1608炮掘運煤上山作業(yè)規(guī)程

1、.PAGE ：.；PAGE - 35 -第一章 概 況第一節(jié) 概述一、任務(wù)面稱號：1608上山運煤巷。二、掘進目的及用途：為滿足1608軌道順槽綜掘施工煤炭運輸及1608皮帶順槽設(shè)備資料運輸?shù)男枨?，特進展本工程。三、巷道位置、設(shè)計長度及效力年限：1、巷道位置：平行一采區(qū)皮帶巷，與其間距20m。巷道設(shè)計掘進總工程量：上山斜巷170 m，平巷8m，絞車硐室12m?？傞L度為190m。效力年限：10個月。四、估計開工開工時間按照礦井接續(xù)安排，該運煤巷巷道自2021年3月21日開口施工，估計2021年2月10日開工。第二節(jié) 編寫根據(jù)1608運煤巷地質(zhì)闡明書及相關(guān)鉆孔資料1608運煤巷煤層底板等高線預(yù)測圖

2、及相關(guān)的地質(zhì)剖面圖1608運煤巷設(shè)計闡明書4.、 第二章 地面位置及地質(zhì)情況第一節(jié) 地面相對位置及臨近采區(qū)開采情況采區(qū)一采區(qū)工程稱號1608上山運煤巷地面標高/m15401660井下標高/m12936地面相對位置建筑物、小井及其它運煤巷地面位于主井口西南方向約8401554m處，地表為丘陵地帶，無建筑物。井下相對位置1608運煤巷東翼位于一采區(qū)皮帶上山，與一采區(qū)皮帶上山平行，上部緊靠1608綜采面停采線。臨近采掘情況對掘進巷道的影響1608運煤巷四鄰沒有回采，為實體煤層。對掘進無影響 地面相對位置及臨近采區(qū)開采情況 表1 第二節(jié) 煤巖層賦存特征該煤層賦存于西山窯組主含煤巖段上部，B5煤層之上，

3、與上部 B7煤層間距0.3021.54m。煤層自線西150m以西地流露頭火燒，勘探線以西深部火燒，全層厚1.324.09m，平均厚度1.93m；可采厚度為1.303.73m，平均可采厚1.81m。煤層構(gòu)造較簡單，可見1層0.300.44m厚的泥巖夾矸。頂板為含炭泥質(zhì)粉砂巖、細砂巖，偶見泥巖；底板為中-細砂巖，偶見含炭粉砂質(zhì)泥巖，屬中厚煤層；變異系數(shù)24.46%(25%，可采指數(shù)0.92(0.95Km0.80)，屬較穩(wěn)定煤層。本煤層平均厚度1.81m。煤的宏觀煤巖組分以暗煤為主，其次為亮煤、絲炭。肉眼煤巖類型為半亮型-暗淡型。煤層構(gòu)造簡單，煤層穩(wěn)定。煤層走向近東西，傾向南，傾角2433平均28。

4、普氏硬度系數(shù)2，容重1.32t/m3。 煤層特征情況表 表2指 標參 數(shù)備 注煤層厚度平均m1.81煤層傾角最大最小/平均/3324/28煤層硬度f2煤層層理發(fā)育程度較發(fā)育煤層節(jié)理發(fā)育程度較發(fā)育自然發(fā)火期/月36絕對瓦斯涌出量/m3min -10.65m3/min相對瓦斯涌出量/m3t -10.382煤塵爆炸性具有爆炸性 煤層頂?shù)装迩闆r表 表3稱號巖石類別硬度f厚度(m)巖 性頂板直接頂粉細砂巖45 以含炭泥質(zhì)粉砂巖、細砂巖為主，偶見泥巖底 板直接底中細砂巖52細砂巖，偶見泥質(zhì)粉砂巖。第三節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造該運煤巷地質(zhì)構(gòu)造較為簡單，但是大約在90m處有一小構(gòu)造，對施工有一定影響。該運煤巷無火成巖侵入

5、的巖墻、巖床、陷落柱等。第四節(jié) 水文地質(zhì)侏羅系中統(tǒng)西山窯組弱含水層是本任務(wù)面開采時的主要充水含水層。西山窯組弱含水層出露于井田的中部，其巖性由泥質(zhì)粉砂巖、細砂巖、中砂巖、砂礫巖、泥巖及煤層組成，地下水賦存在巖層的孔隙裂隙中；含水層厚度50.8957.83m；據(jù)ZK201、ZK301孔抽水實驗成果，浸透系數(shù)為0.00160.06m/d，單位涌水量q為0.00150.0358L/Sm，為弱富水含水層。西山窯組弱含水層補給途徑主要由大氣降水沿地層傾向進展緩慢浸透，由于含水層的儲水性和透水性都很弱，對運煤巷開采影響不大。第三章 巷道布置及支護闡明第一節(jié) 巷道布置1608運煤巷位于一采區(qū)西翼，1608運

6、煤巷設(shè)計總長度為190m，其中上山斜巷170m，平巷8m，絞車硐室12m。方位1662955沿B6煤層頂板掘進。 第二節(jié) 礦壓觀測錨桿錨固力監(jiān)測巷道掘進過程中，選用LBY-2型頂板離層監(jiān)測儀，在巷道頂部每隔50m安設(shè)一臺，監(jiān)測巷道頂部下沉量。數(shù)據(jù)搜集及資料整理分析：巷道內(nèi)要懸掛頂板離層指示儀管理排版，每7天由隊技術(shù)人員進展填寫，要求內(nèi)容齊全、文字明晰。施工隊要建立頂板離層指示儀監(jiān)測記錄臺賬，隊技術(shù)員檢查升井后必需及時填寫一式兩份，每周向消費技術(shù)部送交一份備查。第三節(jié) 支護設(shè)計巷道斷面1608運煤巷斷面均為矩形。掘?qū)?.3m，掘高2.4m，斷面積為7.92。 支護方式道支護巷道采用錨網(wǎng)支護，頂部

7、錨桿間排距為700mm700mm，幫部錨桿間排距為800mm800mm。頂部錨桿均采用181800 mm螺紋錨桿，幫部錨桿均采用161600 mm螺紋錨桿，頂錨桿錨固劑采用23350 mm2根，幫采用1根。頂部每根錨桿錨固力不小于58.8KN，幫部每根錨桿錨固力不小于39.2KN，在有斷層出現(xiàn)或頂板壓力過大的情況下要在巷道中心線位置每間隔3m打注一根15.244000mm的樹脂錨固劑錨索加強支護，巷道均掛14#鐵絲菱形網(wǎng)片，網(wǎng)片規(guī)格為10003400mm，網(wǎng)孔規(guī)格為5050mm；鋼托板規(guī)格長寬厚=1801508mm。詳見支護斷面圖第四節(jié) 支護工藝一、錨桿索安裝工藝打錨桿索眼采用煤電鉆或MQT-

8、70C風動錨桿鉆機打眼。打眼前，首先嚴厲按中、腰線檢查巷道斷面規(guī)格尺寸，不符合設(shè)計要求時必需先進展處置；打眼前要先按照由外向里，先頂后幫的順序檢查頂幫，撬掉松動離層煤塊，確認無平安隱患后方可作業(yè)。錨桿眼位置要求準確，誤差不得超越100mm。錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長度相匹配，打注錨桿按先頂后幫的順序依次進展。裝錨桿索安裝錨桿前，應(yīng)將眼孔內(nèi)的煤粉用掏勺或高壓水沖洗干凈。然后將樹脂錨固劑用錨桿送入眼底，用煤電鉆或錨桿鉆機邊攪拌邊推進至孔底，再掛金屬網(wǎng)片安裝錨桿托板，錨桿安裝5分鐘后將錨桿螺母上緊，使其扭力到達140N/M。3.過斷層、裂隙和巖性突變地帶時頂板管理措施1加強掘進地段的地質(zhì)調(diào)查任務(wù)，根據(jù)所掌

9、握的地質(zhì)資料包括地質(zhì)構(gòu)造分布情況與產(chǎn)狀以及巖性變化的能夠地段，及時制定詳細的施工方法與平安措施。對于特殊地段，要制定針對性措施，否那么不能開工。2在破碎帶中掘進，盡能夠縮短圍巖暴露時間，減小頂板出露后的繞曲離層，提高頂板的穩(wěn)定性。3施工中要嚴厲執(zhí)行操作規(guī)程、交接班和平安檢查制度。要經(jīng)常察看圍巖穩(wěn)定情況的變化，及時掌握斷層、裂隙帶、巖性突變帶出露的時間。一旦發(fā)現(xiàn)異常要及時處置，防患于未然。4掘進任務(wù)面臨近斷層或穿斷層帶時，采用架設(shè)梯形工字鋼鋼棚進展支護，棚距要減少。在距斷層前5m左右時，要采用密集支柱。5減小空頂間隔 ，及時架設(shè)暫時支護，永久支護要緊跟任務(wù)面迎頭。6巷道支架背板要嚴實，提高支架對

10、圍巖的支護才干，防止掘進中漏頂或漏幫。7在頂板巖性突變地帶，要及時打點柱支護突變帶頂板。對傘檐狀危巖要及時敲掉，敲不下來時，要在傘檐下打上撐柱，并在下面加密柱棚，或加打臺板棚。8巷道臨近斷層等構(gòu)造時，要加強對瓦斯的檢查以及斷層水的疏排任務(wù)。二、工程質(zhì)量要求1.巷道寬度中線至任何一幫誤差控制在0150，凈高誤差控制在30200。2.錨桿孔深度誤差控制在050之間。3.錨桿支護質(zhì)量規(guī)范：1錨桿角度應(yīng)垂直巷道輪廓線。2錨桿孔深與錨桿長度一致。3運用k2335型礦用錨固劑。 4錨桿抗拔力不小于4噸。5錨桿外露長度不大于2050mm。6巷道頂、幫外表平整，錨桿托板緊貼煤巖面。7錨桿間距、排距誤差100m

11、m。錨桿的安裝角度與巷道輪廓線夾角不小于75，裂隙層理發(fā)育處，適當調(diào)整錨桿安裝角度，盡量垂直裂隙層理面。4.錨桿螺母必需用力矩板手擰緊，扭力距不小于140N/M。5.所掘巷道煤壁必需修繕平整，鋪設(shè)金屬網(wǎng)片時，必需鋪平拉展，頭對頭、邊對邊，采用14#鐵絲聯(lián)接網(wǎng)片，網(wǎng)與網(wǎng)采用隔扣相聯(lián)，每扣擰2-3圈。6.為確保錨桿的安裝質(zhì)量，對錨固力、扭力距達不到設(shè)計要求的錨桿必需及時進展整改，嚴禁運用不合格的樹脂錨固劑、錨桿和托板。7.對壓壞的托板及螺母滑扣的錨桿必需在其旁邊補注錨桿。8.錨索孔深度小于錨索長度200。9.錨索初始安裝后，外露長度控制在300以內(nèi)。10.攪拌樹脂藥卷過程中不能停頓，要一氣呵成，絕

12、對不能反復攪拌。11.攪拌樹脂藥卷后，停頓510分鐘，開場張拉錨索，張拉預(yù)緊力控制在120KN以上。12.張拉時，發(fā)現(xiàn)錨固力不合格的錨索，必需立刻在其附近重新打注。第四章 施工工藝第一節(jié) 施工方法一、施工順序從1608皮帶順槽開門,沿1662955方位和B6煤層頂板，以3.32.4m掘進規(guī)格施工170 m，然后變坡0掘進12m，為一絞車硐室，170處再左轉(zhuǎn)45施工8m與一采區(qū)二號石門軌道巷貫穿，工程終了。二、施工工藝工藝流程：交接班平安檢查、敲幫問頂延伸中腰線檢查氣體、機電設(shè)備檢修打眼裝藥、瓦斯檢查聯(lián)線、掛警戒放炮氣體檢查、出煤打錨桿眼、掛網(wǎng)、安裝錨桿、上托板進入下一個循環(huán)文明消費交接班。第二

13、節(jié) 掘進方式一、施工方式及設(shè)備1608運煤上山任務(wù)面采用煤電鉆打眼，普通爆破法施工，后配搪瓷溜槽與1608皮帶順槽煤流系統(tǒng)相連。采用煤電鉆打炮眼，煤電鉆型號MZS1.2，采用2.0m、1.8m麻花鉆桿42mm進展施工。用MQT-70C風動錨桿鉆機打錨桿眼，采用1m可銜接鋼釬鉆桿進展打眼。第三節(jié) 爆破作業(yè)采用打眼放炮施工,楔形掏槽, 直徑42mm鉆頭打眼放炮施工,35直徑三級煤礦許用乳化炸藥爆破,雷管采用毫秒段發(fā)電雷管,M-200發(fā)爆器放炮,延續(xù)集中正向裝藥,黃土配合水泡泥封口,放炮后及時恢復正常通風，進展灑水降塵消煙,提高爆破效果。加強光面爆破管理,炮眼要平、直，深度、角度達規(guī)程要求,實行定鉆

14、、定位、定崗，嚴厲按規(guī)程規(guī)定的藥量進展裝藥，巖性發(fā)生變化時,及時調(diào)整爆破參數(shù),超挖不超越150,嚴禁欠挖。特殊地段施工時,嚴禁放大炮,要減少炮眼深度及循環(huán)進尺,輕打輕放,減少對圍巖的破壞，如過斷層或破碎帶時,應(yīng)加強支護，如有需求另編制平安措施。炮眼布置及裝藥量 眼號炮眼稱號炮眼深度裝 藥 量程度角度封泥長度m爆破順序聯(lián)線方式裝藥構(gòu)造m單 眼小計(kg)1-4掏槽眼2.03卷600 g9卷2.4760封滿填實I串聯(lián)反向延續(xù)裝藥5、6擴槽1.83卷600 g6卷1.2780II7、812149111517輔助11個1.81.5卷300 g22卷3.3 850III23-254143幫眼6個1.81

15、2006卷1.2IV4450底眼7個1.81.530010.5卷2.1IV1822二圈51.81.0卷200 g5卷1.0 gIV2640周邊151.81卷200 g12卷卷1.8V合計50個孔13.0 第四節(jié) 裝載與運輸一、裝載與運輸方式裝煤運煤：由人工直接裝煤，經(jīng)過搪瓷溜槽運至1608皮帶順槽保送機運至井底煤倉，經(jīng)主井皮帶保送到地面選煤樓。資料及設(shè)備運輸：資料及設(shè)備從地面裝車經(jīng)副井筒放至井底車場，利用采區(qū)軌道上山絞車提到一采區(qū)一號石門，人工運到1608掘進任務(wù)面用料地點。第五節(jié) 管線及軌道敷設(shè)風筒、水管及氣管布置在巷道右側(cè)，電纜要懸掛在電纜勾上。風筒吊掛平直，做到逢環(huán)必掛，出風口間隔 掘進

16、任務(wù)面不超越5m，風筒的直徑為600mm。水管用鐵絲捆綁在幫部管架鉤上，每5m捆一道。水管距任務(wù)面不超越20m。第七節(jié) 設(shè)備及工具配備 設(shè)備及工具配備 表7序號名 稱型 號功率/W單位數(shù)量備注1移變KSGZY315/0.69315KVA臺1供電2部分通風機DSFA5.6/215215KW臺1供風3煤電鉆MZ1.21.2KW臺2備用1臺4搪瓷溜槽6001000節(jié)1905綜保ZBM-4臺16錨桿鉆機MQT-70c臺17饋電開關(guān)BKD9-400臺18防爆部19力矩板手把110激光指向儀YBJ500c臺1第五章 消費系統(tǒng)第一節(jié) 通風一、通風方式與供風間隔 巷道掘進時掘進任務(wù)面采用部分通風機壓入式通風，

17、最長供風間隔 為200m。二、掘進任務(wù)面風量計算掘進任務(wù)面風量計算按瓦斯涌出量計算Q=100 Q瓦K1000.651.9=123.5 m3/min式中 Q瓦掘進任務(wù)面的瓦斯絕對涌出量，取0.65/ minK不平衡系數(shù)，取1.9。任務(wù)面同時任務(wù)人數(shù)計算Q=4N=420=80 m3/min = 3 * GB2 按巷道最低風速進展計算Q掘60VS式中：Q掘掘進任務(wù)面配風量，m3/min；V2021年版規(guī)定的巷道最低風速，取0.25m/s；S掘進任務(wù)面掘進斷面，取7.92m2。那么掘進任務(wù)面配風量：Q掘600.257.92118.8m3/min。經(jīng)計算比較，運煤巷掘進任務(wù)面配風量為：Q掘123.5m3

18、/min。三、部分通風機選型根據(jù)風量計算，1608運煤巷掘進任務(wù)面所需最大風量為123.5m3min，選擇一臺15Kw的軸流對旋式風機，可滿足任務(wù)面的供風量。四、部分通風機安裝地點和通風系統(tǒng)運煤巷掘進過程中部分通風機安設(shè)在1705皮帶順槽距1608皮帶順槽開口點以東20m的新穎風流中。通風系統(tǒng)：地面新穎風流主、副井筒一采區(qū)軌道上山一采區(qū)軌道石門1705皮帶順槽部分通風機1608皮帶順槽掘進任務(wù)面。乏風：掘進任務(wù)面1608皮帶順槽一采區(qū)皮帶上山風井地面。第二節(jié) 壓風打注錨桿索時采用風動錨桿鉆機打眼和安裝錨索。其壓風系統(tǒng)為：地面壓風機房副井一采區(qū)軌道上山一采一號軌道石門1605皮帶順槽運煤巷任務(wù)面

19、用風點。第三節(jié) 瓦斯防治由于是炮掘任務(wù)面，目前不具備安設(shè)瓦斯監(jiān)測探頭，瓦斯超限報警儀的條件，所以采用加強者工檢測的方式進展瓦斯檢測，每班必需有一個平安瓦檢員檢查任務(wù)面的瓦斯?jié)舛?，嚴禁空班漏檢。第四節(jié) 供水防塵地面水池副井一采區(qū)軌道上山一采軌道石門1608皮帶順槽任務(wù)面用水點。第五節(jié) 防滅火1.任務(wù)面必需具備完善的防火設(shè)備，否那么不許開工。2.管好、用好任務(wù)面及巷道內(nèi)的防火設(shè)備，且要有專人管理。3.任務(wù)面巷道保證足夠的通風斷面，設(shè)備資料存放整齊，不影響通風和行人、運輸。4.皮帶、油脂存放地點及配電硐室處必需有干式滅火器及黃沙等滅火器材，皮帶機頭、尾應(yīng)灑水。5.電氣設(shè)備著火時應(yīng)先切斷電源，然后運用

20、不導電的滅火器材進展滅火。6.任何人發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時，首先應(yīng)立刻采取一切能夠的方法直接滅火，并迅速匯報礦調(diào)度室，通知一切能夠受火災(zāi)要挾的人員撤離危險區(qū)，并組織人員利用現(xiàn)場一切不燃工具和器材滅火。7.確保巷道瓦斯不超限，經(jīng)常沖洗、清掃任務(wù)面及巷道煤塵，消滅一切能夠出現(xiàn)的明火源。8.在掘近到火燒區(qū)附近，必需加強鉆探任務(wù)，保證任務(wù)面與火燒區(qū)留有足夠的防火煤柱。9加強斷層帶附近的氣體檢測，防止煤層出現(xiàn)自燃景象。第六節(jié)平安監(jiān)控其平安監(jiān)控線路為：礦調(diào)度監(jiān)測中心副井一采區(qū)軌道上山一采區(qū)一采軌道石門1608皮帶順槽皮帶機尾附近第六節(jié) 供電1608運煤巷掘進時供電電源來中央變電所，其供電電源為6600v，其供電線路為

21、：中央變電所一采區(qū)軌道上山一采區(qū)一采軌道石門315挪動變電站1608皮帶順槽運煤巷任務(wù)面用電點。第七節(jié) 排水排水線路為：任務(wù)面1608皮帶順槽一采區(qū)回風上山井底車場中央水倉副井地面。第八節(jié) 運輸運煤系統(tǒng)任務(wù)面爆落下來的煤巖經(jīng)過搪瓷溜槽1608任務(wù)面皮帶順槽皮帶保送機一采區(qū)皮帶上山皮帶保送機井底煤倉主井皮帶保送機地面。運料、行人系統(tǒng) 1：地面副井副井車場一采區(qū)軌道上山一采區(qū)軌道上山一號石門1608皮帶運輸順槽1608運煤巷任務(wù)面。 2：地面副井副井車場一采區(qū)回風上山1608皮帶運輸順槽1608運煤巷任務(wù)面。第九節(jié) 通訊距任務(wù)面50m處安裝防爆程控一部，以便于井上、下人員聯(lián)絡(luò)任務(wù)。其通訊線路為：地

22、面調(diào)度室副井副井車場一采區(qū)軌道上山一采區(qū)一號軌道石門1608皮帶順槽任務(wù)面通訊地點。第六章 勞動組織與主要技術(shù)經(jīng)濟目的第一節(jié) 勞動組織一、任務(wù)面勞動組織任務(wù)面實行正規(guī)循環(huán)作業(yè)方式，實行“三八任務(wù)制度，循環(huán)進度為0.8m，每班2個循環(huán)，日循環(huán)6個，日進度4.8m，月正常消費按25天計算，月進度為120m。；序 號工種合計備注1打眼工262爆破工133運料工134 攉煤工135 瓦檢員13合計618勞動組織表 第二節(jié) 循環(huán)作業(yè)為了提高效率，實行多工種平行交叉作業(yè)。 現(xiàn)場交接班與平安檢查、延伸中腰線、打探眼、檢查氣體、檢修設(shè)備平行作業(yè)。名 稱時間分早8910111213141516中16171819

23、2021222324夜012345678交接班15敲幫問頂10打眼80裝藥20設(shè)警戒10放炮吹炮煙30出煤60打錨桿眼90掛錨網(wǎng)上托板30合計345正規(guī)循環(huán)作業(yè)表 表10 第三節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟目的 技術(shù)經(jīng)濟目的表 表11 項 目單位數(shù)量1掘進斷面7.922循環(huán)進度m0.83小班循環(huán)個數(shù)個24日進度m4.85月進度m1206直接工效m/工0.87掘進總工程量m190 第七章 平安技術(shù)措施 一通三防一、通風、瓦斯管理部分通風機必需由專人看管，保證風機正常運轉(zhuǎn)，任何人不得隨意停開風機。因檢修、停電等緣由停風時，必需切斷任務(wù)面一切電源，撤出停風區(qū)一切人員到新穎風流中?；謴屯L前，必需由瓦檢員詳細檢查通

24、風機及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛榷疾怀?.5%時，方可開啟部分通風機。風機必需上架，間隔 巷道底板高度不小于300mm。風筒必需吊掛平直，無脫節(jié)、無破口，轉(zhuǎn)彎要用膠質(zhì)軟彎頭或鐵彎頭，以減少風阻。風筒出風口距掘進任務(wù)面不大于5m。部分通風機必需按規(guī)定要求安裝風電閉鎖、瓦斯電閉鎖安裝及設(shè)備停開傳感器。安裝部分通風機的地點必需懸掛部分通風機管理牌板、瓦斯牌板和測風牌板。距掘進任務(wù)面20m以內(nèi)懸掛瓦斯管理牌板和測風牌板，各種管理牌板內(nèi)容必需齊全、字體工整、數(shù)據(jù)準確。并由部分通風機管理人員、測風員、瓦檢員分別按規(guī)定填寫。加強瓦斯檢查任務(wù)，每班必需派專職瓦檢員檢查任務(wù)面及回風流中的有害氣體濃度情

25、況，假設(shè)CO超越00024%、CH4超越1%時立刻停頓作業(yè)，撤離人員至新穎風流中，并匯報隊值班室及調(diào)度室。二、綜合防塵1.水管間隔 掘進任務(wù)面不得超越20，做到每個循環(huán)前后必需灑水降塵，沖洗巷道煤塵。2.任務(wù)面的各轉(zhuǎn)載點必需設(shè)有噴霧降塵安裝，無轉(zhuǎn)載點區(qū)域每隔50m設(shè)置一組三通及閥門。3.巷道中積塵每三天派人沖洗一次。4.煤電鉆正常任務(wù)時必需運用降塵安裝，水壓必需到達第71條的規(guī)定。5.打眼時必需采用濕式打眼，嚴禁干打眼。6.施工人員必需佩戴防塵口罩，做好本身防護措施。三、防滅火運用的光滑油、棉紗等必需放在指定地點，不準亂仍、亂放，嚴禁將廢油潑灑在巷道內(nèi)。2.任務(wù)面掘進期間，發(fā)生其他特殊火災(zāi)時，

26、另行制定方案和平安措施。第二節(jié) 頂板1、施工前.必需加固維修好巷道開口左右5m范圍內(nèi)的巷道支護，并在開口處頂部補打181800mm的螺紋鋼錨桿，在開口點及左、右各3m處打注15.246000mm的樹脂錨固劑錨索加強頂板支護。 2、開口掘進必需按800的循環(huán)進度掘進，確保開口處的巷道成形。3、嚴厲執(zhí)行“敲幫問頂制度，施工的每道工序作業(yè)前必需由跟班隊長擔任站在平安地點用鋼釬、洋鎬及時撬掉松動、離層的煤塊，確認平安后，方可作業(yè)。敲幫問頂時，一人作業(yè)，另一人監(jiān)護，隨時察看幫、頂情況，保證后巷退路暢通，確保平安。4、施工隊必需指定專人每班詳細檢查任務(wù)地點及巷道的支護質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)有壓壞的托板、失效的錨桿時，

27、必需及時在原錨桿附近處補打錨桿加強支護。5、加強對巷道迎頭煤壁穩(wěn)定情況的察看，假設(shè)頂板松軟或巷道接近斷層破碎帶，任務(wù)面巷道掘進過斷層時，為減少頂板暴露時間，可采用小循環(huán)，錨桿間排距減少到600700mm。煤質(zhì)松軟破碎且壓力大時，頂部掛雙層網(wǎng)片進展支護。如任務(wù)面有超前冒頂跡象時，必需在巷道頂部按0.4 m的間距、4560仰角打注202000mm的超前錨桿控制頂板，同時錨索緊跟任務(wù)面。6、在巷道壓力大、頂板破碎區(qū)域、出現(xiàn)斷層必需加打錨索加強支護。7、加強頂板管理任務(wù)，永久支護必需緊跟任務(wù)面，嚴禁空頂作業(yè)。8、任務(wù)面掘進在斷層帶處錨桿無法支護時，采用架設(shè)梯形工字鋼鋼棚進展支護。9、架設(shè)的棚子親口嚴實

28、合縫，架設(shè)的棚子端正有力，不允許出現(xiàn)前傾后仰等景象。假設(shè)遇底板松軟，柱腿必需穿鞋以防鉆底。10、棚子幫頂采用板皮配合木楔絞實剎緊、背滿。第三節(jié) 防治水必需堅持“有疑必探，先探后掘的探放水原那么。任務(wù)面掘進采用長短鉆相結(jié)合探測，長鉆探測間隔 超前任務(wù)面不小于20 m。2.短鉆探測時，探眼布置5個，孔深均為5m.正前探孔孔口從巷道拱頂下量1.5m，探孔方位、坡度與巷道方位、坡度一致；幫部探孔孔口距巷道底板1.0m, 坡度與巷道坡度一樣、方位與巷道幫部夾角45，巷頂、巷底探孔孔口位于巷道正中頂、底部，方位與巷道方位一樣，探頂孔坡度為45、探底孔坡度為-45沿煤層底板掘進時，探底孔不再實施。3探測時發(fā)

29、現(xiàn)煤質(zhì)松軟，片幫來壓或鉆孔中的水壓、水量忽然增大，以及有頂鉆等異狀時必需停頓鉆進，但不得拔出鉆桿，由跟班隊長擔任先撤離人員至平安地點，然后向值班隊長及調(diào)度室匯報。4.巷道掘進過程中，假設(shè)發(fā)現(xiàn)煤壁掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙、出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突水預(yù)兆時，必需停頓掘進，由跟班隊長擔任先撤離人員至平安地點，并及時向值班隊長及調(diào)度室匯報。第四節(jié) 機電仔細管理好各種機電設(shè)備，檢修制度化，維護正?；?。2.嚴禁電器失爆、失保。嚴禁帶電檢修、搬遷電器設(shè)備含電纜檢修或搬運前必需切斷電源，用電源電壓相順應(yīng)的驗電筆驗點。開關(guān)打到停頓位置并加閉鎖，懸掛“

30、有人任務(wù)、嚴禁送電的停電牌。嚴厲執(zhí)行檢修停送電制度，做到誰停電、誰送電的原那么。3.井下供電應(yīng)做到“三無 無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭、“四有有過流和漏電維護安裝、有螺釘和彈簧墊、有密封圈和擋板、有接地安裝、“兩齊電纜懸掛整齊、設(shè)備峒室清潔整齊、“三全防護安裝全、絕緣器具全、圖紙資料全、“三堅持堅持運用檢漏繼電器，堅持運用煤電鉆、照明和信號，堅持運用瓦斯電和風電閉鎖4.各類司機和機電工持證上崗。5.施工單位要加強機電設(shè)備檢修任務(wù)，仔細落實檢修責任，保證機電設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。6.需人工抬運設(shè)備時，必需用多股12#鐵絲捆綁牢靠，抬設(shè)備所運用的工具必需有足夠的強度，并有專人擔任平安任務(wù)。7.鋪設(shè)刮板保送

31、機時，必需鋪平、鋪直，銜接環(huán)松緊適宜，無飄鏈、卡鏈、跳牙景象。8.刮板保送機運轉(zhuǎn)前必需檢查機頭、機尾地錨能否牢靠。9.刮板保送機嚴禁拉運設(shè)備，物料及雜物。10.設(shè)置刮板保送機時，大件從皮帶過橋上用吊鏈吊起過皮帶前，由班隊長同調(diào)度室聯(lián)絡(luò)。皮帶停頓運轉(zhuǎn)，切斷皮帶機電源開關(guān)，并閉鎖。派專人看好皮帶開關(guān)，以防誤操作發(fā)惹事故，當大件運過皮帶后。匯報調(diào)度室，通知皮帶司機開啟皮帶。支護資料和行人必需從過橋上經(jīng)過。嚴禁跨越皮帶。11.煤電鉆必需裝有只準以公用工具開、閉的電氣控制回路開關(guān)，公用工具必需有專職司機保管。第五節(jié) 運輸1.采用人力推車時，一次只準推一輛車。同向推車的間距：在軌道坡度小于或等于5時，不得

32、小于10m；坡度大于5時，不得小于30m。2.推車時，必需留意前方，接近道岔、彎道、巷道口、風門、峒室出口時，推車人必需及時發(fā)出警號，嚴禁放飛車3.絞車司機必需持證上崗，操作時精神集中，發(fā)現(xiàn)問題必需及時處置。絞車固定地點支護必需完好，平安可靠。4. 上山提升前，必需在上山上部平車場和下部車場的平安地點設(shè)好平安警戒。提升時，嚴厲執(zhí)行“行車不行人，行人不行車的規(guī)定。5.絞車司機開機前，必需仔細檢查絞車零部件能否齊全可靠，鋼絲繩磨損情況能否符合規(guī)定，繩頭、繩卡、雞心環(huán)能否完好，阻車器、擋車門能否齊全、靈敏、可靠，有隱患必需先處置，否那么嚴禁提升。6.小絞車提升時，信號必需靈敏可靠，信號聽清后方可開機

33、。假設(shè)出現(xiàn)任務(wù)阻力過大等異常情況時必需停機處置。嚴禁強拉硬拽，以防斷繩跑車事故。7.每次提升時，一次只準掛一輛車。嚴禁串車提升，并且掛好保險繩，插好插銷。第六節(jié) 爆破管理一、打眼1、鉆眼工必需經(jīng)過專門技術(shù)培訓，考試合格后方可上崗。2、鉆眼工必需仔細學習本規(guī)程，熟習任務(wù)面的炮眼布置、爆破闡明書、支護方式等有關(guān)技術(shù)規(guī)定；掌握鉆眼機具的構(gòu)造、性能和運用方法；機具出現(xiàn)缺點，應(yīng)能立刻檢修或改換。3、必需堅持濕式鉆眼。4、嚴禁鉆眼與裝藥平行作業(yè)或在殘眼內(nèi)鉆眼。5、有以下情況之一時不準鉆眼，處置好后方可作業(yè)。1掘進任務(wù)面附近20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛鹊竭_1%或部分積聚瓦斯?jié)舛鹊竭_2%時，以及其它有害氣體超越規(guī)定時

34、。2部分通風機停頓運轉(zhuǎn)，任務(wù)面風量達不到作業(yè)規(guī)程規(guī)定的或風筒口距任務(wù)面超越作業(yè)規(guī)程規(guī)定的。3任務(wù)面水管無水，防塵設(shè)備不全或防塵設(shè)備損壞、失效時。4任務(wù)面拒爆、殘爆沒有處置終了時處置瞎炮時除外。5任務(wù)面有透水預(yù)兆掛紅、掛汗、空氣變冷、發(fā)生霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙涌水、水色發(fā)混有臭味等異狀時。6掘進任務(wù)面應(yīng)清理的浮矸、浮煤沒有清理干凈或積水沒有排除時。7鉆孔忽然與采空區(qū)或舊巷相透時。8其他不平安隱患未排除時。6、不許將殘眼加深。上山打眼，坡度超越18度應(yīng)設(shè)橫梁，以防任務(wù)人員或工具下滑。7、嚴厲按炮眼布置圖及中腰線布置炮眼，由專人定眼。光爆眼要先打好規(guī)范眼插上炮棍，其他

35、眼標著打。8、任務(wù)中要經(jīng)常察看頂、幫變化情況，嚴厲執(zhí)行敲邦問頂制度。及時找掉危巖懸矸，支設(shè)好暫時支護。9、停風或瓦斯?jié)舛瘸?%，應(yīng)停頓打眼，及時匯報調(diào)度室，采取措施進展處置，處置不完不準繼續(xù)打眼。10、操作時衣袖必需扎緊，防止纏繞釬子。11、風鉆打眼必需遵守以下規(guī)定：(1)風、水管不準交叉懸掛或亂放。接風、水管前應(yīng)先吹凈管內(nèi)的臟、雜物，快速接頭不得短少密封圈。(2)迎頭應(yīng)有水針、鉆頭、釬子等備品備件，扳手、鉗子、螺絲刀等運用工具。(3)零部件要齊全，螺絲要擰緊，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處置。(4)水針、釬孔要透氣暢通，鉆頭、釬子要合格，不準運用腫錠釬子。(5)經(jīng)常按規(guī)定要求加油，堅持光滑。(6)試運轉(zhuǎn)

36、時排氣孔不要對著人。(7)多臺風鉆打眼時，要劃分區(qū)段，要定鉆、定人、定位、定眼、定責，嚴厲按炮眼布置圖、爆破闡明書施工，不準交叉作業(yè)，不準上下重疊設(shè)鉆。(8)打眼時必需設(shè)置好腳手架，確保站穩(wěn)，風鉆前方不準站人、把釬點眼人員定好眼后，要撤到鉆后一側(cè)。風鉆的位置、高低要根據(jù)角度調(diào)好。不要用腿夾鉆，風鉆司機與領(lǐng)釬人要相互配合。(9)先開水、后開風，點眼開小風，待炮眼穩(wěn)定鉆進20-30mm后，再把支配把手扳到中速位置，直至鉆頭不易零落眼位時再全速鉆進。給水量應(yīng)根據(jù)巖性適當掌握，以巖粉成粥狀流出為好。(10)扶鉆時腳下要站穩(wěn)，躲開眼口方向，站在風鉆側(cè)面，兩腿前后錯開，制止踩空或騎在鉆腿上鉆眼，推鉆時要根

37、據(jù)巖性和風鉆運轉(zhuǎn)情況適當用力，堅持釬子平穩(wěn)前進，留意防止斷釬子或鉆架歪倒呵斥事故。(11)鉆眼應(yīng)與煤、巖層節(jié)理方向堅持一定夾角，以防止卡釬子。(12)釬眼堵塞應(yīng)立刻關(guān)水門，翻開風門，以吹出堵塞物。無效時可改換鉆桿，嚴禁把手指伸入鉆膛內(nèi)搗弄。(13)發(fā)生異常響聲或振動力加大，要立刻停鉆檢查進展處置。(14)氣腿正后方不準站人。風鉆下不準站人，打高眼要加長氣腿或運用木馬，木馬面要有防滑措施，鉆上要用繩鏈結(jié)實吊掛。(15)鉆頭磨損嚴重，要及時改換。以防膀棱磨小，卡住釬子。(16)拔鉆時要用手指壓著放氣按鈕，放出乏氣，收縮鉆腿或挪動鉆腿也按此種方式操作。(17)打探眼等鉆孔，開場時要運用短釬子，然后再

38、換長釬子。(18)停鉆先停水、后停風，并讓風鉆空運轉(zhuǎn)，以吹盡其內(nèi)部殘存的水滴。鉆、鉆架要拿穩(wěn)拿牢防止碰撞。鉆、鉆架、釬子撤離迎頭后要妥善放置，防止炮崩、石砸。風水管撤出后要在妥善地點盤放好，防止損壞。二、爆破作業(yè)1、一切爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必需熟習爆炸資料性能。嚴厲執(zhí)行2021中對于爆破管理的規(guī)定。 2、爆破工必需經(jīng)過培訓考核合格后，持證上崗，按章作業(yè) 。 3、施工絞車窩、躲避峒嚴禁與迎頭平行作業(yè)，爆破前迎頭人員必需撤出，施工地點及迎頭嚴禁有人任務(wù)或逗留。 4、爆破資料必需采用人力背送，嚴禁乘坐人行車，嚴禁用礦車、嚴禁用刮板保送機，嚴禁用帶式保送機運輸。 5、電雷管必需由爆破工

39、親身運送，炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護下，由其他人員運送。 6、爆破資料必需裝在耐壓和抗沖撞、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。必需運用礦公用爆破資料箱，嚴禁運用其他容器。電雷管和炸藥嚴禁裝在同一容器內(nèi)，嚴禁將爆破資料裝在衣袋內(nèi)，領(lǐng)到爆破資料后，應(yīng)直接送到任務(wù)地點，嚴禁中途逗留。 7、井下爆破任務(wù)必需由專職爆破工擔任，爆破作業(yè)必需執(zhí)行“一炮三檢制即裝藥前、爆破前、爆破后都要檢查瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸迖澜b藥爆破。 8、爆破工必需按照闡明書進展作業(yè)。 9、不得運用過期或嚴重蛻變的爆破資料，不能運用的爆破資料必需交回爆破資料庫。 10、井下爆破作業(yè)必需運用煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管。 11、爆破工必需

40、把炸藥、電雷管分開存放在公用的爆破資料箱內(nèi)，并加鎖；嚴禁亂扔、亂放。爆破資料箱必需放在頂板完好、支架完好、避開機械、電氣設(shè)備的地點。爆破時必需把爆破資料箱放到警戒線以外的平安地點。 12、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出，抽出單個電雷管后必需將腳線扭結(jié)成短路。 13、裝配起爆藥卷時，必需遵守以下規(guī)定：1必需在頂板完好、避開電氣設(shè)備和導電體的爆破任務(wù)地點附近進展。嚴禁坐在爆破資料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量以當時當?shù)匦枨蟮臄?shù)量為限。2裝配起爆藥卷必需防止電雷管受震動、沖擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層

41、。3電雷管必需由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管替代竹木棍刺眼。電雷管必需全部插入藥卷內(nèi)。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。4電雷管插入藥卷后必需用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。 14、裝藥前，首先必需去除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，在用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷悄然推入，不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的各藥卷必需彼此密接。裝藥后，必需把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線爆破母線與運輸設(shè)備、電氣設(shè)備等導電體相接觸。 15、巷道采用爆破作業(yè)時在距爆破地點50m以內(nèi)必需安設(shè)注水針和水炮泥箱。 16、炮眼封泥運用水炮泥，水泥炮外剩余的炮眼部分用粘土炮泥封實，嚴禁用煤粉、塊狀資料或其它可燃性資料作炮眼封泥。 1

42、7、無封泥、封泥缺乏或不實的炮眼嚴禁爆破。 18、嚴禁裸露爆破。 19、炮眼深度和炮眼的封泥長度應(yīng)符合以下要求：1炮眼深度小于0.6m時，不得裝藥爆破。2炮眼深度為0.6-1m時，封泥長度不得小于0.5m。3炮眼深度超越1m時，封泥長度不得小于0.5m。4光面爆破時，周邊光爆炮眼運用炮泥封實，且封泥長度不得小于0.3m。 20、裝藥前和爆破前有以下情況之一的嚴禁裝藥爆破：1掘進任務(wù)面的空頂間隔 不符協(xié)作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，傘檐超越規(guī)定。2爆破地點附近20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛瘸?%時。3爆破地點20m以內(nèi)礦車、未去除的煤矸或其它物體堵塞巷道斷面1/3以上。4炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，溫度驟高驟低，有顯著瓦斯涌

43、出，煤巖松散，透老空等情況。5掘進任務(wù)面風量缺乏。6炮眼內(nèi)煤、巖粉未清理干凈。7 炮眼深度、角度、位置等不符協(xié)作業(yè)規(guī)程規(guī)定。 8裝藥地點有片幫、冒頂危險。9發(fā)現(xiàn)瞎炮未處置。 21、掘進任務(wù)面爆破前后，附近30m的巷道必需灑水降塵。 22、掘進任務(wù)面嚴禁空頂作業(yè)。接近掘進任務(wù)面10m內(nèi)的支護在爆破前必需加固。 23、爆破前，班組長必需親身布置專人在警戒線和可進入爆破地點的一切道路上擔任警戒任務(wù)。警戒線設(shè)在距爆破地點100m以外的平安地點，警戒人員必需在警戒線外平安地點警戒。警戒線處必需設(shè)置警戒牌、拉繩。拉繩全斷面設(shè)置，距底板0.8-1.3m，中間掛有“爆破危險，制止入內(nèi)的警戒牌。 24、爆破母線

44、和銜接線應(yīng)符合以下要求：1煤礦井下爆破母線必需運用銅芯絕緣線，中間不得有超越一個以上的明接頭。2爆破母線和銜接線，電雷管腳線和銜接線，腳線和腳線之間的接頭必需相互扭緊并懸掛，不得與膠帶、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩等導電體相接觸。3巷道掘進時，爆破母線應(yīng)隨用隨掛。不得運用固定爆破母線。4爆破母線與電纜、電線、信號線應(yīng)分別掛 在巷道的兩側(cè)，假設(shè)必需掛在同一側(cè)，爆破母線必需掛 在電纜的下方，并堅持0.3m以上的間隔 。5只準采用絕緣母線和單回路爆破，嚴禁用膠帶、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當作回路，爆破前，爆破母線必需扭結(jié)成短路。25、井下爆破必需運用礦用防爆型發(fā)爆器。 26、每次爆破前，爆破工必需作電源

45、網(wǎng)路全電阻檢查，嚴禁用發(fā)爆器打火放電，檢測電爆網(wǎng)路能否通。 27、發(fā)爆器的把手、鑰匙、雷管箱和炸藥箱鑰匙，必需由爆破工隨身攜帶，嚴禁轉(zhuǎn)交他人，不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器。爆破后必需立刻將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。28、爆破前，腳線的連結(jié)任務(wù)可由經(jīng)過專門訓練的班組長協(xié)助爆破工進展，爆破母線銜接腳線，檢查線路和通電任務(wù)，只準爆破工一人操作。 29、爆破前，班組長必需將一切人員撤到警戒線以外的平安地點，清點人數(shù)，確認警戒區(qū)內(nèi)無人各警戒位置全部設(shè)好崗后，方準下達起爆命令。 30、爆破工接到起爆命令后，必需嚴厲執(zhí)行“三級警號制度：1預(yù)備警號：爆破母線與雷管腳線銜接后，爆破工吹一聲警戒哨，并大喊“要爆破了，反復喊，直至抵達爆破位置。2爆破警號：爆破工抵達爆破位置，將母線銜接到發(fā)爆器上后，吹兩聲警戒哨，并大喊兩次“爆破了然后抬頭察看爆破地點能否有動靜，并等30秒，當察看爆破地點確無動靜后，再擰動發(fā)爆器通電爆破。3解除爆破警號：全部爆破完后，吹三聲警戒哨，并大聲喊：“爆破完了，宣布爆破終了。 32、爆破后，待任務(wù)面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班組長必需首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、拒爆、殘爆情況。如有危險情況，必需立刻處置。 33、通電以后拒爆時，爆