03通風(fēng)空調(diào)安裝施工方案-p

1、目錄一、工作范圍5二、潔凈風(fēng)作安裝技術(shù)方案52.1、潔凈風(fēng)管系統(tǒng)安裝流程52.2、潔凈風(fēng)管系統(tǒng)安裝方案52.2.1、共板法蘭風(fēng)作52.2.2、風(fēng)作62.2.3、風(fēng)管密封92.2.4、支吊架預(yù)制安裝102.2.5、風(fēng)管安裝112.2.6、安裝質(zhì)量122.2.7、角鋼風(fēng)管14三、 通風(fēng)設(shè)備安裝方案203.1、通風(fēng)機(jī)的安裝213.2、通風(fēng)機(jī)的拆卸、和裝配規(guī)定213.3、隔振支、吊架的安裝規(guī)定22四、 FFU 安裝224.1、FFU 安裝前224.2、FFU 安裝中224.3、FFU 升起方式224.4、FFU 安裝要點(diǎn)說(shuō)明234.5、FFU 安裝按下列規(guī)定244.6、質(zhì)量保證措施24五、風(fēng)管及支吊架

2、制作安裝255.1、支吊架的制作255.1.1、風(fēng)管支架托架選材255.1.2、風(fēng)管支架的托架下料255.2、支吊架安裝265.2.1、放線265.2.2、支架固定265.2.3、支吊架安裝形式265.3、風(fēng)管吊裝265.3.1、施工流程265.3.2、風(fēng)管安裝275.3.3、密封條使用方法275.3.4、安裝質(zhì)量295.4、風(fēng)管安裝295.4.1 調(diào)節(jié)閥、防火閥安裝295.4.2、其他安裝29六、HEPA 安裝306.1、（HEPA）306.2 裝卸注意事項(xiàng)316.3 安裝注意事項(xiàng)32七、漏風(fēng)法檢測(cè)347.1、風(fēng)管式漏風(fēng)量測(cè)試裝置347.2、漏風(fēng)量測(cè)試35八、風(fēng)管保溫368.1、準(zhǔn)備工作36

3、8.2、風(fēng)管保溫技術(shù)要求368.3 橡塑保溫施工工序378.3.1、具體工序說(shuō)明378.3.2、注意事項(xiàng)38一、工作范圍二、潔凈風(fēng)作安裝技術(shù)方案2.1、潔凈風(fēng)管系統(tǒng)安裝流程2.2、潔凈風(fēng)管系統(tǒng)安裝方案本方案適用于本標(biāo)段的潔凈風(fēng)管的全新風(fēng)系統(tǒng)，凈化空調(diào)系統(tǒng)，其均采用鍍鋅鋼板風(fēng)管，凈化空調(diào)風(fēng)管采用角鋼法蘭風(fēng)管，一般空調(diào)風(fēng)管采用共板法蘭工藝，能夠保證風(fēng)管的質(zhì)量。2.2.1、共板法蘭風(fēng)作共板法蘭風(fēng)管加工生產(chǎn)線流程圖：風(fēng)管加2.2.2、風(fēng)作2.2.2.1、風(fēng)管加工工藝流程a、風(fēng)作如下圖：b、風(fēng)管的共板法蘭連接如下圖：共板法蘭風(fēng)管連接圖2.2.2.2、的制作、彎頭的制作如下圖：導(dǎo)流片的厚度與數(shù)量表：矩形風(fēng)

4、管直角彎頭制作與導(dǎo)流片參數(shù)如下：導(dǎo)流片參數(shù)：2.2.3、風(fēng)管密封2.2.3.1、工機(jī)具要求a、劑為中性，不對(duì)和風(fēng)管材料產(chǎn)生任何有害作用；b、風(fēng)管在臨時(shí)搭設(shè)的潔凈間內(nèi)進(jìn)行，如下圖；2.2.3.2、風(fēng)管密封a、風(fēng)管密封要在風(fēng)管正壓側(cè)打膠，即：正壓系統(tǒng)在風(fēng)管內(nèi)側(cè)打膠，負(fù)壓系統(tǒng)在風(fēng)管外側(cè)打膠，風(fēng)管的法蘭轉(zhuǎn)角處內(nèi)外都打膠；b、打膠要平整、嚴(yán)密，不出現(xiàn)打膠凹凸不平、漏打等不合格現(xiàn)象；風(fēng)管打膠完成后，進(jìn)行風(fēng)管端口密封。2.2.4、支吊架預(yù)制安裝2.2.41、成品輕鋼支架系統(tǒng)本項(xiàng)目潔凈室內(nèi)的支吊架全部采用成品鍍鋅C型鋼制成的輕鋼支架系統(tǒng)。矩形風(fēng)管支吊架端頭 PVC 端帽圓形風(fēng)管支吊架當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)度超過(guò)

5、 20m 時(shí)，設(shè)置防止風(fēng)管擺動(dòng)的固定點(diǎn)， 每個(gè)系統(tǒng)不應(yīng)少于 1 個(gè)；固定支架要連接到柱子、梁等固定物體上，如下圖。2.2.5、風(fēng)管安裝a、吊架安裝完畢，經(jīng)確認(rèn)位置、標(biāo)高無(wú)誤后，將風(fēng)管和按預(yù)排；b、為保證法蘭接口的嚴(yán)密性，法蘭之間加墊料；c、風(fēng)管安裝時(shí)，據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況，可以在地面連成一定長(zhǎng)度，采用吊裝的方法就位，也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接；d、連接好的風(fēng)管，檢查其是否平直，若不平應(yīng)調(diào)整并找平找正，直至符合要求為止。如下圖：兩段共板法蘭風(fēng)管的連接圖e、閉綿粘貼不出現(xiàn)直拼縫，盡量減少風(fēng)管直邊上接頭，接頭必須采用榫形或楔形連接。法蘭均勻壓緊后的墊料寬度，應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁。風(fēng)管穿越樓板安裝詳圖

6、：2.2.6、安裝質(zhì)量風(fēng)管安裝后，水平風(fēng)管的不平度允許偏差，每米不大于 3mm，總的偏差不大于10mm ；立管的垂直度允許偏差每米不大于 2mm，總偏差不大于 10mm。風(fēng)管的現(xiàn)場(chǎng)安裝如下圖：2.2.6.1、安裝要求a、閥件在滿足規(guī)范要求的情況下安裝在便于操作的位置，閥門(mén)操作機(jī)構(gòu)一側(cè)應(yīng)有200mm 的間；b、風(fēng)管風(fēng)量、風(fēng)壓測(cè)孔的安裝位置還應(yīng)隨管道周圍情況而定，要便于測(cè)量的操作，和測(cè)量數(shù)據(jù)的；c、風(fēng)量測(cè)定孔之間的距離為 200mm，在風(fēng)管上呈垂直于風(fēng)管方向直線排列。d、風(fēng)口安裝在安裝中，密切與裝修配合，風(fēng)口裝上后,、直、正和美觀；風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變形，

7、調(diào)節(jié)靈活、可靠。風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于 31000；風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于 21000。2.2.7、角鋼風(fēng)管2.2.71、風(fēng)管排料根據(jù)施工圖紙繪制加工草圖，并在風(fēng)管與設(shè)備的碰口，風(fēng)管之間的連接短管以及一些特殊部位，留出一些活口，待安裝階段結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況實(shí)測(cè)尺寸進(jìn)行制作。根據(jù)料寬確定風(fēng)管形式，即一節(jié)矩形風(fēng)管由幾片料，通常由兩個(gè) L 型板。咬口量確定：不同的咬口機(jī)、不同的咬 形式、不同的板厚咬口所耗板材是不一樣的，所以咬口量的確定，應(yīng)以實(shí)驗(yàn)的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。2.2.72、風(fēng)管加工根據(jù)系統(tǒng)的工作壓力，正確選擇板厚和采取密封措施所使用板材、型鋼材料應(yīng)具有出廠合格或質(zhì)量鑒定文件。鍍鋅

8、薄鋼板表面不得有裂紋、結(jié)疤水印等缺陷；不銹鋼板和鋁板其表面不得有明顯的劃痕、刮傷、斑痕和凹穴等缺陷。制作風(fēng)管及配件的鋼板厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)符合下表規(guī)定。鋼板風(fēng)管板材厚高、中、低壓系統(tǒng)不銹鋼板風(fēng)管板材厚度（mm）中低壓系統(tǒng)鋁板風(fēng)管板材厚度（mm）鍍鋅鋼板在制作過(guò)，應(yīng)采取措施使鍍鋅層不受破壞；展開(kāi)下料時(shí)，方法要正確，尺寸要準(zhǔn)確。咬口時(shí)手指距滾輪護(hù)殼不小于 5cm，放在咬口機(jī)軌道上，扶穩(wěn)板料。咬口后的板料將畫(huà)好的折方線放在折方機(jī)上，置于下模的中心線。操作時(shí)使機(jī)械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。折方時(shí)應(yīng)互相配合并與折方機(jī)保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配重碰傷。制作

9、圓風(fēng)管時(shí)，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機(jī)上圈圓，按風(fēng)管圓徑規(guī)格適當(dāng)調(diào)整上、下輥間距，操作時(shí)，手不得直接推送鋼板。拼接縫咬合：拼接縫咬合須在鋼上進(jìn)行。用木榔頭敲擊，敲擊時(shí)用力要適中，用力過(guò)小會(huì)造成假咬、開(kāi)縫、漏風(fēng)、強(qiáng)度不夠等弊病，用力過(guò)大會(huì)造成拼接板面變形不平。風(fēng)管咬合，指的是風(fēng)管的閉合縫咬合。將子口母口，墊上墊鐵或硬木塊，將子口敲擊到位，敲擊過(guò)應(yīng)使整個(gè)棱角均勻受力，以保證風(fēng)管表面平整，縫隙一致。用榔頭代替拍板拍擊聯(lián)合角母口包角邊。風(fēng)管與配件咬口縫應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致，折角直，圓弧應(yīng)均勻，兩端面平行。風(fēng)管無(wú)明顯與翹腳；表面整，凹凸不大于 10mm。潔凈風(fēng)邊900mm 時(shí)，底面板不應(yīng)有拼接縫，長(zhǎng)邊9

10、00mm 時(shí)，不應(yīng)有橫行拼接縫。矩形風(fēng)管彎作時(shí)，一般采用彎曲半徑為一個(gè)平面邊長(zhǎng)的內(nèi)外同心弧形彎管。當(dāng)采用其他形式的彎管，平面邊長(zhǎng)大于 500mm 時(shí)，必須設(shè)置彎管倒流片。2.2.73、法蘭制作不銹鋼板風(fēng)管的法蘭材質(zhì)為碳素鋼時(shí)，其表面應(yīng)進(jìn)行鍍鉻或鍍鋅處理；鋁板風(fēng)管的法蘭為材質(zhì)碳素鋼時(shí)，其表面應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做防腐處理。方法四根角鋼組焊而成，劃線下料時(shí)應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外徑。角鋼法蘭風(fēng)管的法蘭材料規(guī)格不應(yīng)小于下表的規(guī)定。中低壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的螺栓規(guī)格及間距應(yīng)符合下表規(guī)定。矩形風(fēng)管法蘭的四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔，且同一規(guī)格法蘭的螺栓孔布置必須嚴(yán)格一致，確保其互換性。沖孔后的角鋼在焊接上進(jìn)行焊

11、接，焊接時(shí)使用同規(guī)格胎具夾緊角鋼法蘭四角需要導(dǎo)角，去毛邊。法蘭除掉焊渣后刷防銹漆兩邊；對(duì)不銹鋼法蘭，除掉焊渣后進(jìn)行酸洗并用熱水沖洗。2.2.74、風(fēng)管與法蘭連接風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上。風(fēng)管與法蘭采用鉚接連接時(shí)，鉚接應(yīng)牢固，不應(yīng)有脫鉚和漏鉚的情況；翻邊整，緊貼法蘭，其寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于 6mm；咬縫與四角處不應(yīng)有開(kāi)裂與孔洞；中低壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭鉚釘孔的孔距不得大于150mm，高壓系統(tǒng)風(fēng)管不得大于100mm，第一個(gè)鉚釘孔距法蘭角的距離應(yīng)為 40mm；潔凈風(fēng)管法蘭鉚釘孔的間距，當(dāng)系統(tǒng)潔凈度的等級(jí)為 15 級(jí)時(shí)，不應(yīng)大于 65mm，為 69 級(jí)時(shí)，不應(yīng)大于 100

12、mm；潔凈風(fēng)管不得采用抽芯鉚釘；不銹鋼風(fēng)管與法蘭鉚接時(shí)應(yīng)采用不銹鋼鉚釘；鋁板風(fēng)管與法蘭鉚接時(shí)應(yīng)采用鋁鉚釘。風(fēng)管與法蘭采用焊接連接時(shí)，風(fēng)管端面不得高于法蘭接口平面。除塵系統(tǒng)的風(fēng)管，宜采用內(nèi)側(cè)滿焊，外側(cè)間斷焊的形式，風(fēng)管端面距法蘭接口平面不應(yīng)小于 5mm。當(dāng)風(fēng)管與法蘭采用點(diǎn)焊固定連接時(shí)，焊點(diǎn)應(yīng)熔合良好，間距不應(yīng)大于 100mm，法蘭與風(fēng)管應(yīng)緊貼，不應(yīng)有的縫隙或孔洞。2.2.75、風(fēng)管加固圓形風(fēng)管（不包括螺旋風(fēng)管）直徑大于等于 800mm，且其管段長(zhǎng)度大于 1250mm或總表面積大于 4m2 均應(yīng)采取加固措施；矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于 630 mm、保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于 800mm，管段長(zhǎng)度大于 1250 mm

13、 或低壓風(fēng)管單邊平面面積大于 1.2 m2、中、高壓風(fēng)管大于 1.0 m2，均應(yīng)采取加固措施。風(fēng)管加固的方式很多，對(duì)于角鋼法蘭風(fēng)管采用較多是角鋼框外加固，風(fēng)管的周邊用角鋼框（圈）加固，角鋼規(guī)格可以略小于法蘭角鋼規(guī)格，角鋼框（圈）與風(fēng)管的連接應(yīng)首選鉚釘連接，非凈化風(fēng)管特殊情況下（管內(nèi)狹窄）可選擇螺絲、拉鉚釘連接的方法。連接點(diǎn)的距離不大于 220mm，角鋼框的四角處應(yīng)連為一體。潔凈風(fēng)管不應(yīng)在風(fēng)管內(nèi)設(shè)加固框，不宜壓制楞筋2.2.76、風(fēng)管檢查與堆放風(fēng)管外徑或外邊長(zhǎng)的允許偏差：當(dāng)小于或等于 300mm 時(shí)，為 2mm；當(dāng)大于 300mm時(shí)，為 3mm。管口平面度的允許偏差為 2mm，矩形風(fēng)管兩條對(duì)角線

14、長(zhǎng)度之差不應(yīng)大于3mm，圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于 2mm風(fēng)管成型后，應(yīng)將風(fēng)管兩端用薄膜密封；潔凈風(fēng)管成型后，應(yīng)進(jìn)行二次，達(dá)到潔凈要求后，方可進(jìn)行薄膜密封。最后分規(guī)格、型號(hào)堆放。2.2.78、注意事項(xiàng)制作法蘭的角鋼要除銹徹底，然后刷防銹漆。油漆未干時(shí)，不可使用鍍鋅板材的厚度，風(fēng)管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求折方時(shí)應(yīng)互相配合并與折方機(jī)保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配件碰傷法蘭用料應(yīng)分類碼放，露天應(yīng)采取防雨措施，減少生銹現(xiàn)象下料時(shí)，要增強(qiáng)責(zé)任心，提高精度，避免在管件上出現(xiàn)孔洞密封膠要涂在風(fēng)管的正壓側(cè)，即送風(fēng)管涂在內(nèi)側(cè)，回風(fēng)管和排風(fēng)管涂在外側(cè)潔凈風(fēng)管、打膠的空間應(yīng)封閉、干凈。三、 通風(fēng)設(shè)備

15、安裝方案3.1、通風(fēng)機(jī)的安裝整體安裝的風(fēng)機(jī)，搬運(yùn)和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸承蓋的吊環(huán)上；現(xiàn)場(chǎng)組裝的風(fēng)機(jī)，繩索的捆縛不得損傷機(jī)件表面，轉(zhuǎn)子、軸頸和軸封等處均不應(yīng)作為捆縛部位；輸送特殊介質(zhì)的通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子和機(jī)殼內(nèi)如涂有保護(hù)層，應(yīng)保護(hù)，不得損傷；皮帶傳動(dòng)的通風(fēng)機(jī)和電軸的中心線間距和皮帶的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管等裝置應(yīng)有單獨(dú)的支撐，并與基礎(chǔ)或其它建筑物連接牢固；風(fēng)管與風(fēng)機(jī)連接時(shí)，不得強(qiáng)迫對(duì)口，機(jī)殼不應(yīng)承受其它機(jī)件的重量；通風(fēng)機(jī)的傳動(dòng)裝置外露部分應(yīng)有防護(hù) 罩；當(dāng)通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口或進(jìn)風(fēng)管路直通大氣時(shí)，應(yīng)加裝保護(hù)網(wǎng)或采取其它安全措施； 通風(fēng)機(jī)底座若不用隔震裝置而直接安裝在基礎(chǔ)上，應(yīng)用

16、墊鐵找平；通風(fēng)機(jī)制基礎(chǔ)，各部位尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)留孔灌漿前應(yīng)清除雜物，灌漿應(yīng)用細(xì)石混凝土，其強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土高一級(jí)，并應(yīng)搗固密實(shí)，地腳螺栓不得歪斜；電應(yīng)水平安裝在滑座上或固定在基礎(chǔ)上，找正應(yīng)以通風(fēng)機(jī)為準(zhǔn)，安裝在室外的電應(yīng)設(shè)防雨罩。3.2、通風(fēng)機(jī)的拆卸、和裝配規(guī)定應(yīng)將機(jī)殼和軸承箱拆開(kāi)后再，對(duì)直聯(lián)傳動(dòng)的風(fēng)機(jī)可不拆卸；和檢查調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活；各的裝配精度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。滾動(dòng)軸承風(fēng)機(jī)，兩軸承架上軸承孔的同軸度，可以葉輪和軸裝好后轉(zhuǎn)動(dòng)靈活為準(zhǔn)；通風(fēng)機(jī)的葉輪旋轉(zhuǎn)后，每次均都不應(yīng)停留在原來(lái)的位置上，并不得碰殼；固定通風(fēng)機(jī)的地腳螺栓，除應(yīng)帶有墊圈外，并應(yīng)有防松裝置；安裝隔振器的地面

17、整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，不得偏心；隔振器安裝完畢，在其使用前應(yīng)采取防止位移及過(guò)載等保護(hù)措施； 通風(fēng)機(jī)安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。通風(fēng)機(jī)安裝的允許偏差3.3、隔振支、吊架的安裝規(guī)定隔振支、吊架的結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；鋼隔振支架焊接應(yīng)符合現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。焊接后必須矯正；隔振支架應(yīng)水平安裝于隔振器上，各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，高度誤差應(yīng)小于 2mm；使用隔振吊架不得超過(guò)其最大額定載荷量。四、 FFU 安裝4.1、FFU 安裝前（1）FFU 龍骨施工完成并且已經(jīng)調(diào)平，材料規(guī)格、荷載及平整度滿足設(shè)計(jì)要求且 FFU龍骨已經(jīng)擦拭

18、干凈；（2）確認(rèn)潔凈室已經(jīng)封閉，有粉塵產(chǎn)生的施工工作已基本結(jié)束，且已經(jīng)過(guò)徹底打掃；（3）空調(diào)新風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行 24 小時(shí)以上的空吹,以凈化安裝環(huán)境使其具備相對(duì)潔凈條件。4.2、FFU 安裝中潔凈室開(kāi)始四級(jí),嚴(yán)格控制與材料的進(jìn)出,對(duì)于進(jìn)出的進(jìn)行嚴(yán)格的潔凈服裝穿戴程序與要求,材料與工機(jī)具用潔凈布擦干凈后方可準(zhǔn)入。4.3、FFU 升起方式采用升降機(jī)把 FFU 升至一定高度，吊頂上施工再進(jìn)行安裝。4.4、FFU 安裝要點(diǎn)說(shuō)明（1）FFU龍骨施工完成并且已經(jīng)調(diào)平，材料規(guī)格、荷載及平整度滿足設(shè)計(jì)要求且FFU龍骨已經(jīng)擦拭干凈高效過(guò)濾器在和存放期間，根據(jù)出廠標(biāo)記豎向擱置，輕放，防止劇烈和碰撞，以免損壞。過(guò)，并排豎

19、向放置。（2）高效過(guò)濾器在安裝時(shí)方可從 PVC 保護(hù)袋中取出，檢查濾紙、密封膠和框架有無(wú)損壞。若有損壞進(jìn)行修補(bǔ)，損壞嚴(yán)重現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法修補(bǔ)者予以更換，在安裝過(guò)任何情況均不得用手和工具觸摸濾紙。（3）高效過(guò)濾器安裝時(shí)，注意外框上的箭頭與氣流方向一致。（4）高效過(guò)濾器的安裝框架觀察平直，接縫處平整，以保證在同一平面上。（5）高效過(guò)濾器安裝就位后進(jìn)行檢漏、堵漏。a、檢漏方法：使用塵埃粒子計(jì)數(shù)儀，將其顯示格式調(diào)整為即時(shí)顯示狀態(tài)，粒子計(jì)數(shù)儀采樣頭在距檢漏高效過(guò)濾器 46cm 處來(lái)回循環(huán)掃描，當(dāng)計(jì)數(shù)器顯示粒子數(shù)目突然上升時(shí)即表明該處有泄漏。b、堵漏方法：檢查濾芯或高效過(guò)濾器安裝是否正確，重新進(jìn)行安裝；：檢查濾芯

20、或高效過(guò)濾器安裝是否損壞，更換新的濾芯或高效過(guò)濾器。采取堵漏措施后重新進(jìn)行檢漏，以確認(rèn)堵漏效果。（6）風(fēng)機(jī)與過(guò)濾器在潔凈室內(nèi)工具采用平板小車，其滾輪用柔性膠帶粘貼，平面用柔性不產(chǎn)塵材料鋪墊。如：橡塑海綿、PVC 板等。4.5、FFU 安裝按下列規(guī)定（1）FFU 安裝前開(kāi)箱進(jìn)行仔細(xì)的外觀檢查，外觀完好無(wú)損傷進(jìn)行安裝。（2）安裝后的 FFU 風(fēng)機(jī)過(guò)濾單元，觀察整體保持平整，與吊頂銜接無(wú)縫隙。風(fēng)機(jī)箱與過(guò)濾器之間的連接，過(guò)濾器單元與吊頂框架間有可靠的密封措施。（3）FFU 安裝完成后，須在進(jìn)風(fēng)口用無(wú)塵膠帶粘上初效濾棉，待 FFU 調(diào)試完成后拆除。4.6、質(zhì)量保證措施4.61、FFU 與高效密封性檢查高

21、效過(guò)濾器與 FFU 龍骨之間的密封壓條不超出 FFU 龍骨，壓條與 FFU 平齊；密封壓條與設(shè)備和龍骨間無(wú)間隙，保證密封性。檢查方法：觀察4.62、FFU 檢查FFU 安裝后使用激光水平儀標(biāo)出一個(gè)高度，通過(guò)調(diào)節(jié)方形調(diào)節(jié)器來(lái)調(diào)整 FFU平整度；在安裝 FFU 龍骨時(shí)使用全站儀定出軸線，保證其橫豎成行。檢查方法：觀察4.63、檢驗(yàn)有專職或質(zhì)檢員，嚴(yán)格上道工序驗(yàn)收合格后轉(zhuǎn)入下道工序。4.64、工程驗(yàn)收必須按通風(fēng)空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50243-2002 中的 7.2.5、7.2.6、7.3.11章節(jié)進(jìn)行驗(yàn)收，并填寫(xiě)驗(yàn)收資料和；五、風(fēng)管及支吊架制作安裝支吊架采用膨脹螺栓固定，吊桿用熱鍍鋅通絲，設(shè)置

22、于保溫層的外部，力求靈活，快捷，外形美觀，支吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門(mén)、檢視門(mén)等處；吊架應(yīng)能調(diào)節(jié)，吊架不得直接吊在法蘭上。當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)度超過(guò) 20m 時(shí)，應(yīng)設(shè)置防止晃動(dòng)的固定點(diǎn)，每個(gè)系統(tǒng)不應(yīng)小于 1 個(gè)。5.1、支吊架的制作5.1.1、風(fēng)管支架托架選材根據(jù)風(fēng)管尺寸核算每套支架的受力情況，然后選用型材規(guī)格，所有托架材料為熱軋鍍鋅等邊角鋼或相應(yīng)型號(hào)鍍鋅槽鋼。5.1.2、風(fēng)管支架的托架下料根據(jù)風(fēng)管口徑確定托架的長(zhǎng)度，托架長(zhǎng)度比風(fēng)管邊長(zhǎng)長(zhǎng) 160mm。支、吊架的下料宜采用機(jī)械加工，采用氣焊切割口應(yīng)進(jìn)行打磨處理。不得采用電氣焊開(kāi)孔或擴(kuò)孔。吊桿直，螺紋應(yīng)完整、光滑。吊桿加長(zhǎng)可采用以下方法拼接：1）采

23、用搭接雙側(cè)連續(xù)焊，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于吊桿直徑的 6 倍。2）采用螺紋連接時(shí)，擰入連接螺母的螺絲長(zhǎng)度應(yīng)大于吊桿直徑，并有防松動(dòng)措施。金屬風(fēng)管（含保溫）水平安裝時(shí)，其吊架的最大間距應(yīng)符合下表要求：支吊架不應(yīng)設(shè)置在風(fēng)口處或閥門(mén)、檢查門(mén)和自控機(jī)構(gòu)的操作部位，距離風(fēng)口或插接管不宜小于 200mm。保溫風(fēng)管不能直接與支吊架接觸，應(yīng)墊上堅(jiān)固的隔熱材料、其厚度與保溫相同，防止產(chǎn)生“冷橋”。5.2、支吊架安裝5.2.1、放線根據(jù)平面圖風(fēng)管位置在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)量定位。5.2.2、支架固定采用 M10 的外膨脹螺絲使風(fēng)管支架的吊點(diǎn)或支撐點(diǎn)與建筑結(jié)構(gòu)固定。通絲吊桿采用通絲接頭進(jìn)行連接，通絲接頭兩端分別加一個(gè)螺栓以固定通絲，通絲

24、接頭長(zhǎng)度 3.5cm5cm。5.2.3、支吊架安裝形式風(fēng)管支吊架安裝示意圖5.3、風(fēng)管吊裝5.3.1、施工流程支吊架安裝風(fēng)管轉(zhuǎn)運(yùn)就位風(fēng)管地面組對(duì)風(fēng)管起吊風(fēng)管標(biāo)高調(diào)整及支托安裝風(fēng)管連接松鉤。（1）吊裝前先進(jìn)行風(fēng)管驗(yàn)收，由我進(jìn)行自檢，自檢合格后再請(qǐng)監(jiān)理、業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，并標(biāo)上合格（2）根據(jù)圖紙尺寸進(jìn)行支架放線，載入吊桿，將支托的一邊用螺帽固定；（3）在風(fēng)管的起吊位置安裝 4 個(gè)吊點(diǎn)；（4）將驗(yàn)收合格的風(fēng)管運(yùn)至吊裝場(chǎng)地，風(fēng)管及管件應(yīng)有正確安裝順序及圖；（5）起吊風(fēng)管離地 200-300mm，仔細(xì)檢查滑輪受力點(diǎn)和風(fēng)管繩索、繩扣是否牢靠，風(fēng)管重心是否正確，確認(rèn)安全后，再繼續(xù)吊裝。風(fēng)管放上支、吊架后，將所有

25、托架橫擔(dān)和吊桿連接好，確認(rèn)風(fēng)管穩(wěn)固后，方可解開(kāi)繩扣；（6）對(duì)于場(chǎng)地限制，不能整體吊裝時(shí)，可將風(fēng)管分節(jié)用上述方法進(jìn)行吊裝，然后對(duì)蘭逐節(jié)安裝。5.3.2、風(fēng)管安裝（1）風(fēng)管安裝時(shí)，據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況，可以在地面連成一定長(zhǎng)度，采用吊裝的方法就位，也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接。（2）吊架安裝完畢，經(jīng)確認(rèn)位置、標(biāo)高無(wú)誤后，將風(fēng)管和按預(yù)排。（3）風(fēng)管與型鋼支吊架之間用 1.6mm 厚的橡膠墊或者采用木方來(lái)防止冷橋的產(chǎn)生。（4）為保證法蘭接口的嚴(yán)密性，組裝時(shí)新風(fēng)管法蘭邊上須粘貼厚 5mm 的閉綿, 排煙風(fēng)管法蘭邊使用 8501 阻燃密封膠帶，風(fēng)管連接的密封材料應(yīng)滿足系統(tǒng)功能技術(shù)條件、對(duì)風(fēng)管的材質(zhì)無(wú)不

26、良影響, 并具有良好氣密性。5.3.3、密封條使用方法（1）將風(fēng)管法蘭表面的異物和積水掉，并擦干凈；（2）從法蘭一角開(kāi)始粘貼膠帶，膠帶端頭長(zhǎng)于法蘭；沿法蘭均勻平整地粘貼，并在粘貼過(guò)用手將其按實(shí)，不得脫落，接口處要嚴(yán)密，各部位均不得凸人風(fēng)管內(nèi)，沿法蘭粘貼一周后與起端交叉搭接，剪去多余部分；法蘭墊料的接口形式符合以下規(guī)定，普通風(fēng)管采用對(duì)接接口和梯形接口，應(yīng)在對(duì)接部位涂密封膠；潔調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的法蘭墊料接口應(yīng)采用階梯形或榫型），并涂抹密封膠。矩形風(fēng)管裝立面與吊桿的間隙不宜大于150mm,吊桿距風(fēng)管末端不宜大于1000mm，水平彎管在 500mm 范圍內(nèi)設(shè)置設(shè)置一個(gè)支架，支管距主管 1200mm 范圍內(nèi)設(shè)

27、置一個(gè)支架。風(fēng)管連接安裝如下圖所示：兩段共板法蘭風(fēng)管的連接圖連接好的風(fēng)管，檢查其是否平直，若不平應(yīng)調(diào)整并找平找正，直至符合要求為止。風(fēng)管穿過(guò)或樓板，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于 1.6mm，風(fēng)管與防火套管之間，應(yīng)用不燃且對(duì)無(wú)害的柔性材料封堵。防火閥、排煙閥的安裝方向、位置應(yīng)正確，防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面距離不應(yīng)大于 200mm，防火閥安裝時(shí)應(yīng)將易熔片處于迎風(fēng)側(cè)，在防火閥易熔片側(cè)設(shè)置檢查門(mén)，易熔片應(yīng)在系統(tǒng)成型后，試驗(yàn)前裝設(shè)，以免人為損壞或滑落，防火閥種類較多，性能各異，應(yīng)耐心區(qū)分。5.3.4、安裝質(zhì)量風(fēng)管安裝后，水平風(fēng)管的不平度允許偏差，每米不大于 3mm，總的偏差不大于1

28、0mm，立管的垂直度允許偏差每米不大于 2mm，總偏差不大于 10mm。5.4、風(fēng)管安裝5.4.1 調(diào)節(jié)閥、防火閥安裝5.4.1.1、閥門(mén)操作流程及步驟：核實(shí)安裝部位、標(biāo)高支吊架的安裝氣流方向選擇閥門(mén)安裝標(biāo)高調(diào)整閥門(mén)開(kāi)啟靈活度調(diào)試。閥件在滿足規(guī)范要求的情況下安裝在便于操作的位置，閥門(mén)操作機(jī)構(gòu)一側(cè)應(yīng)有200mm 的間。尺寸大于等于 630mm 的防火閥宜設(shè)單獨(dú)支、吊架。防火閥的安裝方向、位置應(yīng)正確，防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應(yīng)大于 200mm。風(fēng)管支吊架要躲開(kāi)風(fēng)口、閥門(mén)、檢查門(mén)等機(jī)構(gòu)。5.4.2、其他安裝5.4.1.2、風(fēng)口安裝操作流程及步驟核實(shí)安裝系統(tǒng)部位、標(biāo)高風(fēng)口搬運(yùn)及排列風(fēng)口安裝

29、風(fēng)口開(kāi)啟靈活度調(diào)試。風(fēng)量測(cè)定孔之間的距離為 200mm，在風(fēng)管上呈垂直于風(fēng)管方向直線排列。風(fēng)管風(fēng)量、風(fēng)壓測(cè)孔的安裝位置還應(yīng)隨管道周圍情況而定，要便于測(cè)量的操作，和測(cè)量數(shù)據(jù)的。六、HEPA 安裝6.1、（HEPA）6.1.1.過(guò)濾器以直立式儲(chǔ)存在原包裝箱內(nèi),并放置在水平地面或貨盤(pán)上6.1.2.存放在干燥的地方6.1.3.濾網(wǎng)不可被放倒和被壓6.1.4 拆箱后靠墻角擺放于無(wú)塵室,風(fēng)下向,不可疊放,搬運(yùn)擺放時(shí)輕拿輕放,注意保護(hù)好濾網(wǎng)6.2裝卸注意事項(xiàng)6.2.1.從包裝箱內(nèi)取出過(guò)濾器時(shí),握住過(guò)濾器的外框6.2.2.不要在過(guò)濾器濾芯表面使用小刀打開(kāi)袋（2）注：過(guò)濾器保護(hù)網(wǎng)不可添加任何重量和接觸其濾芯，會(huì)

30、造成過(guò)濾器損壞泄漏6.2.3.不要在護(hù)面網(wǎng)上添加任何重量和不可接觸其濾料6.2.4.不要豎立斜放濾網(wǎng),會(huì)壓壞過(guò)濾器（3）注：搬運(yùn)和安裝過(guò)移動(dòng)時(shí)壓到、摔到、碰撞到會(huì)使上下邊或中間濾材斷裂。6.2.5.舉起過(guò)濾器時(shí)，抓緊兩邊框邊緣和靠近過(guò)濾器角落處6.2.6.拆箱后靠墻角擺放于無(wú)塵室,風(fēng)下向,濾材垂直6.2.7.舉起過(guò)濾器時(shí)，抓緊兩邊框邊緣和靠近過(guò)濾器角落處6.3安裝注意事項(xiàng)6.3.1.舉起過(guò)濾器時(shí)，抓緊兩邊框邊緣和靠近過(guò)濾器角落處6.3.2.搬運(yùn)和安裝大尺寸過(guò)濾器時(shí)（超過(guò) 1170 x570mm）,必須至少兩人以上一起（4）注：安裝時(shí)輕拿輕放，濾材方向朝同一方向一致，不可摔到、碰撞到會(huì)使上下邊或

31、中間濾材斷裂6.3.3.左邊固定片 右邊會(huì)壓塊6.3.4.調(diào)整過(guò)濾器在箱體內(nèi)的四邊空隙平均，用長(zhǎng)條壓塊將過(guò)濾器壓緊后將固定片（5）注：過(guò)濾器濾芯不可頂壓、手托起、腳踩踏、和接觸其保護(hù)網(wǎng)，會(huì)造成不同程度斷裂和破損6.3.5.箱體相片6.3.6.將 6 塊固定片固定過(guò)濾器裝于箱體中，檢查箱體和過(guò)濾器四邊吻合并密封（6）注：6 塊固定片安裝平均，安裝時(shí)不可壓或括到濾材和保護(hù)網(wǎng)，會(huì)造成過(guò)濾器斷裂和破損。七、漏風(fēng)法檢測(cè)7.1、風(fēng)管式漏風(fēng)量測(cè)試裝置（1）風(fēng)管式漏風(fēng)量測(cè)試裝置由風(fēng)機(jī)、連接風(fēng)管、測(cè)壓儀器、整流柵、節(jié)流器和標(biāo)準(zhǔn)等組成。（2）本裝置采用角接取壓的標(biāo)準(zhǔn)。值范圍為 0.220.7(=d/D)；孔板至前

32、、后整流柵及整流柵外直管段距離，應(yīng)分別符合大于 10 倍和 5 倍圓管直徑 D 的規(guī)定。（3）本裝置的連接風(fēng)管均為光滑圓管。至上游 2D 范圍內(nèi)其圓度允許偏差為0.3%；下游為 2%。（4）與風(fēng)管連接，其前端與管道軸線垂直度允許偏差為 1；與風(fēng)管同心度允許偏差為 0.015D。（5）在第一整流柵后，所有連接部分應(yīng)該嚴(yán)密不漏。（6）用下列公式計(jì)算漏風(fēng)量（7）的流量系數(shù)與值的關(guān)系根據(jù)圖 A.2.6-2 確定，其適用范圍應(yīng)滿足下列條件，在此范圍內(nèi)，不計(jì)管道粗糙度對(duì)流量系數(shù)的影響。105Re2.01060.0520.4950mmD1000mm雷諾數(shù)小于 105 時(shí)，則應(yīng)按現(xiàn)行流量測(cè)量節(jié)流裝置求得流量系數(shù)（8）當(dāng)系統(tǒng)測(cè)試或設(shè)備負(fù)壓條件下的漏風(fēng)量時(shí),裝置連接應(yīng)符合下圖:7.2、漏風(fēng)量測(cè)試（1）正壓或負(fù)壓系統(tǒng)風(fēng)管與設(shè)備的漏風(fēng)量測(cè)試，分正壓試驗(yàn)和負(fù)壓試驗(yàn)兩