鋼結(jié)構(gòu)安裝施工安全技術(shù)交底全集文檔

1、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工安全技術(shù)交底 全集文檔(可以直接使用，可編輯 實用優(yōu)質(zhì)文檔，歡迎下載)鋼結(jié)構(gòu)安裝安全技術(shù)交底工程名稱 68207 部隊 3768 工程一標(biāo)段 施工單位 陜西建工第五建設(shè)集團施工部位 門式鋼構(gòu) 施工內(nèi)容 門式鋼結(jié)構(gòu)安裝一、施工準(zhǔn)備：1、材料：(1)鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件型號、制作質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，應(yīng)有出廠合格證并應(yīng)附有技術(shù)文件。(2)連接材料：焊條、螺栓等連接材料應(yīng)有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計要求及有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(3)涂料：防腐涂料技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。(4)其它材料：各種規(guī)格墊鐵等。2、主要施工機具：吊裝機械、吊裝索具、電焊機、焊

2、鉗、焊把線、墊木、墊鐵、扳手、撬棍、扭矩扳手、手持電砂輪、電鉆等。3、 作業(yè)條件：(1)按構(gòu)件明細(xì)表，核對進場構(gòu)件的數(shù)量，查驗出廠合格證及有關(guān)技術(shù)資料。(2)檢查構(gòu)件在裝卸、運輸及堆放中有無損壞或變形。損壞和變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正或重新加工。被碰損的防銹涂料應(yīng)補涂，并再次檢查辦理驗收手續(xù)。(3) 對構(gòu)件的外形幾何尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進行檢查，并記錄。(4)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)按安裝順序成套供應(yīng)，現(xiàn)場堆放場地能滿足現(xiàn)場拼裝及順序安裝的需要。屋架分片出廠，在現(xiàn)場組拼應(yīng)準(zhǔn)備拼裝工作臺。(5)構(gòu)件分類堆放，剛度較大的構(gòu)件可以鋪墊木水平堆放。多層疊放時墊木應(yīng)在一條垂線上。屋架宜立放，緊靠立柱，綁扎牢固。

3、(6)編制鋼結(jié)構(gòu)安裝施工組織設(shè)計，經(jīng)審批后，并向隊組交底。(7) 檢查安裝支座及預(yù)埋件，取得經(jīng)總包確認(rèn)合格的驗收資料。二、門式鋼結(jié)構(gòu)施工工藝：1、安裝準(zhǔn)備工作對本工程所有基礎(chǔ)錨栓進行全部復(fù)測，并做好原始記錄，確保所有基礎(chǔ)錨栓各項數(shù)據(jù)符合設(shè)計要求和有關(guān)施工規(guī)范的要求。同時將所有基礎(chǔ)錨栓進行清理，打油，復(fù)核標(biāo)高，安裝螺栓全部到位。對所有整體軸線和柱間尺寸進行復(fù)核。根據(jù)現(xiàn)場道路和材料堆放情況，設(shè)置吊裝行進路線，并清理行進路線，保證所有道路暢通無阻。分別找出各鋼構(gòu)件的基準(zhǔn)點，做出明顯的標(biāo)志。2、安裝方法該工程擬采用兩臺16T汽車吊進行流水吊裝(更具實際情況可增加吊裝設(shè)備)，次構(gòu)件及板材采用人工懸拉，鋼

4、柱吊裝采用單機旋轉(zhuǎn)法吊裝。鋼梁扶正翻身起板采用兩點起板法，吊裝時采用單機旋轉(zhuǎn)法吊裝。為確保吊裝安全和避免吊機停轉(zhuǎn)次數(shù)，該工程鋼結(jié)構(gòu)吊裝按行進路線的先后順序吊裝施工，且吊裝時先吊裝豎向構(gòu)件，后吊裝平面構(gòu)件，以減少建筑物的縱向長度安裝累計誤差。 3、鋼柱的安裝與校正(1)安裝:鋼柱的吊裝一般采用自行式起重機， 根據(jù)鋼柱的重量和長度、施工現(xiàn)場條件，可采用單機、雙機或三機吊裝，吊裝方法可采用旋轉(zhuǎn)法、滑行法、遞送法等。鋼柱吊裝時，吊點位置和吊點數(shù)， 根據(jù)鋼柱形狀、長度以及起重機性能等具體情況確定。一般鋼柱剛性都較好， 可采用一點起吊，吊耳設(shè)在柱頂處，吊裝時要保持柱身垂直，易于校正。對細(xì)長鋼柱，為防止變形

5、，可采用二點或三點起吊。如果不采用焊接吊耳， 直接在鋼柱本身用鋼絲繩綁扎時要注意二點 : 一是在鋼柱四角做包角， 以防鋼絲繩刻斷； 二是在綁扎點處， 為防止工字型鋼柱局部受擠壓破壞，可增設(shè)加強肋板；吊裝格構(gòu)柱，綁扎點處設(shè)支撐桿。(2)就位、校正 :A.柱子吊起前，為防止地腳螺栓螺紋損傷， 宜用鐵皮卷成套筒套在螺栓上，鋼柱就位后，取去套筒。柱子吊起后，當(dāng)柱底距離基準(zhǔn)線達(dá)到準(zhǔn)確位置，指揮吊車下降就位，并擰緊全部基礎(chǔ)螺栓， 臨時用纜風(fēng)繩將柱子加固。B.柱的校正包括平面位置、 標(biāo)高和垂直度的校正， 因為柱的標(biāo)高校正在基礎(chǔ)抄平時已進行， 平面位置校正在臨時固定時已完成， 所以，柱的校正主要是垂直度校正。

6、C.鋼柱校正方法是 : 垂直度用經(jīng)緯儀或吊線墜檢驗， 如有偏差， 采用液壓千斤頂或絲杠千斤頂進行校正， 底部空隙用鐵片或鐵墊塞緊， 或在柱腳和基礎(chǔ)之間打入鋼楔抬高，以增減墊板校正；位移校正可用千斤頂頂正；標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板使達(dá)到設(shè)計要求D. 柱腳處固定示意 :1- 柱基礎(chǔ)； 2- 鋼柱； 3- 鋼柱腳； 4- 鋼墊板； 5- 地腳螺栓； 6- 二次灌漿細(xì)石混凝土； 7- 柱腳外包混凝土E. 鋼柱校正固定后，隨即將柱間支撐安裝并固定，使成穩(wěn)定體系。F.鋼柱垂直度校正宜在無風(fēng)天氣的早晨或下午 16 點以后進行，以免因太陽照射受溫差影響， 柱子向陰面彎曲，出現(xiàn)較大的水平位移

7、值， 而影響其垂直度。 4、鋼梁的安裝與校正鋼梁構(gòu)件運到現(xiàn)場， 先應(yīng)拼裝。鋼梁扶正需要翻身起板時采用兩點翻身起板法，人工用短鋼管及方木臨時輔助起板。鋼梁翻身就位后需要進行多次試吊并及時重新綁扎吊索，試吊時吊車起吊一定要緩慢上升，做到各吊點位置受力均勻并以鋼梁不變形為最佳狀態(tài)，達(dá)到要求后即進行吊升旋轉(zhuǎn)到設(shè)計位置，再由人工在地面拉動預(yù)先扣在大梁上的控制繩，轉(zhuǎn)動到位后，即可用板鉗來定柱梁孔位，同時用高強螺栓固定。并且第一榀鋼梁應(yīng)增加兩根臨時固定攬風(fēng)繩，第二榀后的大梁則用屋面檀條或連系梁加以臨時固定。在安裝鋼梁時還須對鋼柱進行復(fù)核，此時一般采用葫蘆拉鋼絲繩纜索進行調(diào)整，待大梁安裝完后方可松開纜索。對鋼

8、梁屋脊線也必須控制。使屋架與柱兩端中心線等值偏差，這樣各跨鋼屋架均在同一中心線上。5、二次灌漿主鋼構(gòu)吊裝校正完成后， 才可進行灌漿通常在校正完畢后三天內(nèi)完成， 以免因其他原因造成結(jié)構(gòu)體移位，灌漿材料應(yīng)采用細(xì)石膨脹混凝土，使柱底板與基礎(chǔ)完全接觸，灌漿砼標(biāo)號比柱砼標(biāo)號高一級。灌漿前準(zhǔn)備工作，削除砼表面過高處使灌漿厚度至少保持4cm以上，去除砼表面的細(xì)微物，油脂、泥土等不良物質(zhì)，而保持適當(dāng)粗糙。一端及兩側(cè)而之模板亦需高出板面，且留出間隔，并稍具傾斜，以使插入木棒或鋼筋。灌漿料必須以拌和機拌和，若以手拌和，則缺乏流動性而使水易增加，造成收縮之危險。一經(jīng)灌注，必須連續(xù)不斷進行作業(yè)，直到灌漿從周圍出為止，

9、灌漿料必須從一側(cè)開始，未完成前不可中斷。灌注后，保持濕潤狀態(tài)保養(yǎng)至少七天。6、高強度螺栓施工方法該鋼結(jié)構(gòu)工程鋼梁、 柱連接采用大六角高強螺栓， 安裝高強螺栓時構(gòu)件的磨擦面應(yīng)保護干燥清潔，不得在雨中作業(yè)。擰緊順序應(yīng)從節(jié)點板中心向邊緣施擰，兩個連接件的順序為先主要后次要的順序， H型鋼構(gòu)件為上翼緣、下翼緣、復(fù)板的順序，同一節(jié)柱上梁、柱節(jié)點緊擰順序為先上梁柱接點再下梁柱節(jié)點，最后為中間梁柱節(jié)點。高強螺栓緊固程度用扭矩扳手進行控制。其外露絲扣為2-3絲，連接檁條墻梁用的普通螺栓每個螺栓墊兩個墊圈。 所有安裝螺孔， 均不得采用氣割擴孔，當(dāng)板疊銷孔超出允許偏差造成連接螺栓不能穿通時，可用鉸刀進行修整，但修

10、整后的最大直徑應(yīng)小于螺栓直徑的1.2倍， 鉸孔時應(yīng)防止鐵屑落入板疊縫隙。 同時本工程所有規(guī)格的高強螺栓經(jīng)監(jiān)理見證取樣后送試驗室試驗。7、焊接方法及焊接材料要求必要時現(xiàn)場將搭設(shè)臨時防風(fēng)、防雨棚，以改善因風(fēng)、雨等自然環(huán)境所造成的影響。選用適當(dāng)?shù)碾姾笝C、碳弧氣刨、穩(wěn)壓器及焊接輔助裝置如干燥箱、保溫筒等，確保焊接所需的裝備完整，能滿足質(zhì)量保證的需要，焊前焊條必須烘干處理。提供合格的焊接工人及探傷工程師， 所有焊工均必須持證上崗， 所有對接焊縫均必須探傷，焊縫等級應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求。焊接方法和焊接材料選擇：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)焊接接點位置， 現(xiàn)場焊接施工采用手工焊相結(jié)合的焊接方法， 焊接材料根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼材的材質(zhì)， 現(xiàn)

11、場焊接采用手工電弧焊,焊接材料為:E4303或E506焊條,定位焊用手工電弧焊進行。打底焊用 3.2的焊條，填充及蓋面焊用4.0的焊條進行。 (如天氣較濕，需進行電焊條烘烤)結(jié)構(gòu)焊接施工順序：焊接施工順序?qū)附幼冃渭昂负髿堄鄳?yīng)力有很大影響， 在焊接時為盡量減少結(jié)構(gòu)焊接后的變形和焊后殘余應(yīng)力，結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)盡量實行對稱焊接，讓結(jié)構(gòu)受熱點在整個平面內(nèi)對稱、均勻分布，避免結(jié)構(gòu)因受熱不均勻而產(chǎn)生扭曲和較大焊后殘余應(yīng)力。8、屋面、墻面系統(tǒng)安裝 (1)檁條及支撐系統(tǒng)的安裝檁條及支撐系統(tǒng)應(yīng)配合鋼結(jié)構(gòu)吊裝，進行交叉作業(yè)，流水施工。鋼結(jié)構(gòu)工程檁條安裝可采用以滑輪借力法安裝， 安裝要求螺孔位置對準(zhǔn)， 擰緊程度合理。根

12、據(jù)檁條規(guī)格和使用部位，采用人工借力懸拉至屋面或墻立面相應(yīng)位置安裝。支撐應(yīng)按規(guī)定要求及時安裝,要求安裝位置準(zhǔn)確,達(dá)到設(shè)計要求， 確保鋼結(jié)構(gòu)整體剛度和穩(wěn)定性。吊裝完成后馬上要再調(diào)整構(gòu)件之間垂直度及水平度， 為確保連續(xù)構(gòu)件間的正確準(zhǔn)線，需及時安裝柱間支撐及水平支撐及調(diào)整這些支撐。調(diào)整柱撐應(yīng)使一邊柱撐鎖緊另一邊放松，當(dāng)柱已達(dá)到垂直度時，則柱撐應(yīng)該最后鎖緊到“拉緊”狀況，但不要把斜撐鎖太緊而損害構(gòu)件。從屋檐到屋脊系利用屋脊點為中心點調(diào)整水平支撐，并對齊屋頂梁就能保持屋頂垂直。總之只有待調(diào)整所有構(gòu)件垂直度方正后方可鎖緊斜撐。屋面、 墻面系桿及拉桿安裝時要及時調(diào)整檁條的水平度， 并糾正檁條因運輸或堆放中造成

13、的彎曲變形等。整平：檁條安裝前,應(yīng)對檁條支承點進行測量和整平,低的點應(yīng)適當(dāng)墊高,檁條間高差應(yīng)嚴(yán)格控制在5mm范圍內(nèi)。垂直起吊及布置： 按布置需要對檁條進行適當(dāng)捆裝后， 用汽吊提升吊到指定位置，然后根據(jù)圖紙及檁條規(guī)格，對檁條進行布置，做到堆放合理，布置正確。 (或在施工場地上將各種規(guī)格的檁條按圖紙置抬運到位，借用滑輪提升到屋面上)搭接： 由安裝工根據(jù)布置的檁條按圖紙要求進行螺栓連接， 連接前應(yīng)對固定點位置進行測量，確保間距、位置正確，直線度不大于6mm，高差不大于5mm。(2)屋面板及包邊板安裝屋面板縱向不設(shè)接頭，施工現(xiàn)場一側(cè)山墻端應(yīng)留屋面板制作場地和成品堆放場地。采用起吊將屋面板運輸至屋面，安

14、裝順序應(yīng)考慮有利于本地區(qū)的主導(dǎo)風(fēng)向而從廠房一端開始逐跨鋪設(shè)。屋面板施工順序根據(jù)現(xiàn)場情況再定。先靠山墻邊安裝第一塊板，當(dāng)?shù)谝粔K屋面板固定就位時，在屋面檐口拉一根連續(xù)的準(zhǔn)線，這根線和第一塊屋面板將成為引導(dǎo)基準(zhǔn)，便于后續(xù)屋面板的快速安裝和校正，然后對每一屋面區(qū)域在安裝期間要定期檢測，方法是測量已固定好的屋面板寬度。在屋脊線處(或板頂部)和檐口(或板底部)各測量一次，以保證不出現(xiàn)移動和扇形，保證屋面板的平行和垂直度。該鋼結(jié)構(gòu)工程屋面板折彎件主要有屋脊內(nèi)外收邊、封口板及山脊山墻檐口收邊等等(注意施工先后順序)，這些彩板折彎件與彩板連接用鋁鉚釘，彩鋼折彎件配件應(yīng)做到整齊、美觀、滿足防水效果，全部固定完畢后

15、，用密封膠打完一段再輕擦使均勻，泛水板等防水點處應(yīng)涂滿密封膠。屋面板安裝注意事項：1)、在檁條上搭設(shè)人行走道，確保施工安全和施工進度。2)、安裝時，用吊機把板吊到屋面上(也可以采用人工吊裝法)。起吊帶必須使用尼龍帶或布帶等柔性吊裝，不得使用鋼帶。在包裝與吊帶或包裝之間應(yīng)插入保護性木條，從而防止板沿變形。3)、板材的搬運應(yīng)輕拿輕放，避免磕碰，嚴(yán)禁拖地，以免破壞板材。4)、安裝前應(yīng)首先把板材表面清除干凈，然后檢查板面是否有殘留物，如有用清潔劑和水把混和物清洗干凈。并用干布抹干表面的濕氣。5)、板的鋪設(shè)方向必須是逆主導(dǎo)方向鋪設(shè)。在屋面板安裝過程中必須隨時彈線，以防累積誤差。6)、在屋面板安裝過程中，

16、屋脊蓋板和防水堵頭(或屋面板上彎)安裝必須同時跟上。7)、板對集中荷載較敏感，因此屋面彩板施工時，施工人員不得聚集在起，以避免集中荷載導(dǎo)致板的局部破壞。8)、安裝屋面板時采用邊吊邊運安裝， 至少要做到把吊運屋面上的板當(dāng)天安裝完，凡是當(dāng)天沒有安裝完的板，必須采取相應(yīng)措施防止墜落。9)、質(zhì)量要求：壓型板尺寸無誤、表面干凈、無可察覺的凹凸和折紋、接槎順直、縱橫搭接均成直線，接縫均勻整齊，嚴(yán)密無翹曲、無錯鉆孔洞。(3)墻面板安裝墻板原則上采用工具式的外掛移動鋁管腳手架或簡易掛架進行施工。安裝時應(yīng)注意水平和垂直方向的操作偏差，保證橫平豎直，同時安裝上部墻板時對其底端墻檁采用方木在其下?lián)螇|并復(fù)核之。安裝外

17、墻板前先安裝墻面系統(tǒng)的上口泛水、窗門側(cè)泛水及與磚墻交接處臺度收邊，墻板安裝好后再安裝下口泛水包邊及陰、陽包角板等。(4)油漆施工待鋼架焊接完成后，油漆施工隊伍進場進行現(xiàn)場油漆的涂裝。油漆涂裝前，必須將構(gòu)件進行清理和打磨，保證焊縫處平整。然后用防銹底油漆打底，待 24小時后再做面漆。其它施工工序同廠內(nèi)油漆工序。三、安全注意事項：1、起重設(shè)備吊裝站位點和行走道路必須堅實，起吊構(gòu)件應(yīng)服從指揮，設(shè)備性能保持良好。2、吊裝作業(yè)在周圍應(yīng)設(shè)置明顯的安全標(biāo)識，并有專人看護。3、高空作業(yè)在下方不得有人走動和施工，亦不得有設(shè)備和易燃物品堆放，防止人員傷亡、設(shè)備損壞和火災(zāi)。4、吊裝索具要定期檢查，已磨損嚴(yán)重或者有隱

18、患的索具、卡環(huán)要更換。5、安裝現(xiàn)場用電要有專人管理，規(guī)范接線、保證用電安全。6、高空作業(yè)應(yīng)有安全繩、安全帶，安全帶應(yīng)掛在牢固可靠的地方。7、雨雪天氣，霧天及六級以上大風(fēng)天應(yīng)停止吊裝作業(yè)，鋼梁吊裝其風(fēng)力應(yīng)在四級以下。8、對于直立拼裝， 直立放置的鋼結(jié)構(gòu)件級安裝后尚未形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的構(gòu)件，必須用攬繩或其他支撐進行可靠的穩(wěn)固。交 底 時 間9、構(gòu)件吊裝就位經(jīng)確認(rèn)穩(wěn)固后方可摘鉤。交底人簽名接受交底負(fù)責(zé)人簽名作業(yè)人員簽名鋼結(jié)構(gòu)安裝安全技術(shù)交底工程名稱 68207 部隊 3768 工程一標(biāo)段 施工單位 陜西建工第五建設(shè)集團施工部位 門式鋼構(gòu) 施工內(nèi)容 門式鋼結(jié)構(gòu)安裝一、施工準(zhǔn)備：1、材料：(1)鋼構(gòu)件:鋼構(gòu)

19、件型號、制作質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，應(yīng)有出廠合格證并應(yīng)附有技術(shù)文件。(2)連接材料:焊條、螺栓等連接材料應(yīng)有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計要求及有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.(3)涂料：防腐涂料技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。(4)其它材料：各種規(guī)格墊鐵等.2、主要施工機具：吊裝機械、吊裝索具、電焊機、焊鉗、焊把線、墊木、墊鐵、扳手、撬棍、扭矩扳手、手持電砂輪、電鉆等.3、 作業(yè)條件：(1)按構(gòu)件明細(xì)表,核對進場構(gòu)件的數(shù)量，查驗出廠合格證及有關(guān)技術(shù)資料.(2)檢查構(gòu)件在裝卸、運輸及堆放中有無損壞或變形。損壞和變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正或重新加工。被碰損的防銹涂料應(yīng)補涂，并再次檢查

20、辦理驗收手續(xù).(3) 對構(gòu)件的外形幾何尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進行檢查，并記錄。(4)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)按安裝順序成套供應(yīng)，現(xiàn)場堆放場地能滿足現(xiàn)場拼裝及順序安裝的需要。屋架分片出廠，在現(xiàn)場組拼應(yīng)準(zhǔn)備拼裝工作臺。(5)構(gòu)件分類堆放， 剛度較大的構(gòu)件可以鋪墊木水平堆放。多層疊放時墊木應(yīng)在一條垂線上。屋架宜立放，緊靠立柱,綁扎牢固。(6)編制鋼結(jié)構(gòu)安裝施工組織設(shè)計，經(jīng)審批后，并向隊組交底.(7) 檢查安裝支座及預(yù)埋件，取得經(jīng)總包確認(rèn)合格的驗收資料.二、門式鋼結(jié)構(gòu)施工工藝：1、安裝準(zhǔn)備工作對本工程所有基礎(chǔ)錨栓進行全部復(fù)測,并做好原始記錄， 確保所有基礎(chǔ)錨栓各項數(shù)據(jù)符合設(shè)計要求和有關(guān)施工規(guī)范的要求 .

21、同時將所有基礎(chǔ)錨栓進行清理，打油，復(fù)核標(biāo)高，安裝螺栓全部到位.對所有整體軸線和柱間尺寸進行復(fù)核.根據(jù)現(xiàn)場道路和材料堆放情況，設(shè)置吊裝行進路線，并清理行進路線，保證所有道路暢通無阻。分別找出各鋼構(gòu)件的基準(zhǔn)點，做出明顯的標(biāo)志。2、安裝方法該工程擬采用兩臺16T汽車吊進行流水吊裝(更具實際情況可增加吊裝設(shè)備) ,次構(gòu)件及板材采用人工懸拉，鋼柱吊裝采用單機旋轉(zhuǎn)法吊裝。鋼梁扶正翻身起板采用兩點起板法， 吊裝時采用單機旋轉(zhuǎn)法吊裝.為確保吊裝安全和避免吊機停轉(zhuǎn)次數(shù)，該工程鋼結(jié)構(gòu)吊裝按行進路線的先后順序吊裝施工，且吊裝時先吊裝豎向構(gòu)件，后吊裝平面構(gòu)件，以減少建筑物的縱向長度安裝累計誤差。 3、鋼柱的安裝與校正

22、(2)安裝:鋼柱的吊裝一般采用自行式起重機， 根據(jù)鋼柱的重量和長度、施工現(xiàn)場條件，可采用單機、雙機或三機吊裝,吊裝方法可采用旋轉(zhuǎn)法、滑行法、遞送法等。鋼柱吊裝時，吊點位置和吊點數(shù)， 根據(jù)鋼柱形狀、長度以及起重機性能等具體情況確定。一般鋼柱剛性都較好， 可采用一點起吊，吊耳設(shè)在柱頂處，吊裝時要保持柱身垂直，易于校正。對細(xì)長鋼柱,為防止變形，可采用二點或三點起吊。如果不采用焊接吊耳，直接在鋼柱本身用鋼絲繩綁扎時要注意二點 ： 一是在鋼柱四角做包角, 以防鋼絲繩刻斷； 二是在綁扎點處， 為防止工字型鋼柱局部受擠壓破壞, 可增設(shè)加強肋板；吊裝格構(gòu)柱，綁扎點處設(shè)支撐桿。(2)就位、校正 ：A。柱子吊起前

23、，為防止地腳螺栓螺紋損傷， 宜用鐵皮卷成套筒套在螺栓上,鋼柱就位后，取去套筒。柱子吊起后,當(dāng)柱底距離基準(zhǔn)線達(dá)到準(zhǔn)確位置，指揮吊車下降就位，并擰緊全部基礎(chǔ)螺栓， 臨時用纜風(fēng)繩將柱子加固。B.柱的校正包括平面位置、 標(biāo)高和垂直度的校正, 因為柱的標(biāo)高校正在基礎(chǔ)抄平時已進行， 平面位置校正在臨時固定時已完成, 所以， 柱的校正主要是垂直度校正。C。鋼柱校正方法是 : 垂直度用經(jīng)緯儀或吊線墜檢驗，如有偏差，采用液壓千斤頂或絲杠千斤頂進行校正， 底部空隙用鐵片或鐵墊塞緊， 或在柱腳和基礎(chǔ)之間打入鋼楔抬高， 以增減墊板校正； 位移校正可用千斤頂頂正;標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許抬高,然后增減墊板使達(dá)到設(shè)計要

24、求D. 柱腳處固定示意 ：1 柱基礎(chǔ)； 2- 鋼柱 ; 3 鋼柱腳 ; 4 鋼墊板； 5- 地腳螺栓； 6- 二次灌漿細(xì)石混凝土; 7 柱腳外包混凝土E。 鋼柱校正固定后，隨即將柱間支撐安裝并固定,使成穩(wěn)定體系.F。鋼柱垂直度校正宜在無風(fēng)天氣的早晨或下午 16 點以后進行， 以免因太陽照射受溫差影響， 柱子向陰面彎曲，出現(xiàn)較大的水平位移值， 而影響其垂直度。 4、鋼梁的安裝與校正鋼梁構(gòu)件運到現(xiàn)場， 先應(yīng)拼裝.鋼梁扶正需要翻身起板時采用兩點翻身起板法，人工用短鋼管及方木臨時輔助起板。鋼梁翻身就位后需要進行多次試吊并及時重新綁扎吊索， 試吊時吊車起吊一定要緩慢上升,做到各吊點位置受力均勻并以鋼梁不

25、變形為最佳狀態(tài)，達(dá)到要求后即進行吊升旋轉(zhuǎn)到設(shè)計位置，再由人工在地面拉動預(yù)先扣在大梁上的控制繩， 轉(zhuǎn)動到位后， 即可用板鉗來定柱梁孔位,同時用高強螺栓固定。并且第一榀鋼梁應(yīng)增加兩根臨時固定攬風(fēng)繩,第二榀后的大梁則用屋面檀條或連系梁加以臨時固定.在安裝鋼梁時還須對鋼柱進行復(fù)核，此時一般采用葫蘆拉鋼絲繩纜索進行調(diào)整， 待大梁安裝完后方可松開纜索。 對鋼梁屋脊線也必須控制.使屋架與柱兩端中心線等值偏差,這樣各跨鋼屋架均在同一中心線上。5、二次灌漿主鋼構(gòu)吊裝校正完成后， 才可進行灌漿通常在校正完畢后三天內(nèi)完成， 以免因其他原因造成結(jié)構(gòu)體移位，灌漿材料應(yīng)采用細(xì)石膨脹混凝土，使柱底板與基礎(chǔ)完全接觸,灌漿砼標(biāo)

26、號比柱砼標(biāo)號高一級 .灌漿前準(zhǔn)備工作,削除砼表面過高處使灌漿厚度至少保持4cm以上，去除砼表面的細(xì)微物，油脂、泥土等不良物質(zhì)，而保持適當(dāng)粗糙。一端及兩側(cè)而之模板亦需高出板面，且留出間隔，并稍具傾斜，以使插入木棒或鋼筋。 灌漿料必須以拌和機拌和,若以手拌和， 則缺乏流動性而使水易增加,造成收縮之危險。一經(jīng)灌注,必須連續(xù)不斷進行作業(yè)，直到灌漿從周圍出為止，灌漿料必須從一側(cè)開始，未完成前不可中斷。灌注后,保持濕潤狀態(tài)保養(yǎng)至少七天。6、高強度螺栓施工方法該鋼結(jié)構(gòu)工程鋼梁、 柱連接采用大六角高強螺栓， 安裝高強螺栓時構(gòu)件的磨擦面應(yīng)保護干燥清潔,不得在雨中作業(yè).擰緊順序應(yīng)從節(jié)點板中心向邊緣施擰，兩個連接件

27、的順序為先主要后次要的順序， H型鋼構(gòu)件為上翼緣、 下翼緣、 復(fù)板的順序,同一節(jié)柱上梁、柱節(jié)點緊擰順序為先上梁柱接點再下梁柱節(jié)點，最后為中間梁柱節(jié)點.高強螺栓緊固程度用扭矩扳手進行控制.其外露絲扣為2-3絲，連接檁條墻梁用的普通螺栓每個螺栓墊兩個墊圈。所有安裝螺孔，均不得采用氣割擴孔，當(dāng)板疊銷孔超出允許偏差造成連接螺栓不能穿通時，可用鉸刀進行修整，但修整后的最大直徑應(yīng)小于螺栓直徑的1。2倍,鉸孔時應(yīng)防止鐵屑落入板疊縫隙。 同時本工程所有規(guī)格的高強螺栓經(jīng)監(jiān)理見證取樣后送試驗室試驗.7、焊接方法及焊接材料要求必要時現(xiàn)場將搭設(shè)臨時防風(fēng)、防雨棚,以改善因風(fēng)、雨等自然環(huán)境所造成的影響.選用適當(dāng)?shù)碾姾笝C、

28、碳弧氣刨、穩(wěn)壓器及焊接輔助裝置如干燥箱、保溫筒等，確保焊接所需的裝備完整,能滿足質(zhì)量保證的需要，焊前焊條必須烘干處理。提供合格的焊接工人及探傷工程師， 所有焊工均必須持證上崗， 所有對接焊縫均必須探傷，焊縫等級應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求。焊接方法和焊接材料選擇：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)焊接接點位置,現(xiàn)場焊接施工采用手工焊相結(jié)合的焊接方法，焊接材料根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼材的材質(zhì)， 現(xiàn)場焊接采用手工電弧焊,焊接材料為： E4303或E506焊條,定位焊用手工電弧焊進行。打底焊用 3.2的焊條，填充及蓋面焊用4.0的焊條進行。 (如天氣較濕，需進行電焊條烘烤)結(jié)構(gòu)焊接施工順序:焊接施工順序?qū)附幼冃渭昂负髿堄鄳?yīng)力有很大影響， 在焊接時

29、為盡量減少結(jié)構(gòu)焊接后的變形和焊后殘余應(yīng)力，結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)盡量實行對稱焊接，讓結(jié)構(gòu)受熱點在整個平面內(nèi)對稱、均勻分布,避免結(jié)構(gòu)因受熱不均勻而產(chǎn)生扭曲和較大焊后殘余應(yīng)力。8、屋面、墻面系統(tǒng)安裝 (1)檁條及支撐系統(tǒng)的安裝檁條及支撐系統(tǒng)應(yīng)配合鋼結(jié)構(gòu)吊裝，進行交叉作業(yè),流水施工。鋼結(jié)構(gòu)工程檁條安裝可采用以滑輪借力法安裝,安裝要求螺孔位置對準(zhǔn)，擰緊程度合理。根據(jù)檁條規(guī)格和使用部位，采用人工借力懸拉至屋面或墻立面相應(yīng)位置安裝。支撐應(yīng)按規(guī)定要求及時安裝,要求安裝位置準(zhǔn)確,達(dá)到設(shè)計要求， 確保鋼結(jié)構(gòu)整體剛度和穩(wěn)定性.吊裝完成后馬上要再調(diào)整構(gòu)件之間垂直度及水平度， 為確保連續(xù)構(gòu)件間的正確準(zhǔn)線，需及時安裝柱間支撐及水平

30、支撐及調(diào)整這些支撐。調(diào)整柱撐應(yīng)使一邊柱撐鎖緊另一邊放松，當(dāng)柱已達(dá)到垂直度時，則柱撐應(yīng)該最后鎖緊到“拉緊狀況，但不要把斜撐鎖太緊而損害構(gòu)件。從屋檐到屋脊系利用屋脊點為中心點調(diào)整水平支撐，并對齊屋頂梁就能保持屋頂垂直?？傊挥写{(diào)整所有構(gòu)件垂直度方正后方可鎖緊斜撐。屋面、 墻面系桿及拉桿安裝時要及時調(diào)整檁條的水平度， 并糾正檁條因運輸或堆放中造成的彎曲變形等。整平:檁條安裝前,應(yīng)對檁條支承點進行測量和整平 ,低的點應(yīng)適當(dāng)墊高 ,檁條間高差應(yīng)嚴(yán)格控制在5mm范圍內(nèi).垂直起吊及布置： 按布置需要對檁條進行適當(dāng)捆裝后， 用汽吊提升吊到指定位置，然后根據(jù)圖紙及檁條規(guī)格，對檁條進行布置，做到堆放合理,布置正

31、確。 (或在施工場地上將各種規(guī)格的檁條按圖紙置抬運到位，借用滑輪提升到屋面上)搭接： 由安裝工根據(jù)布置的檁條按圖紙要求進行螺栓連接， 連接前應(yīng)對固定點位置進行測量，確保間距、位置正確，直線度不大于6mm，高差不大于5mm。(2)屋面板及包邊板安裝屋面板縱向不設(shè)接頭，施工現(xiàn)場一側(cè)山墻端應(yīng)留屋面板制作場地和成品堆放場地。采用起吊將屋面板運輸至屋面，安裝順序應(yīng)考慮有利于本地區(qū)的主導(dǎo)風(fēng)向而從廠房一端開始逐跨鋪設(shè)。屋面板施工順序根據(jù)現(xiàn)場情況再定。先靠山墻邊安裝第一塊板，當(dāng)?shù)谝粔K屋面板固定就位時，在屋面檐口拉一根連續(xù)的準(zhǔn)線，這根線和第一塊屋面板將成為引導(dǎo)基準(zhǔn)，便于后續(xù)屋面板的快速安裝和校正，然后對每一屋面

32、區(qū)域在安裝期間要定期檢測，方法是測量已固定好的屋面板寬度。在屋脊線處(或板頂部)和檐口(或板底部)各測量一次，以保證不出現(xiàn)移動和扇形，保證屋面板的平行和垂直度。該鋼結(jié)構(gòu)工程屋面板折彎件主要有屋脊內(nèi)外收邊、封口板及山脊山墻檐口收邊等等(注意施工先后順序)，這些彩板折彎件與彩板連接用鋁鉚釘,彩鋼折彎件配件應(yīng)做到整齊、美觀、滿足防水效果，全部固定完畢后，用密封膠打完一段再輕擦使均勻，泛水板等防水點處應(yīng)涂滿密封膠.屋面板安裝注意事項：1)、在檁條上搭設(shè)人行走道，確保施工安全和施工進度。2)、安裝時，用吊機把板吊到屋面上(也可以采用人工吊裝法 ).起吊帶必須使用尼龍帶或布帶等柔性吊裝，不得使用鋼帶。在包

33、裝與吊帶或包裝之間應(yīng)插入保護性木條，從而防止板沿變形.3)、板材的搬運應(yīng)輕拿輕放,避免磕碰，嚴(yán)禁拖地,以免破壞板材。4)、安裝前應(yīng)首先把板材表面清除干凈，然后檢查板面是否有殘留物，如有用清潔劑和水把混和物清洗干凈。并用干布抹干表面的濕氣。5)、板的鋪設(shè)方向必須是逆主導(dǎo)方向鋪設(shè)。在屋面板安裝過程中必須隨時彈線，以防累積誤差.6)、在屋面板安裝過程中，屋脊蓋板和防水堵頭(或屋面板上彎)安裝必須同時跟上。7)、板對集中荷載較敏感，因此屋面彩板施工時，施工人員不得聚集在起，以避免集中荷載導(dǎo)致板的局部破壞。8)、安裝屋面板時采用邊吊邊運安裝， 至少要做到把吊運屋面上的板當(dāng)天安裝完，凡是當(dāng)天沒有安裝完的板

34、，必須采取相應(yīng)措施防止墜落。9)、質(zhì)量要求：壓型板尺寸無誤、表面干凈、無可察覺的凹凸和折紋、接槎順直、縱橫搭接均成直線,接縫均勻整齊，嚴(yán)密無翹曲、無錯鉆孔洞.(3)墻面板安裝墻板原則上采用工具式的外掛移動鋁管腳手架或簡易掛架進行施工。安裝時應(yīng)注意水平和垂直方向的操作偏差，保證橫平豎直，同時安裝上部墻板時對其底端墻檁采用方木在其下?lián)螇|并復(fù)核之。安裝外墻板前先安裝墻面系統(tǒng)的上口泛水、窗門側(cè)泛水及與磚墻交接處臺度收邊，墻板安裝好后再安裝下口泛水包邊及陰、陽包角板等。(4)油漆施工待鋼架焊接完成后，油漆施工隊伍進場進行現(xiàn)場油漆的涂裝。油漆涂裝前，必須將構(gòu)件進行清理和打磨， 保證焊縫處平整.然后用防銹底

35、油漆打底， 待24小時后再做面漆。其它施工工序同廠內(nèi)油漆工序.三、安全注意事項：1、起重設(shè)備吊裝站位點和行走道路必須堅實，起吊構(gòu)件應(yīng)服從指揮，設(shè)備性能保持良好.2、吊裝作業(yè)在周圍應(yīng)設(shè)置明顯的安全標(biāo)識,并有專人看護.3、高空作業(yè)在下方不得有人走動和施工，亦不得有設(shè)備和易燃物品堆放 ,防止人員傷亡、設(shè)備損壞和火災(zāi)。4、吊裝索具要定期檢查，已磨損嚴(yán)重或者有隱患的索具、卡環(huán)要更換。5、安裝現(xiàn)場用電要有專人管理，規(guī)范接線、保證用電安全。6、高空作業(yè)應(yīng)有安全繩、安全帶，安全帶應(yīng)掛在牢固可靠的地方.7、雨雪天氣，霧天及六級以上大風(fēng)天應(yīng)停止吊裝作業(yè)，鋼梁吊裝其風(fēng)力應(yīng)在四級以下。8、對于直立拼裝， 直立放置的鋼

36、結(jié)構(gòu)件級安裝后尚未形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的構(gòu)件，必須用攬繩或其他支撐進行可靠的穩(wěn)固.交 底 時 間9、構(gòu)件吊裝就位經(jīng)確認(rèn)穩(wěn)固后方可摘鉤。交底人簽名接受交底負(fù)責(zé)人簽名作業(yè)人員簽名安 全 技術(shù)交底工程名稱施工內(nèi)容及交底項目一、 安裝準(zhǔn)備：鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)交底施工部位或?qū)哟谓坏兹掌谀?月 日1、根據(jù)土建基礎(chǔ)圖和鋼結(jié)構(gòu)安裝要求對基礎(chǔ)工程進行基礎(chǔ)軸線、預(yù)埋件的位置和數(shù)量、地腳螺栓 的位置和數(shù)量、以及地腳螺栓、螺母有無缺損的檢驗； 2、施工現(xiàn)場應(yīng)平整、暢通，水電應(yīng)接至現(xiàn)場，根據(jù)所用吊車的技術(shù)數(shù)據(jù)，計劃吊車支放位置與移 動次數(shù)，并安排好鋼構(gòu)件擺放位置； 3、吊裝前應(yīng)嚴(yán)格檢查鋼構(gòu)件連接部位的各項尺寸是否符合設(shè)計要求，如有

37、誤差，在地面修正后方 可吊裝。二、 安裝順序：原則：安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)形式穩(wěn)定的空間體系，并不導(dǎo)致結(jié)構(gòu)永久變形。1、安裝單根鋼柱 柱高調(diào)整 縱橫十字軸線位移 垂直校正 初校(初校錨栓螺母，調(diào)整螺母) 固 定 超差調(diào)整 固定；2、斜梁在地面超平的墊木上用高強度螺栓連接，組裝好；3、安裝順序：先從靠近山墻的有柱間支撐的兩榀剛架開始 安裝本間檁條 支撐隅撐等安裝好。注意：檢查剛架垂偏，復(fù)測鋼柱和斜梁跨度，合格后，用高強度螺栓緊固，用電動扳手初擰，終 擰。以兩榀剛架為起點，向房屋另一端順序安裝。4、除最初安裝的兩榀剛架外， 所有其余剛架間的檁條， 墻梁和檐檁的螺栓均應(yīng)在校準(zhǔn)后再行擰緊； 5、構(gòu)件吊點

38、要經(jīng)計算，綁扎點要采取加強措施，以防止構(gòu)件大變形及局部變形； 6、各種支撐的擰緊強度，以不將構(gòu)件拉彎為原則； 7、不得利用已安裝部位的構(gòu)件起吊其他重物，不得在主要受力部位焊其他構(gòu)件； 8、檁條和墻梁安裝時，應(yīng)將拉條拉緊，但不應(yīng)將檁條和墻梁拉彎； 9、在施工過程中，根據(jù)結(jié)構(gòu)空間穩(wěn)定情況，為防止風(fēng)力對剛架的傾覆，必要時可拉纜風(fēng)措施。 三、 安裝高強度螺栓：1、 高強度螺栓連接在施工前應(yīng)對連接副實物和摩擦面進行檢驗和復(fù)驗，合格后才能進入安裝施 工；2、 對每一個連接接頭，應(yīng)先用臨時螺栓或沖釘定位，為防止損傷螺紋引起扭矩系數(shù)的變化，嚴(yán) 禁把高強度螺栓作為臨時螺栓使用。對一個接頭來說，臨時螺栓和沖釘?shù)臄?shù)

39、量原則上應(yīng)根據(jù)該接 頭可能承擔(dān)的荷載計算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 不得少于安裝螺栓總數(shù)的 1/3； 不得少于兩個臨時螺栓； 沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的 30%。3、 高強度螺栓的穿入，應(yīng)在結(jié)構(gòu)中心位置調(diào)整后進行，其穿入方向應(yīng)以施工方便為準(zhǔn)，力求一 致；安裝時要注意墊圈的正反面，即：螺母帶臺面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)；對于大六角頭高強度螺栓連接副靠近螺頭一側(cè)的墊圈，其有倒角的一側(cè)朝向螺栓頭。技 術(shù) 交 底工程名稱施工內(nèi)容及交底項目鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)交底施工部位或?qū)哟谓坏兹掌谀?月 日4 、 高強度螺栓的安裝應(yīng)能自由穿入孔， 嚴(yán)禁強行穿入。 如不能自由穿入時， 該孔應(yīng)用絞刀進行修整， 修整后孔

40、的最大直徑應(yīng)小于 1.2 倍螺栓直徑。修孔時，為防止鐵屑落入板迭縫中，絞孔前應(yīng)將四周螺栓全部擰緊，使板迭密貼后再進行，嚴(yán)禁氣割擴孔。5 、 高強度螺栓在終擰以后，螺栓絲扣外露應(yīng)為2 至 3 扣，其中允許有 10%的螺栓絲扣外露 1 扣或 4 扣。四、 安裝工藝流程：基礎(chǔ)軸線復(fù)測鋼柱進場鋼柱吊裝屋面梁安裝主柱之間T 型 托梁安裝系桿及柱間 支撐安裝屋面檁條墻 面檁條安裝鋼柱自檢、報驗鋼柱垂直度校正屋面梁的高強 螺栓連接杯口基礎(chǔ)內(nèi)灌漿屋面梁與柱子 牛腿焊接托梁上柱子及屋面梁安裝吊車梁安裝校正吊車梁走道板鋪設(shè)及焊接五、 安裝安全要點： 、高處作業(yè)安全：1 、 施工負(fù)責(zé)人應(yīng)對工程的高處作業(yè)安全技術(shù)負(fù)責(zé)，并建立相應(yīng)的責(zé)任制。施工前，應(yīng)逐級進行安全技 術(shù)教育及交底，落實所有安全技術(shù)措施和人身防護用品，未經(jīng)落實時不得進行施工。2 、 高處作業(yè)中的設(shè)施、設(shè)備，必須在施工前進行檢查，確認(rèn)其完好，方能投入使用。3 、 攀登和懸空作業(yè)人員，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)及考試合格，持證上崗，并必須定期進行體格檢查。4 、 施工中對高處作業(yè)的安全技術(shù)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)有缺