解析軸承的潛在失效模式分析

1、解析軸承的潛在失效模式分析1.熱處理工序:控制項(xiàng)目后工序影響及表現(xiàn)FMEA嚴(yán)重 度回火硬度硬度不足：噴砂或拋丸沙粒痕跡明顯，溝磨、內(nèi)徑、超精時(shí)端面 劃傷，超精時(shí)溝道發(fā)白、無絲路（W58HRC時(shí)，開始出現(xiàn)）；硬度太高：超精時(shí)溝道發(fā)暗亮、無絲路，可能有拖尾產(chǎn)生（N63.5HRC時(shí)，開始出現(xiàn)）8A脫碳層A.脫碳層過大：噴砂或拋丸沙粒痕跡明顯，超精時(shí)溝道發(fā)白、無絲 路，金相檢查可以測(cè)出脫碳層厚度。8金相A.對(duì)下工序影響未有明顯表現(xiàn)，但對(duì)軸承成品壽命影響較大。7A變形量A.橢圓度變形量大:無心工序橢圓度差，大溝工序溝邊塊狀黑皮；B.錐度變形量大：無心工序錐度差，若橢圓度同時(shí)較大，可能會(huì)產(chǎn)生四菱形52.噴

2、砂、拋丸工序控制項(xiàng)目后工序影響及表現(xiàn)FMEA嚴(yán)重 度夕卜觀A.倒角、防塵槽、溝道發(fā)黑，帶有大量淬火油；B.影響產(chǎn)品清潔度及客戶抱怨。/清潔度當(dāng)噴砂沙粒卡在6200/02等套圈防塵槽中，軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)可能會(huì)產(chǎn)生卡死；當(dāng)拋丸時(shí)，鋼丸未清洗干凈，溝磨激磁將鋼丸吸附，將造成磨溝工序撞車。/3.端面磨工序技術(shù)要求控制項(xiàng)目后工序影響及表現(xiàn)FMEA嚴(yán)重 度尺 寸A.尺寸偏大或偏小及尺寸離散：影響磨溝溝位及超精絲路4平行差A(yù).平行差大：影響磨溝側(cè)擺（sia及sea）內(nèi)徑垂直差（sd）及超 精絲路5對(duì)稱度A.對(duì)稱度過大：磨溝黑皮（特別是大圈），脫碳層不能去除（大于 8絲，2只以上，可以判為不合格）5夕卜觀外觀是平行

3、差和對(duì)稱度不良的表征。A.端面一邊亮，一邊白肯定會(huì)導(dǎo)致對(duì)稱度不好。在端面磨削過程 中，套圈余量在端面發(fā)白一邊去除，發(fā)亮一邊僅給予了光整。若毛 坯端面車加工粗糙時(shí)，該種狀態(tài)套圈靠近發(fā)亮端可能會(huì)有車刀絲殘 留；B.端面目視可見不均勻紋路將可能導(dǎo)致雙面平行差，端面倒角處由 于上下料、鐵箱盛裝等不規(guī)范操作導(dǎo)致有輕微碰傷處，將導(dǎo)致單面 平行差。/外圓精磨工序控制項(xiàng)目后工序影響及表現(xiàn)FMEA嚴(yán)重 度尺 寸A.尺寸偏大：外溝磨尺寸報(bào)廢；B.尺寸偏小：外溝磨尺寸淺；C.尺寸離散：溝磨尺寸不穩(wěn)。抽檢控制時(shí)請(qǐng)注意溫差對(duì)尺寸的影 響。4圓度A.圓度大：影響外溝磨、超精圓度；細(xì)磨工序修復(fù)困難；影響裝配 游隙的配檔及振

4、動(dòng)低頻。4錐度A.細(xì)磨修復(fù)困難。3夕卜觀A.吃刀：細(xì)磨修復(fù)困難，外溝磨、超精圓度報(bào)廢；B.磕碰傷：由于上下料等的非規(guī)范操作將產(chǎn)生端面、外圓的磕碰 傷，可能會(huì)造成單面端面平行差，外圓圓度奇怪，細(xì)磨無法修復(fù) 等。/外圓超精研工序控制項(xiàng)目后工序影響及表現(xiàn)FMEA嚴(yán)重 度超精深 度A.超精深度不足：圓度、粗糙度無法修復(fù)；B.超精深度太深：外圓尺寸責(zé)廢；C.超精深度離散：影響外圓尺寸集中，造成溝磨尺寸離散。5圓度A.圓度大：影響外溝磨、超精圓度；細(xì)磨工序修復(fù)困難；影響裝配 游隙的配檔及振動(dòng)低頻。2錐度A.細(xì)磨修復(fù)困難。2夕卜觀/外溝磨削工序控制項(xiàng) 目后工序影響及表現(xiàn)FMEA嚴(yán)重 度尺 寸A.影響裝配合套

5、率。3圓度A.影響產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)精度，影響裝配游隙的配檔及振動(dòng)低頻；B.圓度呈5菱以上多菱形時(shí)，一般為振紋影起。5溝位A.影響超精加工一致性。3側(cè)擺A.影響超精加工質(zhì)量，影響軸承的旋轉(zhuǎn)精度。5曲率A.曲率大或?。河绊戄S向游隙與徑向游隙的對(duì)應(yīng)，可能對(duì)軸承安全 造成影響；B.曲率留絲:影響超精加工質(zhì)量，影響軸承噪音。4粗糙度A.磨粒劃傷：由于磨粒的脫落，來不及排削或砂輪的單點(diǎn)磨粒鋒 利，被砂輪高速旋轉(zhuǎn)壓入磨削表面。在超精時(shí)可能表現(xiàn)為拖尾或不 可見單點(diǎn)、白點(diǎn)（測(cè)振可以發(fā)現(xiàn)）目前僅知：壓痕深度一般為352um,最深可達(dá)8um。B.粗糙度過粗：超精時(shí)可能不能修復(fù)，留有白點(diǎn)；C.粗糙度過于光潔：超精深度超不下去

6、。殘磁A.會(huì)造成超精工序撞車；帶有殘磁的套圈會(huì)吸引大量鐵削，降低產(chǎn) 品清潔度；成品帶有殘磁，會(huì)使啟動(dòng)力矩增大。/波紋度波紋度又稱振紋，其為系統(tǒng)剛性不足（機(jī)床床身剛性不足、電主軸 跳動(dòng)大、砂輪切削能力弱、砂輪磨損不圓、砂輪裂紋、冷卻液潤(rùn)滑 效果差等），自激振動(dòng)與共振產(chǎn)生。在我公司，最常見為：砂輪在 磨削過程中，由于滲硫不均等原因，各個(gè)結(jié)合強(qiáng)度不一樣，引起磨 粒脫落的快慢速度亦不一樣，砂輪結(jié)合強(qiáng)度大的部分，磨粒不易脫 落，產(chǎn)生局部鈍化。砂輪本身自然形成波紋狀態(tài)，在磨削過程中引 起振動(dòng)，產(chǎn)生振紋。A.影響超精質(zhì)量（振紋套圈若經(jīng)超精后未修復(fù)，將殘留有規(guī)律塊狀 砂輪花），振紋一般肉眼燈光下可見，同時(shí)刮色

7、時(shí)可以看到段狀刮 色濃、淡。在圓度儀上，濾波可見。/燒傷A.燒傷一般肉眼很難發(fā)現(xiàn)，必須用酸洗法檢驗(yàn)。6刮色油由于刮色油物料與正常物料混料，或者刮色油物料未清洗干凈，這 將導(dǎo)致超精后殘留刮色油，如若半成品、成品清洗不凈，將直接影 響軸承清潔度。/夕卜觀外圓劃傷：外圓劃傷，只要存在，不論能否在細(xì)磨修復(fù)，它都巳經(jīng)在溝磨工序造成了溝磨圓度的較大或奇形怪狀；端面劃傷：端面劃傷可能由于端面工序粗糙度較大或者磁力較大 及靠山未修磨好等原因造成，流入下工序，可能會(huì)引起客戶的抱怨。/6.內(nèi)溝磨削工序內(nèi)溝磨工序基本同外溝磨工序，但有以下不同:控制項(xiàng)目后工序影響及表現(xiàn)FMEA嚴(yán)重 度（棱）圓 度A.影響產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)精度

8、，影響裝配游隙的配檔及振動(dòng)低頻；B.圓度呈多菱形情況較多，除圓度儀檢測(cè)外，必須根據(jù)具體情況分 別在120度、90度儀表上檢測(cè)。5波紋度由于內(nèi)圈磨削砂輪軸剛性較外圈磨削強(qiáng)，故正常情況下波紋度不易 發(fā)生，但當(dāng)出現(xiàn)撞車、砂輪裂紋、砂輪平衡不良、主軸精度不足等 破壞旋轉(zhuǎn)精度與主軸運(yùn)轉(zhuǎn)二次平衡的情況下將產(chǎn)生多菱形波紋度；A.注意：多菱形波紋度由于儀表檢測(cè)角度誤差的影響，在某些儀表 上可能會(huì)反映遲鈍，甚至不能探測(cè)。/夕卜觀溝道：外圓劃傷，只要存在，不論能否在細(xì)磨修復(fù)，它都巳經(jīng)在溝磨工序造成了溝磨圓度的較大或奇形怪狀；端面劃傷：端面劃傷可能由于端面工序粗糙度較大或者磁力較大 及靠山未修磨好等原因造成，流入下

9、工序，可能會(huì)引起客戶的抱怨。/內(nèi)徑工序控制項(xiàng)目后工序影響及表現(xiàn)FMEA嚴(yán)重度尺 寸影響產(chǎn)品安裝及軸承與軸配合6（棱）圓 度輕微影響產(chǎn)品安裝性能和旋轉(zhuǎn)精度5錐度影響產(chǎn)品安裝性能4垂直差影響產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)精度4粗糙度影響產(chǎn)品安裝2夕卜觀主要為碰傷滾道、內(nèi)徑測(cè)爪劃傷/超精工序控制項(xiàng)目后工序影響及表現(xiàn)FMEA嚴(yán)重 度超精深度影響產(chǎn)品振動(dòng)等級(jí)及噪音和產(chǎn)品壽命提高超精深度的措施：A、 增大壓力，延長(zhǎng)切削時(shí)間；B、 增加擺頭速度，降低工件轉(zhuǎn)速；C、降低切削夜粘度；D、改用粗粒度油石；E、 套圈硬度與超精深度也呈現(xiàn)反比。4圓度影響產(chǎn)品速度振動(dòng)等級(jí)低頻值5溝道曲率影響產(chǎn)品軸向游隙與徑向游隙的對(duì)應(yīng)。4粗糙度影響產(chǎn)品速度振動(dòng)等級(jí)高頻值，其措施與超精深度項(xiàng)目措施相反。/絲路影響產(chǎn)品噪音。（具體表現(xiàn)為聲音粗）絲路不好主要由以下因素造成：A、 靠山、定心軸或支撐精度不好造成；B、 擺頭軸承磨損；C、 冷卻不良；D、 油石溝位不正確；E、 油石前后