煤礦綜采放頂煤開采可行性技術(shù)論證報(bào)告

1、云蓋山煤礦二礦綜采放頂煤開采可行性技術(shù)論證2017年3月22日一、礦井概況11、地理位置與交通2、礦井地質(zhì)構(gòu)造 13、煤層條件及頂?shù)装鍘r性3.4、瓦斯、煤塵55、礦井水文地質(zhì)情況5二、礦井建設(shè)61、通風(fēng)系統(tǒng)6 TOC o 1-5 h z 2、抽采系統(tǒng)63、排水系統(tǒng)64、供電系統(tǒng)75、提升系統(tǒng)7三、采煤方法確定71、工作面采煤方法確定72、工作面參數(shù).83、工作面設(shè)備選型及配套9四、頂板、頂煤可冒性分析 1.2.開采深度12.煤層強(qiáng)度12.煤層厚度12.煤層夾研12.煤層頂板12.頂煤節(jié)理裂隙 1.2.五、抬頂煤工藝.13.抬頂煤要求1.3.抬頂煤工藝 1.3六、放頂煤工藝.14七、回采工作面通

2、風(fēng)方式及合理性分析 1.5.八、瓦斯災(zāi)害因素分析及防治 15.礦井歷年瓦斯資料統(tǒng)計(jì) .15. TOC o 1-5 h z .礦井瓦斯涌出分析 1.5.瓦斯涌出量結(jié)果1.5.瓦斯防治16九、煤層、自燃發(fā)滅火災(zāi)害因素分析及防治 .16.十、水文地質(zhì)災(zāi)害因素分析及防治 2。.1、礦井充水條件20.礦井充水因素 21.防治措施22H-一、總結(jié)23云蓋山煤礦二礦綜采放頂煤開采可行性技術(shù)論證一、礦井概況1、地理位置與交通云蓋山煤礦云煤二礦位于禹州市西南部 35km處的磨街鄉(xiāng)境內(nèi)， 行政隸屬于磨街鄉(xiāng)劉門村。其地理極值坐標(biāo)為：東經(jīng)113 09 33 113 11 50 ,北緯 34 07 31 34 09 1

3、0。礦區(qū)東西長(zhǎng)約3km,南北寬約3km ,面積6.0064km2禹州市通向文殊鄉(xiāng)及磨街鄉(xiāng)的柏油公路縱貫全區(qū)，磨街至神后柏油公路從礦區(qū)經(jīng)過，“村村通”水泥公路網(wǎng)遍布全區(qū)。向北可通往登 封、洛陽；向東經(jīng)禹州市可達(dá)許昌市；向南經(jīng)神厘鎮(zhèn)可至郊縣、平頂山、寶豐、臨汝等地；東南部平禹煤電公司五礦尚有 762型窄軌鐵路 經(jīng)禹州市至許昌市與京廣鐵路相接，交通方便。見圖 1-1。2、礦井地質(zhì)構(gòu)造云蓋山煤礦二礦是云蓋山井田的一部分，位于井田西南部，本區(qū)含煤地層由老至新依次為石炭系太原組，二疊系山西組、下石盒子組和上石盒子組，總厚度約665m,劃分9個(gè)煤段（以往劃分8個(gè)煤段）， 含煤43余層，煤層總厚度11.41m

4、,含煤系數(shù)1.72%可采煤層4層, 二1煤層全區(qū)可采，四2、六2、七4煤層局部可采，可采煤層厚度 5.82m,可采含煤系數(shù)0.88%本區(qū)位于角子山背斜南翼，景家洼向斜北翼。礦區(qū)基本構(gòu)造形態(tài) 為走向北東，傾向南東的單斜構(gòu)造。煤 層傾角13 20 ,走向 NE35 42 ;傾向SE55 48 ;區(qū)內(nèi)斷裂發(fā)育，主要為走 向正斷層（北東向），并把井田切割為三個(gè)塊段。淺部的花溝斷層是 井田的上部邊界，深部下白峪斷層是井田的下部邊界， 南部深部的風(fēng) 陽山斷層與北部花溝斷層組成地壘，西端的牛頸山斜交正斷層與風(fēng)陽 山斷層組成階梯狀斷塊，中部發(fā)育數(shù)條走向北東、傾向南東的小型正 斷層。根據(jù)補(bǔ)勘三維地震資料，區(qū)內(nèi)落

5、差H A 100m的斷層2條，落 差50mWH100m的斷層6條， 落差5mWH 50m 的斷層21條， 落差H0.6 X5.14X1.4 95%=492.2t日循環(huán)數(shù)：2.5個(gè)日產(chǎn)量：Q=492.22.5=1230.5t工作面年產(chǎn)量：2276.4X276=34萬噸2.5礦井達(dá)產(chǎn)工作面?zhèn)€數(shù)我礦達(dá)產(chǎn)工作面?zhèn)€數(shù)以往為1個(gè)3、工作面設(shè)備選型及配套采煤機(jī)選型原則根據(jù)煤層厚度及采高要求，工作面平均煤厚為5.14m,故選 擇雙滾筒采煤機(jī)。根據(jù)煤層傾角的大小，工作面煤層傾角在925 0 ,平均14 ,可采用無鏈電牽引采煤機(jī)按煤質(zhì)（包括夾研）硬度選擇，工作面煤質(zhì)較軟（f=0.37）, 依據(jù)設(shè)計(jì)手冊(cè)選用功率大于

6、280KW的采煤機(jī)。按采煤工作面的生產(chǎn)能力要求選型采煤工作面采煤機(jī)年生產(chǎn)能力為120 X1.5 X276 X1.4 X5.14X0.95=34萬噸，每年按276天計(jì)算，每天按8小時(shí)計(jì)算，采煤機(jī)每小 時(shí)生產(chǎn)能力為154噸。按工作面采煤工藝要求選取，對(duì)中厚煤層的單一長(zhǎng)臂采煤 工藝，選用通用型滾筒采煤機(jī)。結(jié)合三機(jī)配套，23302工作面選用采煤機(jī)為 MG160/375-WDI型 雙滾筒采煤機(jī)。牽引速度：06 10 m/min牽引牽引電機(jī)功率：55kW牽引方式：銷軌式無鏈電截割電機(jī)功率：2X160kW最大下切深度：0.216m適應(yīng)煤厚：1.42.9m搖臂長(zhǎng)度：1598mm滾筒截深：0.6m機(jī)面高度：11

7、50mm參考排銷距：0.42m3.2前部運(yùn)輸機(jī)選擇根據(jù)刮板輸送機(jī)的運(yùn)輸能力, 配套原則選取。采煤機(jī)總功率：375kW滾筒直徑：1.4m兩滾筒水平中心距：8.8m大于采煤機(jī)的生產(chǎn)能力及結(jié)合三機(jī)前部刮板輸送機(jī)：SGZ630/160 X 2型刮板輸送機(jī)一部電機(jī)功率：2X160 kW運(yùn)輸能力：450t/h鏈速：0.92m/s刮板間距：920mm高低速功率：160/80kW后部運(yùn)輸機(jī)選擇后部刮板輸送機(jī)：SGZ630/132 X 2型刮板輸送機(jī)一部電機(jī)功率：2X132kW運(yùn)輸能力：400t/h鏈速：0.92m/s刮板間距：920mm高低速功率：132/60kW轉(zhuǎn)載機(jī)選擇按其生產(chǎn)能力大于等于刮板輸送機(jī)的能力

8、選擇 轉(zhuǎn)載機(jī)：SZZ630/90型中雙鏈橋式轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)身總長(zhǎng)度：28m電機(jī)功率：90KW機(jī)尾搭接刮板輸送機(jī)機(jī)頭段長(zhǎng)度：8m型式：中雙鏈3.5運(yùn)輸順梢膠帶輸送機(jī)選擇鏈速：1.34m/s運(yùn)輸能力：600t/h爬坡角度：12刮板間距：786mm膠帶輸送機(jī)：DSJ800/75 X 2型膠帶輸送機(jī)帶寬：0.8m帶速：2m/s移架步距：0.6m伸縮梁行程：0.8m電機(jī)功率：2X75kW運(yùn)輸能力：400t/h3.6液壓支架選型選擇放頂煤液壓支架ZF3000/16/26 ,放頂煤過渡支架 ZFG3400/17/27。綜放支架工作阻力確定，按現(xiàn)行較通用的巖石容重法公式計(jì)算R=NXHXSX ZX9.8式中：Pi一工

9、作面頂板支護(hù)需要液壓支架的最大工作阻力，kN;N一工作面采高的倍數(shù)，取 6-8,本工作面取8;H一工作面平均采高，m,取2.2;S一液壓支架頂板支護(hù)面積，m2,取4.25X1.5;Z一頂板巖石容重，kg/m 3,取2.5 x 103；代入數(shù)據(jù)得：Pi=8 X2.2X4.25X 1.5X2.5X 103X9.8=2748.9 kNZF3000/16/26型放頂煤液壓支架工作阻力為3000kN,因此ZF3000/16/26型放頂煤液壓支架滿足本工作面工作阻力的要求。放頂煤支架： 型號(hào)：ZF3000/16/26 支撐高度：1.6-2.6m 工作阻力：3000kN 移架步距：0.6m初撐力：2532k

10、N放頂煤過渡支架 型號(hào)：ZF3400/17/27 支撐高度：1.7-2.7m 工作阻力：3400kN數(shù)量：109臺(tái)支撐寬度：1.43-1.6m支撐強(qiáng)度：0.57MPa伸縮梁行程：0.8m支架重量：11505kg數(shù)量：6臺(tái)支撐寬度：1.43-1.6m支撐強(qiáng)度：0.64MPa初撐力：2764kN支架重量：12705kg支架高度與中心距根據(jù)支架型號(hào)及支架高度確定采高為 2.2m,支架中心距為1.5m。 四、頂板、頂煤可冒性分析.開采深度23302綜放工作面蓋山厚度最大 432米，最小346米，平均389 米，其冒落性中等。.煤層強(qiáng)度23302工作面所采二i煤層普氏硬度系數(shù)f=0.37,頂煤冒落性極

11、好。.煤層厚度23302工作面機(jī)采高度2.2m,放煤高度2.94m,采放比約為1:采用放頂煤液壓支架，反復(fù)移架、支架過程中對(duì)頂煤有一定的 壓裂、松動(dòng)作用，從煤層厚度來看，適合放頂煤開采。.煤層夾肝工作面所采二1煤層極少存在夾肝現(xiàn)象，且夾肝巖性多為炭質(zhì)泥 巖及泥巖，相當(dāng)于中硬煤的強(qiáng)度，且夾奸不易形成大塊，對(duì)頂煤冒放 性影響不大。.煤層頂板23302工作面煤層直接頂為厚度1.609.78m的中粒砂巖，基本 頂為厚度2.5313.18m的細(xì)粒砂巖，十分有利于頂煤的冒落與放出。 6.頂煤節(jié)理裂隙根據(jù)地質(zhì)報(bào)告提供的煤層節(jié)理和實(shí)際 23302工作面的煤層情況， 由于構(gòu)造運(yùn)動(dòng)擠壓，發(fā)生了層間滑動(dòng)，致使原生煤

12、巖結(jié)構(gòu)遭到破壞， 多為碎裂煤糜棱煤等構(gòu)造煤，頂煤冒放性較好。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際回采經(jīng)驗(yàn)及以上理論分析， 工作面適合采用綜采放 頂煤。五、抬頂煤工藝.抬頂煤要求煤層厚度在3.0m以上時(shí)必須抬煤，可采取加強(qiáng)注水、降低采高、 人工打超前的方法進(jìn)行施工。.抬頂煤工藝1）抬頂煤前，需提前調(diào)整支架高度，將支架高度保持在2.42.5m,同時(shí)保證前、后立柱壓力。2）抬頂煤前，對(duì)支架底座與前部刮板輸送機(jī)之間進(jìn)行落底，每 次落底200300mm。3）抬頂煤前，需加強(qiáng)煤體注水保證粘結(jié)度，減少割煤、拉架期 間片幫、空頂現(xiàn)象的發(fā)生。4）抬頂煤前，需人工打超前處理煤壁，在煤壁人工掏伸縮梁窩， 伸縮梁伸出后及時(shí)使用川桿、竹笆閉好

13、，防止流煤造成空頂。5）移架時(shí)要帶壓擦頂移架，移架時(shí)伸縮梁緩慢收回，與支架平 行作業(yè)。6）采煤機(jī)割煤時(shí)，應(yīng)降低滾筒高度割底煤，在保證前部刮板輸 送機(jī)能正常推出的情況最大限度割底煤，采煤機(jī)割煤需提前處理煤壁 保證割煤期間不收回護(hù)幫板煤機(jī)能正常通過， 同時(shí)在采煤機(jī)割煤后如 出現(xiàn)片幫、漏頂現(xiàn)象及時(shí)使用竹笆、川桿護(hù)幫。7）采煤機(jī)割煤后開始進(jìn)行移架作業(yè)，在拉架過程中應(yīng)降低支架 高度，使拉架后高度保持在 2.02.2m。8）拉架時(shí)，應(yīng)將支架底座下扎，保持在0.20.3m,溜子下扎角 度與支架底座需保持一致，角度不得過大，防止溜子下扎嚴(yán)重?zé)o法推 出。9)拉架后，及時(shí)對(duì)流煤、漏頂?shù)囟芜M(jìn)行閉幫，之后繼續(xù)掏梁窩人

14、工處理煤壁，以此方法進(jìn)行循環(huán)施工。10)在抬頂煤期間，需不斷探底煤厚度，人工落底找底減少底煤 損失。11)抬頂煤期間，一次抬頂煤在 0.30.4m,拉架期間盡量帶壓 移架，減少流煤現(xiàn)象的發(fā)生。六、放頂煤工藝1、頂煤在4m以上時(shí)逐架放煤，每次開一個(gè)放煤口，自上而下 進(jìn)行放煤工作，分4輪進(jìn)行。(1)首輪放煤時(shí)只需松動(dòng)支架后插板，放支架頂部 01.3m煤 層，放煤時(shí)間以12min為宜。(2)第二輪放煤工作，放支架頂部 1.3m2.6m煤層，放煤時(shí) 間以1 2min為宜。(3)第三輪放煤工作，放支架頂部 2.6m3.6m煤層，放煤時(shí) 間以1 2min為宜。(4)最后一輪放煤時(shí)，放支架頂部3.6m以上帶

15、有研石的混合煤 層，將煤放凈為止。2、頂煤在4m以下時(shí)可隔架放煤，可開12個(gè)放煤口，兩個(gè)放 煤口之間相隔12架。(1)首輪放煤時(shí)只需松動(dòng)支架后插板，放支架頂部 2m以下的 煤層，放煤時(shí)間以12min為宜。(2)第二輪放煤工作，放支架頂部2m4m的煤層，放煤時(shí)間 以12min為宜。3、循環(huán)工序達(dá)到放煤步距、后部輸送機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，開始放煤作業(yè)4、支架后尾梁高度距后部刮板運(yùn)輸機(jī)梢子上沿高度不得低于 0.3m,放煤口與采煤機(jī)之間必須保持15m以上距離，放煤后將刮板 輸送機(jī)及支架之間浮煤清凈。七、回采工作面通風(fēng)方式及合理性分析工作面為全負(fù)壓通風(fēng)系統(tǒng)，采用一進(jìn)一出的通風(fēng)方式，及布置進(jìn) 風(fēng)順梢、回風(fēng)順梢。根

16、據(jù)礦井實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，采用此通風(fēng)方式布置是合理 的。八、瓦斯災(zāi)害因素分析及防治根據(jù)安全生產(chǎn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)礦井與其涌出量預(yù)測(cè)方法 (AQ1018*2016),采用分析預(yù)測(cè)法對(duì)本礦礦井瓦斯涌出量進(jìn)行預(yù)測(cè)。.礦井歷年瓦斯資料統(tǒng)計(jì)2004年2016年，礦井相對(duì)瓦斯涌出量為 3.710.22m3/t.d ,絕 對(duì)瓦斯涌出量 4.817.60m3/min ,二氧化碳相對(duì)涌出量為1.823m3/t.d,二氧化碳絕對(duì)涌出量1.062.6m3/min ,其中最大相對(duì)瓦斯 涌出量為 2009年10.22m3/t.d ,最大絕對(duì)瓦斯涌出量為2008年.60m3/min。.礦井瓦斯涌出分析我礦的瓦斯來源主要為回采區(qū)、采空區(qū)、掘進(jìn)

17、區(qū)。從附表 3中可 以看出，瓦斯涌出量：回采區(qū)為39.69%采空區(qū)為25.10%掘進(jìn)區(qū)為 35.21%采空區(qū)、回采區(qū)、掘進(jìn)區(qū)的瓦斯涌出總量即是煤層、水平的 涌出量。.瓦斯涌出量結(jié)果根據(jù)2016年礦井瓦斯涌出量測(cè)定報(bào)告，礦井絕對(duì)瓦斯涌出量 5.53m3/min,相對(duì)瓦斯涌出量為6.22m3t,根據(jù)現(xiàn)工作面瓦斯涌出情況 分析，23302綜采工作面絕對(duì)瓦斯涌出量最大 2.48m3/min,瓦斯涌出 較穩(wěn)定。.瓦斯防治礦井主動(dòng)升級(jí)為煤與瓦斯突出礦井，采掘過程中未發(fā)生瓦斯動(dòng)力 現(xiàn)象，參照云蓋山煤礦一礦，暫定云蓋山煤礦二礦始突標(biāo)高為 -81m依據(jù)河南省強(qiáng)化煤礦安全生產(chǎn)暫行規(guī)定及河南省煤礦防治 煤與瓦斯突出

18、十項(xiàng)措施，按照“地質(zhì)先行、區(qū)域預(yù)測(cè)、分類治理、 連續(xù)驗(yàn)證，局部補(bǔ)充”的區(qū)域瓦斯治理思路，礦井瓦斯治理技術(shù)路線 如下。始突標(biāo)高以淺掘進(jìn)工作面施工順層鉆孔預(yù)測(cè)煤層瓦斯參數(shù)，不超過“雙六”指 標(biāo)時(shí)，執(zhí)行區(qū)域驗(yàn)證進(jìn)行掘進(jìn)，超過“雙六”指標(biāo)時(shí)工作面停止掘進(jìn)， 施工底板抽放巷，利用底板抽放巷施工穿層鉆孔預(yù)抽煤巷條帶煤層瓦 斯區(qū)域防突措施，進(jìn)行消突并實(shí)現(xiàn)抽采達(dá)標(biāo)。采煤工作面利用上、下順梢施工順層鉆孔預(yù)測(cè)煤層瓦斯參數(shù)， 不超過“雙六”指標(biāo)時(shí)，利用上、下順梢施工順層鉆孔預(yù)抽回采區(qū)域煤 層瓦斯加強(qiáng)措施，超過“雙六”指標(biāo)時(shí)，利用上、下順梢施工順層鉆孔 預(yù)抽回采區(qū)域煤層瓦斯區(qū)域防突措施，進(jìn)行消突并實(shí)現(xiàn)抽采達(dá)標(biāo)。始突標(biāo)

19、高以深掘進(jìn)工作面采用底板抽放巷施工穿層鉆孔預(yù)抽煤巷條帶煤層瓦 斯區(qū)域防突措施，進(jìn)行消突并實(shí)現(xiàn)抽采達(dá)標(biāo)；采煤工作面采用順層鉆 孔預(yù)抽回采區(qū)域煤層瓦斯區(qū)域防突措施，進(jìn)行消突并實(shí)現(xiàn)抽采達(dá)標(biāo)。九、煤層、自燃發(fā)滅火災(zāi)害因素分析及防治根據(jù)2014年4月10日洛陽正方圓重礦機(jī)械檢驗(yàn)技術(shù)有限責(zé)任 公司檢驗(yàn)報(bào)告為自燃傾向等級(jí)為 田類，不易自燃。礦井自建礦以來未 曾出現(xiàn)煤層自燃和著火現(xiàn)象。煤層引起火災(zāi)的火源主要有：機(jī)電設(shè)備 失爆、機(jī)電設(shè)備發(fā)熱、明火等。火災(zāi)防治：1、井下各采掘地點(diǎn)必須建立完善的消防管路系統(tǒng)，消防管路的 鋪設(shè)要符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定。2、綜采工作面回采結(jié)束后，必須在45天內(nèi)進(jìn)行永久性封閉，掘 進(jìn)盲卷不

20、再用時(shí)，必須及時(shí)打設(shè)密閉，密閉打設(shè)的位置和質(zhì)量必須符 合要求。3、每一入井人員必須攜帶一盞防爆礦燈與一臺(tái)自救器，不合格 的礦燈與自救器不準(zhǔn)入井使用；嚴(yán)禁在井下拆卸修理、敲打、撞擊礦 燈與自救器。4、加強(qiáng)火工用品管理，每周組織對(duì)井上下炸藥、雷管進(jìn)行一次 全面檢查，火工用品的管理單位每旬將藥庫炸藥、雷管庫存量、用量 上報(bào)礦長(zhǎng)、總工及保衛(wèi)科。5、井口檢身工必須堅(jiān)守工作崗位，履行職責(zé)，嚴(yán)禁入井人員帶 易燃易爆物品和煙草下井，杜絕穿化纖衣服人員入井。嚴(yán)禁攜帶能產(chǎn) 生明火的非生產(chǎn)性器具下井。6、井下各碉室必須使用不燃性材料支護(hù)。井下膠帶輸送機(jī)機(jī)頭 前后20米范圍內(nèi)必須用不燃性材料支護(hù)。井下禁止使用汽油和柴

21、油 機(jī)，嚴(yán)禁吸煙和烤火。嚴(yán)禁使用燈泡和其它電器取暖。7、機(jī)電設(shè)備碉室及其相連的巷道兩端各 20米以內(nèi)必須使用不燃 性材料支護(hù)。機(jī)電碉室至少要配備兩臺(tái)合格的滅火器，并常備0.2立方米以上的滅火沙。8、井下機(jī)電設(shè)備運(yùn)行和維修人員，都必須經(jīng)過培訓(xùn)，并考試合 格后方可持證上崗。井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備和電纜電線。（除綜采、綜掘設(shè)備外）不準(zhǔn)打火試電，不準(zhǔn)碰線頭打信號(hào)。9、井下采掘工作面、采區(qū)進(jìn)回風(fēng)巷道、機(jī)電碉室等處必須使用 帶有MA”標(biāo)志的防爆型電氣設(shè)備或本質(zhì)安全型電器設(shè)備，對(duì)井下電 氣設(shè)備堅(jiān)持巡回檢查制度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行。10、突出煤層采掘工作面附近、爆破時(shí)撤離人員集中地點(diǎn)必

22、須設(shè) 有通往礦調(diào)度室的電話，并設(shè)置有供給壓縮空氣設(shè)施的避難碉室或壓 風(fēng)自救系統(tǒng)。工作面回風(fēng)系統(tǒng)中有人作業(yè)的地點(diǎn)， 也應(yīng)設(shè)置壓風(fēng)自救 系統(tǒng)。11、栓栓口安裝高度設(shè)置在0.81、6米的范圍內(nèi)，井下消火栓 與水龍帶的接口應(yīng)與礦區(qū)救護(hù)隊(duì)配備器材一致， 消火栓設(shè)置必須標(biāo)志 明顯、使用方便，不會(huì)妨礙井下其它設(shè)備工作，且不易因物體碰撞而 受損壞。12、井下放炮必須使用取得產(chǎn)品許可證的安全炸藥和雷管， 不同 廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管不得混摻使用。 嚴(yán)禁使用黑色炸藥或 其它非礦用型炸藥，嚴(yán)禁使用失效炸藥。礦井用的機(jī)電設(shè)備必須有“三 證一標(biāo)志”證明。13、井口和風(fēng)機(jī)房附近20米以內(nèi)不得有煙火和用火取暖。井下

23、和碉室內(nèi)不得存放汽油、煤油和變壓器油；使用過的棉紗布頭、潤(rùn)滑 油、廢紙等不準(zhǔn)亂扔亂放，要及時(shí)清理送到地面處理；嚴(yán)禁將剩油、 廢油潑灑在井巷和碉室內(nèi)。14、煤（巖）與瓦斯突出危險(xiǎn)的礦井井口 20米范圍及井下不得 從事電焊、氣焊和噴燈等工作；如果確需進(jìn)行焊接工作，必須制訂安 全措施，并經(jīng)總工和礦長(zhǎng)批準(zhǔn)，并報(bào)永錦公司審批，且指定專人在現(xiàn) 場(chǎng)檢查和監(jiān)督，方準(zhǔn)進(jìn)行。15、井下放炮必須使用放炮器放炮，嚴(yán)禁明火明電放炮。放炮員 必須經(jīng)過培訓(xùn)，并持有放炮合格證上崗。井下放炮工作只準(zhǔn)由放炮員 擔(dān)任。放炮母線要絕緣良好，每100m接頭數(shù)量不超過3處，放炮母 線有破皮、露芯線的必須停止使用，嚴(yán)禁用放炮母線及放炮器作

24、碰火 試驗(yàn)，16、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥和粘土炮泥，炮眼內(nèi)先裝12袋水炮泥，再用不燃性粘土炮泥填滿封實(shí)。無封泥、封泥不足或封泥不嚴(yán)， 嚴(yán)禁放炮。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀物質(zhì)或其它可燃性材料充當(dāng)封泥。炮眼 深度0.61、0米時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的二分之一；炮眼 深度超過1米時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于0.5米。嚴(yán)禁放明炮、糊炮。17、井下供電應(yīng)做到“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅(jiān)持” “三無”指無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭。“四有”指有過流和漏電保 護(hù)裝置、有螺釘和彈簧墊、有密封圈和擋板、有接地裝置?！皟升R”指 電纜懸掛整齊、設(shè)備碉室清潔整齊?！叭敝阜雷o(hù)裝置全、絕緣用具 全、圖紙資料全?！?/p>

25、三堅(jiān)持”指堅(jiān)持使用漏電繼電器、堅(jiān)持使用煤電鉆、 照明和信號(hào)綜合保護(hù)裝置，堅(jiān)持使用瓦斯電和風(fēng)電閉鎖裝置。18、加強(qiáng)電氣設(shè)備管理，除安裝與使用嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行外， 還應(yīng)正確使用過負(fù)荷繼電器與熔斷保險(xiǎn)器， 一旦發(fā)生事故，能自動(dòng)切 斷電源。橡套電纜必須是不延燃電纜，使用膠帶必須是阻燃膠帶。井 下工作人員都必須熟悉滅火器材的工作原理和使用方法，并熟悉本工 作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點(diǎn)。19、井下發(fā)生火災(zāi)，任何人發(fā)現(xiàn)災(zāi)情，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng) 和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢(shì)，并迅速 向調(diào)度室報(bào)告；調(diào)度室要依照火災(zāi)處理計(jì)劃的規(guī)定， 通知所有可能受 火災(zāi)威脅地區(qū)人員撤離危險(xiǎn)區(qū)，啟動(dòng)火災(zāi)

26、應(yīng)急預(yù)案。電氣設(shè)備著火， 必須先切斷電源后再滅火；切斷電源前嚴(yán)禁用水或?qū)щ娢镔|(zhì)滅火。20、斜井安設(shè)防火鐵門，防火鐵門必須嚴(yán)密且易于關(guān)閉，打開時(shí) 不影響提升、運(yùn)輸和人員通行；皮帶機(jī)頭下風(fēng)側(cè)安裝煙霧傳感器，對(duì) 皮帶機(jī)頭進(jìn)行24小時(shí)不間斷監(jiān)測(cè)；打鉆地點(diǎn)下風(fēng)側(cè)3-5米處安裝co 傳感器，并實(shí)現(xiàn)斷電功能；井下工作人員必須熟知工作區(qū)域內(nèi)消防設(shè) 施的擺放位置及使用方法，一旦發(fā)現(xiàn)火情，能夠及時(shí)利用消防器材和 其他有效辦法進(jìn)行撲救。21、主井、副井井底、采區(qū)上下車場(chǎng)口、變電所等機(jī)電碉室入口、 爆炸材料碉室入口、掘進(jìn)巷道入口、回采工作面進(jìn)、回風(fēng)巷口，、膠帶輸送機(jī)機(jī)頭等重點(diǎn)保護(hù)區(qū)域的15米以內(nèi)設(shè)消火栓。火災(zāi)危險(xiǎn)的巷

27、 道內(nèi)如膠帶輸送機(jī)巷每隔50米設(shè)消火栓；采用可燃性材料支護(hù)的巷 道每隔50米設(shè)消火栓；井底車場(chǎng)、煤巷、傾斜巷道每隔 100米設(shè)消 火栓；運(yùn)輸石門每隔300米設(shè)置消火栓。十、水文地質(zhì)災(zāi)害因素分析及防治1、礦井充水條件區(qū)內(nèi)沿110勘探線形成大風(fēng)口至磨街的北西向地表分水嶺，將礦 區(qū)分成東、西兩個(gè)塊段，分屬不同的水文地質(zhì)單元。二疊系各可采煤層頂板的砂巖含水層及石炭系太原組灰?guī)r含水層地表出露不良，面積有限，呈條帶狀分布，且排泄條件良好，不利 于大氣降水的補(bǔ)給。由于地形的切割，往往在溝谷中以泉水形式排泄， 或者通過淺部生產(chǎn)礦井人工排泄， 補(bǔ)給區(qū)與徑流區(qū)接近一致，水文地 質(zhì)條件簡(jiǎn)單。寒武系灰?guī)r地下水的補(bǔ)給區(qū)

28、在礦區(qū)西北外圍的祖師廟斷層 （E）下 盤地段，含水層出露寬度0.12km,面積僅10km2,承受大氣降水補(bǔ) 給后流向東及北東，徑流距離很短，補(bǔ)給徑流區(qū)一致，在 114勘探線以東的淺部地段，沿北東向形成約4km2的徑流帶，寬度不足1km,地下水向東流動(dòng)，穿過F15、F16等斷層，在構(gòu)造復(fù)合部位的吳張溝附近，以泉群形式集中排泄，具有補(bǔ)給面積有限、徑流距離短、排泄點(diǎn)集中 的特點(diǎn)。.礦井充水因素地表水和大氣降水由大氣降水形成的地表徑流流經(jīng)煤層隱伏露頭地段， 開采放頂形 成的冒落裂隙（縫）帶和地表塌陷，為大氣降水和地表水向礦坑充水 提供了導(dǎo)水通道，從而成為礦井充水水源之一。每年在汛期來臨之前應(yīng)組織有關(guān)人

29、員對(duì)地裂縫、塌陷坑進(jìn)行查 看，對(duì)塌陷坑和裂縫及時(shí)組織回填和堵漏工作。頂板砂巖裂隙水二i煤頂板是以砂巖裂隙水為主的水文地質(zhì)條件簡(jiǎn)單型，頂部的 各層砂巖均為微弱含水層，具有補(bǔ)紿不良，徑流不暢，水壓高、水量 小的特點(diǎn)。含水層在井田范圍內(nèi)，大多基巖裸露，本含水層組又不發(fā) 育，對(duì)煤礦床開采影響不大，在淺部生產(chǎn)礦井中該含水層裂隙水多以 頂板滴、淋水形式向礦坑充水，礦坑正常涌水量一般較小，易于疏排。 2.3底板灰?guī)r水二i煤底板為深灰色砂質(zhì)泥巖，偽底為炭質(zhì)泥巖和灰色泥巖，其下 即為灰色細(xì)砂巖和灰黑色砂巖層。在含水層的 10組中對(duì)礦井影響最 大的是二i煤底部的寒武系灰?guī)r、太原組灰?guī)r均屬巖溶裂隙水，底板 是以巖溶

30、裂隙水為主的簡(jiǎn)單 中等型水文地質(zhì)條件，成為礦井充水 的主要來源。尤其是在深部生產(chǎn)中，由于礦壓、水壓的逐步增高，底 板灰?guī)r巖溶裂隙水將會(huì)是礦床充水的主要威脅。根據(jù)本礦井下觀測(cè)， 水位標(biāo)高已將至+20m左右，目前對(duì)礦井采掘工程無威脅。老空水老空水水源進(jìn)入礦井的途徑是采掘工作面接近或溝通老窯、廢巷及老空區(qū)時(shí)，引發(fā)老窯水進(jìn)入巷道或工作面。錦安、錦壇兩個(gè)小煤礦(已于 2012年停產(chǎn))形成的采空區(qū)位于 二礦23采區(qū)上部，距礦井開采的二i煤層最小距離240m。形成的采 空區(qū)存在大量積水，通過斷層、采動(dòng)裂隙等導(dǎo)水通道，對(duì)礦井采掘安 全構(gòu)成威脅，應(yīng)通過物探、鉆探等手段，查明采空積水對(duì)礦井影響， 預(yù)防水害發(fā)生。礦內(nèi)上部22204采空區(qū)在掘進(jìn)軌道順梢時(shí)已按規(guī)定進(jìn)行疏放， 故 工作面回采期間無安全威脅。礦井2