餐廚廢棄物資源化利用和無害化處理項目施工方案與技術措施

1、餐廚廢棄物資源化利用和無害化處理工程施工方案與技術措施第一節(jié)測量工程一、施工測量的任務1、根據施工的要求，通過測量工作的定位、放線，將建筑物的 平面位置和高程測定到施工作業(yè)面上，為模板安裝、墻體的砌筑和安 裝等工作提供依據。2、本工程施工測量遵循先整體后局部、先高精度控制后分測的 工作程序，即首先建立控制網測設建筑物的主軸線，后依主軸線進行 建筑物的細部放線。3、依現場實際情況，由現場施工技術科建立的專門測量小組， 會同甲方、監(jiān)理對現場水準點、軸線、標高、引測點的布置作詳細的 復核移交簽證記錄，便于整個工程施工測量工作的順利進行。二、測量工作的基本準那么及要求1、遵守現行國家法令。2、測量工作

2、必須統(tǒng)一、系統(tǒng)和準確。3、遵守先整體后局部，高精度控制、低精度分測的原那么。4、測量的原始依據。如設計圖紙、測量起始點的點位及有關數 據，必須進行審核，準確無誤后，方可使用。5、在測量精度滿足施工要求的前提下，盡可能用科學簡潔的方 法，但必須有可靠的校核條件，以保證準確性。測量成果無論超限與 否均應如實記錄。夯打，均勻分開，不留間歇。基坑（槽）回填應在相對兩側或四周同時 進行回填與夯實?；靥罡卟畈豢上嗖钐啵悦鈱D歪。較長的管 溝墻，應采取內部加支撐的措施?；靥罟軠蠒r，應用人工先在管道土 方夯實，并應從管道兩邊同時進行，直填至管項0.5m以上，方可采 用打夯機夯實。6、大面積回填宜用機械碾

3、壓，在碾壓之前宜先用輕型推土機、 拖拉機推平，低速預壓4-5遍，使外表平實，防止碾下陷。采用振動 平碾壓實爆破石渣或碎石類土，應先靜壓，而后振壓。7、用羊足碾碾壓時，碾壓方向應從填土區(qū)的兩側逐漸壓向中心。 每次碾壓有15-20cm重疊，同時應隨時清除粘著于羊足之間的土料。 為提高上層土層密實度，羊足碾壓過后，宜再輔助拖式平碾或壓路機 壓平。8、填土層如有地下滯水時，應在四周設置排水溝和集水井，將 水位降低。已填好的土層如遭水浸中，應把稀泥鏟除后，方能進行上 層回填；填土區(qū)應保持一定橫坡，或中間稍高兩邊稍低，以利排水； 當天填土應在當天壓實。9、雨期基坑（槽）或管溝的回填，工作面不宜過大，就逐段

4、、逐 片地分期完成。從運土、鋪填到壓實各道工序應連續(xù)進行。雨前應壓 完已土層，并形成一定坡勢，以利排水。施工中應檢查、疏通排水設 施，防止地下流入坑（槽）內，造成邊坡塌方或使基土遭到破壞?，F場 道路應根據需要加鋪防滑材料，保持運輸道路暢通。10、填土前應將基坑底的垃圾等雜物清理干凈。11、檢驗回填土的質量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填 土的含水量是否在控制的范圍內。如含水量過高，可采用翻松、晾曬 或均勻摻入干土的措施。如含水率過低,可采用預先灑水潤濕等措施。12、回填土應分層鋪攤。采用蛙夯機夯實，每層鋪土厚度不大于 250mm,壓實厚度150-200m叫每層夯打遍，蛙夯不能夯打的邊角由

5、人力夯夯實。13、回填土每層至少夯打四遍。打夯應一夯壓半夯，夯夯相接， 行行相連，縱橫交叉。14、回填土每層夯實后，應按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土 的質量密度，環(huán)刀取樣部位在每層厚度2/3處，回填土的密實度到達 規(guī)范要求的95%,再進行上一層的鋪土。五、地下障礙物施工1、土方開挖時如遇到與本工程有關的相鄰地下管道，在不影響 設計的情況下，可采取平安的維護措施加以保護。如影響設計應及時 與設計單位聯系，提出新的方案保證施工正常進行。2、基槽開挖時，如遇枯井、人防工事、軟弱土層等異常情況應 立即與勘察、設計單位聯系加以處理。3、挖土方時注意檢查基坑底是否有文物等有保護價值物品，應 立即與建設、

6、監(jiān)理單位聯系，并采取保護措施，經處理后施工。4、基槽開挖完畢，在進行全面釬探后，會同設計、勘察等單位 組織驗槽，在確定已到達設計標高及容許承載力之后方可施工基礎。第三節(jié)基坑降排水及監(jiān)測一、基坑降排水本工程為了保證基礎施工作業(yè)，防止現場施工積水及雨水對基礎 施工的影響，必須要作好工程的降排水工作。1、現場預備潛水泵及時把現場施工積水及雨水排走。二、監(jiān)測方案1、按基坑支護規(guī)范規(guī)定進行基坑、周邊建筑物、周邊道路管線 的沉降和位移監(jiān)測。觀測主要針對基坑而言，在基坑四周設水平位移、 沉降監(jiān)測點。具體布置詳見基坑支護施工圖。2、基坑支護施工期間每2-3天監(jiān)測一次，如遇變形加劇，每天 監(jiān)測一次，基坑支護完至

7、地下室施工期間每7-15天監(jiān)測一次，直到 土方回填完畢為止。3、以上監(jiān)測工作由具有豐富經驗的專業(yè)人員承當，并根據設計 和有關規(guī)范要求制定詳細的監(jiān)測方案，協(xié)同設計、施工人員對監(jiān)測結 果進行有效的評價與反應，進一步指導下一步施工。第四節(jié)獨立基礎工程一、工藝流程測量放線-土方開挖一基礎墊層一測量放線一鋼筋綁扎一支護 模板一澆筑混凝土一養(yǎng)護二、土方工程1、基礎采取機械開挖。在土方工程開挖前，工程部有關技術人 員應同建設單位辦好有關交接手續(xù)，請建設單位明確是否有舊的地下 管線、電纜、通信設施等，以免造成土方工程開挖時不必要的損失。2、土方開挖前，由測量人員測好自然地面方格網后，交建設單 位簽字認可，同時

8、由測放人員放出土方開挖的邊線，經復驗后才能開 挖動土。3、土方開挖前，應在場地四周挖排水溝，防止地面水流向挖方 場地，同時作為將基坑中積水抽到地面排水溝。4、由于土方開挖量大、工期緊，基礎土方采用整體開挖形式進 行。用反鏟挖土機配裝載機將土方全部運至指定土方堆放區(qū)域。5、根據工程內基礎基坑土質情況，工程施工時采用自上而下逐 層順序施工，深度較大的基坑采用分多層開挖法，放坡系數考慮1 ： 1.5。根據地堪資料情況為防止基坑邊坡失穩(wěn)，采用加大放坡系數的 開挖方式。由于本工程個別基礎最深到達5米左右，開挖面積較大， 平安及施工考慮將基礎周圍較近基礎一塊大開挖。如遇地下水用潛水 泵采用明排水及時封閉墊

9、層。6、土方開挖過程中應對基坑邊坡進行監(jiān)測，對基坑巖土性狀， 進行觀測。中心醫(yī)院內的深基礎施工開挖過程中發(fā)現土壁情況不好時 應及時采取支護措施。7、由于土方采用機械挖土，為不破壞土質的結構，應留300mm 高用人工清理，嚴禁超挖，如遇超挖部位應征得設計和建設單位同意 后，用硅進行換填。8、墊層碎振搗采用平板振動器，每個部位逐一振搗一次。之后, 由人工用平鍬及木抹子搓平。9、墊層找平必須根據抄平點每隔3m打鋼筋棍一根做好標高控制 點，施工過程中拉線進行找平。10、墊層混凝土到達一定的強度后，可進行外表找平、抹平待表 面干燥，到達要求的5.0MPa后，進行鋼筋綁扎。三、墊層施工1、為防止已挖至設計

10、標高的基槽被雨水浸泡，除對已驗收的基 槽要盡快做墊層封閉外,現場備足防雨棚布，可以及時進行封蓋保護。 墊層碎振搗時每個部位逐一振搗一次。振動棒移動距離一般為40cm 左右，振搗時間一般為15-30s?；炷琳駬v密實后，外表用木抹子 搓平。墊層找平必須以鋼筋棍上的標高記號為準確檢查平整度，高的 鏟掉，凹的補平。用水平木刮杠刮平，外表用木抹子搓平。四、測量放線1、基礎基準線、高程基準點的控制(1)在基礎開挖前用全站儀或GPS將所有獨立基礎中心點和開挖 邊線投放在相應的位置，投放誤差為10111%(2)在基礎墊層施工完后將基礎中心線投放在基礎墊層上，建立 基礎控制線。兩端點的投點誤差小于1麗。(3)

11、采用先開完后將控制點轉至基坑內在各基礎的中心墊層上投 點，距離采用往返測取平均值并按內控制邊長不符值進行分配。2、高程基準點的控制(1)為保證中心醫(yī)院標高的統(tǒng)一準確，在中心醫(yī)院適當位置基礎 或其他可固定位置上建立標高基準點作為不變水準點，由于中心醫(yī)院 較大，應在中心醫(yī)院的兩邊及中局部別建立。所有施工都依據不變水 準點施工，保證施工標高的準確性。(2)在各基礎上均設一基準點，與不變水準點組成閉合環(huán)，按二 等水準測量精度要求在同一時間段內進行觀測，觀測結果合格后進行 平差。五、鋼筋工程1、施工準備施工前，應將墊層外表的雜物、浮土、積水清除干凈，并復核標 高，將基礎中心線投放在基礎墊層上。鋼筋必須具

12、有出廠合格證并到達設計要求，并按圖紙下料制作。2、鋼筋綁扎先劃線確定鋼筋的間距，根據所劃線，擺好鋼筋，鋼筋的交叉點 應采用鉛絲綁扎牢固，受力鋼筋的綁扎接頭應相互錯開，同一搭接區(qū) 內的搭接率不超過50%,基礎底板鋼筋彎鉤應朝上，綁扎好后應進行 檢查，并作好記錄。六、模板工程1、安裝順序：放線T安底階模一安底階支撐一安上階模T安上階模圍箍及支 撐一搭設模板吊架-安杯芯模-檢查、校正一驗收2、模板安裝前，應復核基礎縱橫軸線及水平標高。3、模板采用組合木模板。故杯芯模板采用裝配式杯芯模板，為 便于施工采用木板拼釘，拼釘時，用直板拼釘，不宜用橫板，以免拔 出時困難。模板支撐要求嚴密、牢固、不漏漿，具體支

13、模情況見支模ZF意圖。4、底階模板用短鋼管支撐在土壁上，上階模板應加圍箍，并用 斜撐撐牢。5、模板支好后，應檢查、驗正，并做好記錄。七、混凝土工程1、施工準備(1)將拌制所用材料送有資質的試驗單位檢驗，根據現場實際所 用材料，委托試驗室作碎配合比試驗，并出硅配合比試驗報告。(2)澆筑混凝土前，預先向攪拌站下發(fā)硅澆筑任務單，任務單的 內容包括：混凝土強度等級、方量、坍落度、澆筑時間等。(3)所有機具:耙子、白線、鋁合金刮杠、尖鍬、平鍬、插入式振 搗器、平板振搗器、配電箱、水泵等均應在澆筑混凝土前進行檢查， 同時配備專職技工，隨時檢修。(4)在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。為了防范 臨

14、時停水停電，事先應在現場準備功率不小于280KVA的柴油發(fā)電機 組一套，以防出現意外施工縫。(5)根據施工方案準備必要的麻袋、塑料薄膜等保溫材料。(6)施工人員的通道架設、泵管的架子己搭設完畢。(7)振搗設備調試正常及備有一定數量的備用振搗棒。(8)放料處與澆筑點的聯絡信號已準備就緒。2、混凝土施工(1)澆筑順序考慮到基礎平面尺寸較大，為便于組織施工，同時利于大體積碇 的養(yǎng)護。(2)澆筑方式本工程基礎混凝土采用分段分層的澆筑方式進行施工，其分層方 法為斜面分層法。即沿基礎長邊方向，由一端向另一端作斜坡單向推 進，一次到頂，每層澆筑厚度為30-50cm,坡度為1 ： 6O(3)位的振搗碎振搗采用

15、插入式振動器，振搗時振搗器振搗方向須與硅澆筑推 進方向相反，沿斜面自下而上進行，逐漸上移，每一振點的振搗延續(xù) 時間為15-30s,振動間距不宜大于作用半徑的1.5倍，振搗上一層 碎時，振動器應插入下層碎5cm,以保證各層之間連接。振搗時要防 止振動棒碰動模板、鋼筋、螺栓、預埋件及各預埋管線等，以防止變 位和影響與碎的握裹力。在硅澆筑后初凝前，應進行碎二次振搗，以 提高硅與鋼筋的握裹力，并消除界面塑性裂縫，可使施工縫有良好的 力女口 O(4)硅養(yǎng)護位的養(yǎng)護是保證施工質量的一道十分重要的工藝過程，本工程接 合現場實際情況，決定采用保濕的養(yǎng)護方式。碎澆筑12小時后，應及時灑水養(yǎng)護，其養(yǎng)護時間應根據工

16、期進 度安排確定。第五節(jié)模板工程一、施工準備工作根據本工程的結構特點，結合我單位施工中的經驗，同時考慮木 模具有應用簡單，布置靈活，拆裝方便，工作效率高等優(yōu)點，決定采 用以木模板體系與鋼管鋼支撐支撐系統(tǒng)相結合的模板體系，木模采用 18mm厚七夾板配以100 x100mm木方和48鋼管做背肋，加固支撐鋼 管采用48x3. 5鋼管和鋼支撐。二、施工方法1、梁模板及支撐系統(tǒng)本工程梁高局部在500mm以內，統(tǒng)稱普通梁,梁高為600mm-800mm 的梁統(tǒng)稱深梁。(1)普通梁的支模順序：搭鋼管支撐一鋪設擱柵一鋪釘底模一釘夾條一立側模一釘托木 一釘板模。(2)搭設鋼管支撐時，立柱沿梁的縱向間距為1000m

17、m,橫向寬比 梁寬每邊加寬100T50mni,鋼管大橫桿必須保持在同一水平面上，且 標高符合設計要求。在大橫桿上鋪設的擱柵間距為350mm。深梁模跟普通梁支模不同之處，應在梁側模加設橫檔，橫檔由兩 根50 x 100mm木方組成，通過12對拉螺栓固定，對拉螺栓豎向間距 為1000mm,在深梁底加設鋼管支撐，縱向間距為500mm。(3)大梁模板高支撐體系順序施工：墊底板一搭設滿堂腳手架一鋪設梁底模板-梁鋼筋綁扎及驗收一 安裝梁側模及加固一屋面后澆帶施工完畢到達設計強度 后撤除底模一撤除滿堂架、底撐。三、樓板模板1、模板由底模、擱柵、牽杠、支撐等組成，其中底模采用18厚 七夾板，擱柵采用50 x1

18、00木方，牽杠采用100 x100木方，支撐采用 *50鋼支撐。2、擱柵的間距為500mm,牽桿間距為lOOOmn。擱柵、牽杠搭接 時，搭接長度要大于等于500mni,且接頭位置應錯開布設，鋼管支撐 的間距為1000 x1000mm,在距樓面500mm處及以上每隔2m將所有的 鋼支撐用648鋼管聯成一整體，并采用剪刀撐加固。對于相應樓層設 計標高略低部位用50 x100mm木方作側檔板，靠板下設鋼埋件用釘子 鉗牢，防止木方直接放在鋼筋上。四、梁模板1、梁模由底模、側模、橫檔、短撐木、夾條、斜撐、擱柵、 牽桿、支撐等組成。底模、側模采用18厚七夾板,橫檔、短撐木、夾 條、斜撐、擱柵等采用50 x

19、100木方，牽桿采用100 x100木方，支撐 采用鋼支撐。2、梁側豎向橫檔每500mm設一根，每側不少于兩根；短撐木、 斜撐每700mm設一根；夾條每側各設一根；梁底縱向通長牽桿最大間 距500mll1,且不少于兩根；當梁高超過700mll1,須于短撐木處設。12 對拉螺栓將梁側模拉緊，對拉螺栓沿梁豎向每400mm設一道，當須設 置對拉螺栓時，每組短撐木應設2根；梁底支撐沿梁縱向每800mm設 一根，沿梁橫向每500mm設一根，支撐底部沿梁縱向設通長的50 x200mm木方作墊板，在距平臺板1m處將所有鋼支撐用力48鋼管沿縱6、核算工作采取兩人分算的方法。7、一切定位、放線工作要經過自檢、互

20、檢無誤后，方可提請監(jiān) 理單位復核。8、做好施工現場建立的重要控制孔、線的保護措施。9、施工測量要與施工班組緊密配合。三、建立建筑平面測量控制網1、測量準備根據施工圖紙各軸線平面位置及尺寸關系，計算出各控制軸線的 控制點坐標，并按其平面尺寸及坐標繪制出測量控制圖，作為場地測 量依據，同時檢查、校核所使用儀器及工具。2、建立建筑物軸線控制網根據業(yè)主提供的現場測量基準點的位置及其坐標，按照測量控制 圖，使用全站儀在基坑內依次測設出各控制軸線，并根據各軸線相互 關系進行校核，準確無誤后再利用電子經緯儀將各軸線從基坑內測至 基坑頂部適當位置，同時作好標樁制作及埋設工作，這樣建筑物軸線 測量控制網便建立完

21、成了。3、建筑物測量定位及施工測量(1)建筑物測量定位根據建筑測量控制網，使用經緯儀將建筑物各控制線測設于墊層 上，并根據各軸線相互間平面關系，依次測放出各軸，那么建筑物測量 定位完成。樓層測量放線 橫方向互相連拉接成一整體。3、跨度大于等于4米的梁，模板應起拱，起拱高度為全長跨度的 2/1000 ；懸挑構件支模時應起翹1/200（1為懸挑構件跨度）。五、柱模板1、模板由柱頭板、豎向拼條、橫向柱箍及斜撐和斜拉桿等組成, 柱頭板采用18厚七夾板，豎向拼條和橫向柱箍采用50 x100木方， 斜撐采用650鋼管支撐，斜拉桿采用4股8#鐵線。2、柱的每個側面設二道豎向拼條，橫向柱箍采用兩根50 x10

22、0 木方，每500nlm設一道，離平臺板面300mm開始設置，通過612對拉 螺栓加以固定，相鄰兩道柱箍應相互垂直交錯設置。柱的每個側面均 設一道斜撐和斜拉桿，斜撐和斜拉桿與地面成45。-60。角，分別與預 埋于底板或平臺板上的20鋼筋棍和620的鋼筋環(huán)頂牢和拉緊。六、樓梯模板1、樓梯模板由樓梯底模、外梆側模、檔木、踏步側模、擱柵、 牽杠、反扶梯基、斜撐、吊木、托木、支撐、螺栓拉桿等組成。樓梯 底模、外梆側模、踏步側模采用18厚七夾板，擱柵、牽桿托木采用 50mnix 100mm木方，支撐采用648鋼管支撐，檔木、反扶梯基、吊木、 斜撐那么采用相應規(guī)格木方、木條或木板。2、反扶梯基于樓梯模板中

23、間設一道，擱柵每500mm設一道，牽 桿每1000mm設一道。3、樓梯模板施工前應根據實際層高放樣，先安裝平臺梁（或梯基） 模板，再裝樓梯底模板，然后安裝樓梯外邦側板，外邦側板應先在其 內側彈出樓梯底板厚度線，用套板畫出踏步側板位置線，釘好固定跳 步的檔木，然后在現場裝釘側板。踏步高度要一致，特別要注意最下 一步及最上一步的高度，必須考慮到樓地面層粉刷厚度，防止由于粉 面層厚度不同而形成踏步高度不協(xié)調。七、模板撤除1、對于一般梁板要求在碎強度到達75%后方可撤除，也就是說, 梁板模板在位澆灌七天后可撤除，對于跨度大于6m的梁板及具挑梁 板的必須待硅強度到達100%后方可撤除。2、拆模應采取先支

24、的后拆，后支的先拆，先拆非承重模，后拆 承重模，先拆側模，后拆底模。自上而下的撤除順序。3、各局部模板前，應先拆支撐緊固體和連接體，在拆檔板和梁 底模時，應先將支模架降下來，待底模撤除后方將支撐架撤除。4、模板工程作業(yè)組織，遵從某一區(qū)段的支模與拆模，由同一個 作業(yè)班組人員施工，由于支模時已考慮到拆模的平安與方便，且拆模 時其班組人員熟知情況，易找到關鍵點、位，對拆模的進度、平安、 模板及配件的保護都有利。5、拆模時，不得用鋼棍或鐵錘亂擊亂撬，以防位外觀及內部受 損，嚴禁把拆下的模板隨意從高空擲下于地面，以防樓面損壞或造成 平安事故。6、拆下的模板立即組織人員清理外表，在刷完脫模劑后方可吊 入下

25、層進行拼裝。八、施工技術及質量、平安保證措施1、加強職工的質量、平安教育教育工作，提高職工的質量、安全意識和自我保護能力，任何機械操作人員必須持證上崗。2、提高各類人員的工作質量，貫徹執(zhí)行各級人員的崗位責任制 和質量責任制。3、梁板、樓梯支模時選料要合理，相互間的關系要明確，既要 考慮支拆方便又要注意受力合理，防止盲目支拆、亂鋸無規(guī)、程序顛 倒。4、模板應按模板圖支設，不得隨意將木方及鋼支撐寬度加大。5、模板要具有足夠的強度和剛度，防止出現因硅澆筑而造成爆 模、倒踏等現象。6、模板要按圖施工，確保各構件的幾何尺寸。7、模板支設完畢后，要按施工規(guī)范驗收合格后才進行下道施工。8、模板施工前由技術人

26、員作好各班組的技術交底工作，確保每 一位施工人員明確施工要求及質量標準。9、作好組織安排工作，明確責任劃分，將責任落實到每一個人。10、如模板安裝不牢固，模板變形跑模，出現結構斷面尺寸偏差, 碎要鑿除外，還要著情進行罰款處理。第六節(jié)鋼筋工程一、原材料的進場和堆放1、進場的鋼筋原材料，必須具備出廠合格證或進口商檢報告。 收料人認真核查產地、批號、規(guī)格是否與合格證相符，經確認無誤， 方可收貨。鋼筋應按批檢查驗收，每驗收批由同一爐罐號、同一加工 方法、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60T。每批 鋼筋取兩根，應在外觀及尺寸合格的鋼筋上切取，并將試樣送試驗部 門復檢。國產鋼筋只作力學性能試

27、驗，進口鋼材必須做力學試驗和化 學成分分析試驗。經復核合格后方可使用。如有一項試驗結果不符合 要求，那么從同一批中另取雙倍數量的試樣重作各項試驗。如仍有一個 試樣不合格，那么該批鋼筋為不合格。2、鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標志，用碎澆成200 x200的 長條墩，將鋼筋分規(guī)格放在長條墩上，用木牌標明鋼筋直徑、級別、 產地，堆放整齊，防止銹蝕或油污，并設專人管理。二、鋼筋的構造要求L、框架柱：梁柱節(jié)點核心區(qū)位強度等級同下柱，核心區(qū)箍筋間 距不大于lOOmm,箍筋均為封閉箍，當設有拉筋時，拉筋應同時鉤住 主筋和箍筋。2、梁板：凡圖中無特別注明者，次梁鋼筋置于主梁鋼筋之上， 梁的鋼筋位置應安放正確

28、，當梁與柱邊平時，梁的外側鋼筋之位保護 層增大以便其置于柱鋼筋內側。圖中以剖面表示的梁，除另有注明外, 假設縱筋不能拉通，那么底筋錨固長度支座不少于15d,面筋不少于La, 在集中荷載處，兩側各附加兩排（雙肢、四肢或與梁箍筋同肢數）箍筋。 梁上留洞應嚴格按設計圖紙要求埋設鋼管和加強筋，不得自行留設孔 洞，更不得后鑿孔洞。3、板上預留洞口尺寸W300時，板筋不截斷繞洞口而過，大于300時，在洞邊加筋總面積不小于被切斷的受力鋼筋面積，雙向板中, 底筋平行于短邊者置于下排，平行于長邊者，置于上排。板內預埋管 需敷設在板內上下兩層鋼筋網之間，當埋管處無板面筋，那么需沿管長 方向加雙向中6200鋼筋。板

29、底筋應伸至支承構件，（梁或墻）中線， 且錨入支座不小于15d,面筋假設在支座處不能拉通（含端支座），那么需 錨入支座不小于Lao三、鋼筋加工（一）鋼筋加工1、先由鋼筋專職放樣員按設計施工圖和規(guī)范要求編制鋼筋加工 料單，經過施工員審核，按復核料單制作。2、鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋加工一般采 用機械加工，對于圓弧形鋼筋采用機械和人工輔助加工。鋼筋外表應 潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈，帶有粒狀 和片狀銹的鋼筋不得使用。3、鋼筋切斷和彎曲時要注意長度的準確，允許偏差要符合有關 規(guī)定，彎曲后，平面上應沒有翹曲不平現象，鋼筋彎曲點處不得有裂 縫，對于H級鋼筋不能反復

30、彎曲。應防止用短尺量長料，防止產生 累計誤差，應在工作臺上標出尺寸刻度，并設置控制斷料尺寸用的擋 板。在此過程中如發(fā)現劈裂、縮頭或嚴重彎頭等必須切除。4、鋼筋切斷時，應將同規(guī)格鋼筋根據不同長度搭配，統(tǒng)籌下料, 一般先斷長料，后斷短料，以減少短頭和消耗。5、鋼筋種類、級別和直徑應按設計要求采用，當需要代換時，應征得設計單位的同意，并符合以下規(guī)定：不同種類鋼筋代換，應按鋼筋受剪承載力設計值相等原那么進行。(2)當構件受抗裂、裂縫寬度或撓度控制時，鋼筋代換應進行抗 裂、裂縫寬度或撓度驗算。(3)鋼筋代換后，應滿足硅結構設計規(guī)范中規(guī)定的鋼筋間距、錨 固長度、鋼筋最小直徑、根數等要求。(4)對重要受力構

31、件，不宜用I級光面鋼筋代換變形(帶肋)鋼筋。 梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應分別進行代換。(5)有抗震要求的框架，不宜以強度較高的鋼筋代替原設計中的 鋼筋，當必須代換時，其代換的鋼筋強度檢驗結果應滿足：抗拉強度 與屈服強度比值不小于L25,屈服強度與強度標準值的比值，當一 級抗震設計時不大于L 25,當二級抗震設計時，不大于1.4。(6)預制構件的吊環(huán)，必須采用未經冷拉的I級熱扎鋼筋制作， 嚴禁以其他鋼筋代換。6、成品保護成品鋼筋應按規(guī)格形狀、尺寸集中堆放并及時運往作業(yè)層。嚴禁 踩踏碰撞成品鋼筋，以免撞掉料牌。嚴禁污染成品鋼筋。(二)應注意的質量問題1、鋼筋配料計算，除鋼筋的形狀和尺寸滿足圖紙要

32、求外，還應 考慮有利于鋼筋加工、運輸和安裝。2、對外形復雜的構件，應采用放1 ： 1足尺或放大樣的方法，用尺量得鋼筋長度。3、用卷揚機調直鋼筋時，應注意控制冷拉率。I級鋼筋不宜大 于4%,級鋼筋及不準采用冷拉率的結構不宜大于1%O4、配料時還應考慮施工需要的附加鋼筋。5、鋼筋彎曲畫線應在工作臺上，如無畫線臺面直接以尺度量畫 線時，應使用長度適當的尺，不宜用短尺量，以防發(fā)生過失，第一根 鋼筋彎曲成型后應與料表復核，符合要求后，再成批加工。（三）在配料翻樣時，當受力鋼筋采用焊接時，設置在同一構件內 的焊接接頭應相互錯開。任一焊接接頭中心起長度為鋼筋直徑d的 35倍且不小于500區(qū)段內，同根鋼筋不得

33、有兩個接頭，在該區(qū)段內 有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面百分率受拉區(qū)不得超 過50%,受壓區(qū)不限制。當受力鋼筋采用綁扎接頭時，設置在同構件 內的綁扎接頭應相互錯開。任一綁扎接頭中心起搭接長度1. 3倍區(qū)段 范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分 率不得超過25%。（如以下圖所示）四、鋼筋綁扎（一）準備工作1、核對半成品鋼筋的規(guī)格、尺寸和數量等是否與料單相符，準 備好綁扎用的鐵絲、工具等。并校對各部位保護層的厚度，準備好水 泥砂漿墊塊。當保護層小于或等于20mm時,墊塊平面尺寸為30 x30mm。 保護層厚度大于25mm時墊塊平面尺寸為50 x50mm。墻柱的墊塊中

34、埋 入20號鐵絲。2、清理好墊層（基礎鋼筋綁扎時）做好抄平、放線工作，即標明 墻、柱、梁、樓梯等部位的水平標高和詳細尺寸線。3、根據彈好的線檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度， 如不符合設計規(guī)范要求時及時處理，同時浮在鋼筋上的水泥砂漿等污 垢應清理干凈。4、施工縫的處理應符合設計、規(guī)范要求，且不得有浮漿現象。5、模板安裝好后，應做好自檢工作，并清除模內雜物。6、仔細閱讀圖紙內容，確定研究好鋼筋安裝綁扎順序。（二）柱鋼筋綁扎1、按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，接著將形成箍筋 套在下層伸出的搭接筋上（縱向鋼筋搭接形式分三種：一為綁扎接頭 （d 1. 5m。臨近的一個手動報警未超30mo(

35、2)火災廣播按施工規(guī)范要求施工，揚聲器間距不超25m,末端 的揚聲器與墻間距大于12. 5mo(3)消防通訊：對講 分機分別設在配電室、發(fā)電機房、消防 控制中心、空調機房及其他與消防聯動有關的經常有人值班的機房。 設有手動火災報警按紐、消火栓按紐等處宜設置 插孔， 插孔 在墻上安裝時其底邊距地面高度宜為1. 3-1. 5m(4)端子箱、盤安裝牢固平整，其垂直度允許偏差3111m管進箱、 盒時應排列整齊，一般應以上或下進入箱內。箱盒開口應整齊并與管 徑相吻合，要求一管一孔不得分開。管口入箱盒應小于5MM,有鎖緊 螺母，絲扣外露出2-4扣。4、系統(tǒng)調試(1)報警閥動作，警鈴鳴響；(2)水流指示器動

36、作，消防控制中心有信號顯示；(3)壓力開關動作，信號閥開啟，空氣壓縮機或排氣閥啟動，消 防控制中心有信號顯示；電磁閥翻開，消防控制中心有信顯示;(5)消防水泵啟動，消防控制中心有信號顯示；(6)其它消防聯動控制系統(tǒng)投入運行。第十四節(jié)電氣工程一、配管工程1、主要施工方法及技術要求本工程動力配線布管為鋼管敷設，鋼管采用絲扣連接，管端套絲 長度不可小于管接頭長度的1/2,鍍鋅鋼管與線盒(或箱體)連接應采 用鎖緊螺母或護圈帽固定，用鎖緊螺母固定的管端螺紋宜外露螺母 2-4扣，并且在所有有連接處用接地卡做好接地跨接線，鋼管在施工 應除掉管內鐵屑、毛刺，切斷應鋰平，管口應刮光，管彎曲半徑不 小于管外徑的1

37、0倍，彎曲處不應出現凹凸裂縫，鋼管焊縫不應放在 彎曲方向的內側和外側，這樣管子容易出現裂縫。敷設管線時應隨建 筑物結構形狀進行立體布置，盡量減少彎頭。二、管內穿線工程1、施工前的材料準備絕緣導線規(guī)格、型號必須符合設計要求，具有出廠合格證書。選用管護口，一般塑料件阻燃性。選用與導線根數和總截面相應規(guī)格的接線端子。2、電氣配線(1)管子穿線前應將管中積水、雜物清除干凈，管口毛刺打磨平 滑。導線穿入鋼管后應在管口處裝護套保護導線，導線從電線管 口引到電機設備接線箱局部需穿軟管加以保護。(3)導線在管內、線槽內不應有接頭或扭結。(4)導線在垂直管路內敷設，距離超過20rli時，為減少導線的下 垂力，應

38、在接線盒內加以固定。(5)不同系統(tǒng)、不同電壓等級、不同電流類別的線路，不應穿在 同一管內或線槽內的同一槽孔內。(6)導線在線槽內敷設時應按規(guī)定距離給予固定，并標注編號標 記。(7)銅芯導線的中間連接和分支連接應使用熔焊、線夾或壓接法 連接。(8)超過2. 5nlm2多股銅芯線終端應焊接或壓接接線端子后再與電 器設備的接線端子連接。(9)接地線應采用黃、綠二色的雙色絕緣多股銅芯線做為接地線。(10)實行導線分色法施工，L1相為黃色，L2相為綠色，L3相 為紅色，N線為淡蘭色，PE保護線為黃綠雙色。嚴格按指定的色別 用線，使整個工程的相線、零線、地線的色別始終保持一致。3、線路檢查及絕緣搖測(1)

39、線路檢查：接、焊、包全部完成后，應進行自檢和互檢，檢 查導線接、焊、包是否符合設計要求及有關施工驗收規(guī)范及質量、驗 評標準的規(guī)定，不符合時應立即糾正，檢查無誤后再進行搖測。(2)絕緣搖測：照明線路的絕緣搖測一般選用500V量程為 0-500M。的兆歐表，照明線路的絕緣電阻值不小于0.5MQ,動力線路 的絕緣電阻值不小于1MQO三、開關、插座及燈具安裝：1、燈具的安裝應按設計圖中位置，標高進行，誤差小于5mm。2、開關、插座的安裝必須端正，底邊水平，四邊緊貼墻面，而 且須到達以下要求：(1)安裝前接線盒必須清理干凈，否那么不得進行安裝；(2)內部接線正確，分清零線，火線、地線，不得接錯；(3)壓

40、線牢固，一個壓線孔壓一根線，嚴禁一個壓線孔壓兩根或 多根線；(4)安裝時必須上兩個螺絲，嚴禁上一個螺絲；(5)相同標高不同墻面的開關，插座高差不大于5m叫 相臨的兩 個或多個開關，插座，高差不大于第叫3、照明燈具的安裝應牢固端正，按圖紙與實際位置定好位，整 體排列整齊，成排燈具安裝先放線定位，安裝后中心線偏差不大于 5mm,燈具固定螺栓不得遺漏。當燈具重量超過3kg時，應固定在預 埋的吊鉤或螺栓上，吸頂燈具與木臺過近時，應有隔熱措施。4、每一接線盒應供應一具燈具，門口第一個開關應開門口的第 一只燈具，燈具與開關應相對對應，事故照明燈應有特殊標志，并接 專用供電電源，每一照明回路應通電校正，做到

41、燈亮，開啟自如。四、成套配電柜、控制柜和配電箱安裝1、在土建配合階段，暗埋箱安裝時，剪力墻上暗裝的預留，一 個比箱體略大的木盒，木盒上下應大一些，便于線管與箱體連接，在 磚墻上時只需預留一個比箱體大的洞即可，箱體在定貨時應不先開 孔，在配管時，按預埋管位置用開孔機開孔，開孔排列整齊，進戶電 源管應在配電箱左上角，所有進箱管應保持垂直，進入的管口帶鎖扣 和護口。2、配電箱內接線應橫平豎直，綁扎成束，線與外殼保持一手指 寬的距離，不可緊貼外殼。導線在拐角處應為漫彎，不可為90。直角, 導線與器具連接牢固緊密，用螺栓接時，同一端子上導線不超過2根, 應加防松墊圈，箱殼接地牢靠。箱體垂直度應在允許偏差

42、內：當箱體高度為500nlm以下時，不應 大于1. 5mm ；高度為500mm以上時，不應大于3mmo五、電纜敷設工程1、本工程電源由變配電低壓柜引出至各配電箱及動力箱總箱。2、電纜敷設前應按照圖紙和實際線路合理計算其長度，安排好 每盤電纜，防止浪費。在室外電纜直埋時，埋深大于0.7M,并且在 電纜上下鋪以100MM厚的沙層，用磚塊作保護板蓋住電纜；電纜敷設 后在首尾端及接頭處掛電纜標示牌，并標明線路編號、型號、規(guī)格及 起止位置，在制作電纜終端與接頭時，從剝切電纜開始應連續(xù)操作直 至完成,縮短絕緣緊密時，剝切電纜時不應損傷線芯和保存的絕緣層, 附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等應清潔，芯線用壓線鉗壓

43、按接線鼻子, 接線鼻子與器具連接時加彈簧墊片。第十五節(jié)采暖工程一、室內干管安裝1、供暖管道安裝應從樓棟入口處或分支點開始，安裝前要檢查 管內有無雜物。2、螺紋連接用手和管鉗上管，管松緊度適宜，外露2-3扣為止。3、管道在過墻、穿樓板及遇伸縮縫處必須先戴上套管。4、按照設計圖中的規(guī)定位置和標高，安裝閥門、過濾器等。5、安裝時要注意方向，決不能安反。6、管道安裝完，檢查坐標、標高、甩口位置、變徑等是否正確, 找準找正、調整好支架位置。7、嚴禁在距支架50nlm以內的位置上設置焊口或分支點。二、室內立管安裝1、根據設計要求和規(guī)范中規(guī)定，在立管安裝劃線上栽好立管卡 子。2、將套管穿在管段上，按編號從第

44、一節(jié)立管開始安裝，管子適 宜度以外露2-3扣為好。3、預留口的短管應平正。檢查立管上每個預留口的標高角度是 否正確、準確、平正，然后把卡子的螺栓擰緊，在預留管口處設置臨 時封堵。三、室內支管安裝1、管道的壓力試驗必須符合設計或規(guī)范要求。2、隱蔽管道在封閉前必須提前進行壓力試驗，合格后防腐保溫, 辦理隱蔽驗收手續(xù)。3、管道支托架的安裝距離應正確、平正、牢固，與管道支架的 接觸緊密。4、構造符合要求，滑動支架要求管道伸縮靈活，管道固定支架 的位置和構造必須符合設計要求和施工規(guī)范要求。5、補償器的型號、安裝位置、尺寸、數量及固定支架必須符合 設計要求，并應按規(guī)定進行預拉伸。6、管道坡度應符合設計要求

45、或施工規(guī)范規(guī)定，正負偏差不超過 設計要求的1/3O7、絲扣連接緊固，不亂絲，外露2-3扣，無麻頭，焊縫不得有 裂紋、燒穿、結瘤、尾坑、夾硝和氣孔等缺陷。8、法蘭連接時，對接平行、嚴密、不允許用雙層以上墊片。螺 栓外露絲扣不得大于直徑1/2,螺母應在同一面上。9、管道穿樓板內套管頂部高出地面不少于20nm1。底部與天棚齊 平，墻壁內套管兩端與裝飾面平。10、明裝管道的接口不得設在結構內或套管內。管道不允許半暗 半明，不得吃墻。11、閥門安裝在同一房間內其高度一致，應安裝在便于開關與檢 修處，其型號、規(guī)格、耐壓強度和嚴密性試驗結果符合設計要求，安 裝位置、進出口方向正確，連接牢固緊密。12、待根據

46、系統(tǒng)平衡要求進行調試并作出標記活接頭應設置于管 道、閥門便于檢修撤除的部位，同房間立管卡子高度應一致，支管超 過1. 5m應設掛鉤。13、管道和金屬管架上的銹污必須清除徹底，油漆種類及遍數符 合設計。14、油漆附著良好，無脫皮、起泡、流淌、污染和漏涂。四、散熱器安裝1、應保持其肋片完好，散熱器與管道的連接，必須安裝可拆裝 的連接件；散熱器支、托架安裝，位置應正確，埋設平整，牢固。散 熱器中心與墻外表距離及散熱器的允許偏差應符合規(guī)范規(guī)定。2、采暖系統(tǒng)安裝完后，應做水壓試驗，工作壓力小于0.43Mpa, 試驗壓力等于工作壓力的2倍；工作壓力為0. 43-0. 71 Mpa,試驗壓 力等于工作壓力的

47、1. 3倍，外加0. 30 Mpao五、法蘭安裝1、安裝前應對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，法蘭密封 面應外表光潔，法蘭螺紋完整、無損傷；2、法蘭端面應保持平行，偏差不大于法蘭外徑的1.5%,且不得 大于2mm ；不得采用加偏墊、多層墊或加強力擰緊法蘭一側螺栓的方 法，消除法蘭接口端面的縫隙；3、法蘭與法蘭、法蘭與管道應保持同軸，螺栓孔中心偏差不得 超過孔徑的5% ；4、墊片的材質和涂料應符合設計要求；當大口徑墊片需要拼接 時，應采用斜口拼接或迷宮形式的對接，不得直縫對接。墊片尺寸應 與法蘭密封面相等；5、嚴禁采用先加墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進行法蘭焊接；6、螺栓應涂防銹油

48、脂保護；7、法蘭連接應使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應一致，緊固螺栓時應對稱、均勻地進行，松緊適度；緊固后絲扣外露長度應為2-3 倍螺距，需要用墊圈調整時，每個螺栓應采用一個墊圈；8、法蘭內側應進行封底焊；9、軟墊片的周邊應整齊，墊片尺寸應與法蘭密封面相符，其允 許偏差應符合現行國家標準；10、法蘭與附件組裝時，垂直度允許偏差為2-3inni。5. 6. 2閥門安裝前的檢驗應符合以下規(guī)定：六、閥門安裝1、按設計要求校對型號，外觀檢查應無缺陷、開閉靈活；2、清除閥口的封閉物及其他雜物；3、閥門的開關手輪應放在便于操作的位置；水平安裝的閘閥、 截止閥的閥桿應處于上半周范圍內；4、當閥門與管道以法蘭或

49、螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態(tài) 下安裝；當閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關閉；5、有安裝方向的閥門應按要求進行安裝，有開關程度指示標志 的應準確；6、并排安裝的閥門應整齊、美觀、便于操作；7、閥門運輸吊裝時，應平穩(wěn)起吊和安放，不得用閥門手輪作為 吊裝的承重點，不得損壞閥門，已安裝就位的閥門應防止重物撞擊；8、水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應按設計規(guī)定安裝，干密度，應按設計要求經試驗確定。2、回填土應分層攤鋪和夯壓實，每層鋪土厚度和壓實數應根據 土質、壓實系數和機具性能而定。鋪土厚度應小于壓實機械壓實的作 用深度，應能使土方壓實而機械的功耗最少。通常應進行現場夯壓 實驗確定。常用夯壓

50、實工具機械每層最大鋪土厚度和所需要的夯壓實 數參考數值見下表。3、填方應在邊緣設一定坡度，以保持填方的穩(wěn)定。填方的邊坡 坡度根據填方高度、土的種類和其重要性，在設計中規(guī)定，當無規(guī)定 時，可按表采用。填方應從最低處開始，由下而上整個寬度水平分層均勻鋪填土 料和夯（壓）實。底層如為耕土或松土時，應先夯實，然后再全面填筑。深淺基坑（槽）相連時，應先填深基坑（槽），相平后與淺坑合面 分層填夯。如分段填筑，交接填成階梯形，分層交接處應錯開，上下 層接縫距離不小于1. Omo每層碾跡重疊應到達0. 5-1. 0mo,墻基及管 道回填應在兩側用細土同時回填夯實。4、在地形起伏之處填土，應做好接搓，修筑1 ：

51、 2階梯形邊坡， 每臺階可取50cm,寬100cm。分段填筑時，每層接縫處應作成大于 1：L5的斜坡。5、人工回填打夯前應將填土初步整平，打夯要按一定方向進行, 一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯打。夯實 基（槽）及地坪時，行夯路線應由四邊開始，然后再夯向中間。用蛙式 打夯機等小型機個夯實時，打夯之前應對填土初步整平，打夯機依次動作應靈活；9、焊接蝶閥應符合以下要求：(1)閥板的軸應安裝在水平方向上，軸與水平面的最大夾角不應 大于60。，嚴禁垂直安裝；(2)焊接安裝時，焊機地線應搭在同側焊口的鋼管上；(3)安裝在立管上時，焊接前應向已關閉的閥板上方注入lOOmni 以上的水；

52、(4)閥門焊接要求應符合本規(guī)范第4章的規(guī)定；(5)焊接完成后，進行兩次或三次完全的開啟以證明閥門是否能 正常工作。10、焊接球閥應符合以下要求：(1)球閥焊接過程中要進行冷卻；(2)球閥安裝焊接時球閥應翻開；(3)閥門在焊接完后應降溫后才能投入使用。七、管道試壓和吹掃1、在管道安裝完成后，要對系統(tǒng)進行水壓試驗，首先向系統(tǒng)內 注水，在注水過程中要注意檢查系統(tǒng)的中間控制閥門是否全部開放， 并安排專人定崗負責操作檢查。2、啟動加壓泵使系統(tǒng)內水壓逐漸升高，先緩慢升至工作壓力， 停泵觀察，經檢查各部位無滲漏、無破裂時，無異常情況，再將壓力 升至試驗壓力，一般分2-4次升至試驗壓力。3、試壓過程中如發(fā)現接

53、口處泄漏，及時作上記號，泄壓后進行 修理，再重新試壓，直至合格為止。4、本工程管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測lOmin內壓力降不大于 0.02mPa,說明管道系統(tǒng)強度試驗合格，然后降至工作壓力，再做較長 時間檢查，此時全系統(tǒng)的各部位無滲漏、無裂紋，管道系統(tǒng)的嚴密性 為合格。5、試驗結束，認真如實填寫管道水壓試驗記錄，由施工、監(jiān)理、 建設單位人員予以簽字確認。形成資料，整理存檔。第十六節(jié)通風工程一、主要施工程序：1、配合階段：圖紙會審一解決問題一主體配合施工。2、安裝階段：風管制安、水管安裝一水壓試驗一保溫一設備安 裝一單機試運轉3、驗收階段：系統(tǒng)調試、運轉、竣工驗收二、主要施工技術和質量要求通風工程

54、的施工安裝質量必須到達以下要求：1、工程中所使用的材料、設備、成品和半成品均應有出廠合格 證或質量鑒定合格的文件。2、符合設計圖紙、設計文件以及施工驗收規(guī)范所規(guī)定的標準。3、系統(tǒng)安裝牢固，外形整齊美觀，調節(jié)裝置靈便。4、系統(tǒng)試運轉正常，風壓、風量測定符合要求。在施工過程中要求各道工序、各分項工程嚴格按規(guī)范及進度計劃進行施工，并須接受甲方、監(jiān)理的監(jiān)督核查。三、施工方法1、要求(1)下料剪切，根據加工單的尺寸進行下料，剪切前必須復核尺 寸，以免有誤。(2)板材下料后，軋口之前，必須用機械或剪刀進行倒角。(3)咬口和合管，風管咬口時采用聯合角咬口，要調整好咬口機 的齒輪間隙，保證咬口的松緊適度、尺寸

55、準確。合管時要使用木錘或 有膠皮套的錘子，以確保合口美觀。(4)鍍鋅鋼板風管的采用咬口成形，法蘭連接，風管板材拼接的 咬口縫應錯開，不得由十字型拼接縫。(5)矩形風管彎頭寬度大于500mm或寬度大于400mm,內彎半徑 小于150min者，或內弧外直角彎頭當管邊長大于或等于500nlm時，應 設置導流葉片，導流葉片設置應符合規(guī)范要求。(6)矩形風管邊長大于630mm和保溫風管邊長大于800mm,其管 段長度在1250mm或低壓風管單邊面積大于1. 2平方米、高、中壓風 管大于1. 0平方米均應采取相應的加固措施；圓形風管直徑大于或等 于800mm,且其管段長度大于1250mm或總外表積大于4平

56、方米均應 米取加固措施。如采取加筋和角鐵加固的方式。(7)風管制作要求咬口緊密，寬度均勻，無孔洞，半咬口和脹裂 缺陷，風管外觀要求折角平直，圓弧均勻，兩端平面平行，無翹角， 外表凹凸不大于10mmo風管外徑或外邊長的允許偏差：當小于或等于300mm時為 2mm,當大于300nim時為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm,矩形風 管兩條對角線長度之差不應大于3mm,圓形法蘭任意正交兩直徑之差 不應大于2mm。2、矩形法蘭加工(1)風管法蘭可采用角鋼制作，中、低壓系統(tǒng)風管法蘭的螺栓及 釧釘孔的孔距不得大于150mm,高壓系統(tǒng)風管不得大于100mm ；矩形 風管法蘭的四角部位應設螺孔。(2)矩形法蘭

57、由四根角鋼組焊而成，下料時要注意使法蘭的長邊 夾住短邊，且焊成的法蘭內徑要比風管外徑大l-3mni0(3)下料調直后在沖床上沖螺栓孔和釧釘孔，孔距不得大于 150mm。法蘭四角的長邊端部必須有螺栓孔，且同一規(guī)格法蘭的螺栓 孔布置必須嚴格一致，確保其互換性。(4)沖孔后的角鋼在焊接平臺上進行焊接，焊接時用同規(guī)格胎具 卡緊。(5)除掉焊渣后刷鐵紅防銹漆兩遍。3、風管與法蘭的連接(1)鉀接法蘭，風管與法蘭釧接前要認真校核規(guī)格，釧接后要做 到風管折角平直、端面平行。(2)翻邊寬度6-9mm,翻邊要平整、寬窄一致。(3)檢查涂膠，對制作完的風管進行檢查，對一些有必要的部位 涂上密封膠，注意膠要涂在風管的

58、正壓側。風管法蘭的焊縫應融合良好、飽滿、無假焊和孔洞；法蘭平 面度的允許偏差為2mmo風管與法蘭連接采用釧釘連接，連接應牢固, 翻邊平整，其寬度應一致，且不應小于6nln緊貼法蘭；咬縫與四角 處不應由開裂與孔洞。4、施工質量要求(1)風管的規(guī)格、尺寸必須符合設計要求。(2)風管咬縫必須嚴密，寬度均勻，無孔洞、半咬口和脹裂等缺 陷。直管的縱向咬縫應錯開。(3)外觀質量應到達折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角, 外表凹凸不大于5mm；風管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不小于 6mm,緊貼法蘭。(4)風管法蘭焊接應牢固，螺孔具備互換性。(5)風管應按要求進行加固，加固應牢固可靠、整齊，間距適宜。四、風管安裝