壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范2

1、.精品資料網(wǎng)cnshu25萬份精華管理資料，2萬多集管理視頻講座：.；精品資料網(wǎng)cnshu 專業(yè)提供企管培訓(xùn)資料緊縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(3)第四章泵第一節(jié)普通規(guī)定第條本章適用于離心泵、井用泵、立式軸流泵及導(dǎo)葉式混流泵、機(jī)動往復(fù)泵、蒸汽往復(fù)泵、計(jì)量泵、螺桿泵和水環(huán)式真空泵的安裝。第條應(yīng)檢查泵的安裝根底的尺寸、位置和標(biāo)高并應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)要求。第條泵的開箱檢查應(yīng)符合以下要求：一、應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點(diǎn)泵的零件和部件，并應(yīng)無缺件、損壞和銹蝕等；管口維護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好；二、應(yīng)核對泵的主要安裝尺寸并應(yīng)與工程設(shè)計(jì)相符；三、應(yīng)核對保送特殊介質(zhì)的泵的主要零件、密封件以及墊片的種類和規(guī)格。第條

2、出廠時(shí)已裝配、調(diào)整完善的部分不得裝配。第條驅(qū)動機(jī)與泵銜接時(shí)，應(yīng)以泵的軸線為基準(zhǔn)找正；驅(qū)動機(jī)與泵之間有中間機(jī)器銜接時(shí)，應(yīng)以中間機(jī)器軸線為基準(zhǔn)找正。第條管道的安裝除應(yīng)符合現(xiàn)行國家規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)符合以下要求：一、管子內(nèi)部和管端應(yīng)清洗干凈，去除雜物；密封面和螺紋不應(yīng)損傷；二、吸入管道和輸出管道應(yīng)有各自的支架，泵不得直接接受管道的分量；三、相互銜接的法蘭端面應(yīng)平行；螺紋管接頭軸線應(yīng)對中，不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行銜接；四、管道與泵銜接后，應(yīng)復(fù)檢泵的原找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道銜接引起偏向時(shí)，應(yīng)調(diào)整管道；五、管道與泵銜接后，不應(yīng)在其上進(jìn)展焊接和氣割；當(dāng)需焊接和氣割時(shí)，應(yīng)拆下管道或采取必要的措施，并應(yīng)防止焊渣

3、進(jìn)入泵內(nèi)；六、泵的吸入和排出管道的配置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，可按本規(guī)范附錄二的規(guī)定進(jìn)展。第條光滑、密封、冷卻和液壓等系統(tǒng)的管道應(yīng)清洗干凈堅(jiān)持暢通；其受壓部分應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)展嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國家規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。第條泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在其各附屬系統(tǒng)單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)展。第條泵應(yīng)在有介質(zhì)情況下進(jìn)展試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)的介質(zhì)或代用介質(zhì)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。第二節(jié)離心泵第條泵的清洗和檢查應(yīng)符合以下要求：一、整體出廠的泵在防銹保證期內(nèi)，其內(nèi)部零件不宜裝配，只清洗外表。當(dāng)超越防銹保證期或有明顯缺陷需裝配時(shí)，其裝配、清洗和檢查應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合以下要求：拆下葉輪部件

4、應(yīng)清洗干凈，葉輪應(yīng)無損傷；冷卻水管路應(yīng)清洗干凈，并應(yīng)堅(jiān)持暢通；管道泵和共軸式泵不宜裝配；二、解體出廠的泵的清洗和檢查應(yīng)符合以下要求：泵的主要零件、部件和附屬設(shè)備、中分面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕；軸的外表不得有裂紋、壓傷及其它缺陷。清洗干凈后應(yīng)去除水分并應(yīng)將零件、部件和設(shè)備外表涂上光滑油和按裝配的順序分類放置；泵殼垂直中分面不宜折卸和清洗。第條整體安裝的泵，縱向安裝程度偏向不應(yīng)大于/，橫向安裝程度偏向不應(yīng)大于/，并應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面或其它程度面上進(jìn)展丈量；解體安裝的泵縱向和橫向安裝程度偏向均不應(yīng)大于/，并應(yīng)在程度中分面、軸的外露部分、底座的程度加工面上進(jìn)展丈量。第條泵的找正應(yīng)符合

5、以下要求：一、驅(qū)動機(jī)軸與泵軸、驅(qū)動機(jī)軸與變速器軸以聯(lián)軸器銜接時(shí)，兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家規(guī)范的規(guī)定；二、驅(qū)動機(jī)軸與泵軸以皮帶銜接時(shí)，兩軸的平行度、兩輪的偏移應(yīng)符合現(xiàn)行國家規(guī)范的規(guī)定；三、汽輪機(jī)驅(qū)動的泵和保送高溫、低溫液體的泵鍋爐給水泵、熱油泵、低溫泵等在常溫形狀下找正時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定預(yù)留其溫度變化的補(bǔ)償值。第條高轉(zhuǎn)速泵或大型解體泵安裝時(shí)，應(yīng)丈量轉(zhuǎn)子葉輪、軸套、葉輪密封環(huán)、平衡盤、軸頸等主要部位的徑向和端面跳動值，其允許偏向應(yīng)符合設(shè)備、技術(shù)文件的規(guī)定。第條轉(zhuǎn)子部件與殼體部件之間的徑向總間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。第條葉輪在蝸

6、室內(nèi)的前軸向、后軸向間隙、節(jié)段式多級泵的軸向尺寸均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；多級泵各級平面間原有墊片的厚度不得變卦。高溫泵平衡盤鼓和平衡套之間的軸向間隙，單殼體節(jié)段式泵應(yīng)為，雙殼體泵應(yīng)為；推力軸承和止推盤之間的軸向總間隙，單殼體節(jié)段式泵應(yīng)為，雙殼體泵應(yīng)為。第條葉輪出口的中心線應(yīng)與泵殼流道中心線對準(zhǔn)；多級泵在平衡盤與平衡板靠緊的情況下，葉輪出口的寬度應(yīng)在導(dǎo)葉進(jìn)口寬度范圍內(nèi)。第條滑動軸承軸瓦反面與軸瓦座應(yīng)嚴(yán)密貼合，其過盈值應(yīng)在的范圍內(nèi)；軸瓦與軸頸的頂間隙和側(cè)間隙均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。第條滾動軸承與軸和軸承座的配合公差、滾動軸承與端蓋間的軸向間隙以及介質(zhì)溫度引起的軸向膨脹間隙、向心推力軸承的徑

7、向游隙及其預(yù)緊力，均應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的要求進(jìn)展檢查和調(diào)整。當(dāng)無規(guī)定時(shí)應(yīng)按現(xiàn)行國家規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。第條組裝填料密封徑向總間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合表的要求，填料壓緊后，填料環(huán)進(jìn)液口與液封管應(yīng)對準(zhǔn)或使填料環(huán)稍向外側(cè)。第條機(jī)械密封、浮動環(huán)密封、迷宮密封及其它方式的軸密封件的各部間隙和接觸要求均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家規(guī)范的規(guī)定。第條軸密封件組裝后，盤動轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動應(yīng)靈敏；轉(zhuǎn)子的軸向竄動量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。第條雙層殼體泵的內(nèi)殼。外殼組裝時(shí)，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定堅(jiān)持對中；雙頭螺栓擰緊的拉伸量和螺母旋轉(zhuǎn)角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。第條泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查應(yīng)符合以

8、下要求：一、驅(qū)動機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符；二、應(yīng)查明管道泵和共軸泵的轉(zhuǎn)向；三、應(yīng)檢查屏蔽泵的轉(zhuǎn)向；四、各固定銜接部位應(yīng)無松動；五、各光滑部位加注光滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；有預(yù)光滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)展預(yù)光滑；六、各指示儀表、平安維護(hù)安裝及電控安裝均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠；七、盤車應(yīng)靈敏、無異常景象。第條高溫泵在高溫條件下試運(yùn)轉(zhuǎn)前，除應(yīng)符合本規(guī)范第條規(guī)定外，尚應(yīng)符合以下要求：一、試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)進(jìn)展泵體預(yù)熱，溫度應(yīng)均勻上升，每小時(shí)溫升不應(yīng)大于；泵體外表與有任務(wù)介質(zhì)的進(jìn)口的工藝管道的溫差不應(yīng)大于；二、預(yù)熱時(shí)應(yīng)每隔盤車半圈，溫度超越時(shí)，應(yīng)每隔盤車半圓；三、泵體機(jī)座滑動端螺栓處和導(dǎo)向鍵處的膨脹

9、間隙均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件確實(shí)定；四、應(yīng)接通軸承部位和填函的冷卻液；五、應(yīng)開啟入口閥門和放空閥門，并排出泵內(nèi)氣體，預(yù)熱到規(guī)定溫度后，再封鎖放空閥門。第條低溫泵在低溫介質(zhì)下試動轉(zhuǎn)前，除應(yīng)符合本規(guī)范第條規(guī)定外，尚應(yīng)符合以下要求：一、預(yù)冷前翻開旁通管路；二、按工藝要求對管道和蝸室內(nèi)進(jìn)展除濕處置；三、預(yù)冷時(shí)，應(yīng)全部翻開放空閥門，宜先用低溫氣體進(jìn)展冷卻，然后再用低溫液體冷卻，緩慢均勻地冷卻到運(yùn)轉(zhuǎn)溫度直到放空閥口流出液體，再將放空閥門封鎖；四、泵采用機(jī)械密封時(shí)，應(yīng)放出密封腔內(nèi)空氣。第條泵啟動時(shí)應(yīng)符合以下要求：一、離心泵應(yīng)翻開吸入管路閥門，封鎖排出管路閥門；高溫泵和低溫泵應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行；二、泵的平

10、衡盤冷卻水管路應(yīng)暢通；吸入管路應(yīng)充溢保送液體，并排盡空氣，不得在無液體情況下啟動；三、泵啟動后應(yīng)快速經(jīng)過喘振區(qū)；四、轉(zhuǎn)速正常后應(yīng)翻開出口管路的閥門，出口管路閥門的開啟不宜超越，并將泵調(diào)理到設(shè)計(jì)工況，不得在性能曲線駝峰處運(yùn)轉(zhuǎn)。第條泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)符合以下要求：一、各固定銜接部位不應(yīng)有松動；二、轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動部件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，不得有異常聲響和摩擦景象；三、附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常；管道銜接應(yīng)結(jié)實(shí)無滲漏；四、滑動軸承的溫度不應(yīng)大于；滾動軸承的溫度不應(yīng)大于；特殊軸承的溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；五、各光滑點(diǎn)的光滑油溫度、密封液和冷卻水的溫度均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；光滑油不得有滲漏和霧狀噴油景象；六、泵的平安

11、維護(hù)和電控安裝及各部分儀表均應(yīng)靈敏、正確、可靠；七、機(jī)械密封的走漏量不應(yīng)大于燉，填料密封的走漏量不應(yīng)大于表的規(guī)定，且溫升應(yīng)正常；雜質(zhì)泵及保送有毒、有害、易燃、易爆等介質(zhì)的泵，密封的走漏量不應(yīng)大于設(shè)計(jì)的規(guī)定值；八、任務(wù)介質(zhì)比重小于的離心泵，用水進(jìn)展試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)控制電動機(jī)的電流不得超越額定值，且水流量不應(yīng)小于額定值的；用有毒、有害、易燃、易爆、顆粒等介質(zhì)進(jìn)展運(yùn)轉(zhuǎn)的泵，其試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；九、低溫泵不得在節(jié)流情況下運(yùn)轉(zhuǎn)；十、需求丈量軸承體處振動值的泵，應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)無汽蝕的條件下丈量；振運(yùn)速度有效值的丈量方法可按本規(guī)范附錄二執(zhí)行；十一、泵在額定工況點(diǎn)延續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于；高速泵及特殊要求的

12、泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。第條泵停頓試運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)符合以下要求：一、離心泵應(yīng)封鎖泵的入口閥門，待泵冷卻后應(yīng)再依次封鎖附屬系統(tǒng)的閥門；二、高溫泵停車應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行；停車后應(yīng)每隔盤車半圈，直到泵體溫度降至為止；三、低溫泵停車時(shí)，當(dāng)無特殊要求時(shí)，泵內(nèi)應(yīng)經(jīng)常充溢液體；吸入閥和排出閥應(yīng)堅(jiān)持常開形狀；采用雙端面機(jī)械密封的低溫泵，液位控制器和泵密封腔內(nèi)的密封液應(yīng)堅(jiān)持泵的灌泵壓力；四、保送易結(jié)晶、凝固、沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后，應(yīng)防止堵塞，并及時(shí)用清水或其它介質(zhì)沖洗泵和管道；五、應(yīng)放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。第三節(jié)井用泵第條本節(jié)適用于長軸深井泵和井用潛水泵的安裝。第條泵的清洗和檢查

13、應(yīng)符合以下要求：一、零件和部件的一切配合面螺紋、止口、端面等均應(yīng)清洗干凈；二、出廠已裝配好的部件不應(yīng)裝配；任務(wù)部件轉(zhuǎn)動部分的轉(zhuǎn)動應(yīng)靈敏、無阻滯景象。第條泵就位前應(yīng)進(jìn)展以下檢查：一、井管內(nèi)徑和井管直線度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；泵成套機(jī)組入井部分在井內(nèi)應(yīng)能自在上下；潛水泵不得損傷潛水電纜；二、井管管口伸出根底的相應(yīng)平面高度不應(yīng)小于圖；三、井管與根底間應(yīng)墊放軟質(zhì)隔離層；四、根底中部預(yù)留空間的尺寸應(yīng)符合揚(yáng)水管與泵座銜接的要求；五、井管內(nèi)應(yīng)無油泥和污雜物；六、揚(yáng)水管應(yīng)平直；螺紋和法蘭端面應(yīng)無碰傷，并應(yīng)清洗干凈；七、長軸深井泵尚應(yīng)按以下要求進(jìn)展檢查：任務(wù)部件轉(zhuǎn)動應(yīng)靈敏，葉輪軸的軸向竄動量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文

14、件的規(guī)定；泵的傳動軸端面應(yīng)平整，端面和螺紋應(yīng)無損傷，并應(yīng)清洗干凈；傳動軸在兩端支承的情況下，中部的徑向跳動不應(yīng)大于；軸承支架和橡膠軸承應(yīng)完好無損；橡膠軸承不應(yīng)沾染油脂；八、井用潛水泵尚應(yīng)按以下要求進(jìn)展檢查：法蘭上維護(hù)電纜的凹槽，不得有毛刺或尖角；電纜接頭應(yīng)浸入常溫的水中；用搖表丈量，絕緣電阻不應(yīng)小于；濕式潛水電機(jī)定子繞組在浸入室溫的水中或油中后，其對機(jī)殼的絕緣電阻不應(yīng)小于。第條泵組裝時(shí)應(yīng)符合以下要求：一、組裝泵、揚(yáng)水管、傳動軸時(shí)，應(yīng)在銜接件緊固后逐漸放入井中；潛水泵的電纜應(yīng)結(jié)實(shí)地捆綁在揚(yáng)水管上；二、螺紋銜接的揚(yáng)水管相互銜接時(shí)，螺紋部分應(yīng)加光滑油，不應(yīng)填入麻絲、鉛油；管子端面應(yīng)與軸承支架貼合或兩

15、管直接貼合，兩管旋入聯(lián)管器的深度應(yīng)相等；法蘭銜接的揚(yáng)水管，螺栓的擰緊力矩應(yīng)均勻；三、在軸與揚(yáng)水管的同軸度調(diào)整后，應(yīng)裝入軸承體；在每銜接節(jié)揚(yáng)水管后，應(yīng)檢查轉(zhuǎn)動部分，其轉(zhuǎn)動應(yīng)靈敏；四、長軸深井泵組裝時(shí)髦應(yīng)符合以下要求：傳動軸以螺紋聯(lián)軸器銜接時(shí)，兩軸端面應(yīng)嚴(yán)密貼合，兩軸旋入聯(lián)軸器的深度應(yīng)相等；泵座與揚(yáng)水管銜接后應(yīng)放在根底上，當(dāng)泵座底面與根底上平面不平行時(shí)，應(yīng)在泵座與根底間的間隙中以楔形墊鐵填實(shí)，不得單獨(dú)校正泵座的程度；電動機(jī)與底座應(yīng)嚴(yán)密貼合，其間不得加墊；當(dāng)電動機(jī)軸與電機(jī)空心軸不同軸時(shí)，應(yīng)在泵座與根底間加斜墊鐵調(diào)整，使兩軸堅(jiān)持對中；五、潛水泵組裝時(shí)髦應(yīng)符合以下要求：泵與電機(jī)組裝后，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的

16、規(guī)定向電動機(jī)內(nèi)灌滿清水或絕緣油，但干式電機(jī)除外；機(jī)組潛入水中的深度不宜大于；六、泵組裝后，泵軸轉(zhuǎn)動應(yīng)無卡阻景象；軸向竄動量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。第條長軸深井泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)符合以下要求：一、應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定調(diào)整葉輪與導(dǎo)流殼之間的軸向間隙；二、止退機(jī)構(gòu)應(yīng)靈敏、可靠；三、傳動安裝處應(yīng)灌注光滑油或光滑脂；四、應(yīng)加水預(yù)光滑橡膠軸承。第條潛水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)符合以下要求：一、電機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)正確；二、電纜的電壓降，應(yīng)堅(jiān)持潛水電機(jī)引出電纜接頭處的電壓，并不應(yīng)低于潛水電機(jī)的規(guī)定值；三、啟動前，井下部分的揚(yáng)水管內(nèi)不應(yīng)充水。第條長軸深井泵啟動后，當(dāng)有明顯振動、異常聲響、不出水、出水不延續(xù)或電流超越額定值等情況時(shí)，應(yīng)停泵查明緣

17、由，排除缺點(diǎn)后方可進(jìn)展試運(yùn)轉(zhuǎn)。第條長軸深井泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)符合以下要求：一、電機(jī)與泵傳動安裝的光滑應(yīng)正常，軸承處的油溫不應(yīng)大于；二、在泵座填料處溫升正常時(shí)，軸封走漏量不應(yīng)大于表的規(guī)定；三、泵在額定負(fù)荷下延續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于。第條潛水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合以下要求：一、壓力、流量應(yīng)正常，電流不應(yīng)大于額定值；二、平安維護(hù)安裝及儀表均應(yīng)平安、正確、可靠；三、揚(yáng)水管應(yīng)無異常的振動。第條當(dāng)揚(yáng)水管中的水尚未全部流回井內(nèi)時(shí)，泵不得重新啟動；停泵至重新啟動的時(shí)間間隔應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。第四節(jié)立式軸流泵和導(dǎo)葉式混流泵第條泵的清洗和檢查應(yīng)符合以下要求：一、整體出廠的泵可不裝配，只清洗外表，當(dāng)有損傷時(shí)，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的

18、規(guī)定進(jìn)展拆洗；二、解體出廠的泵應(yīng)檢查各零件的部件，并應(yīng)無損傷、無銹蝕，并將其清洗干凈；配合外表應(yīng)涂上光滑油，并應(yīng)按裝配零件和部件的標(biāo)志分類放置；三、彎管分段法蘭平面間緊固零件和導(dǎo)葉體主軸承的緊固零件，出廠已裝配好的部分，不得裝配。第條泵就位前應(yīng)符合以下要求：一、泵本體、傳動安裝、驅(qū)動機(jī)應(yīng)無損傷，泵軸和傳動軸不應(yīng)彎曲；二、應(yīng)檢測泵軸和傳動軸在軸頸處的徑向跳動、各聯(lián)軸器端面傾斜度偏向及聯(lián)軸器徑向跳動；三、應(yīng)檢測葉片外圓對轉(zhuǎn)子軸線的徑向跳動，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；四、葉輪外圓與葉輪外殼之間的間隙應(yīng)均勻，其間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；五、橡膠軸承不應(yīng)沾染油脂；六、進(jìn)水流道應(yīng)暢通，不得淤塞；七、

19、以進(jìn)水流道為準(zhǔn)，應(yīng)檢查驅(qū)動機(jī)根底和泵根底的標(biāo)高和軸線，其允許偏向均為，并應(yīng)按設(shè)計(jì)要求復(fù)核中間軸的長度；八、葉輪安裝基準(zhǔn)線到最低水位的間隔 應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖的規(guī)定見圖。第條具有單層根底的泵、驅(qū)動機(jī)與泵調(diào)平常，應(yīng)在其底座及其它加工面上進(jìn)展丈量。其安裝程度偏向不應(yīng)大于/；具有雙層根底的泵，驅(qū)動機(jī)和泵的安裝程度偏向均不應(yīng)大于/，且傾斜方向應(yīng)一致，并應(yīng)在其法蘭面上進(jìn)展丈量。泵座軸線與進(jìn)水管道軸線的同軸度應(yīng)為。第條解體出廠的泵組裝時(shí)應(yīng)符合以下要求：一、組裝泵體部件時(shí)，導(dǎo)葉體外殼、葉輪體外殼、套管各部件的軸線均應(yīng)與泵座軸線重合，其同軸度應(yīng)為；泵座法蘭面的安裝程度偏向不應(yīng)大于/；各法蘭銜接面的接觸應(yīng)嚴(yán)密，無滲漏景

20、象；二、泵體組裝找正調(diào)平后，當(dāng)?shù)啬_螺栓處混凝土強(qiáng)度到達(dá)以上時(shí)，方可進(jìn)展其轉(zhuǎn)動部件的組裝；三、驅(qū)動機(jī)軸與泵軸、中間軸組裝時(shí)，其同軸度允許偏向應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。泵聯(lián)軸器端面安裝程度偏向、中間聯(lián)軸器端面安裝程度偏向均不應(yīng)大于/；聯(lián)軸器端面之間應(yīng)無間隙，接觸應(yīng)嚴(yán)密，螺栓應(yīng)均勻擰緊；四、驅(qū)動機(jī)軸與泵軸、中間軸銜接后，應(yīng)盤車檢查泵軸在主軸承和填料函處的經(jīng)向跳動，并不應(yīng)大于；在電機(jī)的下導(dǎo)軸承處經(jīng)向跳動不應(yīng)大于；五、泵的橡膠水導(dǎo)軸承在常溫下裝配時(shí)，兩導(dǎo)軸承或上、下導(dǎo)軸承的同軸度應(yīng)為；軸承與導(dǎo)葉體結(jié)合面的安裝程度偏向不應(yīng)大于/；泵的油導(dǎo)軸承的裝配間隙應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定，其總間隙應(yīng)按下式計(jì)算：七、填料函與出水彎管的銜接面應(yīng)嚴(yán)密；填料與主軸之間的間隙應(yīng)均勻。第