1#定子安裝技術(shù)措施

1、四川雅礱江桐子林水電站1#機定子組裝施工技術(shù)及安全措施批準：審查:校核:編寫:中國水利水電第七工程局有限公司 桐子林水電站機電安裝項目經(jīng)理部二O三年十二月二十三日、概述1.1工程概況 1.2 定子結(jié)構(gòu)及組裝主要工藝特點1.1.二、本施工技術(shù)措施編寫的依據(jù)及原則2.1 編寫的依據(jù)2.2 編寫的原則三、定子組裝施工應具備的條件2.四、定子組裝施工的準備工作2.五、定子組裝措施.3.5.1 定子組裝工藝流程 5.2 定子機座組裝 5.3 定子機座焊接 5.4 定位筋安裝 5.5 下齒壓板安裝 5.6 噴漆 5.7 下齒壓板壓指上電阻溫度計安裝 5.8 定子鐵芯疊裝 5.11 定子鐵芯磁化試驗 5.1

2、2 鐵芯磁化試驗后的最終壓緊及定子附件安裝5.13 定子吊裝及下線 .3.34.6.1.1.1.1.1.2.1.2.1.5.1.51.6.八、安全技術(shù)措施.2.2.8.1 安全保證體系8.2 安全措施 2.2.2.2.九、主要資源配置（單臺機）2.4.9.19.29.39.49.5主要起重運輸設備 主要起重吊具、索具 . 安裝焊接設備及工器具 工裝及臨時設施 消耗性材料 .2.4.2.4.2.4.2.6.2.7.9.6人員配置2.7.2.8.2.8.9.6 廠家配專用工器具十、工期計劃安排中國水利水電第七工程局有限公司桐子林機電安裝項目經(jīng)理部桐子林水電站1#機定子組裝技術(shù)措施4.3.2常規(guī)設備

3、及工器具、及增加的臨時設施、材料第2頁共25頁中國水利水電第七工程局有限公司桐子林機電安裝項目經(jīng)理部桐子林水電站1#機定子組裝技術(shù)措施2.2.5遵循統(tǒng)疇兼顧、綜合平衡、合理安排的原則。第1頁共25頁一、概述1.1工程概況桐子林水電站位于四川省攀枝花市鹽邊縣境內(nèi)，距上游二灘水電站18km,距雅礱江與金沙江匯口 15km是雅礱江下游最末一個梯級電站。電站裝設4臺水輪發(fā)電機組，總裝機容量為60萬kW設計枯水年枯水期平均出力22.7萬kW多年平均發(fā)電量29.75億kW.h,年利用 小時數(shù)4958h。桐子林水電站以發(fā)電任務為主，兼有下游綜合用水要求，水庫具有日調(diào)節(jié)性能。電站為壩后式廠房，安裝 4臺單機容

4、量為150MW勺軸流轉(zhuǎn)槳式水輪發(fā)電機組，額定水頭20m最大水頭27.7m,最小水頭11.48m （桐子林電站與二灘電站聯(lián)合運行，初期的最小水頭 為13.48m?？紤]排沙運行，遠期的最小水頭為11.48m）。本電站在電力系統(tǒng)中擔任基荷或峰荷, 所發(fā)電能主要送入四川電網(wǎng)。電站按“無人值班”的原則設計，采用計算機監(jiān)控系統(tǒng)。1.2定子結(jié)構(gòu)及組裝主要工藝特點發(fā)電機定子主要由定子機座、鐵芯和繞組組成。 定子機座分六瓣制造和運輸，在工地組焊 成整體，機座基礎板12塊，為徑向銷釘浮動式結(jié)構(gòu)。定子鐵芯采用雙鴿尾筋結(jié)構(gòu)的固定方式。定子機座最大外徑為：17600mm高度為1845mm總共分五層環(huán)板，定位筋共162根

5、，鐵芯內(nèi) 徑為：15360mm鐵芯高度為：1550mm鐵芯由47段鐵片和46層通風槽片疊裝而成，每段鐵 片高度為30mm通風槽片高度為5mm全圓共81張扇形片，每張片有10個線槽，下齒壓板焊 接在下環(huán)板上，共162塊，定位筋共162根，鐵芯由0.5mm厚高導磁、低耗、優(yōu)質(zhì)硅鋼片疊壓 而成，兩端疊成階梯形，疊裝采用分段壓緊工藝，整體壓緊后進行鐵損試驗，試驗合格后再進 行熱態(tài)壓緊；使用專用定子起吊工具將定子整體吊入機坑調(diào)整、下線。二、本施工技術(shù)措施編寫的依據(jù)及原則2.1編寫的依據(jù) 2.1.1本標段合同及招標文件、廠家設計圖紙、安裝說明書、會議記要等技術(shù)文件;2.1.2相關(guān)的規(guī)程、規(guī)范及技術(shù)標準;2

6、.1.3我局以往定子裝配施工的經(jīng)驗。2.2編寫的原則 2.2.1保證定子組裝質(zhì)量的原則;2.2.2保證安全文明生產(chǎn)的原則;2.2.3保證施工工期的原則； 2.2.4盡量節(jié)省投資的原則；三、定子組裝施工應具備的條件3.1定子組裝場地已清掃完畢，定子機座基礎板已擺放到位;3.2定子組裝所需要的臨時設施如防塵棚、疊片平臺、臨時支墩等準備完善;3.3定子組裝所需要的各設備零部件、專用工器具已經(jīng)到貨并檢查滿足設計及施工要求;3.4定子組裝所需要的廠家圖紙以及安裝說明書等技術(shù)文件資料齊全;3.5定子組裝施工的安全、技術(shù)措施及相關(guān)的技術(shù)資料準備完善;3.6安裝間拱頂已具備斷水條件。四、定子組裝施工的準備工作

7、4.1技術(shù)資料的準備4.1.1施工圖紙資料的準備1）定子機座圖圖號為：1F98302）定子鐵芯裝配圖號為：1F103763）疋子裝置圖號為：1F104884）定子接線圖圖號為：1F100315）發(fā)電機基礎圖圖號為：1F98646）定子測溫裝置圖號為：1F101777）定子鐵芯疊片平臺8）定子安裝平臺9）定子機坑下線平臺10）定子裝配中心柱平臺4.1.2設備生產(chǎn)廠家發(fā)電機安裝說明書4.1.3相關(guān)的主要技術(shù)規(guī)程、規(guī)范及技術(shù)標準;水輪發(fā)電機組安裝技術(shù)規(guī)范GB8564-20034.2定子組裝工作正式開始前，相應施工的班組技術(shù)人員及班組成員必須認真熟悉有關(guān)圖紙及資料。工程部向班組進行技術(shù)交底后，班組應認

8、真閱讀本施工技術(shù)措施，熟悉整個施工的技術(shù) 過程，有疑問應及時向工程部匯報。4.3定子組裝工器具的準備 4.3.1廠家到貨專用工器具的準備詳見9.7節(jié)廠家配專用工器具中國水利水電第七工程局有限公司桐子林機電安裝項目經(jīng)理部桐子林水電站1#機定子組裝技術(shù)措施第 頁共25頁詳見9.19.5節(jié)資源配置相關(guān)章節(jié)。4.4設備的開箱清點和設備缺陷的處理對于廠家到貨的設備，依據(jù)有關(guān)文件的規(guī)定以及相關(guān)的圖紙資料配合業(yè)主機電倉庫進行及 時的開箱清點檢查，發(fā)現(xiàn)缺件、少件或是設備本身有缺陷的，要及時的登記，并視具體情況, 協(xié)同業(yè)主、監(jiān)理以及設備的生產(chǎn)廠家采取相應的應急措施，避免施工工期的拖延。五、定子組裝措施5.1定子

9、組裝工藝流程定子現(xiàn)場組裝施工工藝流程圖:5.2定子機座組裝5.2.1定子機座組裝定子機座共分6瓣，每瓣約12t ； 1#機定子組裝工位設在2#壩段定子組裝工位上。1）按廠家標記分別將分瓣定子機座依次運至安裝間，對機座組合面及基礎組合面進行清掃、 打磨，用銼刀檢查并去除機座支腿與基礎板連接表面毛剌及高點。用砂輪機清理打磨合縫面各焊縫坡口及坡口兩側(cè)100mn范圍內(nèi)的銹蝕、油漆及雜物，直至露出金屬光澤；2）按照廠家編號，將定子基礎板把合到相應的定子機座上，把緊基礎螺栓，用塞尺檢查定子 基礎板把合面的接觸情況是否符合規(guī)范要求。3）第一瓣定子豎立并吊放在靠+丫方向的支墩上，用手拉葫蘆、千斤頂、楔子板進行

10、調(diào)整下環(huán) 水平，調(diào)整好后，在機座外側(cè)用型鋼加固起支撐作用，防止傾倒。吊裝時按定子中性點和主引 出線方位確定機座各瓣位置，并與定子在機坑內(nèi)安裝方位一致。4）按照廠家標記，同吊放第一瓣的方式，將第二瓣定子機座（靠 +X、+Y方向）吊放在支墩上,把合兩瓣機座的合縫螺栓，調(diào)整兩瓣機座下環(huán)板水平、錯牙，符合設計要求。5）同樣吊裝方式依次吊放第三至第六瓣定子機座，利用組合面定位銷釘、葫蘆、千斤頂調(diào)整F環(huán)水平、錯牙等，把緊合縫組合螺栓。6）用塞尺檢查六組組合面、12個基礎板面把合間隙，符合規(guī)范要求。5.2.2定子中心測圓平臺安裝 1）將中心柱與底座組裝就位后，初步調(diào)整測圓架中心柱的中心。以定子機座下環(huán)板為基

11、準（r=7855mm初步調(diào)整測圓架中心柱的中心，使得測圓架中心柱與定子機座同心度不大于 0.3mm（四個方向）。并固定測圓中心柱。2）調(diào)整測圓架中心柱的垂直度，在測圓架中心柱的兩個相互垂直的方向上懸掛鋼琴線，用內(nèi)徑千分尺測量其垂直度不應大于 0.02mm/m 3）測圓架中心柱垂直度合格后，再次校核測圓架與定子機座的同心度應在 0.50mm以內(nèi)。禾U用在轉(zhuǎn)臂上放置水平儀（精度 0.02mm/m的方法檢驗中心柱轉(zhuǎn)臂水平度，使水平儀的水泡在轉(zhuǎn)臂處于任意回轉(zhuǎn)位置時，均能保持在精度規(guī)定的范圍。4）利用中心測圓架轉(zhuǎn)臂，重復測量圓周上任意點的半徑誤差不得大于0.02mm旋轉(zhuǎn)一周測頭的上、下跳動量不得大于 0

12、.1mm 5）測量精度滿足要求后，應對底座進行可靠固定。6）復測中心測圓架垂直度、同心度等應符合要求。7）在中心測圓架的使用過程中，應分階段校核中心測圓架的準確性。5.3定子機座焊接 1）定子機座調(diào)整好后，對支墩、調(diào)整板、基礎板等各連接部位采用點焊的方式加以固定。2根據(jù)廠家定子機座圖紙（1F9830）,安裝上環(huán)板、中環(huán)板、大齒壓板合縫處鋼板，祥見下圖所示:合縫處上環(huán)環(huán)板組焊圖7,5工W?共峯3)根據(jù)上圖所示，各層環(huán)板搭焊鋼板施焊順序為:先施焊沒有齒槽一側(cè)，再施焊帶齒槽一側(cè)。4)焊縫均為角焊縫，焊角大小如圖所示。5)進行合縫螺栓、螺母搭焊牢固。6)焊接每個組合面的合縫板，其焊角為 10mm勺角焊

13、縫，并進行MT探傷檢查。7)復測定子機座各項檢測數(shù)據(jù)，整理好數(shù)據(jù)記錄，報請監(jiān)理工程師驗收，完成機座組裝工作。5.4定位筋安裝按定子鐵心裝配圖紙(1F10376)選機座+Y方向?qū)牡谝桓ㄎ唤钭鳛榛鶞识ㄎ唤?#安裝位置，其余定位筋按順時針方向順序編號為2#、3#162#,定位筋安裝順序為：基準定位筋安裝(1#)f 18等分弦定位筋安裝f大弦距內(nèi)定位筋安裝f定位筋全面檢查驗收f定位筋托塊焊接-定位筋全面檢查驗收。5.4.1全面清掃、檢查、處理每根定位筋，并用砂布、細平銼等清理、去除定位筋各工作面的毛剌等;5.4.2定位筋平直度檢查利用定位筋校直平臺檢查每根定位筋平直度應不大于0.30mm如有超差

14、，則用定位筋校直工具對定位筋進行校正處理，直至合格。挑選9根平直度不大于0.15mm的定位筋作為大等分基準定位筋備用，并做好編號標記，即1#、10#、19#、28#、37#145#、154#;0.02mm/m+丫方向。5.4.3復測定子測圓架中心柱垂直度，應滿足不大于 5.4.4分出1#筋中心，同時根據(jù)定子機座上標識分出545先在1#筋對應位置放厚度為2mm勺工藝墊板（或墊條），將1#定位筋中心與+Y方向?qū)φ?偏差應不大于0.5mm。按照圖紙安裝定位筋托塊，將托塊從上向下穿入。注意手不要放在兩個 托塊中間，防止夾傷手指。用托塊 C型夾、單頭頂柱以及定位筋C型夾等工具固定住定位筋;5.4.6 1

15、#基準筋初步調(diào)整 1 ）先用內(nèi)徑千分尺測量第2層環(huán)板處定位筋半徑，并將該處定位筋半徑調(diào)整到7990（-0.05-0.1）mm，然后用測圓架對零； 2）用測圓架初步調(diào)整1#基準筋的徑向扭斜不大于 0.08mm徑向垂直度應不大于0.08mm檢 查定位筋中心和+Y方向的方位偏差應不大于1mm3）用內(nèi)徑千分尺測量第2環(huán)定位筋半徑應滿足設計要求，然后將該處位置點焊，點焊完畢后 復測定位筋半徑應滿足設計要求；4）在定位筋徑向和側(cè)面架設鋼琴線、油桶、耳機等。采用吊鋼琴線的方法測量定位筋徑向和周向垂直度，并根據(jù)測量數(shù)據(jù)對定位筋進行調(diào)整。 調(diào)整過程中，需要彼此兼顧，調(diào)整好一環(huán)后, 即擰緊C型夾、單頭頂柱等對定位

16、筋進行牢固固定，同時將徑向調(diào)整鋼楔打緊；反復調(diào)整測量, 直至定位筋調(diào)整數(shù)據(jù)滿足如下要求。a、定位筋周向及徑向傾斜： 0.05mm/mb、用內(nèi)徑千分尺測量定位筋半徑:7990 (-0.15-0.2)mm。C、用中心柱測量定位筋徑向扭斜：|R1-R2|v0.05mm。d托塊與環(huán)板應無間隙。5.4.7 1#基準筋搭焊1 ）將1#定位筋的全部托塊搭焊在機座環(huán)板上，搭焊焊縫為托塊兩側(cè)焊縫，搭焊長度約1015mm 焊角為 5mm-6 mm。2）一環(huán)搭焊完成后，應及時復測數(shù)據(jù)有無變化，如有較大變化，則應調(diào)整搭焊順序及搭焊量, 再行復查。如無法通過焊量及焊接順序修正的，則用砂輪機磨掉焊點，重新進行調(diào)整，直至合

17、 格為止;3）進行下一環(huán)搭焊前，應先對其垂直度、徑向、徑向數(shù)據(jù)進行復測，如超差則重新調(diào)整合格 后再行搭焊。如此反復進行，直到所有托塊搭焊全部完成；4）拆除C型夾、單頭頂柱等；5）全面復查定位筋徑向、周向垂直度應滿足設計要求。局部不符合要求的點，可磨掉焊點再 行調(diào)整，直至合格為止。直至1#基準筋應滿足如下要求:a、定位筋徑向、周向傾斜： 0.05mm/mb、用內(nèi)徑千分尺測量定位筋搭焊半徑： 錯誤！未找到引用源。mm。C、用測園架測量定位筋徑向扭斜：|R1-R2|v0.05mm。5.4.8選1#基準筋正面中間一點做為測圓架測量基準（2環(huán)位置），并做好明顯測量標記。用 內(nèi)徑千分尺準確測量出基準點的絕

18、對尺寸， 并做好記錄。后續(xù)定位筋的安裝，均以此點為基準 進行測量控制;549大跨度18等分弦距定位筋安裝1）以1#基準定位筋為基準，將定位筋大跨距18等分。即1#、10#、19#、28#、37#145# 154#定位筋。同基準筋方法先將其掛上機座臨時固定。將定位筋弦距測量工具把合在各定位筋第2、4環(huán)板同一高度水平位置上;2）用中心柱及內(nèi)徑千分尺測量10#、19#、28#、37#145#、154#定位筋半徑、徑向扭斜、a、定位筋的徑向及周向垂直度偏差W 0.05mm/m以及弦距等，并根據(jù)測量數(shù)據(jù)，采用 1#筋調(diào)整方法，對其進行調(diào)整使其滿足如下要求:b、C、18等分點上相鄰兩定位筋同一橫切面上的弦

19、距偏差應0.15mmd、定位筋的徑向扭斜度小于0.08mm以基準定位筋為基準的相對半徑偏差0.05mm定位筋調(diào)整如下圖所示:1、機座環(huán)板2、托塊3、定位筋4、定位筋樣塊3）全部調(diào)整測量合格后，用托塊 C型夾、定位筋C型夾、托塊單頭頂柱及小鋼楔等工具將各大跨度定位筋固定在機座上;4）檢查托塊間隙等符合要求后，按1#筋搭焊方法將各筋托塊搭焊在定子環(huán)板上，拆除定位筋C型夾、單頭頂柱等工具;5）用內(nèi)徑千分尺復測每跨定位筋水平弦距，滿足第2）條要求，復測檢查合格后，拆下定位筋弦距測量工具等。5.4.10用定位筋搭焊樣板搭焊18等分大跨距內(nèi)定位筋的方法與標準1）先將定位筋樣板架固定在機座2、4環(huán)板上，定位

20、筋搭焊樣板放在定位筋樣板架上，上、下同時使用，每次搭焊3根定位筋。2）調(diào)整定位筋樣板架頂絲來調(diào)整定位筋樣板水平，用框式水平儀測量定位筋樣板水平v0.08mm/m3）4）以1#基準定位筋為基準，用測圓架測量定位筋半徑滿足：-0.15-0.2 mm ;用測圓架測量定位筋徑向扭斜|R1-R2|v0.05mm；5）6）定位筋與托塊徑向應沒有間隙，處理方式同1#基準筋;托塊、鋼板、環(huán)板之間的間隙應 v0.5mm7）8）定位筋與機座大齒壓板間墊2mmX藝墊板（墊條）； 按上述要求定位筋檢查合格后，將定位筋在機座2、4環(huán)板上的托塊用托塊頂柱固定在機座上。將定位筋2、4環(huán)托塊搭焊在機座環(huán)板上，搭焊托板兩側(cè)焊縫

21、，焊縫長度約4 mnr6mm 重復以上工序，按順時針方向?qū)⒚總€等分大跨距內(nèi)定位筋2、4環(huán)托塊搭焊在機座環(huán)板上，9）定位筋搭焊樣板每使用一次，上下位置調(diào)換一次，以消除樣板自身誤差。10在每個等分大跨距內(nèi)，用定位筋搭焊樣板搭焊最后一根定位筋時，若定位筋弦距偏差超過平均值 0.15mm時，根據(jù)偏差值大小鏟掉相鄰數(shù)根定位筋，重新搭焊以將偏差均分 開。5.4.11大跨距內(nèi)定位筋弦距和半徑調(diào)整及搭焊1）利用定位筋弦距雙頭頂柱、定位筋 C型夾、小鋼楔、托塊頂柱及定位筋弦距檢查樣板等調(diào)整檢查工具，依次調(diào)整定位筋在機座第 1、3、5環(huán)板位置的弦距和半徑;2）用定位筋弦距雙頭頂柱將在機座同一環(huán)板間定位筋全部水平撐

22、緊，在定位筋9等分大跨距內(nèi)，用定位筋弦距檢查樣板檢查定位筋在機座這一環(huán)板間弦距，用中心柱測量定位 筋在機座這一環(huán)板間半徑及徑向扭斜。全部檢查合格后，用托塊頂柱將這環(huán)托塊固定在機座上，將這環(huán)托塊搭焊在環(huán)板上，托塊兩側(cè)中間位置各搭焊一點，每點搭焊3mnr 5 mn焊角，焊縫長度約4 mm 6mm 見下圖：定位筋弦距調(diào)整1、定位筋弦距雙頭頂柱3）定位筋與托塊徑向應無間隙;）托塊與環(huán)板的間隙應v0.5mm5）每調(diào)整定位筋一環(huán)檢查搭焊合格后，拆下定位筋弦距雙頭頂柱、定位筋C型夾、托塊頂柱等工具，同樣方法再調(diào)整搭焊下一環(huán)定位筋;5.4.13定位筋托塊搭焊檢查1 ）以1#基準定位筋為基準，用測園架測量定位筋

23、半徑，同一高度相鄰兩筋半徑差0.15mm測量機座各環(huán)板處定位筋半徑，每根定位筋共測量5點，并作記錄；2 ）用定位筋弦距檢查樣板檢查機座每環(huán)板同高度定位筋弦距，與平均值偏差不大于0.20mm但累計偏差不超過0.30mm并作記錄；3 ）用測園架測量定位筋徑向扭斜|R1-R2|v0.08m m,測量機座每環(huán)板處定位筋，每根定位筋測量5點，并作記錄。5414定位筋焊接焊接時要求所有焊工必須是持有焊接合格證。 成立專門焊接監(jiān)控小組，對焊接過程進行監(jiān)測和記錄，并根據(jù)焊接變形，及時調(diào)整焊接有關(guān)工藝參數(shù)等。1 ）焊接方式采用CO2氣體保護焊，焊接順序為：3環(huán)一一2環(huán)一一4環(huán)一一1環(huán)一一5環(huán)（大齒壓板為第一環(huán)）

24、，先焊接鋼板與環(huán)板，再焊接鋼板與托板，先焊徑向兩側(cè)，再焊周向。見下 圖所示:艮子環(huán)報逐2調(diào)整焊接2）每焊一遍后檢查一次定位筋半徑和弦距，根據(jù)檢查情況采取反變形措施, 順序，確保定位筋滿焊后符合規(guī)范要求；3）所有徑向焊縫焊接完成后，進行托板周向焊縫焊接，且要求所有周向焊縫焊接方向應一致;4）同一環(huán)板上的各托塊同層焊縫應一次焊完，同一機座各環(huán)板的同層焊縫均焊完后, 方可開始下一層焊縫焊接；）每層焊接時各筋間用雙頭千斤頂頂牢，整圈閉合。焊接完成后，待焊縫冷卻至室溫 時方可拆除千斤頂；）施焊的焊工可以在整環(huán)對稱的幾個工作面上同時進行焊接，且相互間焊接速度應保 持一致。5.4.15定位筋托塊焊后檢測1

25、）以1#基準定位筋為基準，用測園架測量定位筋焊后半徑與設計半徑（7990m m）之差不超過錯誤！未找到引用源。00.3mm,測量機座每環(huán)板處定位筋半徑，每根定位筋共 測量5點，并作記錄；2）用測園架測量同高度相鄰兩筋半徑差 v0.2mm3）用定位筋弦距檢查樣板檢查機座每環(huán)板處同一高度定位筋弦距與平均值偏差不大于 0.15mm并作記錄；4）用測園架測量定位筋徑向扭斜IR1-R2I w 0.08mm測量機座每環(huán)板處定位筋，每根定位筋測量5點，并作記錄;5）對于局部檢查不合格的，應用砂輪機磨除焊縫，重新進行調(diào)整，直至合格為止;5.4.16三檢合格后，整理資料報請監(jiān)理工程師進行驗收。5.5下齒壓板安裝

26、5.5.1將下齒壓板以1#定位筋方向為1#，按順時針依次編號為:1#、2#162# 。按順序?qū)⑾慢X壓板在機座大齒壓板上進行預裝；5.5.2擺放下齒壓板時注意穿心螺桿孔位置應避開壓指位置，確保穿心螺桿能順利穿過。5.5.3用水準儀檢測下齒壓板的波浪度，用圖紙（仆10376）中的項15、16、17調(diào)整板進 行調(diào)整;5.5.4在大齒壓板和下齒壓板之間涂抹一層二硫化鉬，并用（項20） M12X 56螺栓將下齒壓板固定在大齒壓板上，每個下齒壓板用2顆螺栓進行固定;5.5.4下齒壓板壓指安裝應符合如下要求： a壓指波浪度不大于3mmb相鄰壓指高差w 0.5mm c壓指半徑公差 0.5mm5.6噴漆全面清理

27、部件上的灰塵、焊珠、焊渣及油污等，全部清理干凈后按DB412噴漆。（注:定位筋筋面及鴿尾面不噴漆）中國水利水電第七工程局有限公司桐子林機電安裝項目經(jīng)理部桐子林水電站1#機定子組裝技術(shù)措施5.7下齒壓板壓指上電阻溫度計安裝 5.7.1電阻溫度計用2500V搖表測1min絕緣電阻10KQ，用惠斯頓電橋測電阻值應符合 出廠合格要求，電阻值按環(huán)境溫度計算；5.7.2按定子測溫裝置圖紙（仆10177）安裝錫焊引線接頭，布置固定下齒壓板壓指上電阻溫度計；5.7.3電阻溫度計安裝、固定后、鐵心預壓及鐵損試驗后，分別用萬用表檢查是否斷路,用惠斯頓電橋檢查是否短路，用 500V搖表測1min絕緣電阻10KQ。5

28、.8定子鐵芯疊裝5.8.1補償片使用原則與方法1 ）當鐵芯疊片至300mm 600mm 900mm,1200mi高時，根據(jù)實際預壓情況，用補償片來調(diào)整鐵芯波浪度;第一次預壓前，原則上不進行補償片添加;3）鐵心上、下兩段階梯段不能疊入徑向補償片;4）補償片必須放在單段鐵心的中部，在兩層同樣沖片間只允許安裝一層補償片； 鐵心每一次預壓后，根據(jù)測量高度，確定疊片至下一次預壓鐵心補償層數(shù)，確定補償片疊入層數(shù)，作出補償片疊入表格。5.8.2鐵心疊片1 ）按定子鐵心裝配圖（1F10376）先進行定子下端階梯片疊裝。階梯片為粘接片，廠 家已粘接好，現(xiàn)場進行疊裝，階梯片共 4個階梯，其中三個階梯高度為：6mm

29、個階梯高度為：12mm每個階梯寬度均為：6mm2）當疊片高度30mn左右，每張沖片放2個槽樣棒和2個槽楔槽樣棒，槽樣棒正對定位 筋。槽樣棒、槽楔槽樣棒高出已疊沖片 100mm隨鐵心疊片高度提高，相應調(diào)整槽樣棒、槽楔槽樣棒高度，保證新疊沖片必須有槽樣棒、槽楔槽樣定位；3） 鐵心疊基本定子沖片，每疊完一段鐵心以后進行下列工作:a在定位筋根部沖片上放置絕緣墊塊，沿定位筋方向用橡皮錘或銅錘向下垂直敲打墊塊，使沖片靠實在定位筋上。b用整形棒整理槽形，從沖片內(nèi)圓向外圓方向整形，使沖片盡量靠在定位筋筋面上。c用千分尺、測園架測量鐵心絕對半徑；d用單段鐵心測量工具測單段鐵心高度，圓周每張沖片上測量一點，單段鐵

30、心長度公差為b0.50mm（ b為圖紙鐵心單段高度），并作記錄。e詳細記錄每單段鐵心實際疊基本定子沖片層數(shù)、徑向及周向補償片實際疊入層數(shù)第12頁共25頁中國水利水電第七工程局有限公司桐子林機電安裝項目經(jīng)理部桐子林水電站1#機定子組裝技術(shù)措施第 頁共25頁及補償片疊入鐵心具體段數(shù)（根據(jù)測量需要疊入補償片），作為下一段鐵心疊片及下一臺 機組安裝時疊片參考。5.8.3鐵心上電阻溫度計安裝1）按定子鐵心裝配圖和測溫裝置圖（1F10376 1F10177）要求，修剪放鐵芯測溫元件的槽（位于穿心螺桿間），并將修剪的片去除毛刺。測溫電阻在軸向分布位置為：第5段第24段、第43段。2 ）電阻溫度計埋設前用25

31、00V搖表測1min絕緣電阻10KQ，用惠斯頓電橋測電阻值 應符合出廠合格要求，電阻值按環(huán)境溫度計算；3）測溫沖片疊完后，按定子測溫裝置（1F10177）圖紙錫焊引線接頭，安裝綁扎固定鐵 心上電阻溫度計；4 ）電阻溫度計安裝、綁扎后、鐵心預壓及鐵損試驗后，分別用萬用表檢查是否斷路, 用惠斯頓電橋檢查是否短路。用 500V搖表測1min絕緣電阻10KQ。5.8.4用液壓拉伸器泵組壓緊鐵心順序及布置1）將鐵心上324個穿心螺桿孔分成6個或9個等份區(qū)（試液壓拉伸泵組的拉伸器個數(shù)定），在每個等份區(qū)內(nèi)按順時針分別將穿心螺桿孔編號為1#54#號或1#36,作好固定標記；2）液壓拉伸器泵組上的拉伸器均布在穿

32、心螺桿孔等份區(qū)內(nèi)，同步對稱分多次逐步拉伸把緊穿心螺桿順序。5.8.5鐵心分段預壓1）鐵心疊片至500mm 1000mm 1550mn左右高度時各預壓一次（根據(jù)實際測量預壓螺桿、預壓套管、墊圈、下齒壓板、機座大齒壓板、預壓扇形壓板、預壓螺母等高度，計算 出鐵心每次預壓實際疊片段高度），共預壓3次。預壓時，在鐵芯上部疊兩層廢沖片，以 保護鐵芯；2）每次分段壓緊鐵心，將鐵心上部槽樣棒放入槽底，分段壓緊鐵心結(jié)束后，再將槽樣棒重新調(diào)整放在正常疊片位置；3）在用拉伸器泵組預壓前，先用扳手將預壓螺母把緊，每一次螺母旋轉(zhuǎn)擰緊不能超過1圈，全部螺母把緊一圈后，再進行第二圈螺母把緊，多次循環(huán)直至用扳手擰不動螺母為

33、止;4）拉伸器泵組布置及把緊順序同上。隨鐵心分段預壓高度增加，拉伸器泵組分步拉伸把緊預壓螺母次數(shù)相應增加;5）為防止沖片水平滑移影響槽形以及鐵心局部產(chǎn)生波浪度及每個預壓螺桿預緊力不均勻，每一次分步拉伸預壓把緊鐵心，預壓螺母旋轉(zhuǎn)擰緊不能超過 1圈。拉伸把緊預壓螺母分多次逐步拉伸，全部螺母把緊一圈后，再進行第二圈螺母把緊，多次循環(huán)直至全部預壓 螺母把緊，使預壓螺桿達到預壓預緊力；6）拉伸器泵組每一次分步拉伸，拉伸器行程不能超出8mm7）每一次預壓結(jié)束后松開預壓螺母，拉伸器泵組布置及松開順序同上述穿心螺桿拉伸 順序。隨鐵心分段預壓高度增加，拉伸器泵組分步拉伸松開預壓螺母次數(shù)相應增加，松開 預壓螺母電

34、動油泵油壓應比把緊預壓螺母電動油泵油壓稍高；8）拉伸器泵組每一次分步拉伸松開預壓螺母，預壓螺母旋轉(zhuǎn)擰出不能超過2圈;9）用拉伸器泵組拉伸松開預壓螺母分多次逐步拉伸，全部松開螺母一圈后，再進行第 二圈松開螺母，多次循環(huán)直至全部預壓螺母松開；10）鐵心每次分段預壓，應詳細記錄鐵心疊片高度、液壓拉伸器泵組實際分步拉伸次數(shù)、 液壓泵實際油壓值，作為下一段鐵心預壓及下一臺機組安裝時預壓參考。5.8.6鐵心分段預壓壓緊測量檢查為保證定子鐵心的尺寸，每一次分段預壓壓緊后進行以下測量：1）用內(nèi)徑千分尺、測園架測量鐵心半徑，圓周每張沖片上測量一點整圓81點，計算鐵心圓度并作記錄。2）用卷尺測量鐵心高度，圓周每張

35、沖片內(nèi)、外圓上各測量一點及相應槽底高度尺寸,并作記錄；3）用900直角彎尺、塞尺檢查定位筋筋面與預壓扇形壓板平面應垂直，并作記錄;4）5)6)用緊量刀片檢查沖片齒部緊量，單手用力推入深度 v3mm 用通槽棒逐槽檢查槽形，應能順利通過槽形；根據(jù)每一次鐵心高度測量檢查記錄，計算疊壓系數(shù)不的小于0.96，分析計算鐵芯補償片疊入部位及數(shù)量，下一階段疊片時，按計算結(jié)果疊入補償片。5.8.7上齒壓板壓指上電阻溫度計安裝1）電阻溫度計用2500V搖表測1min絕緣電阻10KQ，用惠斯頓電橋測電阻值應符合 出廠合格要求，電阻值按環(huán)境溫度計算；2）按定子測溫裝置（1F10177）圖紙安裝錫焊引線接頭，安裝綁扎固

36、定上齒壓板壓指上電阻溫度計；3）電阻溫度計安裝、綁扎后、鐵心最終壓緊及鐵損試驗后分別用萬用表檢查是否斷路,用惠斯頓電橋檢查是否短路。用 500V搖表測1min絕緣電阻10KQ。5.8.8鐵心最終壓緊1）鐵心疊片全部完成后，安裝上齒壓板、穿心螺桿、碟形彈簧、壓板、墊圈、絕緣管等附件。2)用500V搖表測穿心螺桿絕緣電阻25MQ，并作記錄;3)4)用整形棒沿鐵心槽全長逐槽整形一次，用通槽棒逐槽檢查槽形，應能順利通過槽形;將槽樣棒放入槽底，槽樣棒、槽楔槽樣棒高出沖片 50mm5)6)螺母擰緊方法及順序、螺桿拉伸方法及順序同預壓方式相同;拉伸器泵組每一次分步拉伸，拉伸器行程不能超出8mm詳細記錄鐵心最

37、終壓緊時,液壓拉伸器泵組實際分步拉伸次數(shù)、液壓泵實際油壓值,作為鐵損試驗后鐵心壓緊及下一臺機組安裝時參考;7）最后壓緊完成后拔出全部槽樣棒、槽楔槽樣棒；8）用緊量刀片檢查沖片齒部緊量，單手用力推入深度3mm5.10.10鐵心壓緊檢查1）用中心柱測量鐵心內(nèi)徑7680 0.5mm圓周每張沖片上測量一點整圓 52點，計算鐵 心圓度并作記錄；2）鐵心高度為15501555mm用卷尺測量鐵心高度，圓周每張沖片內(nèi)、外圓上各測量一點及相應槽底高度尺寸，并作記錄。同一測點內(nèi)外高差不超過3mm3)4)用通槽棒逐槽檢查槽形，應能順利通過槽形；檢查上下齒壓板上壓指中心與定子沖片齒部中心偏差W 1mm5)6)用緊量刀

38、片檢查沖片齒部緊量，單手用力推入深度 v3mm用90直角彎尺、塞尺檢查定位筋筋面與上齒壓板平面應垂直，并作記錄;7)用500V搖表測穿心螺桿絕緣電阻15MQ，并作記錄;8)圓周均布抽測10%穿心螺桿拉伸伸長值，伸長值二額定伸長值（5.69mm 10%,并作記錄;5.10.11用吸塵器等對定子進行全面、徹底的清掃，鐵芯內(nèi)部不允許存在任何雜物;5.10.12整理數(shù)據(jù)資料，報請監(jiān)理工程師驗收。5.11定子鐵芯磁化試驗見專項試驗措施。5.12鐵芯磁化試驗后的最終壓緊及定子附件安裝5.12.1定子鐵芯磁化試驗后進行鐵芯的最終壓緊。待鐵芯自然冷卻到室溫后，按鐵芯疊裝最終壓緊方式，對鐵芯進行壓緊，液壓泵油壓

39、參考穿心螺桿伸長抽查合格時的拉伸油壓。5.12.2用500V搖表測穿心螺桿絕緣電阻25MQ，并作記錄。5.12.3按圖紙要求(Z1b001711),將項31絕緣板打毛，嵌入鐵芯上、下兩端諧波槽內(nèi)，并用項30(硅鋼片邊段涂刷膠HEC51106粘結(jié)牢固。用項30涂刷鐵芯端部兩段表面，將其粘結(jié)牢固。刷膠要勻，槽內(nèi)刷膠后，要在膠未固化前，把滴狀膠去掉，以免影響線棒嵌裝。5.12.4按定子鐵心裝配圖(Z1b001711)裝焊項28、項29擋風板等附件;5.12.5徹底清掃定子，并按要求噴漆，完成定子裝配工作;5.13定子吊裝及下線待機坑準備好后，用定子專用吊具， 將定子吊往機坑進行安裝定位，并交下線班進

40、行定子下線施工。如果定子在機坑組裝，則不需要吊運。(定子吊裝及下線，見專項施工方案！)5.14定子安裝檢測標準單位：mm序號檢測項目國家標準廠家標準企業(yè)標準說明合格1優(yōu)良合格1優(yōu)良合格1優(yōu)良下機架組裝及焊后檢測 1下機架中心體水平度 0.04mm/m 0.08 mm 0.12 mm以推力瓦支撐 環(huán)頂面為基準，8等分測點。2焊接后各支臂弦距與設計值偏差符合設計要求 2 33各支臂的扭斜符合設計要求5符合設計要求4支臂高程偏差符合設計要求 2 25單個支臂制動器基礎 板周向水平度符合設計要求 2mm 3 mm 2mm 6中心體與支臂連接焊縫探傷按圖紙要求所有焊縫進行VT探傷，上翼 板焊縫20%進

41、行MT檢查，下 翼板焊縫100% 進行MT檢查， 角焊縫10%MT 檢查按圖紙要求上機架組裝及焊后檢測 1上機架中心體水平度 0.04mm/m 0.20 mm 0.15 mm以中心體上平面加工處為基中國水利水電第七工程局有限公司桐子林機電安裝項目經(jīng)理部桐子林水電站1#機定子組裝技術(shù)措施3第 頁共25頁焊接后支臂外端至中心距離焊接后各支臂弦距與設計值偏差焊縫檢測準，8等分測點符合設計要求符合設計要求焊接后支臂外 端上平面高差各支臂的扭斜各對接焊縫接頭處錯位中心體與支臂連接焊縫探傷測圓架安裝定子機座焊接 后下環(huán)板平面 度定子機座焊接后其余各環(huán)板內(nèi)圓半徑尺寸偏差VT檢測MT( PT)、UT 檢測符合

42、設計要求符合設計要求按圖紙要求所有焊縫進行VT探傷，上翼 板焊縫20%進 行MT檢查，下翼板焊縫100%進行MT檢查,角焊縫10%MT檢查定子機座組裝檢測1)必須穩(wěn)固平 衡，回轉(zhuǎn)一周徑 向誤差W 0.02，符合設計要求按圖紙要求1)必須穩(wěn)固平衡， 回轉(zhuǎn)一周徑向誤差0.02，軸向誤差0.1 ; (2)中心柱X、丫方向垂直度W0.02mm/m,在測量 范圍內(nèi)的(最大傾 斜度W 0.05 ;在 機坑內(nèi)的測圓架中 心與水輪機中心同 軸度偏差W 0.05，優(yōu)良W 0.020.1 ; (2)中心柱X、Y方向垂直度 0.02mm/m,在測量范圍內(nèi)的(最大傾斜度 0.05 ; 在機坑內(nèi)的測圓 架中心與水輪機中

43、心同軸度偏差W 0.05，優(yōu)良W 0.02(1)必須穩(wěn)固 平衡，回轉(zhuǎn)一 周徑向誤差W 0.02，軸向誤 差W 0.1 ; (2) 中心柱X、丫方向垂直度W0.02mm/m,在 測量范圍內(nèi)的 最大傾斜度W0.05 ; 在機坑內(nèi)的測圓架 中心與水輪機 中心同軸度偏 差 0.05，優(yōu)良W 0.02。在X 丫方向 掛鋼琴線測 垂直度 等分24點測軸向跳動 3mm/m,整圓最大定子機座焊縫檢測 3mm /n,整圓最大W 10終檢合格終檢一次合格按圖紙要求中國水利水電第七工程局有限公司桐子林機電安裝項目經(jīng)理部桐子林水電站1#機定子組裝技術(shù)措施第 頁共25頁齒壓板安裝檢測下壓指內(nèi)圓端高程在圓周上的偏差最大相

44、互高差合格 I率95%相鄰兩壓指高差下壓指內(nèi)圓端與外圓端高差1mm3.5mm1.0mm1.5mm內(nèi)圓端高于外園端符合設計要求壓指中心與定子沖片齒中心偏差 1.5含定子鐵心壓緊后的上壓指定位筋安裝檢測1基準定位筋在各環(huán)板 處半徑偏差 0.8%設計空氣間隙值-0.15 -0.20-0.15 -0.20焊前數(shù) 據(jù)2基準定位筋徑向扭斜/0.05w 0.053基準定位筋徑向和周 向垂直度偏差 0.15 0.05mm/ m,全長范圍w0.08w 0.05mm/ m4大等分定位筋半徑偏差/相對基準筋w 0.05相對基準筋w0.055大、小等分定位筋徑向 扭斜/0.08w 0.086大等分定位筋徑向和 周向垂

45、直度偏差/w 0.05mm/ m,全長范圍w0.08w 0.05 mm/ m 7同高度相鄰定位筋弦 距偏差/w 0.20w 0.15 8定位筋半徑偏差 2%設計空氣間隙值0 +0.30 +0.3焊后數(shù)據(jù)9定位筋徑向扭斜 0.10.08w 0.08 10同高度相鄰定位筋弦 距與設計值偏差 0.25w 0.15ww0.250.2011同高度相鄰定位筋半 徑差 0.6%設計空氣間隙值w 0.2w 0.212托板與機座環(huán)板間隙一般為0 100%100%VT、100 % MT 或PTM PT檢測/終 檢 合 格一次合格率 95%鐵芯疊裝檢測 1鐵芯疊壓環(huán)境/場地密封，具備 防濕、防塵、防 火的要求，濕度

46、 不高于80%, 溫度在5 C以 上。場地密封，具備防濕、 防塵、防火的要求，濕 度不高于80%，溫度 在5 C以上。2鐵芯沖片檢查清潔、無損、無毛 朿0、平整、漆膜完 好清潔、無損、無毛刺、平整、漆膜完好清潔、無損、無毛刺、 平整、漆膜完好3鐵芯疊裝各段高度 600mm300mm 600mm900mm 1200mm符合設計要求 4鐵芯最終疊壓緊度符合設計要求圓周均布抽測 10%穿心螺桿 拉伸伸長值， 伸長值=額定伸長值（5.69mm） 士 10%保證預緊力符合設計 要求，且螺栓伸長值偏差在設計伸長值0 10%以內(nèi)（抽查10%螺桿） 5鐵芯內(nèi)圓平均半徑 與設計值偏差/士 0.5士 0.5 6鐵

47、心圓度（全圓實 測半徑最大值與最小值之差） 4%設計空氣間隙值 0.70 1.05 0.847鐵心高度允許偏差-2+60 +50 +5 8鐵芯波浪度 9 6 59鐵芯槽形用通槽棒檢查應全部通過。用通槽棒檢查應全部通過。用通槽棒檢查應全部 通過。10同斷面鐵心內(nèi)外圓 高度差/ 325M QDC500V 25M Q鐵芯磁化試驗 1鐵心各部分溫升/ 25K 25K2鐵心與機座溫差/ 15K 15K 3鐵心溫差/ 10K 10K4單位鐵損（W/kg）/滿足制造廠要求。六、施工組織設計6.1組織機構(gòu)和管理職責定子裝配施工項目的管理由水電七局桐子林水電站機電設備安裝項目經(jīng)理部統(tǒng)一安排和管理。是一個由項目經(jīng)

48、理領導，總工程師負責的全面管理體系。下設工程部、質(zhì)量部、安全部、物供 部、經(jīng)管部、辦公室六個管理部門，并配有相應的工程技術(shù)人員，以確保定子裝配施工的質(zhì)量 符合設計及規(guī)范要求。6.2管理部門和職責 6.1.1工程部負責施工技術(shù)方案的制訂、編制以及過程的跟蹤、施工技術(shù)資料管理及施工過程的控制和對外6.1.2與其它相關(guān)方的技術(shù)協(xié)調(diào)等工作。質(zhì)量部：負責施工的質(zhì)量管理和驗收資料收集整理報驗等工作。6.1.3安全部：負責施工的安全管理。6.1.46.1.56.1.6辦公室：負責施工期間的后勤服務工作。物供部：負責施工設備、工器具、材料的采購、管理和發(fā)放等工作。經(jīng)管部：負責計劃、預算、統(tǒng)計、合同管理及財務、

49、結(jié)算、勞資等工作。6.3參與定子裝配施工的班組及人員職責 6.3.1施工班組有：發(fā)電機班、起重班、電焊班、電氣維護班、測量班。6.3.2施工人員職責 1）施工班（組）長：負責本班施工項目的施工組織、施工協(xié)調(diào)以及組織安裝質(zhì)量自檢、施工作業(yè)操作指導等工作，并對本班施工質(zhì)量和安全負責。2）機械安裝工：負責設備清掃、檢查、組裝、安裝、測量、調(diào)整、加固等具體操作，對自已的工作質(zhì)量和安全負責。3）起重工：負責設備的吊運，腳手架搭設、折除，設備吊裝并配合調(diào)整，對自己的工作質(zhì)量和安全負責。4）電氣維護工：負責施工機具、設備、照明等供電接線和維護，保證用電安全。5）電焊工：負責安裝施工中的焊接、電弧氣刨和氣割下

50、料等工作，對自己的工作質(zhì)量負責。6）施工技術(shù)人員：負責施工技術(shù)交底，解決施工中的技術(shù)問題，做好施工記錄，對施工工藝技術(shù)負責。協(xié)助質(zhì)檢人員做好質(zhì)量檢查工作。七、定子裝配施工的質(zhì)量保證措施7.1質(zhì)量保證體系 7.1.1我局已取得GB/T19001-IS09001: 2008質(zhì)量體系國家認證，本項目部在施工組織作業(yè)過程中，將確保質(zhì)量體系持續(xù)有效的運行，并建立以質(zhì)量為對象的質(zhì)量保證體系，成立了以定子裝配施工為主的專門質(zhì)量管理以及由項目總工負責，施工技術(shù)、質(zhì)量、安全、設備管理及施工班組參與的全面質(zhì)量管理體系，確保定子裝配工程的質(zhì)量符合合同及設計的要求。質(zhì)量保證體系由“施工圖紙審核一編制施工組織設計和施工

51、技術(shù)措施一施工技術(shù)交底一施工準備一設備倒運一裝配施工一質(zhì)量檢查一相關(guān)資料整理驗收一為用戶服務和收集用戶反饋意見”等環(huán)節(jié)組成，形成一個循環(huán)的控制系統(tǒng)，并建立技術(shù)、器材、裝配、檢驗等過程控制程序作為 補充，使整個工程施工始終處于受控狀態(tài)，以保證并提高工程施工的質(zhì)量。7.2質(zhì)量保證措施7.2.1在定子裝配施工作業(yè)過程中，我部將確保質(zhì)量保證體系持續(xù)有效的運行;7.2.2嚴格執(zhí)行質(zhì)量“三檢制”等質(zhì)量控制制度，加大質(zhì)量獎罰力度；7.2.3按合同施工貫穿全過程各階段。項目完成后，內(nèi)部自檢合格提出自檢資料，再報請監(jiān)理工程師進行檢查、驗收及簽認工作，并隨時接受監(jiān)理工程師對質(zhì)量、進度、完成情況的檢查意見和建議;7

52、.2.4嚴格執(zhí)行相關(guān)的規(guī)程規(guī)范、合同要求以及設計規(guī)定。施工中的主要依據(jù):1）2）業(yè)主與我部簽訂的合同；監(jiān)理工程師簽發(fā)的設計圖紙，修改通知、技術(shù)文件及廠家作業(yè)指導書，出廠資料;3）施工安裝中嚴格執(zhí)行安裝、驗收規(guī)范，以及標書中指定的其他各類安裝、驗收規(guī)范，以廠家要求為主，國家標準為輔的形式確保工程施工質(zhì)量;4）工程實際情況，以及監(jiān)理現(xiàn)場指令、業(yè)主指令、會議紀要等。7.2.5加強施工過程監(jiān)督，確保各項作業(yè)嚴格按照工藝措施進行，以過程控制保證工程質(zhì)量符合要求；7.3質(zhì)量控制要點7.3.1定子機座組裝焊接）基礎板螺栓的伸長檢查；）機座組裝后，各環(huán)板的內(nèi)徑測量檢查，下環(huán)板的平面度測量檢查;3 ）焊前的加強

53、板焊接及焊接過程中的監(jiān)控，包括監(jiān)測點設置，百分表架設，機座環(huán)板內(nèi)徑、圓度、平面度檢查；4 ）中心測圓架垂直度、測量精度、與定子機座的同軸度檢查。7.3.2定位筋安裝1 ）定位筋平直度檢查;2 ）基準定位筋安裝測量檢查，包括垂直度、絕對半徑、扭曲檢查;中國水利水電第七工程局有限公司桐子林機電安裝項目經(jīng)理部桐子林水電站1#機定子組裝技術(shù)措施）其它定位筋安裝測量檢查，包括弦距、絕對半徑，扭曲檢查;）定位筋焊接過程測量檢查，包括絕對半徑、弦距、扭曲檢查，焊縫質(zhì)量檢查;）定位筋與托塊的間隙檢查，包括托塊與筋的間隙以及托塊與環(huán)板的間隙。733定子疊片）測圓架的檢查，包括垂直度、測量精度；）下齒壓板的安裝檢

54、查，包括齒壓板的平面度、相鄰高差、徑向偏差;）穿心螺桿孔配鉆，加工線的檢查；）小段鐵芯的高度測量、鐵芯整體高度測量，徑向、同向平面度調(diào)整;）預壓及終壓過程中的螺栓緊固方式及順序;）測溫電阻安裝及測溫片疊裝；）諧波槽絕緣板安裝以及端部兩段刷膠。八、安全技術(shù)措施8.1安全保證體系 8.1.1安全管理機構(gòu)安全管理機構(gòu)是定子裝配工程施工安全的組織保證，我們按照多年機組安裝工程施工的經(jīng) 驗，堅持以各級第一負責人為安全責任人，在項目級設置專職安全員，作業(yè)班組級以班組長為 該級歉職安全員的制度，各級安全責任人均負責相應的常務安全管理活動和安全控制。8.1.2安全保證體系堅持“安全第一，預防為主”的方針，以管

55、理機構(gòu)為組織，貫徹層層負責的安全生產(chǎn)責任 制。我們以安全規(guī)程及相關(guān)條例為依據(jù)，編制合理的安全技術(shù)規(guī)程和技術(shù)措施，以嚴謹認真的 態(tài)度進行施工中的安全管理。8.2安全措施 8.2.1施工前根據(jù)施工項目的具體情況和特點，編制相應的安全技術(shù)措施，報監(jiān)理工程師審核批準后實施;8.2.2施工前組織職工學習相關(guān)安全規(guī)程、規(guī)范和手冊，進行安全教育和詳盡的安全技術(shù)交底;8.2.3施工中，嚴格按照規(guī)范、規(guī)程執(zhí)行，并嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場的安全管理制度;8.2.4經(jīng)常性的對職工進行安全教育，提高職工的安全技能及安全意識和自我保護能力，遵守 有關(guān)的安全制度和法規(guī)；統(tǒng)一號令；高空作業(yè)必須系、掛安全帶;共25頁8.2.5設備轉(zhuǎn)

56、運及吊裝過程中，必須由專人指揮,8.2.6進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全防護用品,第22頁中國水利水電第七工程局有限公司桐子林機電安裝項目經(jīng)理部桐子林水電站1#機定子組裝技術(shù)措施第 頁共25頁827施工現(xiàn)場必須設置醒目的安全警示標識;828搭設鋼架腳手架必須牢固，馬道板綁扎緊固，且寬度必須滿足施工作業(yè)需要;829工作場地風、水、氣、電、氧氣和乙炔必須嚴格按規(guī)定放置;8.2.10施工用電布線整齊，各用電器具應有專門開關(guān)或插座，并配漏電保護開關(guān);8.2.11定子裝配專項安全技術(shù)措施）對參加定子裝配作業(yè)的所有人員進行安全技術(shù)交底，讓每一位職工均能清楚此項工作的 特點及施工作業(yè)過程，需要注意安全的注意事

57、項；）機座運輸必須進行牢固封車，并設開道車，運輸指揮人員，防止意外事故發(fā)生;）機座翻身過程中，所用鋼絲繩、卸扣等必須要有 6倍以上的安全倍數(shù)。對久未使用的起 重設備如手動葫蘆等，使用前必須進行徹底檢查維護，不能使用的應送修或報廢；4 ）機座吊運過程中，下面不得有行人，行進前方不得有障礙物，且應有專人監(jiān)視。起重指 揮信號清晰明確，橋機司機在信號不明時，不得操作橋機，嚴格執(zhí)行起重設備操作運行規(guī)程;5 ）機座組裝過程中，嚴禁將腳、手等放在合縫位置，防止擠壓傷害事故發(fā)生;）在機座上部工作的人員，工器具及小部件等必須妥善保管，防止掉物傷人；）螺栓緊固過程中，打大錘嚴禁戴手套，且在大錘前方及錘的運行范圍內(nèi)

58、不得有人;）搭設作業(yè)平臺必須牢固可靠，有足夠的強度和鋼度，且應有護欄和上、下爬梯;）施工用電接線、維護必須專業(yè)電工操作，其他無證人員嚴禁操作;）定子疊片時應戴手套，防止異物進入鐵片層間造成隱患；）液壓拉伸作業(yè)時，必須嚴格按設備說明書操作，壓力應逐級上升。高壓管路應進行適當 保護，防止壓、砸損傷，導致高壓油射出傷人；12 ）磁力鉆作業(yè)時，按說明書操作。清掃鐵屑時，應使用間接工具，應和鉆頭保持一定安全 距離;13 ）砂輪機作業(yè)必須佩戴防護眼睛，應站在砂輪機的側(cè)面，用力不能過大，嚴禁兩人同時使 用一個砂輪機；1415161718）電動設備不用時，必須斷掉電源，并待其停止轉(zhuǎn)動后，妥善放置; ）使用千斤頂時，應正向受力，不得傾斜放置，且不得超負荷使