進(jìn)展加工。D：加工精度要求較高的重要構(gòu)件，應(yīng)思索預(yù)留適當(dāng)?shù)募庸び嗔?，以供鋸切后進(jìn)展

25、斷面精銑。E：鋸切時(shí)，應(yīng)留意切割斷面垂直度的控制。氣割操作時(shí)應(yīng)留意以下工藝要點(diǎn)：A：氣割前必需檢查確認(rèn)整個(gè)氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具全部運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并確保平安。在氣割過程中應(yīng)留意： a：氣壓穩(wěn)定，不漏氣。 b：壓力表，速度計(jì)等正常無(wú)損。 c：機(jī)體行走平穩(wěn)，運(yùn)用軌道時(shí)要堅(jiān)持平直和無(wú)震動(dòng)。 d：割嘴氣流暢通，無(wú)污損。 e：割鋸角度和位置準(zhǔn)確。B：氣割時(shí)應(yīng)選擇正確的工藝參數(shù)如割嘴型號(hào)、氣體壓力、氣割速度和預(yù)熱火焰能率等，工藝參數(shù)的選擇主要時(shí)根據(jù)氣割機(jī)械的類型和可切割的鋼板厚度進(jìn)展確定。C：切割時(shí)應(yīng)調(diào)理好氧氣射流風(fēng)線的外形，使其到達(dá)并堅(jiān)持輪廓明晰，風(fēng)線長(zhǎng)和射力高。D：氣割前，應(yīng)除去鋼材外表的污垢、油污及浮銹和

26、其他雜物，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。氣割時(shí)，割炬的挪動(dòng)應(yīng)堅(jiān)持勻速，割件外表間隔 焰心尖端25為宜。E：氣割時(shí)，必需防止回火。F：為了防止氣割變形，操作中應(yīng)遵照以下程序： a：大型工件的切割應(yīng)先從短邊開場(chǎng)。 b：在鋼板上切割不同尺寸的工件時(shí)，應(yīng)靠邊靠角，合理布置，先割大件，后割小件。 c：在鋼板上切割不同外形的工件時(shí)，應(yīng)先割較復(fù)雜的，后割較簡(jiǎn)單的。 d：窄長(zhǎng)條形板的切割，采用兩長(zhǎng)邊同時(shí)切割的方法，以防止產(chǎn)生旁彎俗稱馬刀彎?rùn)C(jī)械切割和氣割的允許偏向見表12.1.6.2-3、表12.1.6.2-4 機(jī)床切割的允許偏向 表12.1.6.2-3工程允許偏向零件寬度、長(zhǎng)度3.0邊緣缺棱1.0

27、型鋼端部垂直度2.0氣割的允許偏向 表12.1.6.2-4工程允許偏向零件寬度、長(zhǎng)度3.0切割面平面度0.05t，但不大于2.0割紋深度0.3部分缺口深度1.0 注：t為切割面厚度。矯正和成型碳素構(gòu)造鋼在環(huán)境溫度低于-16、低合金構(gòu)造鋼在環(huán)境溫度低于-12時(shí)，不應(yīng)進(jìn)展冷矯正和冷彎曲。碳素構(gòu)造鋼和低合金構(gòu)造鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超越900。低合金構(gòu)造鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。當(dāng)零件采用熱加工成型時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在900-1000；碳素構(gòu)造鋼和低合金構(gòu)造鋼分別下降到700和800之前，應(yīng)終了加工。矯正后的鋼材外表，不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，劃痕深度不得大于0.5，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏

28、向的1/2。冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符合表12.1.6.2-5的要求。冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高 表12.1.6.2-5鋼材類別圖例對(duì)應(yīng)軸矯正彎曲rfrf鋼板扁鋼x-x50tL2/400t25tL2/200ty-y僅對(duì)扁鋼軸線100bL2/800b50bL2/400b角鋼x-x90bL2/720b45bL2/360b槽鋼x-x50hL2/400h25hL2/200hy-y90bL2/720b45bL2/360b工字鋼x-x50hL2/400h25hL2/200hy-y50bL2/400b25bL2/200b注：r為曲率半徑；f為彎曲矢高；L為彎曲弦長(zhǎng)；t為鋼

29、板厚度。鋼材矯正后的允許偏向應(yīng)符合表12.1.6.2-6要求。邊緣加工氣割或機(jī)械零切的零件，需求進(jìn)展邊緣加工時(shí)，其刨削量不應(yīng)小于2.0。焊接坡口加工宜采用自動(dòng)切割，半自動(dòng)切割、坡口機(jī)、刨邊等方法進(jìn)展。邊緣加工普通采用銑、刨等方式加工。邊緣加工時(shí)，應(yīng)留意控制加工面的垂直度和外表粗糙度。鋼材矯正后的允許偏向 表12.1.6.2-6工程允許偏向圖例鋼板的部分平面度6t141.5T141.0型鋼彎曲矢高L/1000且不應(yīng)大于5.0角鋼肢的垂直度b/100，雙肢栓接角鋼的角度不得大于90o槽鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b/80工字鋼、H型鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b/100且不大于2.0邊緣加工允許偏向見表12.1.

30、6.2-7要求。 邊緣加工允許偏向 表12.1.6.2-7。工程允許偏向零件寬度、長(zhǎng)度1.0加工邊直線度L/3000，但不應(yīng)大于2.0相鄰兩邊夾角6加工面垂直度0.025t，且不應(yīng)大于0.5加工面粗糟度B管球加工螺栓球成型后不應(yīng)有裂紋、皺紋、過燒。鋼板壓成半圓球后，外表不應(yīng)有裂紋、皺紋；焊接球其對(duì)接坡口應(yīng)采用機(jī)械加工，對(duì)接焊縫外表應(yīng)打磨平整。鋼管坡口的切割及相貫線的切割，可采用相貫線自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)展加工。螺栓球加工的允許偏向應(yīng)符合表12.1.6.2-8的規(guī)定。螺栓球加工的允許偏向 表12.1.6.2-8。工程允許偏向檢驗(yàn)方法圓度d1201.5用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查d1202.5同一軸線上兩銑平面平

31、行度d1200.2用百分表V形塊檢查d1200.3銑平面距球中心間隔 0.2用游標(biāo)卡尺檢查相鄰兩螺栓孔中心夾角30用分度頭檢查兩銑平面與螺栓孔軸線垂直0.005r用百分表檢查球毛坯直徑d120+2.0-1.0用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查d120+3.0-1.5焊接球加工的允許偏向應(yīng)符合表12.1.6.2-9的規(guī)定。焊接球加工的允許偏向 表12.1.6.2-9工程允許偏向檢驗(yàn)方法直徑0.005d2.5用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查圓度2.5用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查壁厚減薄量0.13t，且不應(yīng)大于1.5用卡尺和測(cè)厚儀檢查兩半球?qū)阱e(cuò)邊1.0用套模和游標(biāo)卡尺檢查鋼網(wǎng)架桁架用鋼管桿件加工的允許偏向應(yīng)符合表12.1.6.2-

32、10的規(guī)定。鋼網(wǎng)架桁架用鋼管桿件加工的允許偏向應(yīng)符合表12.1.6.2-10的規(guī)定。鋼網(wǎng)架桁架用鋼管桿件加工的允許偏向 表12.1.6.2-10工程允許偏向檢驗(yàn)方法長(zhǎng)度1.0用鋼尺和百分表檢查端面對(duì)管軸的垂直度0.005r用百分表V形塊檢查管口曲線1.0用套模和游標(biāo)卡尺檢查 制孔采用鉆模制孔和劃線制孔。較多頻率的孔組要設(shè)計(jì)鉆模，以保證制孔過程中的質(zhì)量要求。制孔前思索焊接納縮余量及焊接變形的要素，將焊接變形均勻的分布在構(gòu)件上。A、B級(jí)螺栓孔一類孔應(yīng)具有H12的精度，孔壁外表粗糙度Ra不應(yīng)大于12.5um。其孔徑的允許偏向應(yīng)符合表12.1.6.2-11的要求。A、B級(jí)螺栓孔孔徑的允許偏向 表12.

33、1.6.2-11序號(hào)螺栓公稱直徑、螺栓孔直徑螺栓公稱直徑允許偏向螺栓孔直徑允許偏向110-180.00-0.21+0.180.00218-300.00-0.21+0.210.00330-50-0.250.00C級(jí)螺栓孔二類孔，孔壁外表粗糙度Ra不應(yīng)大于25um，其允許偏向值應(yīng)符合12.1.6.2-12的要求。 C級(jí)螺栓孔類孔，孔壁外表粗糙度允許偏向 表12.1.6.2-12工程允許偏向直徑+1.00.0圓度2.0垂直度0.03t，且不應(yīng)大于2.0螺栓孔孔距的允許偏向應(yīng)符合表12.1.6.2-13的要求。螺栓孔孔距的允許偏向 表12.1.6.2-13螺栓孔距范圍500501-12001201-3

34、0003000同一組內(nèi)恣意兩孔間間隔 1.01.5相鄰兩組的端孔間間隔 1.52.02.53.0 注：1、在節(jié)點(diǎn)中銜接板與一根桿件相連的一切螺栓孔為一組。2、對(duì)接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組。3、在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款規(guī)定的螺栓孔。4、受彎構(gòu)件翼緣上的銜接螺栓孔，每米長(zhǎng)度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。螺栓孔孔距的允許偏向超越上表規(guī)定的允許偏向值，應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊，并經(jīng)超聲波探傷UT合格后重新制孔。摩擦面加工采用高強(qiáng)度螺栓銜接時(shí)，應(yīng)對(duì)構(gòu)件摩擦面進(jìn)展加工處置。處置后的抗滑移系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。高強(qiáng)度螺栓銜接摩擦面的加工，可采用噴砂、拋丸和砂輪機(jī)打磨等方法注：

35、砂輪機(jī)打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直，且打磨范圍不得小于螺栓直徑的4倍。經(jīng)處置的摩擦面應(yīng)采取防油污和損傷維護(hù)措施。制造廠和安裝單位應(yīng)分別以鋼構(gòu)造制造批進(jìn)展抗滑移系數(shù)實(shí)驗(yàn)。制造批可按分部子分部工程劃分規(guī)定的工程量每2000t為一批，缺乏2000t 的可視為一批。選用兩種及兩種以上外表處置工藝時(shí)，每種處置工藝應(yīng)單獨(dú)檢驗(yàn)。每批三組試件?？够葡禂?shù)實(shí)驗(yàn)用的試件應(yīng)由制造廠加工試件與所代表的鋼構(gòu)造構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同批制造、采用同一摩擦面處置工藝和具有一樣的外表形狀，并運(yùn)用同批同一性能等級(jí)的高強(qiáng)度螺栓銜接副，在同一環(huán)境條件下存放。試件鋼板的厚度，應(yīng)根據(jù)鋼構(gòu)造工程中有代表性的板材厚度來(lái)確定。試件板面應(yīng)平整，無(wú)

36、油污，孔和板的邊緣無(wú)飛邊、毛刺。制造廠應(yīng)在鋼構(gòu)造制造的同時(shí)進(jìn)展抗滑移系數(shù)實(shí)驗(yàn)，并出具報(bào)告。實(shí)驗(yàn)報(bào)告應(yīng)寫明實(shí)驗(yàn)方法和結(jié)果。應(yīng)根據(jù)國(guó)家規(guī)范JGJ2的要求或設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，制造材質(zhì)和處置方法一樣的復(fù)驗(yàn)抗滑移系數(shù)用的試件，并與構(gòu)件同時(shí)移交。端部加工構(gòu)件的端部加工應(yīng)在矯正合格后進(jìn)展。根據(jù)構(gòu)件的方式采取必要的措施，保證銑平端面與軸線垂直。端面銑平的允許偏向應(yīng)符合表12.1.6.2-14的要求。 端面銑平的允許偏向 表12.1.6.2-14工程允許偏向兩端銑平常構(gòu)件長(zhǎng)度2.0兩端銑平常零件長(zhǎng)度0.5銑平面的平面度0.3銑平面對(duì)軸線的垂直度L/1500 鋼構(gòu)造構(gòu)件的組裝鋼構(gòu)造構(gòu)件組裝的普通規(guī)定A：組合前，工人

37、必需熟習(xí)構(gòu)件施工圖及有關(guān)的技術(shù)要求，并根據(jù)施工圖要求復(fù)核其需組裝零件的質(zhì)量。B：由于原資料的尺寸部夠，或技術(shù)要求需拼接的零件，普通必需在組裝前拼接完成。C：在采用胎膜裝配時(shí)，必需遵照以下規(guī)定： a：選擇的場(chǎng)地必需平整，應(yīng)具有足夠的剛度。 b：布置裝配胎膜時(shí)必需根據(jù)其鋼構(gòu)造構(gòu)件特點(diǎn)，思索預(yù)放焊接納縮量及其他各種加工余量。 c：組裝出首批構(gòu)件后，必需由質(zhì)量檢查部門進(jìn)展全面檢查，經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)展繼續(xù)組裝。 d：構(gòu)件在組裝過程中必需嚴(yán)厲按照工藝規(guī)定裝配，當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)必需先行施焊，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可覆蓋。當(dāng)有復(fù)雜裝配構(gòu)件不易施焊時(shí)，亦可采用邊裝配邊施焊的方法來(lái)完成其裝配任務(wù)。 e：為了減少變形和

38、裝配順序，可采取先組裝成部件，然后組裝成構(gòu)件的方法。鋼構(gòu)造構(gòu)件組裝方法的選擇，必需根據(jù)構(gòu)件的構(gòu)造特性和技術(shù)要求，結(jié)合制造廠的加工才干、機(jī)械設(shè)備等情況，選擇能有效控制組裝質(zhì)量、消費(fèi)效率高的方法進(jìn)展。典型構(gòu)造組裝A：焊接H型鋼施工工藝 a：工藝流程： b：工藝要求：a下料下料前應(yīng)將鋼板上的鐵銹、油污去除干凈，以保證切割質(zhì)量。鋼板下料宜采用多頭氣割機(jī)幾塊板同時(shí)下料，以防止零件產(chǎn)生馬刀彎。鋼板下料應(yīng)根據(jù)配料單規(guī)定的規(guī)格尺寸落料，并適當(dāng)思索構(gòu)件加工時(shí)的焊接納縮余量。開坡口。 采用坡口倒角機(jī)或半自動(dòng)切割機(jī)全熔透焊縫坡口角度12.1.6.2-3左所示，半熔透焊縫坡口角度如圖12.1.6.2-3右所示。 下料

39、后，將割縫處的流渣去除干凈，轉(zhuǎn)入下道工序。b裝配BH梁裝配在組裝平臺(tái)上進(jìn)展，平臺(tái)簡(jiǎn)圖如圖12.1.6.2-4 裝配前，應(yīng)先將焊接區(qū)域內(nèi)的氧化皮、鐵銹等雜物去除干凈，然后用石筆在翼緣板上寸及垂直度，裝配間隙控制在24半熔透焊縫貼角焊不留間隙，點(diǎn)焊固定翼緣板， 再用角鋼點(diǎn)焊固定。點(diǎn)焊焊材材質(zhì)應(yīng)與主焊縫材質(zhì)一樣，長(zhǎng)度50左右，間距300，焊縫高度不得大于6，且不超越設(shè)計(jì)高度的2/3。C焊接BH梁焊接采用CO2氣體維護(hù)焊打底，埋弧自動(dòng)焊填充、蓋面，船形焊施焊的方法。工藝參數(shù)應(yīng)參照工藝評(píng)定確定的數(shù)據(jù)，不得隨意更改。焊接順序a打底焊一道； 圖12.1.6.2-5b 填充焊一道 c 碳弧氣刨去除d反面打底、

40、填充、蓋面；e正面填充、蓋面焊。簡(jiǎn)圖如12.1.6.2-5。詳細(xì)施焊時(shí)還要根據(jù)實(shí)踐焊縫高度，確定填充焊的次數(shù)，構(gòu)件要勤翻身，防止構(gòu)件產(chǎn)生扭曲變形。假設(shè)構(gòu)件長(zhǎng)度4m，那么采用分別施焊的方法。d矯正BH梁焊接后容易產(chǎn)生鬧曲變形、翼緣板與腹板不垂直、薄板焊接還會(huì)產(chǎn)生波浪形等焊接變形，因此普通采用機(jī)械矯正及火焰加熱矯正的方法矯正。機(jī)械矯正矯正前，應(yīng)去除構(gòu)件上的一切雜物，與壓輥接觸的焊縫焊點(diǎn)修磨平整。運(yùn)用機(jī)械矯正翼緣矯正機(jī)本卷須知：構(gòu)件的規(guī)格應(yīng)在矯正機(jī)的矯正范圍之內(nèi)，即：翼緣板最大厚度50；翼緣板寬度180800；腹板厚度50；腹板高度350以上；工件材質(zhì)：Q235Q345時(shí)被矯正板厚為Q235的70工

41、件厚度與寬度必需符合表.12.1.6.2-15的對(duì)應(yīng)關(guān)系。 翼板最大厚度10-1515-2525-3030-3535-4040-45翼板寬度150-800200-800300-800350-800400-800500-800當(dāng)翼緣板厚度30時(shí)，普通要求往返幾次矯正每次矯正量12。機(jī)械矯正時(shí)還可以采用壓力機(jī)根據(jù)構(gòu)件實(shí)踐變形情況直接矯正?；鹧娉C正本卷須知：a根據(jù)構(gòu)件的變形情況，確定加熱的位置及加熱順序；b加熱溫度最好控制在600650。e二次下料目的：確定構(gòu)件根本尺寸及構(gòu)件截面的垂直度，作為制孔、裝焊其他零件的基準(zhǔn)。當(dāng)BH梁截面小于750520時(shí)，可采用鋸切下料，當(dāng)BH截面大于750520時(shí)，可采

42、用銑端來(lái)控制截面長(zhǎng)度。留意：二次下料時(shí)根據(jù)工藝要求加焊接納縮余量。f制孔：構(gòu)件小批量制孔，如今構(gòu)件上劃出孔的中心和直徑，在孔的圓周上90位置打四個(gè)沖眼，作鉆孔后檢查用，中心沖眼應(yīng)大而深。當(dāng)只孔量比較大時(shí)，要先制造孔模，再鉆孔；制造鉆模的原那么：a同一類孔超越50組b一組孔由8個(gè)以上孔組成c重要螺栓孔鉆孔時(shí)，擺放構(gòu)件的平臺(tái)要平整，以保證孔的垂直度。g裝焊其他零件h最后矯正構(gòu)件，將構(gòu)件外表的焊疤、焊瘤、飛濺等雜物清理干凈，即可出車間。B 箱形截面構(gòu)件的加工工藝 a放樣、下料 a放樣應(yīng)按照?qǐng)D紙尺寸及加工工藝要求添加加工余量加工余量包含銑端余量和焊接納縮余量。以下發(fā)的鋼板配料表為根據(jù)，再板材上進(jìn)展放樣

43、、劃線。放樣前應(yīng)將鋼材外表的塵土、銹皮等污物去除干凈。b下料對(duì)箱體的四塊主板為了防止其馬刀變形采用多頭自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)展下料，對(duì)箱體上其他零件的厚度在大于12以上者采用半自動(dòng)切割機(jī)開料，小于或等于12以下者采用剪床下料。氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域外表的鐵銹、污物等去除干凈，氣割后應(yīng)去除熔渣和飛濺物。 b：開坡口 根據(jù)加工工藝卡的坡口方式采用半自動(dòng)切割機(jī)或道邊機(jī)進(jìn)展開制。坡口普通分為全熔透和非全熔透兩種方式。為了保證最終的焊接質(zhì)量，對(duì)全熔透坡口的長(zhǎng)度應(yīng)在設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的根底上與非全熔透坡口相鄰處適當(dāng)加長(zhǎng)。 坡口切割后，一切的熔渣和氧化皮等雜物應(yīng)去除干凈，并對(duì)坡口進(jìn)展檢查。假設(shè)切割后的溝痕超越了氣割的允許偏向，

44、運(yùn)用規(guī)定的焊條進(jìn)展修補(bǔ)，并與坡口面打磨平齊。 c：矯正 對(duì)所下的板件用立式液壓機(jī)進(jìn)展矯正，以保證其平整度。對(duì)鋼板由馬刀彎者應(yīng)采用火焰矯正的方法進(jìn)展矯正，火焰矯正的溫度不得超越650。 d：銑端、制孔 工藝隔板的制造：箱體在組裝前應(yīng)對(duì)工藝隔板進(jìn)展銑端，目的式保證箱形的方正和定位以及防止焊接變形。 e：箱體組裝 組裝前應(yīng)將焊接區(qū)域范圍內(nèi)的氧化皮、油污等雜物清理干凈。箱體組裝時(shí)，點(diǎn)焊工必需嚴(yán)厲按照焊接工藝規(guī)程執(zhí)行，不得隨意在焊接區(qū)域以外的母材上引弧。 a將箱體組裝成槽形 先在裝配平臺(tái)上將工藝隔板和加勁板裝配在一箱體主板上，工藝隔板普通間隔 主板兩端頭200，工藝隔板之間的間隔 為10001500，如

45、圖12.1.6.2-6。此時(shí)所選主板根據(jù)箱形截面大小不同而有選擇性：當(dāng)截面800800時(shí)，選擇恣意一塊主板均可；當(dāng)截面800800時(shí)，那么只能選擇與加勁板不焊一邊相對(duì)的主板。 圖12.1.6.2-6 箱體組裝B 組裝槽形：在組裝槽形前應(yīng)將工藝隔板、加勁板與主板進(jìn)展焊接。將另兩相對(duì)主板組裝為槽形，如圖12.1.6.2-7。 圖12.1.6.2-7 箱體組裝B槽形內(nèi)的工藝隔板、加勁板與主板的焊接：根據(jù)焊接工藝的要求用手工電弧焊或二氧化碳?xì)怏w維護(hù)焊進(jìn)展焊接。b組裝箱體的蓋板在組裝蓋板前應(yīng)對(duì)加勁板的三條焊縫進(jìn)展無(wú)損檢驗(yàn)，同時(shí)也應(yīng)檢查槽形能否扭曲，直至合格后方可組裝蓋板。c箱體四條主焊縫的焊接四條主焊縫

46、的焊接應(yīng)嚴(yán)厲按照焊接工藝的要求施焊，焊接采用二氧化碳?xì)怏w維護(hù)焊進(jìn)展打底，埋弧自動(dòng)焊填充蓋面。在焊縫的兩端應(yīng)設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口方式應(yīng)和焊件一樣。埋弧焊的引弧和引出焊縫應(yīng)大于50。焊接終了后運(yùn)用氣割切除引弧和引出板，并打磨平整，不得用錘擊落。對(duì)于板厚大于50的碳素鋼和板厚大于36的低合金鋼，焊接前應(yīng)進(jìn)展預(yù)熱，焊后應(yīng)進(jìn)展后熱。預(yù)熱溫度宜控制在100150，預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的2倍，且不應(yīng)小于100。高層鋼構(gòu)造的箱形柱與橫梁銜接部位，因應(yīng)力傳送的要求，設(shè)計(jì)上在柱內(nèi)設(shè)加勁板，箱形柱為全封鎖形，在組裝焊接過程中，每塊加勁板周圍只需三邊能用手工焊或CO2氣體維護(hù)焊與柱面板

47、焊接，在最后一塊柱面板封焊后，加勁板周邊缺一條焊縫，為此必需用熔嘴電渣焊補(bǔ)上。為了到達(dá)對(duì)稱焊接控制變形的目的，普通留兩條焊縫用電渣焊對(duì)稱施焊。 f：矯正、開箱體端頭坡口箱體組焊終了后，如有扭曲或馬刀彎變形，應(yīng)進(jìn)展火焰矯正或機(jī)械矯正。箱體扭曲的機(jī)械矯正方法為：將箱體的一端固定而另一端施加反扭矩的方法進(jìn)展矯正，如圖12.1.6.2-8。對(duì)箱體端頭要求開坡口者在矯正之后才進(jìn)展坡口的開制。 圖12.1.6.2-8 箱體組裝Cg：箱體其他零件的組裝焊接。 h：構(gòu)件的清理、掛牌以及構(gòu)件的最終尺寸驗(yàn)收、出車間。 C：勁性十字柱的加工工藝 十字柱加工流程圖如下。 a：下料：按照?qǐng)D紙尺寸及加工工藝要求添加的加工

48、余量，采用多頭切割機(jī)進(jìn)展下料，以防止零件產(chǎn)生馬刀彎。對(duì)于部分小塊零件那么采用半自動(dòng)切割機(jī)或手工切割下料。 b：開坡口：根據(jù)腹板厚度的不同，采用不同的坡口方式，詳細(xì)坡口方式由技術(shù)部門編制相應(yīng)的加工工藝卡。坡口采用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)展開制。切割后，一切的流掛、飛濺、棱邊等雜物均要去除干凈，方可進(jìn)展下道工序。 c：H型鋼和T型鋼部件的制造H型鋼的制造組裝：坡口開制完成，零件檢查合格后，在公用胎具上組裝H型鋼。組裝時(shí)，利用直角尺將翼緣的中心線和腹板的中心線重合，點(diǎn)焊固定。組裝完成后，在H型鋼內(nèi)加一些暫時(shí)固定板，以控制腹板和翼板的相對(duì)位置及垂直度，并起到一定的防變形作用，見圖12.1.6.2-9圖12.1.

49、6.2-9 H形鋼的組裝焊接：H型鋼的焊接采用二氧化碳?xì)怏w維護(hù)焊打底，埋弧自動(dòng)焊填充、蓋面方式進(jìn)展焊接。在焊接過程中，要隨時(shí)察看H型鋼的變形情況，及時(shí)對(duì)焊接次序和參數(shù)進(jìn)展調(diào)整。矯正：H型鋼焊接完成后，采用翼緣板正機(jī)對(duì)H型鋼進(jìn)展矯直及翼緣矯平，保證翼緣和腹板的垂直度，對(duì)于扭曲變形，那么采用火焰加熱和機(jī)械加壓同時(shí)進(jìn)展的方式進(jìn)展矯正?；鹧娉C正時(shí)，其溫度不得超越650。T型鋼的制造T型鋼的加工，根據(jù)板厚和截面的不同可采用不同的方法進(jìn)展。普通情況下采用先組焊H型鋼，然后從中間隔開，構(gòu)成兩個(gè)T型鋼的方法加工。切割時(shí)，在中間和兩端各預(yù)留50不隔斷，待部件冷卻后再切割，切割后的T型鋼進(jìn)展矯直、矯平及坡口的開制

50、，如圖12.1.6.2-10 圖12.1.6.2-10 T形鋼的制造H型鋼、T型鋼銑端：矯正完成后對(duì)H型鋼和T型鋼進(jìn)展銑端。d：勁性十字柱的組裝工藝隔板的制造：在十字柱組裝前，要先制造好工藝隔板，以方便十字柱的裝配和定位。工藝隔板與構(gòu)件的接觸面要求銑端，邊與邊之間必需堅(jiān)持90度直角，以保證十字柱截面的垂直度。見圖12.1.6.2-11圖12.1.6.2-11 工藝隔板的制造首先檢查需裝配用的H型鋼和T型鋼能否矯正合格，其外形尺寸能否到達(dá)要求，經(jīng)檢查合格，并將焊接區(qū)域內(nèi)的一切鐵銹、氧化皮、飛濺、毛邊等雜物去除干凈后，方可組裝十字柱。將H型鋼放在平臺(tái)上，把工藝隔板裝配到相應(yīng)的位置，將T型鋼放在H型

51、鋼上，并用工藝隔板進(jìn)展初步定位，見圖12.1.6.2-12。 圖12.1.6.2-12 工藝隔板的初步定位勁性十字柱對(duì)于無(wú)工藝隔板而有翼緣板加勁板的十字柱，先采用暫時(shí)工藝隔板進(jìn)展初步定位，然后用直角尺和卷尺檢查外形尺寸合格后，將加勁板裝配好，待十字柱焊接完成后，將暫時(shí)工藝隔板去除，見圖12.1.6.2-13。圖12.1.6.2-13 暫時(shí)工藝隔板的初步定位勁性十字柱利用直角尺和卷尺檢查十字柱端面的對(duì)角線尺寸和垂直度以及端面的平整度。對(duì)不滿足要求的進(jìn)展調(diào)整。經(jīng)檢查合格后，點(diǎn)焊固定。 e：勁性十字柱的焊接：采用二氧化碳?xì)怏w維護(hù)焊進(jìn)展焊接。焊接前，盡量將十字柱底面墊平。焊接時(shí)，要求從中間向兩邊雙面對(duì)

52、稱同時(shí)施焊以防止因焊接呵斥彎曲或扭曲變形。 f：十字柱的矯正：焊接完成后，檢查十字柱能否產(chǎn)生變形。如發(fā)生變形，那么用壓力機(jī)進(jìn)展機(jī)械矯正或采用火焰矯正，火焰矯正時(shí)，加熱溫度控制在650。允許變形矯正時(shí)，一端固定，另一端采用液壓千斤頂進(jìn)展矯正，見圖12.1.6.2-14。液壓千斤頂校正方向圖12.1.6.2-14 十字柱的校正 g：十字柱的銑端：矯正完成后，對(duì)十字柱的上端進(jìn)展銑端以控制柱身長(zhǎng)度。 h：十字柱銑端完成后，將暫時(shí)工藝隔板去除。并將點(diǎn)焊縫打磨平整。 i：清理：十字柱裝配、焊接、矯正完成后，將構(gòu)件上的飛濺、焊疤、焊瘤及其他雜物清理干凈。 D：圓管加工工藝 a：卷管前應(yīng)根據(jù)工藝要求對(duì)零件和部

53、件進(jìn)展檢查，合格后方可進(jìn)展卷管。卷管前將鋼管上的毛刺、污垢、松動(dòng)鐵銹等雜物清理干凈后方可卷管。 b：對(duì)于大于30的鋼板，在零件下料時(shí)根據(jù)詳細(xì)情況，在零件的相關(guān)方向添加引板，其引板的長(zhǎng)度普通為50100。 c：卷管加工普通卷管工藝流程圖卷管加工工藝流程闡明下料 a以管中徑計(jì)算周長(zhǎng)，下料時(shí)加2的橫縫焊接納縮余量。長(zhǎng)度方向按每道環(huán)縫方向加2焊接納縮余量。 b采用半自動(dòng)切割機(jī)切割，嚴(yán)禁手工切割。 c切割的尺寸精度要求如表12.1.6.2-16。 氣割后零件的允許偏向 表12.1.6.2-16 工程允許偏向零件的寬度、長(zhǎng)度3.0切割面平面度0.05t但不大于2.0割紋深度0.2部分缺口深度1.0 流程圖

54、如下： 開坡口： a普通情況下，16以下的鋼板均采用單坡口的方式，外坡口和內(nèi)坡口兩種方式均可。出于焊接方面的思索，普通開外坡口，內(nèi)部清根后焊接。b大于16的鋼板不含16的鋼板可開雙坡口，也可根據(jù)設(shè)計(jì)要求開坡口。c采用半自動(dòng)切割機(jī)切割坡口，嚴(yán)禁手工切割坡口。坡口切割終了后要檢查板材的對(duì)角線誤差值能否在規(guī)定的允許范圍內(nèi)。如偏向過大，那么要求進(jìn)展修補(bǔ)。 d坡口的允許偏向要求如表12.1.6.2-17。 坡口的允許偏向 表12.1.6.2-17工程允許偏向鈍邊2角度0.5間隙2坡口面溝槽1 e坡口的加工方法可以采用磁力切割機(jī)沿管壁切割、采用半自動(dòng)切割機(jī)在鋼板上切割、采用坡口機(jī)切割鋼板坡口。 卷管： a

55、用CDW11HNC502500型卷板機(jī)進(jìn)展預(yù)彎和卷板。 b根據(jù)實(shí)踐情況進(jìn)展多次往復(fù)卷制，采用靠模反復(fù)進(jìn)展檢驗(yàn)，以到達(dá)卷管的精度。 c卷制成型后進(jìn)展點(diǎn)焊，點(diǎn)焊區(qū)域必需去除掉氧化鐵等雜質(zhì)，點(diǎn)焊高度不準(zhǔn)超越坡口的2/3深度。點(diǎn)焊長(zhǎng)度應(yīng)為80100。點(diǎn)焊資料必需與正式焊接用的焊接資料相一致。 d卷板接口處的錯(cuò)邊量必需小于板厚的10，且不大于2。如大于2，那么要求進(jìn)展再次卷制處置。在卷制的過程種，要嚴(yán)厲控制錯(cuò)邊量，以防止最后成型時(shí)出現(xiàn)錯(cuò)邊量超差的景象。 e上述過程終了后，方可從卷板機(jī)上卸下卷制成型的鋼管。焊接：a焊接資料必需按闡明書中的要求進(jìn)展烘干，焊條必需放置在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。b焊接時(shí)，焊工應(yīng)

56、遵守焊接工藝規(guī)程，不得自在施焊，不得在焊道外的母材上引弧。c焊接時(shí)，不得運(yùn)用藥皮零落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。d焊絲在運(yùn)用前應(yīng)去除油污、鐵銹。e焊條和焊劑，運(yùn)用前應(yīng)按產(chǎn)品闡明書規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)展烘焙。維護(hù)氣體的純度應(yīng)符合焊接工藝評(píng)定的要求。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取。f焊前必需經(jīng)過按施工圖和工藝文件檢查坡口尺寸、根部間隙，焊接前必需去除焊接區(qū)的有害物。g埋弧焊及用低氫焊條焊接的構(gòu)件，焊接區(qū)及兩側(cè)必需去除鐵銹、氧化皮等影響焊接質(zhì)量的臟物。去除定位焊的熔渣和飛濺；熔透焊縫反面必需去除影響焊透的焊瘤、熔渣、焊根。h焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處置，應(yīng)查出

57、緣由，指定出修補(bǔ)工藝后方可處置。i焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超越兩次；當(dāng)超越兩次時(shí)，應(yīng)按專門制定的返修工藝進(jìn)展返修。探傷檢驗(yàn)：a 單節(jié)鋼管卷制、焊接完成后藥進(jìn)展探傷檢驗(yàn)。焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)指點(diǎn)書中規(guī)定的的規(guī)定執(zhí)行。b 要求部分探傷的焊縫，有部允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位添加探傷長(zhǎng)度，添加的長(zhǎng)度不應(yīng)小于該焊縫長(zhǎng)度的10%，且不應(yīng)小于200mm；當(dāng)仍有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊縫100%探傷檢查。 矯圓： a 由于焊接過程中能夠會(huì)呵斥部分失圓，故焊接終了后藥進(jìn)展圓度檢驗(yàn)，不合格者要進(jìn)展矯圓。 b 將所需矯圓者放入卷板機(jī)內(nèi)重新矯圓，或采用矯圓器進(jìn)展矯圓。矯圓器可以根據(jù)實(shí)踐管徑

58、自制，采用絲桿頂彎。 組裝和焊接環(huán)縫： a 根據(jù)構(gòu)件要求的長(zhǎng)度進(jìn)展組裝，先將兩節(jié)組裝成一大節(jié)，焊接環(huán)縫。 b 環(huán)縫采用焊接中心來(lái)進(jìn)展，卷好的鋼管必需放置在焊接滾輪架上進(jìn)展，滾輪架采用無(wú)級(jí)變速，以順應(yīng)不同的板厚、坡口、管徑所需焊接速度。 c 組裝必需保證接口的錯(cuò)邊量。普通情況下，組裝安排在滾輪架上進(jìn)展，以調(diào)理接口的錯(cuò)邊量。 d 接口的間隙控制在23mm，然后點(diǎn)焊。 e 環(huán)縫焊接時(shí)普通先焊接內(nèi)坡口，在外部清根。采用自動(dòng)焊接時(shí)，在外部用一段曲率等同半徑的槽鋼來(lái)包容焊劑，以便構(gòu)成焊劑墊。 f 根據(jù)不同的板厚、運(yùn)轉(zhuǎn)速度來(lái)選擇焊接參數(shù)。單面焊雙面成型最關(guān)鍵是在打底焊接上。焊后從外部檢驗(yàn)，如有個(gè)別成型不好或

59、根部熔合不好，可采用碳弧氣刨刨削，然后磨掉碳弧氣刨構(gòu)成的滲碳層，反面蓋面焊接或埋弧焊雙坡口要進(jìn)展外部埋弧焊。 g 焊接終了后進(jìn)展探傷檢驗(yàn)，要求同前。 清理、編號(hào) a清理掉一切飛濺、雜物等。對(duì)暫時(shí)性的工裝點(diǎn)焊接疤痕等要徹底去除。 b在端部噴號(hào)，編號(hào)要明晰、位置明確，以便進(jìn)展廢品管理。 c構(gòu)件上用紅色油漆注XX和YY兩個(gè)方向的中心線標(biāo)志。 鋼構(gòu)件組裝允許偏向應(yīng)符合國(guó)家規(guī)范GB50205200110 鋼構(gòu)造預(yù)拼裝鋼構(gòu)件預(yù)拼裝工程可按鋼構(gòu)造制造工程檢驗(yàn)批的劃分原那么劃分為一個(gè)或假設(shè)干個(gè)檢驗(yàn)批。預(yù)拼裝所用的支承凳或平臺(tái)應(yīng)丈量找平，檢查時(shí)應(yīng)撤除全部暫時(shí)固定和拉緊安裝。進(jìn)展預(yù)拼裝的鋼構(gòu)件，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要

60、求和相關(guān)國(guó)家規(guī)范的規(guī)定。鋼構(gòu)造制造單位應(yīng)根據(jù)工程的構(gòu)造特點(diǎn)及預(yù)拼裝單元的構(gòu)造特性，編制詳細(xì)的預(yù)拼裝方案。預(yù)拼裝完成，經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)工程師、安裝代表及甲方、監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，方可撤除。12.1.7 質(zhì)量規(guī)范12.1.7.1 主控工程1鋼材 1鋼材、鋼鑄件的種類、規(guī)格、性能凳應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和合同規(guī)定規(guī)范的要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查 檢查方法：檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。 2對(duì)屬于以下情況之一的鋼材，應(yīng)進(jìn)展抽樣復(fù)驗(yàn)，其復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品規(guī)范和設(shè)計(jì)要求： A：國(guó)外進(jìn)口鋼材； B：鋼材混批； C：板厚40mm，且設(shè)計(jì)有Z向性能要求的厚板；