毛細(xì)管網(wǎng)輻射空調(diào)（現(xiàn)場連接式）安裝施工工法

1、 毛細(xì)網(wǎng)絡(luò)輻射空調(diào)法（現(xiàn)場連接式）1 簡介毛細(xì)管網(wǎng)輻射空調(diào)是以不低于設(shè)計環(huán)境露點溫度（總則為18-21）的冷水作為制冷劑，或高于環(huán)境設(shè)計溫度（總則為28-32）作為熱量。介質(zhì)在毛細(xì)格柵內(nèi)循環(huán)，通過與毛細(xì)格柵相結(jié)合的輻射面，通過輻射和對流換熱的方式對房間進行冷卻或供熱的空調(diào)方式。與傳統(tǒng)的風(fēng)機盤管空調(diào)相比，更舒適的一種新型空調(diào)終端，運行程度更高，運行更節(jié)能。具有舒適度高、高效節(jié)能、節(jié)省空間、安裝方便、環(huán)保無污染等優(yōu)點。如對外經(jīng)濟貿(mào)易大學(xué)科研樓，我公司采用毛細(xì)網(wǎng)輻射空調(diào)終端現(xiàn)場安裝施工工藝，即毛細(xì)網(wǎng)格柵鋪設(shè)在天花板石膏板上，抹灰石膏用噴射混凝土設(shè)備噴涂10-15mm的厚度進行裝飾。表面處理形成毛細(xì)網(wǎng)

2、輻射空調(diào)冷熱輻射面，效果更佳。在此施工經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，總結(jié)出“毛細(xì)管網(wǎng)輻射空調(diào)（現(xiàn)場連接式）安裝施工方法”。2 特點2.0.1毛細(xì)網(wǎng)絡(luò)輻射空調(diào)末端系統(tǒng)集空調(diào)功能和裝飾效果于一體。2.0.2該毛細(xì)管重量輕、布置靈活、安裝方便、工作效率高、質(zhì)量好、工期短。2.0.3與人工抹灰相比，毛細(xì)抹灰輻射采用機械噴涂工藝，加快了施工進度，降低了施工成本。裝飾效果美觀。3 適用范圍本方法適用于新建、改建、擴建工業(yè)和民用建筑的毛細(xì)管網(wǎng)輻射空調(diào)（現(xiàn)場連接式）的安裝施工。4 工藝原理毛細(xì)網(wǎng)輻射空調(diào)（現(xiàn)場連接式）安裝施工方法是指將毛細(xì)網(wǎng)格柵收集主管按設(shè)計要求在現(xiàn)場熱熔連接，并與空氣總管連接。 -調(diào)節(jié)系統(tǒng)。耐壓試驗合格后，

3、將空調(diào)毛細(xì)網(wǎng)網(wǎng)格鋪設(shè)在吊頂石膏板上，通過機械噴涂和抹灰施工完成飾面層，形成毛細(xì)網(wǎng)輻射空調(diào)冷熱輻射面，它可以通過輻射和對流熱傳遞來冷卻或加熱房間。五、工藝流程及操作要點5.1工藝流程圖5.1-1施工工藝流程圖5.2 操作要點5.2.1詳細(xì)設(shè)計和施工準(zhǔn)備1 根據(jù)設(shè)計要求，將專業(yè)終端設(shè)備（如燈具、灑水器、煙霧探測器、火災(zāi)報警器等）綜合布置在天花板內(nèi)，并完成毛細(xì)管網(wǎng)架安裝施工圖的詳細(xì)設(shè)計。2 操作人員、主要材料、設(shè)備到位。5.2.2毛細(xì)管網(wǎng)絡(luò)采集干線連接1 根據(jù)設(shè)計要求，配置相應(yīng)規(guī)格的毛細(xì)格柵，并在潔凈場地檢查每個毛細(xì)格柵。毛細(xì)格柵的收集管內(nèi)不應(yīng)有污垢或異物，噴嘴應(yīng)整齊；毛細(xì)格柵的支管不應(yīng)拉緊。 、

4、劃痕、 折痕、 斷裂。如圖5.2.2-1所示；圖5.2.2-1 ：毛細(xì)管網(wǎng)格歧管沿網(wǎng)柵支管方向的間距為每300比500mm1，保證每根支管均布在管夾內(nèi)。3、用熱熔連接相鄰的毛細(xì)格柵收集管，逐點檢查熱熔焊接質(zhì)量，不得有明顯縮孔或虛焊現(xiàn)象。如圖5.2.2-2所示；圖5.2.2-2：毛細(xì)管網(wǎng)格歧管連接4. 使用吊桿和管夾將連接的毛細(xì)管網(wǎng)格懸掛在天花板上。固定吊點間距不大于固定吊點間距600mm。吊管必須與吊頂系統(tǒng)分開，不能互相借用。5.2.3毛細(xì)網(wǎng)格采集主干管與系統(tǒng)管路連接1 調(diào)整毛細(xì)網(wǎng)格收集管和系統(tǒng)連接管的標(biāo)高和坡度，確保滿足設(shè)計和規(guī)范要求，毛細(xì)網(wǎng)格收集主管和系統(tǒng)管道熱熔。2 管道熱熔連接1）切割

5、：用專用切管機按大施工圖切割管材，切割面（斷面）應(yīng)齊平并垂直于管材軸線；2）清潔：用脫毛的純木漿衛(wèi)生紙擦拭焊頭的受熱面和待焊的管道、管件，使表面清潔；3）標(biāo)記：用尺子在管子的熔接面上標(biāo)出與管子直徑對應(yīng)的插入深度（注：不內(nèi)容用油筆）；4）熱熔：將清洗后的管材和管件同時插入加熱器的焊頭，不要旋轉(zhuǎn)，也不要拉得太快。以表1、表2的加熱時間為準(zhǔn)；加熱后，勻速從加熱器中取出管材和管件，不要轉(zhuǎn)動太快或轉(zhuǎn)動，上下輕輕搖晃。5）對接：管材和管件從加熱器上拆下后，應(yīng)在5秒內(nèi)完成對接，承插口沿同軸線插在一起，不能移動和轉(zhuǎn)動。6）冷卻：保溫時間后，將管子放下，至少冷卻一定時間后，方可進行后續(xù)焊接工作。7）外觀檢查：熔

6、解后進行外觀檢查，看熔解的腫瘤是否均勻，否則為不合格。還要看管子，一定沒有熔體由此產(chǎn)生的收縮。 PPR熱熔連接技術(shù)指標(biāo)見表5.2.3。表5.2.3 PPR 熱熔連接技術(shù)指標(biāo)管道外徑（毫米）焊接深度（毫米）加熱時間（第二）對接時間（第二）冷卻（分鐘）201454225157423216.58643、管道用L型或角鋼支架牢固地固定在頂板上，管道與支架之間應(yīng)加橡塑套，防止冷橋和凝露；固定主管道的支架上涂了兩次防銹漆。4 毛細(xì)格柵與連接管連接后，毛細(xì)格柵應(yīng)按順序卷起，保護好，臨時掛在天花龍骨下，如圖5.2.3-2所示。圖5.2.3-2 ：連接完成的毛細(xì)管網(wǎng)格5.2.4毛細(xì)格柵及連接管水壓試驗1 該區(qū)域

7、毛細(xì)格柵的連接管全部完成后，應(yīng)進行水壓試驗。在主管處設(shè)置壓力表和試壓泵，將系統(tǒng)注滿水并緩慢增加系統(tǒng)壓力。先將試驗壓力升至工作壓力的1.5倍，在試驗壓力下穩(wěn)壓1小時，壓降不得超過0.05MPa；然后將試驗壓力降低到工作壓力的1.15倍，穩(wěn)壓2小時，壓降不得超過0.03MPa；觀察整個系統(tǒng)，無泄漏為合格。2 試壓驗收合格后，使該區(qū)域的毛細(xì)格柵及連接管保持在設(shè)計工作壓力，直至噴射混凝土和抹灰隱蔽工序的交接完成，內(nèi)容管道系統(tǒng)正常工作。釋放壓力。3水壓試驗合格后，按設(shè)計和規(guī)范要求，與天花板內(nèi)毛細(xì)格柵相連的主要支管應(yīng)進行保溫處理。5.2.5石膏板吊頂安裝1 吊頂安裝：吊頂水平線和龍骨位置線打好后，確定起重

8、臂下端標(biāo)高，安裝預(yù)處理好的起重臂，用膨脹螺栓將起重臂固定在天花板上。吊桿采用鋼絲吊桿，吊桿間距控制在800mm范圍內(nèi)。2 吊頂主龍骨的安裝和找平：主龍骨之間的距離控制在800mm范圍內(nèi)。安裝時，使用與主龍骨配套的吊架與吊架連接。吊頂?shù)闹鼾埞菓?yīng)平行于毛細(xì)格柵的毛細(xì)方向布置。3 吊頂副龍骨安裝：根據(jù)設(shè)計圖紙要求，安裝支撐副龍骨，間距控制在300mm范圍內(nèi)，副龍骨通過掛件掛在主龍骨上。次龍骨應(yīng)垂直于毛細(xì)格柵的毛細(xì)支流方向布置。4 吊頂石膏板安裝：吊頂內(nèi)的毛細(xì)格柵、連接管、各種專業(yè)管線等應(yīng)進行隱蔽工程驗收，合格后方可安裝吊頂石膏板。毛細(xì)格柵伸出天花板的位置，應(yīng)根據(jù)設(shè)計實踐的要求，用次龍骨加固。毛細(xì)格柵

9、伸出石膏板的部分應(yīng)按5.2.5圖-1施工。圖5.2.5-1：毛細(xì)格柵出天花板石膏板的部分5.2.6毛細(xì)網(wǎng)格鋪設(shè)和靜水壓試驗1 從毛細(xì)格柵突出石膏板的部分開始，沿著包裝好的石膏板展開毛細(xì)格柵，按設(shè)計圖紙要求檢查毛格柵安裝部分的尺寸，避開上面的預(yù)留孔頂面，暫時用木頭。三角支架支撐。2 在安裝現(xiàn)場的毛細(xì)格柵和天花板石膏板上涂上粘合劑。將毛細(xì)網(wǎng)柵支管的定位管夾一一調(diào)整，用蒸汽釘將毛細(xì)支定位管夾固定在石膏板上。用汽釘固定管夾時，管夾應(yīng)平貼在石膏板上，不得翹曲或拱起。使用蒸汽釘時，應(yīng)注意不要損壞毛細(xì)管。如圖5.2.6-1所示。圖5.2.6-1：毛細(xì)管網(wǎng)格鋪設(shè)3、調(diào)整毛細(xì)支管的位置和松緊度，保證毛細(xì)支管在定

10、位管夾中的位置正確，松緊度適中，平貼在石膏板上。毛細(xì)支管的安裝不得相互重疊。4 毛細(xì)格柵定位固定后，用自攻螺釘將直徑為40mm的塑料卡盤（間距300mm）固定在吊頂相應(yīng)的次龍骨上。自攻螺釘應(yīng)穿透次龍骨，松緊度要適中。5、燈位等預(yù)留孔節(jié)點的處理：對于頂面上預(yù)留的不大于150mm孔的直徑，應(yīng)調(diào)整毛細(xì)支管之間的距離以避開。6 毛細(xì)格柵的外觀檢查和水壓試驗：毛細(xì)格柵定位固定完成后，再次進行毛細(xì)格柵的外觀檢查和水壓試驗，5.2.6如圖2所示。外觀檢查：毛細(xì)格柵安裝平整牢固；毛細(xì)格柵露點和控制探頭安裝節(jié)點是否正確；頂面上的燈孔、噴頭孔等孔和線頭部位預(yù)留作臨時遮擋和保護處理等項目。好記錄。圖5.2.6-2：

11、毛細(xì)管網(wǎng)絡(luò)外觀檢查5.2.7毛細(xì)網(wǎng)格暗抹灰施工毛細(xì)格柵安裝完畢，水壓試驗合格，外觀檢驗合格后，即可進行毛細(xì)格柵隱蔽抹灰施工。可采用人工抹灰或機械噴涂抹灰。本方法主要介紹機械噴涂和抹灰的施工工藝。1 毛細(xì)管網(wǎng)隱蔽抹灰施工流程5.2.7見圖1。圖5.2.7-1：施工工藝流程圖2.測量抹灰基線和標(biāo)準(zhǔn)桿：測量天花板抹灰抹灰完成面的標(biāo)高控制基線，設(shè)置抹灰標(biāo)準(zhǔn)桿，標(biāo)準(zhǔn)桿之間的距離為左右，1.5米桿的寬度為 30-50 毫米。3 PFT噴漿機設(shè)備檢查調(diào)試：對PFT噴漿機設(shè)備進行檢查和調(diào)試。確保PFT機料倉干凈無雜物；連接PFT機器的電源和水源；啟動機器，確保機器正常運行。4 機噴：根據(jù)灰量調(diào)整水位高度，加入

12、MP75粉劑，打開噴嘴，調(diào)整漿料稠度，符合要求后，從天花板一端開始，依次噴涂15厘米；保持均勻移動；通過移動速度和距離控制來保證噴射混凝土的厚度。5 擦拭網(wǎng)布用尺子刮掉第一次噴涂的石膏。用抹子將頭發(fā)揉好后，在抹灰層初凝前，將網(wǎng)布拉緊，用抹子將其壓入抹灰層，再噴薄薄一層，徹底。覆蓋網(wǎng)格。6層結(jié)構(gòu)刮板用于平整，以滿足設(shè)計和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求。待面層凝固后，噴適量水再刮一遍，使面層美觀光滑。5.2.8毛細(xì)網(wǎng)格系統(tǒng)的清洗、調(diào)試和調(diào)試1 空調(diào)水系統(tǒng)干、支管系統(tǒng)的試壓清洗和空調(diào)水系統(tǒng)毛細(xì)端系統(tǒng)的清洗試壓應(yīng)分區(qū)域進行。2 空調(diào)水系統(tǒng)毛細(xì)端注水、清洗、排氣分層、分區(qū)域?qū)嵤Ｊ紫?，擰下該區(qū)域毛細(xì)管末端支管中設(shè)置的排

13、氣頂針，并用透明軟管將其連接到排水點，以確保排水順暢。然后打開該區(qū)域毛細(xì)管末端支管的回水閥，通過回水支管將水注入毛細(xì)格柵。 ，排氣直至放出的水干凈、干凈無氣泡，關(guān)閉回水閥排空，再打開該區(qū)域毛細(xì)管末端的供、回水閥，重復(fù)上述步驟1-2壓力穩(wěn)定0.5小時后。接下來，關(guān)閉該區(qū)域毛細(xì)管末端的給回水閥門，完成該區(qū)域毛細(xì)管末端的注水、清洗和排氣工作。3、空調(diào)水系統(tǒng)的干管和支管系統(tǒng)循環(huán)運行48h-72h，管內(nèi)氣體全部排出。待工作壓力穩(wěn)定后，按系統(tǒng)水力平衡調(diào)試的技術(shù)要求，逐步打開各區(qū)域毛細(xì)管末端的給回水閥。4、在竣工驗收前，由建設(shè)單位在建設(shè)單位的配合下進行調(diào)試和試運行。為有效去除建筑物初始使用過程中結(jié)構(gòu)構(gòu)件和裝

14、飾材料產(chǎn)生的水分，在系統(tǒng)調(diào)試過程中，夏季應(yīng)提高冷水供應(yīng)溫度，熱水供應(yīng)溫度應(yīng)提高冬季降低，使建筑物的溫度變化緩慢。 .6 材料和設(shè)備6.1 主要材料6.1.1主要材料、配件和設(shè)備應(yīng)有中國質(zhì)量證明文件、規(guī)格、型號和性能檢測報告，應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計文件的要求。6.1.2所有材料進場時應(yīng)檢查品種、規(guī)格、外觀等，包裝完好，表面無劃痕和外力沖擊損壞。6.1.3毛細(xì)網(wǎng)格1 毛細(xì)格柵采用PERT或PP-R材料；格子寬度為600/ 1000mm，長度根據(jù)安裝面積大小定制；格柵支管為4.3 0.8mmPP-R/PERT毛細(xì)管，支管間距為20mm；管材為De20mmPP-R/PERT管材；網(wǎng)柵沿支管方向每隔300

15、 500mm設(shè)置一個相同材質(zhì)的支管定位管夾；2 毛細(xì)網(wǎng)柵出廠時必須經(jīng)過液壓一一檢測，并有出廠檢驗證明；6.1.4網(wǎng)格固定夾頭毛細(xì)網(wǎng)格固定夾頭采用40mm直徑為的專用塑料夾頭，自攻螺釘為3 25mm。6.1.5連接配件：管件和螺紋連接件的主體材料應(yīng)為鍛造黃銅。與PP - R /PERT管直接接觸的接頭表面應(yīng)鍍鎳。管件外觀應(yīng)完整，無缺陷、無變形、無開裂。6.1.6毛細(xì)格柵、管材、管件顏色應(yīng)均勻，內(nèi)外表面應(yīng)光滑、平整、清潔，不得有凹痕、氣泡、明顯劃痕等影響性能的表面缺陷。6.1.7 膏藥膏藥用于機械噴涂的特殊抹灰抹灰 (MP75)。抹灰抹灰應(yīng)存放在干燥室內(nèi)，嚴(yán)禁受潮，并在標(biāo)簽上注明材料名稱。不要錯誤

16、地使用它。6.1.8 格子布玻璃纖維網(wǎng)，目數(shù)4 6mm（每平方米80個-100克）6.2主要設(shè)備及機械6.2.1網(wǎng)格安裝設(shè)備：沖擊鉆、氣泵、氣釘槍、熱熔機、切管機、壓力泵、手槍鉆、螺絲刀、錘子、美工刀、水平儀、吊錘、白線、墨斗等；6.2.2機械噴涂設(shè)備： PFT抹灰石膏機械噴涂機、水平運輸臺車、專用刮板、刮板、托盤、支架、抹刀、灰斗、水桶、剪刀、鏟子、掃帚、方尺、鋼卷尺等。7 質(zhì)量控制7.1毛細(xì)網(wǎng)格空調(diào)系統(tǒng)7.1.1毛細(xì)格柵空調(diào)系統(tǒng)施工質(zhì)量符合通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-2002、建筑給排水及供熱工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2002 、建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范DB

17、50411-2007等相關(guān)規(guī)范。7.1.2主項目1鋪設(shè)在抹灰層上的毛細(xì)網(wǎng)格不應(yīng)有接縫。毛細(xì)格柵隱藏前必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不低于0.6MPa 。毛細(xì)格柵的彎曲部分不得有硬彎曲，曲率半徑不得小于管子外徑的6倍。4 在抹灰石膏填充層的運行和維護過程中，系統(tǒng)應(yīng)保持在設(shè)計工作壓力之下。7.1.3總則項目1 毛細(xì)格柵的規(guī)格、間距和長度應(yīng)符合設(shè)計要求。2.毛細(xì)網(wǎng)柵支管定位固定管夾安裝平整貼緊，不翹曲、起拱、不間距300mm 500mm。3 、毛細(xì)格柵支管與定位固定管夾正確就位，支管不重疊不搭接，松緊度適中，安裝順暢。4 、細(xì)管網(wǎng)格固定夾頭安裝正確，與吊頂次龍骨連接可靠，與支管定

18、位固定管夾無重疊和間距300mm。5 、在毛細(xì)網(wǎng)格的支管伸出吊頂石膏板的部分應(yīng)設(shè)置附加的次龍骨和附加的定位固定管夾，石膏板的坡口應(yīng)按施工要求進行。結(jié)構(gòu)節(jié)點。6當(dāng)毛細(xì)格柵支管在頂面上遇到預(yù)留燈位等孔位以滿足節(jié)點實踐要求時，應(yīng)設(shè)置附加定位固定管夾，以保證支管定位過渡平穩(wěn)。7 、毛細(xì)格柵格柵的主管和連接管的懸掛應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，間距不得大于此600mm。與分水器、集水裝置或系統(tǒng)主管連接牢固后，或填充層維護期后，毛細(xì)格柵各通道應(yīng)逐一沖洗。9過濾器、排氣閥和截止閥或球閥的型號、規(guī)格、公稱壓力和安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。7.2 機械噴漿抹灰施工質(zhì)量控制7.2.1毛細(xì)管網(wǎng)輻射天花板抹灰石膏機械噴涂工程符合

19、建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB350210）、抹灰砂漿技術(shù)規(guī)程（JGJ/T220-2010 ） 、抹灰石膏（JC/T517） -2004) 法規(guī)。7.2.2與基層粘結(jié)牢固，無空鼓、脫落、無氣泡、露網(wǎng)、裂紋。7.2.3表面平整光滑，棱角整齊挺直，陰陽角方正光滑。7.2.4抹面石膏面層抹灰質(zhì)量的內(nèi)容偏差應(yīng)符合施工規(guī)范的要求，如下表7.2.4所示。物品目標(biāo)公差（毫米）測試方法普通的先進的表面粗糙度+40+30用2米尺子和塞尺垂直度+40+30帶2米垂直檢查尺陰陽角廣場+40+30用直角尺檢查8 安全措施8.0.1建立以團隊為管理機制的安全管理體系。及時開展安全宣講和安全工作現(xiàn)場教育。把安全生產(chǎn)工

20、作層層負(fù)責(zé)，把責(zé)任落實到人。班組負(fù)責(zé)人對其工作區(qū)域的安全生產(chǎn)直接負(fù)責(zé)，對工作區(qū)域的安全生產(chǎn)直接負(fù)責(zé)；專職安全員對分管施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)，對各專業(yè)施工隊伍的安全生產(chǎn)進行督促整改。責(zé)任。8.0.2進入施工現(xiàn)場，必須佩戴安全帽，系好下巴帶，正確使用個人勞動防護用品。8.0.3所有選用的機器、工具、索具等都要經(jīng)過嚴(yán)格檢驗，嚴(yán)禁使用不合格產(chǎn)品。8.0.4高空作業(yè)時，必須系好安全帶，系好安全鉤，不得向下或向上拋擲材料、工具等物品。8.0.5嚴(yán)禁非專業(yè)機械操作人員使用機電工具和設(shè)備。8.0.6噴射混凝土是有壓力的工作環(huán)境，操作時注意保護眼睛，必須戴防護眼鏡。8.0.7機械注漿過程中，要求無關(guān)人員遠(yuǎn)離注漿界面，防止

21、注漿管爆裂傷人。拆除漿液管時，注意高壓管內(nèi)有壓注入漿液，漿液出口不得正對操作人員。9 環(huán)境措施9.0.1材料的進場和施工應(yīng)符合建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范DB50411-2007。9.0.2施工所用材料均為環(huán)保材料。毛細(xì)網(wǎng)格空調(diào)采用PERT進口原材料。原材料衛(wèi)生無毒，可回收利用，不會對環(huán)境造成污染。系統(tǒng)全封閉運行，不產(chǎn)生廢水和廢氣污染?？諝鈱α鳎瑹o塵降噪。9.0.3系統(tǒng)低溫低壓運行，避免高溫高壓造成管道損壞，內(nèi)壁不產(chǎn)生水垢。9.0.4毛細(xì)網(wǎng)柵、管道、管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好、清潔溫度不超過溫度的庫房或棚內(nèi)。它們不應(yīng)該堆放在露天，暴露在陽光和雨水中。40堆放處與熱源之間的距離應(yīng)1米至少保持在以上，并應(yīng)避免因環(huán)境溫度和物理壓力而損壞。不要與油或化學(xué)品一起存放?，F(xiàn)場應(yīng)采取防火措施。9.0.5在毛細(xì)格柵施工過程中，要防止油漆、瀝青或其他化學(xué)溶劑接觸