預(yù)留預(yù)埋施工方案

1、預(yù)留預(yù)埋施工方案預(yù)留預(yù)埋工作較多是水泥工業(yè)建筑的一個顯著特點，其留置精度直接影響到設(shè)備安裝及工程的順利進展，因單位工程而異，其埋件、預(yù)留洞的規(guī)格類型也不盡相同，就設(shè)備螺栓孔而言，隨深度的增加，相對應(yīng)施工難度也在增加，所以，為確保施工質(zhì)量，必須依據(jù)不同的設(shè)計要求，制定切實可行的施工方案，我公司通過多年、多個大型水泥廠的工程施工，針對不同類型的預(yù)留、預(yù)埋，形成了較完整的一套方法，能有效地確保預(yù)留、預(yù)埋精度。一、施工機具：交流電焊機、臺鉆、砂輪切割機、自動、半自動切割機、手提式砂輪拋光機、活口扳手、劃石、拐尺、鋼板尺、盒尺等。二、施工準(zhǔn)備：1.場地準(zhǔn)備埋件制作在鋼制作場地設(shè)置鋼平臺，鋼平臺水平平整度

2、誤差不超過2mm,用水準(zhǔn)儀控制。機具準(zhǔn)備對所有施工機具進行安裝調(diào)試，保證其正常有效運轉(zhuǎn)。技術(shù)準(zhǔn)備工作3.1核對施工圖紙、熟悉工藝要求。由主管工長對預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓進行分類，統(tǒng)計其規(guī)格、型號、數(shù)量。形成書面形式的統(tǒng)計表格。3.2根據(jù)預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓規(guī)格類型及工程要求繪制草圖，并注明制作要求，焊接要求，并由工長向操作人員作詳細(xì)的技術(shù)交底。三、預(yù)埋預(yù)留件制作1.預(yù)埋件制作1.1放樣號料：1.1.1號料時應(yīng)根據(jù)原材料規(guī)格進行統(tǒng)籌劃分，以達到節(jié)約鋼材、降低成本的目的。釆用劃石劃線，劃線時應(yīng)考慮預(yù)留切割余量。1.1.2切割切割8mm以上的鋼板時可釆用自動或半自動氣割。手工切割可釆用靠模，圓規(guī)等輔助工具。切

3、割型鋼或預(yù)埋套管等釆用手工氣割或砂輪鋸片切割，切割后的邊緣應(yīng)用手提式砂輪機將表面毛刺、熔瘤等打磨干凈。1.3鉆孔應(yīng)考慮釆用鉆模打孔，釆用手電鉆打孔時鉆桿與工作面應(yīng)保持垂直。允許誤差釆用鉆模應(yīng)控制好上下平面平行，鉆孔套與鉆模平面垂直。相鄰兩孔中心距：0.2mm最外排孔中心距：0.3mm兩對角線孔中心距：0.45mm預(yù)埋件錨固鋼筋應(yīng)按圖紙要求的長度下料，提前將需要的錨固鋼筋制作完待用。1.2預(yù)埋件焊接：1.2.1預(yù)埋件鋼筋“T”型焊接小型預(yù)埋件T型接頭可釆用電弧焊角焊；角焊，釆用I級鋼筋時焊角不得小于鋼筋直徑的0.5倍。釆用II級鋼筋時焊角不得小于鋼筋直徑的0.6倍。施焊時不得使鋼筋咬邊和燒傷。大

4、型預(yù)埋件“T”型接頭如設(shè)備基礎(chǔ)及整澆層上固定設(shè)備用的預(yù)埋件宜釆用埋弧壓力焊。水平埋設(shè)的預(yù)埋件鋼板邊長大于500mm時，在鋼板中心割。50洞，以利排氣。埋弧焊應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑的大小選擇合適的電源。焊接時鋼板應(yīng)放平,并與電極緊密接觸，夾鉗夾牢鋼筋，放好擋圈，活滿焊劑。接通電源后，應(yīng)立即將鋼筋上提2.5-4.0mm,鋼筋直徑不大時使電弧穩(wěn)定燃燒，直徑較大時宜繼續(xù)提升3-4mm再逐步下送，鋼筋頂壓時應(yīng)迅速但不能用力過猛。焊完后去掉渣殼，四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于3mm。焊接時引孤、燃弧、頂壓等環(huán)節(jié)應(yīng)密切配合一氣呵成。1.2.2錨固鋼筋與鋼板搭焊釆用手工電孤焊，從中部起弧，起弧后將焊條

5、拉起，2-4mm運弧平穩(wěn),收弧時應(yīng)將弧坑填滿，往相反方向帶弧使孤坑留在焊道內(nèi)，防止咬肉。焊縫的寬度不得小于0.5倍鋼筋直徑，厚度不小于0.6倍鋼筋直徑。1.2.3鋼筋負(fù)溫焊接風(fēng)速超過7.9m/s時應(yīng)釆取擋風(fēng)措施或在加工棚內(nèi)焊接。氣溫低于-20C時不宜進行焊接，氣源設(shè)備釆取保溫措施。剛焊接完的埋件應(yīng)使其緩慢降溫，不得使其接觸冰、雪、水。負(fù)溫下焊接電流應(yīng)較常溫施工時稍大。預(yù)埋螺栓及其支架制作裝配2.1螺栓制作2.1.1制作螺栓用鋼材選用優(yōu)質(zhì)鋼材，到廠家定貨，廠家提供合格證明及質(zhì)量證明文件。2.1.2加工套絲機械由廠家提供。2.1.3所有人員經(jīng)培訓(xùn)后進行測試合格持證上崗。2.1.41長繪制草圖，標(biāo)明

6、尺寸及加工要求，向操作人員作詳細(xì)的技術(shù)交底。2.1.5螺栓加工時要求專業(yè)人員在場進行指導(dǎo)，套絲時應(yīng)使螺桿中心與套絲刀中心夾正。2.1.6加工好的螺栓應(yīng)用專用卡規(guī)逐根進行檢查，如發(fā)現(xiàn)不合格的不得使用。螺絲桿端部套好保護罩，施工中輕拿輕放，防止碰傷絲扣。2.1.7螺絲的絲扣不得有斷扣、破口，否則不能使用。2.1.8鋼板切割、號料、打孔、制作同前。2.2預(yù)埋螺栓群、組制作裝配2.2.1將螺栓穿入孔內(nèi)，并將其扶正、扶直，然后進行焊接。焊接最好釆用埋弧壓力焊，這樣能夠有效防止咬肉咬邊。如釆用埋弧焊則應(yīng)找較熟練的焊工。2.2.2焊接兩排以上螺栓群、組時，應(yīng)用劃石劃出垂直的兩個方向中心線，然后焊接第一排螺栓

7、。焊接時由一個扶正，一人施焊，或釆取固定措施。電弧焊應(yīng)從兩邊均勻施焊，焊接要迅速。2.2.3焊接第二排螺栓時要注意與第一排螺栓間距進行核對，然后按同樣步驟施焊。2.3圓形設(shè)備基礎(chǔ)地腳螺栓整體的裝配2.3.1圓形設(shè)備基礎(chǔ)螺栓釆用圓形板帶整體固安裝。2.3.2根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)尺寸及螺栓桿到其圓心距離在鋼板上以一點劃圓，半徑等于螺栓桿到其圓心距離，根據(jù)螺栓的半徑確定板帶寬度，一般板帶為120mm寬。3.3用極坐標(biāo)法定岀每根螺栓的位置，打點。再以鋼板上的點為中心以r做半徑劃圓，然后將板帶用自動切割設(shè)備切割。然后用機械鉆孔。3.4螺栓桿底部用螺絲與板帶固定，上部與板帶焊牢。3.5螺栓與上部板帶焊接前先將其與

8、板帶點焊，然后進行校正。保證螺栓的垂直度及間距，其外露長度不允許出現(xiàn)負(fù)偏差。3.6部板帶可在設(shè)備基礎(chǔ)砕澆筑完畢后去掉，也可不去掉，視情況而定。3.7板材切割其焊縫要求按鋼結(jié)構(gòu)及鋼筋焊接技術(shù)規(guī)程有關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。2.4預(yù)埋件油漆2.4.1制作好的預(yù)埋件按設(shè)計要求做好防腐處理，及時刷油漆放好待用。4.2刷漆前，應(yīng)將表面的鐵銹等除去，第一遍和第二遍應(yīng)間隔一定時間，底油干后再刷第二遍。3.預(yù)留件3.1預(yù)留分兩類，一類是孔底擴大的預(yù)留穿孔，一類是預(yù)留孔洞，將這兩類孔的規(guī)格、數(shù)量進行編號，分別進行統(tǒng)計劃出表格，畫出位置示意圖。2預(yù)留芯模的加工制作：深度在600mm以內(nèi)的釆用木模芯，深度大于等于600mm釆用預(yù)

9、埋鐵模芯。2.1木模芯的規(guī)格比孔洞設(shè)計尺寸大50mm,模芯上大下小，下口尺寸為設(shè)計尺寸，以利拔出。模芯應(yīng)刨光、打臘、包裹塑料薄膜。在砕初凝后，終凝前拔出?？子盟芰夏せ蚱渌牧细采w，防止雜物入內(nèi)，此工作應(yīng)留專人負(fù)責(zé)，以免凝固難拔。2.2鐵模芯釆用3nmi厚花紋鋼板，焊成方柱形，上小下大，方柱的規(guī)格尺寸要求，長度比設(shè)計深度長100mm,截面尺寸上口為設(shè)計尺寸，下口尺寸為大于設(shè)計尺寸lOOmmo鐵芯模外焊中14mm螺紋鋼筋（長度為方柱每邊寬度加500mm）,鋼筋焊接到鐵芯模外側(cè)面，四面均設(shè)，高度方向按照200mm配置，以增強鐵模與碇的牢固性及鐵模剛度。鐵模上封口，設(shè)備安裝時將孔芯頂口割開.3.3胎模

10、拆除：預(yù)留孔洞及門窗洞口的胎模厚度比模板上口小10mm,側(cè)面用鐵皮封嚴(yán),胎模出模后，應(yīng)及時核對位置，適時拆除。四、預(yù)埋預(yù)留件安裝1.預(yù)埋件安裝1.1梁內(nèi)預(yù)埋件安裝1.1.1梁側(cè)埋件安裝首先根據(jù)軸線確定埋件位置，埋件固定前要在側(cè)面模板上預(yù)留出安裝的開口。待埋件安裝完畢后再將模板裝好，打好卡子，做好模板接縫處理。如施工有困難，可埋件與梁筋同時入模。1.1.2梁側(cè)埋件安裝也可在梁內(nèi)加輔助鋼筋，埋件的錨筋與梁內(nèi)輔助鋼筋焊接連接，輔助鋼筋與梁受力筋釆用綁扎或點焊連接。1.3梁底埋件在梁筋入模前與模板固定牢，帶有螺栓的埋件應(yīng)在模板上打孔，將螺栓露出孔外，再用螺母將埋件與模板連成整體。1.2現(xiàn)澆混凝土柱預(yù)埋

11、件安裝現(xiàn)澆框架柱埋件在固定前應(yīng)先支模，模板支設(shè)至埋件處進行加固，待模板加固好后將軸線標(biāo)高投測于柱模上，以準(zhǔn)確將埋件就位，埋件同樣釆用與輔助鋼筋焊接固定。1.3地面內(nèi)埋件埋設(shè)做地面時預(yù)留出安放埋件的孔洞，孔洞模用木模或鋼模板制作。地面做完后彈出埋件位置線，將埋件放好后澆注混凝土。1.4板內(nèi)埋件安裝1板底部埋件按軸線確定其位置后將埋件與底部模板點焊牢固，待鋼筋綁扎后埋件錨筋與板筋焊接。2板頂部埋件可在鋼筋綁扎完畢后按軸線位置將埋件放好，同樣與板筋焊接牢固。5設(shè)備基礎(chǔ)及圓形設(shè)備基礎(chǔ)埋件安裝1設(shè)備基礎(chǔ)頂面的埋件可根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)中心線確定其位置，錨筋與受力筋點焊或釆用輔助鋼筋將埋件固定好。5.2頂面無筋設(shè)

12、備基礎(chǔ)可在砕澆筑完畢后根據(jù)模板上標(biāo)注的軸線將埋件插入玲內(nèi)，并用振搗棒將周圍砕振實，之后校正其位置、標(biāo)高。1.5.3大型設(shè)備基礎(chǔ)側(cè)面的預(yù)埋件多為搭設(shè)操作平臺焊接鋼梁用。據(jù)此，其側(cè)面埋件可在鋼筋綁扎同與鋼筋同步就位，先用鉛絲將埋件與鋼筋綁扎。模板加固好后再用電弧焊將埋件與模板點焊牢固。安裝時注意不得以模板作為確定其位置的依據(jù)，必須以軸線及投抄測的標(biāo)高為準(zhǔn)。預(yù)埋螺栓安裝1小型預(yù)埋螺栓可在螺栓的下部焊接輔助鋼筋就位后，將輔助鋼筋與受力筋或模板焊牢即可。如小型設(shè)備基礎(chǔ)及梁、板內(nèi)的螺栓可用此方法安裝固定。大型設(shè)備基礎(chǔ)螺栓釆用槽鋼框架定位，同時借助加固模板用的對拉螺栓進行裝配就位。2先將槽鋼點焊于巳加固的模

13、板上，再將預(yù)先按螺栓間距打好孔的槽鋼焊接于槽鋼上。將螺栓桿穿過留孔用螺母擰好，螺栓桿下部用扁鋼與之焊接固定成整體框架并將扁鋼與加固模板的對拉螺栓桿焊接固定。2.3預(yù)埋螺栓安裝、固定釆用整體就位固定方法施工，將制作好的整體框架放入模板內(nèi)，進行模板加固，上、下各加四根輔助鋼筋成“井”字形將螺栓與模板點焊牢固。五、施工要點：1、施工時作詳細(xì)的書面、口頭技術(shù)交底。2、預(yù)埋件安放一定要按軸線確定其位置，就位后盡量與模板焊接固定。3、混凝土澆注前應(yīng)檢査埋件有無松動、脫落，并及時進行加固。4、混凝土澆注時振搗棒盡量避免碰觸埋件、鋼筋及模板，埋件周圍混凝土應(yīng)高出埋件，并仔細(xì)振搗，防止混凝土澆注后出現(xiàn)埋件底部空

14、腔。混凝土澆注完畢后及時進行埋件位置校正。六、質(zhì)量保證措施材料要求1.1所使用的材料、鋼材、焊條、均應(yīng)按設(shè)計要求選用，各種材料必須具備合格證及有關(guān)質(zhì)量證明文件。1.2所使用的鋼筋、鋼材、必須檢驗合格，并且符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程要求。1.3材料應(yīng)經(jīng)嚴(yán)格的實驗檢驗，合格后方可使用。機具要求2.1下料的量具必須符合有關(guān)規(guī)定（可參照鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范）。2.2所使用的機具必須能保證持續(xù)有效運轉(zhuǎn)能力。3對使用的切割機具應(yīng)有合格證明，經(jīng)過校正后使用。人員要求上崗操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)、考核，進行特殊工種資格確認(rèn)，有關(guān)技術(shù)人員應(yīng)做好各道工序的技術(shù)交底工作。現(xiàn)場操作人員全部選用我單位內(nèi)部的勞務(wù)作業(yè)隊伍進行施工，人

15、員的選用必須經(jīng)考核合格后方可上崗，按公司內(nèi)部管理程序進行，通過對廣大職工的各種培訓(xùn)教育，提高職工的質(zhì)量意識和安全生產(chǎn)的責(zé)任感。七、安全措施電動機具配電釆用三項五線制供電，并加裝漏電保護器，實行一機、一閘、一保護。照明電壓不超過36V,線路絕緣良好，配電箱完整牢固，防雨防塵箱門上鎖。臨時用電裝置，要執(zhí)行一機一閘一保護，手持電動工具執(zhí)行兩級保護，全面執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電規(guī)范。所有機具應(yīng)有安全保護措施，加安全保護罩并專人使用，用完后及時停機?，F(xiàn)場電焊機單獨設(shè)開關(guān)，一次線二次線長度不超過限值，焊把線做到雙線到位。施工技術(shù)人員要對操作人員做安全技術(shù)交底，高處作業(yè)一定要系好安全帶。焊接時要戴好防護用具，防止?fàn)C傷、燒傷。機械應(yīng)加防護罩，操作時小心謹(jǐn)慎，機械咬傷。制作好的埋件、預(yù)埋螺栓應(yīng)整齊，堆放擺放平穩(wěn)，切不可置于高處，防止其落下傷人。搬運型