《機械工程基礎(chǔ)》課程教學大綱

1、機械工程基礎(chǔ)課程教學大綱 課程編號：200196英文名：MechanicalEngineeringFoundation課程類別：專業(yè)基礎(chǔ)課前置課：后 置 課：互換性與測量技術(shù)學分：3學分課 時：45課時 選定教材：何銘新，機械制圖，北京：高等教育出版社，2015第7版。唐宗軍，機械制造基礎(chǔ)，北京：機械工業(yè)出版社，2015第1版。課程概述：機械工程基礎(chǔ)是一門研究機械制造過程中的切削過程、工藝技術(shù)及工藝設(shè)備和裝備問題的課程。其基本內(nèi)容包括：1、識讀機械圖；2、金屬切削過程的基本規(guī)律；3、金屬切削機床的分類及編號，典型通用機床的工作原理、所使用的刀具和機床附件；4、機械制造工藝技術(shù)的基本理論和基本知

2、識。教學目的：本課程的教學目的是，使學生獲得機械制造過程中所必須具備的基本理論和基本知識。教學方法：教學手段實現(xiàn)由單一媒體向多種媒體的轉(zhuǎn)變，以課堂教學為主，將傳統(tǒng)教學方法同現(xiàn)代教育技術(shù)相結(jié)合。教學過程中改變“教師一言堂”的傳統(tǒng)，充分發(fā)揮學生的學習主動性，注重引導(dǎo)和啟發(fā)，加強培養(yǎng)學生分析和解決問題的能力。絕大部分章節(jié)采用多媒體教學方式，教學環(huán)節(jié)有課堂講授、課堂討論、參觀、課后作業(yè)、期末考試等。各章教學要求及教學要點第一章制圖的基本知識和基本技能課時分配：3課時教學要求：通過本章節(jié)的學習，要求學生達到以下基本要求；一、熟悉圖幅、比例、字體的有關(guān)國家標準；二、掌握圖線應(yīng)用及有關(guān)國家標準；三、掌握尺寸

3、標注的基本要求和方法；四、掌握常用繪圖工具和儀器的使用方法；教學內(nèi)容： 第一節(jié)國家標準技術(shù)制圖、機械制圖的有關(guān)規(guī)定一、圖紙幅面和格式、標題欄二、比例三、字體四、圖線五、尺寸標注第二節(jié)尺規(guī)繪圖的操作方法和制圖步驟一、鉛筆 二、三角尺及丁字尺 三、圖板 四、圓規(guī)五、分規(guī) 六、幾何作圖第三章投影法和點、直線、平面的投影課時分配：3課時教學要求：通過本章節(jié)的學習，要求學生達到以下基本要求，一、了解正投影的概念；二、熟悉點、直線、平面的投影特性；教學內(nèi)容：第一節(jié)投影法一、投影法的基本知識二、中心投影法三、平行投影法第二節(jié)多面正投影和點的投影一、多面正投影二、點在兩投影面體系第一分角中的投影三、點在三投影

4、面體系第一分角中的投影第三節(jié)直線的投影一、直線及直線上點的投影特性第四節(jié)平面的投影一、平面的表示方法二、平面對投影面的各種相對位置思考題： 習題集P5，3、6。P6，2、5、6。P7，5、9。第四章立體的投影課時分配：3課時教學要求：通過本章節(jié)的學習，要求學生達到以下基本要求，一、掌握基本立體投影的方法；二、掌握基本立體表面上點的投影求法；教學內(nèi)容：第一節(jié)立體及其表面上的與線點一、平面立體二、曲表立體思考題： 習題集P11，1、2。P12，1、3、6。第五章組合體的視圖與形體構(gòu)型課時分配：3課時教學要求：通過本章節(jié)的學習，要求學生達到以下基本要求，一、掌握三視圖的投影規(guī)律；二、掌握組合體的投影

5、方法和尺寸注法；三、掌握讀組合體視圖的方法。教學內(nèi)容：第一節(jié)三視圖的形成和投影關(guān)系一、三視圖的形成二、三視圖的投影關(guān)系第二節(jié)畫組合體視圖一、組合體的組合形式二、組合體上相鄰表面間的連接關(guān)系三、畫組合體三視圖的方法與步驟第三節(jié)讀組合體的視圖一、讀圖的基本要領(lǐng)二、讀圖的基本方法思考題： 習題集P24，1、2、4、5。第七章機件常用的基本表示法課時分配：6課時教學要求：通過本章節(jié)的學習，要求學生達到以下基本要求，一、掌握視圖、剖視圖、斷面的畫法及其應(yīng)用；二、熟悉局部放大圖、簡化畫法和其他規(guī)定畫法。教學內(nèi)容：第一節(jié)視圖一、基本視圖二、向視圖三、斜視圖四、旋轉(zhuǎn)視圖第二節(jié)剖視圖一、剖視圖的概念和基本畫法二

6、、剖視圖的種類第三節(jié)斷面圖一、基本概念二、斷面圖的分類思考題： 習題集P32，1、4，P334、6，P35,1、3，P39，2、3。第九章零件圖課時分配：3課時教學要求：通過本章節(jié)的學習，要求學生達到以下基本要求，一、了解零件圖的作用和內(nèi)容；二、了解各類零件的視圖選擇方法；三、熟悉零件圖上技術(shù)要求的內(nèi)容和含義；四、了解零件的工藝結(jié)構(gòu)。教學內(nèi)容：第一節(jié)零件圖概述一、零件圖與裝配圖的關(guān)系二、零件圖的內(nèi)容第四節(jié)表面粗糙度一、基本概念和術(shù)語 二、標注表面粗糙度的圖形符號第五節(jié)極限與配合以及幾何公差簡介 一、極限與配合的基本概念 二、極限與配合的標注與查表 三、幾何公差簡介第六節(jié)讀零件圖 一、讀零件圖的

7、方法與步驟 二、讀零件圖舉例 第一章金屬切削基本原理課時分配：3課時教學要求：通過本章節(jié)的學習，要求學生達到以下基本要求；一、了解切削運動與切削用量；二、了解刀具的組成，幾何角度的確定和作用；三、了解刀具材料的類型及特點四、了解刀具磨損的原因、形式，磨鈍標準和耐用度。教學內(nèi)容： 第一節(jié)概述一、切削運動二、切削表面三、切削用量四、刀具幾何參數(shù)五、切削層參數(shù)六、刀具材料第三節(jié)刀具磨損和刀具耐用度一、刀具磨損形式二、刀具磨損的原因三、刀具磨損過程及磨鈍標準四、切削用量與刀具耐用度關(guān)系的經(jīng)驗公式思考題： 教材P31，1、2、4、5、8、12、15、16、17、18。第三章金屬切削機床及刀具課時分配：6

8、課時教學要求：通過本章節(jié)的學習，要求學生達到以下基本要求，一、熟悉金屬切削機床的類型與型號；二、熟悉金屬切削機床的結(jié)構(gòu)和用途；三、熟悉金屬切削機床上常用刀具的結(jié)構(gòu)和用途；四、熟悉金屬切削機床上常用機床附件的用途。教學內(nèi)容：第一節(jié)概述一、金屬切削機床的分類二、機床型號編制方法三、機床的運動四、機床的技術(shù)性能第二節(jié)車床及車刀一、概述二、CA6140型臥式車床三、其它車床簡介四、車刀五、工件的夾緊第三節(jié)銑床及銑刀一、概述二、XA6132型萬能臥式升降臺銑床三、其它銑床簡介四、銑刀五、工件的夾緊第四節(jié)刨床及刨刀一、概述二、BC6063型牛頭刨床三、其它刨床簡介四、刨刀五、工件的夾緊第五節(jié)鉆床及孔加工刀

9、具一、概述二、Z3016型搖臂鉆床三、其它鉆床簡介四、孔加工刀具五、工件的夾緊第六節(jié)磨床及砂輪一、概述二、磨削加工的特點三、MA1432型萬能外圓磨床四、萬能外圓磨床提高加工精度的措施 五、其它磨床簡介六、砂輪第七節(jié)其它機床一、鏜床 二、拉床 三、齒輪加工機床思考題： 教材P115，1、3、4、6、7、9、16、17。第四章機床夾具設(shè)計原理課時分配：6課時教學要求：通過本章節(jié)的學習，要求學生達到以下基本要求，一、了解機床夾具的組成、作用；二、熟悉機床夾具的定位原理及方式；三、掌握定位誤差的計算方法；四、了解工件在夾具中的夾緊方法。教學內(nèi)容：第一節(jié)概述一、夾具的定義與組成 二、夾具的分類 三、夾

10、具的作用第二節(jié)工件在夾具中的定位一、定位 二、定位的基本原理 三、定位的類型四、常見的定位方式和定位元件第三節(jié)定位誤差一、定位誤差及產(chǎn)生的原因 二、定位誤差的計算第四節(jié)工件在夾具中的夾緊一、夾緊裝置的組成及基本要求二、夾緊力的確定三、典型夾緊機構(gòu)四、夾緊力源裝置第五節(jié)連接元件，對刀引導(dǎo)元件一、 夾具的連接元件二、對刀引導(dǎo)元件第六節(jié)各類機床夾具簡介一、 車床夾具二、 銑床夾具三、 鉆床夾具四、 組合夾具五、 成組夾具六、 隨行夾具思考題：教材P157，1、2、3。教材P161，10、11、12、教材P162，13、14、15、16、17、18。第五章機械加工精度課時分配：3課時教學要求：通過本章

11、節(jié)的學習，要求學生達到以下基本要求，一、了解加工精度的基本概念；二、了解影響加工精度的誤差因素；三、了解提高加工精度的措施。教學內(nèi)容：第一節(jié)概述一、加工精度 二、加工誤差 三、獲得加工精度的方法 四、影響加工精度的誤差因素第二節(jié)工藝系統(tǒng)的幾何誤差一、加工原理誤差 二、機床的幾何誤差第三節(jié)工藝系統(tǒng)力效應(yīng)產(chǎn)生的誤差一、 工藝系統(tǒng)受力變形現(xiàn)象 二、工藝系統(tǒng)受力對加工精度的影響 三、減少工藝系統(tǒng)受力變形的措施第四節(jié)工藝系統(tǒng)熱變形產(chǎn)生的誤差一、 機床熱變形對加工精度的影響 二、工件熱變形對加工精度的影響 三、刀具熱變形對加工精度的影響 四、減少工藝系統(tǒng)熱變形的措施第五節(jié)工件殘余應(yīng)力產(chǎn)生的誤差一、 殘余應(yīng)

12、力產(chǎn)生的原因 二、減少或消除殘余應(yīng)力的措施 第六節(jié)提高加工精度的工藝措施一、 減少誤差法 二、誤差補償法 三、誤差分組法 四、誤差轉(zhuǎn)移法 五、“就地加工”法 六、誤差均分法思考題：教材P183，2、3。第七章機械加工工藝規(guī)程設(shè)計課時分配：6課時教學要求：通過本章節(jié)的學習，要求學生達到以下基本要求，一、熟悉機械加工工藝過程的組成；二、了解制訂機械加工工藝規(guī)程的原則和步驟；三、了解定位基準確定的原則；四、了解工藝線路擬定方法；五、掌握工序尺寸的計算方法。教學內(nèi)容：第一節(jié)概述一、 生產(chǎn)過程 二、工藝 三、工藝過程 四、機械加工工藝過程 五、機械加工工藝過程的組成六、生產(chǎn)綱領(lǐng)與工藝特點 七、機械加工工

13、藝規(guī)程及作用八、制訂工藝規(guī)程的內(nèi)容與步驟第二節(jié)零件結(jié)構(gòu)工藝性與毛坯的選擇一、 零件結(jié)構(gòu)工藝性 二、毛坯的選擇第三節(jié)機械加工工藝規(guī)程設(shè)計中的幾個問題一、 定位基準的選擇 二、工藝線路的擬定三、加工余量確定 四、機床與工藝裝備的選擇 五、切削用量的選擇 六、時間定額的選擇第四節(jié)工藝尺寸的計算一、工藝尺寸鏈二、工序尺寸的計算第五節(jié)工藝方案的技術(shù)經(jīng)濟分析一、 工藝成本的組成 二、最佳生產(chǎn)綱領(lǐng)分析 三、工藝方案的經(jīng)濟評價第六節(jié)提高機械加工生產(chǎn)率的工藝措施一、縮短基本時間二、縮短輔助時間三、縮短布置工作的時間四、縮短準備和終結(jié)時間五、高效及自動加工六、采用成組技術(shù)思考題：P244，1、2、3、4、5、6、7、8、9、11、12、13、14、16、P245，17、18、19、P246，20、21、22。復(fù)習：3附錄： 參考書目1、鶴汀主編機械制造技術(shù)機械工業(yè)出版社20072、