高壓隔膜壓濾機安裝方案

1、高壓隔膜壓濾機安裝方案1、安裝前的準備工作安裝用設備、工機具、量具已準備好，并滿足運輸、安裝要求；設備鋼結構基礎施工完，該區(qū)域的單梁軌道吊具備送臨時電運行條件。設備已按技術要求和裝箱清單檢查驗收合格；設備運輸通道暢通無阻，區(qū)域內腳手架已拆除并清理干凈；施工現場具備施工所需的安裝防護設施。2、設備安裝方法、操作步驟施工準備基礎檢查基礎處理、放線設備運輸、吊裝設備就位設備測量、找正焊接檢查、驗收設備保護單體試車 清潔交工、基礎檢查在鋼結構基礎施工完畢之后，按照土建中間交工資料及設備安裝平面布置圖，對鋼結構基礎進行復查，檢驗基礎位置尺寸、標高的偏差是否符合要求。中心線的平面位移其允許偏差為20mm,

2、標高允許偏差為20mm。鋼結構基礎上表面不水平度小于 2/1000。、基礎放線在鋼結構上放出設備的定位線。放線的位置事先要清理干凈，確定清楚的線。在設備主要中心部件劃出設備中心線，用醒目的顏色做好標記。、設備進場開箱檢驗檢查各個貨箱中的部件名稱、型號規(guī)格、數量是否與裝箱單一致。檢查部件有無損壞和銹蝕等。根據裝箱單檢查隨機技術文件、資料、出廠合格證、易損件、專用工具是否齊全，并作好記錄。設備及其零、部件和專用工具，均妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、丟失，并作好其它有關工種附件的清理和移交。、設備的運輸和吊裝就位設備將采用現場組裝的方式安裝，故設備運輸也按照組裝的先后順序分成幾部分，采用平板拖

3、車和 20 噸吊車將其運輸到廠房設備安裝位置附近。采用 40 噸吊車將各部分吊上樓層，廠房內用單梁軌道吊裝運輸。吊裝運輸過程中，采用兩根 10 噸的尼龍吊帶或帶套管的鋼絲繩，防止損壞設備。、設備的組裝（1）壓濾機機架安裝就位、機架的找平找正壓濾機的機架是由止推板（頭板）、油缸座、兩根圓形拉桿和懸梁構成。安裝機座時，采用如下測量步驟：機座測量步驟示意圖為保證兩根拉桿平行，在拉桿上取四個點，如圖所示，使用卷尺檢查對角尺寸 D1 和 D2，二者當滿足：D1-D25mm。機座的縱向和橫向安裝水平，其偏差均不大于 2/1000。使用水平測量儀檢查水平位置（測量點 A1A4）、基板、支撐板的焊接按照施工圖

4、，將頭板側的基板、兩側的支撐板焊接在鋼結構上。、安裝濾板將濾板懸掛在壓濾機的機架上，輕輕上緊懸掛機構和濾板 之間的固定螺栓，使懸掛機構的掛架與濾板對齊。濾板懸掛機構的爪 鉤朝著止推板的方向安裝。頭板的后側表面要完全與止推板表面貼合。如果沒有完全貼合，松開濾板和掛架之間的螺栓，對齊濾板。將懸掛在壓濾機機架上的所有濾板（未安裝濾布）推向止推板，使濾料過度頭板與止推板接觸。然后使用力矩扳手把松開的固定螺栓擰緊。對于 PP（塑料）板采用 80 Nm（59 ft.lb）的力矩，而對于 GGG 板采用 210 Nm（155 ft.lb）的力矩。濾板的懸掛機構排列要整齊，懸掛機構的爪鉤和濾板掛架上的爪舌之間

5、保持大約 7mm 的間隙。、安裝導向桿將導向桿穿入各自在止推板和壓緊板的搪孔內，并軸向用兩個定位環(huán)將導向桿固定，然后用管卡將濾板與導向桿連接起來。、安裝支撐布安裝濾布，將一片濾布卷成圓筒，穿過濾板的中心孔，然后將其在濾板的背面展開。之后將濾布相應的孔眼掛在濾板的掛布釘上，然后用一個塑料套壓在掛布釘上，以防濾布脫落。沿著濾板的兩側和下緣用自鎖的電纜綁線將兩片濾布扎緊。濾布的開孔位置必須與濾板的開孔位置相對應。一塊濾板的濾布安裝完成后，用手將此板移向止推板方向，并用同樣的方法安裝下一塊濾板的濾布。安裝洗布裝置，將已預裝好的洗布裝置從壓濾機的頂部安裝在壓濾機的高懸梁上。將控制噴淋管上下運動的電動馬達

6、面向止推板的方向安裝。按裝配說明調整洗布刷導軌位置并安裝噴嘴。、液壓系統(tǒng)的安裝該壓濾機的工作壓力由液壓站提供。液壓站主要設備是一臺電動雙級液壓泵，該泵由一個低壓齒輪泵和一個高壓多級柱塞泵組成，用法蘭安裝在液壓油箱內部。液壓站能夠提供的最大壓力為370bar(37MPa),濾板最大壓緊壓力 340 bar(34MPa)。液壓系統(tǒng)管路和通道在安裝前要清洗潔凈。法蘭連接密封材料由設備自帶，螺栓擰緊力矩由外商技術人員現場確定。在管路連接完畢之后，將潔凈的工作油充入管路。在技術人員的指導下，進行滲漏和壓力試驗。按圖紙所示將集液盤/集餅槽蓋板安裝在壓濾機的下面。按照端子接線圖正確配線，并安裝和調整限位開關、限位接觸片，以最后確認蓋板打開和關閉時的極限位置。（此項由電器工程師指導安裝）檢查已安裝的設備，并填寫設備安裝竣工記錄。用蓬布或三色布把設備包裹起來，等待試車交工。3、檢查驗收基板及支撐板的安裝是否符合要求；濾板是