“質(zhì)量活動(dòng)月”方案

1、“質(zhì)量月活動(dòng)”工作方案、主題思想：通過質(zhì)量月活動(dòng)的開展，使質(zhì)量意識(shí)深入每位員工的心中，使產(chǎn)品質(zhì)量再上臺(tái)階；通過持續(xù)改進(jìn)的產(chǎn)品質(zhì)量，擴(kuò)大產(chǎn)品的市場(chǎng)占有率。二、質(zhì)量月活動(dòng)氣氛的營造：在工作場(chǎng)所張貼和懸掛反映質(zhì)量月活動(dòng)主題思想的醒目標(biāo)語。在制造部現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置質(zhì)量問題看板，由流檢員、成檢員、調(diào)試員等人把當(dāng)日出現(xiàn)的主要質(zhì)量問題及時(shí)寫到看板上，以利于問題的及時(shí)解決。用質(zhì)量通報(bào)的形式將有關(guān)質(zhì)量問題予以公布。用現(xiàn)場(chǎng)專題會(huì)形式，及時(shí)處理現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題。三、各科室針對(duì)當(dāng)前產(chǎn)品質(zhì)量中的主要問題開展主題活動(dòng)配件檢驗(yàn)科：把進(jìn)貨檢驗(yàn)準(zhǔn)確率提高到99.8%,及時(shí)準(zhǔn)確地服務(wù)現(xiàn)場(chǎng),對(duì)裝配現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的批質(zhì)量問題嚴(yán)格控制在3批/月以下。保

2、證資材庫合格產(chǎn)品存放區(qū)內(nèi)不合格產(chǎn)品及改進(jìn)前產(chǎn)品為零。岀口產(chǎn)品發(fā)放質(zhì)量高于99%,品種和數(shù)量的準(zhǔn)確性達(dá)100%o具體措施：1）100%建立零部件的檢驗(yàn)卡；2）加強(qiáng)專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)，保證培訓(xùn)課時(shí)10小時(shí)以上；3）對(duì)典型問題進(jìn)行分析總結(jié)，建立跟蹤單和檔案卡；4）加強(qiáng)員工工作質(zhì)量考核，增強(qiáng)其質(zhì)量意識(shí)；5）對(duì)當(dāng)前出現(xiàn)頻繁的外觀質(zhì)量問題，向配套廠進(jìn)一步明確要求并增加檢驗(yàn)力度。6）當(dāng)出現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)，檢驗(yàn)組5分鐘之內(nèi)到現(xiàn)場(chǎng)處理；7）在20分鐘之內(nèi)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)問題做出結(jié)論或提出處理辦法；8）現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的問題，當(dāng)天即明確責(zé)任歸屬，對(duì)屬于錯(cuò)漏檢問題做出處理；9）統(tǒng)計(jì)出技術(shù)通知上庫存退貨的產(chǎn)品清單，并督促資材庫及時(shí)清理退廠；10

3、）出口產(chǎn)品的組織和確認(rèn)，由質(zhì)保部負(fù)責(zé)成立專職出口車工作小組，組員一律兼職。確保出口車工作質(zhì)量。成車檢驗(yàn)科：加強(qiáng)管理，確保一次開箱合格率99.8%；重大質(zhì)量事故或批質(zhì)量事故為零；每輛出廠車100%都達(dá)到成車出廠要求。具體措施：1）加強(qiáng)檢驗(yàn)過程監(jiān)控力度，由科室組織人員對(duì)各班組驗(yàn)收合格的產(chǎn)品進(jìn)行抽查（10%）,以考核整車及產(chǎn)品包裝質(zhì)量，對(duì)整改措施、責(zé)任100%落實(shí)到人。2）加強(qiáng)包裝箱材料入廠控制力度，保證檢驗(yàn)準(zhǔn)確率100%；認(rèn)真核對(duì)摩托車整車檢驗(yàn)記錄單、合格證號(hào)碼記錄與整車的符合性，保證合格證發(fā)放準(zhǔn)確性達(dá)100%和整車檢驗(yàn)記錄100%存檔。3）制定返修車質(zhì)量控制方案，確保100%符合新車出廠標(biāo)準(zhǔn)。4

4、）加強(qiáng)專業(yè)知識(shí)的培訓(xùn)及質(zhì)量宣傳，不低于10小時(shí)。5）成立快速反應(yīng)小組（協(xié)同配件、質(zhì)量管理科），及時(shí)處理現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題。質(zhì)量管理科：加強(qiáng)和跟蹤落實(shí)外場(chǎng)、內(nèi)部生產(chǎn)反饋的質(zhì)量的糾正和預(yù)防措施，同時(shí)加強(qiáng)技術(shù)性質(zhì)量問題處理的跟進(jìn)，使各類質(zhì)量問題得到盡可能快的解決；具體措施：1）每日把收集到的裝配質(zhì)量問題反饋到制造部，并限期改進(jìn)；2）每周三對(duì)技術(shù)性質(zhì)量問題反饋單進(jìn)行清理，把沒有得到解決的匯總并報(bào)到技術(shù)開發(fā)部，同時(shí)傳遞給成檢科和配件科。3）對(duì)技術(shù)性質(zhì)量問題反饋前認(rèn)真查實(shí)，反饋問題后的驗(yàn)證準(zhǔn)確率100%o4）在現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題和客訴信息的處理上做到盡快傳遞，原則上在24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行回復(fù)（需等舊件返回、等分析處理結(jié)果、等試驗(yàn)結(jié)果的信息內(nèi)容除外）。5）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的批質(zhì)量問題10分鐘之內(nèi)召集相關(guān)人員到現(xiàn)場(chǎng)分析和處理，并將處理辦法通知給相關(guān)部門；6）負(fù)責(zé)編寫質(zhì)量通報(bào)并及時(shí)發(fā)出，質(zhì)量通報(bào)每?jī)商煲黄冢?）對(duì)成檢反饋的質(zhì)量問題用成檢反饋問題處理跟進(jìn)表記錄處理和驗(yàn)證情