（新版）氣體凈化工職業(yè)資格考試題庫大全-簡答題部分

1、PAGE PAGE 85（新版）氣體凈化工職業(yè)資格考試題庫大全-簡答題部分簡答題1.PSA系統(tǒng)程控閥的調(diào)試操作大體步驟是什么？答案：1、檢查程控閥備用情況。2、檢查確認將待查程控閥門置于工藝安全隔離狀態(tài)符合閥門調(diào)試安全要求。3、聯(lián)系內(nèi)操點動程控閥門檢查程控閥門是否能夠動作及開關(guān)速度是否正常。4、聯(lián)系儀表對問題程控閥進行檢查和故障排除（動作無異響、開關(guān)速度要求符合程序既定要求）。5、聯(lián)系內(nèi)操解除待查程控閥門工藝隔離狀態(tài)滿足工藝投用要求。6、聯(lián)系內(nèi)操投用該程控閥后確認處于程序運行狀態(tài)下閥門工作正常。2.多級離心泵的切換操作是？答案：1.按多級離心泵啟泵操作程序檢查確認備泵是否具備啟泵條件2.按多級

2、離心泵啟泵操作程序給備泵灌泵確認所有啟泵條件滿足啟動要求3.啟動備用泵緩慢打開備泵出口閥同時逐漸關(guān)閉徐停泵的出口閥4.聯(lián)系確認備用泵流量計壓力滿足使用要求遠程或就地操作柱停止需要切換的運行泵5.按要求切泵后停用泵排液或泄壓停止軸封沖洗介質(zhì)6.檢查確認切換后的運行泵軸承溫升情況、軸承振動情況及泵出口壓力和流量是否穩(wěn)定且滿足生產(chǎn)要求3.備用泵為什么要定期盤車？答案：(1)防止軸彎曲(2)確認泵轉(zhuǎn)動靈活。4.三沖量控制器的投運操作的步驟？答案：1準備工作穿戴勞保用品工具、準備用具2操作程序用主控制閥手動控制工藝參數(shù)穩(wěn)定在一定范圍內(nèi)。3將主控制閥投自動待“PV”值與“SP”值趨于一致。4檢查反饋量是否

3、穩(wěn)定。5待反饋量穩(wěn)定后將調(diào)節(jié)器切至”CAS”投運反饋量。6緩慢將主控制器的“SP”值設(shè)定為指標要求值。7使用工具正確使用工具正確維護工具8安全及其他按國家法規(guī)或企業(yè)規(guī)定在規(guī)定時間內(nèi)完成操作5.機械密封定義？答案：機械密封又叫端面密封它是一種旋轉(zhuǎn)機械的軸封裝置指由至少一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的的端面在液體壓力和補償機構(gòu)彈力(或磁力)的作用以及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動而構(gòu)成的防止流體泄漏的裝置。它的主要功用將易泄漏的軸向密封改變?yōu)檩^難泄漏的端面密封。6.滅火器按充裝的滅火劑可分為哪五類？答案：1.干粉類的滅火器。充裝的滅火劑主要有兩種即碳酸氫鈉和磷酸銨鹽滅火劑。2.二氧化碳滅火器。3.泡沫型滅

4、火器。4.水型滅火器。5.鹵代烷型滅火器（俗稱“1211”滅火器和“1301”滅火器）7.甲醇過濾器投用操作步驟？答案：1.檢查甲醇過濾器出入口壓差表及有關(guān)閥門是否齊全好用螺栓有無松動2.輸進介質(zhì)之前先打開排放閥門排除積水和污垢3.打開低壓氮氣進行吹掃置換合格后關(guān)閉氮氣閥、排放閥并且將隔離盲板倒盲4.打開甲醇過濾器排氣閥微開進口閥門注液排氣充分后關(guān)排氣閥全開甲醇過濾器進出口閥5.查看甲醇過濾器出入口壓差表數(shù)值是否正常6.檢查甲醇過濾器有無滲漏有無異音或振動現(xiàn)象8.離心泵為什么不允許倒轉(zhuǎn)？答案：因為離心泵的葉輪是一套裝的軸套上有絲扣擰在軸上擰的方向與軸轉(zhuǎn)動方向相反所以泵順轉(zhuǎn)時就愈擰愈緊。如果反轉(zhuǎn)

5、就容易使軸套退出使葉輪松動產(chǎn)生摩擦。此外倒轉(zhuǎn)時揚程很低甚至打不出水。9.多級離心泵的啟動操作步驟是？答案：1.檢查泵、電機等設(shè)備具備開車條件2.檢查機泵各連接螺栓與地腳螺栓是否松動及所有連接管是否接好3.檢查所有導淋閥、排液閥是否關(guān)閉4.檢查軸承箱內(nèi)潤滑油或確認軸承箱內(nèi)潤滑脂合格、未變質(zhì)油量是否正常5.確認泵出口及級間排氣閥打開設(shè)備入口閥打開并灌泵至泵內(nèi)充滿工作介質(zhì)6.確認泵轉(zhuǎn)子盤車正常、靈活7.確認軸封正常無泄漏確認軸封沖洗設(shè)備投用8.確認泵進出口安全閥投用且完好9.確認設(shè)備出口閥關(guān)閉最小回流閥打開設(shè)備灌泵合格導淋閥、排氣閥關(guān)閉10.確認驅(qū)動設(shè)備具備啟機條件工藝連鎖允許啟動11.啟泵后確認各

6、軸承溫升情況及振動正常確認泵出口壓力及流量正常否則立即通知切泵或停泵10.分析冰機振動高的原因有哪些？答案：1儀表探頭是否指示正常。2潤滑油溫度、壓力、各潤滑油支管流量及潤滑油品質(zhì)是否符合要求。3軸位移及軸瓦溫度是否發(fā)生變化。4是否由于固件松動原因?qū)е聶C組振動增加。5各工藝指標是否發(fā)生大的變化。6采用機組監(jiān)控系統(tǒng)對機組振動原因做進一步的分析。11.潤滑油泵的投運操作基本步驟是？答案：1、檢查確認潤滑油泵檢修已完畢電機電源、衛(wèi)生正常具備啟動條件。2、全開潤滑油泵進出口閥盤車2至3圈確認盤車無卡阻現(xiàn)象。3、檢查倒通潤滑油路流程。4、打開油泵出口油壓控制閥副線。5、聯(lián)系調(diào)度和內(nèi)操條件允許后按電鈕啟動

7、潤滑油泵。6、檢查潤滑油泵運行正常后根據(jù)出口壓力緩慢關(guān)閉油泵出口油壓控制閥副線。7、根據(jù)設(shè)備用油壓力的需要調(diào)整油泵出口油壓控制閥至副線閥全關(guān)。8、再次檢查潤滑油泵運行情況確認潤滑油泵投運正常。12.水煤氣帶水的判斷?答案：1.變換單元入口水煤氣溫度降低2.各分離罐液位持續(xù)上漲3.各分離罐液控閥開度持續(xù)增大4.變換爐溫度下降5.變換爐壓差增大6.變換爐局部超溫氣體偏流13.冰機油濾器的切換操作?答案：1.確認備用油冷器處于熱備狀態(tài)。2.關(guān)閉備有油冷器的回流閥。3.緩慢搬動兩組油冷器之間的切換開關(guān)將一組油冷器切至另一組運行。切換過程應(yīng)保證油壓穩(wěn)定。4.根據(jù)實際情況將另一組油冷器切出或投為熱備。14

8、.變換停車操作的步驟有哪些？答案：1、穿戴勞保用品工具、準備用具。2、關(guān)閉變換進口粗合成氣閥門關(guān)閉入變換裝置蒸汽閥系統(tǒng)切除原料3、關(guān)閉各變換爐入口配水閥4、關(guān)閉變換氣去下游裝置切斷閥關(guān)閉蒸汽并網(wǎng)閥5、打開壓力調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)卸壓6、開氮氣閥系統(tǒng)氮氣置換合格。投用變換爐循環(huán)降溫系統(tǒng)變換爐催化劑降溫至250左右。7、正確使用工具、正確維護工具8、按國家法規(guī)或企業(yè)規(guī)定、在規(guī)定時間內(nèi)完成操作15.裝置發(fā)生局部事故的處理原則是什么？答案：1總體原則無人員傷亡。2發(fā)生局部事故時首先通知調(diào)度室聯(lián)系消保人員進行滅火及人員搶救工作。3控制室人員對系統(tǒng)進行緊急停車、泄壓、置換、隔離避免事故擴大化。4現(xiàn)場人員根據(jù)現(xiàn)場實際

9、情況拉好警戒線等待消保人員到來。5現(xiàn)場人員在無人身傷害的情況下可以配合控制室人員做事故系統(tǒng)停車、隔離置換等工作。6使用工具正確使用工具正確維護工具16.冰機入口分離器液位高如何處理？答案：1、確認現(xiàn)場液位計與遠傳液位計是否顯示一致如不一致及時聯(lián)系儀表處理。2、確認壓縮機一段入口分離罐補丙烯調(diào)節(jié)閥與實際閥位是否一致若不一致及時切出進行處理并通過旁路閥進行工況調(diào)整。3、打開壓縮機一段入口分離罐排煮油器的手閥對一段分離罐中的丙烯排入煮油器中。排完后關(guān)閉手閥。4、及時監(jiān)控機組的運行情況。17.鍋爐排污如何操作？答案：1、聯(lián)系中控現(xiàn)場需要廢鍋排污。2、排污時保證在高水位低負荷的前提下進行排污。3、首先打

10、開鍋爐前排污閥再緩慢打開鍋爐后排污閥。4、暖管時要緩慢開爐后排污閥至全開然后再關(guān)閉此閥再次打開爐后排污閥再關(guān)閉反復操作二至三次最后再關(guān)閉爐前排污閥。5、確保鍋爐排污前只是單臺鍋爐進行排污嚴禁兩臺或三臺鍋爐同時進行排污。6、鍋爐排污時要同時對本臺鍋爐兩側(cè)及后側(cè)進行排污避免只排一側(cè)。18.水煤氣中水汽比調(diào)整操作?答案：1.協(xié)調(diào)上游氣化調(diào)整合成氣溫度穩(wěn)定工藝氣參數(shù)2.根據(jù)系統(tǒng)運行負荷適當配合調(diào)整穩(wěn)定入反應(yīng)器合成流氣量3.根據(jù)反應(yīng)器床層溫度控制情況及反應(yīng)效果依據(jù)合成氣量調(diào)整入反應(yīng)器水蒸汽添加流量4.觀察調(diào)整效果調(diào)節(jié)水蒸汽流量逐步選擇合適水氣比進入穩(wěn)定操作5.系統(tǒng)波動或運行負荷變化是及時根據(jù)系統(tǒng)運行狀況

11、修正調(diào)節(jié)水氣比19.油冷器的切換操作?答案：1.稍開備用油冷器上放空充油排氣2.當回油視窗有不夾帶氣沫油流時關(guān)閉放空閥3.保持連通閥開度充壓片刻4.迅速轉(zhuǎn)動換向閥5.關(guān)閉兩油冷器的連通閥6.觀察潤滑油壓力表若檢修：7.打開原油冷器放空閥8.打開放油閥放盡存油回收20.如何分析爐水指標不合格的原因？答案：1、首先多次取樣排除取樣方式或分析或人為原因。2、分析除氧水是否合格是否是造成爐水不合格的原因。3、如果是PH不合格可能是加藥的量不合理。4、如果是磷酸根不合格可能是磷酸藥加量不合理。5、如果是電導率不合格可能是爐水中電解質(zhì)太多加藥問題或連排定排問題。21.分析變換爐變換率下降的原因包括？答案：

12、1、穿戴勞保用品、查看變換及上下游工況。2、查看變換爐溫度曲線變化趨勢判斷催化劑是否損壞。3、分析催化劑活性下降。4、檢查變換系統(tǒng)壓力波動情況判斷空速影響程度。5、檢查調(diào)整變換爐入口溫度控制數(shù)值是否過低或負荷過大。6、調(diào)整汽氣比至合適數(shù)值。7、正確分析各參數(shù)、正確使用電腦8、按國家法規(guī)或企業(yè)規(guī)定、在規(guī)定時間內(nèi)完成操作。22.冰機停車操作步驟有哪些？答案：1、穿戴勞保用品工具、準備用具2、逐步減少進入各分離罐和激冷器的液態(tài)丙烯量降低各分離罐和激冷器液位。3、打開丙烯水冷器去丙烯儲罐的液態(tài)丙烯閥盡量將液態(tài)丙烯排至丙烯儲罐中。4、隨甲醇洗裝置的負荷降低逐漸降低機組的負荷直至機組轉(zhuǎn)速達到調(diào)速器下限轉(zhuǎn)速

13、。5、在降速過程中監(jiān)控三個防喘振閥門的跟蹤情況應(yīng)隨機組轉(zhuǎn)速的降低逐漸開大。6、達到調(diào)速器下限轉(zhuǎn)速后。點按正常停車按鈕并保持3秒機組按正常停車曲線停車。7、當壓縮機轉(zhuǎn)速為“零”后投運盤車系統(tǒng)并確認盤車系統(tǒng)正常。8、關(guān)閉蒸汽大閥對速關(guān)閥前蒸汽進行泄壓。9、待真空為“零”后停軸封蒸汽。10、待排氣缸溫度小于40C后停凝結(jié)水泵11、正確使用工具、正確維護工具12、按國家法規(guī)或企業(yè)規(guī)定、在規(guī)定時間內(nèi)完成操作23.普通離心泵的啟動操作答案：1、檢查機泵周圍有無雜物各部位螺栓是否松動。2、檢查電氣設(shè)備、電源線和接地線是否完好。3、檢查壓力表等各種儀表是否齊全準確靈活好用是否在有效使用期限內(nèi)并打開壓力表閥門。

14、4、檢查并調(diào)整軸封或盤根壓蓋漏水孔應(yīng)無堵塞。5、檢查泵進出口管線導淋及泵體導淋是否已關(guān)閉。6、有冷卻循環(huán)系統(tǒng)的機泵應(yīng)檢查系統(tǒng)良好并打開閥門。7、檢查機泵潤滑油油質(zhì)是否合格油位應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。8、按泵的旋轉(zhuǎn)方向盤泵35圈運轉(zhuǎn)靈活無卡阻現(xiàn)象。9、緩慢打開泵進口閥門向泵及過濾器內(nèi)充滿液體同時打開放氣閥門排凈泵及過濾器氣體排氣完畢關(guān)閉放氣閥門。檢查流程法蘭各密封部分是否滲漏并活動出口閥門。10、檢查操作柱是否完好是否已送電。11、啟泵前與相關(guān)崗位進行聯(lián)系做好啟泵工作。12啟泵。按啟泵按鈕時用力要均勻按到位泵壓力及電流平穩(wěn)后方可打開出口閥門并根據(jù)生產(chǎn)需要調(diào)節(jié)泵壓、電流、以達到需要的流量值13、啟泵后檢查

15、泵壓、管線壓力、電流、電壓是否正常。電流不得超過電機的額定電流。聽各部聲音是否異常發(fā)現(xiàn)噪音和異常聲音應(yīng)立即停泵檢查。14、檢查機泵振幅不超過規(guī)定值。15、檢查軸承溫度不超過65電機溫升不超過70。16、檢查密封及管路有無泄漏（填料漏量應(yīng)控制在1030滴/MIN之間）。17、收回工具清潔現(xiàn)場。24.干氣密封投運操作基本步驟？答案：1、打開干氣密封系統(tǒng)所用常開取壓閥投用現(xiàn)場壓力表、變送器、壓力開關(guān)等。2、油運開始前二十分鐘請投用后置隔離氣確認后置隔離氣壓力在58KPA之間。同樣當油運停止十分鐘回油管線確無油流動后方可切斷后置隔離氣。3、壓縮機進工藝氣或做氣密試驗之前應(yīng)首先投入一級密封氣確保一級密封

16、氣與平衡管的壓差不低于130KPA。4、一級密封投用后開通放火炬管線然后投入二級密封氣。確保二級密封氣壓力在7080KPA之間。5、在中控室控制系統(tǒng)上設(shè)定好密封系統(tǒng)壓差等相關(guān)參數(shù)投運干氣密封相關(guān)聯(lián)鎖。6、投用一級干氣密封氣管線伴熱。25.酸性氣并入硫回收操作答案：1、確認硫回收裝置已具備并氣條件2、分析酸性氣中H2S濃度3、檢查工藝流程4、與硫回收崗位溝通緩慢打開外送閥將酸性氣并入硫回收裝置26.水煤氣管線出現(xiàn)大量泄漏的處理的步驟？答案：1準備工作穿戴勞保用品工具、準備用具2操作程序聯(lián)系調(diào)度變換系統(tǒng)按緊急停車處理。3聯(lián)系消保中心做好滅火及人員搶救準備。4變換系統(tǒng)停車后水煤氣管線泄壓至微正壓。5

17、向水煤氣管線內(nèi)通氮氣置換。6聯(lián)系質(zhì)檢分析對水煤氣管線進行可燃氣體分析。7分析合格后聯(lián)系檢維修中心對泄漏的水煤氣管線進行處理。8使用工具正確使用工具正確維護工具9安全及其他按國家法規(guī)或企業(yè)規(guī)定在規(guī)定時間內(nèi)完成操作27.變換爐溫操作大體步驟是什么？答案：1、調(diào)節(jié)變換爐進口水煤氣水汽比。2、調(diào)節(jié)變換添加的水蒸汽溫度。3、調(diào)整變換爐進口合成氣溫度。4、調(diào)節(jié)變換爐入口合成氣流量。5、通知氣化穩(wěn)定氣化系統(tǒng)操作穩(wěn)定變換原料氣供應(yīng)參數(shù)。6、配合調(diào)整變換系統(tǒng)工作壓力。28.PSA聯(lián)鎖停車的操作基本步驟？答案：1、檢查確認PSA裝置聯(lián)鎖緊急停車條件處于隨時待觸發(fā)狀態(tài)調(diào)整無效時聯(lián)系通知上下游工段做好停車準備。2、打

18、開PSA入口或上游裝置放空閥利用該調(diào)放空閥控制放空速度。3、情況危急時在DCS上點動按鈕手動停PSA程序。4、PSA停車后要及時降低裝置處理量調(diào)整穩(wěn)定裝置各系統(tǒng)操作參數(shù)。29.變換開車主要步驟？答案：變換置換氣密結(jié)束催化劑升溫結(jié)束變換催化劑床層溫度在230250變換具備導氣條件具備開車條件。氣化至變換單元前工藝氣暖管；變換爐隔離用高壓氮對變換爐進行充壓；粗煤氣進變換系統(tǒng)走變換爐旁路對變換管線及設(shè)備進行低壓暖管；增加粗煤氣的量并緩慢提高變換系統(tǒng)壓力對變換單元進行高壓暖管；變換單元高壓暖管結(jié)束后關(guān)閉變換爐充氮閥將工藝氣引入變換爐；變換工況調(diào)整將變換各指標調(diào)整至正常工況；30.富甲醇泵入口過濾器堵塞

19、判斷步驟？答案：1、檢查泵體及進出口管線振動是否增大2、檢查離心泵出口壓力是否降低3、檢查離心泵打量情況4、檢查富甲醇泵聲響情況5、檢查富甲醇泵電機電流是否降低31.冰機引蒸汽暖管的操作方法？答案：1、確認主蒸汽切斷閥前、后疏水導淋閥開和疏水器投用。2、確認速關(guān)閥前暖管放空閥開。3、確認透平速關(guān)閥關(guān)調(diào)節(jié)汽門關(guān)閉。4、稍開蒸汽隔離大閥的旁路閥控制蒸汽隔離閥后壓力在0.30.5MPA之間暖管升溫速度23/MIN杜絕升溫太快造成管道膨脹方向改變破壞機組對中。5、逐漸開大蒸汽隔離大閥的旁路閥按0.1MPA/MIN升壓速率提壓直至全開杜絕升壓過快造成管道水擊。6、當蒸汽隔離閥后壓力升至與管網(wǎng)壓力一致時逐

20、漸開隔離大閥直至其全開后關(guān)閉旁路閥關(guān)小隔離大閥前后蒸汽導淋閥。7、暖管結(jié)束標志：主蒸汽管網(wǎng)壓力與隔離閥后壓力近似相等且蒸汽隔離閥后溫度（與對應(yīng)壓力下飽和溫度之差大于50暖管放空閥排出無色的干蒸汽。32.鍋爐排污操作?答案：1.確認排污閃蒸槽具備接受鍋爐排污水的條件2.現(xiàn)場與中控聯(lián)系準備給各鍋爐排污3.現(xiàn)場逐個對鍋爐進行排污中控關(guān)注排污廢鍋及排污閃蒸槽的液位和壓力維持穩(wěn)定正常4.將排污閥開至合適開度并連續(xù)排污十分鐘以上5.排污完畢后關(guān)閉間斷排污閥與中控聯(lián)系確認此廢鍋排污完畢33.冰機投運自動盤車操作？答案：1.確認機組轉(zhuǎn)速為“零”。2.確認。潤滑油壓力大于30KPA3.啟動機組盤車油泵4.將現(xiàn)場

21、按鈕切換著“自動”位置。5.現(xiàn)場確認液壓沖動式盤車系統(tǒng)運行正常34.循環(huán)壓縮機跳車后的處理步驟是什么？答案：1、通過循環(huán)氣壓力控制閥將循環(huán)氣排放至火炬若循環(huán)氣閃蒸罐壓力持續(xù)升高檢查確認循環(huán)氣壓力控制閥緩慢打開循環(huán)氣壓力控制閥副線閥調(diào)節(jié)。2、關(guān)閉循環(huán)壓縮機出口切斷閥將啟動按鈕打到關(guān)復位。3、確認循環(huán)氣最高壓力檢查循環(huán)氣安全閥是否動作。4、檢查確認循環(huán)氣壓縮機潤滑油路壓力、溫度是否正常儀表指示是否正確。5、檢查確認循環(huán)氣閃蒸罐液位是否正常儀表指示是否正確。35.潤滑油壓力低的處理?答案：1.檢查潤滑油泵運行狀況若油泵打量不足進行倒泵2.檢查潤滑油箱油位油位偏低及時補加3.檢查潤滑油泵出口油壓調(diào)節(jié)閥

22、若漏量過大進行調(diào)整4.檢查油冷卻器出口潤滑油溫度若溫度偏高調(diào)整油冷卻器循環(huán)水量5.檢查油過濾器壓差若偏高切換至備用油濾器6.檢查潤滑油壓力調(diào)節(jié)閥若過量偏小進行調(diào)整36.防毒面具佩戴說明？答案：1、將面具蓋住口鼻然后將頭帶框套拉至頭頂；2、用雙手將下面的頭帶拉向頸后然后扣??；3、風干的面具請仔細檢查連接部位及呼氣閥、吸氣閥的密合性并將面具放于潔凈的地方以便下次使用；37.循環(huán)壓縮機停運操作?答案：1.檢查確認系統(tǒng)具備停機條件2.慢關(guān)出口閥同時逐漸打開一二段返回閥。3.關(guān)二段入口閥將負荷轉(zhuǎn)換開關(guān)扳至“0”負荷位置將操作柱開關(guān)旋至就地按停機按鈕停機。4.關(guān)一段入口閥。5.系統(tǒng)泄壓氮氣置換。38.防毒

23、面具佩戴說明？答案：1、將面具蓋住口鼻然后將頭帶框套拉至頭頂；2、用雙手將下面的頭帶拉向頸后然后扣住；3、風干的面具請仔細檢查連接部位及呼氣閥、吸氣閥的密合性并將面具放于潔凈的地方以便下次使用；39.冰機開車及低負荷操作步驟？答案：1、穿戴勞保用品工具、準備用具2、啟動前應(yīng)確認蒸汽系統(tǒng)參數(shù)、油系統(tǒng)參數(shù)、干氣密封系統(tǒng)參數(shù)正常。3、將機組停車聯(lián)鎖復位。4、停液壓沖擊式盤車裝置并確定與系統(tǒng)脫開。5、按操作要求打開速關(guān)閥并確認速關(guān)閥已打開。6、確認機組聯(lián)鎖原因側(cè)全部消除機組允許啟動條件全部具備所有顯示燈變綠控制盤上“壓縮機允許啟動”燈亮。7、防喘振閥打在半手動狀態(tài)確定閥位全開8、就地控制盤上將“I/R

24、開關(guān)切至“REMOTE位置”。9、中控將空載/升速（IDLE/RATED）選擇開關(guān)切至“IDLE”點下“開始”按鈕并保持3秒。機組啟動進入低速暖機狀態(tài)。10、低速暖機完成后在HMI上將空載/升速（IDLE/RATED）選擇開關(guān)切至“RATED”控制系統(tǒng)按升速曲線自動進行高速暖機最終將壓縮機轉(zhuǎn)速升至調(diào)速器控制轉(zhuǎn)速。11、壓縮機進入調(diào)節(jié)控制轉(zhuǎn)速后手動對壓縮機進行升速并根據(jù)各段喘振裕度情況緩慢關(guān)小各段喘振閥。12、通過壓縮機一段入口補丙烯閥及一段防喘振閥的開度控制壓縮機入口流量、壓力、溫度及其他工藝指標在正常范圍內(nèi)維持壓縮機低負荷運行。13、正確使用工具、正確維護工具14、按國家法規(guī)或企業(yè)規(guī)定、在規(guī)

25、定時間內(nèi)完成操作40.氣提氮氣中斷如何處理？答案：1、檢查氣提氮氣調(diào)節(jié)閥是否正常若調(diào)節(jié)閥故障關(guān)閉手動緩慢打開副線閥調(diào)節(jié)氣提氮氣流量至正常；關(guān)閉調(diào)節(jié)閥前后切斷閥聯(lián)系相關(guān)人員處理。2、聯(lián)系確認氣提氮氣供應(yīng)是否正常若供應(yīng)故障聯(lián)系相關(guān)崗位緊停冷凍機組系統(tǒng)切氣、保壓降低循環(huán)量調(diào)整各塔罐液位維持溶液循環(huán)再生。3、尾氣走尾氣洗滌塔旁路放空停洗滌水。41.分析低溫甲醇洗甲醇消耗大的原因及優(yōu)化措施包括？答案：1、穿戴勞保用品工具、用具準備。2、檢查外送廢水甲醇含量是否合格若含量偏高調(diào)整甲醇水分離塔熱負荷。3、檢查排放尾氣中甲醇含量若含量偏高調(diào)整硫化氫濃縮塔氮氣用量壓力及尾氣洗滌塔脫鹽水用量。4、檢查循環(huán)甲醇溫度

26、若溫度值偏高平衡系統(tǒng)冷量。5、檢查去硫回收酸性氣甲醇含量若含量偏高及時調(diào)整激冷器負荷。6、系統(tǒng)氨含量高聯(lián)系變換工段調(diào)整洗氨塔工況。7、檢查出甲醇水冷器循環(huán)水中甲醇含量若偏高視情況處理。檢查系統(tǒng)跑冒滴漏情況及時聯(lián)系消除。8、正確使用工具、正確維護工具。42.冬季管線凍堵的判斷檢查項目？答案：1、檢查確認沿途導淋是否有介質(zhì)排出。2、檢查流量計的指示是否下降或者為零。3、正確使用測溫槍測量管線的溫度是否接近外界溫度。4、檢查確認管線末端是否有介質(zhì)排出。43.氣提氮氣中斷的判斷?答案：1.檢查氮氣管網(wǎng)壓力、溫度是否正常2.確認儀表指示的氣提氮氣流量、溫度正確調(diào)節(jié)閥開度正確3.檢查硫化氫濃縮塔壓力、壓差

27、、溫度、液位是否正常44.冰機引蒸汽暖管的操作?答案：1.確認主蒸汽切斷閥前、后疏水導淋閥開和疏水器投用、2.確認速關(guān)閥前暖管放空閥開3.確認透平速關(guān)閥關(guān)調(diào)節(jié)汽門關(guān)閉4.稍開蒸汽隔離大閥的旁路閥控制蒸汽隔離閥后壓力在0.30.5MPA之間暖管升溫速度23/MIN杜絕升溫太快造成管道膨脹方向改變破壞機組對中。5.逐漸開大蒸汽隔離大閥的旁路閥按0.1MPA/MIN升壓速率提壓直至全開杜絕升壓過快造成管道水擊6.當蒸汽隔離閥后壓力升至與管網(wǎng)壓力一致時逐漸開隔離大閥直至其全開后關(guān)閉旁路閥關(guān)小隔離大閥前后蒸汽導淋閥。暖管結(jié)束標志：主蒸汽管網(wǎng)壓力與隔離閥后壓力近似相等且蒸汽隔離閥后溫度（與對應(yīng)壓力下飽和溫

28、度之差大于50暖管放空閥排出無色的干蒸汽。45.低溫甲醇洗系統(tǒng)的氣密操作大體步驟？答案：1、檢查低溫甲醇洗系統(tǒng)是否檢修完畢是否具備氣密條件。2、確認氣密氣已引至充壓閥前。3、改通低壓系統(tǒng)氣密流程打開充壓閥壓力升至低壓系統(tǒng)工作壓力時關(guān)閉充壓閥。4、用肥皂水檢查各密封點如有漏點及時消除直至無明顯氣泡時氣密合格。5、改通中壓系統(tǒng)氣密流程打開充壓閥壓力升至中壓系統(tǒng)工作壓力時關(guān)閉充壓閥。6、用肥皂水檢查各密封點如有漏點及時消除直至無明顯氣泡時氣密合格。7、改通高壓系統(tǒng)氣密流程打開充壓閥壓力升至高壓系統(tǒng)工作壓力時關(guān)閉充壓閥。8、用肥皂水檢查各密封點如有漏點及時消除直至無明顯氣泡時氣密合格、9、氣密結(jié)束系統(tǒng)

29、卸至微正壓。10、氣密時高、低壓系統(tǒng)嚴防竄壓以免損壞設(shè)備。46.一級干氣密封切換操作?答案：1.確認壓縮機出口壓力正常并穩(wěn)定。2.緩慢打開壓縮機進一級密封氣手閥。3.緩慢關(guān)閉氮氣進一級密封氣的手法確保一級密封氣壓力穩(wěn)定。4.氮氣切出后完全隔離氮氣管網(wǎng)。47.貧甲醇泵檢修后的試泵的步驟？答案：1準備工作穿戴勞保用品工具、用具準備2操作程序檢查確認貧甲醇檢修后泵具備啟動條件3離心泵軸承箱沖洗干凈并按規(guī)定加好油4按正常開泵做好準備工作5瞬時啟動注意運轉(zhuǎn)方向是否正常各部位有無障礙和異聲否則要求重修6全開最小回流閥再次啟動檢查電機電流泵的壓力、聲音、振動有無異常。否則要求重修7連續(xù)運轉(zhuǎn)4小時記錄離心泵運

30、行時各項指標8檢查試運行期間有無泄漏9使用工具正確使用工具正確維護工具48.安全標志分為幾類，各有什么含義？答案：答：安全標志分四類：禁止標志、警告標志、指令標志和提示標志。（1）禁止類標志形狀是圓形背景為白色紅色圓邊中間為一紅色斜杠圖象用黑色。標志表示禁止和停止一般常用的有“禁止煙火”“禁止啟動”等。（2）警告類標志形狀是等邊三角形背景為黃色邊和圖形都用黑色。標志表示注意、警告、危險一般常用的有“當心觸電”“注意安全”等。（3）指令類標志形狀是圓形背景為藍色圖象及文字用白色。標志強制執(zhí)行和命令必須遵守。一般常用的有“必須戴安全帽”“必須戴護目鏡”等。（4）提示類標志形狀是矩形背景為綠色圖象和

31、文字用白色。用來標志處于安全狀態(tài)或可以通行。49.潤滑油泵加潤滑脂操作步驟？答案：1、將加油槍中加入潤滑油泵所需的潤滑脂。2、取下潤滑油泵上的加油帽將加油槍的加油嘴固定到潤滑油泵上。3、按動加油槍的手柄加入一定的潤滑脂。4、測量潤滑油泵軸承溫度的變化情況。50.廢鍋干鍋如何判斷?答案：1、廢鍋出口工藝氣溫度高。2、鍋爐給水閥自動狀態(tài)下逐漸開大。3、廢鍋壓力降低。4、廢鍋蒸汽流量降低。5、蒸汽溫度升高。51.PSA脫附氣壓力突然上升的調(diào)整操作大體步驟是什么？答案：1、脫附氣壓力突然上升檢查與發(fā)現(xiàn)。2、吸附塔程控閥故障氫氣竄入脫附解吸氣：切除故障閥門所在塔。3、解吸脫附氣流量調(diào)節(jié)閥故障：切出故障閥

32、改由旁路控制。4、吸附劑再生沖洗氣系統(tǒng)閥門故障再生沖洗器流量突然增加過快：切除故障閥改由其他閥門代替執(zhí)行。5、解吸脫附氣系統(tǒng)壓力控制閥故障：切出故障閥改由旁路控制。6、脫附氣后續(xù)用戶用量快速降低：1、利用脫附氣系統(tǒng)壓力控制閥及時調(diào)整；2、聯(lián)系后續(xù)用戶回復穩(wěn)定用氣。52.再沸器引蒸汽暖管的操作是什么？答案：1.開再沸器出口冷凝液管線導淋閥排盡再沸器內(nèi)積水2.緩慢打開暖管旁路閥檢查導淋是否有水并檢查管線振動情況。3.暖管過程中發(fā)生水擊時要及時關(guān)小入再沸器蒸汽閥4.導淋無水管線不振后開大旁路按規(guī)定的升溫速度升溫。5.升溫合格后按規(guī)定的升壓速度升壓。并檢查管線情況。6.升壓合格后關(guān)導淋閥準備投用。53

33、.貧甲醇潤滑油泵的切換操作基本步驟是什么？答案：1、檢查確認備用泵具備啟動條件。2、按照開泵操作步驟啟動備用泵。3、檢查備用泵運行狀況是否正常。4、緩慢打開備用泵出口閥。5、關(guān)閉原運行泵出口閥停泵。6、檢查停運泵有無泄漏情況。7、盤泵至正常位置。54.PSA系統(tǒng)引氮氣置換的操作?答案：1.確認裝置流程2.氮氣引至PSA充氮閥前3.確認好流程打開充氮閥向PSA系統(tǒng)充氮升壓至不大于PSA低壓系統(tǒng)的允許壓力4.關(guān)閉充氮閥打開所有地點導淋及所有放空閥泄壓泄至微正壓時關(guān)閉導淋及放空閥5.再打開充氮閥充氮升壓至PSA不大于PSA低壓系統(tǒng)的允許壓力6.打開所有高點放空閥泄壓泄至微正壓時關(guān)閉導淋及放空閥7.系

34、統(tǒng)置換三次然后采樣分析確保置換合格55.離心泵在啟動前為什么要排氣？答案：啟動前不排氣則泵殼內(nèi)存有氣體由于氣體的密度小于液體的密度使產(chǎn)生的離心力小造成吸入口低壓不足難以將液體吸入泵內(nèi)所以是不能輸送液體的同時氣不完全排出啟動后液體帶氣容易產(chǎn)生氣縛現(xiàn)象。56.安全標志分為幾類，各有什么含義？答案：答：安全標志分四類：禁止標志、警告標志、指令標志和提示標志。（1）禁止類標志形狀是圓形背景為白色紅色圓邊中間為一紅色斜杠圖象用黑色。標志表示禁止和停止一般常用的有“禁止煙火”“禁止啟動”等。（2）警告類標志形狀是等邊三角形背景為黃色邊和圖形都用黑色。標志表示注意、警告、危險一般常用的有“當心觸電”“注意安

35、全”等。（3）指令類標志形狀是圓形背景為藍色圖象及文字用白色。標志強制執(zhí)行和命令必須遵守。一般常用的有“必須戴安全帽”“必須戴護目鏡”等。（4）提示類標志形狀是矩形背景為綠色圖象和文字用白色。用來標志處于安全狀態(tài)或可以通行。57.冰機減負荷如何操作？答案：1、根據(jù)壓縮機一段喘振裕度情況緩慢開大一段防喘振閥來降低壓縮機負荷。2、如果一段喘振裕度較大時應(yīng)適當降低壓縮機轉(zhuǎn)速來降低壓縮機負荷。3、在壓縮機減負荷過程中應(yīng)保證各工藝指標穩(wěn)定并及時監(jiān)控壓縮機的運行情況。58.離心泵有哪些工作參數(shù)？答案：(1)流量單位為M3/S或KG/S；(2)揚程單位為M；(3)允許氣蝕余量單位為米液柱；(4)轉(zhuǎn)速單位為轉(zhuǎn)

36、/分；(5)功率單位為KW。59.變換系統(tǒng)氮氣的吹掃置換操作大體步驟？答案：1、穿戴勞保用品2、工具、準備用具3、變換系統(tǒng)置換工藝流程檢查確認并確認系統(tǒng)置換氣排放位置4、導通變換系統(tǒng)置換氮氣管線盲板5、系統(tǒng)壓力低于氮氣壓力開氮氣閥開始置換6、置換時配合采取連續(xù)置換與充泄壓置換結(jié)合方式進行7、置換合格后關(guān)閉置換氮氣閥門8、必要時將置換氮氣管線盲板導盲或采取安全隔離措施60.汽提系統(tǒng)投運操作?答案：1.確認蒸汽調(diào)節(jié)閥前后切斷閥及旁路閥關(guān)閉打開汽提蒸汽的截止閥前導淋暖管2.打開汽提蒸汽自動調(diào)節(jié)閥的前后截止閥3.緩慢引低壓蒸汽進入汽提塔控制汽提塔溫度、壓力穩(wěn)定上升。4.調(diào)整汽提塔的壓力逐漸提高汽提塔壓

37、力至正常5.調(diào)整汽提塔塔底溫度至正常61.變換催化劑的鈍化操作步驟有哪些？答案：1、穿戴勞保用品工具、準備用具2、催化劑的溫度是否按照鈍化曲線進行3、變換爐的溫度、壓力是否按要求調(diào)節(jié)4、氮氣流量調(diào)節(jié)是否合理5、氮氣循環(huán)系統(tǒng)是否控制穩(wěn)定6、鈍化空氣加入量是否合理確認鈍化合格。7、正確使用工具、正確維護工具8、按國家法規(guī)或企業(yè)規(guī)定、在規(guī)定時間內(nèi)完成操作62.PSA產(chǎn)品氫氣收率低的原因有哪些？答案：1閥門內(nèi)漏造成原料損失2原料氣雜質(zhì)過多增加再生消耗氫氣量3原料氣溫度過高或過低影響PSA吸附解吸性能4吸附分周期時間設(shè)定過短5程序運行參數(shù)設(shè)定不合理未能充分發(fā)揮PSA吸附劑效能6吸附劑再生不徹底造成吸附時

38、間過短7產(chǎn)品氫氣純度控制過高增加再生消耗氫氣量8吸附運行壓力過低PSA吸附劑吸附性能未充分發(fā)揮9吸附劑收到污染吸附性能下降10工藝操作控制不穩(wěn)定系統(tǒng)波動大63.產(chǎn)品氣不合格如何處理？答案：1、PSA裝置超負荷生產(chǎn)：先減少吸附時間再降低原料氣量。2、吸附時間過長引起產(chǎn)品氣不合格：適當縮短吸附時間。3、程控閥門內(nèi)漏引起產(chǎn)品氣質(zhì)量不合格：把故障塔切除處理。4、程控閥門故障引起產(chǎn)品氣不合格：把故障吸附器切除處理。5、原料氣溫度過高過過低引起產(chǎn)品氫氣不合格：先縮短吸附時間再調(diào)整原料氣溫度。6、PSA系統(tǒng)原料氣流量波動較大導致產(chǎn)品氫氣不合格：先減少吸附時間穩(wěn)定原料氣流量。7、吸附劑再生徹底引起產(chǎn)品氣不合格

39、：先縮短吸附時間再調(diào)整吸附劑再生條件。8、吸附劑暫時性中毒使雜質(zhì)超載引起產(chǎn)品氣不合格：先縮短吸附時間降低原料氣量再調(diào)整吸附劑再生條件。64.防毒面具使用后保養(yǎng)？答案：使用后面罩清洗時請不要用有機溶液清洗劑進行清洗否則會降低使用效果。要用酒精或0.5高錳酸鉀溶液擦洗然后放陰涼處晾干用滑石粉保養(yǎng)。濾毒罐使用后立即用原密封端蓋密封好存放在低溫、干燥、通風且遠離可能被污染的地方。65.泵用干氣密封泄漏增大如何判斷？答案：1、現(xiàn)場檢查密封氮氣流量計是否增大。2、現(xiàn)場檢查密封氮氣壓力變化情況。3、現(xiàn)場泵的運行情況。4、現(xiàn)場檢查干氣密封的外漏情況。66.凈化動力電中斷的判斷方法？答案：1裝置內(nèi)所有機泵停止運

40、行判斷動力電是否中斷。2裝置內(nèi)所有電動閥門失電關(guān)閉水煤氣、變換氣、凈化氣中斷判斷動力電是否中斷。3聯(lián)系調(diào)度確認動力電是否中斷。67.離心泵氣縛的判斷?答案：1.出口流量下降甚至為零2.出口壓力下降甚至為零3.泵入口閥未打開68.冰機達到正常運行轉(zhuǎn)速后如何操作？答案：1、機組升速提壓根據(jù)壓縮機防喘振保護曲線逐漸提高冰機轉(zhuǎn)速緩慢交替關(guān)小壓縮機的防喘振閥。2、隨著壓縮機入口壓力降低丙烯激冷器蒸發(fā)量增加應(yīng)根據(jù)機組進口壓力參照防喘振曲線相應(yīng)提高透平轉(zhuǎn)速和關(guān)小三個防喘振閥把各段指標控制在正常指標內(nèi)。3、升速提壓應(yīng)遵循“升壓先升速”先低壓后高壓小流量多層次的原則進行。4、提速應(yīng)緩慢每次轉(zhuǎn)速增加應(yīng)在10014

41、0R/MIN范圍內(nèi)。5、升速過程應(yīng)全面監(jiān)控機組運行情況保證機組各工藝參數(shù)和機械參數(shù)在范圍內(nèi)。6、注意監(jiān)控干氣密封密封氣與平衡管壓差穩(wěn)定在指標內(nèi)干氣密封各點壓力、流量正常。7、二段防喘振閥和三段防喘振閥全關(guān)后應(yīng)用一段防喘振閥控制機組負荷及一段的防喘振裕度防止機組發(fā)生喘振。69.低甲富甲醇泵機封泄漏增大的處理?答案：1.操作人員發(fā)現(xiàn)泄露后立即報告當班班組、班長按匯報程序立即匯報相關(guān)人員2.操作人員立即佩戴好空氣呼吸器進入現(xiàn)場進行倒泵操作處理關(guān)閉泄漏泵入口閥防止事故擴大3.設(shè)置警戒線并對區(qū)域內(nèi)及附近人員進行疏散4.對泄漏甲醇圍堵回收5.聯(lián)系檢修人員倒通排液盲板打開排液閥微開排氣閥將設(shè)備內(nèi)甲醇溶液排至

42、地下槽70.蒸汽并網(wǎng)前的暖管操作步驟？答案：1、提前檢查組至對蒸汽發(fā)生設(shè)備并網(wǎng)蒸汽管線進行蒸汽暖管排放2、在系統(tǒng)內(nèi)蒸汽發(fā)生設(shè)備開始有工藝介質(zhì)換熱前打開蒸汽設(shè)備就地放空手閥并注意根據(jù)需要要求控制一定的壓力3、隨著換熱介質(zhì)的不斷不斷進行隨時利用前述放空手閥控制該蒸汽發(fā)生設(shè)備壓力和相關(guān)蒸汽管道蒸汽暖管升溫、升壓速率4、在蒸汽發(fā)生設(shè)備升溫升壓過程中按要求對蒸汽發(fā)生液位做出及時調(diào)整5、待該蒸汽發(fā)生副產(chǎn)蒸汽參數(shù)符合并網(wǎng)條件要求后緩慢關(guān)閉蒸汽放空閥門同時打開蒸汽并網(wǎng)閥門71.開工抽氣器啟動操作步驟？答案：檢查確認大氣安全閥密封水投運。確認抽氣器主蒸汽壓力正常。緩慢打開開工抽氣器蒸汽閥。確認蒸汽壓力和真空度正

43、常后緩慢打開空氣閥。確認汽輪機真空度開始緩慢下降。72.PSA吸附曲線異常如何處理？答案：1、程控閥門故障或開關(guān)速度設(shè)置不合理：切塔或在線處理。2、吸附塔充壓壓控閥故障或參數(shù)設(shè)置不合理：切塔或在線處理。3、脫附氣壓控閥故障或參數(shù)設(shè)置不合理：1、聯(lián)系儀表處理2、調(diào)整參數(shù)設(shè)置。4、產(chǎn)品氫壓控閥故障或參數(shù)設(shè)置不合理所致：1、聯(lián)系儀表工處理2、調(diào)整參數(shù)設(shè)置。5、PSA吸附壓力指示故障：1、聯(lián)系儀表調(diào)校。6、吸附時間設(shè)置不合理所致調(diào)整參數(shù)設(shè)置。7、相關(guān)工藝系統(tǒng)工況波動造成PSA工況波動。8、PSA內(nèi)部參數(shù)設(shè)置不能適應(yīng)當前工況：調(diào)整參數(shù)設(shè)置。73.多級離心泵氣縛的處理操作程序？答案：1.泵發(fā)生氣縛的判斷2

44、.停汽縛泵3.重新灌泵排氣啟泵4.檢查確認泵運行情況5.若因為多級泵級間泄漏泵體密封不嚴導致氣縛進行切泵處理6.檢查泵入口過濾器是否堵塞74.貧甲醇潤滑油箱換油操作？答案：1.打開油箱人孔蓋用抽油機將油箱內(nèi)的油抽出。2.打開油系統(tǒng)各低點導淋將系統(tǒng)的積油排凈。3.用面粉對油箱內(nèi)雜質(zhì)進行粘除.4.關(guān)閉油系統(tǒng)所有的低點導淋。5.將符合要求的潤滑油加入油箱內(nèi)。75.多級離心泵的停運操作步驟是？答案：1.檢查確認機泵工藝具備停泵條件2.確認機泵最小回流閥打開狀態(tài)然后關(guān)閉泵出口閥3.通知相關(guān)操作人員遠程或就地操作柱停泵4.操作柱切至安全位置5.確認泵出口閥關(guān)閉、泵出口安全閥嚴密泵不反轉(zhuǎn)6.停用軸封沖洗設(shè)備

45、7.泵內(nèi)泄壓至要求壓力如需檢修則隔離排液76.程控調(diào)節(jié)閥門閥位如何檢查？答案：1、提前設(shè)定可替代待檢查調(diào)節(jié)閥門的操作參數(shù)。2、中控室內(nèi)停用該調(diào)節(jié)閥。3、聯(lián)系外操作業(yè)人員進行工藝隔離。4、聯(lián)系外操分別將調(diào)節(jié)閥位設(shè)置在0%、.25%、50%、75%、100%的閥位檢查直至閥位控制準確。5、聯(lián)系外操解除該調(diào)節(jié)閥門工藝隔離狀態(tài)。6、中控室內(nèi)投用該調(diào)節(jié)閥。77.程控閥現(xiàn)場開關(guān)閥位操作步驟？答案：1、檢查閥門是否具備現(xiàn)場開關(guān)條件2、現(xiàn)場開關(guān)程控閥需要確認該閥門是否屬于閘板程控閥否則無法動作3、現(xiàn)場開關(guān)程控閥分現(xiàn)場點動與現(xiàn)場用扳手扳動4、現(xiàn)場點動：聯(lián)系內(nèi)操選擇適當時機按下閥門開關(guān)操作按鈕打開程控閥5、現(xiàn)場扳

46、動：關(guān)閉氣源泄掉壓力聯(lián)系儀表選擇適當時機用扳手扳動閥門扳動時靠閥板角度調(diào)整閥位開度6、現(xiàn)場動作閥門時防止壓力大幅波動78.消除管道引力的主要方法有什么？答案：1改變管道走向人為增加L型Z型型布置。2改變管道約束形式（固定支架、導向支架）考慮采用彈簧支架等能夠消除應(yīng)力的支架。3增加波紋管或膨脹節(jié)。在通過增加波紋管或膨脹節(jié)改善約束時注意最好不要用在應(yīng)力交變的場合。79.系統(tǒng)引甲醇建立循環(huán)操作是什么？答案：1.確認甲醇洗系統(tǒng)置換合格2.確認甲醇儲罐有足夠甲醇3.確認火炬投運正常4.甲醇洗高、中、低壓充氮合格5.按規(guī)程啟動罐區(qū)甲醇泵向系統(tǒng)送甲醇6.按流程逐步建立各液位至50%7.按規(guī)程逐步啟動甲醇泵建

47、立甲醇循環(huán)8.控制甲醇流量防止循環(huán)建立過程中頻繁開停泵9.建立甲醇循環(huán)時防止高、低壓互竄80.壓力表的投運操作步驟？答案：1、檢查壓力表的鉛封、檢驗時間是否有效2、檢查量程是否符合使用要求3、打開壓力表手閥比較指示值是否正確4、檢查手閥盤根泄漏情況5、檢查壓力表座泄漏情況81.冰機投運自動盤車操作步驟？答案：1、確認機組轉(zhuǎn)速為“零”。2、確認潤滑油壓力大于30KPA3、啟動機組盤車油泵4、將現(xiàn)場按鈕切換著“自動”位置。5、現(xiàn)場確認液壓沖動式盤車系統(tǒng)運行正常82.冰機引蒸汽暖管的操作步驟？答案：1、確認主蒸汽切斷閥前、后疏水導淋閥開和疏水器投用、2、確認速關(guān)閥前暖管放空閥開3、確認透平速關(guān)閥關(guān)調(diào)

48、節(jié)汽門關(guān)閉4、稍開蒸汽隔離大閥的旁路閥控制蒸汽隔離閥后壓力在0.30.5MPA之間暖管升溫速度23/MIN杜絕升溫太快造成管道膨脹方向改變破壞機組對中。5、逐漸開大蒸汽隔離大閥的旁路閥按0.1MPA/MIN升壓速率提壓直至全開杜絕升壓過快造成管道水擊6、當蒸汽隔離閥后壓力升至與管網(wǎng)壓力一致時逐漸開隔離大閥直至其全開后關(guān)閉旁路閥關(guān)小隔離大閥前后蒸汽導淋閥。7、暖管結(jié)束標志：主蒸汽管網(wǎng)壓力與隔離閥后壓力近似相等且蒸汽隔離閥后溫度（與對應(yīng)壓力下飽和溫度之差大于50暖管放空閥排出無色的干蒸汽。83.循環(huán)鼓風機啟動操作?答案：1.確認潤滑油系統(tǒng)油壓油溫正常。2.調(diào)通流程。3.系統(tǒng)置換充壓至0.2MPA。

49、4.充分盤車無卡澀后送電5.打開鼓風機進口閥出口回流調(diào)節(jié)閥6.啟動鼓風機并檢查鼓風機運行狀況及電流7.運行正常后緩慢打開鼓風機出口閥關(guān)閉回流閥并控制進口壓力84.冰機加負荷如何操作？答案：1、根據(jù)壓縮機一段喘振裕度情況緩慢關(guān)小一段防喘振閥來提高壓縮機負荷。2、如果一段喘振裕度較小時應(yīng)適當升高壓縮機轉(zhuǎn)速來提高壓縮機負荷。3、在壓縮機提負荷過程中應(yīng)保證各工藝指標穩(wěn)定并及時監(jiān)控壓縮機的運行情況。85.一組抽氣器切換如何操作？答案：1、確認另一組抽氣器正常備用。2、緩慢打開備用抽氣器二級蒸汽閥確認真空度及蒸汽壓力正常。3、緩慢打開備用抽氣器二級空氣閥確認真空度及蒸汽壓力正常。4、緩慢打開備用抽氣器一級

50、蒸汽閥確認真空度及蒸汽壓力正常。5、緩慢打開備用抽氣器一級空氣閥確認真空度及蒸汽壓力正常。6、緩慢關(guān)閉運行抽氣器一級空氣閥確認真空度及蒸汽壓力正常。7、緩慢關(guān)閉運行抽氣器一級蒸汽閥確認真空度及蒸汽壓力正常。8、緩慢關(guān)閉運行抽氣器二級空氣閥確認真空度及蒸汽壓力正常。9、緩慢關(guān)閉運行抽氣器二級蒸汽閥確認真空度及蒸汽壓力正常。86.離心泵發(fā)生汽蝕的處理操作步驟？答案：1、聯(lián)系中控將發(fā)生汽蝕的運行泵倒至備用泵。2、現(xiàn)場按正常啟泵操作步驟啟動備用泵。3、保證泵出口壓力和流量的穩(wěn)定緩慢關(guān)閉汽蝕泵的出口閥停用發(fā)生汽蝕的運行泵。4、對汽蝕泵進行高點排氣處理直至有液體冒出。5、現(xiàn)場將該泵投備用。87.甲醇水分離

51、塔正常操作基本步驟？答案：1、依據(jù)分析數(shù)據(jù)適當加大塔頂回流量并適當減小加熱蒸汽量降低塔頂甲醇產(chǎn)品水分含量。2、依據(jù)分析數(shù)據(jù)適當增加塔頂回流量并適當增大加熱蒸汽量降低外送塔釜液甲醇含量。88.防毒面具使用后保養(yǎng)？答案：使用后面罩清洗時請不要用有機溶液清洗劑進行清洗否則會降低使用效果。要用酒精或0.5高錳酸鉀溶液擦洗然后放陰涼處晾干用滑石粉保養(yǎng)。濾毒罐使用后立即用原密封端蓋密封好存放在低溫、干燥、通風且遠離可能被污染的地方。89.吸附塔的投入操作?答案：1.檢查故障吸附器是否檢修完畢能備用方可切入2.調(diào)出恢復吸附器控制畫面將操作狀態(tài)打由“自動切換”改為“手動切換”3.選定要投入吸附器的塔號4.點擊

52、“確認投塔”按鈕5.檢查各吸附器的運行壓力與現(xiàn)場壓力是否對應(yīng)以及切入的步位6.投用完畢后視情況調(diào)整吸附時間至正常90.回收底下槽甲醇操作?答案：1.確認地下槽甲醇液位、溫度、濃度2.倒通地下槽甲醇入甲醇水分離塔工藝流程3.按規(guī)程啟動地下槽甲醇輸送泵4.緩慢打開地下槽甲醇輸送泵出口閥調(diào)整至合適流量5.適當調(diào)整塔頂回流量和加熱蒸汽量保證甲醇水分離塔操作溫度91.空冷器定義？答案：空氣冷卻器是以環(huán)境空氣作為冷卻介質(zhì)橫掠翅片管外使管內(nèi)高溫工藝流體得到冷卻或冷凝的設(shè)備簡稱“空冷器”也稱“空氣冷卻式換熱器”?？绽淦饕步凶龀崞L機常用它代替水冷式殼管式換熱器冷卻介質(zhì)水資源短缺地區(qū)尤為突出。92.甲醇水冷器泄

53、漏的檢查的步驟？答案：1準備工作穿戴勞保用品工具、準備用具2關(guān)小循環(huán)水回水閥減少循環(huán)水的用量。3在循環(huán)水回水導淋處取循環(huán)水樣分析COD及里面的甲醇含量。4檢查系統(tǒng)甲醇損失情況。5檢查工藝指標的變化情況。6使用工具正確使用工具正確維護工具7安全及其他按國家法規(guī)或企業(yè)規(guī)定93.油濾器的投運操作步驟？答案：1、檢查備用油過濾器有關(guān)閥門是否齊全好用螺栓有無松動。2、緩慢打開均壓閥對備用油冷器均壓。3、緩慢打開備有油冷器的排氣閥對備用油冷器進行排氣。4、確認油冷器均壓閥全開去油箱回流閥全開使油冷器處于熱備狀態(tài)。94.離心泵打不上量的原因？答案：（1）泵的進口管道堵塞泄漏；（2）泵的進口壓力過低；（3）泵

54、進口閥開度太小或閥芯脫落；（4）泵內(nèi)有空氣；（5）泵本身機械故障；（6）泵出口閥芯脫落；（7）電網(wǎng)電壓低。95.廢鍋的泄漏檢查的步驟？答案：1準備工作穿戴勞保用品工具、準備用具2操作程序通過廢鍋出口取樣器采用“四合一”報警儀對排出的蒸汽進行一氧化碳檢測。3對廢鍋蒸汽冷凝液進行分析檢查各分析指標是否正常。4對廢鍋爐水進行分析檢查其變化情況。5檢查廢鍋壓力及液位的變化情況。6檢查本廢鍋蒸汽用戶工藝指標變化情況。并對其冷凝液進行分析檢查。7檢查廢鍋是否有異響并對振動情況進行監(jiān)控。8使用工具正確使用工具正確維護工具9安全及其他按國家法規(guī)或企業(yè)規(guī)定在規(guī)定時間內(nèi)完成操作96.低甲跳車后的冰機如何處理？答案

55、：1、根據(jù)壓縮機一段喘振裕度情況緩慢開大一段防喘振閥來降低壓縮機負荷。2、如果一段喘振裕度較大時應(yīng)適當降低壓縮機轉(zhuǎn)速來降低壓縮機負荷。3、通過壓縮機一段入口補液態(tài)丙烯閥來控制壓縮機入口流量、溫度及壓力。4、在壓縮機減負荷過程中應(yīng)保證各工藝指標穩(wěn)定并及時監(jiān)控壓縮機的運行情況97.一組抽氣器停運操作答案：1、停運一級抽氣器空氣閥確認汽輪機真空正常。2、然后一級抽氣器蒸汽閥。3、停運二級抽氣器空氣閥。4、最后停運二級抽氣器蒸汽閥。5、確認汽輪機真空度穩(wěn)定。98.滅火器按驅(qū)動滅火器的壓力型式可分為哪三類？答案：1.貯氣式滅火器。滅火劑由滅火器上的貯氣瓶釋放的壓縮氣體的或液化氣體的壓力驅(qū)動的滅火器.2.

56、貯氣式滅火器.滅火劑由滅火器同一容器內(nèi)的壓縮氣體或滅火蒸氣的壓力驅(qū)動的滅火器.3.化學反應(yīng)式滅火器.滅火劑由滅火器內(nèi)化學反應(yīng)產(chǎn)生的氣體壓力驅(qū)動的滅火器.99.水煤氣中水汽比調(diào)整如何操作？答案：1、協(xié)調(diào)上游氣化調(diào)整合成氣溫度穩(wěn)定工藝氣參數(shù)。2、根據(jù)系統(tǒng)運行負荷適當配合調(diào)整穩(wěn)定入反應(yīng)器合成流氣量。3、根據(jù)反應(yīng)器床層溫度控制情況及反應(yīng)效果依據(jù)合成氣量調(diào)整入反應(yīng)器水蒸汽添加流量。4、觀察調(diào)整效果調(diào)節(jié)水蒸汽流量逐步選擇合適水氣比進入穩(wěn)定操作。5、系統(tǒng)波動或運行負荷變化是及時根據(jù)系統(tǒng)運行狀況修正調(diào)節(jié)水氣比。100.變換催化劑的硫化操作規(guī)定有哪些？答案：1、穿戴勞保用品工具、準備用具2、消防、氣防設(shè)施檢查是

57、否正常投用消防通道是否暢通。3、確認污水和火炬系統(tǒng)運行正常；確認水、電、風、氮氣、蒸汽已正常供應(yīng)；確認電氣、儀表安裝調(diào)試合格；確認氣化裝置開車正常。4、確認裝置手動閥門處于開車狀態(tài)所有安全閥已投用；確認所有導淋已關(guān)閉；確認盲板均在硫化狀態(tài)；確認鎖開、鎖閉閥處于正常開車狀態(tài)并且掛牌警示。5、確認所有設(shè)備、管道已檢修安裝完畢并且清洗吹掃干凈試壓、氣密、置換合格；確認所有設(shè)備、管道周圍的雜物已清理；確認各動設(shè)備潤滑油品質(zhì)合格、油位正常；確認所有靜設(shè)備填料和內(nèi)件安裝完畢所有動設(shè)備試車合格；確認各機泵正常備用。6、確認各自調(diào)閥調(diào)校合格并記錄。7、正確投用0.4MPA氮氣系統(tǒng)。確認氮氣管網(wǎng)的檢修安裝已完成

58、、管道清理、吹掃合格；導通氮氣界區(qū)盲板、導通所需使用位置的盲板；聯(lián)系調(diào)度凈化裝置引氮氣；緩慢打開氮氣界區(qū)閥打開氮氣各導淋置換(設(shè)立警戒區(qū)域)分析氧含量0.5%關(guān)閉導淋管網(wǎng)建立至正常壓力。8、確認循環(huán)水系統(tǒng)投用確認排氣合格。9、確認4.1MPA壓力等級蒸汽系統(tǒng)投用確認蒸汽系統(tǒng)檢修安裝完成且管道清洗、吹掃合格；聯(lián)系調(diào)度凈化裝置引蒸汽；確認4.1MPA蒸汽去變換廢熱鍋爐蒸汽出口閥關(guān)閉；蒸汽管網(wǎng)各閥門關(guān)閉；確認系統(tǒng)所有低點導淋打開；升溫速率3050/H暖管合格后投用疏水器關(guān)各導淋排放閥建立管網(wǎng)壓力為保證暖管效果維持一定排放量。確保進氮氣加熱爐蒸汽管線暖管合格備用。10、確認除氧系統(tǒng)開車正常各等級除氧水

59、正常外送。11、工藝系統(tǒng)、硫化系統(tǒng)氮氣置換；確認變換系統(tǒng)的檢修安裝完成管道設(shè)備清理、吹掃、氣密合格；變換催化劑裝填完畢；控制升壓速率0.1MPA/MIN當系統(tǒng)壓力達0.20.3MPA時關(guān)充氮閥泄壓完成后重新充壓、排放反復進行直至取樣分析氧含量0.5%后關(guān)閉充氮閥和排放閥；系統(tǒng)置換結(jié)束后充氮0.150.2MPA保壓。12、建立氮氣循環(huán)：確認打通循環(huán)流程；操作規(guī)程啟動循環(huán)風機進行氮氣循環(huán)控制循環(huán)量在1000020000NM3/H通過變換洗氨塔壓控閥控制壓力在0.30.4MPA投自動。13、變換催化劑循環(huán)升溫：確認氮氣加熱器具備投用條件各廢熱鍋爐建立正常液位；確認變換工藝氣管線伴熱投用；確認關(guān)閉各廢

60、鍋排污閥投用排污閃蒸罐中控通過開工加熱器循環(huán)氮氣溫控閥控制循環(huán)氮氣溫度（比催化劑床層溫度高3050）；按催化劑升溫曲線進行氮氣升溫注意嚴格控制升溫速率30/H入變換爐氮氣溫度與變換爐床層溫差50。14、升溫過程中當催化劑床層達90100時催化劑脫水注意各分離罐液位加強排水。15、當床層溫度升至110-120時恒溫6小時以釋放催化劑內(nèi)的吸附水。注意各分離罐液位加強排水。16、當床層各點溫度均達到200220時恒溫6小時左右進行下一步硫化。化程序17、確認氫氣已經(jīng)引至變換爐前當變換爐入口溫度達到180催化劑床層溫度最低溫度160時打開氫氣入氮氣循環(huán)風機截斷閥將氫氣配入變換爐對催化劑床層繼續(xù)升溫使氫