綜合生產(chǎn)計劃--科層式生產(chǎn)計劃

1、總合生產(chǎn)計劃1目錄生產(chǎn)計劃簡介科層式生產(chǎn)計劃總合生產(chǎn)規(guī)劃總合生產(chǎn)計劃之技術(shù)產(chǎn)量管理結(jié)論個案：Bradford製造公司工廠生產(chǎn)規(guī)劃2生產(chǎn)計劃總合生產(chǎn)計劃Aggregate planning 長期規(guī)劃Long-range planning 中期規(guī)劃Intermediate-range planning 短期規(guī)劃Short-range planning 主生產(chǎn)計劃Master production schedule, MPS 物料需求計劃Material Requirement Planning, MRP 粗略產(chǎn)能規(guī)劃Rough-cut capacity planning 產(chǎn)能需求計劃Capacit

2、y requirement planning 訂單規(guī)劃Order scheduling3生產(chǎn)計劃概論目標：以最低生產(chǎn)成本，獲取最高利潤。週期：長程規(guī)劃一年一次，規(guī)劃一年以上的期間中程規(guī)劃以月或季為單位，規(guī)劃期間約618個月總和生產(chǎn)計畫短程規(guī)劃以週為單位，規(guī)劃期間可由1天至6個月4生產(chǎn)計劃簡介每週的人員及顧客排程總合生產(chǎn)計劃服務每日的人員及顧客排程策略性產(chǎn)能規(guī)劃物料需求計劃主生產(chǎn)排程訂單排程製程規(guī)劃長程中程短程製造服務5總合生產(chǎn)計劃(Aggregate planning )說明：總合性生產(chǎn)計劃是將年度及季計劃轉(zhuǎn)換成中程（6到18個月）工時需求及產(chǎn)品別產(chǎn)出量的技巧。目標：以最少的成本/有限資源。來

3、滿足規(guī)劃期內(nèi)的工時及產(chǎn)品需求。重點：加班工時管控與庫存管理。6主生產(chǎn)排程MPS（Master Production Schedule）MRP的基本依據(jù)之一。確定某一段期間內(nèi)生產(chǎn)某產(chǎn)品的數(shù)量生產(chǎn)計劃。通常以週為單位，日、旬、月亦可。係依據(jù)客戶訂單與市場預測的獨立需求計劃。詳細規(guī)定生產(chǎn)甚麼(what) 、甚麼時段應該產(chǎn)出(when)。具備總合生產(chǎn)計劃過渡至具體生產(chǎn)計劃的承上起下作用。7物料需求計劃 MRPMaterial Requirement Planning基本構(gòu)件：主生產(chǎn)計劃(Master Production Schedule,MPS)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與物料清單(Bill Of Material,

4、 BOM)庫存資訊(Inventory Information)目的：控制存貨的水準。經(jīng)由MPS導出零組件的數(shù)量要求、裝配關係等需求排程自製件何時發(fā)生產(chǎn)工單、外購組件何時發(fā)出訂單與零組件預計完成的時間。亦即排定正確的材料，於正確的時刻，給正確的生產(chǎn)數(shù)量。大部分的MRP系統(tǒng)皆在核定各個訂單的產(chǎn)能需求（即產(chǎn)能需求計畫），然後排定每日（週）的工單，以及所使用的機臺生產(chǎn)線或工具機中心。8粗略產(chǎn)能規(guī)劃 RCCP(Rough-Cut Capacity Planning) 將工廠原訂計劃性的生產(chǎn)，依工廠負荷、用料計劃與估算期間等各種因子推算出模擬產(chǎn)能，供生管、業(yè)務人員等進行產(chǎn)銷協(xié)調(diào)，以達最適切的生產(chǎn)產(chǎn)能。將

5、主生產(chǎn)排程轉(zhuǎn)換成關鍵產(chǎn)能需求的過程。關鍵產(chǎn)能包括人力和設備，有時也包括倉儲空間、供應商產(chǎn)能、資金等。 9產(chǎn)能需求規(guī)劃 CRP (Capacity Requirement Planning)決定完成生產(chǎn)計劃所需詳細產(chǎn)能的過程。詳細估算工廠的負荷與生產(chǎn)計劃的用料需求、估算的所需訂單需求量以及所需產(chǎn)能與可承諾量，供生管與業(yè)務人員參考與協(xié)調(diào)。以有限產(chǎn)能為導向，主控產(chǎn)能與時間，檢驗在規(guī)劃的範圍內(nèi)，確定是否有足夠的產(chǎn)能來處理所有的訂單。確定CRP之後，即可建立一個可接受的MPS，而後CRP則須決定每一個期間、每一個工作站的工作量。10科層式生產(chǎn)計劃Hierarchical production plann

6、ing, HPP 說明：科層式生產(chǎn)計劃係採分割決策權(quán)方式，達到各決策層所需的生產(chǎn)資料與模式單純化。各司其職：最高管理階層決定各廠之年度產(chǎn)量。工廠依據(jù)產(chǎn)品需求來決定產(chǎn)量、庫存量及人員雇用量。現(xiàn)埸領班在已知產(chǎn)能上，排定所需產(chǎn)品的生產(chǎn)時程。即高階主管不應涉入決定現(xiàn)場生產(chǎn)批量的問題，而現(xiàn)埸領班亦不應加入規(guī)劃新的產(chǎn)品。11科層式生產(chǎn)計劃決定各生產(chǎn)線的季計畫各產(chǎn)品5個月的需求各產(chǎn)品15個月的需求產(chǎn)品或地區(qū)的需求分配各工廠的生產(chǎn)量決定產(chǎn)品的月產(chǎn)能決策程序決策層級預測需求企業(yè)廠長領班12總合生產(chǎn)規(guī)劃排定各產(chǎn)品線的中程(618月)月或週產(chǎn)量，必需在主生產(chǎn)計劃(MPS)之前最佳化月/週產(chǎn)量、雇用人數(shù)、存貨量步驟年

7、度計劃（預定營業(yè)額）應生產(chǎn)的產(chǎn)品類型及數(shù)量總合生產(chǎn)規(guī)劃最佳化月/週產(chǎn)量、雇用人數(shù)、存貨量13 由於生產(chǎn)規(guī)劃人員的工作應了解工廠的整體生產(chǎn)作業(yè)流程。因此，在生產(chǎn)部門主管人員的監(jiān)督、領導與任務分派下，高度團隊合作的精神與責任分工為圓滿達成使命均不二法門。工廠的整體生產(chǎn)作業(yè)流程是生產(chǎn)規(guī)劃人員儘情發(fā)揮長才與伸展抱負的舞古。其間因資料的收集與工作的推動皆需相關部門的通力合作，所以經(jīng)常透過公司會議或逕至現(xiàn)場與相關人員溝通協(xié)調(diào)，也許是和業(yè)務部門討論年度生產(chǎn)計畫、或與物料部門商談原物料的補充問題等。其實在現(xiàn)場之外，辦公室才是生產(chǎn)規(guī)劃人員動腦與構(gòu)思的地方。它擁有一般上班族所需的現(xiàn)代化設備，同時，為了精確而有效的

8、預估生產(chǎn)線的產(chǎn)能，計算與分析所有相關的資料和數(shù)據(jù)，並規(guī)劃完整的生產(chǎn)製程興計畫，先進的電腦及(應用)套裝軟體成為生產(chǎn)規(guī)劃人員不可或缺的重要工具。14生產(chǎn)計劃的內(nèi)在、外在因素目前員工人數(shù)原材料的取得存貨水準必要的生產(chǎn)活動經(jīng)濟環(huán)境市場需求競爭者的行為外部產(chǎn)能（外包）目前實際產(chǎn)能生產(chǎn)規(guī)劃公司外部公司內(nèi)部15控制需求定價與促銷降價刺激淡季的需求調(diào)高售價及以提供公司最擅長的產(chǎn)品或服務互補性產(chǎn)品割草機與雪上摩拖車對需求的掌控非常有限調(diào)節(jié)產(chǎn)量較可行16生產(chǎn)規(guī)劃的基本策略同步略策(Chase Strategy)將生產(chǎn)量設定成訂單量的生產(chǎn)以招募或解雇員工來對應生產(chǎn)量變動成功因素存在大量欲就業(yè)且容易訓練的應徵人員需

9、求減少時，員工因失業(yè)的恐懼而減緩工作度17調(diào)整工時策略變動員工的工作時數(shù)提供員工穩(wěn)定的工作平準策略員工人數(shù)及產(chǎn)量維持固定缺貨時有些顧客會轉(zhuǎn)向競爭者存貨可能會過時，而造成無法銷售的貨品外包(subcontracting)交期與品質(zhì)的控制不易18總合生產(chǎn)計劃的成本基本生產(chǎn)成本人員人工成本、正常工時或加班費用產(chǎn)量變動的相關成本聘雇、訓練、遣散費用存貨成本資金、倉儲、保險、稅負、毀損及產(chǎn)品過時趕工成本跟催、顧客喪失信心，喪失商機的機會成本19總合生產(chǎn)計劃技術(shù)試誤法 (Cut and Try)利用各種生產(chǎn)策略的組合計算各組合的成本選擇最佳的組合數(shù)學規(guī)劃-線性規(guī)劃運輸模式20試誤法個案 基本資料21假設條

10、件 期初存貨：400件 安全存量：月需求的25%產(chǎn)量=需求預測+安全存量-期初存貨22方案1：產(chǎn)量與訂單相同,正常班每天工作8小時，但改變員工人數(shù)23方案2：產(chǎn)量固定為6個月預測需求的平均，員工人數(shù)亦維持固定 (人員數(shù)固定；以庫存及缺貨來調(diào)節(jié)) 24方案3：產(chǎn)量固定為預測需求的最小量（4月份),採正常班固定員工人數(shù)， 過量的需求以外包來處理25方案4：前2個月採固定員工正常班， 以加班來滿足額外需求， 其他月份的產(chǎn)量為需求量26平準化排程即時生產(chǎn)系統(tǒng)(JIT)的中心作法,在一段時間內(nèi)生產(chǎn)量維持某固定水準。條件 (外部) 必須有良好的供應商系統(tǒng) 必須先規(guī)劃好緊急的材料應變措施 必須有足夠的採購能

11、力 缺點 由於各製品的種類大不相同，實際上常有延 誤或零件裝置錯誤的現(xiàn)象。 必須具備能適用各種製品作業(yè)的夾具和製造 系統(tǒng)。如 : 彈性製造系統(tǒng) 、 群組技術(shù)。 當市場需要有大幅度變動時，就會有生產(chǎn)量 難以配合的情形。條件 (內(nèi)部) 重覆性生產(chǎn)(生產(chǎn)線型態(tài)) 產(chǎn)能超過需求 產(chǎn)出量必需固定(一個月內(nèi)) 採購、行銷與生產(chǎn)必需協(xié)調(diào) 庫存成本高 設備成本低 員工為多能工優(yōu)點 可降低製品或工程進行間半製品的庫存量。 整個生產(chǎn)系統(tǒng)的產(chǎn)量平穩(wěn)。 外購件只在需要時送達且直接上線。 零件的使用量會安定化。 各工程及承包企業(yè)的生產(chǎn)負荷量會安定化。 因為製程的批量小，生產(chǎn)線變更快速。27收益(良品率)管理 (Yiel

12、d management)沿革: 1980年代中期由美國航空電腦定位系統(tǒng)開始採用 (系統(tǒng)允許公司依照需求預測及時更改航線價格增加競爭力)存在目的: 滿足顧客需求的資源有限,為使需求變得可預測而使用收益管理指 調(diào)配適當?shù)漠a(chǎn)能給適當?shù)念櫩?以適當?shù)膬r格及時間使產(chǎn)量或收益最大化。28 從作業(yè)觀點來看下列情況下產(chǎn)量管理是相當有效的 作業(yè)情況 旅館業(yè)需求可依顧客作區(qū)隔 平日商業(yè)住宿 周末假日旅遊住宿固定成本高,變動成本低 清潔費低存貨一易損壞不能儲存 無法留到隔日產(chǎn)品可預先出售 某區(qū)房間可預留給研討會旅行社需求變動性高 旅客可能縮短住宿日數(shù) 一般企業(yè)可依需求的變動決定特定等級的價格與加值服務29產(chǎn)量管理

13、系統(tǒng)運作- 價格結(jié)構(gòu)必須是顧客認為合理, 價差是能接受的. (離峰時Extra service, cost discount,)- 處理顧客到達或開始停留時刻, 兩個顧客到達時間之間隔變異. (Accurate forecast, policy of over booking, uniform service)- 對服務流程的管理 (尖峰時Extra man-power, 顧客自助.) - 對直接衝擊顧客的超額預定及價格變異, 訓練員工及管理者習以為常 (贈送禮物 )30總合生產(chǎn)規(guī)劃的總結(jié)方法假設手法圖表法無利用試誤法來檢驗各個方案，非最佳解但簡單易懂以主生產(chǎn)計劃來模擬存在一個電腦控制的生產(chǎn)系

14、統(tǒng)用來檢驗以其他方法所得的總合生產(chǎn)計劃線性規(guī)劃運輸模式線性及固定員工數(shù)若雇用或解雇員工不被考慮時，最佳解。線性規(guī)劃單純法線性可處理任何數(shù)目的變數(shù)，但很難公式化。線性決策公式二次式成本公式利用數(shù)學解得生產(chǎn)率及員工數(shù)目管理係數(shù)經(jīng)理人員是最好的決策者利用統(tǒng)計分析過去的決策搜尋決策公式任何形式的成本結(jié)構(gòu)利用搜尋模式尋找總成本曲線的最低點。31 總合生產(chǎn)計劃將公司的策略及產(chǎn)能轉(zhuǎn)換成 人員需求 庫存水準 產(chǎn)量水準 結(jié)論之一Aggregate Planning總合生產(chǎn)計劃 細部排程32在規(guī)劃時保有彈性以應付不可避免之需求變動保有彈性之道 增加供應商 訓練多能工 必要時（如旺季）修正規(guī)劃結(jié)論之二需求變動33計

15、畫一旦選定，其成敗就繫於 執(zhí)行力 Simulation 先以歷史資料來模擬執(zhí)行，以確定生產(chǎn)計畫可適用於以前生產(chǎn)模式 結(jié)論之三生產(chǎn)計劃34規(guī)劃適當?shù)漠a(chǎn)能 於適當?shù)膬r格 及適時供予適當?shù)牡念櫩褪巩a(chǎn)量或利潤最大化結(jié)論之四產(chǎn)量管理為提供企業(yè)調(diào)節(jié)需求的有效工具；可以協(xié)助企業(yè)更有效率的運作35價格與服務時間矩陣價格固定變動持續(xù)時間可預料象限1電影、會議中心運動場/競技場象限2旅館、航空 租車、遊艇不可預料象限3餐廳、高爾夫課程網(wǎng)路服務供應商象限4不間斷地看護醫(yī)院36範例解析：排定Jason Enterprises (JE) 一至六月的綜合生產(chǎn)需求，己知之資訊如後，請就下列三個生產(chǎn)計劃分析其生產(chǎn)成本，擬定生

16、產(chǎn)策略Case 1：等量生產(chǎn)改變員工人數(shù)Case 2：員工人數(shù)固定允許存貨及缺貨Case 3：員工人數(shù)固定 可外包37JE現(xiàn)況之一38JE現(xiàn)況之二39 Case 1A：等量生產(chǎn)改變員工人數(shù)H=840Case 2A：員工數(shù)固定允許存缺貨P=1041Case 2B：員工數(shù)固定允許存缺貨P=1242 Case 1B：等量生產(chǎn)改變員工人數(shù)H=943Case 3A：員工人數(shù)固定 可外包P=1044Case 3B：員工人數(shù)固定 可外包P=1945Compare46各種生產(chǎn)計畫細部成本分析47各種生產(chǎn)計畫總成本分析48J E最低總成本生產(chǎn)計畫Case 2B：員工人數(shù)固定12人 允許存貨及缺貨49各種生產(chǎn)計畫單位小時成本分析50J E最低單位小時成本生產(chǎn)計畫Case 1A：員工人數(shù)變動 等量生產(chǎn)51個案： Bradford製造工廠- 工廠生產(chǎn)規(guī)劃需求與工作天成本安全存貨52a. Case1. 固定生產(chǎn)線數(shù)不加班；允許存貨及缺貨(期初有 60 位員工, 10條生產(chǎn)線)53b. Case2. 改變生產(chǎn)線數(shù)不加班；允許存貨及缺貨(期初有 60 位員工, 10條生產(chǎn)線)54c. Case3. 改變生產(chǎn)線數(shù)不加班 ,等量生