樁基混凝土澆筑施工技術(shù)交底

1、樁基混凝土澆筑施工技術(shù)交底書（三級(jí)）工程項(xiàng)目： 編 制 者： （簽字）復(fù) 核 人： （簽字）審 核 人： （簽字）日 期： （簽字）技 術(shù) 交 底 書交底單位： 編號(hào)：工程名稱受控編號(hào)主送單位日 期接收單位接收人交底內(nèi)容：適用范圍：樁基混凝土澆筑施工。一、作業(yè)準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備（1）核對(duì)樁基設(shè)計(jì)混凝土標(biāo)號(hào)及理論方量。（2）計(jì)算導(dǎo)管長(zhǎng)度，確定封底混凝土數(shù)量。（3）做好澆筑記錄，提前對(duì)施工人員進(jìn)行導(dǎo)管控制的培訓(xùn)。2、材料機(jī)具準(zhǔn)備吊車、砼運(yùn)輸車、導(dǎo)管、料斗、鋼絲繩、測(cè)繩、鋼卷尺等3、作業(yè)條件準(zhǔn)備（1）將施工區(qū)城內(nèi)的地上、地下障礙物清除和處理完畢。（2）夜間施工時(shí)，施工場(chǎng)地應(yīng)根據(jù)需要安裝照明設(shè)施，在危險(xiǎn)

2、地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志。（3）完成必須的臨時(shí)設(shè)施，包括生產(chǎn)設(shè)施及生活設(shè)施及機(jī)械進(jìn)出及混凝土運(yùn)輸?shù)缆罚归g施工時(shí)，要準(zhǔn)備碘鎢燈等照明設(shè)施。二、施工工藝流1、工藝流程導(dǎo)管試拼及氣密性試驗(yàn)下導(dǎo)管二次清孔澆筑混凝土2、操作工藝（1）導(dǎo)管試拼及氣密性試驗(yàn)灌注水下砼采用鋼導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管采用30鋼管，每節(jié)23m,配12節(jié)1.01.5m的短管。導(dǎo)管使用前自下而上進(jìn)行編號(hào)并進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，嚴(yán)禁用壓氣試壓。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不宜大于10cm，連接時(shí)光面向上，水密試驗(yàn)宜為孔底靜水壓力的1.5倍，進(jìn)行拉力試驗(yàn)時(shí)的水壓力不應(yīng)小于導(dǎo)管管壁可能承受的最大內(nèi)壓力（即：導(dǎo)管總重加管內(nèi)堵滿混凝土重量之和。在灌注混凝土開

3、始時(shí)，導(dǎo)管底部至孔底留有300500mm的空間。進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.5倍的壓力，進(jìn)行承壓試驗(yàn)時(shí)，導(dǎo)管受到的最大內(nèi)壓力為Pmax：Pmax=(rchc-rwHw)*1.5式中：p為導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓力（kPa）；rc為砼拌和物的重度（23.6kN/m）；hc為導(dǎo)管內(nèi)砼柱最大高度（36m），以導(dǎo)管全長(zhǎng)或預(yù)計(jì)的最大高度計(jì)；rw為井孔內(nèi)水或泥漿的重度（9.8kN/m）；Hw為井孔內(nèi)水或泥漿的深度（36m）。Pmax=(rchc-rwHw)*1.5=745KPa試驗(yàn)方法：把拼裝好的導(dǎo)管先灌入70%的水，兩端封閉，一端焊接輸風(fēng)管接頭，壓力表達(dá)到計(jì)算的壓力值，導(dǎo)管滾動(dòng)多次，經(jīng)過(guò)15mi

4、n，不漏水即為合格。導(dǎo)管上口設(shè)置儲(chǔ)料漏斗，漏斗底口設(shè)置可靠的隔水設(shè)施，一般利用一塊鋼板將空口封嚴(yán)。導(dǎo)管長(zhǎng)度按孔深和工作平臺(tái)高度決定。導(dǎo)管接頭法蘭盤加錐形活套。采用螺旋絲扣型接頭，松緊適度。（2）下導(dǎo)管用吊機(jī)輔助下導(dǎo)管，下放導(dǎo)管時(shí)小心操作，避免掛碰鋼筋籠，下放導(dǎo)管過(guò)程中，必須在連接處安裝橡膠密封圈，防止導(dǎo)管漏水導(dǎo)致斷樁，導(dǎo)管連接處要提前進(jìn)行清理，涂刷潤(rùn)滑劑并擰緊。導(dǎo)管下完后，要進(jìn)行探底，明確導(dǎo)管底部距離孔底高度。（3）二次清孔導(dǎo)管下完后，接上泥漿泵進(jìn)行二次清孔。詳細(xì)要求請(qǐng)閱讀樁基清孔施工技術(shù)交底?？變?nèi)排出或抽出的泥漿手摸無(wú)23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2，粘度1720s；澆筑水下

5、混凝土前孔底沉渣厚度，柱樁不大于5cm，摩擦樁不大于20cm。灌注混凝土前，檢查孔底沉渣厚度及泥漿指標(biāo)，符合規(guī)范要求后，開始灌注混凝土。（4）澆筑混凝土樁基混凝土采用罐車運(yùn)輸配合導(dǎo)管灌注，灌注開始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過(guò)程中，應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測(cè)探不準(zhǔn)確；應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除；導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在26m。同時(shí)應(yīng)經(jīng)常測(cè)探孔內(nèi)混凝土面的位置，即時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間一般不宜超過(guò)1

6、5min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。循環(huán)使用導(dǎo)管48次后應(yīng)重新進(jìn)行水密性試驗(yàn)。在灌注過(guò)程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。當(dāng)混凝土面升到鋼筋骨架下端時(shí)，為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采取以下措施：盡量縮短混凝土總的灌注時(shí)間，防止頂層混凝土進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)混凝土的流動(dòng)性過(guò)小。用鋼管固定鋼筋籠當(dāng)孔內(nèi)混凝土進(jìn)入鋼筋骨架4m5m以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置長(zhǎng)度，以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對(duì)鋼筋骨架的握裹力。混

7、凝土灌注到接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，要計(jì)算還需要的混凝土數(shù)量（計(jì)算時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)的混凝土數(shù)量估計(jì)在內(nèi)），通知拌和站按需要數(shù)量制，以免造成浪費(fèi)。在灌注將近結(jié)束時(shí),由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力,而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對(duì)密度增大.如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時(shí),可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。在拔出最后一段長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加灌1m，以保證樁頭混凝土質(zhì)量。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）導(dǎo)管要通過(guò)氣密性試驗(yàn)，否則不可直接使用。（2）澆筑前泥漿指標(biāo)要求：清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度黏度含砂率1.1172

8、0s2%四、質(zhì)量問(wèn)題預(yù)防及注意事項(xiàng)（1）料斗容積應(yīng)滿足樁基封底需要，第一斗務(wù)必裝滿再進(jìn)行澆筑，保證混凝土的連續(xù)性，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)時(shí)，要減緩澆筑速度，控制導(dǎo)管埋深，防止?jié)仓^(guò)程中由于混凝土初凝導(dǎo)致灌注過(guò)程中浮籠或混凝土無(wú)法沿料斗流下。（2）導(dǎo)管埋深應(yīng)控制2-6m范圍內(nèi)，做到“勤拔少拔”。（3）混凝土質(zhì)量出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，應(yīng)聯(lián)系試驗(yàn)人員進(jìn)行調(diào)試，狀態(tài)不合格的混凝土不可進(jìn)行澆筑作業(yè)。五、安全措施（1）正確使用個(gè)人防護(hù)用品和安全防護(hù)措施。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳。（2）基坑周圍應(yīng)明確警示堆放的鋼筋線材不得超越基坑邊2米范圍警戒線，基坑邊警戒線內(nèi)嚴(yán)禁堆放一切材料。（3）機(jī)械施工區(qū)域禁止

9、無(wú)關(guān)人員進(jìn)入場(chǎng)地內(nèi)。機(jī)械工作回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)不得站人或進(jìn)行其它作業(yè)。（4）挖掘機(jī)操作和汽車裝土行駛要聽從現(xiàn)場(chǎng)指揮，所有車輛必須嚴(yán)格按規(guī)定的路線行駛，防止撞車。（5）工地供電用電線路采用高架或埋地敷設(shè)，原則上不準(zhǔn)明敷。（6）各種電器設(shè)備，符合一機(jī)一箱一閘一保的用電要求。六、文明、環(huán)保措施（1）施工過(guò)程中對(duì)區(qū)域內(nèi)既有構(gòu)筑物注意避免大型機(jī)械對(duì)其產(chǎn)生碰撞；對(duì)施工區(qū)域內(nèi)的既有管線注意保護(hù)，杜絕野蠻施工。（2）施工作業(yè)人員佩戴工作牌，工作牌上注明工種、姓名。（3）對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置標(biāo)識(shí)標(biāo)牌，做到明顯、清晰、規(guī)范。（4）施工場(chǎng)地內(nèi)設(shè)置合理的排水系統(tǒng)，防止場(chǎng)內(nèi)積水。（5）施工現(xiàn)場(chǎng)電線線路條理有序。（6）做好當(dāng)?shù)厮?、植被的保護(hù)工作，在施工時(shí)對(duì)路基邊坡及時(shí)進(jìn)行防護(hù)與植被綠化，施工車輛不得越界行駛，以免碾壞植被、莊稼、鄉(xiāng)村道路等。（7）機(jī)械存放點(diǎn)、維修點(diǎn)、車輛停放點(diǎn)以及油品存放點(diǎn)做好隔離溝，將其產(chǎn)生的廢油、廢水或漏油等通過(guò)隔離溝集中到隔油池，經(jīng)處理后進(jìn)行排放。（