脫硫漿液循環(huán)泵

1、目 錄 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark9 o Current Document 、概述（2）二、功能、結(jié)構(gòu)說明（2） HYPERLINK l bookmark19 o Current Document 三、裝配與拆卸（5） HYPERLINK l bookmark41 o Current Document 四、運輸（7） HYPERLINK l bookmark45 o Current Document 五、安裝（8）六、泵的起動與停車（9） HYPERLINK l bookmark100 o Current Document 七、維護保養(yǎng)（12） HYP

2、ERLINK l bookmark110 o Current Document 八、故障原因及消除辦法（13） HYPERLINK l bookmark114 o Current Document 九、運轉(zhuǎn)管理（13）、概述TLR型脫硫泵主要作為濕法FGD裝置中吸收塔循環(huán)用泵，其特點 是大流量、低揚程、高效率。并根據(jù)吸收塔循環(huán)工況選配合適材質(zhì)，優(yōu) 化設計結(jié)構(gòu)，使之能始終處于高效、經(jīng)濟的運行狀態(tài)。型號意義：例如600 X - TL R材料代號脫硫托架型式代號泵出口直徑（mm）二、結(jié)構(gòu)、功能說明TLR型脫硫泵為單級單吸臥式離心泵型式，結(jié)構(gòu)見圖1：1、麟2、葉瞬岫3、轆薛套宇0型圈6、后護微密封鞋.

3、都割、辱K、揩瑚11、林密封2葉輪3 料14、后膛13、汞蓋16、U 業(yè)17、進口密封墊圖1、泵結(jié)構(gòu)下面按泵頭部分、軸封部分及托架部分分別闡述其結(jié)構(gòu) 特點：.1、泵頭部分（見圖1）泵頭部分主要由泵體（13）、泵蓋（15）、后護板（6）、葉輪（12）、 接合板（10）、前護套（8）、后護套（14）、吸入蓋（9）及機械密封 （11）等零部件組成。其中：泵體（13）、泵蓋（15）和接合板（10） 采用球墨鑄鐵材料；葉輪（12）、吸入蓋（9）為A49雙相不銹白口鐵， 適于輸送含高濃度氯離子介質(zhì)；前護套（8）、后護套（14）、后護板 （6）均為天然橡膠，既耐腐又耐磨；機械密封（11）可在無沖洗水情 況下

4、可靠工作；葉輪拆卸環(huán)（2）的作用可使葉輪輕易拆下；各密封墊 （5、7、16、17）均由合適材料制成，適合磨蝕腐蝕工況要求。葉輪在泵腔中的位置可通過調(diào)節(jié)軸承組件下部的螺栓來保證，使泵 始終處于高效運行狀態(tài)。泵為后拆結(jié)構(gòu)（葉輪也可從前端拆下），泵的出口方向垂直向上。從 驅(qū)動端看泵為順時針方向旋轉(zhuǎn)。2托架部分.型號意義，例如：SBB007系列稀油潤滑托架從結(jié)構(gòu)形式上看為軸承體和托架體分開 式結(jié)構(gòu)。從調(diào)整方式上看為軸承體和軸相對托架體滑動的調(diào)整方式。結(jié) 構(gòu)見圖2：在惡劣的工況下不會圖2：托架結(jié)構(gòu)該類型托架泵軸直徑大、剛性好、懸臂短，彎曲和振動。軸承采用稀油潤滑，改善了軸承工作條件，使軸承運行在 較低的

5、溫度下，大大提高了軸承的壽命。泵端軸承（10）采用進口雙列圓錐滾子軸承，驅(qū)動端軸承4）采用 圓柱滾子軸承；兩側(cè)軸承與軸（14）都是熱裝在一起的。軸承體（1）上的冷卻筋是用來冷卻油的，從而最終達到軸承散熱的 目的。采用了油浴潤滑（軸承的下部浸泡在潤滑油里面）的潤滑方式。迷 宮套（12）、端蓋（5、11）均有迷宮槽，且端蓋上的迷宮槽又帶有 回油槽，防止漏油。軸承體（1）的油室兩側(cè)對稱布置有兩個油標9），并且軸承體1） 上裝有油尺（13）。在運行時，可根據(jù)具體情況從比較方便的一側(cè) 觀察油位或查看油尺（13）。油位應位于油標（9）中心或到油尺（13） 前端斜面處。軸承體（1）設置兩個鉑熱電阻（19），

6、用于監(jiān)測軸承 的運行溫度，鉑 熱電阻型號：WZPK-323鉑熱電阻M16x1.5L=200；鉑熱電阻主要技術(shù)參數(shù)名稱型號分度號0C時公稱 電阻值（。）測量范圍（C）保護管材質(zhì)鉑熱電阻WZPK-323Pt100100-200+5001Cr18Ni9Ti熱響應時間：T W90S0.5常溫絕緣電阻不小于100MQ白熱影響：激勵電流為5mA，電阻增量換算成溫度值應不大于0.30C當新泵裝配或拆檢后重新進行裝配時，一般需要調(diào)整葉輪在泵腔 中的位置。三、裝配與拆卸本泵采用后拆式結(jié)構(gòu)，具體如下：1、托架部分（見圖2）：1）軸承（4、10）熱裝溫度應不超過120C，應確保軸承裝配到位。2）兩端軸承（4、10）

7、都需熱裝.3）裝配時，端蓋（5、11）和端蓋密封墊上的回油槽應朝向豎直向下的 方向。4）裝配時，先把驅(qū)動端軸承（4）內(nèi)圈、泵端軸承（10）裝在軸（14）上； 將驅(qū)動端軸承（4）外圈裝入軸承體（1）中；將軸（14）及已裝軸承部 分裝入軸承體（1）中；軸承都裝配好后，裝兩端的端蓋（5、11）,并用 螺栓把端蓋（5、11）與軸承體（1）緊固；裝上迷宮套（6、12）；墊 上墊圈擰緊鎖緊圓螺母（7）。最后一起放置在托架體（2）上。等把整 臺泵裝配好后，調(diào)整軸連同軸承體在托架上的位置直到葉輪與吸入蓋之 間的間隙達到產(chǎn)品裝配圖中所要求的間隙時，再上緊調(diào)整螺栓和壓緊螺 栓上螺母即可。5）擰緊油標（9）。6）在

8、裝配及拆卸時，均不要進行野蠻操作，以防磕碰加工表面或損壞 軸承。2、泵頭部分（見圖1）1）將接合板（10）與后護板（6）合裝后，將其與托架體聯(lián)接2）裝葉輪拆卸環(huán)（2），注意拆卸環(huán)連接螺栓先不要上太緊，并保證端面平齊3）裝軸套（3）和前軸套（4）4）裝機械密封（11）,（注意：機械密封固定螺釘暫不上緊，詳見機 械密封說明）5）使用專用工具裝葉輪（12）:用葉輪拆裝工具將葉輪水平吊起，上 緊葉輪后松開拆裝工具，擰緊拆卸環(huán)連接螺檢如圖3所示）圖3：用葉輪拆裝工具拆裝葉輪6）觀察葉輪后蓋板與后護板的間隙，可通過托架上的壓緊螺栓與調(diào)整螺栓進行調(diào)節(jié)7）將泵體（13）與后護套（14）合裝件與接合板（10）相

9、連8）將泵蓋（15）與前護套（4）合裝件與泵體（13）聯(lián)接9）調(diào)節(jié)葉輪（12）與吸入蓋（9）軸向間隙約為1至2mm 10）上緊機械密封上的定位螺釘并旋開定位板四、運輸運輸前，將軸的鎖緊裝置按圖（4）要求，鎖緊在軸上，然后旋轉(zhuǎn) 螺栓，使其頂緊在端蓋上，最后鎖緊螺母。使用前必須拆除該裝置。圖4五、安裝構(gòu):1、與泵出口所配法蘭要求用戶必須采用如下圖所示結(jié)泵型號350X-TLR500X-TLR600X-TLR700X-TLR800X-TLRDN350500600750800d445595705860934D15256507709501050D58071584010251125f55555b404548

10、5055n沖do16沖 3020-里 3324沖 4024沖 3928-里 39、TLR口上。式或通過減速器降速聯(lián)接。|安裝注意事項：1）參照廠家提供的基礎負荷圖及安裝圖進行基礎施工2）選擇合適墊鐵以備調(diào)整之用3）底座必須按照0.1mm/500mm的標準找平4）機器找平必須符合專項規(guī)范一般考核如下：la-a|0.1mm, （b+b）/20.15mm5）安裝沖洗管路與集液管路6）泵進口應安裝一拆卸短管，具體尺寸參見泵外形尺寸圖7）進出管路加支撐，禁止以泵來支撐管路重量六、泵的起動與停車泵的旋轉(zhuǎn)方向從驅(qū)動端看為順時針旋轉(zhuǎn)。禁止反向運行！1 .起動前準備工作1）檢查泵地腳螺栓，托架的調(diào)整螺栓和壓緊螺

11、栓上的螺母是否擰緊；2）檢查軸承溫控裝置是否正常3）檢查電機絕緣電阻4）檢查軸承油室油位，油位應與油標的中心平齊或加到油尺桿斜面處5）檢查機械密封限位板是否旋開6）脫開聯(lián)軸器，檢查電機轉(zhuǎn)向，聯(lián)接好聯(lián)軸器7）按泵的旋轉(zhuǎn)方向盤動轉(zhuǎn)子，不應有磨擦，否則調(diào)整葉輪間隙啟動1）打開機械密封冷卻水閥門2）打開泵的進口閥3）打開泵的出口管路空氣閥4）當泵充滿漿液時，關閉空氣閥5）開泵6）逐漸打開出口閥（1分鐘）注意：不能在泵腔內(nèi)無水的情況下運轉(zhuǎn)，機械密封端面在干燥環(huán)境 下運轉(zhuǎn)會燒壞。正常關閉1）關閉泵的出口閥（超過1分鐘）2）停泵3）打開沖洗閥4）關閉進口閥5）在關閉進口閥后1分鐘內(nèi)打開排放閥6）同時打開空氣

12、閥7）沖洗10分鐘后或只有清水流出時，關閉排放閥8）如停泵超過24小時，則打開沖洗閥，并將泵充滿清水9）關閉沖洗閥與空氣閥非正常停機1）逐漸關閉進口閥，延時超過1分鐘2）關閉出口閥3）打開排放閥4）同時打開空氣閥5）打開沖洗閥6）沖洗及排放10分鐘后或只有清水流出時，關閉排放閥7）如停泵超過24小時，則打開沖洗閥，并將泵充滿清水8）關閉沖洗閥及空氣閥泵的啟停順序參照下頁連鎖框圖執(zhí)行：土 WIEZ0 JS：我!知告tt=zM一.華=.- 一 L-I心整七舊仙L -炫M=點1_ |_|_* ? =2SS.1,E*.12o-a- Aw 金 關七、維護保養(yǎng)保持油位在油標的中心位置。1、托架的維護1）S

13、BB007系列稀油潤滑托架通常情況下加32#機械油；當軸承溫度環(huán)境溫度較高時，可加46#或 68#機械油。加油時，油位應與油標的 中心平齊或加到油尺桿斜面處，一定不要加過多的油，以防軸承正常運 轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的熱量不能及時、有效的散發(fā)，從而導致軸承的溫度過高。通 常情況下，在首次累計運轉(zhuǎn)300小時后，應更換潤滑油。加入新潤滑油 以前，應把軸承和油室徹底清洗十凈。正常運轉(zhuǎn)后，軸承溫度低于50 C時，建議每運轉(zhuǎn)3000小時換一次油。軸承溫度高于50C時，建議每運轉(zhuǎn)2000小時換一次油。（用戶也可根據(jù)實際使用經(jīng)驗確定換油周期）2）潤滑油選擇適當時，軸承運行溫度一般不超過75C。3）軸承的軸向間隙一般不需要

14、調(diào)整，只要按正確的裝配順序進行 裝配，則其軸向間隙就已經(jīng)得到保證。2、葉輪的調(diào)節(jié)為了保證泵的高效運轉(zhuǎn)，就必須及時調(diào)節(jié)葉輪與前護板的間隙，該泵葉輪與吸入蓋間隙應在2mm之間， 調(diào)節(jié)間隙時應先停泵，將機械密封定位 板旋入定位槽內(nèi)，松開機械密封定位螺 釘；松開壓緊軸承組件的螺栓，松開調(diào) 節(jié)螺栓螺母1，擰螺母2，同時按泵的 旋轉(zhuǎn)方向盤動轉(zhuǎn)子，直到葉輪與吸入蓋匚 磨擦為止，擰緊螺母1；再將螺母2松 開，擰螺母1,直到葉輪與吸入蓋間隙合適為止，最后擰緊螺母1和2。擰緊機械密封定位螺釘，旋開定位板。調(diào)整后，在再次起動前，須檢查 葉輪轉(zhuǎn)動是否正常，軸承組件壓緊螺栓與調(diào)整螺栓是否擰緊，然后再起 動泵。3、備用泵

15、應每周將軸轉(zhuǎn)動1/4圈，以使軸承均勻地承受靜載荷和外部振 動。若長期停車，應排空泵內(nèi)積水，并對軸承、軸、聯(lián)軸器等機械加工 面作防銹處理。八、故障原因及消除方法:故障原因解決辦法泵不輸 出液體泵內(nèi)和吸入管內(nèi)留有空氣吸入管中壓力小于或接近于汽化壓力管路漏氣轉(zhuǎn)速過高或過低裝置總揚程與泵的揚程不符介質(zhì)比重與原設計不同泵內(nèi)或管路內(nèi)有雜物堵塞重新灌泵，驅(qū)除空氣降低安裝高度，減少吸入管阻力，增大進口 壓力檢查并擰緊按性能點確定轉(zhuǎn)速設法降低吐出系統(tǒng)的阻力應進行換算檢查并清理流量揚 程不夠泵內(nèi)和吸入管內(nèi)留有空氣吸入揚程過高或灌注高度不夠吸入管中壓力小于或接近于汽化壓力管路漏氣轉(zhuǎn)速過高或過低總揚程與泵的揚程不符介

16、質(zhì)重度與粘度不符原設計葉輪與吸入蓋間隙增大泵內(nèi)或管路內(nèi)有雜物堵塞重新灌泵，驅(qū)除空氣降低安裝高度，減少吸入管阻力，增大進口壓力提高壓力檢查并擰緊按說明書規(guī)定設法調(diào)整管路阻力應進行換算重新調(diào)整檢查并清理消耗功 率過大轉(zhuǎn)速過高總揚程與泵的揚程不符介質(zhì)比重與原設計不符泵軸與原動機軸線不一致，軸彎曲轉(zhuǎn)動部分與固定部分發(fā)生碰擦葉輪與吸入蓋間隙增大軸承盒內(nèi)油過多或太臟按說明書規(guī)定設法調(diào)整管路阻力應進行換算校正或更換調(diào)整間隙重新調(diào)整按油位計規(guī)定添油或更換油故障原因解決辦法軸承過 執(zhí)潤滑油過多或過少潤滑油中有雜物軸承損壞加油適當重新更換更換九、運轉(zhuǎn)管理1、做好運轉(zhuǎn)日記工作日記中記錄的主要項目有：1）泵種類（泵型號）2）檢查日期（年、月、