鏜刀刀具知識(shí)課件

1、鏜刀刀具知識(shí)鏜刀的分類一、粗鏜刀具1、單刃粗鏜刀具2、雙刃粗鏜刀具（模塊式）二、精鏜刀具1、組合式精鏜（套裝）2、整體式精鏜3、模塊式精鏜三、精鏜注意事項(xiàng)四、對(duì)刀儀（兩種）小鏜桿（SBS），適用於BSA、BSB粗鏜刀桿，適合精加工及中切削加工，有30、45、90度鏜桿小鏜桿（CBS），適用於BSA、BSB粗鏜刀桿，適合重切削加工，有30、45、90度鏜桿小鏜桿（CBS-L），適用于BSB粗鏜刀桿，反鏜專用，只有90度鏜桿45度粗鏜刀加工通孔，盲孔用90度粗鏜刀，加工通孔用，也可用于倒角，反鏜一、粗鏜刀具1、單刃粗鏜刀1.90度鏜刀常用于通孔加工，倒角加工，反鏜加工。2.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)節(jié)范圍有限（

2、20-110）3.鏜頭價(jià)格便宜，易于更換，通用性較強(qiáng)。4.單刃結(jié)構(gòu)切削效率低，不適用臥式機(jī)床。調(diào)節(jié)不帶刻度需要在對(duì) 刀儀或采用打表的方式進(jìn)行調(diào)節(jié)。選配小鏜桿時(shí)看鏜刀四方口尺寸跟小鏜桿邊長(zhǎng)是否一至。一、粗鏜刀具1、單刃粗鏜刀1、加工直徑從25-1250mm2、C型刀片適合粗鏜,重切及斷續(xù)切削.3、T型刀片適合中粗鏜,連續(xù)切削4、高速高效率加工. 應(yīng)用示例加墊片可方便實(shí)現(xiàn)錯(cuò)齒，階梯鏜削加工。CK基礎(chǔ)柄一、粗鏜刀具2、雙刃粗鏜刀（模塊式）2、雙刃粗鏜刀體MBH型SBH型內(nèi)冷卻標(biāo)準(zhǔn)對(duì)應(yīng)接桿基礎(chǔ)柄粗鏜頭ABS一、粗鏜刀具一、粗鏜刀具2、雙刃粗鏜切削參數(shù)Vc=100-220，進(jìn)給F=0.1-0.25，切深

3、ap=0.8-61、組合式精鏜套裝（NBH系列）鏜孔范圍：8280mm鏜頭行程為28mm，微調(diào)刻度0.01mm搭配SBJ-20系列鏜孔刀桿使用NBH2084S鎖緊螺絲鏜孔最高轉(zhuǎn)速不能超過RPM200-1000。在使用當(dāng)中，盡可能使用較小的偏離中心，減小因離心力問題所帶來的困擾。效率低但是刀具便宜基礎(chǔ)柄二、精鏜刀具90150+0.01孔徑小于 20的小孔加工最小到2MMSBJ小徑精鏜頭 鏜桿 小鏜頭1、組合式精鏜系列（小孔徑）注：當(dāng)精鏜程序G76使用時(shí)，M19主軸定位后，應(yīng)注意裝具其刀尖與法蘭盤卡槽是否在一直線上，避免因此撞刀或拉傷工件表面。SCK基礎(chǔ)柄二、精鏜刀具2、整體式精鏜刀（淘汰產(chǎn)品）采

4、用一體式結(jié)構(gòu)，鋼性強(qiáng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)潔錐柄部分規(guī)格為BT（MAS 403）鏜孔直徑從19110mm微調(diào)精度一格直徑為0.02mm鏜頭可更換，經(jīng)濟(jì)通孔，盲孔都可使用加工圖示精鏜頭二、精鏜刀具3、模塊式精鏜刀微調(diào)刻度表內(nèi)有銷緊螺絲，調(diào)節(jié)尺寸時(shí)需先松開特點(diǎn)：調(diào)整刻度為圓周50等分，每格調(diào)整尺寸為直徑0.01mm，另有副尺可作更精細(xì)的調(diào)整。精密導(dǎo)程螺絲位于內(nèi)部，不受切屑、磨損、生銹等影響，具有內(nèi)部潤(rùn)滑精準(zhǔn)作用0.0134加工直徑201250mm+-SCK基礎(chǔ)柄二、精鏜刀具同一鏜頭既可用于正鏜也可用于反鏜不必重新固定工件提高加工精度、工作效率降低加工時(shí)間、工具成本二、精鏜刀具3、模塊式精鏜刀3、模塊式

5、精鏜安裝示意延長(zhǎng)器減徑器根據(jù)不同的孔徑，孔深及型狀選配刀具。二、精鏜刀具二、精鏜刀具3、模塊式精鏜切削參數(shù)Vc=80-300，進(jìn)給F=0.05-0.1，切深ap=0.1-0.31、精鏜加工步驟.對(duì)刀4調(diào)整試切測(cè)量加工試切測(cè)量三、精鏜注意事項(xiàng)2、整體式精鏜刀（淘汰產(chǎn)品）調(diào)整刻度為圓周50等分，每格調(diào)整尺寸為直徑0.7、加工孔的孔徑不穩(wěn)定Vc=100-220，進(jìn)給F=0.1、組合式精鏜（套裝）2、雙刃粗鏜刀（模塊式）精密導(dǎo)程螺絲位于內(nèi)部，不受切屑、磨損、生銹等影響，具有內(nèi)部潤(rùn)滑精準(zhǔn)作用調(diào)整刻度為圓周50等分，每格調(diào)整尺寸為直徑0.增大進(jìn)給速度（軸向分力）單刃結(jié)構(gòu)切削效率低，不適用臥式機(jī)床。工件自身

6、的剛性和工件的固定剛性2、雙刃粗鏜刀具（模塊式）45度粗鏜刀加工通孔，盲孔用增強(qiáng)鏜桿的剛性（短、粗、強(qiáng)）增大進(jìn)給速度（軸向分力）刀片（刀尖半徑前角、后角、斷屑槽）選配小鏜桿時(shí)看鏜刀四方口尺寸跟小鏜桿邊長(zhǎng)是否一至。2、C型刀片適合粗鏜,重切及斷續(xù)切削.Vc=80-300，進(jìn)給F=0.微調(diào)精度一格直徑為0.3、T型刀片適合中粗鏜,連續(xù)切削采用一體式結(jié)構(gòu)，鋼性強(qiáng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)潔Vc=80-300，進(jìn)給F=0.1、組合式精鏜系列（小孔徑）使用動(dòng)平衡較好的刀具（禁止使用套裝）1、組合式精鏜套裝（NBH系列）選擇較粗的鏜桿(增大d)B、減小切削抗力（轉(zhuǎn)速降底、加大進(jìn)給、切削量減小）小鏜桿（CBS），適

7、用於BSA、BSB粗鏜刀桿，適合重切削加工，有30、45、90度鏜桿微調(diào)精度一格直徑為0.5028實(shí)際直徑50 28間隙2、鏜頭接口連接問題實(shí)際直徑50 50三、精鏜注意事項(xiàng)刻度盤(螺絲)套管軸(螺母)刀片座3、精鏜頭的調(diào)節(jié)原理直徑的調(diào)節(jié)過程實(shí)際上是螺絲和螺母的相互運(yùn)動(dòng)過程三、精鏜注意事項(xiàng)0.01344、刻度表尺寸調(diào)節(jié)因?yàn)槁萁z和螺母之間存在齒隙調(diào)節(jié)時(shí)注意消除齒隙消除齒隙？三、精鏜注意事項(xiàng)Ry1進(jìn)給f1r1Ry3進(jìn)給f1r25、表面光潔度與進(jìn)給及刀尖半徑的關(guān)系進(jìn)給增大刀尖半徑增大Ry =8rf2Ry2進(jìn)給f2r1三、精鏜注意事項(xiàng)發(fā)生振動(dòng)的原因很復(fù)雜但主要是:工具系統(tǒng)的剛性工具系統(tǒng)的平衡性工件自身

8、的剛性和工件的固定剛性刀片（刀尖半徑前角、后角、斷屑槽）切削條件(速度、進(jìn)給、切削量、冷卻液)主軸系統(tǒng)(剛性、精度、連接剛性)選擇較粗的鏜桿(增大d)盡量使用較短的鏜桿 (減小l)使用硬質(zhì)合金鏜桿(增大E )降低切削速度（離心力、共振）使用刀尖半徑較小的刀片（切削抗力）增大進(jìn)給速度（軸向分力）調(diào)整切削量（切削抗力）5、振動(dòng)的發(fā)生&解決辦法三、精鏜注意事項(xiàng)A、增強(qiáng)鏜桿的剛性（短、粗、強(qiáng)）B、減小切削抗力（轉(zhuǎn)速降底、加大進(jìn)給、切削量減?。〤、刀片磨損快，更換刀片材質(zhì)對(duì)策主要原因受切削抗力后鏜桿傾斜6、加工孔的形狀成錐形三、精鏜注意事項(xiàng)增強(qiáng)鏜桿的剛性（短、粗、強(qiáng)）盡量避開刀片的初期磨損（油石）提供充分的冷卻液. 使用動(dòng)平衡較好的刀具（禁止使用套裝）對(duì)策主要原因振動(dòng)、刀片磨損、離心率，7、加工孔的孔徑不穩(wěn)定三、精鏜注意事項(xiàng)四、對(duì)刀儀1、電子式（經(jīng)濟(jì) 適用）2、光學(xué)感應(yīng)式（功能豐富）121減徑器你該選擇誰？五、考考你？你該選擇誰？五、考考你？例：32你該選擇誰？五