MP10-30數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床和PROCAM2003學(xué)習(xí)資料

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)目 錄機(jī)器簡(jiǎn)介-第2頁(yè)操作軟件介紹-第3頁(yè)加工實(shí)例-第4-13頁(yè)加工中常見(jiàn)的故障及解決辦法-第13-15頁(yè)實(shí)習(xí)小結(jié)-第15-16頁(yè)參考文獻(xiàn)-第16頁(yè)機(jī)器簡(jiǎn)介發(fā)展概況隨著人民生活水平的提高，對(duì)通信，空調(diào)，計(jì)算機(jī)，交通工具等物品的需求量不斷的增加，對(duì)外型的要求越來(lái)越高，目前數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床已經(jīng)成為鈑金加工企業(yè)不可缺少的加工設(shè)備。MP10-30型數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的介紹 MP10-30型數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床是氣壓主傳動(dòng)的數(shù)控板材加工設(shè)備，它利用專用數(shù)控系統(tǒng)對(duì)機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行精確控制，能將板材沿X

2、，Y方向精密定位，并能任意選擇安裝在轉(zhuǎn)塔上的模具按預(yù)先編制好的加工程序?qū)Π宀倪M(jìn)行加工，可一次自動(dòng)加工完成不同尺寸，形狀，位置的孔，從而實(shí)現(xiàn)鈑金加工的自動(dòng)化和高效率。 功能，特點(diǎn)的說(shuō)明：機(jī)身結(jié)構(gòu)為C型鋼板焊接的雙機(jī)架機(jī)身，整機(jī)經(jīng)壁爐回火去應(yīng)力處理，采用六只高強(qiáng)度可調(diào)整彈性減震墊支撐，無(wú)需地腳螺栓。采用SIEMENS 840D數(shù)控系統(tǒng)，SIEMENS 840D系統(tǒng)為控制數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的專用系統(tǒng)，具有沖床所需的專用軟件功能，內(nèi)置PLC功能，采用廣為應(yīng)用的S7-2000軟件編程，簡(jiǎn)潔的國(guó)際通用的G代碼編程。采用硬質(zhì)，高密度細(xì)毛刷與滾輪鋼珠結(jié)合的大工作臺(tái)，硬質(zhì)毛刷降低了機(jī)床工作時(shí)的噪音和震動(dòng)，而且對(duì)加工板

3、材表面起了很好的保護(hù)作用，使工件在滿行程內(nèi)都有很高的精度，大工作臺(tái)可以滿足整張板材加工時(shí)都有合理的支撐，保證操作工人的安全。轉(zhuǎn)塔采用歐洲流行的薄轉(zhuǎn)塔，配以長(zhǎng)鑲套的結(jié)構(gòu)，簡(jiǎn)化了轉(zhuǎn)塔結(jié)構(gòu)，延長(zhǎng)了模具的使用壽命，轉(zhuǎn)塔采用成對(duì)加工技術(shù)，確保上，下模的同軸度。機(jī)床配用長(zhǎng)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的模具，與世界上所有的長(zhǎng)導(dǎo)向的模具都可互換，轉(zhuǎn)塔上的工位采用A，B，C，D，四種分類。轉(zhuǎn)塔上設(shè)有32個(gè)工位，以適應(yīng)板材沖孔靈活多變的要求。采用高精度的滾珠絲桿和直線滾動(dòng)導(dǎo)軌，X，Y軸運(yùn)動(dòng)精度，定位精度和可靠性都極高。氣動(dòng)數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床有以下特點(diǎn)：速度快，可以提高生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)高效率加工精度高，產(chǎn)品質(zhì)量好，提高同批工件重復(fù)性精度對(duì)加工

4、對(duì)象適應(yīng)能力強(qiáng)，尤其適應(yīng)多品種小批量生產(chǎn)的需要可加工普通機(jī)床無(wú)法或難于加工的零件操作軟件介紹MP-10數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床使用的是PROCAM操作軟件，此軟件可以將CAD圖形導(dǎo)入，然后對(duì)圖形進(jìn)行修改、編程。2.1 PROCAM操作界面在沖加工系統(tǒng)（Punch），Utility（功能欄）工具條及Snap（捕捉）工具條保持與CAD系統(tǒng)中一致。只是Punch（沖壓）工具條代替了CAD工具條，而菜單欄仍然相同；但是有些在CAD系統(tǒng)中不能應(yīng)用的菜單命令被激活可以使用。同時(shí)，系統(tǒng)欄變成模具信息。2.1 工作區(qū)顯示板材尺寸及加工區(qū)域加工區(qū)域：除了零件以外，工作區(qū)中包含兩個(gè)大的矩形。實(shí)線的矩形表示板材，在FANTUT

5、P后置中缺省的板材尺寸是1270mm X 1000mm。你可以在設(shè)置信息（Setup Information ）對(duì)話框中改變板材的尺寸，關(guān)于這一改變將進(jìn)行解釋。虛線的矩形表示機(jī)床加工范圍。對(duì)FANTUP后置而言，整個(gè)加工范圍是1270mm X 1000mm2.2 沖壓編程過(guò)程在CAD系統(tǒng)中畫(huà)零件圖退出CAD系統(tǒng),選擇機(jī)床名稱進(jìn)入CAM 系統(tǒng)設(shè)置板材夾鉗等信息 定義模具生成加工軌跡生成NC程序加工實(shí)例下面通過(guò)實(shí)例來(lái)做一個(gè)零件在大標(biāo)準(zhǔn)板材上排樣加工的完整過(guò)程。此過(guò)程包括以下步驟：在CAD系統(tǒng)中得到零件圖在CAD上做必要的編輯退出CAD系統(tǒng),選擇機(jī)床名稱進(jìn)入CAM 系統(tǒng)設(shè)置板材夾鉗等信息 定義模具生

6、成一個(gè)零件的加工軌跡排樣重復(fù)定位/軌跡的優(yōu)化及模擬檢查生成NC程序通過(guò)這個(gè)例子，我相信大家將會(huì)對(duì)數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床有一定的認(rèn)識(shí)。A）在CAD系統(tǒng)中得到零件圖在此例子中，我通過(guò)DXF接口，傳入一個(gè)DXF文件做Train.dxf文件可以在您的AutoCAD或其它CAD軟件上按1:1比例繪制以下圖. 單位為毫米, 注意保持圖形的完整性,不要有重復(fù)線段和斷點(diǎn)將圖形畫(huà)好后，在計(jì)算機(jī)特定目錄中保存為T(mén)rain.dxf。如果您不想畫(huà)此零件，在東大軟件制作。輸入一個(gè)Train.dxf文件打開(kāi)PROCAM 2D從File(文件) 下拉菜單中選擇Open(打開(kāi)) 項(xiàng)， Open File(打開(kāi)文件)對(duì)話框出現(xiàn)。 在上面

7、將目錄指定到您剛才保存Train.dxf文件的所在目錄上（或?qū)⒂蠺rain.dxf文件的東大軟件光盤(pán)插入光驅(qū)，將目錄指定到光驅(qū)上。）；且將文件類型選擇為DXF，選擇文件列表中的Train.dxf，按回車鍵（Enter）或Ok鍵如果沒(méi)有在界面上看到零件，請(qǐng)點(diǎn)擊界面右下角的紫紅色小方框，將零件顯示在界面中間。從Setup(設(shè)置) 下拉菜單中選擇Unit(單位) 項(xiàng)，打開(kāi)Unit(單位)對(duì)話框，確認(rèn)在對(duì)話框內(nèi)選擇Metric Decimal(米制（M）)，單位為米制。另保存此文件到ProcamPartsTrain.prtB）在CAD上做必要的編輯DXF或其它數(shù)據(jù)口轉(zhuǎn)過(guò)來(lái)的圖形，可首先在PROCAM上

8、檢查有無(wú)斷點(diǎn)，有無(wú)重線，且如果圖形顏色不好，也可編輯修改顏色。在我們此例子中，如圖形沒(méi)有問(wèn)題，我們將在圖形上加角微連接。3創(chuàng)建0.4的角微連接點(diǎn)擊Shape(形狀)，則Shape(形狀)對(duì)話框出現(xiàn)。在Shape(形狀)對(duì)話框上點(diǎn)擊New（新建），則Set Shape(設(shè)置形) 對(duì)話框出現(xiàn)。在上面做如下設(shè)置，則定義了0.4毫米的角微連接，按OK（確定）鍵。在形狀對(duì)話框內(nèi)出現(xiàn)了新建的角微連接形狀，名叫4CJ。在形狀對(duì)話框上此任意處點(diǎn)擊，4CJ名字將出現(xiàn)在Shape(形狀)后的框內(nèi)，表示當(dāng)前使用此形狀點(diǎn)擊OK（確定）鍵，關(guān)掉形狀對(duì)話框。4加角微連接點(diǎn)擊Point(畫(huà)點(diǎn))命令鍵在鋪?zhàn)焦ぞ邨l里點(diǎn)擊端點(diǎn)鍵

9、換一顏色，如在圖形的八個(gè)角所在線上點(diǎn)擊，定義將加上微連接的如下位置。C）退出CAD系統(tǒng),選擇機(jī)床名稱進(jìn)入CAM 系統(tǒng)退出CAD系統(tǒng)進(jìn)入CAM1）按下CAD工具條中的CAM按鈕在出現(xiàn)的數(shù)控系統(tǒng)類列表中選擇FANTUTP后置(此為標(biāo)準(zhǔn)的FANUC 0P 系統(tǒng))按下OK(打開(kāi))鍵,接受FANTUP的選擇。從File(文件) 下拉菜單中選擇Open(打開(kāi)) 項(xiàng)， Open File(打開(kāi)文件)對(duì)話框出現(xiàn)。做有關(guān)CAM的設(shè)置從Setup(設(shè)置) 下拉菜單中選擇Fabrication Display(鈑金加工顯示) 項(xiàng)， Fabrication Display (沖裁加工顯示)對(duì)話框出現(xiàn)。在上面點(diǎn)上如下的

10、選項(xiàng)，這樣使得CAM系統(tǒng)顯示機(jī)床加工范圍，顯示板材，顯示夾鉗，并在模擬時(shí)設(shè)為實(shí)體模擬。D）設(shè)置板材夾鉗等信息 在Setup Information(加工信息設(shè)置)對(duì)話框中設(shè)置下菜單條中的CAM (加工)菜單，選擇CAM下拉菜單中的設(shè)置信息Setup Information(加工信息設(shè)置)，設(shè)置信息（Setup Information）對(duì)話框就顯示出來(lái)（圖1.6）上面做如下設(shè)置。程序號(hào)為1111，板材為2m*1m,厚度為2mm,夾鉗1在400 mm位置，夾鉗2在800 mm位置。按OK（確定），則在界面上看到紅色表示加工范圍，板材，夾鉗的虛線及零件圖。如果沒(méi)有在界面上看到，請(qǐng)點(diǎn)擊界面右下角的紫紅

11、色小方框。E）定義模具8定義模具按下系統(tǒng)欄中模具按鈕（tool button），將顯示Punch Tools（沖模） 對(duì)話框。在工位3的任一地方，按下鼠標(biāo)使之高亮度顯示，然后按Edit（編輯）按鈕，將顯示Set Tool（設(shè)置模具）對(duì)話框。將設(shè)置以下模具信息（見(jiàn)圖3.1），在Station 3完成各信息的輸入后，按下OK 按鈕。工位349132930模具類型橢圓/長(zhǎng)圓形橢圓/長(zhǎng)圓形方形矩形圓形圓形模具子類型FB平底FB平底FB平底FB平底FB平底FB平底X 尺寸54542030Y 尺寸445直徑86角度09000備注圖3.1 沖加工模具目錄4）使用表2.1的信息輸入其余5個(gè)指定工位的模具信息，

12、按下OK按鈕退出Punch Tools（沖模）對(duì)話框。F）生成一個(gè)零件的加工軌跡9選工具欄中的Insert Toolfits（自動(dòng)加工）按鈕。確認(rèn)下列命令處于高亮狀態(tài) -Search Turrent （搜索轉(zhuǎn)塔） -Toolfit Outside （對(duì)外沖模適配） 該命令告訴系統(tǒng)：被選零件的外輪廓實(shí)體的加工軌跡應(yīng)該在輪廓外面，而內(nèi)輪廓實(shí)體應(yīng)該在里面加加工軌跡。-在提示行中有以下文字：Select entity to toolfit（選擇實(shí)體以自動(dòng)加工）1）為了區(qū)分CAD圖和加工軌跡，這時(shí)換一顏色，如。2）框選整個(gè)零件，然后按下BUTTON 2按鈕，系統(tǒng)自動(dòng)從轉(zhuǎn)塔中選擇模具生成如下黃色加工軌跡。

13、11保存文件G）排樣下面，在一張2M*1M的大板上排多個(gè)這個(gè)帶有加工軌跡的零件，進(jìn)行整體加工。點(diǎn)擊界面右下角的紫紅色小方框，即全顯示按鈕，將零件、板材、加工范圍都顯示出來(lái)。（如在步驟6及7中做了正確的有關(guān)CAM的設(shè)置）點(diǎn)擊Utility(功能欄)里的Move(移動(dòng))命令按鈕。點(diǎn)擊Modifier(編輯欄)里的Grid Layout(單零件自動(dòng)排樣)命令按鈕。提示欄提示：拾取要移動(dòng)的實(shí)體。框選零件，排樣.框選零件，按下鼠標(biāo)2鍵。則出現(xiàn)Part Layout(單零件排樣)對(duì)話框，將框內(nèi)不帶點(diǎn)或鉤的設(shè)置項(xiàng)設(shè)置為如上所示。按框內(nèi)的的Recalulate(重新計(jì)算)鍵, 系統(tǒng)將根據(jù)您不帶點(diǎn)或鉤的設(shè)置項(xiàng)里

14、所填數(shù)字計(jì)算出帶點(diǎn)或鉤的設(shè)置項(xiàng)里填寫(xiě)的數(shù)字.按框內(nèi)的的Preview(預(yù)覽)鍵，系統(tǒng)將排樣結(jié)果預(yù)覽到界面上。如OK，則按鼠標(biāo)2鍵返回Part Layout(單零件排樣)對(duì)話框.在Part Layout(單零件排樣)對(duì)話框內(nèi)按OK(確定)鍵, 則在界面上則出現(xiàn)如下的排樣結(jié)果. 保存文件。H）重復(fù)定位/軌跡的優(yōu)化及模擬檢查我們看到這里板材上的CAM加工實(shí)體一部分超過(guò)了加工范圍，就必須使用重定位命令功能鍵來(lái)移動(dòng)板材,使得加工范圍以外的軌跡移到加工范圍以內(nèi),從而所有CAM加工實(shí)體得以加工.下面我們用的是自動(dòng)重復(fù)定位的方法. 如果所有CAM加工實(shí)體沒(méi)有超過(guò)加工范圍，則不須此步驟。做自動(dòng)重復(fù)定位1）在PU

15、NCH（沖壓）工具欄里，按下重定位命令鍵（Reposition）。2）在Modifier(編輯)工具欄里，按下自動(dòng)重定位命令鍵（Automatic Reposition）。-系統(tǒng)自動(dòng)生成顯示一個(gè)重定位區(qū)，它被定義為Rep1。-將光標(biāo)移回工作區(qū)。則會(huì)發(fā)現(xiàn)重定位銷跟著表示沖頭的光標(biāo)移動(dòng),這時(shí)系統(tǒng)等待您給出重定位銷Y方向的位置。（重定位銷X方向的位置已由系統(tǒng)自動(dòng)得到）。只有重定位銷按定義的位置壓下后，夾鉗才可松開(kāi)。3）將定位銷移到有板材的地方，按下鼠標(biāo)鍵，確認(rèn)定位銷位置。-+End 標(biāo)記 變成綠色，表示在重定位前后的加工實(shí)體已完全分配好 。-自動(dòng)重定位功能會(huì)自動(dòng)順次排列，將重定位動(dòng)作定義在上一步工作

16、區(qū)域里的最后一步CAM加工后.這樣得到正確的加工順序 (CAM 加工, 重定位, CAM 加工.)。 但在重定位以前和以后的CAM 加工軌跡并沒(méi)有被優(yōu)化成最佳軌跡路線。-如果您現(xiàn)在就保存文件且生成NC程序，ProCAM將按原來(lái)的順序依次生成每個(gè)定位區(qū)域里的加工軌跡的NC 代碼，要進(jìn)一步優(yōu)化縮短程序，我們必須做軌跡優(yōu)化。加工軌跡的優(yōu)化在PUNCH（沖壓）工具欄里，按下優(yōu)化命令鍵（Opitimization）在Modifier(編輯)工具欄里，按下單個(gè)窗口優(yōu)化鍵(Single Part) -這時(shí)，在Modifier(編輯)工具欄里，要確認(rèn)所有的項(xiàng)都被選中。包括夾鉗快速避讓鍵-提示行提示：選取實(shí)體進(jìn)

17、行優(yōu)化，完成后按鼠標(biāo)2鍵窗口選取所有實(shí)體后按鼠標(biāo)2鍵-窗口要足夠大，選取到每一個(gè)重定位區(qū)域。（即每一個(gè)加工實(shí)體和重定位區(qū)域都變亮）Optimize Sort（優(yōu)化-模具類型）對(duì)話框出現(xiàn)，在上面點(diǎn)擊Size（尺寸）項(xiàng) ，則所用模具按從小到大排列。再在第四行任一處點(diǎn)擊，將30*5的矩形模具點(diǎn)亮選中，按右面的Move After（后移）項(xiàng)，再點(diǎn)擊最后一行，將30*5的矩形模具放到最后一行。按OK（確定）鍵關(guān)閉對(duì)話框。-提示行提示，要您選擇這次優(yōu)化的加工實(shí)體跟著的以前的CAM實(shí)體按鼠標(biāo)2鍵，表示沒(méi)有要跟著的加工實(shí)體。提示行提示，要您點(diǎn)取加工起始點(diǎn)，在工作界面左下角任一處點(diǎn)擊一下，等待系優(yōu)化結(jié)束，所有加

18、工軌跡不在亮顯。17模擬查看加工軌跡在Utility (功能)工具欄里，點(diǎn)擊Order （順序顯示）鍵，系統(tǒng)進(jìn)入模擬狀態(tài)在系統(tǒng)欄里出現(xiàn)模擬工具欄，在上點(diǎn)擊Reset to Start（從開(kāi)始）鍵，點(diǎn)擊Go to End（到結(jié)束）鍵，模擬加工開(kāi)始并進(jìn)行到結(jié)束。保存文件。I）生成NC程序1）按下Punch （沖加工）工具欄中的Post Process（后處理生成代碼程序）按鈕-顯示Save Post File 對(duì)話框- NC程序及Setup Sheet文件被默認(rèn)保存在procadtxt目錄中。如果你想將這些文件保存在另外一個(gè)地方，你可以改變目錄路徑。- 給程序文件名. 如果你使用缺省擴(kuò)展名.txt

19、時(shí)，不需要鍵入擴(kuò)展名。如想使用其它擴(kuò)展不名，則需在文件名后加上擴(kuò)展名。下OK（保存）鍵。顯示Post（生成程序）對(duì)話框和編輯工具欄里命令工具欄。3）移開(kāi)Post（生成程序）對(duì)話框，以便你能看見(jiàn)零件圖。確認(rèn)Highlight Cut（高亮刀具）按鈕是高亮度顯示的；確認(rèn)View Code（查看代碼）按鈕是高亮度顯示的。 按下Run按鈕。-系統(tǒng)生成NC 程序并在Post dialog box（后處理生成對(duì)話框）中顯示出來(lái)。-當(dāng)你按下Run按鈕時(shí)，系統(tǒng)生成兩個(gè)文件： *.TXT（機(jī)床NC程序）及*.SET（操作說(shuō)明）。6）生成的程序?yàn)椋?_N_MPF_1_MPF;$PATH=/_N_MPF_DIRN5

20、 R121 = 0 R125 = 0 R126 = 0 N10 R141 = 0 R142 = 0 R143 = 0 N15 R144 = 2000. R145 = 1250. R146 = 2. N20 L101N25 G01 M20N30 F=R119N35 LT(24)N40 G90 X295. Y275. M25N45 X255. Y210.N50 X255. Y190.N55 X255. Y170.N60 X255. Y150.N65 X255. Y130.N70 X295. Y65.N75 X75. Y275.N80 X115. Y210.N85 X115. Y190.N90 X1

21、15. Y170.N95 X115. Y150.N100 X115. Y130.N105 X75. Y65.N110 G01 M20N115 LT(28)N120 X95. Y35. M25N125 X131. Y35.N130 X167. Y35.N135 X203. Y35.N140 X239. Y35.N145 X275. Y35.N150 X275. Y305.N155 X239. Y305.N160 X203. Y305.N165 X167. Y305.N170 X131. Y305.N175 X95. Y305.N180 G01 M20N185 LT(3)N190 X73. Y30

22、9.5 M25N195 X73. Y293. SPP=16.5N200 SPP=0N205 X132. Y210.N210 X132. Y185.5 SPP=24.5N215 SPP=0N220 X132. Y154.5N225 X132. Y130. SPP=24.5N230 SPP=0N235 X73. Y47.N240 X73. Y30.5 SPP=16.5N245 SPP=0N250 X297. Y30.5N255 X297. Y47. SPP=16.5N260 SPP=0N265 X238. Y130.N270 X238. Y154.5 SPP=24.5N275 SPP=0N280

23、X238. Y185.5N285 X238. Y210. SPP=24.5N290 SPP=0N295 X297. Y293.N300 X297. Y309.5 SPP=16.5N305 SPP=0N310 G01 M20N315 LT(19)N320 X333. Y182. M25N325 X333. Y158. SPP=24.N330 SPP=0N335 X323. Y182.N340 X323. Y158. SPP=24.N345 SPP=0N350 X313. Y158.N355 X313. Y182. SPP=24.N360 SPP=0N365 X303. Y182.N370 X30

24、3. Y158. SPP=24.N375 SPP=0N380 X293. Y158.N385 X293. Y182. SPP=24.N390 SPP=0N395 X77. Y158.N400 X77. Y182. SPP=24.N405 SPP=0N410 X67. Y182.N415 X67. Y158. SPP=24.N420 SPP=0N425 X57. Y158.N430 X57. Y182. SPP=24.N435 SPP=0N440 X47. Y182.N445 X47. Y158. SPP=24.N450 SPP=0N455 X37. Y158.N460 X37. Y182. S

25、PP=24.N465 SPP=0N470 G01 M20N475 LT(23)N480 X45. Y215. M25N485 X69. Y215. SPP=24.N490 SPP=0N495 X69. Y225.N500 X45. Y225. SPP=24.N505 SPP=0N510 X45. Y235.N515 X69. Y235. SPP=24.N520 SPP=0N525 X69. Y245.N530 X45. Y245. SPP=24.N535 SPP=0N540 X45. Y255.N545 X69. Y255. SPP=24.N550 SPP=0N555 X69. Y125.N5

26、60 X45. Y125. SPP=24.N565 SPP=0N570 X45. Y115.N575 X69. Y115. SPP=24.N580 SPP=0N585 X69. Y105.N590 X45. Y105. SPP=24.N595 SPP=0N600 X69. Y95.N605 X45. Y95. SPP=24.N610 SPP=0N615 X45. Y85.N620 X69. Y85. SPP=24.N625 SPP=0N630 X301. Y85.N635 X325. Y85. SPP=24.N640 SPP=0N645 X325. Y95.N650 X301. Y95. SP

27、P=24.N655 SPP=0N660 X301. Y105.N665 X325. Y105. SPP=24.N670 SPP=0N675 X325. Y115.N680 X301. Y115. SPP=24.N685 SPP=0N690 X301. Y125.N695 X325. Y125. SPP=24.N700 SPP=0N705 X325. Y215.N710 X301. Y215. SPP=24.N715 SPP=0N720 X301. Y225.N725 X325. Y225. SPP=24.N730 SPP=0N735 X325. Y235.N740 X301. Y235. SP

28、P=24.N745 SPP=0N750 X301. Y245.N755 X325. Y245. SPP=24.N760 SPP=0N765 X325. Y255.N770 X301. Y255. SPP=24.N775 SPP=0N780 G01 M20N785 LT(29)N790 X310. Y277.5 M25N795 X339.5 Y277.5 SPP=14.75N800 SPP=0N805 X339.5 Y62.5N810 X310. Y62.5 SPP=14.75N815 SPP=0N820 X225. Y117.5N825 X200.5 Y117.5 SPP=24.5N830 S

29、PP=0N835 X169.5 Y117.5N840 X145. Y117.5 SPP=24.5N845 SPP=0N850 X225. Y222.5N855 X200.5 Y222.5 SPP=24.5N860 SPP=0N865 X169.5 Y222.5N870 X145. Y222.5 SPP=24.5N875 SPP=0N880 X60. Y277.5N885 X30.5 Y277.5 SPP=14.75N890 SPP=0N895 X30.5 Y62.5N900 X60. Y62.5 SPP=14.75N905 SPP=0N910 G01 M20N915 LT(9)N920 X11

30、5.5 Y12.5 M25N925 X254.5 Y12.5 SPP=69.5N930 SPP=0N935 X254.5 Y327.5N940 X115.5 Y327.5 SPP=69.5N945 SPP=0N950 G01 M20N955 LT(25)N960 X12.5 Y234.5 M25N965 X12.5 Y105.5 SPP=64.5N970 SPP=0N975 X357.5 Y105.5N980 X357.5 Y234.5 SPP=64.5N985 SPP=0N990 G01 M20N995 L103N1000 M02加工中常見(jiàn)的故障及解決辦法4.1 模具使用過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題以及

31、解決方法1. 模具磨損嚴(yán)重 1）原因：不合理的模具間隙（偏?。?解決方法：增加模具的間隙2）原因：上下模具不對(duì)中 解決方法：調(diào)整工位使上下模具對(duì)中 3）原因：沒(méi)有及時(shí)更換已經(jīng)磨損的模具導(dǎo)向組件及轉(zhuǎn)塔的鑲套 解決方法：及時(shí)更換 4）原因：沖頭過(guò)熱 解決方法：A.在板料上加潤(rùn)滑液B.在沖頭和下模之間保證潤(rùn)滑C.在同一個(gè)程序中使用多個(gè)同樣規(guī)格尺寸的沖頭 5）原因：刃磨方法不當(dāng)，造成模具的退火，從而造成磨損加劇 解決方法：A.采用軟磨料砂輪B.經(jīng)常清理砂輪C.采用小的吃刀量D.足量的冷卻液6）原因：步?jīng)_加工 解決方法：A.增大步距B.采用橋式步?jīng)_2. 沖頭帶料及沖頭粘連 1）原因：沖頭刃口鈍化 解決方

32、法：及時(shí)刃磨 2）原因：潤(rùn)滑不良 解決方法：改善潤(rùn)滑條件3. 卸料困難 1）原因：沖頭磨損 解決方法：及時(shí)刃磨 2）原因：彈簧疲勞 解決方法：更換彈簧 3）原因：沖頭粘連 解決方法：除去粘連4. 沖壓噪音大 1）原因：卸料困難 解決方法：增加下模間隙，良好潤(rùn)滑，增加卸料力 2）原因：板料在工作臺(tái)上及轉(zhuǎn)塔內(nèi)的支撐問(wèn)題 解決方法：A. 減小工件尺寸B. 增加工件厚度 3）原因：板料厚 解決方法：盡量采用薄板5. 板料從夾鉗口脫出 原因：模具卸料不完全 解決方法：A. 采用帶斜度的沖頭B. 在板料上涂潤(rùn)滑液4.2 軟限位報(bào)警現(xiàn)象：機(jī)床移動(dòng)時(shí)，突然停止，且有報(bào)警出現(xiàn)故障分析：1）手動(dòng)時(shí)，X，Y軸運(yùn)動(dòng)到軸極限 2）編程錯(cuò)誤，程序中有運(yùn)動(dòng)指令超過(guò)極限解除方法：1）在手動(dòng)方式時(shí)，將軸向相反方向移動(dòng)，并按清除鍵 2）修改程序再運(yùn)行一次，使其正確 4.3 精度有較大誤差現(xiàn)象：板上兩點(diǎn)距離與機(jī)床精度誤差相差太大故障分析：1）機(jī)床在加工過(guò)程中，模具帶料或板材不平整引起碰撞所致 2）加工中鉗口板材有移動(dòng) 3）由于長(zhǎng)時(shí)間使用，機(jī)械有較大的反向間隙解除方法：1）修調(diào)好模具或整平板材 2）夾好板材或修整更換齒板 3）修改參數(shù)MD32450增加或減小實(shí)際誤差4.4 基準(zhǔn)偏差太大現(xiàn)象：加工好的零件與邊上尺寸誤差較大故障分析：1）板材兩邊垂直引起