隧道防水板鋪設工藝設計技術規(guī)定

1、 隧道防水板鋪設工藝技術規(guī)程一、總則規(guī)定一、為規(guī)范本工程防水板施工工藝，保證防水板施工質量，特制定本技術規(guī)程。2、本工程采用復合襯砌，主支護與次襯砌之間設置防水層。防水板和土工布的選材、鋪設工藝和質量標準應符合設計要求。3、防水板的鋪設應在二次襯砌施工前12個襯砌長度，并與開挖面保持一定的安全距離。鋪設防水板后，應采取可靠的保護措施，防止損壞防水板。4、防水板的鋪設應采用專用臺車（架）進行鋪設，臺車（架）應符合以下要求：鋪設防水板的專用臺車（架）宜采用輪軌式臺車（車架）前端應裝有鋼架，用于檢查初始支撐面和二次襯里的內輪廓，以及整體運動（上下左右）的微調機構.臺車（車架）應配備能到達隧道周圍任何

2、部位的工作平臺。臺車（車架）應配備徑向閃板支撐系統(tǒng)。臺車（車架）應配備起吊防水板的絞車和鋪設防水板的設備。二、基面處理在鋪設防水板之前，應對基面（初始支撐）表面的漏水、外露突起和表面凹凸進行處理，以保護防水板不受損壞。1、漏水點應通過灌漿引入縱向排水溝，堵住水或排水半管。2、暴露在基面上的螺栓頭、鋼管頭、鋼筋頭、螺絲釘頭等突起物應清除并妥善處理。a 鋼網(wǎng)等突出部位應先剪斷，再用錘子鉚接，再抹灰漿。在下面顯示評論。b 當有突出的管子時，將其切斷并鉚接平整，然后用砂漿填充并密封。在下面顯示評論。c 當錨桿有突出部分時，在螺釘頭頂部預留 5mm 并用塑料帽將其切斷。在下面顯示評論。d 重新噴涂混凝土

3、，使表面光滑平整。3、基面應平整，無空洞、裂紋和碎屑，表面平整度應符合下列公式的要求，否則應使用噴射混凝土或抹灰水泥砂漿找平。D/L1/10式中：L基面相鄰兩凸面之間的距離（L 1米）D基面的兩個相鄰凸面之間的凹槽深度3、材料檢驗1、防水板在使用前，檢查每卷是否有合格證，然后進行直觀的檢查。檢查內容包括：厚度、吊帶、表面是否有水泡等。2、防水板材料必須由駐場監(jiān)理和項目部檢測工程師現(xiàn)場取樣檢測。3.防水板和土工布的規(guī)格，各種材料指標均符合設計要求。四、防水板鋪設工藝1、防水板鋪設包括鋪設準備、防水板鋪設、防水板焊接、質檢等環(huán)節(jié)。工藝流程如下圖所示：2、鋪設防水板的準備工作包括：1）檢查孔外防水板

4、材料的質量，技術指標應符合設計要求。2）對檢驗合格的防水板，用專用鉛筆畫出熔接線和拱頂中心線，按每個循環(huán)的設計長度剪裁，對稱卷起備用。3）鋪設防水板的專用小車就位。閃光板放置在手推車的卷軸上。4）鋪設前精確放樣，試鋪設后確定防水板一圈的尺寸，盡量減少接縫數(shù)量。5）在敷設底座上標出拱頂線，并畫出各環(huán)隧道中心線和豎向隧道中心線的截面線。3、防水板的鋪設應使用專用臺車將整個防水板從拱頂?shù)鯍斓絻蓚鹊膫缺谏?。下防水板壓住上防水板，鋪設松緊度要適中，留有余量。實際鋪設長度與初始支撐基面實際弧長之比為10：8，以保證混凝土澆筑后防水板表面與基面緊密貼合。4、防水板的固定應采用熱熔土工布的熱塑性墊片用電熱壓焊

5、機，使防水板與熱塑性墊片熔融粘合在一起。加固防水板用手握住或擠壓，防水板不會被拉伸或損壞，以保證澆筑后混凝土與初始支撐面緊密貼合。防水板的固定如下圖所示：5、防水板搭接應符合以下要求：1）兩塊防水板的搭接寬度不得小于該搭接寬度，15cm分段防水板邊緣至少預留搭接余量60cm，并有效保護預留邊緣。2）熱封機不易焊接的部位可用手持焊槍焊接，保證搭接質量。3）防水板接縫應與襯砌施工縫錯開1 2米。6、隧道緊急停車區(qū)襯砌的大小斷面連接時，塞壁與襯砌形成內角和外角。如下圖在陰陽角鋪設防水層。1）在內角情況下防水層的應用：防水板彎曲前的搭接邊L大于彎曲后的焊接邊I。為了使搭接折彎后平整，可在折彎前將其分成

6、n段，在該段切出口寬為（LI ） /n的三角形缺口，折彎后缺口可平整閉合，從而達到防水板焊接平整的目的（見下圖）。2）外角情況下防水層的應用：防水板彎曲前的搭接邊I小于彎曲后的焊接邊L。為使搭接折彎后平整，可在折彎前將其分成n段，并在該段切縫，將縫折彎開一個開口寬度為（LI ） /n的三角形缺口，以實現(xiàn)防水板焊接平整的目的（見下圖）。7、防水板的焊接應符合以下要求：1）焊接時，必須將接頭清理干凈，焊接接頭的接頭應平整，不得有氣泡、褶皺和縫隙。2）防水板的焊接應由專業(yè)人員負責，確保焊接質量。熱焊機的操作人員應經(jīng)過專業(yè)培訓，人員相對固定。3）開始焊接前，先在塑料片上試焊，掌握焊接溫度和焊接速度。4

7、）防水板的焊接應采用雙面焊接，并用調溫調速熱楔式自動爬行熱封機熱熔?？梢允褂檬殖趾笜尯附蛹毠?jié)處理或修復。全自動爬行熱封機有“溫度”和“速度”兩個控制因素。焊楔溫度高時，焊機運行速度要快，焊楔溫度低時，焊機運行速度要慢。5) 單條焊縫的有效焊接寬度不應小于此值15mm。6）在孔內焊接時，應先鋪設并定位兩塊防水板，并預留兩端20cm。一個人將焊機前部左右的防水板的兩端拉直，50cm另一個人握住焊機并保持焊機。在距基面5的空中10cm，以試行調整的勻速前進，中間不要停，整個焊縫的焊接要一口氣完成。7）防水板縱向搭接和周向搭接除正常施工外，還應覆蓋一層同類型防水板，并采用熱熔焊焊接。搭圈時，應將下防水

8、板壓在上防水板上進行焊接。8) 焊接多層防水板時，搭接部位的焊縫必須錯開，不得有超過三層接縫的搭接。9) 焊縫如有滲漏或虛焊，應進行修補；如有燒焦、焊透、固定點外露，必須用塑料布覆蓋焊縫。10）在副洞處鋪設防水板時，先根據(jù)副洞的大小形狀對防水板進行加工處理，并與側墻防水板焊接成一個整體。如果洞室成型不好，只有在使用相同水平的混凝土使外觀光滑后才能鋪設防水板。8、防水板的保護應符合以下要求：1) 嚴禁在已鋪設的防水板斷面采用爆破法撿底或挖底處理。2) 防水板鋪設區(qū)域嚴禁堆放材料和工具。3）擋板的支撐必須在與防水板接觸的地方加襯。4) 綁扎鋼筋、安裝模板、襯臺車就位時，應將土工布包裹在鋼質保護層墊

9、上，防止防水板碰撞或劃傷。5) 孔內襯鋼接頭應按設計文件要求綁扎。如果火花被焊接，防水板很容易被燙傷。6）澆筑混凝土時，應避免混凝土直接撞擊防水板。必要時可在混凝土泵出口處設置防護板。避免振動器和閃光燈直接接觸。7）對損壞的防水板，在損壞處做標記，及時修復。9、防水板鋪設的質量檢驗應符合以下要求：1）外觀檢查和尺檢查：a、檢查防水板是否燒毀、焊透、虛焊、漏焊。b、檢查焊縫寬度是否符合設計。c、檢查焊縫是否均勻連續(xù)，表面是否平整光滑，是否有波紋斷面。2）充氣檢查：防水板搭接處的焊接質量檢查應按充氣法進行檢查。將 5 號注射針連接到壓力表，并用泵充氣。當壓力表示到0.25MPa時，停止充氣并保持1

10、5分鐘。壓降在10%以內，說明有焊縫。如果壓力下降過快，說明焊縫不嚴密，在焊縫處涂上肥皂水，有氣泡的地方重新焊接，直到?jīng)]有漏氣為止。每個焊縫都應檢查充氣情況。防水板焊縫檢查示意圖如下圖所示。3）可采用負壓檢查法（即真空罩）檢查防水板的補焊部位。4）防水板的手工焊接可通過目視檢查，即觀察熔漿沿焊縫外緣是否有均勻溢出，如有溢出需進行機械檢查。機械檢測方法是用一字螺絲刀沿焊縫外緣輕輕用力，檢查是否有虛焊或漏焊部位。如有泄漏，應及時標記并修復。5) 防水板所有損壞和修復的部分應重新檢查質量。5、施工縫、沉降縫防水技術1、施工縫設置1）施工縫的位置、樁號、寬度、防水結構等應符合設計要求并做好記錄。2)

11、側墻縱向施工縫不應位于最大剪力和彎矩處或底板與側墻的交界處，而應留于不小于墻體頂面的墻體處。底板30cm，且應低于電纜溝蓋板的底面。優(yōu)越的。3）設置止水帶環(huán)向施工縫時，端面應預留淺槽，槽口應平直，槽寬比止水帶寬11 2mm，凹槽深度應為止水帶厚度的1/2。止水條應保證其位置準確、牢固、可靠。4）墻體有預留空腔時，施工縫不應小于洞口邊緣50cm。5) 施工時應保證待貼止水帶或預設止水帶的混凝土界面清潔。2.結算聯(lián)合設置1）沉降縫的位置、樁號、寬度、防水結構等應符合設計要求并記錄。2）沉降縫寬度宜為20 30mm，填縫縫應密實。3）沉降縫兩側應平整、清潔、無滲水。3、施工縫、沉降縫的施工應符合下列

12、要求：1) 倒拱無縱向施工縫。2）初澆砼表面必須鑿邊，初澆砼表面的水泥砂漿和軟層必須鑿邊，并用水清洗干凈。鑿時混凝土必須達到的強度：人工鑿2.5MPa；風力機鑿削10MPa。3）在縱向施工縫澆筑混凝土前，30mm應在鑿刻后的混凝土表面鋪一層厚度為25的水泥砂漿，水膠略小于混凝土。然后用水泥網(wǎng)或混凝土界面處理劑及時澆筑混凝土。4) 環(huán)向施工縫澆筑混凝土前，應清除表面浮漿和雜物，并按設計要求設置止水帶，然后及時澆筑混凝土。應用水泥網(wǎng)或混凝土界面處理劑。5）在止水帶和止水帶附近澆筑和夯實混凝土時，應嚴格控制澆筑和夯實的沖擊力，避免用力過大，刺破止水帶和止水帶。止水帶與止水條應緊密結合。施工中如發(fā)現(xiàn)裂

13、縫，應及時修補。6）二次襯砌脫模后，如發(fā)現(xiàn)施工中出現(xiàn)模板現(xiàn)象，導致止水帶偏離中心過大，應適當鑿刻或填入部分混凝土，以糾正止水帶的偏差。4、止水帶的施工應符合下列要求：1）止水帶應按設計文件要求定位準確、固定牢固，止水帶應與襯砌端模正交，以保證止水帶的安裝方向和質量。埋入式止水帶中間空心環(huán)應與沉降縫中心線重合。2）止水帶的長度應根據(jù)設計和施工要求提前向廠家定做（一圈長度），避免施工時出現(xiàn)接縫。3）背裝式止水帶焊接在防水板上，埋地式止水帶固定在端模板上。止水帶一側混凝土先施工時，端部模板應支撐牢固，防止漏漿。固定止水帶時，不得對止水帶打孔，不得損壞止水帶本體部分。4）安裝埋地止水帶時，0.5m在擋板上沿二襯設計中軸線鉆一個8鋼筋孔。將加工好的8鋼筋從待澆混凝土的一側插入另一側，將一半止水帶夾在內側，另一半止水帶平貼在擋板上。待模板混凝土達到拆模強度后，拆下?lián)醢?，將止水帶對著中心鋼筋拉直，然后彎?鋼夾蓋住止水帶，澆筑下一圈模板混凝土。止水帶的固定方法如下圖所示。5）定位止水帶時，應在接口處保持平整，止水帶不得卷曲或扭結。如發(fā)現(xiàn)扭結不展開，應及時調整。5、止水帶的施工應符合下列要求：1) 脹水止水條的安裝宜采用預留槽嵌埋法，制作端模時應考慮安裝止水條的淺槽。在安裝端模前，可以加工一條長方形木條，木條寬度與止水條相同，厚度為止