3000熒光磁粉探傷作業(yè)指導書

1、*車輛段*車輪車間輪對熒光磁粉探傷作業(yè)指導書編號：作業(yè)地點任職條件(MT) n級探傷工環(huán)境要求.輪對熒光磁粉探傷工作場地應整潔明亮，照度適中，通風良好，室溫度應保持在10c30c圍。.輪對熒光磁粉探傷工作場地遠離翻砂、鍛打、電焊、潮濕、粉塵場所；探傷設備所用的電源與大型機械、動力電源線分開并單獨接線。.輪對熒光磁粉探傷時須在暗室作業(yè)，觀察磁痕顯示處紫外燈的輻照度不得低于800 dMcm2且無死角，并配備有手持熒光燈。崗位人數(shù)2人上道工序輪對沖洗除銹作業(yè)工步作業(yè)谷及技術要求工裝設備及 檢測器具作業(yè)圖示材料及其它1工前準備工作者必須佩戴好勞保用品，準備好防護眼鏡。目測潤滑油、防護 眼鏡2上道工序

2、控制輪對除銹質(zhì)量須達到濕法磁粉探傷要求。表面須達到配件除銹質(zhì)量標準，無銹、無塵、無 油垢，露出基本金屬面。目測放大鏡、砂 布、手電筒3設備、檢 測量具檢查全面檢查探傷機各部技術狀態(tài)及動作，并按設備操作規(guī)程進行檢點、潤滑，確認性能良好無故障。全面檢查所用工具、量具、齊全良好，計量器具檢定不過期。熟練掌握紫外輻射照度計、白光照度計鑒定日期和檢測修正系數(shù)。開工前3000型熒光磁粉探傷機主要性能指標的檢查：探傷機的全軸復合磁化、退磁功能和磁懸液攪拌裝置須符合要求；周向磁化電流03000A應連續(xù)可調(diào)，縱向磁化電流02400A應連續(xù)可調(diào)；通電磁化時間應為 1s3s,停止噴淋磁懸液由應再磁化2次3次，每次0

3、.5s1.0s。3000型熒光磁粉探傷機、 角向磨光機、 磁粉篩(320 目)、紫外線 輻射照度計、 白光照度計、 磁強計、梨形 沉淀管、天平 秤、磁懸浮測 定玻璃管目測放大鏡、手電 簡、尖鏟、手 錘、角向磨光 機、砂布、棉 布、印臺、紫 外線護眼鏡、 Al-15/50 試 片；膠帶紙、 筆、鋼卷尺、 深度尺等工 具裝備齊全。探測面的白光強度應小大于20 lx ,紫外線輻照度應小小于800 d W/cm紫外線波長圍應在320nm- 400nm中心波長為 365ns整機絕緣電阻2M歐姆。退磁效果w 0.3mT （3Gs）。檢查電器部分，連接線應無破損、折斷、松動，電流、電壓表檢定不過期，電源開啟

4、前電壓、電流表指針須在零位。試驗設備各部動作應靈活、準確、無故障；檢查過濾網(wǎng)須無破損，且保持清潔后方可開機。開機后檢查磁軻伸縮、線圈開閉合 須靈活。4探測規(guī)定 及質(zhì)量保證探測規(guī)定：輪對車軸外露部位，軸頸、防塵板座、軸身再加工部位，車輪輻板孔須按規(guī)定施行復合磁化熒光磁粉探傷檢查：質(zhì)量保證輪對組裝的質(zhì)量保證期：無軸箱雙列圓錐滾子軸承 40鋼車軸的輪對為 5年，50鋼車軸的輪對為6年。質(zhì)量保證容：在組裝質(zhì)量保證期輪轂松動或輪座裂損時由組裝單位負責。第一次組裝的輪對在組裝質(zhì)量保證期，輪座鑲入部、軸頸、防塵板座或輪座外側 的外露部位發(fā)生斷軸事故時，由組裝單位承擔事故責任；但軸承（或軸承圈）如經(jīng)退卸， 軸

5、頸發(fā)生斷軸事故由重新壓裝軸承的單位負責。超過輪對組裝質(zhì)量保證期時，由向車輛上 安裝的單位負責。兩次及以上組裝的輪對在組裝質(zhì)量保證期，輪座鑲入部位發(fā)生斷軸事故時，由輪 對末次組裝單位承擔事故責任。超過輪對組裝質(zhì)量保證期時，由向車輛上安裝的單位負責。檢修輪對（輪軸）：在1個段修期不發(fā)生因檢修質(zhì)量問題而造成的行車事故。檢修輪對車輪：在一個段修期保證無舊痕裂損（規(guī)定限度輻板孔裂紋除外）。4.2.5檢修輪對車軸：廠修保證在1個段修期車軸輪座鑲入部及外露部位不裂損；段修保證在1個段修期車軸經(jīng)磁粉探傷機的部位不裂損。5磁懸液配 制磁粉必須是經(jīng)過鐵道部認證的專業(yè)磁粉生產(chǎn)廠家、經(jīng)路局檢測中心集中采購并檢驗合格的

6、產(chǎn)品，且粒度為小于320目。熒光磁懸液是由熒光磁粉與水配制而成，液體介質(zhì)水的PH值為79,磁懸液濃度為：0.2 0.6mL/100mL。配制磁懸液時，應按規(guī)定比例添加乳化劑、消泡劑、防腐劑和防銹劑，配制比例為：水：1L乳化劑（JFQ ： 5g/L消泡劑（28號）：25g/L亞硝酸鈉（防腐劑）：15g/L三乙醇胺（防銹劑）：15g/L熒光磁粉：13g/L磁懸液須每周更氏-次，確保磁懸液的清潔，工作者、工長、檢查員和驗收員須在記 錄上簽章。1L 和 100mL量杯，5L 量 桶，玻璃棒熒光磁粉，添 加劑（乳化 劑、消泡劑、 防腐劑、防銹 劑）,PH值試 紙，6日常性能 校驗每日上、下午開工前均須進

7、行磁粉探傷機的日常性能校驗。 、 一2 一 使用紫外輻照度計檢測車軸被探測面紫外線輻照度應不小于800科優(yōu)cm,探測面的白光照度不得超過20 lx。將軸頸、軸身（輪座）部位的檢測值填寫在“磁粉探傷機（器）日常性能校驗記錄”備注欄。檢查磁懸液濃度：取樣前，須對磁懸液進行充分攪拌，攪拌時間不得少于10min；用長頸或梨形沉淀管接取從噴嘴噴出的磁懸液100mL進行沉淀，靜止沉淀時間為3000型輪軸 熒光磁粉磁 懸液探傷機， 角向磨光機， 天平，磁強 計，紫外輻照 度計，白光照 度計，裂紋深度檢查儀，長目測砂布，膠帶 紙，試管刷， 印臺，印章， 標記筆，段代號/、十膠標 記，擦拭布， 稀料，磁粉探 傷

8、機（器）日常性能校驗30min ;6.3.3觀察長頸或梨形沉淀管中的磁粉，其體積濃度：熒光磁懸液為0.20.6mL/100mL向試驗輪對的車軸上粘貼試片：試片須采用 A1 - 15/50型標準試片，試片粘貼前須將表面擦拭干凈，應無油污。試 片應平整，無破損、折皺和銹蝕；車軸表面粘貼試片前，須將粘貼試片部位表面擦拭干凈，應無銹蝕、油污及灰塵， 并露出基本金屬面并保持干燥；試片粘貼部位為車軸、輪對、輪軸易發(fā)生裂紋或磁場強度較薄弱的部位（車軸中央部位，軸頸根部（卸荷槽部位），光桿車軸應再加上輪座部位，車輪輻板側面輻板孔處）；試片粘貼方法：試片帶溝槽面須與試驗用輪軸、輪對、車軸表面密貼，帶有“ + ”

9、 溝槽的試片，叼L條刻線與車軸軸線平行，粘貼在輻板孔附近的試片應L條溝槽沿車 輪直徑方向，膠帶沿試片四周呈井字型將試片粘貼牢固。試片粘貼后應平整、牢固，膠帶 紙不得遮蓋試片溝槽部位。磁化檢驗：濕潤車軸被探測部位將試驗輪對送入磁懸液探傷機，磁化檢驗前，首先向車軸被探測部位表面噴灑磁懸液，進行充分濕潤，嚴格控制磁懸液的噴灑壓力和覆蓋面，應做到緩流、均勻、全面覆蓋。濕法探傷車軸時， 須對車軸進行復合磁化，周向和縱向磁化電流應符合磁化規(guī)的要求。a. 周向磁化電流的選擇：1= H-D /320=（810）D 式中I電流強度（A）;HH磁場弓!1度（A/m）, H取 2.55 X 1033.18 X 10

10、3;D一車軸最大直徑（mm。頸或梨形沉 淀管，鋼卷 尺，鋼板尺，A 1-15/50 型 標準試片，10 倍以上放大 鏡，紫外線防 護眼鏡，手電 筒，扳手，螺 絲刀，鋼絲鉗記錄（輛貨統(tǒng)-424 ）b.縱向磁化磁勢電流的選擇：NI = 45000X D/L式中N一線圈匝數(shù)；I縱向磁化電流（A）；D車輪直徑（mm；L 一車軸長度（mm?？v向磁化磁勢 NI = 024000 （安匝）縱向磁化電流I =36 （A）（并與軸向磁化電流相匹配）。6.5.3磁化后，應停止向車軸上噴灑磁懸液，觀察A型標準試片磁痕顯示情況，A型試片 各溝槽顯示清晰者為合格。退磁性能檢查：測量輪對殘磁時，被測輪對與探傷機的距離不得

11、少于4s測量輪對剩磁位置為車軸兩端中心孔（或軸承前蓋中間）處。輪對剩磁應不超過 0.7 mT （7Gs）為合格。輪軸剩磁應不超過 1.0 mT （10Gs）為合格。剩磁檢查：除日常性能校驗時進行檢查外，還應在探傷過程中隨機進行抽查，抽查 比例不少于當日探傷工作量的1/4。填寫和打印日常校驗記錄：探傷設備日常探傷綜合靈敏度校驗合格后，由探傷工負責填寫“磁粉探傷機（器）日常性 能校驗記錄（輛貨統(tǒng)-424 ） ”。參加校驗的工長、質(zhì)檢員、驗收員、設備維修人員均須在 校驗記錄上簽章。7季度性能 檢查7.1季度性能檢查：季度性能檢查每3個月進行1次。由主管領導負責組織輪軸（探傷）專職、設備專職、驗收員、

12、質(zhì)量檢查員、探傷工長、探傷工和設備維修工共同參加。季度 性能檢查要求如下：3000型輪軸熒光磁粉磁 懸液探傷機，目測砂布，膠帶 紙，試管刷， 印臺，印章，探傷機（器）及附屬設備技術狀態(tài)檢查探傷機（器）及附屬設備的各部外觀技術狀 態(tài)良好，配件齊全；全面試驗探傷設備和附屬設備的作用性能應準確、可靠，無故障；除 銹設備運轉(zhuǎn)正常，除銹效果符合探傷要求。磁粉和磁懸液檢驗：應符合日常性能校驗規(guī)定的要求。系統(tǒng)靈敏度校驗：應符合日常性能校驗規(guī)定的要求。填寫或打印季度性能檢查記錄：探傷設備季度性能檢查合格后，應填寫或打印磁粉探傷機（器）季度性能檢查記錄（輛貨統(tǒng)一428）,凡參加季度性能檢查的人員均應在季度性能檢

13、查記錄上簽章。新購置或大、中、小修后的探傷設備，A次投入使用前應按季度性能檢查的要求 進行檢查。嚴格執(zhí)行探傷設備大、中、小修的相關規(guī)定；并在季度性能檢查記錄顯示大、中、小 修計劃送檢時間；角向磨光機， 天平，磁強 計，紫外輻照 度計，白光照 度計，裂紋深 度檢查儀，長 形或梨形沉 淀管，A 1-15/50 型標 準試片，10 倍以上放大 鏡，手電筒， 扳手，螺絲 刀，鋼絲鉗標記筆，段代 號/、十膠標記，擦拭布， 稀料，磁粉探 傷機（器）日 常性能校驗記錄（輛貨統(tǒng)-424 ）8磁粉探傷 作業(yè)輪軸、輪對探傷作業(yè)時，探傷人員應嚴格按照探傷機使用說明書和設備操作規(guī)程的要 求操作探傷設備。輪對探傷前檢查

14、：輪對（車軸）進入探傷機前，用擦拭布擦除軸頸、防塵板座、輪座外側和軸端的油 用，再用干凈布擦凈，檢查車*由表囿除銹質(zhì)量，車軸被探測部位表回應露出基本金屬面， 除銹質(zhì)量不符合探傷要求者，不得進行探傷作業(yè)。建立探傷記錄：每條輪軸、輪對探傷結束后，應使用標記筆在車輪輻板孔側面或軸身上畫出明顯 的磁粉探傷記錄標識；確認有缺陷的輪軸、輪對應使用白鉛油在缺陷處做出標識，并注明 缺陷性質(zhì)和位置。3000型輪軸 熒光磁粉磁 懸液探傷機， 磁強計，裂紋 深度檢查儀， 鋼卷尺，鋼板 尺，紫外線防 護眼鏡目測標記筆，印 臺，印章， 段代號不干 膠標記8.2.2.2 每條輪軸、輪對探傷結束后，探傷人員應詳細填寫或打印

15、下列探傷記錄。a1.輪軸卡片（車統(tǒng)一51 ）:每條輪軸、輪對探傷后，應按所探測部位分別在相應 欄簽章。a2.鐵路貨車輪軸（輪對、車軸、車輪）超聲波（磁粉）探傷發(fā)現(xiàn)缺陷記錄卡（車統(tǒng)一52A）:探傷過程中凡發(fā)現(xiàn)有缺陷的車軸或車輪，均須詳細填寫或打印此卡片，注明輪 軸缺陷的性質(zhì)、缺陷深度、缺陷位置及發(fā)現(xiàn)手段，并做出分析。參加鑒定人員應在卡片上 簽章。a3.鐵路貨車輪軸（輪對、車軸、車輪）超聲波（磁粉）探傷記錄（車統(tǒng) 53A）:每條輪軸、輪對、車軸探傷后，應詳細填寫或打印此記錄，并在探傷者欄簽章。a4.填寫探傷記錄及卡片時，應做到字跡清晰、干凈整齊、不錯不漏。8.2.3車軸使用時間達到或超過 22年的

16、RD2型40鋼車軸、達到或超過25年的50鋼及進口 車軸的輪對一律報廢。8.3磁粉探傷作業(yè)：輪軸、輪對磁化前，噴淋裝置應對探傷部位表面（不退軸承圈時包括圈表面）自動 噴淋磁懸液，磁懸液應做到緩流、均勻、全面覆蓋探傷部位。夾緊（周向磁軻）裝置夾緊車軸時，兩磁軻應與車軸的兩端面（或軸承前蓋螺栓、密封座）接觸良好，防止打火現(xiàn)象。磁化時，周向磁化電流和縱向磁化電流應符合磁化規(guī)要求。探傷部位的紫外輻照度、白光照度應符合要求。磁化結束后，觀察磁痕，按軸頸、軸身、車輪輻板及輻板孔處、輪座外露部位（輪座）分段進行，應標出每個探傷部位轉(zhuǎn)動檢查的“起始”標識，保證轉(zhuǎn)動檢查1周以上，所有探傷部位不漏檢。在檢查過程中

17、發(fā)現(xiàn)缺陷磁痕時，應使用標記筆在車軸或車輪上畫出缺陷磁痕位置，并詳細記錄缺陷磁痕的位置、方向和尺寸大小。缺陷磁痕定性不準時，應抹除缺陷磁痕，冉重新磁化輪軸、輪對（應先退磁，后磁 化），再次進行確認。當缺陷磁痕再次顯示，且位置、方向和尺寸大小與第一次顯示的磁痕 基本相同時，方可判定為缺陷磁痕。發(fā)現(xiàn)磁痕缺陷需打磨確認時，必須圖開探傷機進行。車輪輻板孔處的周向裂紋不超限時，應按規(guī)定刻打樣沖和做好標識。8.4車軸磁痕分析、判傷標準和處理方法：磁痕分析：輻板孔裂紋：輻板孔周向裂紋是指裂紋方向（從起點指向端點的方向）與過裂紋端點的圓周切線方向的角度小于15 ,此圍裂紋定義為周向裂紋，超出此圍的裂紋定義為徑向

18、裂紋；周向裂紋擴展方向大幅度偏離圓周方向定義為裂紋發(fā)展方向與原裂紋方向夾角大于30。裂紋：在工藝過程中，使金屬的連續(xù)性破壞而形成缺陷。磁粉探傷時，其磁痕特 征一般為線形鋸齒形，兩端呈尖角狀，磁粉聚集的的圖像不規(guī)則，但清晰、密集。橫向裂紋或橫向發(fā)紋：磁粉探傷時其磁痕的延伸線與車軸線的夾角大于或等45?？v向裂紋或縱向發(fā)紋：磁粉探傷時其磁痕的延伸線與車軸線的夾角小于或等45。在役車軸判傷標準及處理方法：車軸各部位均不允許存在橫向裂紋、橫向發(fā)紋和縱向裂紋，發(fā)現(xiàn)時必須上車床旋 除。車軸各圓弧部位上有縱向發(fā)紋均須上車床旋除。軸頸、防塵板座及輪座上存在長度v25mm且各部位均不超過 5條，或同一斷面不超過3

19、條的縱向發(fā)紋時，口不處埋（對具長度小超過 4mm的縱可發(fā)紋口不計算在）；如存 在長度25mm的縱向發(fā)紋時均須上車床旋除。已有鏟槽的車軸再發(fā)現(xiàn)裂紋時一律報廢。軸端已用+ +標記的車軸再發(fā)現(xiàn)裂紋時一律報廢。確定車軸或車輪缺陷后，必須使用白鉛油做出標記，注明缺陷性質(zhì)和位置，涂打 報廢標記，送往指定場地分類存放。車輪磁痕分析、判傷標準和處理方法：磁痕分析：周向裂紋：是指裂紋方向（從起點指向端點的方向）與過裂紋端點的圓周切線方 向的角度小于15度。徑向裂紋：是指裂紋方向（從起點指向端點的方向）與過裂紋端點的圓周切線方 向的角度15度。周向裂紋擴展方向大幅度偏離圓周方向：裂紋發(fā)展方向與原裂紋方向夾角大于30度。 8.5.2判傷標準和處理方法：輪對磁粉探傷中車輪磁痕確定為裂紋超限者一律按報廢處理。做報廢標識放于指定位置。剩磁檢查：輪對探傷結束后，必須進行殘磁檢查。每四條輪對進一次剩磁檢查并在車統(tǒng)一53A的備注欄注明。如出現(xiàn)剩磁超標須停止作業(yè)，通知設備