電廠施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示-第1卷-通用篇A

1、.火電工程工藝圖集土建篇 ：.；廣東火電工程總公司GuangDong Power Engineerg Corp.僅供內(nèi)部運(yùn)用 施工工藝控制規(guī)范圖示通用篇第1卷廣東火電工程總公司 通用篇前 言總公司于2004年11月份公布了八大專業(yè)施工工藝控制規(guī)范，即QB/GPEC10104001、QB/GPEC10104002、QB/GPEC101003、QB/GPEC10104004、QB/GPEC10104005、QB/GPEC10104006、QB/GPEC10104007、QB/GPEC10104008。經(jīng)過一年的運(yùn)作，對指點(diǎn)工程的施工和工藝程度提高起到積極的作用。為配合規(guī)范貫徹實(shí)施，總公司從思索學(xué)習(xí)

2、規(guī)范實(shí)施，執(zhí)行規(guī)范的了解性、操作性出發(fā)，決議編輯具有可視化、圖文并茂的，使施工人員對施工工藝有感觀的了解，更好地執(zhí)行總公司規(guī)范。為此，公司結(jié)合規(guī)范的需求搜集了近年來各工程的施工工藝的圖片，尤其是臺山工程中在達(dá)標(biāo)創(chuàng)優(yōu)中具有公司先進(jìn)程度規(guī)范性施工工藝，同時珠海、汕頭、汕尾等工程以及送變電工程公司也提供了需求的圖片。經(jīng)過大量的圖片面性、影象來反映施工工藝內(nèi)部規(guī)范，構(gòu)成了。在編輯本手冊期間，尤其是對臺山分公司、汕尾分公司對編制給予的大力支持和所付出的辛勤勞動表示贊賞。本共分通用篇、電儀篇、機(jī)械篇、鍋爐篇、油漆保溫篇、焊接金檢篇、加工制造篇和土建篇等八篇、根本上涵蓋了火電施工以及相關(guān)的專業(yè)，由于編制的時

3、間和程度有限，能夠會有不少的錯誤和缺乏之處，希望大家在實(shí)際任務(wù)中能對本手冊的內(nèi)容不斷加以補(bǔ)充，以便使之趨于更完善和更有適用性。 編委會 2006年01月27日 通用篇QB/GPEC10104001-2006 PAGE 36目 錄 TOC o 1-1 h z u HYPERLINK l _Toc127850246 1范圍 PAGEREF _Toc127850246 h 2 HYPERLINK l _Toc127850247 2管道安裝施工工藝控制規(guī)范 PAGEREF _Toc127850247 h 2 HYPERLINK l _Toc127850248 3支吊架制造與安裝 PAGEREF _To

4、c127850248 h 20 HYPERLINK l _Toc127850249 4閥門、法蘭安裝 PAGEREF _Toc127850249 h 25 HYPERLINK l _Toc127850250 5管道清潔度管理 PAGEREF _Toc127850250 h 31范圍 本規(guī)范適用于廣東火電公司內(nèi)部各分子公司和工程工程點(diǎn)。管道安裝施工工藝控制規(guī)范管道、管材進(jìn)場前的普通檢驗(yàn)要求：管材、管件、管道附件及閥門必需具有制造廠的合格證明書，有關(guān)目的應(yīng)符合現(xiàn)行國家或行業(yè)規(guī)范。管材、管件、管道附件及閥門在運(yùn)用前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對其規(guī)格、材質(zhì)及技術(shù)參數(shù)。管材、管件、管道附件及閥門在運(yùn)用前應(yīng)進(jìn)展外觀檢

5、查，其外表要求為：無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷；外表應(yīng)光滑，不允許有鋒利劃痕；凹陷深度不超越1.5mm，凹陷最大尺寸不應(yīng)大于管子周長的5%，且不大于40mm。管材(GB3087-82)在運(yùn)用前必需對其外徑進(jìn)展核對，允許范圍為：159時為+1.25%1.25%；159時為+1.25%1.5%。管材(GB3087-82)在運(yùn)用前必需對其厚度進(jìn)展核對，允許范圍為：20時為+12.5%15%；20時為+12.5%12.5%。中、低合金鋼管材、管件、管道附件及閥門在運(yùn)用前，應(yīng)逐件進(jìn)展光譜復(fù)查，并作出材質(zhì)標(biāo)志。設(shè)計(jì)壓力大于0.1MPa的有縫管子運(yùn)用前，應(yīng)檢查其焊縫檢驗(yàn)報(bào)告。用于高壓管道

6、的中、低合金鋼管材應(yīng)進(jìn)展不少于3個斷面的測厚檢驗(yàn)并作記錄。檢驗(yàn)合格的鋼管應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格分別放置，妥善保管，防止銹蝕。管道安裝的普通要求：管子或管件對口質(zhì)量應(yīng)符合DL/T869-2004火力發(fā)電廠焊接篇的規(guī)定。管子的坡口型式和尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙確定。當(dāng)無規(guī)定時應(yīng)按DL/T869-2004加工。管子與設(shè)備或管件壁厚不一致時，在設(shè)計(jì)允許厚度條件下加工，改動管子壁厚：車削管子內(nèi)壁或外壁；填焊內(nèi)壁或外壁留意：填焊長度應(yīng)要求150mm，并應(yīng)在填焊末端車一個15度角的坡度。管件壁厚不一致時，在設(shè)計(jì)充許厚度下，磨削管子內(nèi)壁程度段坡度和方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。假設(shè)設(shè)計(jì)無詳細(xì)要求時，其坡度方向確實(shí)定，應(yīng)以便于疏、放水和

7、排放為原那么。其坡度應(yīng)符合DLGJ23。溫度小于430C時 0.002溫度大于或等于430C時 0.004水管道 0.002疏水、排污管道 0.003單元機(jī)組前置泵前的低壓給水管道 0.15各類母管 0.0010.002 汽機(jī)抽汽管道 0.005汽機(jī)本體疏水管道 0.005(水流方向) 汽輪機(jī)與汽封聯(lián)箱之間的汽封系統(tǒng)管道 0.02(坡向聯(lián)箱)汽封系統(tǒng)的供汽管道 0.06(坡向供汽源) 程度段落和坡度方向符合設(shè)計(jì)要求管子對接焊縫位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，否那么應(yīng)符合以下要求：焊縫位置間隔 彎管的彎曲起點(diǎn)不得小于管子外徑或不小于100mm；短管段不宜小于管子外徑，且不小于150mm；焊縫位置間隔 彎管的

8、彎曲起點(diǎn)不小于管子外徑且不小于150mm疏、放水及儀表管的開孔位置應(yīng)距焊縫邊緣不應(yīng)小于50mm，且不應(yīng)小于孔徑；管道過墻、穿樓板時，墻內(nèi)或樓板內(nèi)的管段不得有接口。管道穿樓板時，樓板內(nèi)的管段不得有接口管道上的兩個成型件相互焊接時，應(yīng)按設(shè)計(jì)加接短管段。管子或管件對口前應(yīng)清干凈，管口應(yīng)有1020mm金屬光澤面。對于壁厚大于或大于20mm的坡口，應(yīng)檢查能否有裂紋、夾層等缺陷。管子對口前去除干凈，管口1020mm顯露金屬光澤面管子對口時普通應(yīng)平直，其折口偏向普通不大于2mm；管道安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且應(yīng)堅(jiān)持橫平、豎直，其撓度不得超越管段長度的1/500。焊件組對時普通應(yīng)做到內(nèi)壁根部平齊，如有錯口，其錯口

9、值應(yīng)符合以下要求：對接單面焊的部分錯口值不得超越焊件厚度的10%，且不大于1mm；對接雙面焊的部分錯口值不得超越焊件厚度的10%，且不大于3mm；膠管對口時應(yīng)磨平法蘭面的襯膠搭口；如有凹陷運(yùn)用環(huán)氧樹脂襯好合格后方能對口。塑料管對口時的坡口角度應(yīng)比鋼管大，普通為350左右。管子對口銜接時，普通不得用強(qiáng)力對口，與設(shè)備銜接口應(yīng)自然地進(jìn)展除設(shè)計(jì)中有冷拉或熱緊要求外。管子冷拉必需符合設(shè)計(jì)規(guī)定：冷拉前應(yīng)滿足以下要求：冷拉區(qū)域各支吊架應(yīng)安裝終了,固定支架安裝結(jié)實(shí),彈簧支吊架應(yīng)暫時固定,使彈簧不承當(dāng)額外負(fù)載，吊桿應(yīng)有調(diào)整裕量。固定支架間的焊口焊接終了并檢驗(yàn)合格，焊口應(yīng)熱處置終了冷拉口除外。管道坡度方向及坡度應(yīng)

10、符合設(shè)計(jì)要求。法蘭銜接的螺栓已擰緊，吊裝用的手動葫蘆不應(yīng)受力。請有關(guān)人員及消費(fèi)方甲方人員一同檢查丈量好各方向的冷拉值，證明與設(shè)計(jì)要求合格后方可進(jìn)展冷拉。管道對口時平直，其折口偏向普通不大于2mm，管道安裝橫平豎直管道變徑采用大小頭時，同心大小頭宜運(yùn)用在垂直管上,偏心大小頭宜用在程度管上，保送蒸汽和氣體介質(zhì)宜底平，輸液體介質(zhì)宜頂平，以利于泄水和排空。卷板管對口時，兩管段的縱向焊縫應(yīng)相互錯開。 卷板管對口時兩管段縱向焊縫相互錯開管子部分偏向彎度校正，碳鋼加溫應(yīng)控制在700左右，合金管應(yīng)控制在900以下，用牢引法校正，校正終了后運(yùn)用保溫資料包扎好待其自然冷卻。管道安裝過程中，如遇到管道敷設(shè)位置相矛盾

11、時，可采用以下原那么避讓：小口徑管讓大口徑管；常壓、低壓管讓高、中壓管；常溫管讓低、高溫管；輔助管道讓主管道，普通管讓易沉淀物料管，支管讓干管，管道讓梁柱。保送含有固體顆粒介質(zhì)的管道，主管與支管的夾角，除設(shè)計(jì)規(guī)定外，要求不大于300，且接口焊縫根部應(yīng)堅(jiān)持光滑，保送普通介質(zhì)的管道，支管宜從主管的上方或側(cè)面接出，保送液體介質(zhì)管道、支管宜從主管下方或側(cè)面接出，以利于液體保送和排放。管道安裝因故延續(xù)，應(yīng)及時采取暫時有效措施封鎖敞開管口，以免異物進(jìn)入管內(nèi)堵塞管道，管道吊裝后，不允許長期處于暫時固定形狀，調(diào)整后應(yīng)馬上將其固定終了，以免發(fā)生不測事故。管道安裝延續(xù)及時封鎖管口 管道安裝延續(xù)及時封鎖管口管道安裝

12、終了之后，應(yīng)對整個系統(tǒng)進(jìn)展詳細(xì)外觀檢查，檢查布置質(zhì)量能否符合設(shè)計(jì)要求，有無脫漏等進(jìn)展全面檢查后，再按規(guī)定進(jìn)展強(qiáng)度及嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)。合金鋼管道外表不得引弧試電流或焊接暫時支撐物。不銹鋼管道與支吊架不得直接接觸，應(yīng)在支架與管道間加墊不銹鋼片、橡膠片或其它非金屬隔物。不銹鋼管道與碳鋼支架間加不銹鋼、橡膠片或其它非金屬物隔離絲扣管道的安裝應(yīng)依序一次安裝完成，不得在安裝過程中對已安裝完成管道進(jìn)展調(diào)整，以免管道泄露。儀表管、疏放水管道的彎曲半徑一致同一規(guī)格，布置應(yīng)美觀、整齊，固定結(jié)實(shí)，盡量減少彎曲和交叉，不允許有急劇和復(fù)雜的彎曲。 儀表管的彎曲半徑一致同一規(guī)格，布置美觀、整齊疏放水管道布置美觀、整齊管道安裝完

13、成后應(yīng)掛標(biāo)志牌，寫明編號、稱號和用途。 管道安裝完成后掛標(biāo)志牌，寫明編號、稱號和用途高壓管道用的合金鋼，不銹鋼管子宜采用機(jī)械方法切斷，不允許運(yùn)用氣割或電焊割。高壓管道安裝高壓管道除上述內(nèi)容，應(yīng)留意管道膨脹指示器安裝應(yīng)按照設(shè)計(jì)規(guī)定正確裝設(shè)，在沖洗前應(yīng)調(diào)整指示在零位。蒸汽管上假設(shè)設(shè)計(jì)要求設(shè)蠕脹測點(diǎn)時，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝測點(diǎn)和監(jiān)察段，監(jiān)察段應(yīng)在同批管子中選用管壁厚度為最大負(fù)公差的管子。監(jiān)察段上不得開孔儀表插座及裝設(shè)支吊架。安裝監(jiān)察段前應(yīng)從該管子的兩端各割取長度為300500mm的一段。連同監(jiān)察段的備用管作好標(biāo)志一同移交電廠。蠕脹測點(diǎn)應(yīng)在管道沖洗前加工好，每組測點(diǎn)應(yīng)裝設(shè)在管道的同一橫斷面上，并沿圓周等份

14、間隔 分配安裝。在安裝測點(diǎn)時，最好預(yù)先制造一把外徑千分尺的尺子，充分利用測點(diǎn)的可調(diào)性，同一公稱通徑管子的各對測點(diǎn)的徑向間隔 應(yīng)一致。其誤差值不應(yīng)大于0.1mm。蠕動測點(diǎn)丈量時，普通要求同一規(guī)格的管子運(yùn)用同一把外徑千分尺，記錄溫度，同一個人丈量，防止丈量誤差。以下丈量任務(wù)應(yīng)與消費(fèi)單位人員進(jìn)展：監(jiān)察段管子兩端的壁厚；各對稱蠕脹測點(diǎn)的徑向間隔 ；蠕脹測點(diǎn)兩旁管子的外徑或周長。對于合金管材的主蒸汽管、再熱熱段，在下料安裝前做好每根管的自編號，以便跟蹤每根管材在下料安裝時運(yùn)用在管線的那段位置，并做好原始記錄。合金管道整個系統(tǒng)安裝終了后，應(yīng)作光譜復(fù)查。剩余資料、管段應(yīng)作出材質(zhì)標(biāo)志。對于P91材質(zhì)主蒸汽管道

15、安裝焊口對口前坡口管端做100%MT或100%PT檢查，確認(rèn)無裂紋、夾層缺陷后方可進(jìn)展焊接任務(wù)?；艿腊惭b化水管道的襯膠管在安裝前首先應(yīng)檢查內(nèi)壁襯膠有無裂紋、脫層、損傷等缺陷，并作好記錄，最后再作電火花實(shí)驗(yàn)檢查，合格后方可安裝。襯膠管安裝前首先檢查內(nèi)壁襯膠有無裂紋、脫層、損傷等缺陷設(shè)備與設(shè)備之間應(yīng)留有調(diào)整段。高、低位酸灌的銜接應(yīng)按設(shè)計(jì)嚴(yán)厲按設(shè)計(jì)用管材。如要用不銹管代襯膠管，運(yùn)用Cr18Ni13Mo2Ti的耐酸不銹鋼資料。塑料管的安裝：塑料管子只能安裝在-1060范圍，壓力不超越0.6Mpa的任務(wù)范圍內(nèi)。塑料管子的焊接溫度應(yīng)在200左右，不能高于250，不得低于160。塑料管子的彎制，只能在蒸

16、汽或100的水中浸泡，并35分鐘轉(zhuǎn)動一次，不得用明火加熱彎制。較大口徑的管彎制時應(yīng)充干細(xì)砂，不得用粗砂，并不得用鐵錘拷打，只能運(yùn)用木槌。因塑料管冷卻后回伸大，所以彎制彎頭時應(yīng)比所需角度大120。玻璃鋼管的安裝，普通在現(xiàn)場制造，長度普通5002500mm，施工人員一定要做好維護(hù)，場地通風(fēng)；施工人員一定要有閱歷的技工和技術(shù)人員指點(diǎn)；資料配分應(yīng)按設(shè)計(jì)要求。預(yù)埋管道安裝隱蔽工程管道安裝終了后，焊口必需檢查合格，試壓檢驗(yàn)合格后方能回填土。隱蔽工程管道安裝完試壓檢驗(yàn)合格后方能回填土回填前必需做好防腐任務(wù)，防腐按設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)請有關(guān)人員作隱蔽工程驗(yàn)收合格后方可回填。施工質(zhì)量應(yīng)符合SDJ69電力建立施工及驗(yàn)收

17、技術(shù)規(guī)范建筑工程篇的要求。防腐、隱蔽工程驗(yàn)收合格后方可回填水泥管或鑄鐵管在安裝前一定要檢查外表，并且用小手錘悄然敲擊管子，檢查能否合格，合格后才干安裝。鑄鐵管打麻必需打三層，每次必需打至有回彈感。疏放水管的安裝安裝疏放水管時，接納座安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，孔洞普通小于30mm的都要求采用機(jī)械鉆孔。高壓管道及油管道應(yīng)在管安裝前預(yù)開好孔洞，并應(yīng)焊好插座。油管道在管安裝前預(yù)開好孔洞，并焊好插座襯膠管道的疏放水管應(yīng)在襯膠前預(yù)先做好接納短三通及法蘭。嚴(yán)禁安裝完管后開孔或焊接。疏放水管的接頭應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，管道開孔應(yīng)鉆孔，不得將不同介質(zhì)或不同壓力的疏放水管接入同一管或容器內(nèi)。一切疏放水管的工藝質(zhì)量應(yīng)與主管一樣，

18、疏放水的閥門應(yīng)安裝在消費(fèi)人員方便操作的地方。有熱膨脹的管道應(yīng)采取必要的襯償措施。疏放水的閥門安裝在消費(fèi)人員方便操作的地方對于膨脹量非常大的熱力管道可以思索采用金屬軟管放水管的中心應(yīng)與漏斗中心稍有偏心，經(jīng)漏斗后的放水管的管徑應(yīng)比來水管大，不回收的水，不得隨意接入電纜溝及工業(yè)水溝。疏、放水管接入疏、放水母管處應(yīng)按介質(zhì)流動方向稍有傾斜，不得隨意變卦，不得將不同介質(zhì)或不同壓力的疏水管接入同一母管或容器內(nèi)除有設(shè)計(jì)外。疏放水管及母管的布線應(yīng)短捷，且不影響運(yùn)轉(zhuǎn)通道和其它設(shè)備的操作，疏放水管的布置應(yīng)盡量集中布置，整齊陳列，便于操作為原那么；特別是機(jī)房、鍋爐房、泵房處疏水管、冷卻水管等除蒸汽疏水及高壓給水疏水管

19、需保溫外應(yīng)盡量布置到地下。顯露地面的疏、放水管包括冷卻水管除60以上按設(shè)計(jì)要求采用熱壓彎頭外，45、38應(yīng)盡量采用熱壓彎頭，使之安裝后管線棱角清楚。管道與墻、梁、柱及設(shè)備之間的凈空間隔 應(yīng)符合以下規(guī)定：不保溫的管道，管子外壁與墻之間的凈空間隔 不小于200mm。保溫的管道，保溫外表與墻之間的凈空間隔 不小于150mm。管道與墻、梁、柱及設(shè)備之間的凈空間隔 ，可按管道與墻之間的凈空間隔 減少50mm。布置在地面或樓面、平臺上的管道與地面之間的凈空間隔 應(yīng)符合以下規(guī)定：不保溫的管道，管子外壁與地面之間的凈空間隔 不小于350mm。保溫的管道，保溫外表與地面之間的凈空間隔 不小于300mm。管子靠地

20、面?zhèn)葲]有焊接要求時，上述凈空間隔 可適當(dāng)減少。對于平行布置的管道，兩根管道之間的凈空間隔 應(yīng)符合以下規(guī)定：不保溫的管道，兩管外壁之間的凈空間隔 不小于200mm。保溫的管道，兩管保溫外表之間的凈空間隔 不小于150mm。管道跨越各類通道的凈空間隔 應(yīng)思索管道位移的影響，并符合以下規(guī)定：當(dāng)管道橫跨人行通道上空時，管子外外表或保溫外表與地面通道或樓面之間的凈空間隔 應(yīng)不小于2000mm。當(dāng)通道需求運(yùn)送設(shè)備時，其凈空間隔 必需滿足設(shè)備運(yùn)送的要求。當(dāng)管道在直爬梯的前方橫越時，管子外外表或保溫外表與直爬梯垂直面之間的凈空間隔 應(yīng)不小于750mm。疏放水管集中布置，整齊陳列，便于操作油管道安裝光滑油系統(tǒng)管

21、道資料多為碳鋼管，在下料時，應(yīng)同時思索儀表開孔；在地下組合后，吊裝前內(nèi)部應(yīng)先清理干凈，再作暫時封鎖，確保縮短油系統(tǒng)油循環(huán)時間。EH 油系統(tǒng)所用資料多為不銹鋼，下料前及下料后均運(yùn)用確實(shí)良白布浸煤油拖干凈內(nèi)部的塵、砂、鐵銷等雜物，來回拖二、三次，檢查白布應(yīng)無砂，鐵屑等外表干凈后方能安裝。一切焊口必需做100%檢驗(yàn)。一切設(shè)備容器必需打磨干凈辦理隱蔽工程簽證書后方能進(jìn)油。氧氣和乙炔管道的安裝本規(guī)定適用于設(shè)計(jì)壓力小于或等于1.6MPa的氧氣管道和設(shè)計(jì)壓力小于或等于0.5Mpa1MPa的乙炔管道安裝。氧氣或乙炔管必需采用無縫鋼管，管子壁厚應(yīng)嚴(yán)厲按設(shè)計(jì)要求。乙炔管道上的管件銜接件及閥門不得安裝含銅量超越70

22、%的材件，氧氣管上的閥門管件必需清理干凈并做脫油脂處置。氧氣管子必需先脫油，脫脂后安裝，安裝時的所用工具不得帶有油脂。氧氣、乙炔管道應(yīng)與有熱源的地方相隔絕，間隔 應(yīng)符合現(xiàn)行國家平安消防的有關(guān)規(guī)定。乙炔管應(yīng)安裝在氧氣管上方，管道不得與電纜設(shè)在同一溝內(nèi)。管道過墻或過樓板應(yīng)有套管，管道的各最低點(diǎn)均應(yīng)裝設(shè)放水點(diǎn)。安裝終了后運(yùn)用緊縮空氣吹掃三次。每次隔15分鐘。壓力實(shí)驗(yàn)，壓力實(shí)驗(yàn)是設(shè)計(jì)壓力的15倍，保壓5分鐘后檢查合格后，降至設(shè)計(jì)任務(wù)壓力、保壓24小時再作檢查合格后方可運(yùn)用。氧氣、乙炔管安裝終了后，應(yīng)作好接地；法蘭、閥門銜接口運(yùn)用銅網(wǎng)線接通，防靜電此點(diǎn)包括油管道。油系統(tǒng)法蘭防靜電的銜接暫時管道安裝時資料

23、應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，與永久管銜接口應(yīng)保證復(fù)裝口完好，便于復(fù)裝與撤除臨管。集中供氣站建筑物上必需設(shè)有避雷針。 通用篇支吊架制造與安裝支吊架開孔應(yīng)采用鉆孔處置，吊桿的銜接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。支吊架開孔采用鉆孔管道支吊架螺紋拉桿應(yīng)平直無彎曲。吊桿拉桿不夠長時盡量采用帶螺紋的管件銜接，如拉桿需對接焊，必需在拉桿兩側(cè)用一樣直徑園鋼加固焊接，不能直接對焊，焊后外表打磨光滑。管道支吊架螺紋拉桿平直無彎曲，吊桿拉桿盡量采用帶螺紋的管件銜接支吊架根部需用盡量用砂輪機(jī)切割機(jī)切割，根部的拉桿處及固定管道的包箍處開孔盡量采用鉆孔。如根部拉孔32以上無法鉆孔時，運(yùn)用火焊修割后運(yùn)用內(nèi)磨機(jī)打磨過渡光滑。支吊架根部用砂輪機(jī)切割機(jī)切割，

24、運(yùn)用火焊修割后用內(nèi)磨機(jī)打磨光滑管道固定支架應(yīng)嚴(yán)厲按設(shè)計(jì)要求安裝，在同不斷管段上設(shè)有補(bǔ)償安裝的熱管道不得同時安頓兩個以上的固定支架。多條管道敷設(shè)中，其托架可以共用，但吊架吊桿不得吊裝位移方向相反或位移值不等的任何兩條管道。管道共用支架膨脹螺栓生根的支吊架，其膨脹螺栓的打入必需到達(dá)規(guī)定深度值。導(dǎo)向支架和滑動支架的滑動面應(yīng)干凈、平整、滾珠、滾柱等活動零件與其支承件應(yīng)接觸良好，確保管道能自在膨脹?；瑒又Ъ艿幕瑒用鎽?yīng)干凈、平整一切支吊架在管道安裝終了后應(yīng)作檢查，并調(diào)整好。檢查與調(diào)整工程有：活動支架的位移方向，位移量及導(dǎo)向性能能否符合設(shè)計(jì)要求；管托有無零落景象；固定支架能否結(jié)實(shí)可靠；彈簧支架的安裝高度與彈

25、簧任務(wù)高度能否符合設(shè)計(jì)要求。支吊架安裝后檢查和調(diào)整全段管道安裝終了及支吊架調(diào)整終了后，應(yīng)將彈簧銷子撤除。恒力支吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)展安裝調(diào)整好。全段管道安裝終了及支吊架調(diào)整終了后，應(yīng)將彈簧銷子撤除與管部銜接弧板或吊板應(yīng)嚴(yán)厲按設(shè)計(jì)要求運(yùn)用，如與管部焊接的吊件主管厚度大于20mm厚或合金資料的應(yīng)作熱處置。支吊架間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，假設(shè)無設(shè)計(jì)要求時，可按管道安裝篇規(guī)范的支吊架間距表安裝間距。閥門、法蘭安裝閥門閥門安裝前，除復(fù)核產(chǎn)品合格證外，還應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對型號并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。閥門安裝前應(yīng)清理干凈，閥桿靈敏挪動，無卡及歪斜景象，閥門安裝時應(yīng)堅(jiān)持封鎖形狀焊接閥門除外，安裝和搬運(yùn)不得以手輪作為起

26、吊點(diǎn)。 閥門安裝前應(yīng)清理干凈閥門在安裝前要按規(guī)定進(jìn)展水壓實(shí)驗(yàn)，并作出適當(dāng)?shù)臉?biāo)識，除有特殊規(guī)定外，中高壓閥門及主要低壓閥門均應(yīng)進(jìn)展解體檢修任務(wù)。閥門在安裝前按規(guī)定進(jìn)展水壓實(shí)驗(yàn)，并作出適當(dāng)?shù)臉?biāo)識閥門在安裝前按規(guī)定進(jìn)展水壓實(shí)驗(yàn)，并作出適當(dāng)?shù)臉?biāo)識閥門安裝不得強(qiáng)力銜接，受力應(yīng)均勻。截止閥、止回閥及節(jié)流閥應(yīng)按設(shè)計(jì)正確安裝。閥門在管道上的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且便于操作及檢修，閥門閥桿不宜朝下。閥門位置符合設(shè)計(jì)要求，且便于操作及檢修安裝閥門傳動安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，接頭轉(zhuǎn)動靈敏，有熱位移的閥門傳動安裝應(yīng)采取補(bǔ)償措施。閥門電動安裝在安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查，核對型號輸出功率、轉(zhuǎn)向、轉(zhuǎn)速行程及總轉(zhuǎn)圈數(shù)，并清理干凈。閥門電動

27、安裝安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，程度安裝的應(yīng)保證電動機(jī)在程度線以上位置。閥門電動安裝符合設(shè)計(jì)要求，程度安裝的電動機(jī)在程度線以上位置電動安裝的任務(wù)環(huán)境應(yīng)滿足制造廠闡明書規(guī)定的要求，如不能滿足應(yīng)采取補(bǔ)救措施，如隔熱防塵等。閥門盤根的安裝，各單個盤根圓的對口應(yīng)錯開，其相錯角不小于90度，盤根壓蓋要平整，在擰緊盤根壓蓋時應(yīng)均勻，不應(yīng)過分的用力擰緊螺栓，防止加速盤根的磨損或使閥門動作不靈敏。高溫高壓合金閥門在焊接前必需參照消費(fèi)廠家有關(guān)要求執(zhí)行。閥門手輪的布置布置在垂直管段上直接操作的閥門，操作手輪中心距地面或樓面、平臺的高度宜為1300mm。平臺外側(cè)直接操作的閥門，操作手輪中心對于呈程度布置的手輪或手輪平面對于垂直布置的手輪分開平臺的間隔 不宜大于300mm。任何直接操作的閥門手輪邊緣，其周圍至少應(yīng)堅(jiān)持有150mm的凈空間隔 。地溝內(nèi)的閥門，當(dāng)不妨礙地面通行時，閥桿可顯露地面，操作手輪普通高出地面150mm以上。法蘭安裝法蘭安裝前，應(yīng)核對其型號及材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求，法蘭密封面及密封墊不得有影響密封性能的缺陷。法蘭密封面及密封墊不得有影響密封性能的缺陷法蘭銜接時應(yīng)堅(jiān)持法蘭間的平行，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭平面應(yīng)與管子軸