年產(chǎn)46萬噸合成氨80萬噸尿素工程環(huán)境影響報告書

1、.PAGE ：.；PAGE 1內(nèi)蒙古錫林河煤化工有限責任公司年產(chǎn)46萬噸合成氨80萬噸尿素工程環(huán)境影響報告書簡寫本建立單位：內(nèi)蒙古錫林河煤化工有限責任公司評價單位: 北京中兵北方環(huán)境科技開展有限責任公司環(huán)評證書：國環(huán)評證甲字第1032號編制時間：二七年十一月PAGE 內(nèi)蒙古錫林河煤化工有限責任公司年產(chǎn)46萬噸合成氨80萬噸尿素工程環(huán)境影響報告書董 事 長：李春建總 經(jīng) 理：湛 峰總工程師：靳建永工程擔任人：高 榮審 核：靳建永審 查：陶銀河評價單位: 北京中兵北方環(huán)境科技開展有限責任公司環(huán)評證書：國環(huán)評證甲字第1032號編制時間：二七年十一月1總論1.1工程由來河北省遷安化工有限責任公司在充分

2、利用內(nèi)蒙古錫林郭勒盟豐富的煤炭資源及國家支持開發(fā)西部地域的優(yōu)惠政策，配套采用國內(nèi)外大化肥先進技術(shù)的根底上，擬在錫林郭勒盟的烏拉蓋管理區(qū)能源化工基地建立其子公司，即內(nèi)蒙古錫林河煤化工有限責任公司，設(shè)計消費才干為年產(chǎn)46萬噸合成氨80萬噸尿素。內(nèi)蒙古錫林河煤化工委托北京中兵北方環(huán)境科技開展有限責任公司承當該工程的環(huán)境影響評價任務。2006年9月23日由國家環(huán)?？偩汁h(huán)境工程評價中心組織專家召開了該工程環(huán)境影響評價大綱技術(shù)咨詢。根據(jù)專家意見及評價大綱，評價單位編制完成了本環(huán)境影響報告書。1.2評價等級、評價范圍1.2.1評價等級大氣環(huán)境影響評價等級為二級；本評價只進展地表水現(xiàn)狀評價，并重點分析生活用水

3、和工業(yè)用水對當?shù)厮Y源的影響；噪聲評價等級為三級；固體廢物僅普通性評價分析；生態(tài)環(huán)境影響評價等級為三級；風險評價級別為一級。1.2.2評價范圍1根據(jù)擬建廠址所在區(qū)域年年主導風向分布情況，大氣環(huán)境影響評價范圍以廠區(qū)中心為中心，東、西、南、北方向各5Km，評價范圍100Km2；2地表水現(xiàn)狀監(jiān)測與評價范圍為色也勒吉河匯入烏拉蓋河上游500m至下游1000m范圍內(nèi)；3噪聲評價范圍為廠界外1m； 4本工程廠區(qū)占地面積0.47km2,按照導那么要求，生態(tài)環(huán)境評價范圍為廠界周圍向外擴展2km，總面積約25km2；5本工程設(shè)有事故水池，發(fā)惹事故時廢水不會進入地表水體。環(huán)境空氣風險評價范圍以貯罐區(qū)為中心，半徑為

4、5Km的區(qū)域；6本工程電磁輻射評價范圍以該工程規(guī)劃區(qū)為主。1.3環(huán)境維護對象與維護目的本工程選址位于烏拉蓋能源化工基地內(nèi)，基地周圍無重點文物、自然維護區(qū)和珍稀動物等特殊敏感點。主要維護對象為廠址附近居民區(qū)牧區(qū)。本評價的維護目的為廠址周圍的環(huán)境空氣質(zhì)量滿足(GB3095-1996)中二級規(guī)范，聲環(huán)境滿足(GB3096-93)中的2類規(guī)范；烏拉蓋河水質(zhì)滿足(GB3838-2002)類規(guī)范。1.4評價規(guī)范1.4.1環(huán)境質(zhì)量規(guī)范1環(huán)境空氣中SO2、TSP、NO2、CO執(zhí)行(GB3095-1996及2000年修正單的通知)中二級規(guī)范，甲醇、H2S、NH3參照(TJ36-79)中“居住區(qū)大氣中有害物質(zhì)的最

5、高允許濃度；2烏拉蓋水庫、烏拉蓋河水質(zhì)執(zhí)行(GB3838-2002) 類規(guī)范；3地下水水質(zhì)執(zhí)行(GB/T14848-1993 )類規(guī)范；4區(qū)域環(huán)境噪聲執(zhí)行(GB3096-93)中的2類規(guī)范；5土壤環(huán)境質(zhì)量執(zhí)行GB15618-1995二級規(guī)范。1.4.2污染物排放規(guī)范1熱電站鍋爐煙氣中SO2、煙塵排放執(zhí)行(GB13223-2003) = 3 * ROMAN III時段規(guī)范；消費過程工藝廢氣中SO2、甲醇等污染物執(zhí)行(GB16297-1996)二級規(guī)范及無組織排放監(jiān)控濃度限值；惡臭物質(zhì)H2S、NH3排放執(zhí)行(GB14554-93)二級規(guī)范； 2排放廢水執(zhí)行GB8978-1996一級規(guī)范；3施工期建

6、筑施工場界噪聲執(zhí)行(GB12523-1990)；4廠界噪聲執(zhí)行 = 3 * ROMAN III類規(guī)范；5普通固體廢物排放執(zhí)行(GB18599-2001)；6危險廢物排放執(zhí)行GB18597-2001；7根據(jù)有關(guān)超高壓送變電工程的環(huán)境規(guī)范與規(guī)范,執(zhí)行HJ/T24-1998，規(guī)定中暫以4KV/m作為居民區(qū)工頻電場評價規(guī)范。引薦運用國際輻射維護協(xié)會關(guān)于對公眾全天輻射時的工頻限值0.1mT換算為80A/m作為磁感應強度的評價規(guī)范。對于高壓送電線路的無線電干擾限值規(guī)定在距邊相導線20米間隔 處，測試頻率為0.5MHz的晴天條件下不大于55dB(V/m)。2工程分析2.1工程根本情況本工程總投資為27933

7、8.01萬元其中外匯3817.71萬美圓。消費規(guī)模為年合成氨46萬噸，年產(chǎn)80萬噸，自備電站225MW。工程總定員579人。全年任務日為320天，每天3班，每班任務8小時。工程總占地面積414700m2。本工程工程組成及主要內(nèi)容見表2-1。表2-1 工程組成及主要工程內(nèi)容一覽表類別工程組成主要工程內(nèi)容主 體 工 程合成氨安裝45萬t/a空分安裝采用蒸汽透平驅(qū)動離心式空氣緊縮機組、全低壓分子篩吸附、增壓透平膨脹機制冷、氧、氮雙內(nèi)緊縮的工藝流程。制氧才干為50000m3標/h，負荷調(diào)理范圍75-105%。氣化工段采用德國未來能源公司的GSP干粉煤加壓氣化工藝。2臺才干為85t/h中速磨煤機。2臺氣

8、化爐，氣化壓力為3.90MpaG。變換安裝選用中-中-低、中變分氣激冷液激冷變換流程，耐硫變換觸媒硫化用二硫化碳。凈化工段采用低溫甲醇洗工藝，在低-50-60下吸收變換氣中的H2S、COS、CO2。氣體精制采用液氮洗精制流程，液氮洗冷箱規(guī)格4m4m25m。緊縮、合成氨、氨庫、氨回收合成氣緊縮選用離心式緊縮機，用蒸汽透平驅(qū)動，合成氣緊縮機一段排氣量162760Nm3/h；氨合成采用瑞士Casale公司的軸徑向氨合成塔2700 H18000。氨庫采用低壓液氨儲存，選用5000m3低壓液氨球罐2臺。氨回收采用蒸氨后含少量氨的殘液軟水吸收，所回收的稀氨水進入氨蒸餾塔進展蒸餾，所回收的液氨送回液氨貯罐，

9、氨吸收塔上段600 H=8000mm，下段600 H=9000mm。硫回收采用傳統(tǒng)的改良三級催化反響的克勞斯工藝，克勞斯反響器操作壓力為0.07MPaG，操作溫度為350。冷凍站采用由蒸汽透平驅(qū)動離心式氨緊縮機的冰機。尿素安裝2套80萬t/a采用CO2氣提工藝，尿素合成塔內(nèi)2680mm，高27.5m，容積142.6m3，設(shè)備2臺；汽提塔內(nèi)20401900mm，高13m，2臺。CO2緊縮機往復式5臺。輔助工程和公用工程給、排水設(shè)備由烏拉蓋水庫至擬建廠區(qū)14Km輸水管線DN600雙線、賀斯格烏拉露天煤礦疏干水至擬建廠區(qū)的給水系統(tǒng)；凈水安裝產(chǎn)水才干2.68-3.09萬t/d；循環(huán)冷卻水系統(tǒng)循環(huán)水總量

10、為48604-53399m3/h；脫鹽水安裝200m3/h。供電系統(tǒng)企業(yè)自備熱電站設(shè)3220t/h 9.82MPa 540高溫高壓蒸汽鍋爐及225MW抽汽凝汽式汽輪發(fā)電機組。在工藝消費安裝區(qū)、水處置區(qū)、廠前區(qū)分別設(shè)變、配電設(shè)備供熱系統(tǒng)自備熱電站，占地面積約16600 m2。脫鹽水站脫鹽水安裝包括脫鹽水制備和冷凝水精制兩套系統(tǒng)，擬采用預處置+反浸透RO安裝+混床方案，脫鹽水產(chǎn)水才干200m3/h，產(chǎn)水率71-75%。辦公及公建綜合辦公樓、款待樓、職工倒班宿舍、職工食堂及浴室、消防隊、中央化驗室，占地面積約20214 m2。續(xù)表2-1 工程組成及主要工程內(nèi)容一覽表類別工程組成主要工程內(nèi)容維修設(shè)備機

11、械維修：分為金工和鉚焊兩個工段，占地面積約2500m2。電氣修繕：擔任電氣元件改換及小型維修。儀表維修：擔任全廠儀表及系統(tǒng)的維護、檢修和調(diào)校，系統(tǒng)中小修義務，儀修工段廠房的建筑面積為924m2。消防全廠消防水系統(tǒng)分為消費低壓消防水給水系統(tǒng)和高壓消防水給水系統(tǒng)。罐區(qū)采用固定式泡沫滅火系統(tǒng)，設(shè)泡沫站一座，站內(nèi)設(shè)兩臺10m3的壓力式空氣泡沫混合安裝，泡沫液采用6%抗溶氟蛋白泡沫液，泡沫供應強度12l/min.m2，供應時間為38min。儲運工程煤貯運系統(tǒng)原燃料煤保送系統(tǒng)采用雙線，即一開一備兩條保送線路,互為備用。原燃料煤進入封鎖煤庫的系統(tǒng)保送才干為300t/h最大。煤庫進入磨煤廠房及鍋爐房的系統(tǒng)保送

12、才干為300t/h最大。采用封鎖煤庫貯煤儲存原燃料煤。封鎖煤庫占地面積15800m2，貯煤才干40000t，根據(jù)燃料煤的實踐用量，儲存天數(shù)約7天。尿素產(chǎn)品儲存2個尿素袋裝倉庫全長148 m，寬54 m，共15984 m2除去運輸通道外，有效堆料區(qū)面積15000 m2，最多可堆存袋裝尿素3.0萬t，儲存天數(shù)12天。產(chǎn)品堆場可堆存3天左右的袋裝尿素，并經(jīng)過鐵路裝車倒運至尿素暫時堆放場地在火車編組站附近另建堆存30天左右的廢品尿素。 綜合倉庫、備品備件倉庫建立24m84m綜合倉庫、備品備件倉庫各兩座環(huán)保工程污水處置設(shè)備SBR間歇硝化-反硝化工藝80 m3/h處置系統(tǒng)、全膜法水處置工藝深處置系統(tǒng)300

13、 m3/h?；鹁?0080000，排氣口溫度150-350。煙氣治理 采用循環(huán)流化床鍋爐，添加石灰石除硫，脫硫80。煙道氣采用靜電除塵技術(shù)，除塵效率=99%。灰渣暫存渣倉容積200m3，儲灰倉容積350m32.2消費工藝分析原料煤經(jīng)破碎、篩分后進入磨機將煤磨成粉煤。在氣化爐內(nèi)，粉煤在高溫下與純氧空分安裝進展熄滅和部份氧化反響，消費出粗煤氣經(jīng)洗滌后送到變換工段進展耐硫變換，將CO氣轉(zhuǎn)化為CO2和H2。變換氣中的酸性氣體H2S及CO2等在低溫甲醇洗工段中被脫除，得到的凈化氣送入液氮洗工段精制，將雜質(zhì)主要為CO、Ar、CH4等全部脫除后，進入合成塔消費合成氨。氨進入尿素安裝與二氧化碳在170-185

14、及13.5-14.5MpaG條件下反響生成尿素。該工程總工藝流程見圖2-1。煤儲存運輸磨煤煤氣化變換低溫甲醇洗液氮洗尿素合成氨合成緊縮汽提/分解濃縮造粒包裝空分灰水處置輸硫回收氨儲存緊縮空氣低壓氮氣中壓氧氣高壓氮氣尿素粗渣中壓氮氣二氧化碳硫磺細渣氬氣液氬圖2.-1 內(nèi)蒙古錫林河煤化工年產(chǎn)46萬噸合成氨80萬噸尿素總工藝流程1氣化本工程采用GSP粉煤加壓氣化工藝，其工藝流程由磨煤及枯燥、煤氣化及渣水處置工序組成。氣化工段主要反響如下： 3.5MPa總反響： CmHnSr + m/2O2 mCO + (n/2-r)H2 + rH2S 1400-1600煤干餾反響： 煤 H2 + CmHn + C焦

15、炭水煤氣反響： C + H2O H2 + CO副水煤氣反響：C + 2H2O 2H2 + CO2 甲烷化反響： C + 2H2 CH4氣化反響： C + CO2 2CO氧化反響： C + O2 CO2 2C + O2 2COCO + H2O H2 + CO2(2)變換變換工段的主要義務是將氣化送來的水煤氣中的CO經(jīng)變換反響得到合成氨需求的H2。變換工段主要反響式為：CO+H2O CO2+H2+QCOS+H2O CO2+H2S+Q3低溫甲醇洗凈化工段的主要義務是脫除變換氣中的對合成催化劑有毒的氣體H2S、COS、CO2等，再生出的CO2送尿素安裝。4氣體精制-液氮洗本工段采用低溫液氮洗對氣體進展

16、最終凈化，除去對氨合成催化劑有害的CO、CO2組份，同時也除去CH4和Ar等其它雜質(zhì)。5緊縮、氨合成、氨庫、氨回收液氮洗凈化氣進入緊縮機高壓段中間吸入口與進入高壓段新穎氣混合，被壓至15.4MPa絕進入合成系統(tǒng)。本工程合成氣緊縮機選用離心式緊縮機，用蒸汽透平驅(qū)動。氨合成反響如下： N2 + 3H3 2NH3 H298= -92.44kJ/mol6硫回收本工程采用傳統(tǒng)的改良三級催化反響的克勞斯工藝，然后將克勞斯尾氣加氫處置后送回凈化安裝。脫硫工段酸性氣經(jīng)過酸性氣分水罐除去液態(tài)水后進入酸性氣熄滅爐，與按一定比例配入的空氣混合熄滅，反響如下：H2S + 3/2 O2 SO2 + H2O + Q1H2

17、S + 1/2 SO2 H2O + 3/4 S2 + Q2在熄滅爐內(nèi)有65的H2S轉(zhuǎn)化成單質(zhì)硫。出爐后的高溫氣體分成三股，一股去一級高溫摻合閥，一股去二級高溫摻合閥，另一股經(jīng)廢熱鍋爐降溫到330再進入一級冷凝器卻至150，在此分別出液硫。從一級冷凝器出來的氣體經(jīng)過一級高溫摻合閥提溫到270進入一級Claus轉(zhuǎn)化器進展催化轉(zhuǎn)化反響。主要反響為：2 H2S + SO2 3/2 S2 + 2H2O + Q反響后的氣體進入二級冷凝器回收硫磺，脫去硫磺后的氣體經(jīng)過二級高溫摻合閥提溫至220進入二級Claus轉(zhuǎn)化器，再次進展催化轉(zhuǎn)化反響后進入三級冷凝器降溫至150回收流態(tài)硫。三級冷凝器出口克勞斯尾氣經(jīng)過加

18、氫氣加熱爐加熱再混適宜當比例氫氣，將溫度提高到300后進入加氫反響器，在加氫反響器中大部分二氧化硫復原成硫化氫。加氫尾氣最后經(jīng)過蒸汽發(fā)生器和急冷塔冷卻到36，再經(jīng)過緊縮機送回凈化安裝。從三級冷凝器出來的氣體中還含有少量的硫磺，需經(jīng)過尾氣分液罐進一步分別出硫磺。7尿素安裝本工程尿素消費選用傳統(tǒng)的CO2氣提工藝，尿素合成塔的反響條件為：合成壓力13.814.5MPa，合成溫度185-188，NH3/CO2摩爾比2.9-3.1，H2O/ CO2摩爾比0.4-0.5。反響如下： 2NH3 + CO2 NH2COONH4 NH2COONH4 NH2CONH2+H2O2.3原、輔資料及能源耗費情況本工程原

19、料煤、燃料煤、化學品、催化劑和輔助資料耗費見表2-2。表2-2 全廠原、輔資料耗費一覽表序號名 稱單位一次裝填量年耗費量1原料煤t8280002燃料煤t7956503活性氧化鋁及分子篩吸附劑m3166834液氮洗吸附器用分子篩枯燥劑m31055氧化鋁耐火球填料m32026磷酸三鈉2307硫回收用催化劑LS-971 LS-951LS-300m3m3m399184.54.59.08變化用催化劑QCS-01/04m3120609氨合成催化劑A110/A210m349610二氧化氯t65.511鹽酸HCl 31%t59212NaOH30%t31413甲醇t4203222.4公用工程2.4.1供排水本工

20、程第一水源為開采賀斯格烏拉露天煤礦排出的疏干水，第二水源為由烏拉蓋水庫取水泵站提升后經(jīng)14Km輸水管線DN600雙線送至擬建廠區(qū)。全廠排水系統(tǒng)分為雨水及凈下水排水系統(tǒng)、生活污水排水系統(tǒng)、消費污水排水系統(tǒng)。全廠廢水經(jīng)處置后水質(zhì)可到達回用水水質(zhì)要求后全部回用，實現(xiàn)廢水“零排放。2.4.2供電全廠總的計算負荷約為52406.6kW。其中10kV負荷約26481.8kW。廠自備熱電站設(shè)3220t/h鍋爐，225MW發(fā)電機，向本廠供電。2.4.3供熱根據(jù)工藝消費用汽及動力設(shè)備用汽負荷要求，自備熱電站向全廠供出中、低壓各等級蒸汽，確保廠區(qū)消費、生活用熱及動力用汽供應。2.5安裝污染源強分析本工程各安裝污染

21、源及排放去向見表2-3至表2-7。表2-3 廢氣污染源及排放去向一覽表安裝稱號污染源稱號及符號排氣量Nm3/h污染物稱號組成排放規(guī)律治理措施或排放去向合成氨安裝煤粉倉除塵器排放氣體G119213 粉塵50mg/m3延續(xù)50m高空排放氣化灰水閃蒸氣G21680H2 CO CO2 CH4 N2 H2O COS H2S NH3F-2.32%14.18%1.34%0.03%112%79.43%0.09%1.43%0.06%微量延續(xù)去變換系統(tǒng)變換工段汽提塔尾氣G3863 COH2 CO2H2SCOS NH34.1810.4163.250.870.060.19延續(xù)去硫回收安裝尾氣洗滌塔尾氣G449508

22、H2SH2N2COArCO2 CH3OH6ppm0.29914.660.0650.01684.940.0054延續(xù)高空排放H=60m，=800H2S濃縮塔尾氣G5675.83 N2 CO2H2S COS2.7148.0748.161.06延續(xù)去硫回收安裝液氮洗尾氣G67800COH297.82.2延續(xù)送鍋爐房作熄滅氨貯罐馳放氣G7500NH3雜質(zhì)99.90.1延續(xù)經(jīng)氨吸收塔洗氨后作燃料尿素安裝尿素安裝低壓吸收塔尾氣G821250NH36880 mg/m3延續(xù)兩級吸收塔水吸收，高空排放，H=75m尿素安裝常壓吸收塔尾氣G9285NH345294 mg/m3延續(xù)兩級吸收塔水吸收，高空排放，H=75

23、m尿素造粒塔廢氣G102500000粉塵NH3500 mg/m3500 mg/m3延續(xù)造粒塔采用等密度噴灑旋轉(zhuǎn)噴頭，高空排放，H=65m鍋爐鍋爐煙氣G111243200SO2 煙塵651.7 mg/m32662.5 mg/m3延續(xù)靜電除塵，添加石灰石脫硫，煙囪高空排放H=140 m表2-4 廢水污染源強及排放去向一覽表安裝稱號污染源稱號及符號廢水排放量(m3/h)污染物產(chǎn)生濃度mg/l排放規(guī)律去 向合成氨安裝氣化廢水w w 126PHNH3-N氯化物硫化物總氰化物CODBOD5SS7-925041910.5573200200延續(xù)首先進生化污水處置系統(tǒng)，處置后再進入中水處置系統(tǒng)變換廢水w w21

24、.5CODBOD5SS40050050延續(xù)凈化甲醇水分別塔廢水w w 33.0CODBOD5SS40050050延續(xù)脫鹽水站廢水w w420.5CODBOD5SS250100100延續(xù)全廠生活污水及化驗廢水w 97.5PHCODBOD5SSNH3-N7-825010018035延續(xù)清凈下水w10188.5延續(xù)中水處置系統(tǒng)生化污水處置系統(tǒng)排水w559.0PHCOD BOD5SSNH3-NCN-硫化物揮發(fā)酚6 91002060400.51.00.5延續(xù)去中水處置系統(tǒng)中水處置系統(tǒng)排污w1120.0延續(xù)用于煤儲運系統(tǒng)噴灑、鍋爐沖渣等表2-5 固廢產(chǎn)生源及排放去向一覽表安裝稱號固廢稱號及符號產(chǎn)生量組成及

25、特性數(shù)據(jù)排放規(guī)律排放去向合成氨安裝廢分子篩等S190t/次鋁膠、珠光砂延續(xù)每8年一次廠家回收氣化粗渣S2116438t/aC：24%灰：46%水：50%延續(xù)綜合利用或送渣場填埋氣化細灰濾餅S339725 t/a干粒度：840 mC：12.3%灰：37.7%水：50%延續(xù)去鍋爐作燃料變換廢催化劑S4126t/次Fe2O3MoO3、CoO延續(xù)每2年一次廠家回收廢分子篩S5140t /次Al2O3延續(xù)每5年一次廠家回收合成廢催化劑S6112t/次Fe2O3延續(xù)每5年一次廠家回收硫回收廢催化劑S750t/次Al2O3延續(xù)每2年一次廠家回收鍋爐鍋爐灰渣 S8234902渣：40%灰：60%延續(xù)綜合利用或

26、送渣場填埋全廠污水處置污泥S9300含水80%延續(xù)送渣場填埋生活渣滓S1092640延續(xù)環(huán)衛(wèi)部門一致搜集表2-6 噪聲源一覽表序號噪聲源設(shè)備臺數(shù)聲級dBA治理措施排放方式運轉(zhuǎn)備用治理前治理后1破碎機210585隔聲廠房，根底減震延續(xù)2振動篩211595隔聲廠房，根底減震延續(xù)3磨煤機211095隔聲廠房，襯橡膠延續(xù)4CO2緊縮機419580消聲器延續(xù)5高壓灰水泵29080隔聲廠房延續(xù)6閃壓機210080隔聲廠房延續(xù)7空壓機111085隔聲廠房延續(xù)8空氣增壓機110085隔聲廠房延續(xù)9空氣透平增壓膨脹機19080隔聲廠房延續(xù)10甲胺泵19080隔聲廠房延續(xù)11氮壓機111085隔聲廠房延續(xù)12合成

27、氣緊縮機110080消聲器延續(xù)13冰機110080隔聲廠房延續(xù)14蒸氣透平發(fā)電機組211085隔聲廠房延續(xù)15鍋爐風機3310590消聲器延續(xù)16循環(huán)水泵829585隔聲廠房延續(xù)17循環(huán)風機2210080消聲器延續(xù)18火炬110590消聲罩延續(xù)表2-7 非正常工況下廢氣污染物的排放安裝稱號污染源稱號及符號排氣量Nm3/h污染物稱號產(chǎn)生濃度mg/m3)排放規(guī)律治理措施或排放去向排放濃度mg/m3)合成氨安裝氣化開停車排氣151096H2 COCO2NH3ArCOSH2S104374016253162515188938048500延續(xù)送火炬熄滅H=60m，=1000SO2：150凈化開停車排氣01

28、0H2ArCOCH3OH80795178621250143延續(xù)系統(tǒng)剩余氣體，正常開車放空30分鐘送火炬熄滅H=60，=1000無組織走漏量，分別為甲醇0.032 t/a、NH346 t/a、H2S0.065t/a、氟化物0.013 t/a、CO0.54t/a、粉塵 0.38t/a。2.6工程擬采取的治理措施分析2.6.1廢氣治理設(shè)備1本工程所排廢氣主要污染物為CO、SO2、H2S和CO2，為了減少對環(huán)境的污染，氣化安裝灰水系統(tǒng)的閃蒸氣去變換工段，經(jīng)汽提塔后，尾氣中H2S含量較高，送去硫回收工段進展回收處置，可減輕對環(huán)境的影響。2凈化安裝采用低溫甲醇洗技術(shù)脫除工藝氣中的酸性氣體，被脫除的H2S氣

29、體經(jīng)濃縮塔濃縮后去硫回收系統(tǒng)回收硫磺后，尾氣中主要成分為N2和CO2，占全部廢氣的98%以上，含微量CO、CH3OH、H2S的尾氣經(jīng)60m高排氣筒排放。3硫回收采用Cluas 硫回收+尾氣加氫復原技術(shù)，回收硫磺。硫回收尾氣經(jīng)加氫緊縮后前往凈化安裝的濃縮塔。4尿素安裝廢氣經(jīng)兩級吸收塔，用水吸收后，經(jīng)75m高排氣筒達標排放。5尿素造粒塔頂放空氣中，主要污染物為尿素粉塵，造粒塔采用等密度噴灑旋轉(zhuǎn)噴頭，使尿素粉塵排放濃度50mg/Nm3，經(jīng)65m高排氣筒達標排放。6自備熱電站鍋爐采用循環(huán)流化床熄滅技術(shù)，可控制NOx的產(chǎn)生。鍋爐產(chǎn)生的煙氣采用靜電除塵技術(shù)，除塵效率=99%；循環(huán)流化床鍋爐，添加石灰石除硫

30、，脫硫效率80%，煙氣經(jīng)140m高煙囪達標排放。2.6.2廢水治理設(shè)備1本工程廢水實行“清污分流原那么。2消費廢水主要是氣化廢水，該廢水大部分在安裝內(nèi)進展閃蒸、沉降后，循環(huán)運用。氣化激冷過程產(chǎn)生的灰渣水經(jīng)二級蒸空閃蒸脫除酸性氣體，沉降-過濾除去灰渣，廓清水大部分循環(huán)利用。為維持一定濃度，需排放少量黑水，此黑水經(jīng)沉降、過濾等預處置后首先排入污水處置場的生化污水處置系統(tǒng)，處置后再進入中水處置系統(tǒng)。3低溫甲醇洗工段、變換工段及脫鹽水站產(chǎn)生的部分清凈水和初期雨水直接排入污水處置場的生化污水處置系統(tǒng)，處置后再進入中水處置系統(tǒng)。4尿素安裝廢水在本安裝內(nèi)經(jīng)深度水解-解吸處置后，全部作為消費補水送氣化安裝循環(huán)

31、運用。5生活及化驗廢水經(jīng)化糞池后，排入污水處置場的生化污水處置系統(tǒng)，處置后再進入中水處置系統(tǒng)。初期雨水。6本工程污水處置場包括生化污水處置系統(tǒng)核中水處置系統(tǒng)兩部分，生化處置系統(tǒng)采器具有高效脫氮功能的SBR間歇硝化-反硝化工藝，中水處置系統(tǒng)采用“全膜法工藝，處置后廢水回用，少量排污作為煤儲運系統(tǒng)噴灑用水、鍋爐沖渣用水等。7本工程設(shè)一座事故水池，容積為2446m3，用于搜集低溫甲醇洗工段的甲醇罐發(fā)惹事故時產(chǎn)生的物料、消防水等廢水，在事故處置完后逐漸添加到污水處置場進展處置。2.6.3 廢渣治理措施本工程所排廢催化劑分類送消費廠家回收利用，氣化爐細灰中因含有一定量的炭，運到熱電站與煤摻燒，既充分利用

32、了資源又減少了廢渣的排放量。氣化粗渣和鍋爐灰渣送渣場堆存或綜合利用，污水處置場由于采用了延時曝氣生物處置，污泥的生成量很小，經(jīng)濃縮、壓濾處置后送渣場填埋。生活渣滓由環(huán)衛(wèi)部門一致搜集處置。在擬建廠址東北6.5Km處有一座烏拉蓋管理局規(guī)劃的排渣場，本工程摻燒后的爐灰渣和氣化爐粗渣等普通工業(yè)固廢，可暫時堆存在此，需求時作為建筑資料綜合利用，如：鋪路或制磚。2.6.4 噪聲治理措施本工程高噪聲設(shè)備均集中在隔聲廠房內(nèi)，部分設(shè)備安裝減震根底、加裝隔聲墊或隔音罩和消聲器，設(shè)備聲壓級可降低10-25dBA，再經(jīng)沿途建筑物和樹木的阻隔作用以及噪聲隨間隔 的增大而自然衰減后，廠界聲級白天可小于65 dBA，夜間可

33、小于50dBA。2.6.5工程污染物產(chǎn)生、削減及排放情況 本工程污染物產(chǎn)生、削減及排放情況見表2-8至表2-10。表2-8 大氣污染源排放量符號污染源稱號污染物產(chǎn)生量kg/h削減量kg/h排放量kg/h削減率%G1煤粉倉除塵器排放氣體粉塵0.9600.960G4尾氣洗滌塔尾氣H2S0.4200.420G8尿素安裝低壓吸收塔尾氣NH317.215.481.7290G9尿素安裝常壓吸收塔尾氣NH37.76.930.7790G10尿素造粒塔廢氣粉塵NH350050045045050509090G11鍋爐煙氣SO2810.2648.16162.0480煙塵3310.03276.933.199表2-9

34、廢水污染物源強一覽表符號污染源稱號污染物產(chǎn)生量kg/h削減量kg/h排放量kg/h削減率%w w 1氣化廢水NH3-N氯化物硫化物總氰化物CODBOD5SS6.510.90.260.1314.95.25.26.510.90.260.1314.95.25.20000000100100100100100100100w w2變換廢水CODBOD5SS0.60.750.0750.60.750.075000100100100w w 3凈化甲醇水分別塔廢水CODBOD5SS1.21.50.151.21.50.15000100100100w w4脫鹽水站廢水CODBOD5SS5.122.052.055.12

35、2.052.05000100100100w 9生活污水及化驗廢水CODBOD5SSNH3-N1.880.751.350.261.880.751.350.260000100100100100w10清凈下水0100表2-10 固體廢物排放表符號固廢稱號產(chǎn)生量削減量排放量削減率%備注S1廢分子篩等90t/8a90t/8a0100普通固廢S2氣化粗渣116438t/a116438t/a0100S3氣化細灰39725 t/a39725 t/a0100S4變換廢催化劑126t/2a126t/2a0100危險固廢S5廢分子篩140t /5a140t /5a0100S6合成廢催化劑112t/5a112t/5a

36、0100S7硫回收廢催化劑50t/2a50t/2a0100S8鍋爐灰渣 171917.5t/a171917.5t/a0100普通固廢S9污水處置污泥300 t/a300 t/a0100S10生活渣滓92640 t/a92640 t/a01003建立工程所在區(qū)域環(huán)境概略3.1自然環(huán)境概略擬建廠址位于內(nèi)蒙古自治區(qū)錫林郭勒盟東北部烏拉蓋開發(fā)區(qū)境內(nèi)烏拉蓋能源化工基地內(nèi)，廠址東北最近距烏蘭陶勒蓋新村7.0 km，距烏拉蓋水庫14km；西北距自有煤礦約17km；西南最近距三連4.5km；南距101省道0.8km；東南最近距五連7.5km；西距開發(fā)區(qū)管委會所在地巴音胡碩鎮(zhèn)45km。 烏拉蓋地域境內(nèi)主要有烏拉

37、蓋河及其支流色也勒吉河。該地域全年主導風向為西南西風和西風，頻率分別為10.72和10.15。年平均風速為2.45m/s，靜風頻率為17.7。3.2社會環(huán)境概略烏拉蓋管理區(qū)占地面積5013Km2，現(xiàn)有人口1.8萬人?，F(xiàn)有中學2所，小學4所。有縣級中心醫(yī)院一家。現(xiàn)有公路S101直通廠址，可滿足工程運輸要求。烏拉蓋地域“十五末完成消費總值2.625億元，年均增速15.8。4環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀監(jiān)測與評價4.1環(huán)境空氣質(zhì)量現(xiàn)狀1在評價范圍內(nèi)共布設(shè)五個監(jiān)測點，監(jiān)測及評價結(jié)果闡明：該地域TSP日均濃度范圍為 0.025-0.271 mg/Nm3，未出現(xiàn)超標景象；PM10日均濃度范圍為0.018-0.092mg/

38、Nm3，未出現(xiàn)超標景象；SO2小時濃度監(jiān)測值在0.0035-0.035 mg/m3，日均值濃度范圍為0.0015mg/Nm3，各點均未出現(xiàn)超標景象；NO2的小時濃度監(jiān)測值在0.0015-0.011 mg/m3，日均值濃度范圍為0.0015 mg/Nm3，各點均未出現(xiàn)超標景象；NH3、H2S、CH3OH各監(jiān)測點均未檢出。該地域各項監(jiān)測目的均能滿足GB3095-1996二級規(guī)范中的濃度值要求。2本次地表水在烏拉蓋水庫和色也勒吉河共布設(shè)了三個采樣斷面，評價結(jié)果闡明COD、高錳酸鹽指數(shù)、石油類單因子指數(shù)大于1，存在超標景象，該區(qū)域地表水已遭到污染，不能滿足GB3838-2002中類水體功能的要求。3地

39、下水監(jiān)測共設(shè)4個監(jiān)測點，評價結(jié)果闡明氟化物單因子指數(shù)均大于1，有超標景象，區(qū)域地下水已不能滿足GB/T1484893中類水體功能的要求。 4在廠界周圍共布設(shè)了5各噪聲監(jiān)測點，評價結(jié)果闡明廠界周圍噪聲均滿足類規(guī)范的要求。5在評價范圍內(nèi)共布設(shè)5個點土壤監(jiān)測點，分耕作層和犁底層兩處取樣，評價結(jié)果闡明各監(jiān)測工程單因子指數(shù)均小于1，土壤未遭到重金屬污染，滿足GB15618-1995二級規(guī)范的要求。6本次生態(tài)環(huán)境現(xiàn)狀調(diào)查，在評價范圍內(nèi)共布設(shè)5個點，評價結(jié)論為本工程周邊生態(tài)環(huán)境現(xiàn)狀良好，植物種類豐富，植被覆蓋率較好。土壤侵蝕類型主要為風力侵蝕和水力侵蝕，其中風力侵蝕程度主要為微度和輕度，水力侵蝕程度主要為微

40、度，土壤總體侵蝕情況較輕。5環(huán)境影響預測與評價5.1環(huán)境空氣影響評價預測結(jié)果闡明，本工程建成投產(chǎn)后對主要關(guān)懷點污染物濃度奉獻值都較小，日均濃度與現(xiàn)狀疊加后的預測值均滿足(GB3095-1996)二級規(guī)范要求，即本工程對區(qū)域環(huán)境空氣質(zhì)量影響較小。根據(jù)SH3093-1999規(guī)定，確定本工程衛(wèi)生防護間隔 為600m。本工程廠址距最近居民區(qū)三連4.5km，滿足衛(wèi)生防護間隔 的要求。5.2水環(huán)境影響分析 本工程實現(xiàn)廢水“零排放，無廢水排入地表水體，不會給地表水呵斥影響。按照化工企業(yè)的要求，工程消費安裝區(qū)各種物料均經(jīng)過密閉的設(shè)備管道進展消費與保送。消費廠房、消費安裝區(qū)、原料產(chǎn)品罐區(qū)、倉庫及其他輔助消費安裝

41、均設(shè)置一定厚度的混凝土地面，防止物料和廢水下滲，并在上述區(qū)域周圍設(shè)置封鎖的耐酸陶瓷或混凝土護面的排水溝，可將偶爾走漏的物料或沖洗水搜集后經(jīng)過廠區(qū)排水系統(tǒng)進入污水處置設(shè)備，污水處置后的水經(jīng)過管道回用。因此在正常消費情況下各工程的物料和廢水不會對地下水呵斥不良影響。本工程產(chǎn)生的灰渣送基地渣場堆放，并思索綜合利用。廠區(qū)內(nèi)渣場為暫時堆放場，灰場貯灰量不會很大，在采取嚴厲的防滲措施后，渣場對地下水環(huán)境的影響較小。所以工程從烏拉蓋水庫取水后，對區(qū)域水資源水量分布、河道的納污才干影響不大，庫區(qū)水質(zhì)在取水前后變化不明顯。對河道生態(tài)環(huán)境無影響。5.3聲環(huán)境影響分析預測結(jié)果闡明，本工程建立后廠界噪聲較現(xiàn)狀略有添加

42、，但均符合GB12348-90類規(guī)范要求。因此，本工程的建立不會給周圍聲環(huán)境呵斥影響。5.4固廢環(huán)境影響分析本工程產(chǎn)生的廢催化劑屬危險固廢，由消費廠家回收。其它普通固廢送基地渣場處置，不會給周圍環(huán)境呵斥影響。5.5生態(tài)環(huán)境影響分析本工程建立將對以草原、林地、農(nóng)田植被為主的原始的自然植被產(chǎn)生不良的影響。但是，隨著基地各工程工程的到位及實現(xiàn)綠化工程，基地人工生態(tài)系統(tǒng)的建立將取代原有的自然生態(tài)系統(tǒng)，生態(tài)系統(tǒng)及其群落構(gòu)造組成將變得多樣。土壤侵蝕將會大為減少，水體流失得到控制，土壤侵蝕會得到有效的控制。不會給周圍生態(tài)環(huán)境呵斥影響。5.6風險影響分析預測結(jié)果闡明，事故情況下，液氨、H2S、CO走漏均不會對

43、廠外居民產(chǎn)生影響。 在設(shè)計、建立及運轉(zhuǎn)中確保環(huán)境風險防備措施和應急預案落實的根底上，在加強風險管理的條件下，在不發(fā)生大于本報告設(shè)定的最大可信事故的前提下，工程建立從環(huán)境風險的角度思索是可以接受的。一旦事故發(fā)生，經(jīng)過啟用事故應急預案，可把事故危害控制在最小范圍內(nèi)。本工程的環(huán)境風險在可接受范圍之內(nèi)。6污染防治措施可行性分析6.1廢氣治理措施可行性分析煤粉倉袋式除塵器廢氣排放粉塵由50 m高排氣筒排放，滿足 (GB162971996)二級規(guī)范要求，實現(xiàn)達標排放。尿素合成塔出口氣體經(jīng)高壓洗滌器洗滌器后未冷凝的氣體送往低壓吸收塔、常壓吸收塔，用水吸收其中的氨，尾氣經(jīng)75m高排氣筒排放，氨排放滿足GB14

44、554-93二級規(guī)范要求，實現(xiàn)達標排放。尿素合成的最后工序造粒工序有廢氣產(chǎn)生，主要污染物為NH3和粉塵。本工程造粒塔采用等密度噴灑旋轉(zhuǎn)噴頭，凈化后的廢氣由65m高排氣筒排放，NH3和粉塵分別滿足GB14554-93二級規(guī)范和(GB162971996)二級規(guī)范要求，實現(xiàn)達標排放。本工程合成氨消費中開停車過程中，系統(tǒng)產(chǎn)生大量廢氣，直接送往火炬系統(tǒng)進展熄滅處置，使其中的有毒物質(zhì)熄滅為CO2和SO2，火炬高60m，排放廢氣滿足(GB162971996)二級規(guī)范要求，實現(xiàn)達標排放，措施是可行的。但在本工程可行性研討報告中，將火炬布置在廠區(qū)總平面布置的西南角，位于主導風向的上風向，容易呵斥廠區(qū)污染。因此，

45、評價以為火炬設(shè)置位置不合理，建議在設(shè)計階段進展調(diào)整。自備熱電站鍋爐煙氣采用了循環(huán)流化床爐內(nèi)脫硫的方法去除二氧化硫，經(jīng)脫硫后采用靜電除塵技術(shù)除塵，除塵效率按99%計，處置后煙氣中SO2，煙塵由140m高煙囪排放，滿足GB13223-2003規(guī)范要求，實現(xiàn)達標排放。6.2 廢水治理措施可行性分析本工程新建污水處置場一座，內(nèi)設(shè)生化污水處置系統(tǒng)和中水回用途置系統(tǒng)兩套系統(tǒng)，其中生化污水處置系統(tǒng)采用SBR間歇硝化-反硝化工藝，中水回用途置系統(tǒng)采用全膜法水處置工藝。工程產(chǎn)生的工藝污水和生活及化驗污水首先進入生化污水處置系統(tǒng)，處置后再進入中水回用途置系統(tǒng)。清凈下水直接進入中水回用途置系統(tǒng)。中水回用途置系統(tǒng)處置

46、后水質(zhì)可到達回用水水質(zhì)要求后回用。生化污水處置系統(tǒng)產(chǎn)生污泥送渣場填埋處置；中水回用途置系統(tǒng)排污水可做為煤儲運系統(tǒng)噴灑用水、鍋爐沖渣用水等，全廠廢水實現(xiàn)“零排放。6.3固廢處置措施本工程運轉(zhuǎn)期固體廢物主要包括各消費工序產(chǎn)生的廢催化劑、廢分子篩，氣化粗渣、氣化細灰、鍋爐灰渣、污水處置場污泥及生活渣滓。廢催化劑、分子篩、氨合成塔定期排放的含鐵的廢催化劑以及硫回收工段定期排放的廢催化劑中含有重金屬等有毒成分，均由消費廠進展回收利用。鍋爐灰渣、氣化粗渣、污水處置場污泥中不含有毒有害物質(zhì)，屬普通固廢，其中鍋爐灰渣和氣化粗渣送基地渣場堆放，并思索綜合利用；污水處置場污泥送基地渣場處置。職工生活渣滓由環(huán)衛(wèi)部門

47、一致搜集處置。采取上述措施后，本工程固體廢物均得到最大限制的有效利用和合理處置，遵照了減量化、資源化、無害化的原那么，是可行的。6.4噪聲控制措施本工程噪聲源主要空分、緊縮安裝的氣體緊縮機，泵類等機械設(shè)備。在設(shè)備的選取上盡量采用低噪聲設(shè)備，對振動噪聲較大的設(shè)備，采取必要的減振措施，如配備減振墊等；另外，對強噪聲源如緊縮機等均布置在封鎖的廠房以降低對環(huán)境的影響，對分散的其它噪聲較大的緊縮機、泵等設(shè)備設(shè)置隔音罩、消聲器等。經(jīng)上述控制措施后，工程噪聲得到大大降低，廠界噪聲可滿足GB12348-90類規(guī)范要求，措施是可行的。6.5施工期污染防治措施1揚塵是施工期呵斥環(huán)境空氣污染的主要要素，應采取以下防

48、治措施：施工現(xiàn)場周圍應設(shè)置圍墻，圍墻不低于2m。地基發(fā)掘產(chǎn)生的棄土應及時用于施工場地平整，并壓實，暫時堆土場應進展遮蓋，防止揚塵和雨淋流失。施工工地車輛出口設(shè)置寬3.5m、長10m、深約200mm水池，池內(nèi)鋪一層約50mm粒徑碎石，以減少駛出工地車輛輪胎夾帶的泥土量。施工前，必需用礁渣、細石或者混凝土等對施工道路硬化處置，出口處硬化路面不小于出口寬度。施工現(xiàn)場應定期灑水，防止浮塵產(chǎn)生。運輸車輛進入施工現(xiàn)場應低速行駛，出場應沖洗輪胎，減少揚塵。安排專人對施工場地定期灑水壓塵，遇有四級以上大風天氣，應停頓土方施工，作好遮蓋任務。在土料運輸過程中不要超載，并加蓋氈布；杜絕將易起塵資料露天堆放。當風速

49、大于8m/s時，應停頓土方施工。2施工廢氣的治理措施如下：一切產(chǎn)生廢氣的安裝如爐窯、爐灶、發(fā)電機等都要采用合格產(chǎn)品，確保排放的有害氣體符合國家規(guī)定的規(guī)范。嚴禁在施工現(xiàn)場熄滅各種渣滓。一切產(chǎn)生有害氣體、粉塵的施工過程，必需采用密閉的消費設(shè)備和消費工藝，并安裝通風、凈化及回收設(shè)備。食堂爐灶安裝油煙凈化安裝，排放油煙滿足國家規(guī)范要求。加強對施工車輛的檢修和維護，嚴禁運用超期服役和尾氣超標的車輛。盡能夠運用耗油低，排氣小的施工車輛，盡能夠選用優(yōu)質(zhì)燃油，減少機械和車輛的有害廢氣排放。3噪聲是施工期對環(huán)境影響較大的污染要素，為減少對周圍環(huán)境的影響。應采取以下防治措施：開工前，應與周圍單位和居民進展溝通，以

50、求得了解。嚴厲控制施工時間，如遇需延續(xù)作業(yè)的工段如澆注等，需在夜間繼續(xù)施工時，必需經(jīng)有關(guān)部門贊同，在獲得夜間施工答應證后進展施工。在施工設(shè)備的選型上盡量采用低噪聲設(shè)備，并加強對設(shè)備的定期維修、養(yǎng)護，確保其在最正確任務條件下運轉(zhuǎn)，杜絕由于設(shè)備非正常運轉(zhuǎn)呵斥噪聲污染景象的出現(xiàn)。閑置設(shè)備應立刻封鎖。以減少不用要的噪聲。合理制定施工方案，應盡能夠防止大量噪聲設(shè)備同時運用。合理規(guī)劃施工場地，在施工機械規(guī)劃上應盡能夠遠離居民區(qū)和學校。采取降噪措施,盡能夠采用外加工資料，減少現(xiàn)場加工的任務量。按操作規(guī)范操作機械設(shè)備，安裝、撤除模板、支架等過程中減少碰撞噪聲。盡量少用哨子、鐘、笛等指揮作業(yè)。降低人為噪聲影響對

51、于位置固定的機械設(shè)備，盡量在室內(nèi)進展操作，不能在操作間的，可適當建立暫時單面聲屏障。4施工期工地暫時沖廁水設(shè)化糞池、食堂含油廢水設(shè)隔油池進展預處置后，同普通生活污水混合后作為防塵用水；施工過程中混凝土養(yǎng)護廢水和清洗車輛、道路的棄水等，經(jīng)集水池搜集后沉淀后作為抑塵灑水。5施工期施工廢料主要為普通固體廢物，主要為石子、混凝土塊、磚頭瓦塊和水泥塊等，及時按要求運往指定地點，運輸過程和裝卸時要防止拋灑。工程地基發(fā)掘產(chǎn)生的棄土除部分用于回填地基外，其他部分按要求運往指定地點；生活渣滓隨時搜集后，送當?shù)厣钤宜鸭c一致處置?？傊?，本工程施工期采取上述相應的環(huán)保措施后，將有效減小對周圍大氣環(huán)境、水環(huán)境、噪聲環(huán)境、固廢等方面的影響，環(huán)保措施真實可行。7清潔消費分析根據(jù)，本工程消費工藝與配備、廢物回收處置、環(huán)境管理要求到達一級規(guī)范，為國際先進程度；能源回收利用目的根本到達二級程度，屬于國內(nèi)先進程度。8總量控制分析本工程總量控制工程及建議目的為：SO21244.5 t/a。根據(jù)，該基地近期內(nèi)SO2排放量控制目的為1605.54 t/a，由于近期內(nèi)只需本工程一家企業(yè)進駐化工基地，其SO2排放量小于基地近期SO2控制目的。9廠址選擇和平面布置合理性分析擬建廠址選在內(nèi)蒙古自治區(qū)錫林郭勒盟