庫存周轉(zhuǎn)率與庫存管理方法及途徑

1、 庫存周轉(zhuǎn)率與庫存管理方法及途徑培訓(xùn)目的12掌握庫存率影響因素的分析方法和工具34理解庫存周轉(zhuǎn)率的概念掌握庫存周轉(zhuǎn)率的計算方法掌握庫存控制水平評估方法和工具掌握需求預(yù)測與庫存控制的有效方法掌握改善庫存管理的方法和途徑56第一部分 庫存周轉(zhuǎn)率的概念及計算一、庫存周轉(zhuǎn)率概念指某時間段的出庫總金額（總數(shù)量）與該時間段庫存平均金額（或數(shù)量）的比。是指在一定期間（一年或半年）庫存周轉(zhuǎn)的速度。1.什么叫庫存周轉(zhuǎn)率 提高庫存周轉(zhuǎn)率對于加快資金周轉(zhuǎn)，提高資金利用率和變現(xiàn)能力具有積極的作用。庫存周轉(zhuǎn)率考核的目的在于從財務(wù)的角度計劃預(yù)測整個公司的現(xiàn)金流，從而考核整個公司的需求與供應(yīng)鏈運作水平。2、為什么庫存周轉(zhuǎn)率

2、是反映庫存管理水平的標(biāo)志企業(yè)存貨管理水平短期償債能力存貨周轉(zhuǎn)速度降低成本變現(xiàn)能力庫存周轉(zhuǎn)率庫存周轉(zhuǎn)率庫存周轉(zhuǎn)率計算公式一月份銷售額為300萬元，成品平均庫存為600萬元二、庫存周轉(zhuǎn)率計算二月份銷售額為200萬元，成品平均庫存為600萬元 1 該月的出庫總金額（銷售成本）月庫存周轉(zhuǎn)率= 該月的平均庫存金額 月出庫數(shù)量（銷售量）月庫存周轉(zhuǎn)率= （月初庫存+月末庫存）/22 該年的出庫總金額（銷售成本）年庫存周轉(zhuǎn)率= 該年的平均庫存金額 年出庫數(shù)量（銷售量）年庫存周轉(zhuǎn)率= （年初庫存+年末庫存）/23、庫存周轉(zhuǎn)天數(shù) （年期初庫存+年期末庫存）2年庫存周轉(zhuǎn)一次所需的時間（日） 銷售量（年）/365 （

3、年期初庫存額+年期末庫存額）2年庫存周轉(zhuǎn)一次所需的時間（日） 銷售量（年）/3651）月庫存周轉(zhuǎn)天數(shù) （月期初庫存+月期末庫存）2庫存周轉(zhuǎn)一次所需的時間（日） 銷售量（月）/30 （月期初庫存額+月期末庫存額）2庫存周轉(zhuǎn)一次所需的時間（日） 銷售量（月）/302）月庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)庫存周轉(zhuǎn)率計算案例日期進(jìn)出存5/110005/5100020005/1050015005/1810005005/25100015005/295001000計算庫存周轉(zhuǎn)率？小組討論：1、為什么庫存大小不能反應(yīng)成本控制水平？2、庫存周轉(zhuǎn)率的影響因素有哪些？3、目前本公司庫存周轉(zhuǎn)率計算的方法有哪些？4、加快庫存控制遇到哪些問題

4、？5、如何加快庫存周轉(zhuǎn)率第二部分 庫存影響因素分析A.產(chǎn)生庫存的原因預(yù)測不準(zhǔn)或需求變更質(zhì)量不穩(wěn)定交貨期不確定供貨批量或周期長設(shè)備故障率高超量生產(chǎn)盤點不準(zhǔn)一、庫存控制概述 種 類 定 義 流動庫存現(xiàn)在重復(fù)銷售或使用的材料、零件、制品等庫存 睡眠庫存需要長期保存的庫存 滯銷庫存1陳腐化制品的材料及零件庫存2設(shè)計變更前的舊材料及零件庫存3不可能修整的不良品庫存4品質(zhì)劣化的庫存5.今后不可能再使用的庫存貨品及零件B、物料周轉(zhuǎn)狀態(tài)庫存的作用造成質(zhì)量失效的損失。增加倉庫投資。增加物料積壓的風(fēng)險。占用了流動資金掩蓋了管理中的諸多問題。庫存的弊病為預(yù)期的用戶需求提供存貨。平滑生產(chǎn)需求?？梢詮臄?shù)量折扣中得到好處

5、。套購保值以防止通貨膨脹防止意外供應(yīng)中斷ABC控制法經(jīng)濟批量控制法定期庫存控制發(fā)安全庫存控制法變動系數(shù)控制法庫存控制以時間換空間C庫存利弊分析原材料庫存在制品庫存維護維修作業(yè)用品庫存產(chǎn)成品庫存戰(zhàn)略實例通用電器公司：在所服務(wù)的每一個市場爭第一或第二，否則就退出該市場；惠普公司：為科學(xué)界提供服務(wù)；IBM：不斷重塑自我以保持競爭力；施樂公司：成為復(fù)印機服務(wù)業(yè)的第一；杜邦公司：以高門檻杜絕后患。物流戰(zhàn)略的目標(biāo)1、降低成本 以利潤最大化為首要目標(biāo)。是將與運輸和儲存相關(guān)的可變成本降到最低，而服務(wù)水平保持不變。2、減少資本 目標(biāo)是使物流系統(tǒng)的投資最小化。根本出發(fā)點是投資回報最大化。3、改進(jìn)服務(wù) 要使戰(zhàn)略有效

6、果，應(yīng)制定與競爭對手截然不同的服務(wù)戰(zhàn)略。保有庫存的原因改善客戶服務(wù)降低成本緩沖供求矛盾有助于實現(xiàn)采購和運輸中的成本節(jié)約對計劃外或意外的突發(fā)事件起到一定的保護作用庫存掩蓋問題船湖水庫存庫存水平A庫存水平B巖石不確定的需求不準(zhǔn)確的預(yù)測不可靠的供應(yīng)商質(zhì)量問題其他瓶頸企業(yè)庫存成本問題制造業(yè)企業(yè)庫存主要以原材料、零配件和在制品的形式存在于企業(yè)，且?guī)齑尜M用占庫存物品價值的20%40%，故企業(yè)庫存成本控制是十分重要的。庫存決策的內(nèi)容集中于運行方面，包括物流部署策略，如采用推式管理還是拉式管理；庫存控制策略，如庫存點的最佳訂貨量、最佳訂貨點、安全庫存水平的確定等。庫存相關(guān)成本有三大類成本對庫存決策起到?jīng)Q定性的

7、重要作用，即采購成本、庫存持有成本和缺貨成本。這些成本之間互相沖突或存在悖反關(guān)系。要確定訂購量補足某種產(chǎn)品的庫存，就需要對其相關(guān)成本進(jìn)行權(quán)衡。有三大類成本對庫存決策起到?jīng)Q定性的重要作用，即采購成本、庫存持有成本和缺貨成本。這些成本之間互相沖突或存在悖反關(guān)系。要確定訂購量補足某種產(chǎn)品的庫存，就需要對其相關(guān)成本進(jìn)行權(quán)衡?？偝杀編齑娉钟谐杀具\輸（缺貨）成本00總的相關(guān)成本經(jīng)濟訂購數(shù)量Q1）庫存持有成本 庫存持有成本是因一段時期內(nèi)存儲或持有商品而導(dǎo)致的，大致與所持有的平均庫存量成正比。該成本可以分成四種： 空間成本：是因占用存儲建筑內(nèi)立體空間所支付的費用。 倉儲管理成本 能源、勞動力消耗成本 資金成本

8、：指庫存占用資金的成本。 庫存服務(wù)成本：保險和稅收。 庫存風(fēng)險成本：與產(chǎn)品變質(zhì)、短少、破損或報廢相關(guān)的費用。貨物運輸成本：在收貨地點的所有物料搬運或商品加工成本。采購作業(yè)成本 ：發(fā)出補貨訂單后，就會產(chǎn)生一系列與訂單處理、準(zhǔn)備、傳輸、操作、購買相關(guān)的成本。確切地說，采購成本可能包括不同定貨批量下產(chǎn)品的價格或制造成本；生產(chǎn)的啟動成本；訂單經(jīng)過財務(wù)、采購部門的處理成本；訂單傳輸?shù)焦?yīng)地的成本；缺貨成本與失銷成本： 當(dāng)出現(xiàn)缺貨時，如果客戶選擇收回他的購買要求，就產(chǎn)生了失銷成本。該成本就是本應(yīng)獲得的這次銷售的利潤，也可能包括缺貨對未來銷售造成的消極影響。延期交貨成本：如果延期交貨不是通過正常的配送渠道來

9、履行，那么可能由于訂單處理、額外的運輸和搬運成本而產(chǎn)生額外的辦公費用和運作成本。2）運輸、采購作業(yè)、缺貨成本庫存采購部生產(chǎn)部工程部倉庫銷售部計劃部庫存原因魚刺分析質(zhì)保部 庫存影響因素采購計劃工程生產(chǎn)質(zhì)保Cycle name庫存影響部門銷售倉庫序號缺料原因項數(shù)12345678910111213141516171819202122232425262728影響庫存的因素序號缺料責(zé)任項數(shù)比重（%）123456合計導(dǎo)致缺貨的原因序號缺料原因項數(shù)1跟進(jìn)不到位462加工不合格/返工103付款不及時74采購數(shù)量問題35到貨分批16有計劃未下訂單87根據(jù)生產(chǎn)需求下單78訂單沒執(zhí)行39機加車間完工晚310無圖紙2

10、11先付款再發(fā)貨512到貨/在檢413交期長314新增物料無計劃315下單晚216交期太緊617供方備齊貨才發(fā)貨518交期未到719工程更改120貨到無人提貨221供方未按時交貨522貨到但供方無對公賬號123工程說免費提供224工程通知停止采購125貨到由于0單價不能入庫526物料價格問題127新產(chǎn)品采購備料不足，但車間未通知缺料328供應(yīng)商發(fā)漏延期1導(dǎo)致缺貨的原因序號缺料責(zé)任項數(shù)比重（%）1采購部87592計劃部323工程部644財務(wù)付款128.25車間106.86供應(yīng)商開發(fā)部2920合計147100導(dǎo)致缺貨的原因第三部分 如何評估庫存控制水平一、如何設(shè)置供應(yīng)鏈管理職能對庫存影響的權(quán)重1、

11、設(shè)置影響庫存量大小的主要因素2、按供應(yīng)鏈有關(guān)部門、崗位匯總3、以過去一年的發(fā)生次數(shù)為基點，確定庫存影響的權(quán)重序號影響因素項數(shù)1超計劃采購152生產(chǎn)計劃取消采購訂單未取消103買錯24多買35提前買36BOM更改87物料計劃不準(zhǔn)78客戶訂單取消39客戶需求變更810供應(yīng)商供貨品種不配套1011供應(yīng)商供貨數(shù)量不匹配2512供應(yīng)商超量供貨3013盤點遺漏或錯誤514帳物不符415車間不及時退料616質(zhì)量未及時驗收1合計1402010年物料積壓按項目統(tǒng)計數(shù)據(jù)序號部門項數(shù)權(quán)重指數(shù)（%）1采購部3323.52計劃部753銷售部1174車間64.15倉庫53.56技術(shù)工藝部85.77供應(yīng)商開發(fā)部65468質(zhì)

12、保部42.8合計1401002010年物料積壓按部門統(tǒng)計數(shù)據(jù)F= F0（1+F0）二、評價供應(yīng)鏈管理質(zhì)量水平指數(shù)變化對庫存的影響F0 原來水平權(quán)重指數(shù)F0 項目變化程度F現(xiàn)在水平指數(shù)第一步：分析影響庫存的因素，將其設(shè)置為項目第二步：統(tǒng)計去年影響庫存因素的項目數(shù)第三步：按部門匯總影響庫存因素的項目數(shù)第四步：計算各部門庫存因素的項目數(shù)的比重，并設(shè)置為權(quán)重指數(shù)F0序號影響因素項數(shù)1超計劃采購152生產(chǎn)計劃取消采購訂單未取消103買錯24多買35提前買36BOM更改87物料計劃不準(zhǔn)78客戶訂單取消39客戶需求變更810供應(yīng)商供貨品種不配套1011供應(yīng)商供貨數(shù)量不匹配2512供應(yīng)商超量供貨3013盤點遺

13、漏或錯誤514帳物不符415車間不及時退料616質(zhì)量未及時驗收1合計1402010年物料積壓按項目統(tǒng)計數(shù)據(jù)序號影響因素項數(shù)1退料不及時42生產(chǎn)計劃取消采購訂單未取消33買錯44多買35提前買36BOM更改37物料計劃不準(zhǔn)48客戶訂單取消29客戶需求變更610供應(yīng)商供貨品種不配套811供應(yīng)商供貨數(shù)量不匹配1512供應(yīng)商超量供貨1113盤點遺漏或錯誤214帳物不符915車間不及時盤點和退料416未及時質(zhì)量驗收8合計892011年物料積壓按項目統(tǒng)計數(shù)據(jù)第五步：統(tǒng)計今年影響庫存因素的項目數(shù)第六步：按部門匯總影響庫存因素的項目數(shù)第七步：計算項目變化程度（ F0)第八步：計算現(xiàn)在指數(shù)F工作質(zhì)量改進(jìn)對庫存的

14、影響20102010201120112011序號部門項數(shù)權(quán)重指數(shù)（%）F0項數(shù)項目數(shù)變化率（%） F0變化指數(shù)（%）F1采購部3323.517-48.412.262計劃部754-42.82.863銷售部1178-275.114事業(yè)部64.14-33.32.745倉庫53.51122.24.286技術(shù)工藝部85.73-62.52.167供應(yīng)商開發(fā)部654634-47.724.388質(zhì)保部42.881005.6合計1401008960F= F0（1+F0）第四部分 如何搞好需求預(yù)測一、需求預(yù)測 1、預(yù)測1）預(yù)測及其分類（1）預(yù)測：對未來可能發(fā)生的情況的預(yù)計與推測 不僅是長期的戰(zhàn)略性決策的重要輸入，

15、也是短期的日常經(jīng)營活動的重要依據(jù)預(yù)測為編制各部門的計劃提供了基礎(chǔ)，使各部門能夠協(xié)調(diào)一致的開展工作 （2）預(yù)測種類 預(yù)測科學(xué)預(yù)測技術(shù)預(yù)測經(jīng)濟預(yù)測需求預(yù)測社會預(yù)測2）影響需求預(yù)測的因素 需求產(chǎn)品生命周期競爭者的行為商業(yè)周期顧客偏好隨機影響顧客的購買行為時間輸出 反饋 企業(yè)努力輸入 輸入 廣告推銷努力商業(yè)信譽產(chǎn)品或服務(wù)的設(shè)計信用政策產(chǎn)品質(zhì)量（1）商業(yè)周期 需求 復(fù)蘇 高漲 衰退 蕭條 時間（2）產(chǎn)品生命周期 需求 導(dǎo)入期 成長期 成熟期 衰退期 時間3）預(yù)測分類 預(yù)測按時間長短分長期預(yù)測中期預(yù)測短期預(yù)測按預(yù)測方法分定性預(yù)測法定量預(yù)測法德爾菲法部門主管人員意見法用戶調(diào)查法銷售人員意見法因果模型時間序列

16、模型時間序列平滑模型時間序列分解模型簡單移動平均法加權(quán)移動平均法一次指數(shù)平滑法二次指數(shù)平滑法乘法模型加法模型4）預(yù)測的一般步驟 決定預(yù)測的目的和用途確定預(yù)測的時間跨度選擇適當(dāng)?shù)念A(yù)測方法或模型收集并分析所有可以利用的過去和現(xiàn)在的資料預(yù)測對預(yù)測過程進(jìn)行監(jiān)控預(yù)測模型調(diào)整系數(shù)歷史數(shù)據(jù)廠商/產(chǎn)品數(shù)據(jù)預(yù)測公開信息深度訪談確認(rèn)數(shù)據(jù)預(yù)測模型當(dāng)年和未來三年的預(yù)測數(shù)據(jù)某移動公司未來三年的預(yù)測流程圖5）預(yù)測中應(yīng)注意的幾個問題（1）判斷在預(yù)測中的作用選擇預(yù)測方法辨別信息取舍預(yù)測結(jié)果（2）預(yù)測精度與成本 總費用預(yù)測成本經(jīng)營費用預(yù)測精度費用（3）預(yù)測的時間范圍和更新頻率（4）穩(wěn)定性和響應(yīng)性 定量模型的使用決策2、定性預(yù)測

17、方法 1）德爾菲法（專家調(diào)查法）（1）應(yīng)用過程 選擇專家要求專家對所預(yù)測目標(biāo)的各種有關(guān)事件發(fā)生的時間、空間、規(guī)模大小等提出具體的預(yù)測，并說明理由各位專家再次得到函詢綜合報告后，對預(yù)測單位提出的綜合意見和論據(jù)加以評價，修正原來的預(yù)測值矛盾于，對預(yù)測目標(biāo)重新進(jìn)行預(yù)測向各位專家寄去預(yù)測目標(biāo)的背景材料和所需預(yù)測的具體項目 經(jīng)過三四輪，預(yù)測主持者要求各位專家根據(jù)提供的全部預(yù)測資料，提出最后的預(yù)測意見，若這些意見收斂或基本一致，即可以此為根據(jù)作出判斷（2）使用原則 匿名性反饋性收斂性2）部門主管人員意見法3）用戶調(diào)查法4）銷售人員意見法 3、定量預(yù)測方法 時間序列模型1）時間序列的構(gòu)成（1）時間序列：按一

18、定時間間隔，把某變量數(shù)值 依發(fā)生先后順序排列起來的序列。 這些數(shù)值可以是銷售數(shù)量、收入、利潤、產(chǎn)量、運量、事故數(shù)等。（2）常見的時間序列的4種成分趨勢成分季節(jié)成分周期成分隨機成分 趨勢成分季節(jié)成分周期成分隨機成分實際變化2）時間序列平滑模型（1）簡單移動平均 例，某電子音響器材公司SONY牌單放機的逐月銷售記錄如下表所示。取n=3，試用簡單移動平均法預(yù)測。解：由n=3，根據(jù)簡單移動平均計算公式可得所以計算結(jié)果 月 份 實際銷量（百臺） n=3（百臺）12345678910111220.0021.0023.0024.0025.0027.0026.0025.0026.0028.0027.0029.

19、00 21.33 22.67 24.00 25.33 26.00 26.00 25.67 26.33 27.00（2）加權(quán)移動平均如上例，取n=3，1，2，3，試用加權(quán)移動平均法預(yù)測。解：由n=3 根據(jù)簡單移動平均計算公式可得所以計算結(jié)果 月 份 實際銷量（百臺） n=3（百臺）12345678910111220.0021.0023.0024.0025.0027.0026.0025.0026.0028.0027.0029.00 21.83 23.17 24.33 25.83 26.17 25.67 25.67 26.83 27.17案例1：某商場今年7 12月份，肥皂銷售量如表，試預(yù)測該商場明

20、年1月份肥皂的銷售量。 月份7月8月9月10月11月12月銷售量1000104010801100118012403、移動平均法 移動平均法是將預(yù)測期以前的若干期（如月份）銷售量（額）相加，求其平均值，在時間上往后移動，作為下期（如月份）的預(yù)測值。移動平均法又可分為兩種： 1）簡單序時平均數(shù)法。 這種方法是求出各個時期歷史資料的平均值作為下期預(yù)測值。 1000+1040+1080+1100+1180+1240X=1106 62）加權(quán)平均指數(shù)法 這種方法是將各個時期的歷史資料，按照近期、遠(yuǎn)期影響程度，由遠(yuǎn)到近將各個時期編號，逐期擴大權(quán)數(shù)（各期權(quán)數(shù)之和應(yīng)等于1），以加強近期的影響程度。此法適用于趨向

21、性遞增或遞減發(fā)展的經(jīng)濟現(xiàn)象（即趨勢性市場形態(tài)） 移動期為或。C10.50.50.63/6C20.30.250.32/6C30.20.250.11/6C1111C10.40.50.6C20.30.20.2C30.20.20.1C40.10.10.1C111三期移動常用權(quán)數(shù)四期移動常用權(quán)數(shù)案例2：某商場今年1-6月份，手機銷售量如表，試預(yù)測該商場7月份的銷售量（權(quán)數(shù)：、）。 月份1月2月3月4月5月6月銷售量10011010590110110權(quán)重0.10.20.30.4X73）移動加權(quán)指數(shù)法這種方法是將各個時期的歷史資料，在加權(quán)平均指數(shù)法基礎(chǔ)上，將所獲得的預(yù)測值作為預(yù)測下一時期的預(yù)估值。案例3：某

22、商場今年1-6月份，手機銷售量如表，試預(yù)測該商場明年7-9月份銷售量（權(quán)數(shù)：、）。 月份1月2月3月4月5月6月789銷售量10011010590110110(105.5)106.2107.13權(quán)重0.10.20.30.4X7 X8=90 x0.1+110 x0.2+110 x0.3+（）X9=110 x0.1+110 x0.2+105.5x0.3+(4、季節(jié)指數(shù)法 季節(jié)指數(shù)預(yù)測法，又稱季節(jié)變動分析法。它是根據(jù)月份或季節(jié)編制的時間序列數(shù)據(jù)資料，用統(tǒng)計方法計算出反映季節(jié)變動規(guī)律的季節(jié)指數(shù)，據(jù)以進(jìn)行近期預(yù)測的一種時間序列預(yù)測法。市場上有些商品的收購或銷售往往因為氣候原因或社會風(fēng)俗習(xí)慣而產(chǎn)生波動。這

23、種波動是有一定規(guī)律性的，通常呈一定變動型式的年度循壞（季節(jié)性）。所以，對一些季節(jié)性較強的商品，可以根據(jù)過去的資料，預(yù)測未來年度的季節(jié)變動趨勢，季節(jié)指數(shù)為90，就是表示某季的銷售量（額）只有當(dāng)年平均季度銷售量（額）的90。 。 案例4：某移動的某種季節(jié)商品從2004年到2009年的銷售量如表所列，試用季節(jié)指數(shù)預(yù)測法計算各季的季節(jié)指數(shù)。 年份銷售量(萬）年銷售量一季度二季度三季度四季度20049.132.11.52.520059.62.42.31.83.12006113.12.52.13.32007134.23.12.33.4200813.63.83.32.73.8200915.24.33.634

24、.3合計71.520.816.913.420.4季度一季度二季度三季度四季度對應(yīng)各季度平均銷售量（A）20.8/63.4716.9/62.8213.4 /62.2220.4/63.4所有各季的季度平均銷售量（B71.5/242.982.982.982.98季節(jié)指數(shù)AB100116.494.674.8114.1案例5：某移動公司，已預(yù)測出該公司2010年的SIM卡銷售量為200萬張，試用上表算出的季節(jié)指數(shù)，預(yù)測該公司2010年分季SIM卡的銷售量。首先，計算10年平均每季度銷售量為200萬張450（萬張）其次，分別計算2009年各季度銷售量的預(yù)測值：一季度的銷售量為 （萬張）二季度的銷售量為 （

25、萬張）三季度的銷售量為 （萬張）四季度的銷售量為 （萬張） 第五部分庫存管理與控制技術(shù) 庫存控制的基本方法（一） 定量訂貨法 一、定量訂貨法的概念和基本原理 1概念：定量訂貨法是指當(dāng)庫存量下降到預(yù)定的最低庫存量（訂貨點）時，按規(guī)定數(shù)量（一般以經(jīng)濟批量EOQ為標(biāo)準(zhǔn)）進(jìn)行訂貨補充的一種庫存控制方法。 2基本原理：預(yù)先確定一個訂貨點Qk和訂貨批量Q*，在銷售過程中，隨時檢查庫存，當(dāng)庫存下降到Qk時，就發(fā)出一個訂貨批量Q*，一般取經(jīng)濟批量EOQ(Economic Order Quantity)。 訂貨訂貨訂貨QSDLQKQ*QAQBQC 結(jié)論一：需求量和訂貨提前期可以是確定的，也可以是不確定的。 結(jié)論

26、二：訂貨點QK包括安全庫存QS和訂貨提前期的平均需求量DL兩部分。當(dāng)需求量和訂貨提前期都確定的情況下，不需要設(shè)置安全庫存；當(dāng)需求量和訂貨提前期都不確定的情況下，設(shè)置安全庫存是非常必要的。 結(jié)論三：由于控制了訂貨點QK和訂貨批量Q*使得整個系統(tǒng)的庫存水平得到了控制，從而使庫存費用得到控制。 1訂貨點的確定 在定量訂貨法中，發(fā)出訂貨時倉庫里該品種保有的實際庫存量叫做訂貨點。它是直接控制庫存水平的關(guān)鍵。二、定量訂貨法控制參數(shù)的確定 定量訂貨法的實施主要取決于兩個控制參數(shù)： 訂貨點 訂貨批量 （1）在需求量和訂貨提前期都確定的情況下，不需要設(shè)置安全庫存，可直接求出訂貨點。公式如下： 訂貨點=訂貨提前期

27、的平均需求量 =每個訂貨提前期的需求量 =每天需求量訂貨提前期（天） =（全年需求量/360） 訂貨提前期（天） （2）在需求和訂貨提前期都不確定的情況下，安全庫存的設(shè)置是非常必要的。公式如下： 訂貨點= 訂貨提前期的平均需求量+安全庫存 =（單位時間的平均需求量最大訂貨提前期） +安全庫存 這里，安全庫存需要用概率統(tǒng)計的方法求出，公式如下： 安全庫存=安全系數(shù) 最大訂貨提前期需求變動值 式中：安全系數(shù)可根據(jù)缺貨概率查安全系數(shù)表得到；最大訂貨提前期根據(jù)以往數(shù)據(jù)得到；需求變動值可用下列方法求得：需求變動值=n （yi-ya）2 yi各月需求Ya平均需求A:根據(jù)缺貨期望值確定安全庫存 安全系數(shù)表缺

28、貨概率（%） 30.027.425.020.016.015.013.6安全系數(shù)值 0.540.600.680.841.001.041.10缺貨概率（%） 11.510.08.16.75.55.04.0安全系數(shù)值 1.201.281.401.501.601.651.75缺貨概率（%） 3.62.92.32.01.41.0安全系數(shù)值 1.801.902.002.052.202.33 例：某商品在過去三個月中的實際需求量分別為：一月份126箱，二月份110箱，三月份127箱。最大訂貨提前期為2個月，缺貨概率根據(jù)經(jīng)驗統(tǒng)計為5%，求該商品的訂貨點。解：平均月需求量=（126+110+127）/3=121

29、箱 缺貨概率為5%，查表得：安全系數(shù)=1.65 （126-121）2+（110-121）2+（127-121）2 需求變動值= 3 =7.79 安全庫存=1.65 2 7.79=19箱 訂貨點=1212+18.17=261箱 例：某商品在過去三個月中的實際需求量分別為：一月份126箱，二月份110箱，三月份127箱。最大訂貨提前期為2個月，缺貨概率根據(jù)經(jīng)驗統(tǒng)計為5%，求該商品的訂貨點。某一物料的保險儲備量可用下列方法確定。舉例說明，某種材料的統(tǒng)計資料如表2所示，若要確保庫存安全性達(dá)到95%，則計算安全庫存量步驟及方法如下：表2 某種材料的預(yù)測用量和實際用量的統(tǒng)計資料表安全庫存量=Z 標(biāo)準(zhǔn)差Z在

30、一定服務(wù)水平下，標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)分布表對應(yīng)的數(shù)值=標(biāo)準(zhǔn)差=9.35(t)在95%服務(wù)水平下，Z（查3-4）安全庫存量=Z9.35=15.33(t)即，安全庫存量為，缺貨可能性為5%。在實際工作中，也用經(jīng)常儲備定額乘以適當(dāng)?shù)谋ｋU系數(shù)來計算安全庫存量月份預(yù)測用量（t）實際用量預(yù)測與實際之差差異的平方1260250+101002220225-5253260275-152254230240-lO1005275280-5256270260+101007245240+5258270280-10100合計700標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)分布表例如：某企業(yè)5月份鋼材到貨情況如下表 1 所示。表 1 鋼材到貨情況表1中，5月31日的40

31、t未加入總量，因為這40t的間隔期要到6月份去計算。根據(jù)表中資料，可計算得到 5 月份平均間隔天數(shù)為： 2040平均采購間隔天數(shù)（天）8（天） 260這種方法適用于供貨來源較多，供應(yīng)間隔期不穩(wěn)定，需用量較大的物料。確定采購間隔期除考慮采購數(shù)量限額和需求量外，還要考慮供應(yīng)商供貨周期、最小供貨量、供應(yīng)商產(chǎn)能及運輸物流成本等因素。批次鋼材購入日期鋼材購入數(shù)量（t）每批到貨間隔期加權(quán)數(shù)第一批5月1日 606360第二批5月7日 709630第三批5月16日 8010800第四批5月26日 505250第五批5月31日 -40合計2602040B:根據(jù)缺貨情況確定安全庫存安全庫存=平均每日需要量安全庫存

32、天數(shù)制定安全庫存，主要是確定一個合理的安全庫存天數(shù)。安全庫存天數(shù)，一般是憑經(jīng)驗或根據(jù)報告期平均誤期天數(shù)來確定，同時還須考慮物料來源的難易程度，交通方便與否，物料的重要程度和物料的代用性如何，來決定安全庫存天數(shù)的長短。 平均誤期天數(shù)，是根據(jù)報告期實際采購間隔天數(shù)中，超過平均供應(yīng)間隔的那一部分，以加權(quán)平均的方法計算出來的。 （每次物料入庫數(shù)誤期天數(shù)）平均誤期天數(shù)（安全庫存天數(shù)）= 每次供應(yīng)物料入庫數(shù)例如，按上述表1有關(guān)資料計算，平均供應(yīng)間隔期為8天，超過8天的誤期有兩次，分別為9天和10天，每次誤期天數(shù)分別為1天、2天，則平均誤期天數(shù)計算如下： 701802平均誤期天數(shù)2天 70+80 2訂貨批量

33、的確定 訂貨批量就是一次訂貨的數(shù)量。它直接影響庫存量的高低，同時也直接影響物資供應(yīng)的滿足程度。在定量訂貨中，對每一個具體的品種而言，每次訂貨批量都是相同的，通常是以經(jīng)濟批量作為訂貨批量。 庫存總成本=儲存成本+訂貨成本經(jīng)濟訂貨批量計算公式如下： 2DS Q*= H式中：Q*經(jīng)濟訂貨批量 D商品年需求量 S每次訂貨成本 H單位商品年保管費（1）無價格折扣的經(jīng)濟訂購批量 Q D年總成本 = 年持有成本+年訂貨成本 = H + S 2 Q 例：某倉庫某種商品年需求量為16000箱，單位商品年保管費2元，每次訂貨成本為40元，求經(jīng)濟訂貨批量Q*。解： 21600040 Q*= =800箱 2 某倉庫A

34、商品年需求量為36000 件，去年四季度的實際需求量分別為162件、180件、177件，最大訂貨提前期為2個月，缺貨概率根據(jù)經(jīng)驗統(tǒng)計為10%，該商品的單位年保管費為4元，每次訂貨成本為80元，要求確定該商品的訂貨點和經(jīng)濟訂貨批量。平均月需求量=（162+180+177）/3=173件（162-173）2+（180-173）2+（177-173）23需求變動值= 安全庫存=1.28 2 13.64= 25件 訂貨點=1732+25=371件經(jīng)濟訂貨批量236000804=2400件（2）數(shù)量折扣的經(jīng)濟訂購批量 Q D年總成本年持有成本+年訂貨成本 H+ S+PD 2 Q 一家大醫(yī)院的維修部每年使

35、用大約816箱液體清潔劑。訂貨成本是12美元，持有成本是每年每箱4美元，新價目表表明，少于50箱的訂貨成本為每箱20美元，5079箱的是每箱18美元，8099箱的是每箱17美元，更大的訂貨則是每箱16美元。確定最優(yōu)訂貨批量與總成本（TC）。范圍價格/美元1-492059-791880-9916100以上14解：D816箱/年，S12美元，H4美元（箱年）EOQ70箱，單價P18美元TC70持有成本+訂貨成本+購買成本 (Q/2)H+(D/Q)S+PD(70/2)4+（816/70）12+18（816）14968美元驗算是否總成本最低：TC80（80/2）4+（816/80）12+16（816）

36、美元TC100（100/2）4+（816/100）12+14（816）美元因此，100箱是整個可行范圍內(nèi)的最優(yōu)定貨批量。 一、定期訂貨法的概念和基本原理 1概念：定期訂貨法是按預(yù)先確定的訂貨時間間隔進(jìn)行訂貨補充的庫存管理方法。 2基本原理：預(yù)先確定一個訂貨周期T和最高庫存量Qmax，周期性的檢查庫存，根據(jù)最高庫存量、實際庫存、在途訂貨量和待出庫商品數(shù)量，計算出每次訂貨批量，發(fā)出訂貨指令，組織訂貨。庫存控制的基本方法（二） 定期訂貨法 其庫存的變化如圖所示：定期訂貨法原理定期訂貨法的實施主要取決于三個控制參數(shù)訂貨周期/高庫存量/訂貨批量二、定期訂貨法控制參數(shù)的確定 1訂貨周期T的確定 在定期訂貨

37、法中，其間隔時間總是相等的。它直接決定最高庫存量的大小，即庫存水平的高低，進(jìn)而也決定了庫存成本的多少，訂貨期有根據(jù)經(jīng)濟批量確定訂貨周期 （T）= Q/D）和根據(jù)到貨周期確定進(jìn)貨周期。 2.最高庫存量Qmax的確定 定期訂貨法的最高庫存量是用以滿足（T+Tk)期間內(nèi)的庫存需求的，所以我們可以用（T+Tk）期間的庫存需求量為基礎(chǔ)。考慮到為隨機發(fā)生的不確定庫存需求，再設(shè)置一定的安全庫存。公式如下： Qmax=R(T+Tk)+Qs Qmax最高庫存量R(T+Tk)期間的庫存需求量平均值 T訂貨周期Tk平均訂貨提前期Qs安全庫存量2訂貨批量的確定 定期訂貨法每次的訂貨數(shù)量是不固定的，訂貨批量的多少都是由當(dāng)時的實際庫存量的大小決定的，考慮到訂貨點時的在途到貨量和已發(fā)出出貨指令尚未出貨的待出貨數(shù)量，則每次訂貨的訂貨量的計算公式為：解：根據(jù) 最高庫存量=平均庫存需求量（訂貨周期+平均訂貨提前期）+安全庫存量 =120（18+3）+360 =2880（箱） 根據(jù) Qi=最高庫存