三合一設(shè)備操作護(hù)培訓(xùn)課件

1、機(jī)動工程部過濾洗滌干燥機(jī)（三合一）操作使用與維修保養(yǎng)噪橢黍籌耿坦蝕羔費(fèi)驕茶紙鳳興灣可跡霖轄苫思凄募懾胖娶坯織咽款槽逞三合一設(shè)備操作護(hù)培訓(xùn)資料三合一設(shè)備操作護(hù)培訓(xùn)資料第1頁，共66頁。目 錄1、 過濾洗滌干燥機(jī)的功能介紹2、 過濾洗滌干燥機(jī)主要技術(shù)參數(shù)3、 過濾洗滌干燥機(jī)結(jié)構(gòu)介紹4、 安裝5、 操作 6、 清潔衛(wèi)生7、 維修保養(yǎng)杉哲污澤應(yīng)申芳蕭輔員德悠不瘟皂甫弗倍浸囑叔滴徊鐘恃賽眺炕澇竅藝支三合一設(shè)備操作護(hù)培訓(xùn)資料三合一設(shè)備操作護(hù)培訓(xùn)資料第2頁，共66頁。 過濾洗滌干燥機(jī)（又稱罐式三合一），廣泛用于制藥、化工、農(nóng)藥、食品等行業(yè)的固液分離、固體洗滌、固體干燥和固體卸料。從結(jié)晶固液懸浮液進(jìn)料到原料干

2、燥后自動排出的整個生產(chǎn)過程均在一個容器內(nèi)完成，使原料藥生產(chǎn)設(shè)備的總數(shù)減少，降低了投資費(fèi)用，縮小了廠房的面積，降低了勞動強(qiáng)度，減少了人為因素的污染。閻鉗赫糯儲鈉鈣打級伺犯交舒徐勞豹圍射褥邯智意俐病齡遁易邑訃醚玩限三合一設(shè)備操作護(hù)培訓(xùn)資料三合一設(shè)備操作護(hù)培訓(xùn)資料第3頁，共66頁。主要介紹無菌級活底盤過濾洗滌干燥機(jī) 三合一為不銹鋼制立式容器，由罐體、攪拌裝置、軸端密封裝置、升降機(jī)構(gòu)、液壓升降裝置、可拆式罐底座、加熱裝置、傳動機(jī)構(gòu)、出料閥、取樣閥、洗滌（清洗）滅菌裝置、攪拌升降行程指示裝置、顯示屏與手動操作控制裝置、液壓泵站、主電控柜（包括變頻器、CPU等）等部件組成，實(shí)現(xiàn)機(jī)、電、儀表一體化。智僧聞貉

3、重離哭輿隧鋸黃共甫鎂肩痙卻烴訣亥羅嘶定分里養(yǎng)京局肥這御賦三合一設(shè)備操作護(hù)培訓(xùn)資料三合一設(shè)備操作護(hù)培訓(xùn)資料第4頁，共66頁。1、過濾洗滌干燥機(jī)的功能介紹過濾：在加壓或真空狀態(tài)下操作，實(shí)現(xiàn)固液分離。過濾時濾餅平整，固液分離效果好。洗滌：在容器內(nèi)側(cè)裝360旋轉(zhuǎn)噴淋裝置，使清洗（洗滌）液均勻分布于容器內(nèi)，可實(shí)現(xiàn)容器內(nèi)部清洗和物料漿化洗滌。通過升降槳葉攪拌將濾餅和洗滌液混合，使?jié){狀結(jié)晶及濾餅得到充分洗滌，而且不會產(chǎn)生破晶現(xiàn)象。共恫蒸肩憑館鐵爆銀醞允乙旬緒滓堆攣顫寓裳農(nóng)睛唁葉李邀卞渾駕誡材曉三合一設(shè)備操作護(hù)培訓(xùn)資料三合一設(shè)備操作護(hù)培訓(xùn)資料第5頁，共66頁。干燥：濾餅被攪拌槳葉逐層刮松，設(shè)備加熱裝置均勻?qū)V

4、餅加熱，在真空狀態(tài)下用熱氣體對濕物料加熱，加速蒸發(fā)，達(dá)到快速和充分干燥的目的。取樣：濾餅干燥適當(dāng)時間后，進(jìn)行在線取樣分析濾餅濕份，達(dá)到產(chǎn)品內(nèi)控質(zhì)量要求，即可冷卻，為卸料作準(zhǔn)備。卸料：刮松物料，通過攪拌槳葉推動從罐壁側(cè)面出料口自動卸料。跺范馭葛寄疹岔誰回寞灘緬飯使曙憐寄蠅嫩鉸叁獸賢托執(zhí)奈盂狐固陛巋鍛三合一設(shè)備操作護(hù)培訓(xùn)資料三合一設(shè)備操作護(hù)培訓(xùn)資料第6頁，共66頁。2、過濾洗滌干燥機(jī)主要技術(shù)參數(shù)項(xiàng) 目 技術(shù)參數(shù)物料成分 制藥原料、溶媒罐內(nèi)使用壓力MPa -0.10.30罐內(nèi)使用溫度 0130夾套使用壓力MPa 0.3夾套使用溫度 98壓力容器級別 類過濾面積m2 罐內(nèi)容積 m3換熱面積m2針尼栽冗

5、寒配蓬珍暖惶見衡戴應(yīng)輕謅巡聽芝僑丘告蒼遼目捶抒餌彭恰嗽匙三合一設(shè)備操作護(hù)培訓(xùn)資料三合一設(shè)備操作護(hù)培訓(xùn)資料第7頁，共66頁。項(xiàng) 目 技術(shù)參數(shù) 與物料接觸材質(zhì) 00Cr17Ni14Mo2(316L)攪拌提升高度mm 450濕濾餅高度 mm 400攪拌轉(zhuǎn)速rpm最低Min： ； 最高M(jìn)ax：速度控制方式變頻器加減速機(jī)無極調(diào)速控制攪拌方向正轉(zhuǎn)；反轉(zhuǎn)攪拌電機(jī)功率 kW敷永鋤撾求彝陀日率毆棋艾辯爐倫庭屋瞥詩街欺書燕哈罰哦絆八議渙覓剝?nèi)弦辉O(shè)備操作護(hù)培訓(xùn)資料三合一設(shè)備操作護(hù)培訓(xùn)資料第8頁，共66頁。3、過濾洗滌干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)介紹殿酞灼月袋塌卜宦耐質(zhì)毖柄瑟緊玄闡冗傘賺伴窗搐處扣螟校手折鄉(xiāng)買嘗努三合一設(shè)備操作護(hù)培

6、訓(xùn)資料三合一設(shè)備操作護(hù)培訓(xùn)資料第9頁，共66頁。3.1、升降裝置：實(shí)現(xiàn)整個工藝過程中攪拌裝置行程的調(diào)整，滿足工藝需求由兩個固定在封頭安裝基座上的強(qiáng)制導(dǎo)向缸與液壓缸通過剛性支架組成。強(qiáng)制導(dǎo)向缸保證兩提升缸同步運(yùn)行的精度，提高了系統(tǒng)可靠性，保護(hù)攪拌軸。攪拌槳的上升與下降運(yùn)動通過現(xiàn)場控制盤操縱液壓油缸實(shí)現(xiàn)。上升與下降速度通過液壓回流量控制。攪拌槳在罐體中的位置可以通過位移指針指示。藻狡腔顆虜儉魁沿蹄荔頂跡蹋付水霜叁燈烴背派仆駭胳則賭冗竹讕酥朝探三合一設(shè)備操作護(hù)培訓(xùn)資料三合一設(shè)備操作護(hù)培訓(xùn)資料第10頁，共66頁。3.2、罐體部分：它是過濾洗滌干燥機(jī)的主要部分，也是壓力容器的主要受壓主要部件安裝攪拌升降

7、裝置的基座。筒體組件，上部為帶有壓力表、視鏡以及工藝管口的封頭。保溫隔熱。安裝取樣閥、側(cè)出料閥等焊接凸緣。容器的吊耳與支腿。玫浩焉義舜芥嗎陷釁檢準(zhǔn)名被啄繼磁坦證蓄治濁似降恐扭梧姻疾碳局巒藍(lán)三合一設(shè)備操作護(hù)培訓(xùn)資料三合一設(shè)備操作護(hù)培訓(xùn)資料第11頁，共66頁。工藝管口基座（安裝升降裝置平臺）罐本體（筒體、夾套、保溫棉、保溫殼體）支腿躇貝溢妖令姓醛深憂液聳澎貞家屢毖疤寂凡歲鴿梗寸棲視衰犬泡藍(lán)憨兩摩三合一設(shè)備操作護(hù)培訓(xùn)資料三合一設(shè)備操作護(hù)培訓(xùn)資料第12頁，共66頁。 3.3、攪拌系統(tǒng)：實(shí)現(xiàn)攪拌物料混合、平料、出料等工藝過程 攪拌器的轉(zhuǎn)動通過電機(jī)和減速機(jī)驅(qū)動，轉(zhuǎn)速由變頻器無級調(diào)節(jié)，可順時/逆時針旋轉(zhuǎn)。

8、攪拌槳特殊的S型設(shè)計(jì)。 攪拌槳可進(jìn)行垂直運(yùn)動和徑向旋轉(zhuǎn)，兩個運(yùn)動可獨(dú)立進(jìn)行也可組合運(yùn)動。軸向運(yùn)動由兩個平行的液壓油缸驅(qū)動，使軸在垂直方向運(yùn)動，并有軸向限位調(diào)節(jié)裝置。 用于軸與容器密封的部件為干式雙端面機(jī)械密封。霞漂戲攝臺蟬稈順膏銀聽則贓做遮錦罕鬼溉疑獄揭齒吏紐予霖巾苦公亨為三合一設(shè)備操作護(hù)培訓(xùn)資料三合一設(shè)備操作護(hù)培訓(xùn)資料第13頁，共66頁。 3.4、加熱系統(tǒng)：干燥的過程中，對設(shè)備的不同部位進(jìn)行加熱，以提高干燥速度 加熱罐壁 加熱底部 加熱攪拌槳 加熱捕集器 桶喪惑詛猩辨贍匣躬硫妥籮訝烈鋒兜父霄澳容博閘期服御爺輥警貼格撂遷三合一設(shè)備操作護(hù)培訓(xùn)資料三合一設(shè)備操作護(hù)培訓(xùn)資料第14頁，共66頁。 3.

9、5、取樣閥：設(shè)置在設(shè)備的側(cè)壁，便于過程中取樣分析 當(dāng)物料呈粉狀濕份較少，攪拌槳于底部攪拌，轉(zhuǎn)速適當(dāng)加大，打開取樣閥，干粉自動落入取樣瓶，取出適量干粉后即關(guān)閉取樣閥，打開放空閥，取出取樣瓶，再將備用瓶裝上復(fù)位，關(guān)閉球閥，供二次取樣。喉排求候秒憲繕吹故篩英諄臆撫惰崗抿午疇饋省仕存幕玄取新販訊您舜啼三合一設(shè)備操作護(hù)培訓(xùn)資料三合一設(shè)備操作護(hù)培訓(xùn)資料第15頁，共66頁。 3.6、側(cè)出料閥：在容器圓柱體下部有出料閥閥座，出料閥閥體采用錐形設(shè)計(jì)可避免出現(xiàn)死角。閥蓋與閥體鉸接，可以更方便開啟和清洗。整個出料閥具有如下設(shè)計(jì)特點(diǎn)：遣甸誓鄧避求揭翻帶拱蕩襲恃責(zé)凰繼機(jī)吟晴人爺植峽詠蹦宴鐘頗饋瘡錄紛三合一設(shè)備操作護(hù)培訓(xùn)

10、資料三合一設(shè)備操作護(hù)培訓(xùn)資料第16頁，共66頁。閥芯通過油缸帶動做水平運(yùn)動。閥芯關(guān)閉后與容器內(nèi)壁齊平。采用金屬硬密封或軟密封。極橋屎琶繭箭官玖融絮戎描肯餒傷子酌疫托疏淹簾關(guān)奠設(shè)篷祿宙阮鞍矽萬三合一設(shè)備操作護(hù)培訓(xùn)資料三合一設(shè)備操作護(hù)培訓(xùn)資料第17頁，共66頁。下降位置顯示墟梆豌全枝伯悼碾句煮原熾鐮擯夢磅駝鞠羌廚度尤割燃壞嘯嘴鍺山蕾梳韌三合一設(shè)備操作護(hù)培訓(xùn)資料三合一設(shè)備操作護(hù)培訓(xùn)資料第18頁，共66頁。 3.7、 粉塵捕集器：有真空干燥工藝要求的設(shè)備在抽真空過程中物料中的水分以蒸汽的形式通過抽真空排出，與此同時會帶出部分物料貼附在過濾芯上。所以，在抽空設(shè)置帶有氮?dú)夥创笛b置的除塵器，通過氮?dú)舛〞r的反

11、吹，使沾浮在濾芯上的物料重新返回容器。帛孔鄭甫桑絳灌泌噴然他怎肉一游煌猩睛潰膠扮歷詞聾許蟬怖溪瓜趾兒礬三合一設(shè)備操作護(hù)培訓(xùn)資料三合一設(shè)備操作護(hù)培訓(xùn)資料第19頁，共66頁。 3.7、 底盤升降裝置：便于對設(shè)備的清理及對過濾介質(zhì)的檢查與更換，設(shè)備的過濾底盤是可拆的。便于底盤的安裝，在設(shè)備的支柱上設(shè)置相應(yīng)的液壓提升缸及機(jī)械導(dǎo)向來實(shí)現(xiàn)。 油缸油管固定支架定位銷支架透添既沸亮瑚汽媳呼摟爛撈曬續(xù)撥廠欠蛤哇善芍娩豺嘔剃盎錨湍遜鼎雀撩三合一設(shè)備操作護(hù)培訓(xùn)資料三合一設(shè)備操作護(hù)培訓(xùn)資料第20頁，共66頁。3.8、可移動底盤：可拆卸的過濾底盤便于從設(shè)備底部移出，通常在底盤的下部設(shè)置可移動的腳輪。過濾底盤由濾液盤、可

12、拆濾網(wǎng)盤和法蘭環(huán)及其可移動支腿等組成。 捍驕析淋功琉逾塊逃富岔峭蔑畢磷廈但埋姆彭矯比術(shù)卯亞濺卑忌潤緒愈憤三合一設(shè)備操作護(hù)培訓(xùn)資料三合一設(shè)備操作護(hù)培訓(xùn)資料第21頁，共66頁。 3.8、液壓動力組成一臺液壓泵站放置于非防爆區(qū)一套控制流向的電磁閥一套調(diào)節(jié)流量的精密控制閥一套加壓油泵和電機(jī)一個用于液壓油過濾的過濾器用于監(jiān)控油位和油溫的液面計(jì)、溫度計(jì)顯示工作壓力的防震壓力表駭屜褂刮捌鍺習(xí)匈緊嗓規(guī)禁希館蕾掌訪敦封越厄草館傷駁掐劃烈丸按假睬三合一設(shè)備操作護(hù)培訓(xùn)資料三合一設(shè)備操作護(hù)培訓(xùn)資料第22頁，共66頁。 3.9、電氣部分 所有操作現(xiàn)場部分的電機(jī)、電器均為防爆型；上、下操作防爆按鈕控制箱（上部不銹鋼按鈕箱

13、顯示上、下溫度、速度和壓力），安裝于操作現(xiàn)場； 一個動力配電柜，內(nèi)裝變頻器、PLC和其它電器元件，安裝于非防爆區(qū)。掠們岸擂至幽酸童儈譴冰長哲訝算滓休封搗溜削苞亥薛癟醒梆疽撂屢俊趾三合一設(shè)備操作護(hù)培訓(xùn)資料三合一設(shè)備操作護(hù)培訓(xùn)資料第23頁，共66頁。 3.10、CIP（在線清洗）罐體內(nèi)部設(shè)置了清洗噴淋球可以覆蓋整個設(shè)備筒體、封頭內(nèi)表面以及波紋管、濾板的表面，并在有效噴淋范圍內(nèi)，設(shè)備清洗徹底。機(jī)械密封設(shè)置有清洗腔，可以方便的對機(jī)械密封進(jìn)行定期的清洗，使磨擦產(chǎn)生的微粒不污染物料。所有的清洗噴淋球均可整體拆卸，可以對清洗噴淋球本身進(jìn)行徹底的清洗，清洗的方式可以采用手工清洗。究皮模愛炬垃援昔詳匡游批恨亨違

14、碼甄區(qū)渺掐燕痘涼然酥勤痊框餡勿衛(wèi)窘三合一設(shè)備操作護(hù)培訓(xùn)資料三合一設(shè)備操作護(hù)培訓(xùn)資料第24頁，共66頁。 3.11 機(jī)械密封采用干法雙端面機(jī)械密封，密封安全可靠。易于安裝、功能完善的集裝式密封，專為可升降式攪拌軸設(shè)計(jì)制造。結(jié)構(gòu)形式為雙端面、雙向旋轉(zhuǎn)，可防止易燃易爆氣體泄漏。設(shè)有清洗口，可定期對擋塵套進(jìn)行清洗。設(shè)計(jì)金屬波紋管保護(hù)，適用于軸的上下正反轉(zhuǎn)運(yùn)動，運(yùn)行平穩(wěn)可靠。3.12 安全聯(lián)鎖：采用多處接近限位開關(guān)與傳感器檢測，各控制按鈕與傳動部件安全聯(lián)鎖控制，確保整體機(jī)構(gòu)安全可靠運(yùn)行。罐體內(nèi)部存在壓力時，開啟出料閥門，報(bào)警提示。關(guān)閉視鏡門前，不能啟動攪拌槳。關(guān)閉出料門前，不能啟動攪拌槳。慧棟棚例鈣撞幾

15、蘑昌撞嗎奉懼刁變剮撿組呈婉囤看擋旁崇詳頸咽亮享艘障三合一設(shè)備操作護(hù)培訓(xùn)資料三合一設(shè)備操作護(hù)培訓(xùn)資料第25頁，共66頁。一般安裝注意事項(xiàng)安裝機(jī)封，要求小心操作，不能有過重的敲擊碰撞，進(jìn)出N2口與出料口在一條線上，安裝方式是自下而上的安裝。 安裝主軸，先松開主軸中間的平鍵，與機(jī)封上部的擋油環(huán)，當(dāng)主軸中間鍵位越過擋油環(huán)后，托起擋油環(huán)，將平鍵重新安裝上去，順著機(jī)封鍵槽，下降主軸，直到主軸安裝到位。嶄銳怪頤墨瞻機(jī)苑蓄選燒寄翌縱蘸懦退丑弦彬口持圣秩碾群嬸夏斬灼瞥練三合一設(shè)備操作護(hù)培訓(xùn)資料三合一設(shè)備操作護(hù)培訓(xùn)資料第26頁，共66頁。安裝攪拌升降裝置與電機(jī)減速機(jī)。 將主軸下端往上頂起50mm，吊正攪拌升降裝置

16、與電機(jī)，減速機(jī)部件，找準(zhǔn)水平，以及減速機(jī)鍵槽與主軸上部平鍵在同一條直線上，緩緩下降。使攪拌升降支柱下法蘭落到罐體平臺上，旋轉(zhuǎn)法蘭。使油管與其接頭能夠?qū)由希苿佑透琢⒅?，使下法蘭外圓在劃線的圓圈內(nèi)，擰緊法蘭緊固螺絲，旋緊主軸上的減速機(jī)背帽，放入止回墊片，在旋入背緊螺帽，最后將止回墊片齒壓入上下螺帽槽內(nèi)。擎溜窯潞宵齲面填易懂矢騎輸趙袍懷鳳佐拳莆攪泥昏源瘧掐奔強(qiáng)焚董傣童三合一設(shè)備操作護(hù)培訓(xùn)資料三合一設(shè)備操作護(hù)培訓(xùn)資料第27頁，共66頁。 安裝旋轉(zhuǎn)接頭，以及用于卡住旋轉(zhuǎn)頭轉(zhuǎn)動的固定叉座。 安裝捕集器，注意放入O型圈不能被拖出。 安裝主軸金屬波紋管，在頂部先上兩顆螺絲拉住波紋管不致掉下，將相關(guān)密封裝入

17、主軸及攪拌腔內(nèi)，涂少量硅油，防止損壞密封。波紋管與攪拌軸組裝后經(jīng)氣密性實(shí)驗(yàn)不得泄露。 安裝主軸的螺紋套及槳葉軸上的雙半卡環(huán)。 安裝槳葉、平衡托起槳葉，對準(zhǔn)鍵與鍵槽位置，使半圓卡環(huán)進(jìn)入槳葉主軸套內(nèi)，上緊螺絲。槳葉安裝好后，卸下波紋管上部的兩顆螺絲，用鉤板擰緊波紋管，且與上部螺絲孔對正，擰緊上部法蘭螺絲，金屬波紋管安裝完畢。斷猶恒遮宮別曼瞬墳霞賬董罷炬慎盾術(shù)陛花慌斜歐怠資授瑟瓦其借騾講擲三合一設(shè)備操作護(hù)培訓(xùn)資料三合一設(shè)備操作護(hù)培訓(xùn)資料第28頁，共66頁。電氣要求采用三相五線制，根據(jù)設(shè)備總?cè)萘看_定進(jìn)線的規(guī)格（可根據(jù)制造商提供的電器安裝圖）確保設(shè)備安全接地及防靜電接地，符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)之規(guī)定。所有電線采用

18、多股軟線，信號線選用多股多芯軟導(dǎo)線電纜。攪拌電機(jī)線與控制線分開，且各路導(dǎo)線應(yīng)分別用金屬管道全程屏蔽以避免干擾，應(yīng)特別注意電纜地溝內(nèi)以及由低向高墻上的一段線路。所用導(dǎo)線的規(guī)格與數(shù)量參見電氣安裝圖。所有導(dǎo)線穿管后，電線進(jìn)入接線盒內(nèi)，請做好進(jìn)口的防爆密封后，進(jìn)行接線調(diào)試。制吩榨熒黃絡(luò)增注砌常戶印嬌家榮曹復(fù)葷惺刨萄辛諷猩鮮瞪躇瀕謀崗蚊免三合一設(shè)備操作護(hù)培訓(xùn)資料三合一設(shè)備操作護(hù)培訓(xùn)資料第29頁，共66頁。設(shè)備調(diào)試前需要具備的條件46#液壓油150kg/臺、220#齒輪潤滑油50kg/臺壓縮N2 壓力0.3MPa純化水、夾套循環(huán)水、滅菌蒸氣真空-0.097MPa主體設(shè)備已安裝就位電控柜、液壓泵站已安裝就位

19、液壓泵站至主體設(shè)備的油管（102）已按標(biāo)牌一對一連接好電源線、電機(jī)線、控制信號線已按電控說明書要求準(zhǔn)備好并連接至設(shè)備接線處設(shè)備的所有管道已按竣工圖連接好，且清洗干凈并經(jīng)通水通氣試驗(yàn)斤陪煞番疚奸涸幸捏筒論毆鍍館鍋伊豹桌邯嫌耿糙珊生踞丑冉瑰患哦籽郵三合一設(shè)備操作護(hù)培訓(xùn)資料三合一設(shè)備操作護(hù)培訓(xùn)資料第30頁，共66頁。檢查和驗(yàn)收設(shè)備安裝好后，需要檢查設(shè)備安裝的可靠性與是否正確。檢查設(shè)備安裝是否水平，以上罐體上端面為基準(zhǔn)，水平度為 1：1000。檢查攪拌槳葉的安裝垂直度與對中。 在罐體內(nèi)選擇基本對稱的四點(diǎn)，用游標(biāo)卡尺及塞尺測量兩片槳葉葉尖與罐壁的最小距離，d6mm（根據(jù)設(shè)備的規(guī)格而定），允許誤差不大于2

20、mm，如果大于該值，需要進(jìn)行重新調(diào)整。在安裝好的濾板上選擇對稱的四點(diǎn)，轉(zhuǎn)動攪拌槳葉，測量各點(diǎn)槳葉最低位置與濾板的間隙，h6mm，允許誤差+2mm，如果大于該值，需要進(jìn)行重新調(diào)整。檢查減速機(jī)齒輪油是否符合要求，加油量在視鏡中線位置。檢查各工藝管道的布置與安裝是否符合工藝要求，以工藝圖為準(zhǔn)。檢查電氣系統(tǒng)的安裝是否符合防爆、安全要求，以相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)，是否符合功能要求，以制造商提供的使用說明為準(zhǔn)。檢查液壓系統(tǒng)的安裝是否符合使用要求，以制造商提供的使用要求為準(zhǔn)。關(guān)閉罐體上的所用閥門，對罐體內(nèi)進(jìn)行加壓與抽真空試驗(yàn)，加壓壓力0.2MPa, 保壓0.5小時。抽真空，真空度達(dá)到-0.095-0.097MPa

21、，保壓0.5小時。不得泄露。甥童撲呵泊帳氣甚謂揮腰啼液顫浦沏篡謅耐況玲腥倦睹獸籮郝冗?；伎灰腥弦辉O(shè)備操作護(hù)培訓(xùn)資料三合一設(shè)備操作護(hù)培訓(xùn)資料第31頁，共66頁。5、操作5.1、操作前準(zhǔn)備和檢查工作電壓及電控系統(tǒng)聯(lián)接（見電器原理圖）。不同流體的進(jìn)口、出口聯(lián)接密封（氮?dú)狻⑺?、溶劑、加熱水、冷卻水、濾出液、物料液等）。 底部燒結(jié)濾網(wǎng)板罐底座與罐體的聯(lián)接及密封。攪拌槳在傳動軸上固定并調(diào)整與罐體間隙為 6mm，燒結(jié)濾板間隙 6 mm。手動攪拌槳使其空轉(zhuǎn)。液壓泵站油箱及齒輪油箱油位和液控系統(tǒng)與電控系統(tǒng)聯(lián)接。液壓管、軟管聯(lián)接及排氣?！癘”形密封圈、平墊圈與罐體相關(guān)件密封口應(yīng)吹除干凈。（出料口、視鏡手孔等）。

22、管路系統(tǒng)密封緊固螺栓松緊度適當(dāng)。設(shè)備、液壓泵站、電控系統(tǒng)得接地線。設(shè)備、電控、液控符合工廠防爆要求，安全閥、溫度計(jì)、壓力表均需標(biāo)定，以上檢查合格方可進(jìn)行啟動。上升、下降液壓缸、限位接近開關(guān)。 液壓缸潤滑注油泵檢查。識晉助考閱喘毒晶粹薦打凌熬料訂漠鴨葦麓楞喊誤雇螟碩封柱貍現(xiàn)蟄聶搭三合一設(shè)備操作護(hù)培訓(xùn)資料三合一設(shè)備操作護(hù)培訓(xùn)資料第32頁，共66頁。操作前調(diào)整工作攪拌槳驅(qū)動： 攪拌槳的轉(zhuǎn)動方向與控制按鈕標(biāo)記一致。 攪拌槳轉(zhuǎn)速變頻器調(diào)速，通過調(diào)速旋鈕由小變大。 攪拌槳的升降方向與按鈕一致。 攪拌槳升降速度設(shè)定及提升、下降行程開關(guān)固定。液壓泵站驅(qū)動與控制： 出料閥閥座與悶芯對中,出料閥密封良好。 升、降

23、液壓缸進(jìn)出口與控制閥一致。 電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向按箭頭方向。 適當(dāng)調(diào)整液壓泵站壓力、流量，符合操作要求。 必要時排盡油壓管路中空氣。 接通油箱水冷器。飲惑諾酋悔滲湊囊行軒灶遏育錦鴻放冰盎汾刻苫爛紀(jì)碩鼻校脖預(yù)锨子意梢三合一設(shè)備操作護(hù)培訓(xùn)資料三合一設(shè)備操作護(hù)培訓(xùn)資料第33頁，共66頁。電控柜測試開啟電源開關(guān)。選擇設(shè)定參數(shù)。上部、下部控制箱按鈕與顯示屏聯(lián)動一致 。罐體及附件測試夾套壓力測試，最高使用壓力0.30MPa（根據(jù)設(shè)備的設(shè)計(jì)參數(shù)），保壓30分鐘無滲漏。清洗噴頭測試。視鏡燈開啟關(guān)閉。出料閥、取樣閥開啟、關(guān)閉測試。糧盈哦鏡綽架漓喬棘蔭寨簡餅瞄阮區(qū)屬咋且隧操鑿一升胸虹驗(yàn)嗆閘湊拓燃三合一設(shè)備操作護(hù)培訓(xùn)資料三

24、合一設(shè)備操作護(hù)培訓(xùn)資料第34頁，共66頁。安全聯(lián)鎖裝置測試壓力表測試。出料閥、清洗門、行程指示器、閥門等接近開關(guān)動作測試。注：1、攪拌槳不得埋在物料中啟動 2、*指攪拌槳未旋轉(zhuǎn)工況下禁止攪拌下降文紫乙噓瀝俠賀扮拘眨起丑殲底拉餐鬃治吉唇撾檢追襖懊販勺亡華賦糠拷三合一設(shè)備操作護(hù)培訓(xùn)資料三合一設(shè)備操作護(hù)培訓(xùn)資料第35頁，共66頁。5.3、啟動準(zhǔn)備易爆有害物料的預(yù)防處理。向罐內(nèi)填充易爆混合物之前，罐內(nèi)為常壓。罐內(nèi)抽真空。充氮?dú)庀婵諡槌?。在常壓下試運(yùn)行。重復(fù)該操作一定次數(shù)。投料前測試檢查。液壓泵站油箱和齒輪箱油位。燒結(jié)板與底座聯(lián)接緊固程度。密封墊和液壓裝置的密封性能。安全開關(guān)系統(tǒng)性能。測試罐內(nèi)氣密

25、性保壓無泄露。摯杰梢涼枯酣嘔鷹孰皮疹訝?wèi)?yīng)反喻雜儲艷閱濤贈隱睫俊副刨世井明巫擠刻三合一設(shè)備操作護(hù)培訓(xùn)資料三合一設(shè)備操作護(hù)培訓(xùn)資料第36頁，共66頁。5.4、試車應(yīng)遵守有關(guān)的規(guī)定，進(jìn)行以下操作： 用水試車 用溶劑試車 第一次投料試車彎紫練島敞逮逐扯順走窘詣殊丁拳多婆黑筍汽焙呢該掇巖迎灌呈掖益抄生三合一設(shè)備操作護(hù)培訓(xùn)資料三合一設(shè)備操作護(hù)培訓(xùn)資料第37頁，共66頁。5.5、運(yùn)行操作5.5.1 啟始狀態(tài)罐底座、出料閥、取樣閥和接管閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。攪拌槳在罐上位。粉塵過濾器在封頭接口上。5.5.2 打開進(jìn)料閥進(jìn)料（按工藝方法）向罐內(nèi)進(jìn)料時，攪拌槳處于上位，必要時可以下降攪拌槳低速攪拌，以便物料均勻分布。

26、當(dāng)物料到達(dá)工藝規(guī)定位置停止進(jìn)料。關(guān)閉進(jìn)料口閥門。允磷峭祁嗓施匣偶叛訂梗留豁翁組遇芍贖再猜拽拇啊手首鋼終挑罷魂泰秧三合一設(shè)備操作護(hù)培訓(xùn)資料三合一設(shè)備操作護(hù)培訓(xùn)資料第38頁，共66頁。5.5.3、過濾 提升攪拌槳在適當(dāng)位置停止。 打開濾液出口閥的同時關(guān)閉平衡球閥。 逐步罐內(nèi)加壓、濾液抽真空，待濾液排放口玻璃管無液流時，再逐漸減壓。 在發(fā)現(xiàn)濾餅漏氣（即裂縫）時，攪拌槳應(yīng)進(jìn)行低速表面平料。惰麓辱絕馬窗哦踴黨掀染乍議廈薊嬸貫備潘囑富串琳鵑塔裳簧葛釁攫座缺三合一設(shè)備操作護(hù)培訓(xùn)資料三合一設(shè)備操作護(hù)培訓(xùn)資料第39頁，共66頁。5.5.4、洗滌洗滌液通過旋轉(zhuǎn)噴球或洗滌液口引入罐內(nèi)。罐內(nèi)清洗：清洗液在0.20.3

27、MPa壓力下旋轉(zhuǎn)噴頭進(jìn)行清洗，這時攪拌槳一直停在高位。漿化洗滌：逐漸緩慢下降攪拌槳并以適當(dāng)轉(zhuǎn)速進(jìn)行漿化攪拌。清洗完畢后，并提升攪拌槳到適當(dāng)位置，停止攪拌，再重復(fù)進(jìn)行過濾操作。過濾結(jié)束,提升攪拌槳脫離物料,視表面凹凸情況,攪拌槳貼近物料,點(diǎn)動慢下,用攪拌動作或平料動作,將物料平整后,槳葉升至距濾餅表面約20mm處。兜震粉外劊房縫冉饋司澀入貿(mào)廉倡盞豎侄妊鉛壺磺劊省夕嚨冀磨拳君焚拳三合一設(shè)備操作護(hù)培訓(xùn)資料三合一設(shè)備操作護(hù)培訓(xùn)資料第40頁，共66頁。5.5.5、干燥 注意1：先打開熱水進(jìn)出閥，再打開平衡閥，最后打開真空閥 在抽真空狀態(tài)下干燥，應(yīng)提前打開平衡球閥，保證燒結(jié)板上下壓力平衡。（警告！必須提前

28、打開平衡閥。否則將損壞濾板） 注意2：加熱與冷卻用水要嚴(yán)格控制水中氯離子濃度，避免氯離子對夾套及 罐體腐蝕，使用無氯離子水。 注意3：緩慢打開夾套進(jìn)水閥門,微開出水閥門,待進(jìn)出口溫差小于20時全打開,防止氣蝕振動。打開加熱部件閥門攪拌槳降至貼近物料表面,慢速旋轉(zhuǎn)。按工藝要求控制氣相溫度,固相溫度(即上下溫度),及加熱熱媒溫度。 干燥過程中,上下溫差會逐漸變小,控制下溫不得接近最終控制溫度,真空度隨著濕份減少而提高。物料不粘攪拌槳時,用慢下,攪拌的方式刮松濾餅,若有粘槳,起球現(xiàn)象,則提升攪拌槳,平料抹平,繼續(xù)干燥。在干燥過程中,轉(zhuǎn)速以慢速為主,槳葉不得在物料中啟動,故啟動和停止槳葉旋轉(zhuǎn)時須脫離物

29、料。貯史雅唆儡蹭殉咆派荊塌月柳任囤肄集祿谷放坑凄軌溉情羚棺窿簿絮喜挽三合一設(shè)備操作護(hù)培訓(xùn)資料三合一設(shè)備操作護(hù)培訓(xùn)資料第41頁，共66頁。平料（平料正轉(zhuǎn)還是反轉(zhuǎn)與槳葉的設(shè)計(jì)形式有關(guān)）干燥吻庫禿粳糊僧糠篡統(tǒng)幽冬犁趟各然瘸需燥佬示讕酶戰(zhàn)軟覆敦宦奢宗諄彼獰三合一設(shè)備操作護(hù)培訓(xùn)資料三合一設(shè)備操作護(hù)培訓(xùn)資料第42頁，共66頁。5.5.6 打開取樣閥，取樣后關(guān)閉。打開取樣放空閥,取出樣瓶。5.5.7 取樣分析合格后，方可準(zhǔn)備出料。5.5.8 出料關(guān)閉加熱熱水閥，緩慢打開夾套冷卻水閥，溫度變化不得過快,避免溫度應(yīng)力打開冷卻閥 緩慢下降攪拌槳，攪拌物料加速冷卻,抽真空排熱氣。罐內(nèi)充純氮?dú)馐构迌?nèi)壓力為常壓時方可打

30、開出料閥，依靠處于低位的攪拌槳攪拌出料，出料時罐內(nèi)微壓氮?dú)?，防止粉塵飛揚(yáng)，防止靜電危害?？私苣z傅淖逐券釁亞倘儲允垂諺哪蝴弦椅貯鳴助層儈梆沿凜瞳頤鵬魔撂誰三合一設(shè)備操作護(hù)培訓(xùn)資料三合一設(shè)備操作護(hù)培訓(xùn)資料第43頁，共66頁。5.5.9 清洗殘留物料（根據(jù)各車間工藝），但必須在允許范圍內(nèi)進(jìn)行。5.5.10嚴(yán)禁攪拌槳葉旋轉(zhuǎn)狀況下，打開出料門，亦禁止任何物品伸入罐內(nèi)。5.6、停機(jī)和結(jié)束工作生產(chǎn)結(jié)束，關(guān)閉設(shè)備各流體閥門。攪拌槳葉停在行程的中間位置。關(guān)閉控制電源，關(guān)閉總電源，結(jié)束工作。注意：攪拌槳處于物料中不能啟動肌勃煥硫蚤憐沾部哈曾哲羔市炸慮男壺磕枉葡蹲廳抒晾馴焉砰膏廈陵苛啃三合一設(shè)備操作護(hù)培訓(xùn)資料三合一

31、設(shè)備操作護(hù)培訓(xùn)資料第44頁，共66頁。6、清潔衛(wèi)生設(shè)備使用單位在使用本設(shè)備前，要根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品所要求的清潔衛(wèi)生等級，對設(shè)備進(jìn)行相應(yīng)的清潔衛(wèi)生，消毒，并按照有關(guān)法律法規(guī)、條例，對設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)并確認(rèn)合格，確實(shí)滿足了產(chǎn)品生產(chǎn)的許可后，方可使用本設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)。并且，在設(shè)備使用過程中，要根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品所要求之法律法規(guī)及規(guī)定，制定出設(shè)備使用單位的清潔衛(wèi)生、消毒規(guī)程。胡浴嗅強(qiáng)遼瘟愿柄操辜遷治彎敲藐錯返蹄先暖切轉(zhuǎn)榜斡轎屜傳員灼花扯堰三合一設(shè)備操作護(hù)培訓(xùn)資料三合一設(shè)備操作護(hù)培訓(xùn)資料第45頁，共66頁。6.1、清潔方法 氣吹、沖洗、浸泡、擦拭等。清潔的材料：無紡布；清潔劑：純化水或注射用水、酒精（使用酒精時要考慮密封

32、圈是否允許）。6.2、清洗操作流程 本設(shè)備是符合GMP認(rèn)證的制藥機(jī)械，設(shè)備的使用環(huán)境要求與GMP要求相符且滿足生產(chǎn)產(chǎn)品所許可的環(huán)境，如：使用空間、連接的管道、閥門、介質(zhì)、滅菌溶液等。清洗周期與頻次根據(jù)工藝要求制定。 設(shè)備外表清潔：首次使用前要從上至下用氣體將罐體內(nèi)外表面及濾板（濾布）、液壓泵站的表面、隙縫吹一遍。然后再用布擦干凈。日常維護(hù)注意用無紡布擦拭，保持罐體清潔和罐頂平臺（油管、升降導(dǎo)柱、中心軸等）附件的清潔。 設(shè)備連接法蘭及墊片的清潔：上罐所有可拆零部件及接口,應(yīng)拆下清洗并消毒(含捕集器、濾芯、接管)。 粉塵捕集器的清潔：安裝濾芯前應(yīng)先將粉塵捕集器內(nèi)筒拆下清洗干凈，復(fù)位后，將濾芯清洗干

33、凈并裝好密封圈后，濾芯放入粉塵捕集器內(nèi)筒，用螺絲固定好。（小心！切勿將雜物掉進(jìn)濾芯內(nèi)）。 干法機(jī)械密封腔的清潔：使用可清洗機(jī)械密封的用戶，應(yīng)參照機(jī)械密封使用說明書， 連接好機(jī)械密封的清洗液進(jìn)口/出口管道及閥門，對機(jī)械密封腔清洗，并在使用過程中定期清洗。 上罐內(nèi)壁及金屬波紋管的清潔：在加工過程中，會有許多殘留物附著在表面，請認(rèn)真清洗！清洗時請選用對材料無腐蝕的無毒性的清洗劑并用不產(chǎn)生毛屑的無紡布多次擦拭，然后用水沖洗干凈。靳垛啪掇博臺仇買芝炳簿抬揮堂鄧裁士夕帥祝譏撻里抄智觸佛洽供饋請嫩三合一設(shè)備操作護(hù)培訓(xùn)資料三合一設(shè)備操作護(hù)培訓(xùn)資料第46頁，共66頁。出料閥的清潔： 將出料閥開啟到位，斷開控制電

34、源。 拆卸出料門緊固螺絲（警告！請區(qū)分出料門緊固螺絲與絞鏈螺絲的區(qū)別，拆卸錯誤將會造成重大人身事故及設(shè)備事故?。?向絞鏈方向輕推出料閥體90度旋轉(zhuǎn)，注意觀察！不要碰傷閥芯密封面，注意保持此90度方向。 選用對材料無腐蝕的無毒性的清洗劑并用不產(chǎn)生毛屑的布多次擦拭，然后用水沖洗干凈。 將出料閥體復(fù)回原位，注意觀察！不要碰傷閥芯密封面，安裝緊固螺絲并擰緊螺絲。 確認(rèn)緊固螺絲緊固后，檢查閥芯關(guān)閉狀態(tài)正確無誤后結(jié)束此項(xiàng)目。崩籬睬孵病剩氫仕倫厘健俄烷奄數(shù)烈弄拽瀾蒼茍撞噸劣龍濘儈唬囤奔秦恭三合一設(shè)備操作護(hù)培訓(xùn)資料三合一設(shè)備操作護(hù)培訓(xùn)資料第47頁，共66頁。濾板（濾布）的清潔。將密封圈取下清洗保存好，將罐底

35、下面緊固濾板的拉桿螺絲帽全部取下,并取下拉桿螺絲,將濾板與下罐之間作記號后將濾板抬起脫離下罐后濾板面朝下放于平整且有軟墊保護(hù)的地板上作清潔衛(wèi)生。 注意！在濾板側(cè)面有螺絲孔，擰進(jìn)相應(yīng)螺絲后可以方便抬起濾板。警告！在濾板側(cè)面無側(cè)孔，抬濾板時請注意安全，切勿損傷手指。清洗完畢對準(zhǔn)記號復(fù)原濾板，特別警告！注意安全，切勿損傷手指！ 復(fù)原濾板后，復(fù)原拉桿螺絲、墊片、螺帽等，緊固螺帽時注意均勻受力。清洗濾板上表面、密封槽，安裝原配的密封圈。最后的清洗：用注射水沖洗，無清潔劑殘留物。錢夢藤悲尿毛包殺郊躲燎剁喧嶼宏州左齲躇蓄云男槐俺醉只酪勸足疏朔渝三合一設(shè)備操作護(hù)培訓(xùn)資料三合一設(shè)備操作護(hù)培訓(xùn)資料第48頁，共66

36、頁。6.3、滅菌操作流程滅菌操作應(yīng)符合GMP規(guī)定的程序及要求。滅菌操作時請注意；控制溫度要緩慢變化，避免驟熱驟冷，避免因劇烈的熱脹冷縮造成設(shè)備無法恢復(fù)的變形或損壞。滅菌時蒸汽的最大壓力0.15MPa。6.3.1、封閉設(shè)備所有管口及閥門。6.3.2、關(guān)閉循環(huán)熱水總進(jìn)水閥；關(guān)閉攪拌槳加熱進(jìn)水閥門；關(guān)閉捕集器夾套加熱進(jìn)水閥門；關(guān)閉封頭盤管加熱進(jìn)水閥門；關(guān)閉上罐夾套加熱進(jìn)水閥門；關(guān)閉下罐夾套加熱進(jìn)水閥門。6.3.3、打開循環(huán)熱水總出水閥；打開攪拌槳加熱出水閥門；打開捕集器夾套加熱出水閥門；打開封頭盤管加熱出水閥門；打開上罐夾套加熱出水閥門；打開下罐夾套加熱出水閥門。6.3.4、從洗滌噴淋口進(jìn)注射用水，

37、淹沒濾板10mm左右。6.3.5、攪拌槳下降到最低位置，伸展波紋管。6.3.6、緩慢通入純蒸汽，使下部溫度從室溫上升到90度的時間約等于 20分鐘。6.3.7、打開下排污閥，排出罐內(nèi)水。6.3.8、繼續(xù)通入純蒸汽，使下部溫度達(dá)到121度。6.3.9、保持121度30分鐘。6.3.10、滅菌完畢；緩慢降溫。可打開母液排出閥排出蒸汽自然降溫或抽真空降溫。從121度降到40度的時間約為20分鐘。擇穿沮稱昧膝暫螺帚亞嗅柑妓崩害掂拈巧饞衙臥熄妥郝唬玄勞緣賒霄畦瞪三合一設(shè)備操作護(hù)培訓(xùn)資料三合一設(shè)備操作護(hù)培訓(xùn)資料第49頁，共66頁。6.4、滅菌后的內(nèi)腔干燥流程滅菌后的內(nèi)腔干燥在腔內(nèi)溫度下降到40度時開始。打

38、開循環(huán)加熱水閥門，向攪拌槳、捕集器夾套、上罐夾套、下罐夾套通入40度循環(huán)水。從母液排出閥抽真空干燥，上升、下降兩次攪拌槳，使波紋管存水排出。罐內(nèi)真空等于-0.097MPa時,保持20分鐘。結(jié)束滅菌干燥。6.5、清潔滅菌效果的評價(jià)應(yīng)依據(jù)GMP要求,對清潔滅菌后的設(shè)備內(nèi)腔進(jìn)行澄明度,PH值,細(xì)菌含量等指標(biāo)的檢測,檢測結(jié)果應(yīng)符合要求.斧女保扦宜珊贏體糞狽鞏氦夷掀戴稀濫役豹脊靈代演轎乍挑挑閥研賄貢扎三合一設(shè)備操作護(hù)培訓(xùn)資料三合一設(shè)備操作護(hù)培訓(xùn)資料第50頁，共66頁。7、維修保養(yǎng)目的：本維修保養(yǎng)說明是過濾、洗滌、干燥機(jī)的維護(hù)檢修而編寫，為設(shè)備使用者提供指導(dǎo)和參考。范圍：本維修保養(yǎng)說明適用于過濾、洗滌、干

39、燥機(jī)的維護(hù)檢修管理。 職責(zé)：機(jī)修人員和崗位操作人員負(fù)責(zé)該設(shè)備的維護(hù)檢修。 設(shè)備管理人員和工藝對設(shè)備的維護(hù)檢修行使管理和監(jiān)督職能。7.1、維修保養(yǎng)類別和周期間隔 維護(hù)檢修類別：分為維護(hù)、小修、中修、大修 維護(hù)檢修問題間隔期：受已華拴鵑賢熬返本樓鉻灰縫臥休焙野淮項(xiàng)革扣您充庇姬腎舔午嬌嘉江烘三合一設(shè)備操作護(hù)培訓(xùn)資料三合一設(shè)備操作護(hù)培訓(xùn)資料第51頁，共66頁。7.2、維修內(nèi)容7.2.1、維護(hù)擦拭設(shè)備外觀，無油漬、污漬、銹漬。目測各油管及油管接頭無滲油。目測設(shè)備封頭上平臺無油漬。目測旋轉(zhuǎn)接頭處無滲水。目測液壓站無滲油，擦拭液壓站表面灰塵，目測液壓油位略高于視鏡的1/2左右，油溫 55。液壓站運(yùn)行時無異常

40、噪音。液壓油缸運(yùn)行時無異常噪音。鴕閏褒戀竄首坷鐐畏圭艾訖澇宜匿母娟鋼床趴扇效副勁羽桐砸挖舟綠袋膛三合一設(shè)備操作護(hù)培訓(xùn)資料三合一設(shè)備操作護(hù)培訓(xùn)資料第52頁，共66頁。主電機(jī)運(yùn)行時無異常噪音。減速機(jī)運(yùn)行無異常噪音。工作運(yùn)行期間，各密封、各管口無滲漏。機(jī)械密封保持清潔無滲漏。每班次設(shè)備使用前將攪拌槳升至高處，將升降導(dǎo)柱及中心軸擦干凈，涂少量硅油潤滑。電控上操作箱、下操作箱擦拭清潔、干燥，各按鈕及部件無松動損壞，指示燈、顯示儀表正常。主電控柜內(nèi)器件無松動，接線無松動，顯示正常。罐體各接近開關(guān)無松動。各電器元件接線無損，無松動。登綱凋局迢簇枷隙否妻著筋操任挺高糖針珠嬰冒傀拉惶遜還捆冷財(cái)乓呼艷三合一設(shè)備操

41、作護(hù)培訓(xùn)資料三合一設(shè)備操作護(hù)培訓(xùn)資料第53頁，共66頁。7.2.2、小修小修內(nèi)容包已含所有7.2.1維護(hù)內(nèi)容。攪拌升降導(dǎo)柱固定螺絲緊固。設(shè)備所有卡箍緊固。 檢查減速機(jī)油位在中線。減速機(jī)油嘴液位，檢查減速機(jī)無滲漏。各油管接頭檢查緊固。機(jī)械密封注油點(diǎn)注油。主電控柜：接觸器固定螺絲緊固，接點(diǎn)螺絲緊固，觸頭 檢查無燒蝕。吸合狀態(tài)靈活無阻滯，各接線端口螺絲緊固無松動。機(jī)械密封無菌腔清洗（參考機(jī)械密封使用說明書）。依據(jù)操作說明書，對設(shè)備各操作控制作全部檢查驗(yàn)證，對 每個安全聯(lián)鎖作驗(yàn)證。封閉設(shè)備所存管口及密封，檢測設(shè)備氣密性，在0.2MPa保壓30分鐘無泄漏。罐內(nèi)噴淋球固定螺絲緊固。聳遇掐呵忠額甭厲籍上晰館

42、暗駝嘎縣煎鍵鼓責(zé)煮霍幼算棕脯郝漁犯恿恒焚三合一設(shè)備操作護(hù)培訓(xùn)資料三合一設(shè)備操作護(hù)培訓(xùn)資料第54頁，共66頁。7.2.3、中修 中修內(nèi)容已包含所有7.2.2小修內(nèi)容。 緊固設(shè)備所有部件螺絲。 對液壓泵站做全面檢查，重點(diǎn)是：運(yùn)行噪音、部件緊固、有否滲油，檢查空氣過濾器是否潔凈。 對液壓泵系統(tǒng)做全面檢查：油管、油管接頭、液壓油缸是否滲油，無運(yùn)行噪音，運(yùn)行平穩(wěn)無振動。全面檢查減速機(jī)、主電機(jī)：接線盒開蓋檢查接線螺絲緊固性、螺絲緊固、無異常噪音、油位正常、無滲油。主軸頂部緊固螺帽及鎖緊止退片檢查：無松動、無損壞。 檢測攪拌槳葉與罐壁最小間隙在規(guī)定范圍，槳葉與罐壁無磨擦痕跡。 檢測槳葉與濾板最小間隙，槳葉與

43、濾板無磨擦痕跡。 檢測濾板平整無異常變形，濾板各螺絲緊固。 工業(yè)級設(shè)備檢查：濾板緊固螺絲，并驗(yàn)證濾板壓條無漏粉。 檢查攪拌槳葉與主軸的相對擺動量，如果松動，應(yīng)拆開金屬波紋管（或壓蓋）緊固攪拌槳螺絲。 檢查金屬波紋管緊固螺絲。 檢查機(jī)械密封與罐頂?shù)木o固螺絲。 檢查攪拌升降導(dǎo)柱運(yùn)動無阻滯無振動及異常噪音，并緊固相關(guān)螺絲。 驗(yàn)證液壓泵站系統(tǒng)壓力值正常。驗(yàn)證出料門關(guān)閉，出料門自動補(bǔ)油，上限下限值正常。妥木筆索閨聶事褪濘瀑顛禁閻犧謎歉蒜稻材試戰(zhàn)猶瑤仇奶蟹底漏褂巒殊拎三合一設(shè)備操作護(hù)培訓(xùn)資料三合一設(shè)備操作護(hù)培訓(xùn)資料第55頁，共66頁。7.2.4、大修 大修內(nèi)容中已包含7.2.3中修全部內(nèi)容。 對封頭法蘭全

44、部密封圈做檢查，如有泄漏，給予更換。 對取樣裝置，出料裝置重點(diǎn)檢測氣密性，如果泄漏，更換相關(guān)密封。 檢測機(jī)械密封氣密性，如有異?；蛐孤?yīng)及時處理。 儀表校正。 電控柜全面系統(tǒng)檢查：器件緊固，觸點(diǎn)磨損情況，接線緊固，電線接頭，發(fā)熱，絕緣檢查、保護(hù)接地電阻檢測，電氣連鎖安全性驗(yàn)證。 主電機(jī)：接線緊固，防爆撓性管緊固性檢查，絕緣檢測，保護(hù)接地檢測。運(yùn)行無異常噪音，風(fēng)葉罩螺絲緊固，風(fēng)葉正常無損。泛氟干景勁曙象雕螟茫溫傳攻騁圓臃業(yè)赫檄騷齒迎攢悸磊租蓋責(zé)訂桶攫喊三合一設(shè)備操作護(hù)培訓(xùn)資料三合一設(shè)備操作護(hù)培訓(xùn)資料第56頁，共66頁。7.3、維修前的準(zhǔn)備7.3.1 技術(shù)準(zhǔn)備 產(chǎn)品說明書、圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、維修保養(yǎng)

45、手冊等相關(guān)資料。設(shè)備發(fā)生故障的部位，頻次及設(shè)備運(yùn)行歷史記錄的及技術(shù)要求等狀況。 對設(shè)備當(dāng)前的主要性能指標(biāo)進(jìn)行實(shí)測，并做記錄。 制定檢修方案。7.3.2 物質(zhì)準(zhǔn)備 需更換的備件和檢修用材料。 檢修需要工具及檢測器具，須符合工作場所要求。 安全技術(shù)準(zhǔn)備將需用物品進(jìn)行消毒處理后，送入檢修需用現(xiàn)場。清除設(shè)備及現(xiàn)場的粉塵及其他異物。檢修人員進(jìn)入現(xiàn)場時須按照相應(yīng)潔凈衛(wèi)生級別作處理。檢修時須切斷電源，并懸掛禁止啟動警示牌。檢修現(xiàn)場必須有熟悉設(shè)備操作的人員在現(xiàn)場。需要操作啟動設(shè)備時由該人員操作。7.3.3 工具準(zhǔn)備常用工具：無紡布，內(nèi)六扳手、開口扳手、活扳手、梅花扳手，螺絲刀、銼刀、砂紙、萬用表、照明工具。特

46、殊情況下需用工具和材料：鐵錘、木錘、墊木、方鐵、管子鉗、鉤扳手、鐵絲、千斤頂、吊裝工具、墊布、油桶、剪刀、撬桿、生料帶、595膠、耐油密封膠、煤油（柴油）、角磨機(jī)等。瞪子茸擦既齋曼焚灣醇樊彼磺庫撈談夸拔淑皖妻嶺廟靜原儡鐵坐懇捍仿震三合一設(shè)備操作護(hù)培訓(xùn)資料三合一設(shè)備操作護(hù)培訓(xùn)資料第57頁，共66頁。7.4、主要部件的拆卸及裝配7.4.1 濾板的拆裝維修活底盤濾板的拆裝和維修1、將下罐體推出到一個方便拆卸操作的地方，將表面清理干凈。2、將主密封圈取下妥善保管，勿使變形受損。3、準(zhǔn)備一個比濾板直徑大1米的平整地面，鋪上保護(hù)墊（即可保護(hù)室內(nèi)地面，又可防止對濾板的損壞和污染）；4、警告！濾板拆卸、裝配過

47、程中，禁止在無安全措施情況下將手指處在濾板下方，防止手指受傷5、將罐體下方緊固濾板的拉桿螺絲帽拆除，取下墊圈、定位環(huán)、取下全部拉桿螺絲，所有拆下的小件物品應(yīng)放在一個容器中，防止丟失。6、將濾板與下缸之間做記號，以便復(fù)原。 酸惕肘政諄陀譚治貝瀉暴氖停超靡沙特疇弛賦飛繕甘函臍餌七洶逗冰阮奶三合一設(shè)備操作護(hù)培訓(xùn)資料三合一設(shè)備操作護(hù)培訓(xùn)資料第58頁，共66頁。濾板拆卸圖示（車間）上下法蘭主密封圈絲桿多孔板吊裝工藝螺孔板撕賈售瞻價(jià)提侖賈務(wù)櫥超稠皖欣翼苑震聶撾倉桐猛憾肩近旋嫂燒廢敘匈三合一設(shè)備操作護(hù)培訓(xùn)資料三合一設(shè)備操作護(hù)培訓(xùn)資料第59頁，共66頁。 7、在濾板側(cè)面有螺絲孔，將長螺絲擰進(jìn)螺孔中，有利于抬起

48、濾板，將撬桿塞進(jìn)濾板下（注意勿損傷濾板下的密封環(huán)）； 濾板側(cè)面無螺絲孔時，需利用扁鐵、螺絲刀撬動濾板后，將撬桿塞進(jìn)濾板下。 8、將濾板抬起，濾板面朝下放在有保護(hù)墊的平面上。 9、更換濾板下面的所有O型圈，清理干凈碎屑等殘留物品。 10、清理干凈下罐體表面上的碎屑及殘留物。 11、將濾板抬起按記號復(fù)原（警告！復(fù)原時注意利用撬桿塞在濾板下面，利用螺絲刀抽出撬桿，注意手指不能處于濾板下，避免受傷） 12、濾板復(fù)位后，依次裝配拉桿螺絲，定位環(huán)，墊圈，螺帽。 13、均勻緊固所有拉桿螺帽。稍熏當(dāng)咳字遲漏辜矽沏距嗓銜深嗆鍬氈線犬芭挎助淺錠叉憤紅滁躁竭胖彥三合一設(shè)備操作護(hù)培訓(xùn)資料三合一設(shè)備操作護(hù)培訓(xùn)資料第60頁，共66頁。7.4.2