工業(yè)清洗工程(發(fā)出)

1、15 工業(yè)清洗工程15.1 工業(yè)清洗的對象高壓水射流技術(shù)在工業(yè)清洗中有廣泛的用途。高壓水射流工業(yè)清洗的主要對象是采掘業(yè)、流程工業(yè)、制造業(yè)、建筑業(yè)和交通運輸業(yè)等行業(yè)中的設(shè)備、設(shè)施（表15-1）。表15-1 各行業(yè)中可清洗的對象領(lǐng)域行 業(yè)清 洗 對 象采掘業(yè)石油開采工業(yè)鉆桿、油管、鉆井平臺、貯罐、管道采礦工業(yè)采掘設(shè)備、輸送設(shè)備煤炭工業(yè)采掘機、液壓支架、礦車流程工業(yè)石油煉制工業(yè)換熱器、空氣預(yù)熱器、塔器、貯罐、反應(yīng)器、加熱爐、鍋爐、管線、煙機化學(xué)工業(yè)換熱器、空氣預(yù)熱器、塔器、貯罐、反應(yīng)器、聚合釜、廢熱鍋爐、管線、汽輪機、壓縮機、擠出機、過濾器冶金工業(yè)軋材除鱗、換熱設(shè)備、加料槽、貯倉、管道有色金屬冶煉工

2、業(yè)過濾機、蒸發(fā)器、沉降槽、洗滌槽、管道煉焦工業(yè)煉焦?fàn)t、換熱設(shè)備、管道火力發(fā)電工業(yè)省煤器、空氣預(yù)熱器、煙道、凝汽器、汽輪機、脫水倉、濃縮機、換熱器、管道核電工業(yè)蒸汽發(fā)生器、汽輪機醫(yī)藥工業(yè)反應(yīng)釜、換熱器、貯罐、管道造紙工業(yè)黑液蒸發(fā)器、蒸煮鍋、卸料桶、篩網(wǎng)釀造業(yè)發(fā)酵罐、鍋爐、管道榨糖工業(yè)蒸發(fā)罐、管道制造業(yè)機械制造鑄造件汽車制造噴漆房食品制造蒸發(fā)器、混合罐、換熱器、管道軍事工業(yè)火炮、坦克、炮彈建筑業(yè)建筑維修業(yè)建筑物外墻、中央空調(diào)蒸發(fā)器、冷凝器市政建設(shè)業(yè)下水管道、道路標(biāo)記建材工業(yè)水泥窯、料倉交通運輸業(yè)鐵路運輸業(yè)機車轉(zhuǎn)向架、旅客列車、鐵路罐車、柴油機活塞道路運輸業(yè)工程車輛城市公共交通業(yè)公交車輛船舶工業(yè)船體

3、、船艙、換熱器、管道航空運輸業(yè)機場跑道、飛機機體管道運輸業(yè)管道、換熱器15.2 工業(yè)清洗方法的選擇15.2.1工業(yè)清洗方法的分類按清洗原理的不同，清洗方法可分為物理清洗、化學(xué)清洗、微生物清洗。其中，物理清洗按其機理又可分為多種不同的清洗方法。物理清洗 人工清洗機械清洗高壓水射流清洗超聲波清洗清洗方法 激光清洗干冰清洗電液壓脈沖清洗空氣爆破清洗氣脈沖清洗PIG清洗化學(xué)清洗微生物清洗圖15-1 工業(yè)清洗方法的分類15.2.2工業(yè)清洗方法的技術(shù)特點各種工業(yè)清洗方法都有其自身的技術(shù)特點。掌握工業(yè)清洗方法的技術(shù)特點，并結(jié)合客觀條件和顧客要求進行綜合考慮，便可有針對性地正確選擇工業(yè)清洗方法。表15-2 工

4、業(yè)清洗方法的技術(shù)特點清洗方法優(yōu) 點缺 點人工清洗投資少成本低節(jié)省資源適應(yīng)性好勞動強度大，條件差用工多清洗效率低清洗質(zhì)量差機械清洗不使用清洗劑，無腐蝕，操作簡單、靈活，耗水量低，除垢除銹好，適合大型機械設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜機械設(shè)備清洗困難，必須對設(shè)備解體到可看到清洗表面可能造成清洗表面的損傷清洗裝置規(guī)模較大高壓水射流清洗無腐蝕，無二次污染 適用范圍廣質(zhì)量好，速度快清洗成本低易于機械化、自動化清洗部位需要暴露產(chǎn)生污水超聲波清洗速度快、質(zhì)量好，可清洗復(fù)雜結(jié)構(gòu)的物體，易于實現(xiàn)自動控制，可用于對人體有損的清洗場合對質(zhì)地較軟、聲吸收較大的材料效果差，被清洗物體需位于聲波震動中心次微米級以下的污粒無法清除激光清洗適

5、應(yīng)各種物體表面的清洗不損傷基體對環(huán)境無影響，無二次污染操作自動化程度高成本較高目前技術(shù)尚不完善干冰清洗無清洗劑殘留，清洗劑無毒，不磨損表面，清洗后被清洗表面無需處理，對某些危險環(huán)境可進行清洗需提供良好的通風(fēng)條件，工作場所有嚴(yán)格的許用濃度要求電液壓脈沖清洗清洗對象的內(nèi)外部均得到清洗無粉塵，噪聲低清洗效率高成本低廉不適用長距離管道空氣爆破清洗清洗質(zhì)量好不污染環(huán)境能耗水耗低處理費用低僅適用于大中型設(shè)備、設(shè)施氣脈沖清洗無環(huán)境污染，無腐蝕作業(yè)距離長，工期短，效率高適用不同直徑的復(fù)雜管網(wǎng)操作簡便，不破壞管網(wǎng)系統(tǒng)清洗費用低僅適用于軟垢PIG清洗可清洗長距離、大直徑管道清洗時間短清洗質(zhì)量較好不適用變徑管線和復(fù)

6、雜管網(wǎng)管線需有一定承壓能力15.2.3影響清洗方法選擇的因素影響清洗方法選擇的因素很多，主要包括技術(shù)可行性、清潔度要求、安全健康要求、環(huán)境保護要求、經(jīng)濟性、時效性和顧客要求。1. 技術(shù)可行性。 技術(shù)可行性是選擇清洗方法首先要考慮的因素。技術(shù)可行性是由每種清洗方法的特點決定的，因此，要針對清洗對象、污垢性質(zhì)，客觀環(huán)境條件和顧客要求，結(jié)合清洗方法的特點選擇適合的方法。例如，石油化工生產(chǎn)中產(chǎn)生的一些聚合物污垢沒有適合的溶劑清洗劑可以用來進行化學(xué)清洗，只能采用物理清洗的方法。再如，不能打開的設(shè)備很難采用人工、機械或高壓水射流清洗。2. 清潔度要求。 不同的客戶，不同的客觀條件和要求對清洗潔凈度要求差別

7、很大。如換熱器堵塞，流程被阻，顧客可能僅要求疏通便可；如換熱器因污垢厚度增加，影響傳熱效果，顧客就會要求較高的潔凈度。3. 安全健康要求。 在清洗工程中確保被清洗設(shè)備的安全完好至關(guān)重要。要確保被清洗設(shè)備不被損傷，如被腐蝕、被機械刀具穿透，破壞表面光潔度（如聚合釜的拋光釜壁）。此外，人身安全和健康要求也是必須考慮的因素。4. 環(huán)境保護要求。采掘工業(yè)和流程工業(yè)都是國民經(jīng)濟的重要部門，擔(dān)負著環(huán)境保護重要職責(zé)。因此，顧客對清洗工程承包商有嚴(yán)格的環(huán)境保護要求。5. 經(jīng)濟性。經(jīng)濟性通常需要考慮，當(dāng)其他條件較為寬松時，顧客會對清洗費用考慮的更多些。6. 時效性。 流程工業(yè)中的非計劃停車要求在規(guī)定時間內(nèi)完成清

8、洗，這時要考慮采用最快的清洗方法，使裝置恢復(fù)生產(chǎn)是顧客的最大效益。7. 顧客特殊要求。 顧客要求往往是對上述各因素的綜合，會偏重這些因素或那些因素，有時還會有其他一些特殊要求，在選擇清洗方法時需加以綜合考慮。滿足顧客要求，力爭取得最佳的綜合效果，是我們選擇清洗方法時所追求的目標(biāo)。15.3 工業(yè)清洗工程施工組織設(shè)計工業(yè)清洗工程的施工組織需要科學(xué)的方法和程序。施工組織設(shè)計是為完成工業(yè)清洗工程創(chuàng)造必要條件、制訂先進合理的工藝所作的規(guī)劃設(shè)計。全面掌握施工信息，精心制訂施工方案，充分做好施工準(zhǔn)備，是完成工業(yè)清洗工程的基礎(chǔ)。15.3.1 施工組織設(shè)計的編制依據(jù)清洗工程的基礎(chǔ)信息是編制施工組織設(shè)計的依據(jù)。它

9、包括被清洗設(shè)備信息、被清洗污垢信息、清洗作業(yè)現(xiàn)場信息、客戶背景信息以及客戶要求和期望等。15.3.1.1 被清洗設(shè)備的信息被清洗設(shè)備的信息包括設(shè)備類型、設(shè)備位置、設(shè)備規(guī)格、清洗數(shù)量等內(nèi)容。1.設(shè)備類型高壓水射流清洗施工中常見的設(shè)備類型有：換熱設(shè)備、容器類設(shè)備、專用設(shè)備、管道、表面類設(shè)備（設(shè)施）等。換熱設(shè)備有多種不同的結(jié)構(gòu)型式，常見的是列管式換熱器。煉油化工行業(yè)的固定管板式換熱器、浮頭式換熱器、U型管式換熱器、空氣冷卻器、火力發(fā)電廠的復(fù)水器等都屬于列管式換熱器，但構(gòu)造有所不同。浮頭式換熱器和U型管式換熱器的管束可以從殼體內(nèi)抽出，管束的內(nèi)外表面都可以清洗。換熱設(shè)備有水平布置、垂直布置和傾斜布置等不

10、同的布置方式，其清洗工藝是不一樣的。容器類設(shè)備可以分為貯罐包括立式罐、臥式罐、浮頂罐、氣柜等，反應(yīng)釜包括有攪拌釜、無攪拌釜、有內(nèi)冷管的反應(yīng)釜、夾套反應(yīng)釜等，塔器包括浮閥塔、填料塔等以及鐵路罐車。應(yīng)掌握不同容器類設(shè)備的構(gòu)造特點，同時還需要了解容器的人孔或通風(fēng)孔所在位置、尺寸和數(shù)量。專用設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，各不相同。如火力發(fā)電廠的汽輪機轉(zhuǎn)子和隔板，煉油化工廠的壓縮機、擠壓機，造紙廠的金屬網(wǎng)輥，輪胎廠輪胎模具等，都需要認真了解其特性，為制定方案做充分準(zhǔn)備。管道的直徑、長度、轉(zhuǎn)彎次數(shù)、觀察孔的位置和數(shù)量是需要重點掌握的信息。表面清洗類設(shè)備（設(shè)施）包括大型鋼結(jié)構(gòu)、大型構(gòu)筑物、機場跑道等，它的隱蔽部位是需要重點

11、了解的情況。2.設(shè)備規(guī)格 設(shè)備的規(guī)格型號是確定工作量的重要依據(jù)，也是工程結(jié)算的基礎(chǔ)。換熱設(shè)備需要掌握換熱面積、管束直徑、管束長度、管孔內(nèi)徑及列管根數(shù)等信息。容器需要掌握直徑、高度（長度）及容積等數(shù)據(jù)。塔器需要掌握是塔體直徑、高度，塔盤的面積和層數(shù)，填料的體積、重量和表面積等數(shù)據(jù)。管線需要掌握的信息包括管線的直徑和長度、管線的彎頭數(shù)量和轉(zhuǎn)彎半徑、管線的垂直段長度。3.設(shè)備位置及周邊環(huán)境高壓水射流清洗施工中，被清洗設(shè)備的位置及周邊環(huán)境對作業(yè)有很大的影響。對于首次進入的施工現(xiàn)場，工程技術(shù)人員到現(xiàn)場實地查看非常必要。被清洗設(shè)備安裝在框架內(nèi)或室內(nèi)時，應(yīng)注意樓層的高度和作業(yè)的空間，尤其是需要采用剛性噴桿的

12、作業(yè)，更要有足夠的作業(yè)空間。立式安裝的設(shè)備，上方要有作業(yè)空間和吊掛支點。設(shè)備安裝在地面以下的，要注意清洗后污水排放口的位置、方式和距離。要注意被清洗設(shè)備周圍的環(huán)境情況，了解供清洗泵組停放的位置，供水水源的位置和距離，清洗后污水排放口的距離，與周圍危險源之間的安全距離。4.清洗數(shù)量為了準(zhǔn)確落實工作量，必須了解被清洗設(shè)備所在裝置的名稱、設(shè)備的名稱和位號、計量單位及設(shè)備數(shù)量。15.3.1.2 被清洗污垢的信息 要開展清洗作業(yè)，必須掌握被清洗污垢的類型、強度、硬度、黏度、堵塞程度、危險程度等信息，才能有針對性地選擇合理的清洗工藝。1.污垢的類型高壓水射流清洗的機理是切割、破碎污垢并將其沖刷、排出，污垢

13、的化學(xué)成分對清洗效果的影響很小，而污垢的物理特性直接影響技術(shù)參數(shù)和工藝方法的選擇。根據(jù)這種特性，行業(yè)內(nèi)一般將污垢分為絮狀松散型、板結(jié)泥沙型、聚合物型、粘稠油漿型。2. 污垢的強度與硬度板結(jié)泥沙型和聚合物型污垢有一定的強度與硬度。在清洗過程中，隨污垢強度和硬度的增加,切割破碎所需的水射流壓力也要增加。這樣就需要準(zhǔn)確了解污垢的硬度，正確選擇清洗泵組的壓力等級。板結(jié)泥沙型污垢隨形態(tài)由松散、板結(jié)、脆硬到堅硬，其硬度逐漸增加；聚合物型污垢的強度和硬度隨形態(tài)由松散、半熔融到全熔融逐漸增加。在不易使用專業(yè)方法和術(shù)語對污垢的強度與硬度進行定量描述的情況下，可以使用類比的方法進行定性的描述。3.污垢的黏度在清洗

14、過程中，隨粘稠油漿型污垢黏度的增加,清除下的污垢排出過程中所需的流量也要增加。這樣就需要準(zhǔn)確了解污垢的黏度，正確選擇清洗泵組的流量等級。行業(yè)內(nèi)一般將粘稠油漿型的污垢分為自流液、冷黏液和熱黏液。污垢的黏度可以使用舉例、類比的方法加以描述。4.污垢的危險程度有些污垢在遇到水以后會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，或產(chǎn)生大量氣體和熱量，引起燃燒爆炸，或生成腐蝕性及有毒性物質(zhì)。有些污垢在清洗、切割、破碎以后會從斷面逸出易燃易爆或有毒有害的氣體。這些情況對清洗作業(yè)帶來非常大的危險。5.污垢的厚度污垢沉積的厚度不同，管道內(nèi)污垢堵塞的程度不同，清洗作業(yè)的工藝和方法也會不同。準(zhǔn)確了解污垢的厚度或管道內(nèi)污垢堵塞的程度，是制定清洗方

15、案的依據(jù)，也是編制工程預(yù)算的依據(jù)。15.3.1.3清洗作業(yè)現(xiàn)場的信息 清洗作業(yè)現(xiàn)場的安全條件、空間條件、施工條件、環(huán)保條件和自然條件對施工作業(yè)有重要影響。1.作業(yè)現(xiàn)場的安全條件高壓水射流清洗作業(yè)現(xiàn)場一般都是處于風(fēng)險等級較高的工礦企業(yè)，經(jīng)常會有易燃易爆、有毒有害的氣體伴隨，所以應(yīng)重點掌握防火防爆的情況。作業(yè)現(xiàn)場多為檢修現(xiàn)場，多工種、多部門交叉作業(yè)是常見情況，所以必須了解施工現(xiàn)場上下左右的作業(yè)情況，防止高空墜物、他方事故、誤操作等意外傷害。作業(yè)現(xiàn)場有時會處在未停工的裝置區(qū)域內(nèi)，這時作業(yè)人員處于高等級風(fēng)險狀態(tài)，高溫、輻射、易燃易爆、有毒有害的危險對作業(yè)人員形成威脅，所以必須了解施工現(xiàn)場安全監(jiān)視和測量

16、的能力和水平。高壓水射流清洗作業(yè)有時會進入受限空間，包括容器內(nèi)部、管線內(nèi)部、塔器內(nèi)部、地溝地井、污水池坑等，這時作業(yè)人員處于最高等級風(fēng)險狀態(tài)，中毒窒息的危險非常高，有毒有害氣體、氮氣、可燃氣體和缺氧對作業(yè)人員形成威脅，逃生通道難于通過、監(jiān)護人員與作業(yè)人員不便聯(lián)系和觀察會增加風(fēng)險，所以必須了解相關(guān)的規(guī)章制度和施工現(xiàn)場安全監(jiān)視和測量的能力。作業(yè)現(xiàn)場有時會處在臨時搭建的平臺（腳手架、升降機、吊籃）上，為了防止高空墜落的意外傷害，必須了解臨時平臺搭建的規(guī)范性和安全可靠性。2.作業(yè)現(xiàn)場的空間條件高壓水射流清洗作業(yè)，對現(xiàn)場的空間有一定的要求，既要求有足夠的作業(yè)空間，又要求有一定的安全空間。采用剛性噴桿、管

17、程清洗機作業(yè)時，要查看水平方向或垂直方向的作業(yè)空間能否滿足施工的需要。采用手持噴槍作業(yè)時，要查看作業(yè)區(qū)域周圍有無足夠的安全空間。高壓水射流清洗作業(yè)一般應(yīng)當(dāng)選擇堅實的混凝土場地，不宜在土地上施工。3.作業(yè)現(xiàn)場的施工條件高壓水清洗作業(yè)需要一些必要條件，其中為高壓清洗泵組提供水源的供水壓力、流量、水質(zhì)是非常重要的條件。要確認現(xiàn)場的供水能力和水源的位置，以便在制定施工方案時予以考慮。另外，清洗作業(yè)需要足夠的光線和亮度，現(xiàn)場應(yīng)能提供符合要求的照明。清洗作業(yè)需要一定的作業(yè)時間，要評估在客戶規(guī)定的時間內(nèi)能否正常作業(yè)、能否完成任務(wù)。4.作業(yè)現(xiàn)場的環(huán)保條件高壓水清洗作業(yè)產(chǎn)生的污水，需要收集沉淀后匯入指定的污水管

18、線。要確認現(xiàn)場具備污水圍擋、沉淀和引流的條件，設(shè)立圍擋和沉淀所需要的物資以及沉淀后污渣處理的方法和需要的物資。同時，要了解客戶在環(huán)境保護方面執(zhí)行的法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，以及地方性法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，以便制定切實可行的施工方案和環(huán)保措施。5.作業(yè)現(xiàn)場的自然條件高壓水清洗作業(yè)，對周圍的自然環(huán)境比較敏感。在夏季高溫時節(jié)，作業(yè)人員身著雨衣雨褲操作，很容易虛脫、中暑；在冬季作業(yè)時，人員很容易凍僵誤操作，滑倒摔傷；設(shè)備容易出現(xiàn)凍堵、凍裂等事故。在50米以上高空作業(yè)，風(fēng)力、溫度與地面有很大差異，必須予以關(guān)注。15.3.1.4客戶的背景信息 掌握客戶的背景信息對于滿足客戶需要，防范經(jīng)營風(fēng)險，全面實現(xiàn)施工目的有著重要的意義。1.

19、企業(yè)基礎(chǔ)信息。 包括該企業(yè)的名稱、性質(zhì)、產(chǎn)品、規(guī)模、工藝流程和檢修周期，地址和郵政編碼，主要聯(lián)系部門及人員的姓名和電話，企業(yè)的主管部門、開戶銀行和帳號等。2.企業(yè)經(jīng)營信息。 包括該企業(yè)產(chǎn)品的產(chǎn)量、銷售情況及回款情況，產(chǎn)品利潤情況，合同履約情況，清洗同行以往在該企業(yè)的經(jīng)歷等。3.企業(yè)管理信息。 包括該企業(yè)建立質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理體系的情況，規(guī)章制度的執(zhí)行力度，安全和環(huán)境的監(jiān)視測量手段，現(xiàn)場安全監(jiān)護的管理力度等。4.企業(yè)交通信息。 包括前往該企業(yè)的交通路線、距離和路況，備用路線以及需要避讓和防范特殊情況。15.3.1.5客戶要求和期望 客戶要求和期望包括質(zhì)量要求、工期要求、價格要求、安全要

20、求、環(huán)保要求等，一般經(jīng)承包商與顧客溝通，在合同書、技術(shù)協(xié)議、安全協(xié)議、環(huán)保協(xié)議等文件中反映和約定。1.質(zhì)量要求。 包括驗收標(biāo)準(zhǔn)、驗收方式、驗收負責(zé)人、驗收樣板確定人等。2.工期要求。 包括開工時間、完工時間、作業(yè)時間、配合人員的工作時間等。3.價格要求。 包括執(zhí)行何種定額，采用何種結(jié)算方式、付款方式，追加工作量的結(jié)算方式等。4.安全要求。 包括需要執(zhí)行的規(guī)章制度、有關(guān)協(xié)議和特殊要求。5.環(huán)保要求。 包括需要執(zhí)行的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、有關(guān)協(xié)議和特殊要求。15.3.2施工組織設(shè)計的編制 在獲得清洗工程的基礎(chǔ)信息后，應(yīng)進行項目評審，制定技術(shù)、質(zhì)量、環(huán)境、安全措施，編制施工組織設(shè)計或管理方案。1.項目評審。

21、在評審中需要認真研究客戶的質(zhì)量要求、工期要求、價格要求、安全要求和環(huán)保要求，同時還要認真研究清洗對象的情況。通過評審，評價滿足客戶要求，完成清洗工程和實現(xiàn)經(jīng)濟效益的可行性。2.制定措施。 根據(jù)掌握的信息制定清洗作業(yè)的技術(shù)質(zhì)量措施、環(huán)境措施、安全措施和交通措施。通過這些詳細具體的措施，保證滿足客戶的要求。3.編制施工組織設(shè)計或管理方案。 針對清洗對象的特點，制定清洗工藝、配備設(shè)備、選擇機具、確定參數(shù)、組織人員及規(guī)定責(zé)任。同時，針對可能出現(xiàn)的問題制定預(yù)案。單項工程可以編制管理方案。15.3.3清洗工程施工準(zhǔn)備 清洗工程的施工準(zhǔn)備是非常繁雜的工作，需要認真、細致地完成。此時應(yīng)充分考慮現(xiàn)場可能遇到的問

22、題，按最困難的情況做準(zhǔn)備，才能保證施工的順利進行。1.人力資源準(zhǔn)備。 要考慮工程需要的人員數(shù)量、技術(shù)能力和施工經(jīng)驗，根據(jù)本項工程合理配備人員；要明確分配職責(zé)，宣布考核方法，確定獎勵政策；還要進行現(xiàn)場情況的信息溝通及相關(guān)技術(shù)培訓(xùn)。較大的工程項目，要考慮各工種人員的匹配組合。人員進入作業(yè)區(qū)域，要備齊必要的資質(zhì)證件，辦理進入手續(xù)，進行安全教育。2.設(shè)備機具準(zhǔn)備。 即將進入施工現(xiàn)場的設(shè)備機具，既要保證品種和數(shù)量，更要保證其完好。對將進入施工現(xiàn)場的設(shè)備進行維修保養(yǎng)，逐臺進行試車檢驗。檢驗合格的設(shè)備應(yīng)予標(biāo)識，設(shè)備的修理、試車、檢驗應(yīng)予記錄。對將進入施工現(xiàn)場的全部器材進行檢驗、試壓并予記錄。3.現(xiàn)場支持準(zhǔn)備

23、。為了保證現(xiàn)場設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，要指定維修人員對將進入施工現(xiàn)場的全部維修工具、維修備件進行檢驗、清點、裝運和保管。對作業(yè)所需的照明及電器設(shè)備、通風(fēng)設(shè)備、自備水箱及加壓水泵、安全警示設(shè)施、擴音通訊設(shè)備、衛(wèi)生保潔器材也要指定專人員進行檢驗、清點、裝運、安裝和回收。4.勞動保護準(zhǔn)備。 為了保證現(xiàn)場施工人員的安全，需要為員工準(zhǔn)備安全帽、安全帶、防墜器、安全繩、面罩、耳塞、風(fēng)鏡、雨衣、雨褲、雨靴、防毒面具、急救藥品等勞動保護用品。5.后勤保障準(zhǔn)備。 為了保證現(xiàn)場施工人員健康，需要準(zhǔn)備飲用水、工作餐，提供住宿、洗浴和交通條件。6.交通運輸準(zhǔn)備。 為了保證施工隊伍在長途行進中的安全和順利，需要制定行車路線計劃

24、、進行路況分析、準(zhǔn)備地圖、備件工具和急救物品。對以上設(shè)備、設(shè)施和物品，應(yīng)當(dāng)編制詳細清單，并按類別進行劃分，指定責(zé)任人分頭準(zhǔn)備；同時負責(zé)出發(fā)裝車、使用保管、返程裝車、退庫驗收。15.4工業(yè)清洗工程施工工藝工業(yè)清洗工程施工工藝（ 以下簡稱“清洗工藝” ），包括編制工藝流程和方法，選擇技術(shù)參數(shù)，制定質(zhì)量、安全和環(huán)境保護控制方案。15.4.1列管式換熱器的清洗工藝1.列管式換熱器管程的清洗。 針對各種不同污垢的清洗工藝見表15-3。2.列管式換熱器殼程的清洗。 由于污垢基本暴露在表面，可以直接觀察和清理。所以清洗工藝相對比較簡單，可以分為人工清洗和機械化清洗兩種。清洗工藝見表15-4。3.立式換熱器管

25、程的清洗。 在安裝位置清洗立式列管式換熱器管程的堅硬污垢時，需要使用剛性噴桿操作。這時，如果在立式換熱器的上部有足夠的空間，可以懸掛滑輪，利用滑輪和繩索使剛性噴桿豎立，進行清洗作業(yè)。在操作中需要安排有經(jīng)驗的人員控制繩索保持剛性噴桿不彎曲變形。15.4.2容器類設(shè)備的清洗工藝在清洗容器類設(shè)備時，由于污垢基本處于容器內(nèi)部，作業(yè)空間狹小，存在易燃易爆、有毒有害氣體，空氣中氧含量低，作業(yè)的危險程度明顯增大。清洗工藝基本可以分為人工清洗和機械化清洗兩種。清洗工況基本可以分為地上、地下兩種狀態(tài)。人工操作是清洗容器（塔器）類設(shè)備的主要工藝方法，存在較大的危險。受客觀條件的限制，有時機械自動清洗還無法實現(xiàn)。容

26、器（塔器）類設(shè)備的人工操作清洗工藝和采用三維旋轉(zhuǎn)清洗頭的清洗工藝見表15-5。15.4.3管線的清洗工藝水平狀態(tài)管線、垂直狀態(tài)管線和地下管線的清洗工藝見表15-6。地下管線的清洗特點是：出口位置比較低，排水排渣困難，經(jīng)常處于淹沒射流狀態(tài)致使打擊力降低；有時管體材質(zhì)為混凝土管，清洗壓力不易過高；有時管線入口處于污水和污泥之中，噴頭不易放入管線入口。這些特點在制定清洗工藝需要考慮。15.4.4動設(shè)備及零部件的清洗工藝汽輪機轉(zhuǎn)子、隔板的清洗工藝和篩網(wǎng)、篩板、夾套等零部件的清洗工藝見表15-7。15.4.5火力發(fā)電廠設(shè)備的清洗工藝1.鍋爐煙道豎井的清洗工藝。 火力發(fā)電廠的鍋爐煙道豎井內(nèi)，有列管組成的省

27、煤器和再熱器，還有懸吊管、管間護瓦和側(cè)墻，需要進行清洗除灰。在鍋爐煙道豎井的外部有細灰斗和灰管線，需要進行清洗除灰。由于鍋爐煙道豎井的特殊結(jié)構(gòu)，需要有針對性的清洗工藝，清洗工藝見表15-8。2.脫水倉的清洗工藝。 火力發(fā)電廠的脫水倉是一種專用的分離粉煤灰的設(shè)備，在運行過程中脫水倉壁、溢流堰、溢流槽、淅水板、淅水槽、分布器都會沉積很多灰渣，在清洗過程中有其特殊的要求，清洗工藝見表15-8。3.濃縮機的清洗工藝。 火力發(fā)電廠的濃縮機是一種專用的分離粉煤灰的設(shè)備，在運行過程中穩(wěn)流板、環(huán)型進漿管、直式出漿管、機體壁、溢流堰、溢流槽都會沉積很多灰渣，尤其在機體的底部和穩(wěn)流板上部，會有沉積的灰垢，在清洗過

28、程中有其特殊的要求。清洗工藝見表15-8。15.4.6特種環(huán)境下的清洗作業(yè)在運行中的生產(chǎn)裝置內(nèi)實施清洗作業(yè)具有較大的危險性。在制定清洗工藝時，除常規(guī)的清洗技術(shù)和方法外，重點需要考慮的是如何應(yīng)對周圍的危險環(huán)境，確保施工安全。在高溫設(shè)備設(shè)施（裂解爐、水泥窯、蒸汽管等）周圍作業(yè)時，要防止人員燙傷、射流飛濺引發(fā)事故。在易燃易爆區(qū)域作業(yè)時，要按規(guī)定檢測易燃易爆氣體的濃度，防止火花和靜電的產(chǎn)生，泵組適當(dāng)遠離作業(yè)區(qū)域，加強通風(fēng)疏散稀釋易燃易爆氣體以及出現(xiàn)事故時逃生路線等問題。在交叉作業(yè)和探傷射線作業(yè)區(qū)域內(nèi)作業(yè)時，要加強作業(yè)安全防護，注意作業(yè)安全距離，協(xié)調(diào)好作業(yè)時間?？傊?，要充分識別可能發(fā)生的危險，制定詳細的

29、防范措施。在冬季作業(yè)時，除常規(guī)的清洗技術(shù)和方法外，重點要考慮的是如何應(yīng)對寒冷形成的危險。防范因為寒冷作業(yè)人員身體僵硬、動作失誤或遲鈍產(chǎn)生問題，作業(yè)區(qū)域結(jié)冰摔傷作業(yè)人員，設(shè)備結(jié)冰產(chǎn)生設(shè)備事故，軟管內(nèi)結(jié)冰堵塞通道，特別要防范作業(yè)中間的短時停機形成系統(tǒng)凍結(jié)。15.5工業(yè)清洗工程施工管理15.5.1工業(yè)清洗工程的組織管理1. 建立適當(dāng)?shù)慕M織構(gòu)架。 根據(jù)清洗工程規(guī)模的不同，應(yīng)建立與之適應(yīng)的組織構(gòu)架。大型清洗工程一般出現(xiàn)在流程工業(yè)多個裝置的大修中，有工程量大、工期短、存在與其他施工工序的交叉作業(yè)、資源配置緊張、調(diào)度協(xié)調(diào)復(fù)雜等特點。因此，需要較為完善的組織結(jié)構(gòu)和較多的管理人員。大型清洗工程可以建立如圖15-

30、2所示的組織構(gòu)架。這種構(gòu)架層次較多，專業(yè)分工較細，需要保持良好的溝通才能有效運行。表15-3 列管式換熱器管程清洗工藝序號項 目污 垢 類 型絮狀、松散的板結(jié)型軟垢松散狀態(tài)的聚合物型污垢脆硬的板結(jié)型硬垢半熔融狀態(tài)的聚合物型污垢堅硬的板結(jié)型硬垢全熔融狀態(tài)的聚合物型污垢粘稠油漿型的熱黏液垢1清洗壓力3050 MPa70140 MPa200300 MPa5080 MPa2清洗流量6080 lmin（同時清洗2根管）3560 lmin2035 lmin4590 lmin。3噴頭形式向前1孔、向側(cè)后（45）4孔向前3孔、向側(cè)后6孔（軟管）向前7孔（剛性噴桿）向前2孔、向側(cè)2孔（剛性噴桿）向前3孔、向側(cè)后

31、8孔。4噴孔直徑0.8mm0.8mm0.20.4mm0.61.0mm。5噴射靶距515mm515m515mm515mm6設(shè)備機具采用高壓軟管，配以自進式噴頭；在保證排渣的前提下選擇直徑較大的軟管（列管內(nèi)徑為20mm時，選擇管體11.5mm扣壓13.5的清洗軟管，列管內(nèi)徑為15mm時，選擇管體7.7mm扣壓10的清洗軟管）；一只腳踏閥控制兩根軟管同時清洗。采用高壓軟管，配以自進式噴頭；在保證排渣的前提下選擇直徑較大的軟管（選擇參數(shù)同左）；一只腳踏閥控制一根軟管清洗?；虿捎脛傂試姉U，配以破碎式噴頭；人工控制噴頭的轉(zhuǎn)動和進退。采用超高壓剛性噴桿，配合寶石式噴頭和旋轉(zhuǎn)噴槍，人工控制進退。采用直徑較細、

32、外表光滑的剛性噴桿，為粘稠油漿的排出創(chuàng)造有利條件；配以自進式大流量噴頭，增加排渣能力；人工控制剛性噴桿和噴頭的轉(zhuǎn)動和進退，適當(dāng)增加剛性噴桿旋轉(zhuǎn)和往復(fù)進退的頻率。7作業(yè)程序首先使用噴頭和軟管，自上至下逐根清洗列管；然后使用手持噴槍，清洗換熱器兩端的管板；最后使用手持噴槍，逐根吹掃列管，排除殘余的污渣，并對換熱器的外部、封頭、場地進行清掃。在清洗列管內(nèi)孔之前，首先使用手持噴槍對換熱器兩端的管孔進行逐孔清洗，使噴頭可以順利進入管孔50100mm（對完全堵塞的管孔十分必要）；然后自上至下逐根清洗列管；再使用手持噴槍，清洗換熱器兩端的管板；最后使用手持噴槍，逐根吹掃列管，排除殘余的污渣，并對換熱器的外部

33、、封頭、場地進行清掃。在清洗列管內(nèi)孔之前，首先使用手持噴槍對換熱器兩端的管孔進行逐孔清洗，使噴頭可以順利進入管孔50100mm（對完全堵塞的管孔十分必要）；然后自上至下逐根清洗列管；再使用手持噴槍，清洗換熱器兩端的管板；最后使用手持噴槍，逐根吹掃列管，排除殘余的污渣，并對換熱器的外部、封頭、場地進行清掃。在清洗列管內(nèi)孔之前，首先使用手持噴槍對換熱器兩端的管孔進行逐孔清洗，使噴頭可以順利進入管孔50100mm（對完全堵塞的管孔十分必要）；然后自上至下逐根清洗列管；作業(yè)中每根列管需要反復(fù)清洗多次，直至粘稠的油漿基本排凈；再使用手持噴槍，清洗換熱器兩端的管板；最后使用手持噴槍或蒸汽噴槍，逐根吹掃列管

34、，排除殘余的污渣，并對換熱器的外部、封頭、場地進行清掃。8操作技法操作中依靠噴頭的反力順勢使噴頭和軟管自動向前，同時斷續(xù)的向后拉出軟管（100200mm）；在反復(fù)進退中觀察排出的污水，當(dāng)水逐漸變清時可以向前放送，當(dāng)水仍然渾濁時暫停放送。使用噴頭和軟管方式的操作中，依靠噴頭的反力順勢使噴頭和軟管自動向前，同時斷續(xù)的向后拉出軟管（100200mm）；在反復(fù)進退中觀察排出的污水，當(dāng)水逐漸變清時可以向前放送，當(dāng)水仍然渾濁時暫停放送；在操作中需要增加一定角度的轉(zhuǎn)動，清洗難度越大時轉(zhuǎn)動的頻率越高；當(dāng)使用剛性噴桿方式的操作中，4米長的噴桿，最少需要安排3人操作，7米長的噴桿，最少需要安排4人操作；操作者必須

35、保持運動方向和發(fā)力時間協(xié)同一致，還要保持剛性噴桿的直線性，避免產(chǎn)生彎曲；在操作中同樣需要在反復(fù)進退中，觀察排出的污水，當(dāng)水逐漸變清時可以向前放送，當(dāng)水仍然渾濁時暫停向前放送保持反復(fù)進退；在操作中同樣需要增加一定角度的轉(zhuǎn)動，清洗難度越大時轉(zhuǎn)動的頻率越高。使用剛性噴桿方式的操作中，4米長的噴桿，最少需要安排3人操作，7米長的噴桿，最少需要安排4人操作；操作者必須保持運動方向協(xié)同一致，一定避免使用噴頭大力撞擊污垢（這種手法清洗效率低、對噴頭損害大）；還要保持剛性噴桿的直線性，避免產(chǎn)生彎曲；在操作中同樣需要在反復(fù)進退中，觀察排出的污水，當(dāng)水逐漸變清時可以向前放送，當(dāng)水仍然渾濁時暫停向前放送保持反復(fù)進退

36、；在操作中要求將噴頭和噴桿插入列管孔內(nèi)以后，先打開水閥，再開啟噴桿的旋轉(zhuǎn)，這樣比較穩(wěn)定，可以減少噴桿的滑出。使用剛性噴桿操作中，4米長的噴桿，最少需要安排3人操作，7米長的噴桿，最少需要安排4人操作；操作者必須保持運動方向和發(fā)力時間協(xié)同一致，還要保持剛性噴桿的直線性，避免產(chǎn)生彎曲；在操作中同樣需要在反復(fù)進退中，觀察排出的污水和油漿，當(dāng)水逐漸變清時可以向前放送，當(dāng)水仍然粘稠時暫停向前放送保持反復(fù)進退；在操作中需要增加一定角度的轉(zhuǎn)動，清洗難度越大時轉(zhuǎn)動和往復(fù)進退的頻率越高；當(dāng)感覺粘稠的油漿排出困難，在噴桿上產(chǎn)生柱塞效應(yīng)，向后有較大的反向推力時，必須立即向后退出噴桿；對已經(jīng)清洗過的管段進行反復(fù)排渣，

37、排除流動中再次粘在管壁上的油漿，擴大管孔的通徑，消除柱塞效應(yīng)。9清洗速度一般可以達到100200m2h。一般可以達到1.530m2h。一般可以達到1.545m2h。一般可以達到560m2h。10輔助方法由于清洗難度較小，無需輔助方法。在必要時，可以在管孔內(nèi)噴灌少量的清洗劑,對污垢進行瓦解，提高清洗速度；也可以輔助機械鉆削，噴鉆結(jié)合提高清洗速度。沒有適用的輔助方法。必要時將管束的一端墊高200mm，在外部包裹石棉保溫被，并用高溫蒸汽加熱，使油漿軟化后流出一些；再趁熱進行清洗，會明顯提高清洗速度。11驗收方法目測管板和管孔；在管板的另一端設(shè)置照明,進行透光檢查,觀察管壁上殘留的垢層厚度；用手持噴槍

38、從換熱器一端的管孔向另一端吹掃，觀察噴出的水流的清潔程度。12安全控制噴頭和軟管前端必須裝有不小于150mm剛性接管，避免操作者的手部距離噴頭太近；安裝在軟管上的噴頭，必須選擇多數(shù)噴口向后噴射，使噴頭自動向前運動，防止噴頭向后退出軟管失控；必須將噴頭和軟管插入列管孔內(nèi)，才能開閥清洗,插入深度不得少于100mm；必須采取有效措施，防止噴頭和軟管從列管的另一端伸出太多，其伸出長度應(yīng)小于80mm；操作中應(yīng)注意控制，軟管的彎曲半徑不應(yīng)小于120mm，以防管體內(nèi)部受到損壞，日后發(fā)生爆裂噴水傷人；在完成本根列管清洗后，噴頭和軟管向后抽出時，必須在距離管口大于400mm的位置關(guān)閉閥門，防止噴頭飛出傷人；當(dāng)使

39、用一只閥控制二個噴頭和軟管同時作業(yè)時，必須經(jīng)兩個操作者都確認已經(jīng)準(zhǔn)備好后，才可以開閥；在噴頭伸出的一方，設(shè)置安全圍擋和警示標(biāo)志，防止誤傷事故的發(fā)生。噴頭和軟管操作安全控制內(nèi)容與前面的一致；剛性噴桿的安全控制，必須將噴頭和噴桿插入列管孔內(nèi)，才能開閥清洗，插入深度50100mm；禁止站在剛性噴桿的正后方操作，防止噴桿產(chǎn)生柱塞效應(yīng)，向外高速頂出時傷害操作人員；剛性噴桿最前方（噴頭方）的操作者，必須嚴(yán)格控制手與噴頭保持300mm的距離；當(dāng)噴桿產(chǎn)生柱塞效應(yīng)向外頂出的特殊情況下，要在噴頭距離手還有安全距離時握緊噴桿，隨同其向后快速退讓；在噴頭伸出的一方，設(shè)置安全圍擋和警示標(biāo)志，防止誤傷事故的發(fā)生。由于噴桿

40、是旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，禁止操作人員帶手套扶持噴桿；操作人員必須將袖口、衣襟束緊，防止卷入噴桿造成事故；必須將噴頭和噴桿插入列管孔內(nèi)，才能開始清洗，插入深度50100mm；禁止站在剛性噴桿的正后方操作，防止噴桿產(chǎn)生柱塞效應(yīng)，向外高速頂出時傷害操作人員；剛性噴桿最前方（噴頭方）的操作者，必須嚴(yán)格控制手與噴頭保持300mm的距離；當(dāng)噴桿產(chǎn)生柱塞效應(yīng)向外頂出的特殊情況下，要在噴頭距離手還有安全距離時握緊噴桿，隨同其向后快速退讓；在噴頭伸出的一方，設(shè)置安全圍擋和警示標(biāo)志，防止誤傷事故的發(fā)生。必須將噴頭和噴桿插入列管孔內(nèi)，才能開閥清洗，插入深度50100mm；禁止站在剛性噴桿的正后方操作，防止噴桿產(chǎn)生柱塞效應(yīng)，向外

41、高速頂出時傷害操作人員；剛性噴桿最前方（噴頭方）的操作者，必須嚴(yán)格控制手與噴頭保持300mm的距離；當(dāng)噴桿產(chǎn)生柱塞效應(yīng)向外頂出的特殊情況下，要在噴頭距離手還有安全距離時握緊噴桿，隨同其向后快速退讓；由于有時在高溫狀態(tài)進行清洗作業(yè)，必須注意防止?fàn)C傷事故；在噴頭伸出的一方，設(shè)置安全圍擋和警示標(biāo)志，防止誤傷事故的發(fā)生。13環(huán)保控制開工前在清洗場地周圍認真進行圍擋，確保污水、污泥進入工業(yè)污水管線，防止污水外溢出施工場地或直接排入雨水溝；準(zhǔn)備充足的編織袋、塑料布、沙土、鐵鍬等器材，防止發(fā)生意外事件。對清理出的污垢廢渣，及時收集裝袋運輸，運輸過程防止遺撒。清洗中認真檢查高壓泵組、工程車有無漏油現(xiàn)象，采用油

42、桶、塑料布承接落地油水，防止對地面造成污染；清洗中司泵工要正確操作泵組，防止柴油機在不良狀態(tài)運轉(zhuǎn)，產(chǎn)生大量濃煙；司泵工還要與清洗工及時聯(lián)系，避免泵組長時間高壓溢流，發(fā)動機作出大量無用功，消耗能源、污染空氣；完工后及時清理現(xiàn)場，收集清點施工用具和器材，收集清理作業(yè)時產(chǎn)生的污物和廢物；現(xiàn)場就餐后，將餐盒等廢物集中，送至甲方指定地點，禁止亂扔。表15-4 列管式換熱器殼程清洗工藝序號項 目工 藝 方 法人 工 操 作 清 洗 工 藝機 械 化 操 作 清 洗 工 藝1清洗壓力4070 Mpa4080 MPa2清洗流量2590 lmin（單支或多支噴槍）50120 lmin（26只噴嘴）3噴頭形式13

43、錐型硬質(zhì)合金噴嘴和自旋轉(zhuǎn)噴嘴13錐型硬質(zhì)合金噴嘴或旋轉(zhuǎn)噴射器4噴孔直徑1.251.75mm1.251.75mm5噴射靶距50600mm50800mm6設(shè)備機具采用手持噴槍，配合單嘴或自旋轉(zhuǎn)噴嘴采用配有大型旋轉(zhuǎn)胎具和固定軌道的換熱器殼程清洗機，或者采用便攜式換熱器殼程清洗機。7作業(yè)程序在清洗的最初階段，選擇手持噴槍安裝自旋轉(zhuǎn)噴嘴，對換熱器管束的外層進行快速、普遍的吹掃清洗；使換熱器管束的管間縫隙盡量暴露；這時改用單孔手持噴槍對正管束的間隙（使射流沿間隙準(zhǔn)確穿透管束），進行逐行逐段吹掃；管束列管為正方形排列時，需要從0、90、180和270四個方向反復(fù)進行清洗；管束列管為三角形排列時，需要從0、6

44、0、120、180、240和300六個方向反復(fù)進行清洗；清洗中需要經(jīng)常滾動管束，使操作人員便于對正管束的間隙；最后使用手持噴槍安裝自旋轉(zhuǎn)噴嘴，對換熱器的外部、封頭、場地進行清掃。采用大型換熱器殼程清洗機需要大型起重機配合；先將換熱器管束吊裝到換熱器殼程清洗機的大型旋轉(zhuǎn)胎具上；操作人員在清洗的最初階段，可以采用邊旋轉(zhuǎn)邊往復(fù)行進的預(yù)清洗方式；當(dāng)換熱器管束的外層基本吹掃干凈后，需要將噴射器的數(shù)股射流準(zhǔn)確對正各自的管束間隙；還要操作旋轉(zhuǎn)胎具使換熱器管束的管間縫隙平行于射流，以便使射流沿間隙準(zhǔn)確穿透管束；管束列管為正方形排列時，需要從0、90、180和270四個方向反復(fù)進行清洗；管束列管為三角形排列時，

45、需要從0、60、120、180、240和300六個方向反復(fù)進行清洗。采用便攜式換熱器殼程清洗機時，需要在現(xiàn)場組裝和移動清洗機；采用滾動管束調(diào)整間隙的方向，移動機器對正間隙和軸心線。8操作技法操作者必須在未噴水的狀態(tài)持噴槍，沿著待清洗的管束間隙模擬運動，查看射流對正的情況，認真調(diào)整身體姿勢和行進線路，并保持正確姿勢，開始本區(qū)域的清洗；這種調(diào)整和查看要經(jīng)常進行，才能保證有效清洗，盡量防止盲目亂掃；操作者必須佩帶防護面罩或風(fēng)鏡，避免面部和眼睛受到傷害，同時提高清洗的有效性；在操作中需要針對管隙比較通暢處，集中突破一點，使射流穿透管束；這時向操作者飛濺的射流會大量減少，便于觀察和操作，再從這一點向兩邊

46、擴展，可以明顯地提高清洗效率；盡量使噴槍作業(yè)角度置于向斜下方，這樣便于觀察和操作。操作者必須經(jīng)常調(diào)整噴射器，確保數(shù)股射流準(zhǔn)確對正各自的管束間隙；多采用射流穿透管束的“精確清洗”，少采用邊旋轉(zhuǎn)邊往復(fù)的“盲目亂掃”。9清洗速度一般雙人雙槍可以達到1030m2h。一般雙人可以達到80120m2h10輔助方法在清洗作業(yè)時需要進行適當(dāng)?shù)膰鷵?，既防止飛濺的污垢污染周圍環(huán)境、傷害路過的行人，還防止飛濺的污垢將已經(jīng)清洗干凈的部分再次污染。 清洗作業(yè)時需要進行適當(dāng)?shù)膰鷵?，既防止飛濺的污垢污染周圍環(huán)境、傷害路過的行人，也防止飛濺的污垢將已經(jīng)清洗干凈的部分再次污染。對于結(jié)有粘稠油漿的管束，可以輔助高溫蒸汽加熱，使油

47、漿軟化后；再采用蒸汽與高壓水混合射流或高壓熱水進行清洗。11驗收方法目測管束的間隙；在管束的另一端設(shè)置照明,進行透光檢查,觀察列管外殘留污垢的厚度和位置。12安全控制禁止在3米以內(nèi)進行相對噴射作業(yè)；禁止采用逐漸靠近的清洗移動方向；在任何情況下，禁止將噴槍指向他人；在任何情況下禁止直視噴槍口進行查看；清洗區(qū)域應(yīng)有人監(jiān)護，防止操作者之間發(fā)生意外傷害；在作業(yè)場地周圍設(shè)置安全圍擋和警示標(biāo)志，防止發(fā)生誤傷外部人員的事故。由于需要大型起重機配合，必須由專業(yè)起重工指揮吊裝，防止發(fā)生人身和設(shè)備事故；在任何情況下禁止直視噴嘴口進行查看；清洗區(qū)域應(yīng)有人監(jiān)護，防止誤操作發(fā)生意外傷害；在作業(yè)場地周圍設(shè)置安全圍擋和警示

48、標(biāo)志，防止發(fā)生誤傷外部人員的事故。13環(huán)?？刂崎_工前在清洗場地周圍認真進行圍擋，確保污水、污泥進入工業(yè)污水管線，防止污水外溢出施工場地、防止污水直接排入雨水溝；準(zhǔn)備充足的編制袋、塑料布、沙土、鐵鍬等器材，防止發(fā)生意外事件；對清理出的污垢廢渣，及時收集裝袋運輸，運輸過程防止遺撒；清洗中認真檢查高壓泵組、工程車有無漏油現(xiàn)象，采用油桶、塑料布承接落地油水，防止對地面造成污染；清洗中司泵工要正確操作泵組，防止柴油機在不良狀態(tài)運轉(zhuǎn)，產(chǎn)生大量濃煙；司泵工還要與清洗工及時聯(lián)系，避免泵組長時間高壓溢流，發(fā)動機作出大量無用功，消耗能源、污染空氣；完工后及時清理現(xiàn)場，收集清點施工用具和器材，收集清理作業(yè)時產(chǎn)生的污

49、物和廢物；現(xiàn)場就餐后，將餐盒等廢物集中，送至甲方指定地點，禁止亂扔。表15-5 容器類設(shè)備的清洗工藝序號項 目工 藝 方 法人 工 操 作 清 洗 工 藝機 械 化 清 洗 工 藝1清洗壓力40280 MPa40100 MPa2清洗流量2590 lmin（單支或多支噴槍）50120 lmin。3噴頭形式13錐型硬質(zhì)合金噴嘴或超高壓寶石噴嘴13錐型硬質(zhì)合金噴嘴，雙噴嘴平衡型噴桿4噴孔直徑1.251.75mm或0.20.4mm1.252.0mm5噴射靶距50800mm5001000mm6設(shè)備機具采用單嘴或自旋轉(zhuǎn)噴嘴的手持噴槍，或超高壓手持噴槍，配合切割型噴嘴和加長噴桿，以及人員的防護面罩。采用三維

50、旋轉(zhuǎn)清洗頭7作業(yè)程序進入容器作業(yè)的人員，必須了解并遵守相關(guān)的檢修、動火、進入設(shè)備作業(yè)的安全規(guī)定和本企業(yè)的操作規(guī)程；進入容器作業(yè)前，必須與甲方現(xiàn)場監(jiān)護人員取得聯(lián)系，檢查該容器是否有效切斷與其他設(shè)備的連接，盲板、閥門是否按規(guī)定進行處置，同時進行可燃氣、氧含量分析，各項指標(biāo)符合規(guī)定后，辦理進入設(shè)備作業(yè)證和分析單，經(jīng)雙方負責(zé)人確認合格后，方可安排人員進入設(shè)備；必須保證定時進行可燃氣、氧含量分析。未經(jīng)允許，任何人都不能提前進入設(shè)備；有人員進入設(shè)備作業(yè)時，必須在設(shè)備出入口處，安排雙方的專職監(jiān)護員，不得在無監(jiān)護人或作業(yè)時間以外的狀態(tài)作業(yè)；帶有攪拌器等轉(zhuǎn)動部件的設(shè)備，必須在人員進入之前，切斷電源辦理停電手續(xù)，

51、在開關(guān)處掛“有人檢修、禁止合閘”標(biāo)示牌并設(shè)專人監(jiān)管；進設(shè)備作業(yè)的人員、工具、材料要進行登記，作業(yè)前后應(yīng)認真清點，防止遺留在設(shè)備內(nèi)；進入設(shè)備作業(yè)一般不得使用卷揚機、吊車等運送作業(yè)人員；進入垂直高度較大的容器（塔器）時，人員必須佩帶安全帶并配合安全繩或防墜器；清洗作業(yè)一般采用從上至下、由遠及近的順序；當(dāng)多人同時在同一容器內(nèi)作業(yè)時，必須保持相互之間的安全距離，禁止相對噴射，避免相互接近的移動方式。作業(yè)前確認容器內(nèi)和環(huán)境的可燃氣體濃度符合規(guī)定；獲取相關(guān)的作業(yè)手續(xù)；安裝清洗頭控制執(zhí)行機構(gòu)；調(diào)整清洗頭的點位，進行清洗作業(yè)；檢查自動清洗的效果；人工進行重點清洗。8操作技法對掛壁的污垢要先清理出直達容器壁的斷

52、面，然后沿斷面進行剝離，利用水楔的作用提高清洗效率。對于有韌性的掛壁污垢，采用從上至下的方式清洗，使先切割下的污垢形成垂掛的狀態(tài)，利用重力作用提高清洗效率；對于坨在釜底的大量污垢，需要先向下切割出坑狀作業(yè)斷面，然后沿斷面進行擴大切割；在容器底部作業(yè)時，要避免射流處于淹沒狀態(tài)，采用吸渣器及時排水，采用擴張工具和助手協(xié)助擴大切口，排除積水提高清洗效率；根據(jù)容器的出口尺寸，將污垢盡量切割的大一些，減少切口數(shù)量提高清洗效率。清洗頭橫軸轉(zhuǎn)速： 825 rmin清洗頭每點清洗時間： 1020 min；清洗頭每點間隔距離： 12 m；直徑小于3m的容器，清洗點布置在容器的中心線上；直徑大于3m的容器，清洗點

53、布置在距離容器壁1m的均布點上。9清洗速度由于實際情況差異較大，清洗進度差異也很大。一般可以達到812小時臺（820m3）10輔助方法擴張工具擴大切口，吸渣器排出積水。清洗頭控制執(zhí)行機構(gòu)。11驗收方法采取直觀目測檢查；在清洗小組自檢合格后，由本企業(yè)施工負責(zé)人進行內(nèi)部檢驗，確認合格后聯(lián)系客戶驗收人員，進行正式驗收；雙方負責(zé)人均確認合格后，簽署驗收手續(xù)。12安全控制定時進行可燃氣、氧含量分析，保證設(shè)備內(nèi)部任何部位的可燃氣體濃度和含氧合格，有毒有害物質(zhì)不超過國家規(guī)定指標(biāo)；設(shè)備出入口的內(nèi)外不得有障礙物，應(yīng)保證其暢通無阻。使用行燈必須符合安全規(guī)定。設(shè)備外的現(xiàn)場要配備符合規(guī)定的應(yīng)急救護器具和滅火器材。作業(yè)

54、人員進設(shè)備前，應(yīng)首先擬定緊急狀況時的撤出路線、方法。進入設(shè)備內(nèi)的人員，每次作業(yè)時間不宜過長，應(yīng)安排輪換作業(yè)或間歇作業(yè)；為保證設(shè)備內(nèi)空氣流通和人員呼吸需要，可采用自然通風(fēng)，必要時可采取強制通風(fēng)；在人員進入前，設(shè)備人孔必須全部打開；臥式罐或只有單一人孔的設(shè)備，必須采取強制通風(fēng)，進風(fēng)管必須引至人孔遠端，造成強制空氣流通；在特殊情況下，經(jīng)安全監(jiān)督部門批準(zhǔn)，進入危險設(shè)備作業(yè)時，作業(yè)人員可戴長管式呼吸器、氧氣呼吸器等。必須設(shè)置安全監(jiān)護人員。在開始清洗的階段，必須嚴(yán)密監(jiān)視容器內(nèi)外可燃氣的濃度，加強現(xiàn)場環(huán)境強制通風(fēng)，防止靜電火花產(chǎn)生，嚴(yán)控周圍明火和車輛；作業(yè)中應(yīng)向容器內(nèi)強制通風(fēng)，確保新鮮空氣直接吹送到容器遠離

55、人孔的最深部位，盡量使容器內(nèi)部可燃氣體的濃度下降到合格狀態(tài)；操縱執(zhí)行機構(gòu)調(diào)整清洗頭的位置時，要嚴(yán)格防止執(zhí)行機構(gòu)和工具與容器發(fā)生磕碰、產(chǎn)生火花。13環(huán)?？刂崎_始作業(yè)前，進行相關(guān)教育，了解甲方環(huán)保要求，明確防止污染的辦法；確保從容器內(nèi)清理出的污垢和清洗出的污水全部收集、沉淀和分離后，污水進入污水管線，污垢裝袋運輸，嚴(yán)防外溢和遺灑，嚴(yán)防直接排入雨水溝；要正確操作泵組，防止柴油機在不良狀態(tài)運轉(zhuǎn)產(chǎn)生大量濃煙。表15-6 管線清洗工藝序號項 目管 線 狀 態(tài)水平狀態(tài)管線的清洗工藝垂直狀態(tài)管線的清洗工藝地下管線的清洗工藝1清洗壓力40100 MPa40100 MPa4080 MPa（清洗混凝土管線時清洗壓力

56、不得大于50 MPa）2清洗流量50120 lmin（36只噴嘴）50120 lmin（36只噴嘴）50120 lmin（26只噴嘴）3噴頭形式13錐型硬質(zhì)合金噴嘴13錐型硬質(zhì)合金噴嘴13錐型硬質(zhì)合金噴嘴4噴孔直徑0.81.5mm0.81.5mm1.251.75mm5噴射靶距50300mm50300mm50300mm6設(shè)備機具管線專用噴頭（適用于小直徑5090、中直徑90300管線）、叉型專用噴頭（適用于中直徑90300管線）、二維旋轉(zhuǎn)噴頭等（適用于大直徑300800管線）。管線專用噴頭（適用于小直徑5090、中直徑90300管線）、叉型專用噴頭（適用于中直徑90300管線）、二維旋轉(zhuǎn)噴頭（適

57、用于大直徑300800管線）、三維旋轉(zhuǎn)噴頭等（適用于特大直徑800以上管線）。管線專用噴頭（適用于小直徑5090、中直徑90300管線）、叉型專用噴頭（適用于中直徑90300管線）。7作業(yè)程序手持噴槍清洗管線入口，保證專用噴頭順利進入管線；操縱噴頭逐漸、均勻的旋轉(zhuǎn)進入管線；當(dāng)清洗下的污垢積累到一定程度時，采用反復(fù)進退逐漸向后的方式，將清洗下的污垢趕出管線；然后重復(fù)以上清洗操作，直至噴頭達到管線的另一端。手持噴槍清洗管線入口，保證專用噴頭順利進入管線；當(dāng)管線入口為垂直形式時，需要安裝設(shè)置專用機構(gòu)，引導(dǎo)噴頭進入管線；清洗下的污垢容易積累在管線的轉(zhuǎn)彎處，需要經(jīng)常采用反復(fù)進退的方式，重點進行彎頭處的排

58、渣。建立低位吸渣系統(tǒng)，保證管線入口處的污垢污泥可以提升到地面以上；最好將污物吸凈管口完全露出，既方便噴頭進入管口，又消除淹沒射流的狀態(tài)；采用專用氣囊將作業(yè)井內(nèi)其他管口堵嚴(yán)，防止清理出的污物進入這些管線；邊清洗邊吸渣，保證清理出的污物全部排到地面以上；操縱噴頭逐漸、均勻的旋轉(zhuǎn)進入管線；當(dāng)清洗下的污垢積累到一定程度時，采用反復(fù)進退逐漸向后的方式，將清洗下的污垢趕出管線；然后重復(fù)以上清洗操作，直至噴頭達到管線的另一端；對于長距離管線采取從上游向下游清洗的順序，保證清洗出的污物不會流入清洗干凈的管線。8操作技法對于不具備旋轉(zhuǎn)功能的噴頭，需要配合人工轉(zhuǎn)動高壓軟管的操作，使清洗軌跡盡量覆蓋全部管線；當(dāng)污垢

59、比較厚的時候，必須經(jīng)常進行排渣的操作，防止太多的污垢將噴頭卡在管線內(nèi)；一般管線的轉(zhuǎn)彎要少于三處，盡量保證清洗過的管線可以直接觀察到（在轉(zhuǎn)彎處開窗口），防止清洗不徹底；一般管線兩端作業(yè)口之間的距離不宜超過60米，最長不宜超過200米；當(dāng)噴頭通過管線的轉(zhuǎn)彎時，會有一些困難，要采用轉(zhuǎn)動軟管和反復(fù)進退的方法通過；盡量不要使噴頭通過三處以上的彎頭，否則有可能被卡住無法退出；當(dāng)噴頭被卡住時，不能采用蠻力向外拉，要轉(zhuǎn)動軟管和反復(fù)進退的方法，以及從對面管口取出的方法。由于噴頭垂直向上前進的距離有限，所以不宜向上清洗過長的距離；作業(yè)中要根據(jù)實際情況選擇自下而上或自上而下的操作方式。對于不具備旋轉(zhuǎn)能力的噴頭，需要

60、配合人工轉(zhuǎn)動高壓軟管的操作，使清洗軌跡盡量覆蓋全部管線；一般管線的轉(zhuǎn)彎要少于三處，盡量保證清洗過的管線可以直接觀察到（在轉(zhuǎn)彎處開窗口），防止清洗不徹底；一般管線兩端作業(yè)口之間的距離不宜超過60米，最長不宜超過200米；在管線上部入口處，設(shè)置的引導(dǎo)滑輪，必須將軟管定位在管線的垂直中心線上；在管線下部入口處，設(shè)置的引導(dǎo)裝置，必須具有防止噴頭反向飛出的功能。對于不具備旋轉(zhuǎn)能的噴頭，需要配合人工轉(zhuǎn)動高壓軟管的操作，使清洗軌跡盡量覆蓋全部管線；當(dāng)污垢比較厚的時候，必須經(jīng)常進行排渣的操作，防止太多的污垢將噴頭卡在管線內(nèi)；一般管線兩端作業(yè)口之間的距離不宜超過60米，最長不宜超過200米；地下污水井內(nèi)經(jīng)常會有