烙鐵焊接技術(shù)專業(yè)的大學(xué)生自我介紹

1、烙鐵焊接技術(shù)專業(yè) 的大學(xué)生自我介紹各位讀友大家好，此文檔由網(wǎng)絡(luò)收集而來，歡迎您下載，謝謝大家好，我叫好范文，以下就是本人的 自我介紹：我從事維修有三年，精通烙鐵焊接技 術(shù)，熱風(fēng)槍技術(shù)，對電子線路能夠熟練 分析講解，熟悉新產(chǎn)品導(dǎo)入的維修工作 流程以及各類電子產(chǎn)品的維修與異常分 析工作，能處理產(chǎn)線出現(xiàn)的異常并能對 其進(jìn)行分析并完成維修報告。工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，踏實(shí)、細(xì)致而有耐心， 有上進(jìn)心，動手能力強(qiáng)，勤于思考與總 結(jié)，富有創(chuàng)造力；能吃苦耐勞，有較強(qiáng)的 組織能力和團(tuán)隊(duì)精神；性格開朗、熱情、 隨和，適應(yīng)環(huán)境能力強(qiáng)，易于與人交往。我熱情豁達(dá)，能很快的適應(yīng)新環(huán)境，學(xué) 習(xí)新知識，掌握新技能。給我一次機(jī)會，我會用

2、我的實(shí)際行動證 明您的選擇，相信您的信任和我的實(shí)力 精選公文范文能為我們帶來共同的成功。焊接技術(shù)通用作業(yè)指導(dǎo)書焊接技術(shù)通 用作業(yè)指導(dǎo)書技術(shù) 目的：規(guī)范焊接標(biāo)準(zhǔn)，提高員工 的焊接水平，提升產(chǎn)品焊接的可靠性范圍：貼片焊接，插件焊接，導(dǎo)線焊 接等工作程序：3.1焊接工具-電烙鐵簡介3.1.1外熱式電烙鐵 一般由烙鐵頭、烙 鐵芯、外殼、手柄、插頭等部分所組成。 烙鐵頭安裝在烙鐵芯內(nèi)，用以熱傳導(dǎo)性 好的銅為基體的銅合金材料制成。烙鐵 頭的長短可 以調(diào)整，且有鑿式、尖錐形、 圓面形、圓、尖錐形和半圓溝形等不同 的形狀，以適應(yīng)不同焊接面的需要。3.1.2內(nèi)熱式電烙鐵 由連接桿、手柄、 彈簧夾、烙鐵芯、烙鐵頭

3、五個部分組成。 烙鐵芯安裝在烙 鐵頭的里面。烙鐵芯采 用鎳鉻電阻 絲繞在瓷管上制成，一般 20w電烙鐵其電阻為 2.4k左右，35w 電烙鐵 其電阻為1.6k左右。常用的內(nèi) 精選公文范文熱式電烙鐵的工作溫度列于下表：烙鐵功率 20 25 45 75 100 /w 350 400 420 440 455端頭溫度/C一般來說電烙鐵的功率越大，熱量越大，烙鐵頭的溫度越高。焊接集成電路、印制線路板、emos電路一般選用 20w內(nèi)熱式電烙鐵。使用的烙鐵功率過 大，容易燙壞元器件和使印制導(dǎo)線從 基板上脫落；使用的烙鐵功率太小，焊 錫不能充分熔化，焊劑不能揮發(fā)岀來，焊點(diǎn)不光滑、不牢固，易產(chǎn)生虛焊。焊 接時間

4、過長，也會燒壞器件，一般每 個 焊點(diǎn)在1.54s內(nèi)完成。3.1.3恒溫電烙鐵 恒溫電烙鐵的烙鐵 頭內(nèi)，裝有磁鐵式的溫度控制器，來控 制通電時間，實(shí)現(xiàn) 恒溫的目的。在焊接 溫度不宜過高、焊接時間不宜過長的元 器件時，應(yīng)選用恒溫 電烙鐵，但它價格3.1.4吸錫電烙鐵 吸錫電烙鐵是將活 塞式吸錫器與電烙鐵溶于一體的拆焊工 具，它具有使用方便、靈活、適用范圍 精選公文范文 寬等特點(diǎn)。不足之處是每次只能對一個 焊點(diǎn)進(jìn)行拆焊。3.1.5汽焊烙鐵 一種用液化氣、甲烷等 可燃?xì)怏w燃燒加熱烙鐵頭的烙鐵。適用 于供電不便或 無法供給交流電的場合。3.2焊接工具-電烙鐵的選擇3.2.1選用電烙鐵一般遵循以下原則：3

5、.2.1.1烙鐵頭的形狀要適應(yīng)被焊件物 面要求和產(chǎn)品裝配密度。321.2烙鐵頭的頂端溫度要與焊料的 熔點(diǎn)相適應(yīng)，一般要比焊料熔點(diǎn)高303.2.1.3電烙鐵熱容量要恰當(dāng)。烙鐵頭的 溫度恢復(fù)時間要與被焊件物面的要求 相適應(yīng)。溫度恢復(fù)時間是指在焊接周期 內(nèi)，烙鐵頭頂端溫度因熱量散失而降低 后，再恢復(fù)到最高溫度所需時間。它與 電烙鐵功率、熱容量以及烙鐵頭的形狀、 長短1 2 3有關(guān)。3.2.2選擇電烙鐵的功率原則如下：3.2.2.1焊接集成電路， 晶體管及其它受熱易損件的元器件時，考慮選用20w4精選公文范文內(nèi)熱式或25w外熱式電烙鐵。3.222焊接較粗導(dǎo)線及同軸電纜時，考 慮選用 50w內(nèi)熱式或 4

6、5 75w外 熱式電烙鐵。3.2.2.3焊接較大元器件時，如金屬底盤 接地焊片，應(yīng)選100w以上的電烙 鐵。3.3電烙鐵的使用3.3.1電烙鐵的握法電烙鐵的握法分 為三種。3.3.1.1反握法： 是用五指把電烙鐵的 柄握在掌內(nèi)。 此法適用于大功率電烙 鐵，焊接散熱量大的被焊件。3.3.1.2正握法：此法適用于較大的電烙 鐵，彎形烙鐵頭的一般也用此法。3.3.1.3握筆法：用握筆的方法握電烙 鐵，此法適用于小功 率電烙鐵，焊接散 熱量小的被焊件，如焊接收音機(jī)、電視 機(jī)的印制電路板及其維修等。3.3.2電烙鐵使用電烙鐵不宜長時間 通電而不使用，這樣容易使烙鐵芯加速 氧化而燒斷，縮短 其壽命，同 時

7、也會 使烙鐵頭因長時間加熱而氧化，甚至被“燒死”不再“吃錫”。3.3.3電烙鐵使用注意事項(xiàng)333.1根據(jù)焊接對象合理選用不同類 型的電烙鐵。3.3.3.2使用過程中不要任意敲擊電烙 鐵頭以免損壞。內(nèi)熱式電烙鐵連接桿鋼 管壁厚度只有 0.2mm，不能用鉗子夾 以免損壞。在使用過程中應(yīng)經(jīng)常維護(hù)， 保證烙鐵頭掛上一層薄錫。3.4焊料 焊料是一種易熔金屬，它能使元器件引線與印制電路板的連接點(diǎn)連 接在一起。錫是一種質(zhì)地柔軟、延展性 大的銀白色金屬，熔點(diǎn)為232C，在常 溫下化學(xué)性能穩(wěn)定，不易氧化，不失金 屬光澤，抗大氣腐蝕能力強(qiáng)。鉛 是一種 較軟的淺青白色金屬，熔點(diǎn)為 327C , 高純度的鉛耐大氣腐蝕

8、能力強(qiáng)，化學(xué)穩(wěn) 定性好，但對人體有害。錫中加人一定 比例的鉛和少量其它金屬可制成熔點(diǎn)低、流動性好、對元件和導(dǎo)線的附著力 強(qiáng)、機(jī)械強(qiáng)度高、導(dǎo)電性好、不易氧化、 抗腐蝕性好、焊點(diǎn)光亮美觀的焊料，一 精選公文范文般稱焊錫。焊錫按含錫量的多少可分為 15種，按含錫量和雜質(zhì)的化學(xué)成分分為 s、 a、 b三個等級。手工焊接常用 絲狀焊錫。3.5焊劑3.5.1助焊劑助焊劑一般可分為無機(jī) 助焊劑、有機(jī)助焊劑和樹脂助焊劑，能 溶解去處金屬表面的氧化物，并在焊接 加熱時包圍金屬的表面，使之和空氣隔 絕，防止金屬在 加熱時氧化；可降低熔 融焊錫的表面張力，有利于焊錫的濕潤。3.5.2阻焊劑 限制焊料只在需要的焊 點(diǎn)

9、上進(jìn)行焊接，把不需要焊接的印制電 路板的板面部分覆蓋起來，保護(hù)面板使 其在焊接時受到的熱沖擊小，不易起泡， 同時還起到防 止橋接、拉尖、短路、虛 焊等情況。使用焊劑時，必須根據(jù)被焊件的面積大 小和表面狀態(tài)適量施用，用量過小則影 響焊接質(zhì)量，用量過多，焊劑殘渣將會 腐蝕元件或使電路板絕緣性能變差。3.6對焊接點(diǎn)的基本要求 精選公文范文3.6.1焊點(diǎn)要有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，保證 被焊件在受振動或沖擊時不致脫落、松 動。不能用過多焊料堆積，這樣容易造 成虛焊、焊點(diǎn)與焊點(diǎn)的短路。362焊接可靠，具有良好導(dǎo)電性，必 須防止虛焊。虛焊是指焊料與被焊件表 面沒有形成合金結(jié)構(gòu)。只是簡單地依附 在被焊金屬表面上。3

10、.6.3焊點(diǎn)表面要光滑、清潔，焊點(diǎn) 表面應(yīng)有良好光澤，不應(yīng)有毛刺、 空隙，無污垢，尤其是焊劑的有害殘留物 質(zhì)，要選擇合適的焊料與焊劑。3.7手工焊接的基本操作方法焊前準(zhǔn)備 準(zhǔn)備好電烙鐵以及鑷子、剪刀、斜口 鉗、尖嘴鉗、焊料、焊劑等工具，將電烙 鐵及焊件搪錫，左手握焊料，右手握電 烙鐵，保持隨時可焊狀態(tài)。用烙鐵加熱 備焊件。送入焊料，熔化適量焊料。移 開焊料。當(dāng)焊料流動覆蓋焊接點(diǎn)，迅速 移開電烙鐵。掌握好焊接的溫度和時間。在焊接時，要有足夠的熱量和溫度。 如溫度過低，焊錫流動性差，很容易凝 精選公文范文固，形成虛焊；如溫度過咼，將使焊錫 流淌，焊點(diǎn)不易 存錫，焊劑分解速度加 快，使金屬表面加速氧

11、化，并導(dǎo)致印制 電路板上的焊盤脫 落。尤其在使用天然松香作助焊劑時，錫焊溫度過高，很易氧化脫皮而產(chǎn)生炭化，造成虛焊3.印制電路板的焊接過程3.8.1易氧化脫皮而產(chǎn)生炭化，造成虛焊3.印制電路板的焊接過程3.8.1焊前準(zhǔn)備首先要熟悉所焊印制電路板的裝配圖， 并按圖紙配料，檢查元器件型號、規(guī) 格 及數(shù)量是否符合圖紙要求，并做好裝配前元器件引線成型等準(zhǔn)備工作3.8.2前元器件引線成型等準(zhǔn)備工作3.8.2焊接順序元器件裝焊順序依次為：電阻 器、電容器、二極管、三極管、集成電 路、大功率管，其它元器件為先小后大 3.8.3對元器件焊接要求3.8.3.1電阻器 焊接 按圖將電阻器準(zhǔn)確裝人規(guī)定位置 要求標(biāo)記

12、向上，字向一致。裝完同一種 規(guī)格后再裝另一種規(guī)格，盡量使電阻器的高低一致。焊完 后將露在印制電路板表面 多余引腳齊 按圖裝人規(guī)定位置， 并注意有極性電容根剪去3.8.3.2電容器焊接根剪去3.8.3.2電容器焊接將電容器精選公文范文器其“+ ”與“”極不能接錯， 電容器上的標(biāo)記方向要易看可見。先裝玻璃釉電容器、 有機(jī)介質(zhì)電容器、瓷介電容器，最后裝電解電容器3.8介電容器，最后裝電解電容器3.833二極管的焊接 二極管焊接要注意以下 幾點(diǎn)：第一，注意陽極陰極的極性，不能裝錯；第二， 型號標(biāo)記要易看可見; 第三，焊接立式二極管時，對最短引線焊接時間不能超過2s3.焊接時間不能超過2s3.3.4三極

13、管焊接注意e、 b、 c三引線位置插 接正確；焊接時間盡可能短，焊接時用 鑷子夾住引線腳，以利散熱。焊接大功率 三極管時，若需加裝散熱片，應(yīng)將接觸 面平整、打磨光滑后再緊固，若要求加 墊絕緣薄膜時，切勿忘記加薄膜。管腳 與電 路板上需連接時，要用塑料導(dǎo)線。3.835集成電路焊接3.835集成電路焊接首先按圖紙要求,檢查型號、引腳位置是否符合要求。焊接時先焊邊沿的二 只引腳，以使其定 位，然后再從左到右自上而下逐個焊接。 對于電容器、二極管、三極管露在印制 精選公文范文 精選公文范文 電路板面上多余引腳均需齊根剪去。3.9 拆焊的方法 在調(diào)試、維修過程中，或由 于焊接錯誤對元器件進(jìn)行更換時就需拆

14、 焊。拆焊 方法不當(dāng)，往往會造成元器件 的損壞、印制導(dǎo)線的斷裂或焊盤的脫落。 良好的拆焊技術(shù)，能保證調(diào)試、維修工 作順利進(jìn)行，避免由于更換器件不得法 而增加產(chǎn)品 故障率。 普通元器件的拆 焊：選用合適的醫(yī)用空心針頭拆焊；用 銅編織線進(jìn)行拆焊；用氣囊吸錫器進(jìn)行 拆焊；用專用拆焊電烙鐵拆焊；用吸錫 電烙鐵拆焊；用氣囊吸 錫器進(jìn)行拆焊； 用專用拆焊電烙鐵拆焊；用吸錫電烙鐵 拆焊。烙鐵焊接操作步驟1烙鐵的選?。簩Σ煌a(chǎn)品的焊盤大 小，選取不同功率的烙鐵及烙鐵嘴。焊 盤小的選取功率小嘴小的烙鐵。2.錫線的選?。汉副P小的選取直徑小 的錫線，焊盤大的選取直徑大的錫線， 根據(jù)產(chǎn)品的要求選取免洗錫線或水熔錫 線

15、。3 .接通烙鐵電源，3分鐘之后，烙鐵溫 度達(dá)到320C20C可正常使用。使用前需將烙鐵嘴清擦干凈，正常 使用時每兩分鐘需清擦一次烙鐵嘴，保 持烙鐵嘴上無氧化物。5焊接時先將烙鐵放在焊盤與元件之 間，再加上焊錫錫絲在烙鐵嘴上。焊接 在一秒鐘內(nèi)完成。6、如是焊接線及其它固定性的元件， 焊點(diǎn)先上錫，在將物件放在焊點(diǎn)上，在 用烙鐵加錫加溫焊接好之后，迅速移開 烙鐵2秒鐘，使錫凝固之后方可松手。7、焊接加錫需控制錫量，不能多錫、 少錫、一般錫點(diǎn)成錐形狀，錫點(diǎn)與錫點(diǎn) 之間不能連錫、錫點(diǎn)上無氣孔、無錫洞、 錫點(diǎn)光滑無氧化物殘留在焊盤上。焊接技術(shù)一、 基本知識1.焊錫原理：是將熔化的焊錫附著于潔 凈的工作物

16、金屬的表面使其錫成份中的 錫與工作物表面金屬形成合金化合物相 互連接在一起。精選公文范文焊接必備物：1）烙鐵2）松香或者松香水（助焊劑）:目的使焊 點(diǎn)表面光滑；3）錫絲4）清潔劑（洗板水）:清洗殘留異物或不 潔之處烙鐵：1）烙鐵選用焊接集成電路、印制線路板、emos電 路一般選用20w內(nèi)熱式電烙鐵。使用的 烙鐵功率過大，容易燙壞元器件；焊接 時間過長，也會燒壞器件。一般每個焊 點(diǎn)在1.54s內(nèi)完成。對于部分線路板，如面板和遙控板，由 于peb材質(zhì)的特點(diǎn)，必須采用小功率烙 鐵（30w以下）,而且焊接時，注意燙焊時 間不宜過長，一般2秒鐘左右，低于4 秒鐘，否則就燙壞線路板，使線路板鼓 包，銅皮翹

17、起甚至斷裂，導(dǎo)致線路板報 廢。2）烙鐵嘴分類：1）尖型烙鐵嘴2）錐型烙鐵嘴3）扁型烙鐵嘴3）內(nèi)熱式電烙鐵結(jié)構(gòu)由連接桿、手柄、彈簧夾、烙鐵芯、烙 鐵頭五個部分組成。烙鐵芯安裝在烙鐵 頭的里面。烙鐵芯采用鎳鉻電阻絲繞在瓷管上制成，一般20w電烙鐵其電阻為 2.4k co 左右，35w電烙鐵其電阻為 1.6k o左 右。4）常用的內(nèi)熱式電烙鐵的工作溫度 列于下表：烙鐵功率/w端頭溫度/C20140254 0 0454 2 0754 4 01004 5 55）焊接與溫度選擇： 焊接烙鐵溫度焊接時間拉焊? 300375C -? 23 秒ic 及連接器-? 350370C -? 2314秒拆換零件-?35

18、0+/-25C -? 23秒新件補(bǔ)焊-一?340+/-10C -? 23秒電容電阻-一?250270C -? 23秒特殊零件-一?400450C -? 23秒6）烙鐵的拿法：持筆型：較靈巧適合中小型烙鐵.握刀型：動作不易疲勞，適用于大型 烙鐵.7）新烙鐵使用指導(dǎo)使用新的電烙鐵在使用前用鋰刀鋰一 下烙鐵的尖頭，接通電源后等一會兒烙 鐵頭的顏色會變，證明烙鐵發(fā)熱了，然 后用焊錫絲放在烙鐵尖頭上鍍上錫，使 烙鐵不易被氧化。在使用中，應(yīng)使烙鐵 頭保持清潔，并保證烙鐵的尖頭上始終 有焊錫。烙鐵長時間通電會影響使用壽命電烙鐵不宜長時間通電而不使用,精選公文范文電烙鐵不宜長時間通電而不使用,精選公文范文這樣

19、15容易使烙鐵芯加速氧化而燒斷，縮短其 壽命，同時也會使烙鐵頭因長時間加熱 而氧化，甚至被 “燒死”不再 “吃 錫”。錫絲1）化學(xué)合成：由鉛和錫混合組成，鉛 為37%,錫為63%.2）錫絲的拿法：由于錫絲質(zhì)地軟，不易握持，若握太長，則 易晃動不易對位進(jìn)行焊接動作，若握太短 則易被烙鐵燙傷，正確握法應(yīng)是錫比末端 距手的位置為5 - 7cm為佳.助焊劑：助焊劑一般可分為無機(jī)助焊劑、有機(jī)助 焊劑和樹脂助焊劑，能溶解去處金屬表 面的氧化物，并在焊接加熱時包圍金屬 的表面，使之和空氣隔絕，防止金屬在 加熱時氧化；可降低熔融焊錫的表面張 力，有利于焊錫的濕潤。清潔海綿的作用烙鐵上粘錫多了后，應(yīng)利用錫的重力

20、， 使錫液滴在烙鐵架的收集盤中。切勿敲 精選公文范文錫及用堅硬物夾，刮等。清潔海綿每次使用之前，應(yīng)先拿在水中 充分吃水、浸泡，然后充分?jǐn)D干后放置 在烙鐵架內(nèi)，這樣做的目的是為了防止 烙鐵頭在咼溫狀態(tài)下直接和水接觸而加 速氧化。需要指出的是，清潔海綿的作用就是檫 試?yán)予F頭上的殘錫和氧化物，切勿甩錫 在海綿上或敲錫。標(biāo)準(zhǔn)錫焊步驟：1）預(yù)熱:將烙鐵嘴放在被焊物處兩點(diǎn)相 交1 -2秒；2）熔化錫絲:再將錫絲置于烙鐵嘴與被 焊物之間三點(diǎn)相交2 - 3秒；3）移開錫絲:當(dāng)錫加足時方可抽開錫絲；4）移開烙鐵:當(dāng)焊點(diǎn)比較飽滿且符合標(biāo) 準(zhǔn)時方可移開烙鐵；5）加錫保養(yǎng)烙鐵頭印制電路板的插件元件焊接工藝1、焊前準(zhǔn)備

21、首先要熟悉所焊印制電路板的裝配圖， 并按圖紙配料，檢查元器件型號、規(guī)格 精選公文范文及數(shù)量是否符合圖紙要求，并做好裝配 前元器件引線成型等準(zhǔn)備工作。2、焊接順序元器件裝焊順序?yàn)橄荣N片后插件，先小 器件后大器件，先矮子。元件順序依次 為：電阻器、電容器、二極管、三極管、 集成電路、大功率管，其它元器件為先 小后大。3、對插件元器件焊接要求1 ）電阻器焊接按圖將電阻器準(zhǔn)確裝人規(guī)定位置。 要求 標(biāo)記向上，字向一致。裝完同一種規(guī)格 后再裝另一種規(guī)格，盡量使電阻器的高 低一致。焊完后將露在印制電路板表面 多余引腳齊根剪去。2）電容器焊接將電容器按圖裝人規(guī)定位置，并注意有 極性電容器其 “+ ”與“”極不

22、 能接錯，電容器上的標(biāo)記方向要易看可 見。先裝玻璃釉電容器、有機(jī)介質(zhì)電容 器、瓷介電容器，最后裝電解電容器。3 ）二極管的焊接精選公文范文二極管焊接要注意以下幾點(diǎn)：第一，注 意陽極陰極的極性，不能裝錯；第二， 型號標(biāo)記要易看可見；第三，焊接立式 二極管時，對最短引線焊接時間不能超 過2s。4）三極管焊接注意e、 b、 c三引線位置插接正 確；焊接時間盡可能短，焊接時用鑷子 夾住引線腳，以利散熱。焊接大功率三 極管時，若需加裝散熱片，應(yīng)將接觸面 平整、打磨光滑后再緊固，若要求加墊 絕緣薄膜時，切勿忘記加薄膜。管腳與 電路板上需連接時，要用塑料導(dǎo)線。5）集成電路焊接首先按圖紙要求，檢查型號、引腳位

23、置 是否符合要求。焊接時先焊邊沿的二只 引腳，以使其定位，然后再從左到右自 上而下逐個焊接。6）最后將露在印制電路板面上多余引 腳均需齊根剪去?？墒挂€管腳伸岀pcb長度為1.5-2毫米之間。錫點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)和常見的錯誤錫點(diǎn)的判定1、標(biāo)準(zhǔn)的錫點(diǎn)：a、錫點(diǎn)成內(nèi)弧形b、錫點(diǎn)要圓滿、光滑、無針孔、無松 香漬6能見到引線腳，而且見到的引線腳 的長度要在1-1.2mm 間。d、零件腳外形可見錫的流散性好。e、錫將整個上錫位及零件腳包圍。2、 不良標(biāo)準(zhǔn)錫點(diǎn)之判定：參照smt 外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)冷錫錫點(diǎn)外弧形，帶啞灰色，錫流散性不好， 通錫與零件腳銅皮之間有比較明顯的周界，錫點(diǎn)外表上看包著 零件而實(shí)際并沒焊接妥當(dāng)，當(dāng)受震

24、動時零件腳與錫點(diǎn)會脫離， 是造成壞機(jī)的最大潛伏危險。(2)上錫不良表面凹凸不平，表面覆蓋非常薄的錫，顏 色比較灰暗，最低收貨標(biāo)準(zhǔn)是上錫不良面積不超過 15%皺皮位20 精選公文范文的面積，但零件腳周圍必須上錫良好錫點(diǎn)短路兩個獨(dú)立的錫位上有多余的錫，將兩條 原本分開的線路連接一起針孔針孔是在錫點(diǎn)表機(jī)的，其形成原因是在 錫凝固時有氣泡從錫點(diǎn)擁岀或留在錫內(nèi)，另一原因，雜質(zhì)在錫點(diǎn)內(nèi), 如松香漬，時間長了，會腐蝕零件腳上錫不足上錫不足是指錫點(diǎn)太薄，不能將零件腳 與銅皮充分覆蓋，影響連接固定作用錫過量(包焊)零件腳完全被錫覆蓋，及形成外弧形，使 伎零件外形及銅片位不能見到，不能確定零件及銅片是否上錫 良好

25、。錫珠海及濺錫錫珠及濺錫是焊過程中熔化的錫濺到 底板上所致容易因震動而脫落引起短路，故錫珠和濺錫不管在任 何部位都要清除。四、拆焊方法在調(diào)試、維修中，或由于焊接錯誤對元 器件進(jìn)行更換時就需拆焊。拆焊方法不 當(dāng)，往往會造成元器件的損壞、印制導(dǎo) 線的斷裂或焊盤的脫落。良好的拆焊技 術(shù)，能保證調(diào)試、維修工作順利進(jìn)行， 避免由于更換器件不得法而增加產(chǎn)品故 障率。普通元器件的拆焊：）用銅編織線吸入松香后，再在焊盤 上吸走焊料，進(jìn)行拆焊2）用熱風(fēng)泵溶錫，進(jìn)行拆焊；注意， 熱風(fēng)泵溶錫溫度控制在350左右，風(fēng)速 選擇3-4級，風(fēng)速太大容易將旁邊的阻 容器件都吹走了。烙鐵焊接方法1 焊前準(zhǔn)備焊接前的準(zhǔn)備工作主要是對烙鐵頭的 精選公文范文預(yù)處理。應(yīng)在烙鐵架的小盒內(nèi)準(zhǔn)備好松 香和清潔塊，烙鐵接通電源后片刻，待 烙鐵頭部溫度大約達(dá)到松香的熔解溫度 時，將烙鐵頭插入松香，使其表面涂敷 上一層松香。在實(shí)際操作中，因不知何 時達(dá)到松香的熔解溫度，可在接通電源 后，用烙鐵頭接觸松香，待松香熔解但 又未氣化前，