工業(yè)自動化及智慧工廠系統(tǒng)

1、工業(yè)自動化及智慧工廠系統(tǒng)一、系統(tǒng)介紹項目概況HZ-DCS系列工業(yè)自動化控制系統(tǒng)是華自科技股份有限公司結(jié)合多平臺應(yīng)用技術(shù)自主研發(fā)的嵌入式實時多任務(wù)操作系統(tǒng)。該系統(tǒng)在數(shù)字化工廠的基礎(chǔ)上，利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和監(jiān)控技術(shù)加強信息管理服務(wù)，提高生產(chǎn)過程可控性、減少生產(chǎn)線人工干預(yù)，以及合理計劃排程。本系統(tǒng)可廣泛應(yīng)用于糧油食品飲料加工、能源、冶金、化工、輕工等行業(yè)，整體技術(shù)已達到國內(nèi)先進水平。系統(tǒng)結(jié)構(gòu)華自科技HZ-DCS系列過程自動化控制系統(tǒng)采用三層結(jié)構(gòu)，包括控制執(zhí)行層、監(jiān)控層和綜合管理層。該系統(tǒng)能夠輕松地實現(xiàn)生產(chǎn)項目從原料進廠、加工生產(chǎn)、入庫儲存、出庫及產(chǎn)品追溯的全過程自動化控制及信息化管理。為智能制造、智慧工

2、廠體系搭建一個堅實的平臺。二、系統(tǒng)特點全過程控制管理HZ-DCS控制系統(tǒng)采用0PC技術(shù)，輕松地實現(xiàn)與工廠的MES、ERP、CRM等系統(tǒng)實現(xiàn)無縫對接，實現(xiàn)對全過程的控制和管理。強大的現(xiàn)場處理能力充分融合當(dāng)今先進的控制技術(shù)，高性能、高可靠性、開放靈活提供全冗余的系統(tǒng)解決方案，支持電源冗余、CPU冗余、以太網(wǎng)冗余、總線冗余和I/O冗余，無擾動切換所有IO模塊都有單獨的CPU數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)處理、自診斷故障輸出保持模塊支持帶電插拔輸入輸出均設(shè)置隔離及抗干擾措施，所有部件都能抗每米10mV場強的電磁及無線電干擾開放靈活的組網(wǎng)方式現(xiàn)場層采用ProfibusDP和Profinet連接現(xiàn)場的I/O站，另外，還可

3、以通過ProfibusDP/PA、Profinet和Hart連接現(xiàn)場總線設(shè)備、智能儀表和其他PLC系統(tǒng)支持廣泛的通信接口和協(xié)議，包括：OPC、Ethernet/IP、ProfibusDP、ProfibusPA、Profinet、ModbusRTU/TCP、Siemens3964R、Hart、IEC61850以及用戶自定義通信協(xié)議模塊化的流程控制HZ-DCS支持IEC61131-3國際標(biāo)準(zhǔn)，可采用5種通用編程語言內(nèi)嵌多個標(biāo)準(zhǔn)模塊、標(biāo)準(zhǔn)操作符以及標(biāo)準(zhǔn)函數(shù)針對各個行業(yè)的特點及需求，開發(fā)了具有很強針對性的標(biāo)準(zhǔn)流程控制模塊，大大減少系統(tǒng)開發(fā)調(diào)試時間及降低用戶維護系統(tǒng)的難度系統(tǒng)支持多達64個任務(wù)，支持定時

4、器中斷任務(wù)和外部硬件中斷任務(wù)三、主要功能設(shè)備監(jiān)控子系統(tǒng)設(shè)備一鍵啟?？刂萍邦A(yù)防設(shè)備測量與計量設(shè)備報警監(jiān)控運行數(shù)據(jù)對比及分析、產(chǎn)生協(xié)同的實進決策遠程客戶端監(jiān)控能源監(jiān)控子系統(tǒng)實時能耗數(shù)據(jù)監(jiān)控能耗分時、分部門、分單位數(shù)據(jù)監(jiān)控能源趨勢監(jiān)控能耗年、月、日報表生成能耗數(shù)據(jù)對比及分析、產(chǎn)生協(xié)同的實時決策遠程客戶端監(jiān)控生產(chǎn)管理子系統(tǒng)生產(chǎn)計劃管理自動化控制/過程控制、物料消耗與跟蹤設(shè)備停機分析、設(shè)備維護管理生產(chǎn)數(shù)據(jù)對比及分析、產(chǎn)生協(xié)同的實時決策遠程客戶端監(jiān)控質(zhì)量/可追溯管理子系統(tǒng)過程標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)的跟蹤與對比工藝質(zhì)量參數(shù)的實時跟蹤與報告工藝批次管理、成品質(zhì)量的追溯及管理質(zhì)量數(shù)據(jù)對比及分析、產(chǎn)生協(xié)同的實時決策四、技術(shù)參數(shù)

5、設(shè)備監(jiān)控子系統(tǒng)1）系統(tǒng)容量采用工業(yè)級32位微處理器，內(nèi)存16M64M，單控制器最大帶點能力超過5000點，可擴展多達12個通信單元。2）響應(yīng)速度控制命令響應(yīng)時間：Wls調(diào)用新畫面的響應(yīng)時間：Wls指令發(fā)出到控制單元回答顯示時間：W2s報警產(chǎn)生到畫面顯示和發(fā)出語音的時間：W2S3）系統(tǒng)穩(wěn)定性計算機監(jiān)控系統(tǒng)平均故障間隔時間：25000h現(xiàn)地控制系統(tǒng)平均故障間隔時間：30000h系統(tǒng)可用性：三99.97%4）適應(yīng)環(huán)境及抗干擾能力：環(huán)境溫度：-545C相對溫度：10%90%（無凝結(jié)）防塵能力：塵埃粒度0.5卩，個數(shù)V10000粒/升抗振動及沖擊能力：振動頻率在5200Hz，加速度50.5m/s2五、典

6、型應(yīng)用1.糧油食品、飲料加工生產(chǎn)DCS控制系統(tǒng)本項目包括油罐區(qū)內(nèi)（1#油罐區(qū)14座、2#油罐區(qū)46座、3#油罐區(qū)18座）金屬油罐的在線溫度、質(zhì)量、壓力的監(jiān)測及所有設(shè)備的控制，進出油控制及發(fā)油棚計量車系統(tǒng)的控制。工廠布局：監(jiān)控界面：本系統(tǒng)采用了ABBIndustrial800 xA控制系統(tǒng)，控制器采用ABBAC800M冗余控制器。通過精確的計算機及PID控制，本工程油罐車裝車數(shù)據(jù)與過磅數(shù)據(jù)比較誤差控制在40kg以內(nèi)，儲罐儲油質(zhì)量數(shù)據(jù)與水尺測量的數(shù)據(jù)比較誤差在0.2%以下。燕麥片加工生產(chǎn)DCS控制系統(tǒng)本項目年產(chǎn)燕麥5.5萬噸。采用華自科技HZ-DCS過程系統(tǒng)，整個控制系統(tǒng)包括進料、清理、脫殼、分離烘烤、蒸煮分酶、壓片、切粒等工藝段的全過程控制。系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖：筒倉發(fā)送：清理車間：通過本DCS控制系統(tǒng)的運用，實現(xiàn)了本項目從原料進廠至成品入庫的全過程自動化控制，極大地提高了工作效率，減少了人力成本。并實現(xiàn)了數(shù)據(jù)互通，為智能制造打下了堅實的基礎(chǔ)。物料轉(zhuǎn)運DCS控制系統(tǒng)采用華自科技HZ-DCS過程控制系統(tǒng)集監(jiān)控與控制于一體，運用PLC控制技術(shù)與現(xiàn)代網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，自動實現(xiàn)將物料從來源地轉(zhuǎn)運到目的地。該系統(tǒng)具有強大、靈活的路徑選擇功能；強大的設(shè)備沖突檢測功能；設(shè)置快捷、靈活、模式轉(zhuǎn)換迅速無擾動。廣泛應(yīng)用于食品加工、化工肥料加工、水泥生產(chǎn)、礦石