二步法硅烷交聯(lián)絕緣熱延伸數(shù)據(jù)的差異分析

1、二步法硅烷交聯(lián)絕緣熱延伸數(shù)據(jù)的差異分析遠(yuǎn)程電纜股份有限公司 章遷平 儲(chǔ)賢民 劉永光 蔣琴硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜具有優(yōu)異的絕緣性能和機(jī)械性能，該特性由于其絕緣分子成網(wǎng)狀交聯(lián)結(jié)構(gòu)決定的。而絕緣的熱延伸指標(biāo)是考核絕緣交聯(lián)度的一個(gè)十分重要的指標(biāo)，檢測(cè)方法也比較簡(jiǎn)單，檢測(cè)結(jié)果成熟可靠。生產(chǎn)單位應(yīng)重視硅烷交聯(lián)熱延伸數(shù)據(jù)的影響因素和差異的原因，更好的控制產(chǎn)品質(zhì)量，以穩(wěn)定可靠技術(shù)指標(biāo)投入市場(chǎng)、服務(wù)客戶(hù)。某單位近期在絕緣熱延伸試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)：采用二步法硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣料生產(chǎn)的一批電力電纜，型號(hào)規(guī)格為YJV22-0.6/1kV 4240mm2,絕緣線(xiàn)芯在蒸汽交聯(lián)后進(jìn)行取樣檢測(cè)，熱延伸伸長(zhǎng)率均在100%以?xún)?nèi)，檢測(cè)

2、合格后流轉(zhuǎn)到下道工序，但在成品抽樣檢測(cè)時(shí)，出現(xiàn)個(gè)別產(chǎn)成品電纜中的其中一根絕緣線(xiàn)芯熱延伸出現(xiàn)了臨界值或不合格情況，熱延伸伸長(zhǎng)率為150%200%，此類(lèi)情況偶然出現(xiàn)。下面我們通過(guò)對(duì)上述出現(xiàn)的絕緣線(xiàn)芯熱延伸不合格的原因進(jìn)行分析、排查、驗(yàn)證，以找出其根本原因，避免類(lèi)似情況再次發(fā)生。一、初步分析根據(jù)目前掌握的信息，對(duì)熱延伸不合格的原因進(jìn)行初步分析：設(shè)備、模具因素：由于是同一批次的電纜，如果是某一設(shè)備、某套模具的問(wèn)題，不應(yīng)只有個(gè)別線(xiàn)芯不合格，而其它線(xiàn)芯均合格，此項(xiàng)可以排除。材料因素：某一包、某一料桶材料原因，二步法硅烷交聯(lián)料生產(chǎn)時(shí)車(chē)間內(nèi)攪拌均勻性、制造商混料硅烷分散性的原因。有些電纜生產(chǎn)企業(yè)為保證二步法硅

3、烷料混合均勻性，采用攪拌機(jī)預(yù)先在料桶內(nèi)攪拌均勻后再投入使用，而我公司采用手工攪拌后投入使用，二步法硅烷料混合不均勻或材料本身性能不穩(wěn)定，會(huì)有一定的影響。未進(jìn)行交聯(lián)的因素：該批電纜絕緣線(xiàn)芯均有一定的熱延伸，說(shuō)明是已經(jīng)進(jìn)行了交聯(lián)，排除未進(jìn)行蒸汽交聯(lián)、誤流轉(zhuǎn)的情況。蒸汽因素：蒸汽房?jī)?nèi)的蒸汽溫度、壓力和蒸汽交聯(lián)時(shí)間是影響交聯(lián)度的重要因素。這次熱延伸偏大的幾根線(xiàn)芯出自同一個(gè)蒸汽房，蒸汽房在供汽時(shí)如果出現(xiàn)故障，導(dǎo)致溫度、壓力不足，或該批不合格線(xiàn)芯在進(jìn)入蒸汽房一段時(shí)間后才開(kāi)始供汽，而未延長(zhǎng)蒸汽交聯(lián)的時(shí)間，因此蒸汽因素有可能造成熱延伸不合格。檢測(cè)因素：生產(chǎn)過(guò)程中送檢線(xiàn)芯沒(méi)有全部檢測(cè)，出現(xiàn)了檢測(cè)代表性不足。但由

4、于同一批同條件，即使不進(jìn)行檢測(cè)也不改變其合格不合格本質(zhì)，故此條不成立。取樣制樣和方法不同的因素：該因素可能會(huì)出現(xiàn)結(jié)果差異，此項(xiàng)有可能。線(xiàn)芯結(jié)構(gòu)因素：大截面絕緣線(xiàn)芯不同面、不同段、厚度不均勻處的交聯(lián)均勻性是否有波動(dòng)，待驗(yàn)證。二、排查驗(yàn)證根據(jù)以上分析要點(diǎn)，進(jìn)行排查驗(yàn)證：對(duì)不合格電纜相同部位取樣重新檢測(cè)對(duì)比，結(jié)果如下：絕緣識(shí)別厚度mm面積mm2重量g負(fù)載下mm負(fù)載下伸長(zhǎng)率%冷卻后標(biāo)距mm冷卻后永久伸長(zhǎng)率%上讀數(shù)下讀數(shù)標(biāo)距黃11.305.20106.185503575200黃21.134.5292.285513470200黃31.325.28107.877433470200綠11.365.44111.

5、076423470200綠21.405.60114.358243470200綠31.425.68115.974433155200紅11.405.60114.365313470200紅21.395.56113.565313470200紅31.305.20106.180473365200藍(lán)11.325.28107.873215216024.522.5藍(lán)21.224.8899.670224814023.517.5藍(lán)31.315.24106.967184914523.517.5從檢測(cè)結(jié)果看，這根電纜的四根線(xiàn)芯，合格線(xiàn)芯復(fù)測(cè)與原來(lái)測(cè)試基本一致，不合格線(xiàn)芯復(fù)測(cè)熱延伸，伸長(zhǎng)率為145%160%，熱延伸有所好

6、轉(zhuǎn)，經(jīng)分析，是由于這根不合格電纜已在室外停放3天，電纜未封頭，線(xiàn)芯的自交聯(lián)因素會(huì)導(dǎo)致熱延伸數(shù)據(jù)有所好轉(zhuǎn)。對(duì)熱延伸不合格的絕緣線(xiàn)芯在同一環(huán)形面取三個(gè)試樣，驗(yàn)證不同面的交聯(lián)度穩(wěn)定性，結(jié)果如下：絕緣標(biāo)識(shí)厚度mm面積mm2重量g負(fù)載下mm負(fù)載下伸長(zhǎng)率%冷卻后標(biāo)距mm冷卻后永久伸長(zhǎng)率%上讀數(shù)下讀數(shù)標(biāo)距藍(lán)11.154.6093.97528471352315藍(lán)21.224.8899.68130511552420藍(lán)31.265.04102.97532431152315從檢測(cè)結(jié)果看，同一環(huán)形面的熱延伸數(shù)據(jù)差異不大。另取一段成品檢測(cè)不合格線(xiàn)芯，驗(yàn)證不同段熱延伸差異，取厚度有偏差線(xiàn)芯作對(duì)比，結(jié)果如下：絕緣標(biāo)識(shí)厚度m

7、m面積mm2重量g負(fù)載下mm負(fù)載下伸長(zhǎng)率%冷卻后標(biāo)距mm冷卻后永久伸長(zhǎng)率%上讀數(shù)下讀數(shù)標(biāo)距藍(lán)11.616.44131.414384591952945藍(lán)21.656.60134.713477571852945藍(lán)31.636.52133.113778591952840藍(lán)41.295.16105.3632736802210藍(lán)51.335.32108.6683038902210藍(lán)61.345.36109.46121401002315從檢測(cè)結(jié)果看，有的熱延伸伸長(zhǎng)率在90%左右，有的在190%左右，因此，不同段厚度有偏差的地方熱延伸相差較大。三、分析結(jié)論通過(guò)初步分析結(jié)果及復(fù)測(cè)驗(yàn)證情況，對(duì)此次熱延伸指標(biāo)差異分析結(jié)論如下：大截面線(xiàn)芯同一段不同面的熱延伸差異不大，而不同段厚度不均勻線(xiàn)芯熱延伸偏差較大，調(diào)查分析蒸汽情況，存在蒸汽溫度未達(dá)到規(guī)定溫度就開(kāi)始計(jì)時(shí)，蒸汽時(shí)間不足，導(dǎo)致絕緣相對(duì)較厚的某段熱延伸不合格，可排除二步法材料不穩(wěn)定、攪拌不均勻的影響因素。同批次線(xiàn)芯送檢數(shù)量較多，存在人為失誤情況。車(chē)間送檢混淆，檢驗(yàn)員制樣混淆等因素，導(dǎo)致半成品數(shù)據(jù)與成品數(shù)據(jù)偏差較大。四、改進(jìn)措施根據(jù)分析結(jié)論，為避免再次出現(xiàn)熱延伸不均勻的情況，提出以下改進(jìn)措施：在絕緣生產(chǎn)過(guò)程中，嚴(yán)格控制擠塑機(jī)的溫度和