3、混凝土工程方案

1、目錄1.編制依據(jù)12工程概況13.施工準(zhǔn)備24現(xiàn)場(chǎng)施工組織65混凝土施工方法76.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施167冬季施工措施218.施工測(cè)溫管理229.冬期施工質(zhì)量控制2510成品保護(hù)措施2611安全注意事項(xiàng)261.編制依據(jù)1.1.市設(shè)計(jì)的工程設(shè)計(jì)圖紙2.工程概況2.1建筑面積 66547m2，四層，地上十三層。0.000 的絕對(duì)高51.75m,地上十三層檐口高度為 49.500m。結(jié)構(gòu)形式：基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，為框架剪力墻結(jié)構(gòu)。地上十三層為鋼結(jié)構(gòu),抗震等級(jí)為8 度。2.2 各部位砼強(qiáng)度等級(jí)部位預(yù)拌砼強(qiáng)度等級(jí)抗?jié)B標(biāo)號(hào)基礎(chǔ)墊層C15基礎(chǔ)底板、梁C40S10負(fù)四層外墻C50S10負(fù)四層內(nèi)墻、柱C50負(fù)四

2、層頂板、梁C50S8負(fù)三層外墻C50S10負(fù)三層內(nèi)墻、柱C50負(fù)三層頂板、梁C50負(fù)二層外墻C40S10負(fù)二層內(nèi)墻、柱C40負(fù)二層頂板、梁C40負(fù)一層外墻C40S10負(fù)一層內(nèi)墻、柱C40負(fù)一層頂板、梁C40地上結(jié)構(gòu)樓板C30圈梁、構(gòu)造柱C201樓梯的梁、與本層同時(shí)澆注的混凝土強(qiáng)度等級(jí)與本層相同，可分開澆注的均采用C25。2后澆砼使用比設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度等級(jí)高 10Mpa 的無(wú)收縮性（加膨脹劑）的砼（最好用澆筑水泥配置）。3設(shè)備基礎(chǔ)砼采用 C20，二次灌漿層采用C25 細(xì)石砼。2.3 本工程結(jié)構(gòu)分為 6 個(gè)流水段,后澆帶設(shè)置：東西方向一條,位于D 軸以北 3200mm；南北方向 2 條,分別位于 5

3、軸以東 2000mm和 10 軸以西 2000mm。負(fù)一層頂板將東西向后澆帶取消，再原位置上設(shè)置東西向膨脹帶，采用 C40 砼，膨脹劑摻量不小于 8%。地上結(jié)構(gòu)分為 3 個(gè)流水段,設(shè)置為：南北方向 2 條，分別位于 5 軸以東 300mm，9 軸以西 300mm。所有后澆帶寬度均為 1000mm?，F(xiàn)場(chǎng)分為兩個(gè)砼施工班組：江油隊(duì)和儀隴隊(duì)。兩隊(duì)以 7 軸為界分兩區(qū)進(jìn)行作業(yè)。2.4 砼面要求：除做防水的砼表面、設(shè)備基礎(chǔ)表面需要壓光外，其余的均需進(jìn)行拉毛處理。3.施工準(zhǔn)備3.1.勞動(dòng)力準(zhǔn)備項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為的混凝土施工管理體系。同時(shí)，外埠施工隊(duì)伍組建專門的混凝土班組，要求班組固定，固定作業(yè)分工，確

4、保施工過程具有預(yù)控性及可追溯性。組織所有的混凝土施工及管理認(rèn)真學(xué)習(xí)現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)混凝土澆筑的及要點(diǎn)，杜絕盲目指揮和盲目操作。3.2.技術(shù)準(zhǔn)備3.2.1.組織認(rèn)真圖紙。3.2.2.編好施工組織設(shè)計(jì)。3.3.機(jī)具準(zhǔn)備機(jī)具大致需要：36m 汽車泵，HPT60 地泵，直徑 30 和 50mm 的插入式振搗棒，平板式振搗器、刮桿、木抹子、鐵抹子、手推車、鐵鍬、硬毛刷等。各施工作業(yè)隊(duì)要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的情況自行安排準(zhǔn)備砼的澆筑設(shè)備，機(jī)具設(shè)備符合施工要求，能夠滿足施工的需要。3.4.原材料準(zhǔn)備3.4.1.本工程的混凝土為預(yù)拌混凝土，混凝土原材料泥、砂、石、外加劑等材料必須試驗(yàn)合格方可使用，并符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求、

5、規(guī)范要求且資料齊全。 其中外加劑應(yīng)符合國(guó)家或行業(yè)一等品及其上質(zhì)量要求，結(jié)構(gòu)耐久性要求見下表。原材料要求a.粗骨料碎石不應(yīng)大于輸送管內(nèi)徑的 1/4；（即3.0）卵石不應(yīng)大于輸送管內(nèi)徑的 1/3；（即4.0）粗骨料的最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的 1/4；b.細(xì)骨料宜用細(xì)度模數(shù)為 2.53.2 的中砂；通過 0.315mm 篩孔的砂不小于 15%，最好達(dá)到 1530%;有良好的級(jí)配，孔隙率小；c.水泥：采用 32.5、42.5#普通硅酸鹽水泥；d.摻和料：在砼中摻加粉煤灰，提高性，增強(qiáng)可泵性；e.外加劑：抗?jié)B砼摻 UEA-D；配合比要求a.水泥用量：一般用量為 300450kg/m3；b.坍落

6、度：一般控制在 140200mm 之間；c.砂率：一般為 4050%之間；最大水灰比最小水泥用量(kg/m3)最低混凝土強(qiáng)度等級(jí)最大氯離子含量(%)最大堿含量(kg/m3)0.60275C300.23.0d.水灰比：一般為 0.30.5 之間；3.4.2. 預(yù)澆筑混凝土部位的鋼筋、模板工程已施工完畢并辦理好隱、預(yù)檢手續(xù)。3.4.3.預(yù)澆筑混凝土部位的模板內(nèi)、鋼筋間距中的雜物用空壓機(jī)吹凈。3.4.4.生產(chǎn)部門依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及時(shí)辦理澆筑申請(qǐng)并得到技術(shù)、質(zhì)量認(rèn)可。3.4.5.檢查鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、安裝的幾何尺寸與位置以及鋼筋的接頭是否符合設(shè)計(jì)要求。3.4.6.組織施工進(jìn)行技術(shù)交底工作。3.4.7.檢查

7、預(yù)留洞的位置、標(biāo)高是否準(zhǔn)確。3.5.預(yù)拌砼強(qiáng)度試驗(yàn)要求3.5.1.普通砼普通砼強(qiáng)度試驗(yàn)以同砼強(qiáng)度等級(jí)，同一配合比，同種原材料。100 立方米取一組標(biāo)養(yǎng)試塊100 立方米按100 立方米計(jì)取。冬期施工除留置標(biāo)養(yǎng)試塊還應(yīng)留置轉(zhuǎn)常溫試塊和臨界強(qiáng)度試塊。對(duì)預(yù)拌砼當(dāng)一個(gè)分項(xiàng)工程連續(xù)供應(yīng)相同配合比的砼量大于 1000立方米時(shí)，其交貨檢驗(yàn)的試樣，每 200 立方米砼取樣不得少于一次。取樣方法及數(shù)量：用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件砼質(zhì)量的試件，應(yīng)在砼澆注地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作，每組試件所用的拌和物應(yīng)從同一盤攪拌或同車運(yùn)送的砼中取出，對(duì)于預(yù)拌砼還應(yīng)在卸料過程中卸料量的1/4-3/4 之間取樣，每個(gè)試樣量應(yīng)滿足砼質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目所需用量

8、的1.5 倍，但不少于 0.02 立方米。（見附表試塊留置數(shù)量）3.5.2.抗?jié)B砼：同一砼強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)，同一配合比，生產(chǎn)工藝基本相同，工程不得少于兩組滲試塊（每組 6 個(gè)試件）。每試塊應(yīng)在澆注地點(diǎn)制作，其中至少一組應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)；其余試塊應(yīng)與構(gòu)件相同條件下養(yǎng)護(hù)。留置抗?jié)B試件的同時(shí)需留置抗壓強(qiáng)試件并取同一種砼拌合物中。4.現(xiàn)場(chǎng)施工組織4.1.混凝土澆筑期間，混凝土廠家在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)調(diào)度，與混凝土供應(yīng)廠家 24 小時(shí)聯(lián)系，確?；炷恋募皶r(shí)供應(yīng)及輸送。4.2.混凝土澆筑之前派專人提前選好混凝土路線，辦理好通行證，確?；炷聊馨船F(xiàn)場(chǎng)澆筑需要在有效時(shí)間內(nèi)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。4.3.現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)提前對(duì)混凝土廠家交底

9、，將預(yù)澆筑部位的混凝土工程量、技術(shù)要求、開盤時(shí)間、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、每小時(shí)進(jìn)場(chǎng)量等具體事宜對(duì)預(yù)拌混凝土生產(chǎn)廠家交代清楚，以便廠家提前做好生產(chǎn)準(zhǔn)備。4.4.混凝土?xí)r，在交通較擁擠路段、路口設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮進(jìn)出車輛，疏導(dǎo)交通，保證預(yù)拌混凝土車輛通行無(wú)阻。4.5.對(duì)施工中所用的車、料斗、串筒、振搗器等機(jī)具進(jìn)行準(zhǔn)備和檢查，在澆筑前，所用的機(jī)具應(yīng)進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)。掌握天氣情況在砼施工前應(yīng)注意天氣的變化，以保證砼連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行，確保砼的施工質(zhì)量。5.混凝土施工方法5.1.墊層砼施工方法5.1.1 墊層及其防水保護(hù)層的砼澆注采用跳倉(cāng)法施工，每個(gè)區(qū)格長(zhǎng)度為 5m，寬度為 2m，采用平板式振搗器進(jìn)行振搗。5.2 基礎(chǔ)

10、砼施工方法5.2.1 澆注方向：沿東西方向向中間順序澆注。5.2.2 底板砼澆注時(shí)間采用整體澆注的方法，不分層。反梁的砼采用分層澆筑法施工，每層厚度為 500mm，中間間隔不得超過 1.5小時(shí)，待底板砼澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高且達(dá)到初凝后連續(xù)澆筑反梁砼。5.3.墻、柱砼施工方法5.3.1 砼的澆注高度不得超過 2m，不得已而超過 2m 時(shí)必須使用溜槽。5.3.2 墻體、柱子混凝土澆筑前先填以 50mm 厚與混凝土配合比相同的去石子的水泥砂漿。墻、柱、混凝土必須分層澆筑，每層厚度不得超過 500mm，并且每層澆注的間隔時(shí)間不得超過 1.5 小時(shí)。5.3.3 澆筑門窗洞口時(shí)，需同時(shí)從兩側(cè)澆注、振搗，并且從外

11、側(cè)敲打模板，門窗洞口下部要留置振搗口，鋼門框要留置透氣口以保證門框下的砼振搗密實(shí)。5.4 頂板、梁砼澆注方法5.4.1 梁的砼采用分層澆注的方法施工，第一層下料時(shí)要慢些，梁底充分振實(shí)后再下第二層的料。用“趕漿法”保持水泥漿沿石子向前推進(jìn)，每層均后再下后一層的料，及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋和模板。5.4.2 頂板砼采用整體澆注。5.4.3 砼澆注后，在初凝之后用木抹子搓平，保證灰面平整，標(biāo)高一致，再用硬毛刷沿一個(gè)方向進(jìn)行掃毛，嚴(yán)禁出現(xiàn)弧線，做防水的面需要進(jìn)行壓光處理。5.5 負(fù)一層頂板、梁澆注方法5.5.1 工程簡(jiǎn)介：由于本層為型鋼結(jié)構(gòu)，柱為箱形、H 形及圓形型鋼砼柱，主梁為工字形

12、實(shí)腹型鋼砼梁，次梁為砼梁。砼使用情況如下：2-13/B-F 頂板及梁采用 C40 砼，2-13/B-A，2-13/F-G 頂板及梁采用 C40P10，2-13/C，2-13/F的 6001950 鋼芯梁采用C40P10 ；2-13/D-E 之間設(shè)置東西向膨脹帶（寬度為 2m），采用C40，膨脹劑摻量不小于 8%。頂板澆注分為 3 個(gè)流水段，后澆帶設(shè)置情況如下：南北向?yàn)?2 條，寬度為 1000mm，5 軸以東 3125mm及 10 軸以西 3125mm 分別設(shè)置一條。5.5.2 梁砼采用分層澆注方法施工。5.5.3 鋼骨梁澆注時(shí)，下灰從梁一側(cè)緩慢放置，每層下灰高度不得超過 250mm，振搗用

13、30 振搗棒斜梁，從梁兩側(cè)對(duì)稱振搗，同時(shí)敲打模板，保證的砼振搗密實(shí)。5.5.4 在結(jié)合處，由于鋼柱上的接有連接鋼梁縱筋的角鋼和牛腿，因此此處需要仔細(xì)處理，下灰時(shí)沿順時(shí)針或逆時(shí)針方向進(jìn)行，直到一層灰全部下滿。牛腿和角鋼兩側(cè)均需振搗，當(dāng)砼到角鋼底灰漿從兩側(cè)溢出并蓋住角鋼時(shí)，用振搗棒輕輕點(diǎn)擊砼，過 20 分鐘左右在砼表面撒上石子，再用振搗棒下插 50-70mm 將其振搗密實(shí)為止。5.5.5 板砼澆筑采用整體澆注法。5.6 使用式振搗器振搗混凝土?xí)r，要快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。式振搗器的移動(dòng)間距為 3040cm，振搗上層混凝土?xí)r，振搗器下一層混凝土的深度不小

14、于 50mm，以消除兩層間的接縫。5.7 混凝土振搗時(shí)，振搗棒不得觸動(dòng)成型鋼筋和預(yù)埋件，在振搗器振搗的同時(shí)在墻體或柱子的下面要有人用錘子隨時(shí)敲打模板，并隨時(shí)觀查模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等有無(wú)位移、變形等現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)問題要立即處理不留隱患。5.8.樓梯段混凝土自下而上澆筑，先將處混凝土振實(shí)，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一次澆筑成型，不斷連續(xù)向上進(jìn)行，并隨時(shí)用木抹子將踏步面抹平，樓梯段的施工縫留置在樓梯段的 1/3處，無(wú)條件留置在樓梯段的 1/3 處時(shí)，可將施工縫留置在與樓板同平面的休息的 1/3 范圍內(nèi)。5.9.施工縫留置5.9.1 外墻在結(jié)構(gòu)樓板上的水平施工縫留置 300mm，并加設(shè)止水鋼帶

15、；頂板下施工縫留置在外墻暗梁下，留置縫，并加設(shè)止水鋼帶。5.9.2 內(nèi)墻、柱在樓板上的施工縫留置在樓板面上，留置縫；在頂板下的施工縫留置在梁、板之下，留置縫。5.9.3 外墻、內(nèi)墻樓板的垂直施工縫按后澆帶位置留置，除基礎(chǔ)底板、外墻留置縫，并加設(shè)止水鋼帶外；其余均設(shè)縫。5.9.4 樓梯段的施工縫留置在樓梯段的 1/3 處，無(wú)條件留置在樓梯段的 1/3 處的，可將施工縫留置在與樓板同平面的休息的 1/3范圍內(nèi)。5.10.施工縫的處理：待混凝土終凝后，及時(shí)剔鑿表面松動(dòng)石子、浮漿，并且剔鑿至密實(shí)處。混凝土施工縫處理后要請(qǐng)有關(guān)部門辦理隱檢手續(xù)，并驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。5.11.砼養(yǎng)護(hù)5.11

16、.1.常溫時(shí)安排專人對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在常溫養(yǎng)護(hù)期內(nèi)使混凝土表面保持濕潤(rùn)狀態(tài)。5.11.2.在常溫下，墻、柱混凝土采用噴霧器進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)。墻、柱拆模后采用膜立刻進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。5.11.3.在常溫下，頂板及頂板梁混凝土在澆注完畢的 12 小時(shí)之內(nèi)，必須澆水并覆蓋，澆水要均勻。本工程中用布進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，砼外露部分必須全部覆蓋嚴(yán)密，保持布內(nèi)有凝結(jié)水。頂板在砼強(qiáng)度達(dá)到 1.2Mpa 以上方可上人。5.11.4.混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間：在常溫下，覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在砼澆筑完畢后的 12 小時(shí)內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù),澆水普通混凝土養(yǎng)護(hù) 7 天，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù) 14 天?；炷琉B(yǎng)護(hù)期內(nèi)表面必須保持濕潤(rùn)狀態(tài)。5.12.砼泵送5.12.1

17、 施工準(zhǔn)備材料：商品砼 C15、C20、C50、C50P10、C50P8、C40、C50、C30、C40P10。機(jī)械：攪拌車、布料桿、HBT60 型砼地泵（準(zhǔn)備 2 輛汽車輸送泵）、直徑 30mm 、50mm式振搗器各 30 個(gè)5.12.2準(zhǔn)備混凝土澆筑施工由砼專業(yè)工長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織。同時(shí)，外埠施工隊(duì)伍組建專門的混凝土班組，指派責(zé)任心強(qiáng)、操作技術(shù)水平高的工人負(fù)責(zé)混凝土施工，要求班組固定，固定作業(yè)分工，確保施工過程具有預(yù)控性及可追溯性。適時(shí)組織所有的混凝土施工及管理認(rèn)真學(xué)習(xí)現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)混凝土澆筑的及要點(diǎn)，杜絕盲目指揮和盲目操作。5.12.3 操作工藝工藝流程攪拌車砼泵地面垂直布料桿水平配管與布

18、置a.本工程施工面積較大，故地泵的安置無(wú)法有固定的位置，根據(jù)距施工面的距離和安置泵位置的交通情況確定砼輸送泵的位置。b.配管明細(xì)表序號(hào)管件名稱數(shù)量備注1水平管1251302m290o 彎管62根3軟管12552m澆筑砼的施工點(diǎn)施工層面砼泵料車砼攪拌站供應(yīng)商品砼5.12.4 砼泵送注意事項(xiàng)車出料前要高速運(yùn)轉(zhuǎn) 30S 后反轉(zhuǎn)出料，發(fā)現(xiàn)異常立即攪拌停止出料；開始輸送砼時(shí)，泵送要低速運(yùn)行，待工作正常后，在提高轉(zhuǎn)速，加大行程轉(zhuǎn)入正常泵送；正常泵送過程要連續(xù)，盡量避免中斷泵送；正常泵送過程中，出現(xiàn)泵送時(shí)，不宜勉強(qiáng)加大壓力，要用木棒敲擊管道，促使泵送速度，防止堵管；冬季施工時(shí)，在砼泵處搭設(shè)防護(hù)棚，并加蓋阻燃

19、草簾被保溫；在泵送砼時(shí)，應(yīng)充滿洗滌水，并經(jīng)常更換和補(bǔ)充；砼泵使用完畢及時(shí)，不得將水灌入砼內(nèi)。5.12.5 輸送管使用要求配管壁處磨損快的部位，要注意安全。對(duì)于 125A 高壓管，位于泵出口附近的輸送管及其壁厚極限為 4mm，對(duì)澆灌現(xiàn)場(chǎng)與布料管連接部位其壁厚不得低于 3.5mm。對(duì)輸送管磨損情況應(yīng)注意檢測(cè)，4出料口12根5管442支6錐形管12根及時(shí)更新。對(duì)于有損傷裂紋或壁厚太薄的配管不得使用；管路布置應(yīng)在保證順利泵送和正常輸送的前提下，盡可能縮短距離，減少?gòu)澒埽_(dá)到減少輸送阻力的目的；前端澆筑處軟管宜垂直安放，需水平放時(shí)，也要注意避免過分彎折和扭結(jié)；管路各部分必須保證連接牢固，彎管上加設(shè)牢固的

20、固定裝置，水平管道鋪設(shè)不能懸空，必須牢固支撐固定；各管卡一定要鎖緊到位，保證接頭密封嚴(yán)密，不瀉漏。泵管漏水檢查時(shí)不能有任何管卡處滲水；各管卡位置不應(yīng)與地面或支撐物直接接觸，應(yīng)留有一定的裝卸空間；砼輸送管與固定用間必須用橡膠墊做軟連接。水平管每隔 2m 用支架、吊具等固定，以便排除堵管、裝拆及清洗管道。地上結(jié)構(gòu)砼澆注需留置泵管預(yù)留洞，垂直管用木楔子固定在樓板預(yù)留，預(yù)留設(shè)置位置詳見附圖。尺寸 200200mm。5.12.6 安全注意事項(xiàng)操作必須戴好安全帽，裝卸管時(shí)系好安全帶；安裝及拆卸時(shí)專人指揮；泵車應(yīng)經(jīng)常檢查管道及泵的運(yùn)轉(zhuǎn)使用情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更換；泵車必須持上崗證；在向上接泵管后，必須經(jīng)安全和

21、工長(zhǎng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行砼泵送。5.12.7 泵車選擇計(jì)算書砼輸送管水平長(zhǎng)度確定水平管換算長(zhǎng)度：85+633+59+20=339m砼泵的最大水平輸送距離：PH=(22/0) K1+K2 (1+t1/t2)V2=(20.9/0.1) (3.0-0.1) 100 +(4.0-0.1) 100(1+0.3)=17083.8pa/mPmax=6Mpa1.3Lmax=Pmax/PH=(6106)/17083.8=351.2m類別規(guī)格水平換算長(zhǎng)度（m）向上垂直管M100mm3彎管根90R=1.0m9軟管根5-8m20水平管M100mm1砼泵的泵送能力驗(yàn)算a.339351.2m滿足使用要求b.查下表得出實(shí)際管

22、道壓力損失值為：(85/20)0.1+(63/5)0.1+50.1+0.2+2.8=5.185Mpa6 Mpa滿足使用要求混凝土泵送的換算壓力損失查表（砼泵送施工技術(shù)規(guī)程 JGJ/T 10-95）4.混凝土泵的臺(tái)數(shù)N2=Q T /Q1=13012/60=0.11 臺(tái)但由于本工兩工程隊(duì)施工，故本工程需要 2 臺(tái)HBT60 型泵車。HBT60 砼泵性能數(shù)據(jù)表管件名稱換算量換算壓力損失（Mpa）水平管每 20m0.10垂直管每 5m0.1090彎管每只0.10管路截止閥每個(gè)0.803、5m 橡皮軟管每根0.20混凝土泵起動(dòng)內(nèi)耗每臺(tái)2.806.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施6.1.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1.1 施工用的

23、預(yù)拌砼必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定。6.1.2 砼的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫的處理必須符合規(guī)范要求。6.1.3 砼應(yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺序號(hào)項(xiàng)目HBT601混凝土泵的排量M3/h602最大出口壓力Mpa63最大輸送距離垂直m100水平m5504可泵送砼規(guī)格坍落度mm80180骨料粒徑mm碎石405料斗容積L400離地高mm13506輸送方式mm1257輸送管徑方式高壓水洗陷。6.1.4 允許偏差：6.2.質(zhì)量保證措施6.2.1.現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)對(duì)商品混凝土廠家進(jìn)行交底前，要到預(yù)拌混凝土廠家考查其生產(chǎn)能力及質(zhì)量控制情況，對(duì)預(yù)拌混凝土廠家的試驗(yàn)室、原材料、外加劑、計(jì)量控

24、制措施等要素進(jìn)行抽檢，經(jīng)考查預(yù)拌混凝土廠家達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)施工要求時(shí)，方可進(jìn)行技術(shù)交底工作。項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置基礎(chǔ)10尺量獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁5垂直度層高5m5尺量層高5m8全高（H）H/1000，且30標(biāo)高5水準(zhǔn)儀、尺量高30截面尺寸基礎(chǔ)寬、高5尺量柱、墻、高3表面平整度32m 靠尺、塞尺角、線順直度3拉線、尺量保護(hù)層厚度基礎(chǔ)5尺量柱、梁、墻、板+5、-3樓梯踏步寬度、高度3尺量電梯井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中線20、0經(jīng)緯儀、尺量筒全高（H）垂直度H/1000，且30陽(yáng)臺(tái)、雨罩位置5吊線、尺量預(yù)留孔洞中心位置10尺量預(yù)埋螺栓中心線位置3尺量螺栓外露長(zhǎng)度+5、0尺量6.2.2.為避免砼發(fā)生

25、離析，砼自高處傾落時(shí)，其高度不宜超過 2 米,超過 2 米必須使用溜槽或串筒。6.2.3.混凝土所采用的骨料要清潔，不得含有雜質(zhì)，本工程使用的混凝土中不得使用含有氯鹽的外加劑。6.2.4.本工程砼澆筑墻、柱反梁采用分層澆筑，頂板的砼澆筑采用分段連續(xù)澆筑。間隔時(shí)間合理控制，最大不超過砼的初凝時(shí)間。6.2.5.在留施工縫繼續(xù)澆筑時(shí)，應(yīng)對(duì)施工縫進(jìn)行必要的處理：在終凝的砼表面上應(yīng)干凈、水泥薄膜、表面松動(dòng)砂石和軟弱砼層，同時(shí)加以鑿毛、。在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上 10-15MM，厚的水泥砂漿一層，其配合比與砼內(nèi)的砂漿成分相同。從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時(shí)要注意避免直接靠近施工縫邊下料。砼澆筑時(shí)，要隨時(shí)觀察

26、模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、埋件、插筋等有無(wú)位移變形的現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。式振搗器的操作，要做到快插慢拔，插點(diǎn)均勻，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，以達(dá)到密實(shí)。作業(yè)時(shí)可采用“行列式”和“交錯(cuò)式”中的一種逐次移動(dòng)，但不得混用。砼結(jié)構(gòu)澆筑后，達(dá)到 100%強(qiáng)度后，方可拆模。模板拆卸日期，應(yīng)按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和砼到的強(qiáng)度來確定?，F(xiàn)場(chǎng)要求配置拖式泵、汽車輸送泵。每臺(tái)拖式泵和汽車輸送泵配置的混凝土攪拌車能夠保證每 15 分鐘到一輛攪拌車。7.冬季施工措施根據(jù)施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定：據(jù)氣象局統(tǒng)計(jì)資料，市地區(qū)室外日平均氣溫穩(wěn)定（連續(xù)五天）低于 5的初終日期為 2002 年11 月 15 日到 2003 年 3 月 15工程

27、進(jìn)入冬季施工的部位有：防水保護(hù)層，人防層結(jié)構(gòu)，三層結(jié)構(gòu)，二層部分柱及墻體。7.1.過程中混凝土罐車要包上保溫用的海綿，外面再裹上膠皮，減少在過程中的熱量損失?；炷帘盟凸苡米枞疾荽?；7.2.砼在澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。入模時(shí)混凝土的溫度不得低于 5，澆筑過程中的溫度，設(shè)有專人實(shí)地測(cè)量；7.3.結(jié)構(gòu)混凝土要分層澆筑，已澆筑層的混凝土溫度在未被上一層混凝土覆蓋前不低于 2；7.4.混凝土養(yǎng)護(hù)7.4.1 新澆砼表面先鋪一層薄膜。7.4.2 墻體支模后，覆蓋雙層（每層厚 50mm）的外裹防火阻然玻纖布的草簾。由于支撐較多，在支撐間先豎向掛滿草簾，再在支撐處多鋪一層草簾。拆完模后，同

28、樣層（每層厚 50mm）的外裹防火阻燃纖布的草簾覆蓋。7.4.3 頂板、完模后，沿樓層四周一圈草簾做里圈封閉。草簾掛在懸掛板上。用鐵絲綁牢，并多搭接出 100mm。澆筑完砼后，薄膜，再加蓋雙層（每層厚 50mm）的在頂板初凝時(shí)先蓋一層防火阻燃玻纖布的草簾。7.4.4 在澆筑完的這一層的腳手架上用彩條布封閉，同現(xiàn)澆外墻模板掛的防火阻燃玻纖布的草簾達(dá)到雙層圍護(hù)。7.4.5 混凝土澆筑后，除按常溫施工要求留置試塊外，至少還應(yīng)多留 2 組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，分別用于檢測(cè)受凍前的砼強(qiáng)度和轉(zhuǎn)常溫28 天的砼強(qiáng)度。8.施工測(cè)溫管理8.1 測(cè)溫準(zhǔn)備8.1.1 本工程測(cè)溫工作由專人負(fù)責(zé)，在棟號(hào)技術(shù)指導(dǎo)下開展工作。8

29、.1.2 冬期施工測(cè)溫范圍及次數(shù)大氣溫度與環(huán)境溫度由項(xiàng)目部試驗(yàn)測(cè)定，每晝夜測(cè)四次，分別于早 8 點(diǎn)、下午 2 點(diǎn)、晚上 8 點(diǎn)、凌晨 2 點(diǎn)。8.1.3 混凝土出機(jī)溫度、入模溫度每工作班測(cè) 4 次，此外還需測(cè)最高、最低氣溫；8.1.4 混凝土養(yǎng)護(hù)測(cè)溫：采用綜合蓄熱法時(shí)，在養(yǎng)護(hù)期間至少每 6小時(shí) 1 次；對(duì)摻用防凍劑的混凝土，在強(qiáng)度未達(dá)到 4N/mm2 以前（參考經(jīng)驗(yàn)值為 48 小時(shí)，以現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)為準(zhǔn)），每 2 小時(shí)測(cè)定 1 次，以后每 6 小時(shí)測(cè)定 1 次。8.1.5 測(cè)溫工具的準(zhǔn)備：電子測(cè)溫儀兩套，測(cè)溫套管 60 個(gè)，鋼釬兩把等。8.2 測(cè)溫孔的設(shè)置：8.2.1 測(cè)溫孔設(shè)在有代表性的結(jié)構(gòu)部位，

30、不允許迎風(fēng)設(shè)置；8.2.2 樓板處的測(cè)溫孔在每跨樓板中部，與板垂直設(shè)置，深度為 1/3板厚；8.2.3 梁處的測(cè)溫孔在每跨梁的 1/3 處，與梁垂直設(shè)置，深度為300mm8.2.4 柱子按每?jī)芍嘣O(shè)一孔，250mm；8.2.5 墻體按每 30 米設(shè)一孔，100mm；8.2.6 全部測(cè)溫孔要，并繪制出布置圖。8.3 測(cè)溫要求：測(cè)溫時(shí)測(cè)量?jī)x表應(yīng)采取與外界氣溫措施，在孔口四周用棉花塞住，方可讀數(shù)。讀數(shù)時(shí)要迅速準(zhǔn)確，先讀小數(shù)，后讀大數(shù)，后再?gòu)?fù)驗(yàn)一次。8.4 有關(guān)的職責(zé)：8.4.1 測(cè)溫員應(yīng)根據(jù)技術(shù)的布置，完成的項(xiàng)目，點(diǎn)位和次數(shù)；并做好。8.4.2 測(cè)溫員還應(yīng)做不定時(shí)檢查，當(dāng)溫度不符合技術(shù)要求時(shí)，應(yīng)主動(dòng)

31、查明原因并向技術(shù)員反映，測(cè)溫員要對(duì)測(cè)溫的準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)；8.4.3 技術(shù)員要經(jīng)常了解混凝土的溫度情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)與施工方案中不能相符，向技術(shù)反映并提出解決措施；8.4.4 技術(shù)應(yīng)對(duì)測(cè)溫員與技術(shù)員反映及時(shí)作出反饋，對(duì)措施不力所造成的應(yīng)負(fù)責(zé)任。8.4.5 試驗(yàn)員及時(shí)做好混凝土試塊試塊數(shù)量符合規(guī)范要求。9.冬期施工質(zhì)量控制9.1 冬期施工質(zhì)量控制較常溫更重要、難度更大，所以要由項(xiàng)目經(jīng)理親自掛帥，責(zé)任到人，獎(jiǎng)罰；9.2 材料材料計(jì)劃要準(zhǔn)確及時(shí)，提前進(jìn)場(chǎng)，保證貨源充實(shí)。9.3 測(cè)溫制度9.3.1 砼冬期施工，應(yīng)測(cè)定天氣風(fēng)雪、氣溫、砼溫度以及各測(cè)溫點(diǎn)的溫度，并按規(guī)定表格做好測(cè)溫。9.3.2 砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間，在砼強(qiáng)度

32、達(dá)到臨界強(qiáng)度以前每 2 小時(shí)測(cè)量一次；達(dá)到后每 6 小時(shí)測(cè)量一次。9.3.3 室外空氣溫度及周圍環(huán)境溫度，每晝夜測(cè)量四次。砼的溫度測(cè)量，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：砼養(yǎng)護(hù)溫度的測(cè)定從入模溫度開始，直至達(dá)到臨界強(qiáng)度拆除保溫或降到零度為止，責(zé)任到人，現(xiàn)場(chǎng)。砼養(yǎng)測(cè)溫方法，應(yīng)在澆筑砼的結(jié)構(gòu)構(gòu)件上，按規(guī)定設(shè)置測(cè)溫孔，全部測(cè)量孔點(diǎn)均，并繪制測(cè)溫孔布置圖，測(cè)溫應(yīng)測(cè)點(diǎn)及測(cè)溫時(shí)間寫入正式。測(cè)溫應(yīng)同時(shí)檢查覆蓋保況，并了解結(jié)構(gòu)物的澆筑日期，要求溫度，養(yǎng)護(hù)期限等。若發(fā)現(xiàn)砼溫度有過高或過低現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)，及時(shí)采取有效措施。10.成品保護(hù)措施10.1.混凝土澆筑時(shí)，要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的上層鋼筋，不得碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋，不得用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩。10.2.需要在已成型的頂板、樓梯鋼筋上過人時(shí)，必須搭設(shè)跳板，保護(hù)已成型的模板和鋼筋。10.3.對(duì)已澆筑好的