pldIQC緊急物料放行流程(一)

1、三層文件文件編號(hào)QI-QA-0040標(biāo) 題緊急物料放行流程版 本V1.0頁(yè) 碼/31、制定修改履歷:版本號(hào)制作/修改日期修改內(nèi)容概要1.0新制定頁(yè)另iJ12345678910111213141516版本號(hào)與大 部門 合議合議部門生產(chǎn)部品質(zhì)部工程部物控部其它簽字年/月/日制作 部門 審批區(qū)分批準(zhǔn)審核制作蓋章發(fā)布簽字年/月/日審批部門區(qū)分批準(zhǔn)審核標(biāo)準(zhǔn)化簽字年/月/日2、傳閱及培訓(xùn):姓名日期姓名日期姓名日期姓名日期姓名日期三層文件文件編號(hào)QI-QA-0040標(biāo) 題緊急物料放行流程版 本V1.0頁(yè) 碼/31.目的:在保證物料品質(zhì)的前提下物料第一時(shí)規(guī)范本公司IQC針對(duì)急料部份操作流程，以便保證急料到料后

2、合理排配,間確認(rèn)滿足生產(chǎn)。.適用范圍:本公司所有機(jī)型急料部份操作規(guī)范。.引用文件:無責(zé)任單位倉(cāng)庫(kù)/生產(chǎn)IQC主管/生產(chǎn)主管.操作說明：當(dāng)天下午開完計(jì)劃會(huì)議后PMCa生產(chǎn)排配計(jì)劃單分發(fā)至相關(guān)單位。IQC組長(zhǎng)接收到計(jì)劃單后第一時(shí)間了解生產(chǎn)排配表及欠料狀況，并把計(jì)劃單發(fā)放給IQC,要求全員傳閱 并簽名確認(rèn)。要求IQC檢驗(yàn)員傳閱計(jì)劃單時(shí)，各自記錄欠料明細(xì)以便物料到料后優(yōu)先檢驗(yàn)。三層文件文件編號(hào)QI-QA-0040標(biāo) 題緊急物料放行流程版 本V1.0頁(yè) 碼/3針對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃單中備注“套料”機(jī)型，IQC組長(zhǎng)將第一時(shí)間知會(huì)各責(zé)任檢驗(yàn)員統(tǒng)計(jì)對(duì)應(yīng)機(jī)型待檢區(qū)物料檢驗(yàn)狀態(tài)，及庫(kù)存數(shù)量及狀態(tài)，如確認(rèn)無庫(kù)存則要求務(wù)必優(yōu)先

3、檢驗(yàn)及異常及時(shí)提報(bào)。針對(duì)當(dāng)天檢驗(yàn)出所需套料物料異常，IQC組長(zhǎng)將第一時(shí)間確認(rèn)不良現(xiàn)象，在時(shí)間允許的條件下并要求檢驗(yàn)員加嚴(yán)抽檢，以便更加準(zhǔn)確地反饋抽檢不良率，方便上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)緊急綜合評(píng)估。且及時(shí)郵件及電話聯(lián)絡(luò)供應(yīng)商處理并知會(huì)公司相關(guān)人員知悉（總部項(xiàng)目、品質(zhì)、采購(gòu)、工廠計(jì)劃、品質(zhì)、倉(cāng)庫(kù)、生產(chǎn)等等），且要求協(xié)助一并跟進(jìn)。針對(duì)套料異常物料，IQC組長(zhǎng)在接收到“ IQC檢驗(yàn)不合格報(bào)告”時(shí)在報(bào)告上備注“急”字樣，且區(qū)分區(qū) 域放置單據(jù)以便及時(shí)并做到追根究底跟催供應(yīng)商及時(shí)處理。生產(chǎn)套料IQC待檢部份，IQC組長(zhǎng)需時(shí)刻跟進(jìn)檢驗(yàn)狀況，并合理排配針對(duì)性處理并在當(dāng)日下班前逐項(xiàng) 再次核對(duì)。針對(duì)未到廠欠料部份（部份已備注到廠

4、時(shí)間） ，如備注“今晚到廠字樣”宣導(dǎo)對(duì)應(yīng)責(zé)任檢驗(yàn)員加班時(shí) 間及時(shí)跟進(jìn)確認(rèn)物料到廠狀況，并與收貨人員說明急料明細(xì)，委托其到料后知會(huì)一下，以免急料誤時(shí)檢驗(yàn)。加班時(shí)未到料下班后急料到料，早上一上班開會(huì)說明欠料明細(xì)，全員均需不斷跟進(jìn)計(jì)劃?rùn)C(jī)型物料齊料 狀況，并明細(xì)要求檢驗(yàn)員優(yōu)先檢驗(yàn)。、如產(chǎn)線屬一早非常緊急待料投線時(shí)，IQC組長(zhǎng)協(xié)調(diào)檢驗(yàn)員先抽檢一定比率樣本且一次性將幾項(xiàng)重點(diǎn)檢驗(yàn)項(xiàng)目作出確認(rèn)，估約 30-40分鐘時(shí)間，如無大問題將與倉(cāng)庫(kù)及產(chǎn)線說明發(fā)放200-300PCS物料優(yōu)先協(xié)助處理產(chǎn)線待料無法投線狀況，再要求IQC檢驗(yàn)員依據(jù)正常抽檢比率及檢驗(yàn)手法進(jìn)行檢驗(yàn)；發(fā)放產(chǎn)線物料投線狀況IQC組長(zhǎng)及時(shí)跟進(jìn)上線品質(zhì)。、如IQC正常抽檢中發(fā)現(xiàn)物料異常，如屬外觀性不良，要求IQC加大比率抽檢，以便準(zhǔn)確判斷抽檢不良比率，同時(shí)一并知會(huì)生產(chǎn)IPQC針對(duì)性問題確認(rèn)。如檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重且不良比率較高達(dá)到退貨標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，IQC組長(zhǎng)將第一時(shí)間將信息反饋部門主管確認(rèn)不良品及電話及郵件反饋給廠內(nèi)相關(guān)部門人員及供應(yīng)商，并要求供應(yīng)商以最快速度進(jìn)行異常處理。、IQC組長(zhǎng)及時(shí)跟進(jìn)異常物料處理方式，并請(qǐng)示主管，如品質(zhì)主管及生產(chǎn)及計(jì)劃主管協(xié)商物料緊急使用，前期由生產(chǎn)挑選，宣導(dǎo) IQC檢驗(yàn)員通知倉(cāng)庫(kù)發(fā)放，并在外箱備注不良原因，且上線跟進(jìn)及宣導(dǎo)生產(chǎn)人員挑選 作業(yè)，同時(shí)IQC組長(zhǎng)反復(fù)聯(lián)系供應(yīng)商處理；、如最終裁決為供應(yīng)商處理