各工序質(zhì)量標準課件

1、All Rights Reserved. 版權(quán)所有 計劃 流程 組織 戰(zhàn)略 文化 各工序質(zhì)量標準1部 門：質(zhì)量管理部負責人：毛 輝 為加強質(zhì)量管理，提高公司產(chǎn)品加工質(zhì)量，對車間員工操作技能進一步考核，根據(jù)公司領(lǐng)導(dǎo)指示，質(zhì)量管理部對各工序員工進行培訓(xùn)，考試，考試結(jié)果將直接作為員工調(diào)整工資的參考與判定。 概述：一、數(shù)控火焰切割下料：數(shù)控切割機/分條機數(shù)控小車半自動切割機1、主控項目：鋼材切割面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。2、一般項目：氣割的允許偏差（mm） 項 目允 許 偏 差零件寬度、長度3.0切割面平面度 0.05t，且不應(yīng)大于2.0 割紋深度 0.3局部缺口深度 1.0 注：t為

2、切割面厚度。一、數(shù)控火焰切割下料：3、火焰切割下料時，有個別點出現(xiàn)崩坑現(xiàn)象，如崩坑深超過1mm時，必須手工補焊，焊后用砂輪打磨平整。4、氣割后的焊渣、氧化鐵及板上的油污必須清理干凈。一、數(shù)控火焰切割下料：崩坑割紋5、圖例一、數(shù)控火焰切割下料：割口氧化鐵分為板厚t12mm的鋼板和12mmt18mm的鋼板液壓剪板機適用于厚度不大于12mm的鋼板剪切，機械剪板機適用于厚度不大于18mm的鋼板剪切，嚴禁超載范圍使用。1、主控項目：鋼材剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。2、一般項目：剪切的允許偏差（mm） 二、剪板下料：項目允許偏差零件寬度、長度3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0剪板機

3、3、無飛邊、毛刺。3、圖例。二、剪板下料：缺棱1、主控項目： 三、鉆孔：項 目允 許 偏 差螺栓孔孔徑+1.5mm螺栓孔孔徑垂直度0.03t，且不應(yīng)大于2.0mm同一組的螺栓孔的垂直度1.0mm注：t為板厚。數(shù)控平面鉆床搖臂鉆床搖臂鉆床2、一般項目：螺栓孔孔距同一組內(nèi)孔的對角線 L1 允許偏差 1.5mm同一組內(nèi)任意兩孔間距離 L2 允許偏差 1.5mm 三、鉆孔：注：1、在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的 所有螺栓孔為一組； 2、對接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組； 3、在相鄰節(jié)點或接頭間的螺栓孔為一組， 但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔； 4、受彎構(gòu)件翼緣板上的連接螺栓孔， 每米長度范圍內(nèi)的螺栓

4、孔為一組。 3、鉆孔時同一板疊厚度不超過75mm (h75mm)4、當出現(xiàn)孔距、孔徑超差時，應(yīng)采用與 母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔。三、鉆孔：螺栓孔孔徑垂直度（不合格）5、鉆孔后去飛邊、毛刺，圖例。三、鉆孔：1、主控項目： 四、接板：注：翼緣板拼接長度不應(yīng)小于2倍板寬，腹板拼接寬度不應(yīng)小于 300mm，長度不應(yīng)小于 600mm。 平板對接時，必須加引弧板，長度應(yīng)80mm，引弧板不得在焊縫以外的母材上焊接定位焊縫。1、主控項目： 四、接板：所有的焊縫皆為一級焊縫，需要進行超聲波探傷。 1、所有的焊縫皆為一級焊縫，需要進行超聲波探傷。2、接板時，對接焊縫探傷不合格，須刨開，并打磨干凈后方可重

5、焊，但不可超過2次。 1、H型鋼組立五、組立：搖臂鉆床1.1、翼緣板的接板、翼緣板與腹板接觸處必須打磨平整，鋼板銹蝕過大，翼緣板與腹板接觸處必須打磨平整，翼緣板打磨寬度不小于腹板厚度的三倍。1.2、翼緣板與腹板點焊間隔300350mm，焊點長度為3040mm，焊角高度為埋弧焊焊角高度hf的2/3。1.3、翼緣板與腹板組對后縫隙小于1mm。1.4、組對后寫清構(gòu)件編號，腹板和翼緣板兩處均要寫明。 1、H型鋼組立五、組立：搖臂鉆床垂直度檢查1、H型鋼組立圖例五、組立：搖臂鉆床腹板氧化鐵未清理組立間隙過大組立未對齊2、箱型柱組立五、組立：搖臂鉆床坡口形式 蓋板選用數(shù)控切割機下料、清渣。 下料后的蓋板采

6、用平板機進行平板矯正。箱型構(gòu)件的四片蓋板中兩個較窄的蓋板需要選用半自動切割機或倒角機開坡口。坡口形式為單邊V形45、鈍邊03mm，清理氧化皮。隔板選用半自動切割機下料。較短的一邊不開坡口。其他三邊選用半自動切割機或倒角機開坡口，坡口形式為單邊V形45、鈍邊03mm。擋板選用半自動切割機下料。擋板與第四片蓋板頂緊的一側(cè)采用機械加工，銑端面。所有箱型蓋板、隔板及零件板均需拋丸后，再進行拼裝。2、箱型柱組立五、組立：搖臂鉆床U型槽拼裝圖 1、主控項目1.1、焊道施焊前檢查焊道周圍是否有氧化鐵未清理？組立間斷焊是否有氣孔？焊道兩側(cè)是否有油污、鐵銹存在？1.2、所有鋼梁鋼柱焊接前必須焊引弧板和息弧板1.

7、3、埋弧焊焊道咬邊深度不得超過1mm，如超過1mm須補焊，焊后打磨平整。1.4、埋弧焊焊道不許有偏弧、氣孔、夾渣、咬邊、漏焊等缺陷，如出現(xiàn)上述質(zhì)量問題，必須手工補焊，焊后用砂輪打磨平整。1.5、埋弧焊焊角高度偏差見6-1、6-2、6-3規(guī)定。六、埋弧焊：搖臂鉆床1.6、T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4（如圖6-1中a、b、c所示）；設(shè)計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2（如圖6-1中d所示），且不應(yīng)大于10mm。焊腳尺寸的允許偏差為0-4mm。六、埋弧焊：搖臂鉆床圖6-11.7、焊縫表面不得有裂紋、焊瘤

8、等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。六、埋弧焊：搖臂鉆床對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差（mm）圖6-21.8六、埋弧焊：搖臂鉆床圖6-3部分焊透組合焊縫和角焊縫外形允許偏差（mm） 1.9、圖例六、埋弧焊：搖臂鉆床氣孔咬邊引弧板和息弧板焊漏(燒穿)1.9、圖例六、埋弧焊：搖臂鉆床補焊未打磨引弧板不合理補焊打磨補焊仍有氣孔七、矯正：搖臂鉆床七、矯正：搖臂鉆床七、矯正：搖臂鉆床1、主控項目八、鉚工拼裝：項目 允許偏差 單層柱、梁、桁架受力支托（支撐面）表面至第一個安裝孔距離 1.0 多節(jié)柱銑平面至第一個安裝孔距

9、離 1.0 實腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離 3.0 構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸 3.0 柱、梁連接處的腹板中心線偏移 2.0 受壓構(gòu)件（桿件）彎曲矢高 L/1000，且不應(yīng)大于10.0 鋼構(gòu)件外形尺寸主控項目的允許偏差（mm） 2、一般項目八、鉚工拼裝：單層鋼柱外形尺寸的允許偏差（mm） 2、一般項目八、鉚工拼裝：單層鋼柱外形尺寸的允許偏差（mm） 2、一般項目八、鉚工拼裝：多節(jié)鋼柱外形尺寸的允許偏差（mm） 2、一般項目八、鉚工拼裝：多節(jié)鋼柱外形尺寸的允許偏差（mm） 2、一般項目八、鉚工拼裝：焊接實腹鋼梁外形尺寸的允許偏差（mm） 2、一般項目八、鉚工拼裝：焊接實腹鋼梁外形尺寸的允許偏差（mm）

10、 2、一般項目八、鉚工拼裝：鋼桁架外形尺寸的允許偏差 （mm） 2、一般項目八、鉚工拼裝：鋼管構(gòu)件外形尺寸的允許偏差 （mm） 2、一般項目八、鉚工拼裝：鋼桁架外形尺寸的允許偏差 （mm） 2、一般項目八、鉚工拼裝： 墻架、檁條、支撐系統(tǒng)鋼構(gòu)件外形尺寸的允許偏差 （mm） 項 目 允許偏差檢驗方法爬梯長度10.0用鋼尺檢查爬梯寬度5.0爬梯外形尺寸的允許偏差 （mm） 2、一般項目八、鉚工拼裝： 鋼平臺、鋼梯和防護鋼欄桿外形尺寸的允許偏差 （mm） 2、一般項目八、鉚工拼裝： 鋼平臺、鋼梯和防護鋼欄桿外形尺寸的允許偏差 （mm） 2、一般項目八、鉚工拼裝：安裝焊縫坡口的允許偏差（mm） 端部銑

11、平的允許偏差（mm） 3、鉚工操作八、鉚工拼裝：3.1在拼裝鋼梁前對所有鋼梁進行放地樣制作，地樣圖示見下：（1）矩形梁，變截面梁按照下圖示意放地樣。步驟如下：根據(jù)圖紙尺寸，和鋼梁的坡度要求，用白線在地面上彈出鋼梁的地樣。根據(jù)鋼梁的角度分別找到1、2、3、4點，通常有以下幾種a、端頭板與上翼緣夾角成90度，劃線時通過上翼緣垂直線和截面高度找到3、4兩點；b、端頭板都是與地面垂直，首先分別劃出上翼緣的垂直線，根據(jù)坡度算出偏移尺寸，確定3、4兩點；c、一面是端頭板與上翼緣垂直，一面是端頭板與地面垂直，分別采用a、b、兩種方法確定確定3、4兩點。 3、鉚工操作八、鉚工拼裝：（2）人字梁的按照下圖示意放

12、地樣。 步驟如下：根據(jù)圖紙尺寸先彈出一條直線，長度為4080mm，左側(cè)尺寸偏移2028確定點2，左側(cè)垂直向下返尺103mm，確定點1，右側(cè)垂直向下返尺140mm，確定點3，分別從1、3兩點畫出與上翼緣的垂線，結(jié)合截面的高度確定9、4兩點，從2點畫出第一次畫的直線的垂線，結(jié)合圖紙中那一點的截面尺寸，兩邊等分確定5、8兩點，結(jié)合板厚確定6、7兩點。最后根據(jù)材料表核實一下9至8點的尺寸和4至5點的尺寸，誤差不能超過1mm。3.2上述放樣需要工具如下：1米鋼尺，500250的直角尺，白色拉線，劃針、劃線筆，小錘，釘子，10米的卷尺，30米卷尺3、鉚工操作八、鉚工拼裝：(1)十字柱3.3關(guān)于十字柱和箱型

13、柱拼裝要求。十字形柱拼裝截面尺寸誤差H1-H23；H3-H42；且保證拼裝過程中的十字交叉處的垂直關(guān)系。3、鉚工操作八、鉚工拼裝：(2)箱型柱3.3關(guān)于十字柱和箱型柱拼裝要求。箱型柱長寬尺寸偏差為a3, b3,箱型柱的對角線L2-L13；且保證拼裝過程中的90度垂直關(guān)系。 箱型結(jié)構(gòu)組合 3、鉚工操作八、鉚工拼裝：(1)夾層梁3.4關(guān)于夾層梁和吊車梁拼裝要求。夾層梁拼裝首先必須要保證兩端孔距，即尺寸a，誤差要求，a3，b2，c2，尺寸d允許偏差為-3.1。3、鉚工操作八、鉚工拼裝：(2)吊車梁3.4關(guān)于夾層梁和吊車梁拼裝要求。吊車梁拼裝過程中需要注意尺寸a、b、c，（注意，質(zhì)檢員在拼裝前要抽驗檢

14、查端頭板的孔距是否符合要求，鉚工要對端頭板孔距進行再次驗證）尺寸a的允許偏差為3，b的允許誤差為2，c的允許誤差為-3,13、鉚工操作八、鉚工拼裝：(2)吊車梁3.4關(guān)于夾層梁和吊車梁拼裝要求。吊車梁拼裝過程中需要注意尺寸a、b、c，（注意，質(zhì)檢員在拼裝前要抽驗檢查端頭板的孔距是否符合要求，鉚工要對端頭板孔距進行再次驗證）尺寸a的允許偏差為3，b的允許誤差為2，c的允許誤差為-3,1腹板中心偏移e允許誤差2.0截面高度h翼緣板寬度b允許誤差3.0八、鉚工拼裝：3.5 H鋼人工組立截面允許偏差（mm）3、鉚工操作4、拼裝質(zhì)量要求4.1、拼裝前檢查地腳板、端頭板、連接板及其附屬配件的規(guī)格、圖號是否

15、正確。4.2、所有連接孔允許偏差1.54.3、構(gòu)件組對間隙應(yīng)控制3mm以內(nèi)，個別最大間隙不超過 5mm, 以便于焊工施焊。4.4、要求打坡口的零部件必須按要求打坡口，且用砂輪打磨坡口、毛刺、氧化鐵，清理干凈后方可組對。4.5、要求探傷為一級、二級的焊縫包括對接焊縫（上下翼緣板和腹板接料）、連接板和翼板連接的焊縫、牛腿的上下翼板與柱子翼板組合的角焊縫以及要求熔透的組合焊縫,在開坡口時，將坡口處的焊渣、飛濺及氧化皮清理打磨干凈，組對后坡口處要保證清潔，以便于焊工施焊。八、鉚工拼裝：5、圖例八、鉚工拼裝：5、圖例5、圖例八、鉚工拼裝：1、氣保焊術(shù)語九、氣保焊：熔化焊焊接接頭熔化焊焊接接頭對接接頭的多

16、層焊1、氣保焊術(shù)語九、氣保焊：對接接頭常用的焊接接頭形式對接接頭的焊接位置搭接接頭角接接頭T型接頭（a）平焊（b）立焊（c）橫焊（d）仰焊2、焊接變形九、氣保焊：（a）收縮變形（b）彎曲變形（c）波浪變形（d）扭曲變形焊接時，工件受到局部不均勻的加熱，導(dǎo)致各部分材料的膨脹和收縮也不均勻，所以，引起焊件內(nèi)產(chǎn)生應(yīng)力導(dǎo)致變形。（e）角變形3、氣保焊質(zhì)量要求九、氣保焊：3.1構(gòu)件翻轉(zhuǎn)時必須用吊車吊運，防止組對的零部件脫落。3.2焊角高度必須符合圖紙要求，公差為02mm。3.3發(fā)現(xiàn)零部件有缺少時，及時與上道工序溝通補全。3.4焊道不許有漏焊、氣孔、夾渣、咬邊等缺陷，如發(fā)生上述問題及時補焊，補焊后用砂輪打

17、磨焊道。3.5焊后去飛濺、焊渣、焊瘤。3.6焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不許有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。4、氣保焊焊接缺陷九、氣保焊：（1）未焊透：母體金屬接頭處中間（X坡口）或根部（V、U坡口）的鈍邊未完全熔合在一起而留下的局部未熔合。未焊透降低了焊接接頭的機械強度，在未焊透的缺口和端部會形成應(yīng)力集中點，在焊接件承受載荷時容易導(dǎo)致開裂。（2）未熔合：固體金屬與填充金屬之間（焊道與母材之間），或者填充金屬之間（多道焊時的焊道之間或焊層之間）局部未完全熔化結(jié)合，或者在點焊（電阻焊）時母材與母材之間未完全熔合在一起，有

18、時也常伴有夾渣存在。 4、氣保焊焊接缺陷九、氣保焊：（3）氣孔：在熔化焊接過程中，焊縫金屬內(nèi)的氣體 （4）夾渣與夾雜物：熔化焊接時的冶金反應(yīng)產(chǎn)物，例如非金屬雜質(zhì)（氧化物、硫化物等）以及熔渣，由于焊接時未能逸出，或者多道焊接時清渣不干凈，以至殘留在焊縫金屬內(nèi)，稱為夾渣或夾雜物。4、氣保焊焊接缺陷九、氣保焊：（5）裂紋：焊縫裂紋是焊接過程中或焊接完成后在焊接區(qū)域中出現(xiàn)的金屬局部破裂的表現(xiàn)。（6）咬邊：在母體與焊縫熔合線附近因為熔化過強也會造成熔敷金屬與母體金屬的過渡區(qū)形成凹陷，即是咬邊。4、氣保焊焊接缺陷九、氣保焊：（7）焊瘤：焊縫根部的局部突出，這是焊接時因液態(tài)金屬下墜形成的金屬瘤。焊瘤下常會有未焊透缺陷存在，這是必須注意的。 （8）內(nèi)凹或下陷：焊縫根部向上收縮低于母材下表面時稱為內(nèi)凹，焊縫蓋面低于母材上表面時稱為下陷。4、氣保焊焊接缺陷九、氣保焊：（9）溢流：焊縫的金屬熔池過大，或者熔池位置不正確，使得熔化的金屬外溢，外溢的金屬又與母材熔合。5、圖例九、氣保焊：5、圖例九、氣保焊：5、圖例九、氣保焊：質(zhì)量要求十、拋丸：1、拋丸等級Sa2.0，拋掉氧化皮70%拋丸合格照片樣例2、拋丸后的構(gòu)件，構(gòu)件標識如有缺損，必須負責補全標識。拋丸合格照片樣例拋丸合格照片樣例不合格圖例十、拋丸：打磨質(zhì)量要求十一、打磨、噴漆：1、構(gòu)件飛濺、焊渣、毛