信息化 - ERP - 企業(yè)資源規(guī)劃(ERP)-理論與實(shí)務(wù)

1、第七章 運(yùn)籌管理1前言採購與外包 庫存管理 配銷管理 供應(yīng)鏈管理 本 章 章 節(jié)2運(yùn)籌管理整合企業(yè)產(chǎn)銷活動(dòng)之系統(tǒng)化管理程序，期使企業(yè)在實(shí)體物料、半成品及製成品的流通過程中，以最低的產(chǎn)銷成本及適量、適時(shí)、適地的方式，提供顧客最滿意的服務(wù)水準(zhǔn)。 運(yùn)籌管理主要分成三個(gè)部分，如圖7.1所示 。前 言3圖7.1 運(yùn)籌管理涵蓋之範(fàn)圍 4有效地規(guī)劃企業(yè)的運(yùn)籌系統(tǒng)，有助於建立企業(yè)間的供應(yīng)鏈(Supply Chain)體系。供應(yīng)鏈將供應(yīng)商、製造商、配銷商、零售商與顧客視為緊密相連的鏈結(jié)，其目標(biāo)在於透過及時(shí)資訊的共享，以及鏈上所有成員同步化的協(xié)調(diào)配合，使顧客獲得最滿意的產(chǎn)品與服務(wù)，鏈上的各成員才因而獲益。 前 言

2、(續(xù)) 5企業(yè)在產(chǎn)品的製造過程中，根據(jù)物料需求規(guī)劃的展開結(jié)果，對(duì)於原物料與零組件的取得可分為自製與外購兩種。自製的部分是指企業(yè)可自行生產(chǎn)所需之零組件，而外購的部分則可透過採購或外包的方式取得所需之原物料與零組件，以達(dá)成預(yù)定的生產(chǎn)計(jì)畫。採 購 與 外 包 6採購與外包的差異：採購是指一般可在市面上購得之原物料與零組件。外包是指市面上並沒有銷售，必須由需求企業(yè)設(shè)計(jì)規(guī)格，然後委託專門廠商生產(chǎn)。採 購 與 外 包(續(xù)) 7建立採購與外包之資訊系統(tǒng)，藉由迅速且準(zhǔn)確的電子資料交換(EDI)方式，加強(qiáng)與供應(yīng)商間即時(shí)資訊的共享，可降低整個(gè)流程所耗費(fèi)時(shí)間、人力與成本。採 購 與 外 包(續(xù))8企業(yè)採購目的短期目

3、標(biāo)適時(shí)地從最恰當(dāng)?shù)墓?yīng)商中提供正確數(shù)量且符合要求的產(chǎn)品運(yùn)送到正確的地點(diǎn)給組織內(nèi)的顧客(5R)中期目標(biāo)協(xié)助組織達(dá)成其營運(yùn)目標(biāo)長(zhǎng)期目標(biāo)發(fā)展企業(yè)整合性之採購策略以協(xié)助企業(yè)整體營運(yùn)策略及終極目標(biāo)之實(shí)現(xiàn)9企業(yè)採購內(nèi)部活動(dòng)採購庫存追蹤與控管交通工具分析與評(píng)估付款合約之管理內(nèi)製/外購決策分析價(jià)值分析採購研究/原物料需求預(yù)測(cè)10企業(yè)採購主要活動(dòng)原物料需求辨認(rèn)評(píng)估原物料可能供應(yīng)來源選擇原物料供應(yīng)來源採購單下達(dá)與收貨供應(yīng)商績(jī)效評(píng)估與連續(xù)供應(yīng)管理11企業(yè)採購部門與其他部門之聯(lián)繫生產(chǎn)製造部門市場(chǎng)行銷部門品管部門工程研發(fā)部門財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)部門12甲骨文(Oracle)企業(yè)資源規(guī)劃系統(tǒng)的採購如圖7.2所示，而外包如圖7.3所示

4、。 採 購 與 外 包(續(xù))13圖7.2 Oracle ERP採購與其他模組之連結(jié) 14圖7.3 Oracle ERP的外包流程 15所謂的庫存乃指製成品、在製品、零組件與原物料等。庫存代表資金的積壓，銷售不出去就沒有辦法換得金錢，過多的庫存反而會(huì)增加保管費(fèi)、處理費(fèi)、儲(chǔ)存費(fèi)與倉儲(chǔ)設(shè)備投資等成本，同時(shí)長(zhǎng)期的庫存會(huì)增加產(chǎn)品品質(zhì)降低與技術(shù)落後等價(jià)值減少的危險(xiǎn)性。 庫 存 管 理16庫存不足不僅會(huì)造成有形利益及產(chǎn)量的減少，同時(shí)會(huì)伴隨著無形的商譽(yù)損害，甚至喪失顧客。所以，有效的庫存管理可協(xié)助企業(yè)以最低的庫存成本達(dá)成最高的顧客需求服務(wù)水準(zhǔn)。庫 存 管 理(續(xù))17甲骨文(Oracle)企業(yè)資源規(guī)劃系統(tǒng)的庫

5、存管理如圖7.7所示。 庫 存 管 理(續(xù))18圖7.7 Oracle ERP庫存與其他模組之連結(jié)19庫存管理 藉由生產(chǎn)管理計(jì)畫和ERP系統(tǒng)的人工智慧功能，使物料管理工作單純化、標(biāo)準(zhǔn)化及效率化。同時(shí)達(dá)成降低庫存成本、提高供貨率之目標(biāo)，使企業(yè)提升競(jìng)爭(zhēng)力。20導(dǎo)入系統(tǒng)對(duì)庫存管理的影響降低庫存水準(zhǔn)滿合客戶訂單需求。21庫存管理系統(tǒng) 存貨管理系統(tǒng)： 存貨編號(hào)、ABC分類、存貨模式；倉儲(chǔ)作業(yè)系統(tǒng)：收料作業(yè)、發(fā)料作業(yè)、呆廢料處理、盤點(diǎn)作業(yè)。221.1存貨管理的基本概念(1/2)掌握正確的存貨狀況存貨管制功能需求會(huì)隨著下列變數(shù)之複雜度高低而變化： 1. 組織業(yè)務(wù)性質(zhì)(零售、製造) 2. 擴(kuò)編、跨組織(Loc

6、al/Global) 3. 會(huì)計(jì)制度(成本/利潤(rùn)中心制) 4. 倉庫類別(成品倉/原物料倉) 5. 存貨的特性(危險(xiǎn)物料、成品、在製品) 6. 與供應(yīng)商/客戶的關(guān)係(例如供應(yīng)鏈管理、顧客關(guān)係管理) 7. 資訊系統(tǒng)模組間的連結(jié)(採購、製造、訂單) 231.1存貨管理的基本概念(2/2) 成功的ERP存貨管理系統(tǒng)模組，包括： 1. 滿足預(yù)期需求， 2. 使生產(chǎn)需求平順， 3. 使生產(chǎn)-配銷系統(tǒng)的依賴度降低， 4. 預(yù)防缺貨， 5. 獲得周期訂購的好處， 6. 避免價(jià)格上升，或取得數(shù)量折扣上的好處， 7. 方便作業(yè)。24倉儲(chǔ)作業(yè)倉儲(chǔ)主要負(fù)責(zé)原物料、零組件、在製品與製成品等項(xiàng)目之儲(chǔ)存保管作業(yè)，且依據(jù)製

7、造命令單之需求進(jìn)行發(fā)料作業(yè)，同時(shí)也須對(duì)於要出貨之項(xiàng)目做包裝與裝載的工作。有效地規(guī)劃倉儲(chǔ)作業(yè)，可大大提高空間的使用率、縮短出貨項(xiàng)目?jī)?chǔ)存位置的搜尋時(shí)間及快速安排進(jìn)貨項(xiàng)目的儲(chǔ)存位置。 庫 存 管 理(續(xù))25由於資訊技術(shù)的快速演進(jìn)，促使倉儲(chǔ)作業(yè)也逐漸朝向自動(dòng)化發(fā)展。自動(dòng)儲(chǔ)存取出系統(tǒng)(Automated Storage and Retrieval System, ASRS)是目前企業(yè)最廣泛使用的自動(dòng)化倉儲(chǔ)系統(tǒng)。為了提高儲(chǔ)存效率，亦搭配使用自動(dòng)辨識(shí)系統(tǒng)(Automatic Identification System)來輔助庫存項(xiàng)目的存取與運(yùn)送，目前最常使用的是利用光學(xué)原理的條碼掃瞄設(shè)備(Bar Code

8、 Scanner)。庫 存 管 理(續(xù))26倉儲(chǔ)作業(yè) 2.1 收料作業(yè)2.2 發(fā)料作業(yè)2.3 庫存記錄2.4 呆廢料其他管理事項(xiàng)2.5 物料盤點(diǎn)2.6 結(jié)語2.1收料作業(yè) 若進(jìn)料品項(xiàng)為由供應(yīng)商訂購進(jìn)廠的材料時(shí)，收料作業(yè)應(yīng)涉及其前置作業(yè)採購活動(dòng) 收料作業(yè)流程 1)準(zhǔn)備作業(yè) 2)數(shù)量點(diǎn)收與品質(zhì)檢驗(yàn) 3)價(jià)格/成本差異分析 4)庫存更新 282.1收料作業(yè) 在數(shù)量與品質(zhì)驗(yàn)收作業(yè)完成後，系統(tǒng)將以下列數(shù)種方式紀(jì)錄結(jié)果，並決定其後續(xù)處理作業(yè): 品質(zhì)、數(shù)量皆符合 品質(zhì)核可，數(shù)量不符 數(shù)量超出合約 交貨數(shù)量不足 品質(zhì)不符 292.2發(fā)料作業(yè) 出料原因可以區(qū)分為： 因應(yīng)生產(chǎn)線生產(chǎn)需求之發(fā)料作業(yè)。 配合業(yè)務(wù)單位銷

9、貨需求的出貨作業(yè)。 出料作業(yè)因出貨原因不同可分為下列數(shù)項(xiàng)： 送交客戶之出貨 。製造部門提領(lǐng)生產(chǎn)用料 。退回供應(yīng)商之退貨 。報(bào)廢料處理 。302.3庫存記錄 不正確的庫存記錄，將導(dǎo)致下列情形： 超量的安全存量 。陳腐化庫存的發(fā)生 。大量的盤虧現(xiàn)象發(fā)生 。監(jiān)督費(fèi)用提高 。生產(chǎn)效率的降低 。產(chǎn)品交貨的遲延 。影響成本或生產(chǎn)績(jī)效的正確性。 31庫存記錄的主要內(nèi)容 訂購單號(hào)碼及訂購數(shù)量。 收料數(shù)量。 發(fā)料數(shù)量。 計(jì)畫使用量。 可用數(shù)量。 現(xiàn)有庫存量。 每一筆交易的日期及材料單據(jù)等。 322.4呆廢料其他管理事項(xiàng) 呆料乃指庫存周轉(zhuǎn)率低、使用機(jī)會(huì)小，然而卻並未曾喪失物料原有的特性功能者。 廢料之產(chǎn)生則因?yàn)榻?jīng)

10、過相當(dāng)時(shí)間之使用，已喪失或部份喪失物料原有之功能特性，不再且有使用價(jià)值的物料。 33呆料之確定 呆料的確定方法，通常以物料標(biāo)準(zhǔn)儲(chǔ)存日數(shù)為判斷基準(zhǔn) ： 周轉(zhuǎn)率 = 年淨(jìng)銷售量或淨(jìng)耗用量 / 年平均 庫存量 物料標(biāo)準(zhǔn)儲(chǔ)存日數(shù) = 365 / 周轉(zhuǎn)率 物料儲(chǔ)存日數(shù) 物料標(biāo)準(zhǔn)儲(chǔ)存日數(shù) ，則視為呆料 34廢料之確定 由品管人員依照物料現(xiàn)有的狀況，衡量其是否具備當(dāng)初設(shè)定的功能特性；或根據(jù)物料是否已超過保存期限等方式來判其定是否為廢料。 35呆廢料的處理方法 自行再加工。 調(diào)撥給其他可用的部門。 拼修重組。 拆零利用。 讓予教育機(jī)構(gòu)。 出售或交換。 銷毀。 362.5物料盤點(diǎn) 盤點(diǎn)業(yè)務(wù)之進(jìn)行係為:確定物料現(xiàn)

11、存數(shù)量，並調(diào)整料帳不一的部分。檢討物料管理績(jī)效，以便改進(jìn)物料管理制度或政策。計(jì)算損益得失。372.5物料盤點(diǎn)制定盤點(diǎn)時(shí)程計(jì)畫。 凍結(jié)庫存。 列印盤點(diǎn)清冊(cè)。 實(shí)地盤點(diǎn)。 盤點(diǎn)實(shí)際量輸入。 盤點(diǎn)差異列印。 盤差盈虧調(diào)整。庫存凍結(jié)解除。盤點(diǎn)差異對(duì)策分析。盤點(diǎn)作業(yè)大致可歸納數(shù)類工作項(xiàng)目：382.5物料盤點(diǎn) 適時(shí)進(jìn)行盤點(diǎn)作業(yè)的優(yōu)點(diǎn)：矯正庫存記錄之錯(cuò)誤。 考核材料管理作業(yè)績(jī)效。 確認(rèn)庫存材料性質(zhì)。 提高顧客服務(wù)水準(zhǔn)及經(jīng)營績(jī)效。 39結(jié)語 盤點(diǎn)作業(yè)的實(shí)施相當(dāng)耗時(shí)費(fèi)力，然而對(duì)企業(yè)而言其為物料管制上很重要的一項(xiàng)課題；因此事前妥善的規(guī)劃與訓(xùn)練人員，將有助於盤點(diǎn)作業(yè)的順利完成。選擇適合企業(yè)本身特性的盤點(diǎn)制度，亦有助

12、於提高盤點(diǎn)的效率與準(zhǔn)確度。 40由於市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈，導(dǎo)致產(chǎn)品生命週期短與顧客需求多樣化的型態(tài)，使企業(yè)在接到顧客訂單時(shí)，必須考量如何將產(chǎn)品以最短的時(shí)間、最佳的品質(zhì)與最低的成本運(yùn)送予顧客，建構(gòu)及時(shí)性與效率性的配銷系統(tǒng)來滿足顧客的需求，即為配銷管理之範(fàn)疇。 配 銷 管 理41倉庫與運(yùn)輸設(shè)備是配銷的重要設(shè)施，這些設(shè)施的地點(diǎn)配置，皆會(huì)影響到配銷的成本與效率，良好的位址決策將有助於滿足市場(chǎng)需求，以及達(dá)成擴(kuò)展市場(chǎng)的目標(biāo)。因此，慎選設(shè)施的裝置地點(diǎn)將是配銷管理的首要決策之一。配 銷 管 理(續(xù))42運(yùn)輸作業(yè)從成本與服務(wù)的觀點(diǎn)來看，運(yùn)輸作業(yè)可視為配銷管理的重要功能之一。 運(yùn)輸方式與工具的選擇會(huì)影響到運(yùn)送前置時(shí)間的長(zhǎng)

13、短，進(jìn)而引起庫存水準(zhǔn)的變化。 一般企業(yè)選擇的運(yùn)輸方式與工具有公路運(yùn)輸、鐵路運(yùn)輸、水路運(yùn)輸、航空運(yùn)輸、管路運(yùn)輸?shù)?。?銷 管 理(續(xù))43倉庫位址的選擇 選擇倉庫位址須考慮下列幾項(xiàng)因素： 市場(chǎng)位置 製造供給位置 公用設(shè)施 交通運(yùn)輸 其他因素(如土地開發(fā)限制、氣候及獎(jiǎng)勵(lì)措施 )將上述影響選擇決策之非量化指標(biāo)，轉(zhuǎn)換為量化資料，透過因素評(píng)等(factor rating)、如損益平衡分析與線性規(guī)劃等方法，評(píng)估出最佳的位址。 配 銷 管 理(續(xù))44顧客導(dǎo)向的配銷系統(tǒng) 配銷作業(yè)是連接企業(yè)與顧客間的橋樑，妥善規(guī)劃以期在最短的時(shí)間、最低的成本與最高的品質(zhì)提供顧客所需的產(chǎn)品或服務(wù)。配銷作業(yè)是負(fù)責(zé)將顧客需求轉(zhuǎn)換為

14、生產(chǎn)、採購等作業(yè)的需求，主要的關(guān)聯(lián)作業(yè)有下列幾項(xiàng)：需求規(guī)劃 庫存管理 銷售與訂單管理 運(yùn)輸規(guī)劃 行銷規(guī)劃 售後服務(wù) 配 銷 管 理(續(xù))45企業(yè)完成內(nèi)部資源的整合與運(yùn)籌系統(tǒng)的建構(gòu)作業(yè)後，加上為了因應(yīng)全球化競(jìng)爭(zhēng)型態(tài)的轉(zhuǎn)變，必須導(dǎo)入整合上下游企業(yè)的供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)。典型的供應(yīng)鏈如圖7.10所示 。 供 應(yīng) 鏈 管 理46圖7.10 供應(yīng)鏈簡(jiǎn)圖 47過去有許多企業(yè)浪費(fèi)太多的努力在改善前端的鏈結(jié)，而忽略最終顧客的需求變動(dòng)，導(dǎo)致供應(yīng)鏈營運(yùn)績(jī)效下降。有效的供應(yīng)鏈管理可使鏈上的每一個(gè)企業(yè)，對(duì)於掌握市場(chǎng)變動(dòng)資訊與彼此間的庫存情形沒有時(shí)間上的落差，便不會(huì)發(fā)生產(chǎn)品銷售時(shí)庫存不足或滯銷時(shí)大量庫存堆積等情況。 供 應(yīng)

15、鏈 管 理(續(xù))48最早由美國企業(yè)所廣泛使用的快速回應(yīng)(Quick Response, QR)/有效消費(fèi)者回應(yīng)(Efficient Consumer Response, ECR)系統(tǒng)，就是提倡將傳統(tǒng)的推式(Push-based)供應(yīng)鏈轉(zhuǎn)為拉式(Pull-based)的供應(yīng)鏈。供 應(yīng) 鏈 管 理(續(xù))49要能順利運(yùn)作供應(yīng)鏈網(wǎng)路，必須完成下列事項(xiàng)：迅速且正確地收集顧客需求資訊加速資訊的流通，使鏈上各成員獲取所需資訊以制訂回應(yīng)決策 建構(gòu)相互信任的合夥關(guān)係 以最低的成本提供顧客需求的最大滿足 供 應(yīng) 鏈 管 理(續(xù))50供應(yīng)鏈與延伸企業(yè)(Extended Enterprise)延伸企業(yè)是指獨(dú)立製造商和相關(guān)供應(yīng)商、顧客在設(shè)計(jì)、發(fā)展、成本與製造方面相互合作的一種結(jié)構(gòu)。延伸企業(yè)中的合作企業(yè)數(shù)目並沒有限制，可擴(kuò)張為網(wǎng)路型態(tài)，但必須有企業(yè)負(fù)責(zé)主導(dǎo)延伸企業(yè)的運(yùn)作，而供應(yīng)鏈?zhǔn)菍凫陡髯元?dú)立的企業(yè)。 供 應(yīng) 鏈 管 理(續(xù))51延伸企業(yè)中的個(gè)別企業(yè)，必須藉由廣泛使用網(wǎng)際網(wǎng)路等資訊技術(shù)達(dá)成迅速傳遞資訊之目的，彼此分享資訊以達(dá)成下列幾項(xiàng)共同目標(biāo)：降低物料處理、資訊處理、產(chǎn)品研發(fā)或資訊基礎(chǔ)架構(gòu)發(fā)展的時(shí)間 增加產(chǎn)品上市的速度及以時(shí)間為基礎(chǔ)的競(jìng)爭(zhēng)需求 增加更寬