調(diào)試施工方案

1、調(diào)試施工方案8.1調(diào)試概述根據(jù)施工范圍作業(yè)內(nèi)容，對(duì)各個(gè)工序的電氣和儀表進(jìn)行調(diào)試工作。其中，電氣調(diào)試主要有：儀表單體校驗(yàn)、測(cè)試監(jiān)控；回路模擬試驗(yàn)；分系統(tǒng) 組態(tài)、測(cè)試；分系統(tǒng)開通、試運(yùn)行；系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行。儀表調(diào)式主要有：?jiǎn)误w元件性能測(cè)試；二次回路模擬試驗(yàn)；分系統(tǒng)整組試驗(yàn);分系統(tǒng)帶電試運(yùn)行；系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行。8.2儀表及電氣調(diào)試程序和方法 8.2.1儀表調(diào)試 8.2.1.1儀表調(diào)試基本流程儀表、自控設(shè)備交接試驗(yàn)是自控系統(tǒng)投入運(yùn)行前必須進(jìn)行的一項(xiàng)工作，是對(duì)設(shè)計(jì)、 產(chǎn)品和安裝工作的綜合檢驗(yàn)，是確認(rèn)自控系統(tǒng)能否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，能否可靠投入運(yùn)行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，應(yīng)遵照以下流程進(jìn)行。到達(dá)竣工交驗(yàn)條件儀表單體校驗(yàn)、測(cè)試監(jiān)

2、控回路模擬試驗(yàn)分系統(tǒng)組態(tài)、測(cè)試自控系統(tǒng)整套啟動(dòng)統(tǒng)開通、試到達(dá)竣工交驗(yàn)條件儀表單體校驗(yàn)、測(cè)試監(jiān)控回路模擬試驗(yàn)分系統(tǒng)組態(tài)、測(cè)試自控系統(tǒng)整套啟動(dòng)統(tǒng)開通、試8.2.1.2儀表調(diào)試執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（見前面列出的施工及驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量規(guī)范。此處略）8.2.1.3儀表基本調(diào)校項(xiàng)目1）零點(diǎn)、量程調(diào)整、精度、變差校驗(yàn)；2）定值整定、動(dòng)作、保持、返回特性校驗(yàn)；3）智能參數(shù)設(shè)置、功能組態(tài)；4）I/O接口回路校驗(yàn)；8.2.1.4儀表調(diào)試基本方法1）準(zhǔn)備工作認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)院提供的圖紙和有關(guān)產(chǎn)品技術(shù)資料，了解設(shè)計(jì)要求；熟悉本項(xiàng)目調(diào)試 工作所執(zhí)行的規(guī)程、規(guī)范；對(duì)所有調(diào)試用儀器、儀表通電檢查，保證能正常使用； 準(zhǔn)備好記錄需要的各式

3、試驗(yàn)報(bào)告。2）外觀檢查正式調(diào)校前，對(duì)儀表進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)符合下列規(guī)定：儀表型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)、外 形尺寸、測(cè)量范圍、工作電源符合設(shè)計(jì)要求；端子、接頭、緊固件、附件、合格證、 檢定證書齊全；無(wú)變形、損傷、油漆脫落等缺陷。3）儀表單體調(diào)試基本方法儀表單體調(diào)校前認(rèn)真閱讀儀表說(shuō)明書，檢查智能儀表配置的編程器、專用電纜、附 件是否滿足使用要求，核定校驗(yàn)用的標(biāo)準(zhǔn)儀器基本誤差不超過(guò)被校儀表基本誤差的 1/3。通電前檢查電源線、接地線、信號(hào)線、通訊線是否連接無(wú)誤，保險(xiǎn)絲是否完好 無(wú)損，智能儀表插卡位置是否正確，相關(guān)的DIP地址開關(guān)、跳線設(shè)置是否符合設(shè)計(jì)。 儀表校驗(yàn)時(shí)，及時(shí)填寫校驗(yàn)記錄，注明校驗(yàn)日期，由校驗(yàn)人、質(zhì)

4、量檢查員、技術(shù)負(fù) 責(zé)人簽字確認(rèn)。經(jīng)校驗(yàn)調(diào)整后的儀表應(yīng)滿足下列要求：儀表零位、量程正確；基本 誤差、變差不超過(guò)儀表精度允許的最大誤差；指針在整個(gè)過(guò)程中無(wú)抖動(dòng)、磨擦和跳 動(dòng)現(xiàn)象；電位器和可調(diào)節(jié)螺絲等可調(diào)部件在調(diào)校后留有再調(diào)整余地；數(shù)字顯示儀表 示值清晰、穩(wěn)定，無(wú)閃爍現(xiàn)象。校驗(yàn)結(jié)束后，合格儀表貼上檢定合格標(biāo)記，不合格 儀表報(bào)業(yè)主、監(jiān)理確認(rèn)后作退庫(kù)處理。4）回路試驗(yàn)基本方法待安裝工作結(jié)束后，認(rèn)真校核儀表回路及I/O接口的接線，在I/O接口處進(jìn)行儀表 測(cè)量回路的精度校驗(yàn)，在I/。接口處對(duì)電氣設(shè)備的狀態(tài)信號(hào)進(jìn)行校核，在I/O接口 處對(duì)電機(jī)、電氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行聯(lián)鎖、控制模擬試驗(yàn)。5）自控系統(tǒng)開通基本方法首先

5、開通強(qiáng)電系統(tǒng)，在I/O接口處檢查有無(wú)不容許的感應(yīng)電、強(qiáng)電信號(hào)竄入，嚴(yán)禁 強(qiáng)電、感應(yīng)電、高頻雜散電流信號(hào)進(jìn)入中控室。合格后開通自控系統(tǒng)、儀表測(cè)量系 統(tǒng)，檢查所有儀表的實(shí)際工作狀況，檢查各個(gè)測(cè)量點(diǎn)、控制點(diǎn)的組態(tài)設(shè)置，逐步完 成各個(gè)子系統(tǒng)控制點(diǎn)的遙信、遙測(cè)、控制調(diào)試。6）運(yùn)行自控程序，配合工藝人員進(jìn)行工藝聯(lián)動(dòng)試車。8.2.1.5變送器校驗(yàn)1）壓力、差壓類變送器校驗(yàn)a首先對(duì)變送器零點(diǎn)、量程進(jìn)行調(diào)整，計(jì)算遷移量，最后對(duì)輸入輸出特性進(jìn)行校驗(yàn)。檢查不少于5點(diǎn)，在全量程的0%、25%、50%、75%、100%點(diǎn)上施加模擬信號(hào)， 測(cè)試相應(yīng)的輸出值，確保準(zhǔn)確度符合產(chǎn)品技術(shù)性能指標(biāo)。b對(duì)帶微處理器（CPU）的智能變

6、送器，采用編程器或直接在DCS操作臺(tái)上按下述步 驟進(jìn)行檢驗(yàn)：對(duì)編程器進(jìn)行自檢，檢查編程器與儀表的通訊情況。（2）將儀表原有信息存入編程器的寄存器。（3）檢查儀表組態(tài)，對(duì)下列參數(shù)組態(tài)進(jìn)行檢查：儀表型號(hào)、儀表位號(hào)、工程單位；量 程范圍代碼、測(cè)量范圍上、下限；輸出方式（線性、開方、小信號(hào)切除）；阻尼時(shí) 間常數(shù)；信息描述、描述符；校驗(yàn)日期登錄。在編程器上選擇測(cè)試方式畫面,按以下要求檢查輸出:選擇“零點(diǎn)”回路測(cè)試，查 看輸出是否為4mA；選擇“滿量程”回路測(cè)試，查看輸出是否為20mA。（5）記錄參數(shù)設(shè)定、組態(tài)設(shè)置。（6）精度校驗(yàn)：施加標(biāo)準(zhǔn)校驗(yàn)信號(hào)，沿增大及減小方向施加測(cè)量范圍的0、25%、50%、 75

7、%、100%的測(cè)量信號(hào)，相應(yīng)的輸出電流應(yīng)分別為4、8、12、16、20mA，誤差不應(yīng)大 于儀表精度允許的最大誤差，變差應(yīng)小于儀表允許基本誤差的1/2。8.2.1.6熱電阻、熱電偶、溫度計(jì)調(diào)試1）熱電阻、熱電偶作導(dǎo)通和絕緣檢查，并按不同分度號(hào)各抽10%進(jìn)行熱電性能校驗(yàn)， 其允許偏差見下表。與熱電偶配套的溫度儀表有斷路保護(hù)要求時(shí)，做斷路保護(hù)試驗(yàn)。熱電阻允許偏差名稱分度號(hào)R0 (Q)允許偏差（C）鉑熱電阻A級(jí)Pt1010土 (0.15+0.002It|)Pt100100B級(jí)Pt1010土 (0.30+0.005It|)Pt100100銅熱電阻Cu5050土 (0.30+0.006It|)Cu1001

8、00注：（1） RO-0C時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)電阻;（2） t-被測(cè)溫度。熱電偶允許偏差名稱使用溫度范 圍允許偏差（C）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)鉑銠 10-鉑 熱電偶(S)I011001JJG141-200011001600土 1+(t-1100) X0.003II0600土1.560016000.25%t鎳鉻- 鎳硅熱 電偶 (K)I-4011001.5 或04%tGB/T2614-2010II-4013002.5 或075%tm-200402.5 或15%t鎳鉻- 銅鎳熱 電偶 (E)I-408001.5 或04%tGB/T4993-2010ii-409002.5 或075%tm-200402.5 或15%t銅-銅

9、鎳熱電偶(T)I-403500.5 或0.4%tGB/T2903-1998ii-403501 或 0.75%tm-200401 或土 1.5%t鐵-銅鎳熱電偶(J)I-407501.5 或0.4%tGB/T4994-1998ii-407502.5 或0.75%t注：(1) t-被測(cè)溫度;(2)允許偏差以。C或?qū)嶋H溫度的故里分?jǐn)?shù)表示，應(yīng)采用其中數(shù)值較大的值(分度號(hào)為S的熱電偶除外)；2）雙金屬溫度計(jì)、壓力式溫度計(jì)進(jìn)行示值校驗(yàn)，校驗(yàn)點(diǎn)不少于兩點(diǎn)。工藝有特別要 求的，作四個(gè)刻度點(diǎn)的校驗(yàn)。3）數(shù)字溫度顯示儀的精度校驗(yàn)不得少于五點(diǎn)，其中四點(diǎn)在測(cè)量范圍之內(nèi)。4）具有室溫補(bǔ)償作用的溫度儀表的校驗(yàn)方法在下列三

10、種方法中選用一種：a將冷端置于冰水混合物中，確保熱電偶的冷端處于0C。b輸入標(biāo)準(zhǔn)校驗(yàn)值時(shí)減去室溫的熱電勢(shì)。采用自動(dòng)補(bǔ)償法。8.2.1.7流量計(jì)調(diào)試為保證測(cè)量精度，首先應(yīng)驗(yàn)證流量計(jì)的產(chǎn)品合格證、出廠檢定證明以及流量計(jì)算說(shuō) 明書（執(zhí)行GB50093-2002自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范第8.2.8條），然后嚴(yán) 格按照流量計(jì)的使用說(shuō)明書安裝流量計(jì)。安裝工作結(jié)束后，參照流量計(jì)算說(shuō)明書在 DCS上組態(tài)，對(duì)測(cè)量回路進(jìn)行回路試驗(yàn)。正式投運(yùn)時(shí)，在管路中通入標(biāo)稱流體對(duì)測(cè)量 的準(zhǔn)確度進(jìn)行標(biāo)定。8.2.1.8電動(dòng)閥單體調(diào)校電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，刻度校驗(yàn)點(diǎn)不少于5點(diǎn)，測(cè)試其是否在誤差范圍內(nèi)，同時(shí)測(cè)量全行程 距離，全行程時(shí)間，并

11、對(duì)閥位反饋信號(hào)進(jìn)行檢查。還需要對(duì)限位開關(guān)進(jìn)行調(diào)整，直 至將執(zhí)行機(jī)構(gòu)調(diào)整到設(shè)計(jì)文件要求的工作狀態(tài)。閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)是關(guān)系到 閥門能否安全運(yùn)行的一項(xiàng)重要工作，調(diào)試人員應(yīng)積極參與到安裝班組的試壓工作中， 并實(shí)施嚴(yán)格的監(jiān)督。8.2.1.9智能儀表調(diào)試1）智能儀表進(jìn)行調(diào)試前，先作通電檢查確認(rèn)備用電源、保護(hù)電池以及調(diào)節(jié)器液晶顯 示面板、發(fā)光二極管及其它狀態(tài)指示信號(hào)燈應(yīng)能正常工作。然后啟動(dòng)自診斷測(cè)試功 能，使用內(nèi)置或外置編程器、通訊器，調(diào)用系統(tǒng)功能菜單，檢查儀表在線、離線測(cè)試 功能、組態(tài)功能、存儲(chǔ)功能。檢查制造廠設(shè)置的缺省參數(shù)值，按設(shè)計(jì)、工藝操作要 求檢查儀表的操作員級(jí)參數(shù)設(shè)置，記錄設(shè)定后的參數(shù)值；檢

12、查儀表的班長(zhǎng)級(jí)參數(shù)設(shè) 置，記錄設(shè)定后的參數(shù)值；檢查儀表的組態(tài)級(jí)參數(shù)，記錄設(shè)定后的參數(shù)值；檢查所 選定的功能塊能否滿足控制要求；檢查功能模塊之間的軟連接是否正確，記錄功能 模塊連接圖；檢查運(yùn)算功能模塊的基本運(yùn)算功能的參數(shù)設(shè)置、運(yùn)算公式及運(yùn)算結(jié)果 是否滿足工藝條件的需要。對(duì)于溫度、壓力補(bǔ)償、比率計(jì)算、線性化等，分別加入 所需參數(shù)的模擬信號(hào)，檢查計(jì)算結(jié)果與理論要求的誤差；檢查輸入輸出功能模塊的 功能。如數(shù)字濾波、自動(dòng)、手動(dòng)無(wú)擾動(dòng)切換、邏輯輸出繼電器等能否正常工作；檢 查通訊功能的參數(shù)設(shè)置，其基本參數(shù)包括：波特率、奇偶校驗(yàn)位、優(yōu)先級(jí)、通訊地 址等。2）智能儀表調(diào)校注意事項(xiàng)：a智能儀表調(diào)校前，反復(fù)熟悉其

13、資料和校核接線。防止微處理器被電源的錯(cuò)接而燒壞。 儀表通電初始化以后，要注意儀表的顯示數(shù)據(jù)的代表狀態(tài)是否正常，自診斷/自檢后 正?；虍惓５闹甘荆麸@示異常，則應(yīng)停止調(diào)校，查找原因。b智能儀表在組態(tài)時(shí)，對(duì)組態(tài)的數(shù)據(jù)要先按照設(shè)計(jì)要求擬成書面形式，用編程器逐一 對(duì)照進(jìn)行核對(duì)，確保正確無(wú)誤。要按照有關(guān)技術(shù)資料順序操作，完成一步，檢查一 步，確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行下一步操作。c認(rèn)真檢查組態(tài)數(shù)據(jù)的可靠性。在組態(tài)數(shù)據(jù)打入EPROM或E2PROM后，切斷儀表工作 電源，數(shù)分鐘后再恢復(fù)電源，重新檢查組態(tài)數(shù)據(jù)的正確性，應(yīng)無(wú)誤。如再有異?；?數(shù)據(jù)丟失，應(yīng)檢查專用鋰電池是否失效或其它故障。d對(duì)智能儀表調(diào)校時(shí)，應(yīng)進(jìn)行連續(xù)通電試

14、驗(yàn)，考驗(yàn)其穩(wěn)定性。一般連續(xù)通電48h以上，正常工作且數(shù)據(jù)不丟失，狀態(tài)無(wú)異常。e智能儀表調(diào)校要使用穩(wěn)壓凈化電源，注意調(diào)校時(shí)試驗(yàn)信號(hào)的屏蔽接地，以防止外部 的干擾信號(hào)或強(qiáng)電信號(hào)進(jìn)入儀器內(nèi)部，損壞儀表或影響校驗(yàn)的準(zhǔn)確性。f智能儀表調(diào)校時(shí)，在正常情況下，不要隨意打開儀表機(jī)箱，以防強(qiáng)光照射儀表內(nèi)部， 造成芯片中存貯的數(shù)據(jù)丟失。8.2.1.10儀表系統(tǒng)回路試驗(yàn)1）儀表工程在安裝、單體調(diào)校工作完成，正式投運(yùn)前，必須進(jìn)行系統(tǒng)回路試驗(yàn)。系 統(tǒng)回路試驗(yàn)在DCS系統(tǒng)調(diào)試正常后進(jìn)行，檢查系統(tǒng)回路是否具備下列條件：取源部 件位置適當(dāng)，正、負(fù)壓管正確無(wú)誤，導(dǎo)壓管經(jīng)吹掃、試壓合格；氣源管線已吹掃、 試壓，氣密性試驗(yàn)合格，已

15、通入清潔、干燥、壓力穩(wěn)定的儀表空氣；電氣回路絕緣 合格，接線正確，端子牢固，接觸良好；接地系統(tǒng)完好，接地電阻符合設(shè)計(jì)規(guī)定； 電源電壓、頻率、容量符合設(shè)計(jì)要求；儀表總開關(guān)、各分支開關(guān)和保險(xiǎn)絲容量符合設(shè)計(jì)要求。2）檢測(cè)系統(tǒng)回路試驗(yàn)：a在系統(tǒng)的信號(hào)發(fā)生端輸入模擬信號(hào)，檢查系統(tǒng)誤差，其允許誤差值按下式計(jì)算： B=（A1） 2+/A2） 2+（An） 2b系統(tǒng)回路校驗(yàn)點(diǎn)不少于0、50%、100%三點(diǎn)。3）測(cè)溫系統(tǒng)回路試驗(yàn)：a將懸臂式電阻箱接入線路，替代熱電阻輸入信號(hào)進(jìn)行校驗(yàn)。b將毫伏信號(hào)發(fā)生器接入線路，替代熱電偶輸入信號(hào)進(jìn)行校驗(yàn)。c多點(diǎn)測(cè)溫系統(tǒng)對(duì)重要測(cè)點(diǎn)輸入信號(hào)進(jìn)行指示校驗(yàn)，并用切換開關(guān)逐點(diǎn)切換，檢查各

16、 測(cè)溫點(diǎn)指示的環(huán)境溫度是否正常。做斷偶試驗(yàn)時(shí)儀表指示最大，以此檢驗(yàn)各點(diǎn)的位 號(hào)是否與各點(diǎn)的部位相符。4）壓力、差壓系統(tǒng)回路試驗(yàn)：采用壓力發(fā)生器或氣動(dòng)定值器向變送器輸入信號(hào)，檢 查系統(tǒng)回路精度是否符合設(shè)計(jì)要求。5）調(diào)節(jié)系統(tǒng)回路試驗(yàn)：按設(shè)計(jì)規(guī)定檢查調(diào)節(jié)功能及執(zhí)行器的動(dòng)作方向。在系統(tǒng)的信 號(hào)發(fā)生端輸入模擬信號(hào)，檢查其基本誤差、軟手動(dòng)的輸出保持特性以及自動(dòng)和手動(dòng) 操作的雙向切換性能，并用手動(dòng)操作機(jī)構(gòu)的輸出信號(hào)檢查執(zhí)行器從始點(diǎn)到終點(diǎn)的全 行程動(dòng)作，如有閥門定位器時(shí)，則連同閥門定位器一起檢查。6）報(bào)警、聯(lián)鎖試驗(yàn) 根據(jù)該工程設(shè)計(jì)院下達(dá)的報(bào)警、聯(lián)鎖定值表和對(duì)應(yīng)的電氣控制原理圖輸入相應(yīng)信號(hào) 進(jìn)行試驗(yàn)。設(shè)定值必須

17、修改時(shí)，應(yīng)有設(shè)計(jì)院認(rèn)可的文件。7）報(bào)警、聯(lián)鎖系統(tǒng)試驗(yàn)分三步進(jìn)行: a繪制報(bào)警、聯(lián)鎖系統(tǒng)因果關(guān)系動(dòng)作狀態(tài)表;b在外部線路不接入的情況下，向報(bào)警系統(tǒng)供電：按試驗(yàn)按鈕，信號(hào)燈應(yīng)全部亮，對(duì) 不亮的信號(hào)燈應(yīng)檢查燈泡是否損壞，線路是否有誤；在儀表盤外部接點(diǎn)輸入端子板 上斷開（或短接）事故輸入接點(diǎn)，使各報(bào)警回路均處于正常狀態(tài)；逐個(gè)短接（或斷 開）事故輸入接點(diǎn)，使報(bào)警回路逐個(gè)處于報(bào)警狀態(tài)，按動(dòng)作狀態(tài)表檢查燈光和音響 信號(hào)，在報(bào)警、消鈴、復(fù)位狀態(tài)下，燈光和音響均應(yīng)符合狀態(tài)表的要求。c進(jìn)行電氣聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)：在儀表線路全部接通的情況下，切斷所有參與聯(lián)動(dòng)的電氣設(shè)備 的動(dòng)力供電主回路，采用控制主令元器件吸合、釋放模擬電氣設(shè)

18、備啟動(dòng)、停車的方 式，從現(xiàn)場(chǎng)端輸入相應(yīng)的模擬/數(shù)字試驗(yàn)信號(hào)（有條件時(shí)應(yīng)輸入工藝過(guò)程真實(shí)信號(hào)）， 按動(dòng)作狀態(tài)表檢查各報(bào)警回路的音響、燈光是否正常，消音和復(fù)位按鈕是否正常，相應(yīng)電氣設(shè)備的動(dòng)作狀態(tài)、動(dòng)作時(shí)間、動(dòng)作返回信號(hào)是否正確。8.2.1.11儀表投運(yùn)1）投運(yùn)前的工作：a檢查各儀表的安裝位置和方向是否正確；b檢查各儀表的線路絕緣；C檢查各儀表的電源、氣源；2）壓力、差壓變送器的投運(yùn)：在工藝管道吹掃完以后，開啟引壓管處的閥門，打開變送器排污閥門進(jìn)行排污當(dāng)排 污結(jié)束后，開啟進(jìn)壓力變送器的閥門。（對(duì)于差壓變送器，應(yīng)先開啟平衡閥，再開啟 進(jìn)差壓變送器的正、負(fù)端的閥門，最后關(guān)閉平衡閥。）觀察儀表的工作情況，

19、進(jìn)行系 統(tǒng)零點(diǎn)調(diào)整。3）對(duì)其他各種儀表的開通投運(yùn)：在各種儀表線路正確，絕緣正常的情況下，對(duì)各儀表進(jìn)行上電，觀察各儀表的工作。8.2.2電氣調(diào)試8.2.2.1電氣調(diào)試基本流程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)是設(shè)備運(yùn)行前必須進(jìn)行的一項(xiàng)工作，是對(duì)設(shè)計(jì)、產(chǎn)品和安裝工作 的綜合檢驗(yàn)，是確認(rèn)設(shè)備能否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，能否可靠投入運(yùn)行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)應(yīng)遵照 以下流程進(jìn)行。分系統(tǒng)整組試驗(yàn)單體元件性能測(cè)試 I 二分系統(tǒng)整組試驗(yàn)單體元件性能測(cè)試 I 二I二次回路模擬試驗(yàn)分系統(tǒng)帶電試運(yùn)行8.2.2.2調(diào)試執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) （見前面列出的施工及驗(yàn)收規(guī)范，電氣類。此處略。） 8.2.2.3調(diào)試基本方法 1）執(zhí)行調(diào)試標(biāo)準(zhǔn)GB50150-2006對(duì)電

20、氣設(shè)備試驗(yàn)項(xiàng)目的規(guī)定，結(jié)合產(chǎn)品出廠文件要 求，對(duì)保證單體正常工作的參數(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢查，確保單體元件的獨(dú)立工作特性合格。2）耐壓試驗(yàn)在被試物絕緣電阻、吸收比合格的條件下進(jìn)行。試驗(yàn)前，先作試驗(yàn)變壓 器空升保護(hù)動(dòng)作，試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)格遵照GB50150-2006標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品出廠文件的要求，準(zhǔn) 確施加試驗(yàn)電壓，嚴(yán)格控制試驗(yàn)時(shí)間。為避免試驗(yàn)過(guò)程中電壓諧振導(dǎo)致被試物擊穿， 試驗(yàn)回路應(yīng)滿足：CxV3.18X109XBT（Cx-被試物電容；XBT-歸算到高壓側(cè)時(shí)試驗(yàn)變 壓器及調(diào)壓器的漏抗之和），對(duì)試驗(yàn)過(guò)程中出現(xiàn)的異響、冒煙、焦臭、跳火及燃燒等 異常現(xiàn)象及時(shí)排查，試驗(yàn)結(jié)束，對(duì)被試物充分放電，并復(fù)查絕緣電阻和吸收比。3）從

21、現(xiàn)場(chǎng)一次元件或回路接口位置施加動(dòng)作信號(hào)進(jìn)行回路試驗(yàn)。試驗(yàn)中施加電壓位 置、幅值必須準(zhǔn)確，不能給調(diào)試回以外的對(duì)象送電。經(jīng)過(guò)調(diào)校的計(jì)量、測(cè)量、保護(hù) 回路應(yīng)達(dá)到要求的精度等級(jí)，并且回路控制元件動(dòng)作可靠，回路功能完整無(wú)誤。4）在所有控制回路的調(diào)試工作經(jīng)完成的條件下進(jìn)行系統(tǒng)試驗(yàn)，系統(tǒng)監(jiān)控、報(bào)警沒(méi)有 錯(cuò)位，漏位現(xiàn)象。系統(tǒng)整組試驗(yàn)必須從一次元件位置施加信號(hào)，并盡量克服試驗(yàn)設(shè) 備、線路和保護(hù)裝置滯后造成的誤差，保證試驗(yàn)準(zhǔn)確可靠。8.2.2.4基本試驗(yàn)項(xiàng)目 1）絕緣電阻和吸收比測(cè)試： a測(cè)試結(jié)果經(jīng)溫度換算系數(shù)表?yè)Q算至運(yùn)行溫度時(shí)的絕緣電阻不低于產(chǎn)品出廠文件的 要求。b變壓器、電力電纜、高壓電機(jī)常溫下的吸收比滿足標(biāo)

22、準(zhǔn)和產(chǎn)品出廠文件的要求。2）直流電阻測(cè)試: a采用雙臂電橋，保證測(cè)量精度。b三相不平衡系數(shù)滿足標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品出廠文件要求。3）極性、變比測(cè)試：a同一設(shè)備不同繞組間極性應(yīng)一致，同名端連接應(yīng)正確。b變比誤差W05%。4）直流耐壓及泄漏電流測(cè)試：a分25%、50%、75%、100%試驗(yàn)電壓四個(gè)階段進(jìn)行。避雷器試驗(yàn)時(shí)，采用電容濾波。6三相泄漏電流應(yīng)基本一致，測(cè)得的泄漏電流值不應(yīng)超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的容許值，且三相 不平衡系數(shù)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。5）交流耐壓：a試驗(yàn)時(shí)間嚴(yán)格控制在1nim，采用靜電電壓表在高壓側(cè)監(jiān)視試驗(yàn)電壓，大容量設(shè)備 采用電抗補(bǔ)償。b根據(jù)被試物電容量，合理設(shè)置擊穿保護(hù)電流。c被試物在持續(xù)1nim的交流耐

23、壓試驗(yàn)過(guò)程中不被擊穿為合格。8.2.2.5變壓器試驗(yàn)1）直流電阻的測(cè)量：直流電阻采用雙臂電橋測(cè)量，各相測(cè)得值的相互差值應(yīng)小于平 均值的2%，線間值的相互差值應(yīng)小于平均值的1%，與同溫下產(chǎn)品出廠實(shí)測(cè)數(shù)值比較， 相應(yīng)變化不應(yīng)大于2%。2）變壓比的測(cè)量：a測(cè)量?jī)x表精度不低于0.5級(jí)，并使讀數(shù)盡量在刻度盤的后半部。b 一般采用從高壓側(cè)通入低壓電源的方法測(cè)量變比，對(duì)于變比較大電壓較高的變壓器， 采用從低壓側(cè)通入低于該側(cè)額定電壓的試驗(yàn)電源的方法，高壓側(cè)的電壓通過(guò)電壓互 感器來(lái)測(cè)量；或用另一變壓器把升高了的電壓加在變壓器高壓側(cè)并用電壓互感器來(lái) 測(cè)量。根據(jù)變壓器接線情況試驗(yàn)電源可采用單相或三相。c試驗(yàn)時(shí)為避免

24、電源電壓波動(dòng)的影響，高低壓兩側(cè)應(yīng)同時(shí)讀表。d檢查分接頭的變比：線間測(cè)得值的相互差值應(yīng)小于平均值的2%，各相測(cè)得值的相 互差值應(yīng)小于平均值的4%。3）檢查接線組別：檢查變壓器的三相接線組別，必須與設(shè)計(jì)要求及銘牌上的標(biāo)記相 符。4）變壓器定相：變壓器并聯(lián)運(yùn)行前必須定相。在兩臺(tái)變壓器一次側(cè)施加同一個(gè)三相 電源，測(cè)量?jī)膳_(tái)變壓器二次側(cè)的電壓，同相母排間應(yīng)無(wú)電壓差，且色標(biāo)一致。定相 時(shí)采用最大量程為兩倍額定電壓，最小又能測(cè)量幾伏的兩塊不同量程的電壓表。低 壓線圈中性點(diǎn)不接地的變壓器，定相時(shí)將兩臺(tái)變壓器任一對(duì)應(yīng)的一相連接起來(lái)。中 性點(diǎn)接地的變壓器不準(zhǔn)進(jìn)行連接可直接進(jìn)行定相。定相時(shí)出現(xiàn)同相間電壓差不為零 的情

25、況，必須復(fù)查兩臺(tái)變壓器的接線組別是否一致，短路阻抗百分值之差是否滿足 變壓器并聯(lián)運(yùn)行的要求。5）測(cè)量繞組連同套管的絕緣電阻及吸收比：耐壓前后各測(cè)一次，吸收比應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn) 和產(chǎn)品出廠文件的要求。6）電壓等級(jí)在35kV，容量5000kVA及以上的變壓器應(yīng)測(cè)量繞組套管和支持瓷瓶的介質(zhì)損耗，被測(cè)繞組的介質(zhì)損耗不應(yīng)大于出廠試驗(yàn)值的130%。7）根據(jù)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的要求，對(duì)變壓器作交流耐壓試驗(yàn)。8.2.2.6真空斷路器試驗(yàn) 1）測(cè)量分、合閘線圈及合閘接觸器的絕緣電阻不低于10MQ，直流電阻與產(chǎn)品出廠值 相比無(wú)明顯差別。2）測(cè)量每相導(dǎo)電回路電阻，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。3）用高壓開關(guān)特性測(cè)試儀測(cè)量斷路器的分、合閘

26、時(shí)間、速度、同期性和行程；測(cè)得 的值應(yīng)與出廠文件相符。4）斷路器合閘過(guò)程中觸頭接觸后的彈跳時(shí)間，不應(yīng)大于2ms。5）作斷路器交流耐壓試驗(yàn)：試驗(yàn)在合閘狀態(tài)和分閘狀態(tài)下分別進(jìn)行，試驗(yàn)電壓值應(yīng) 執(zhí)行規(guī)范的要求。6）作斷路器的合、分動(dòng)作試驗(yàn)，應(yīng)滿足控制的要求。8.2.2.7互感器試驗(yàn)1）用2500V兆歐表測(cè)量繞組的絕緣電阻。2）繞組連同套管對(duì)外殼的交流耐壓試驗(yàn)。試驗(yàn)前將低壓繞組封口接地，升壓過(guò)程中 平穩(wěn)升壓。3）測(cè)量電壓互感器的三相接線組別，必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)與銘牌上的標(biāo)記相符。4）互感器變比試驗(yàn)時(shí)，連接導(dǎo)線盡量短而粗，接觸點(diǎn)務(wù)必緊密牢固。有2個(gè)次級(jí)線 圈的電流互感器可同時(shí)用二個(gè)電流表接入測(cè)量，否

27、則應(yīng)短接另一次級(jí)線圈。同時(shí)， 調(diào)壓器和負(fù)載變流器必須有足夠的容量，標(biāo)準(zhǔn)表精度滿足互感器要求。5）測(cè)試電流互感器伏安特性，從伏安特性曲線中判斷有無(wú)短路情況和磁飽和狀態(tài)存 在。在測(cè)量過(guò)程中，不允許在升壓中途倒退降壓或中斷電流，試驗(yàn)電壓要求穩(wěn)定。如遇剩磁影響，應(yīng)將試驗(yàn)電壓先升到最高值，再逐漸降低的辦法進(jìn)行去磁。8.2.2.8避雷器試驗(yàn)1）測(cè)量絕緣電阻。用2500V兆歐表測(cè)量絕緣電阻，與出廠試驗(yàn)值比較應(yīng)無(wú)明顯差別。2）測(cè)量電導(dǎo)或泄漏電流，并檢查組合元件的非線性系數(shù)；3）測(cè)量磁吹避雷器的交流電導(dǎo)電流;4）測(cè)量金屬氧化物避雷器的持續(xù)電流；5）測(cè)量金屬氧化物避雷器的工頻參考電壓或直流參考電壓；6）測(cè)量FS型

28、閥式避雷器的工頻放電電壓；7）檢查放電記數(shù)器動(dòng)作情況及避雷器基座絕緣。8.2.2.9電纜試驗(yàn)1）測(cè)試絕緣電阻，檢查電纜絕緣是否受潮、臟污或存在局部缺陷。如絕緣電阻與出 廠檢驗(yàn)記錄比較無(wú)明顯下降，且吸收比大于1，三相不平衡系數(shù)小于2.5，則可進(jìn)行 材質(zhì)試驗(yàn)。2）直流耐壓試驗(yàn)采用高壓硅堆半波整流電路，泄漏電流的測(cè)量回路布置在高壓側(cè)， 試驗(yàn)中泄漏電流不隨電壓成比例的增長(zhǎng)或隨時(shí)間的延長(zhǎng)急劇增加及電流指示出現(xiàn)突 然閃動(dòng)現(xiàn)象，均說(shuō)明電纜絕緣存在缺陷。測(cè)量結(jié)果與產(chǎn)品出廠試驗(yàn)數(shù)據(jù)比較應(yīng)無(wú)明 顯差別，三相不平衡系數(shù)小于2。3）檢查電纜相位，電纜兩側(cè)的色標(biāo)應(yīng)一致。8.2.2.10直流屏及直流小母線檢查1）檢查直流

29、屏的輸入輸出電壓回路是否滿足設(shè)計(jì)要求。2）測(cè)試主充機(jī)、浮充機(jī)充電功能。3）檢查對(duì)地絕緣監(jiān)視是否可靠4）檢查主、浮充切換功能和充電機(jī)保護(hù)設(shè)置。5）檢查直流小母線的敷設(shè)和連結(jié)是否正確。6）檢查直流小母線的路數(shù)、用途、極性是否與控制要求相符。8.2.2.11綜合繼電保護(hù)裝置校驗(yàn)1）進(jìn)線回路：速斷、帶時(shí)限過(guò)電流、過(guò)壓、自動(dòng)重合閘;2）母聯(lián)回路：速斷、帶時(shí)限過(guò)電流；3）主變饋電回路：縱聯(lián)差動(dòng)、帶時(shí)限過(guò)電流、過(guò)負(fù)荷、欠壓、接地、溫度、瓦斯、油位開關(guān)；4）配電回路：電流速斷、定時(shí)限過(guò)電流、欠壓、接地；5）電容器回路：電流速斷、過(guò)電流、過(guò)電壓保護(hù)。8.2.2.12電氣盤柜試驗(yàn)1）檢查導(dǎo)線敷設(shè)和控制接線是否正確

30、。2）根據(jù)盤柜電壓等級(jí)，作相應(yīng)絕緣和交流耐壓試驗(yàn)。3）作一次和獨(dú)立控制元件的特性試驗(yàn)。4）檢查監(jiān)測(cè)回路和信號(hào)回路的計(jì)量和報(bào)警功能。5）作系統(tǒng)控制、保護(hù)、聯(lián)鎖模擬試驗(yàn)。6）檢查盤柜面板指示、遠(yuǎn)方通訊、遙控等其他功能。8.2.2.13交流電動(dòng)機(jī)試驗(yàn)1）測(cè)試絕緣：低壓電機(jī)主絕緣N1MQ,軸承絕緣N0.5MQ,二次控制回路絕緣N0.5MQ；2）測(cè)試?yán)@組直阻：相間差值不大于最小值2%,線間差值不大于最小值1%。3）檢查繞組極性及同名端連接是否正確。4）檢查電機(jī)主結(jié)線及降壓起動(dòng)裝置的連接是否正確。5）低壓電機(jī)作熱元件校驗(yàn)時(shí),雙金屬片的熱特性應(yīng)滿足保護(hù)要求，保護(hù)動(dòng)作值及動(dòng)作 時(shí)限與電機(jī)容量相符，三相動(dòng)作的不

31、平衡系數(shù)小于2。6）調(diào)試馬達(dá)控制保護(hù)器時(shí),應(yīng)仔細(xì)閱讀保護(hù)器的功能說(shuō)明書，在充分掌握它的控制原理后，采取切實(shí)可行的試驗(yàn)方法對(duì)其控制功能進(jìn)行測(cè)試和檢查。7）檢查電機(jī)二次監(jiān)控系統(tǒng)，其起動(dòng)/停止、保護(hù)、聯(lián)鎖、自控、測(cè)量回路應(yīng)正確。8.2.2.14變頻調(diào)速設(shè)備調(diào)試1）對(duì)數(shù)字面板按鍵功能及外部頻率、運(yùn)行指令的有效性進(jìn)行設(shè)置。2）基頻、最高允許輸入電壓的設(shè)置與電網(wǎng)性質(zhì)相符。3）根據(jù)電機(jī)負(fù)載特性和要求，設(shè)置變頻器運(yùn)行所需的基本參數(shù)。4）在電機(jī)運(yùn)行過(guò)程中考核變頻調(diào)速的平滑性，根據(jù)工藝要求對(duì)相應(yīng)參數(shù)行修改。8.2.2.15整組試驗(yàn)1）檢查各套保護(hù)間的電壓、電流回路的相別和極性是否一致。2）各套裝置間有配合要求時(shí)，

32、各元件在靈敏度及動(dòng)作時(shí)間上是否確實(shí)滿足配合要求。3）發(fā)出跳閘脈沖的保護(hù)在模擬故障試驗(yàn)中是否均能動(dòng)作，其信號(hào)指示是否正確。4）有兩個(gè)以上線圈的直流繼電器的極性連接是否正確，對(duì)于用電流起動(dòng)的回路，其 動(dòng)作（保持）性能是否可靠。5）所有相互間存在閉鎖關(guān)系的回路，其性能是否與設(shè)計(jì)符合。6）中央信號(hào)裝置的動(dòng)作及有關(guān)光、音信號(hào)指示是否正確。7）檢查監(jiān)視繼電保護(hù)裝置狀況的信號(hào)回路工作情況：跳閘回路的監(jiān)視信號(hào)、直流回 路和電壓互感器回路信號(hào)、熔斷器熔斷信號(hào)及差動(dòng)回路斷線信號(hào)等。8）檢查在操作回路發(fā)生故障時(shí)（燈、繼電器、限流電阻等斷開、短路或其它情況） 是否會(huì)引起斷路器的誤跳閘或誤合閘。9）檢查保護(hù)裝置的信號(hào)顯

33、示情況：瓦斯保護(hù)信號(hào)及過(guò)負(fù)荷信號(hào)等8.3調(diào)試安全控制點(diǎn)為切實(shí)保證儀表及電氣調(diào)試工作的安全，設(shè)置以下環(huán)節(jié)作為安全控制點(diǎn)加以控制。1）電接口嚴(yán)禁強(qiáng)電、感應(yīng)電竄入，加強(qiáng)對(duì)線路電纜的絕緣屏蔽測(cè)工作；2）I/O接口回路的試驗(yàn)一定要在滿足防靜電、防感應(yīng)電操作規(guī)程的前提下進(jìn)行；3）自控單元對(duì)電氣設(shè)備的聯(lián)動(dòng)控制一定要準(zhǔn)確、可靠，杜絕不動(dòng)作或誤動(dòng)作事故發(fā) 生；4）電測(cè)儀表-電流表、電壓表、功率因數(shù)表、電流變送器、電流互感器、電壓互感器、 零序互感器校驗(yàn)；5）繼電設(shè)備-電壓繼電器、電流繼電器、時(shí)間繼電器、中間繼電器、信號(hào)繼電器、熱 繼電器、成套繼電保護(hù)裝置動(dòng)作特性、保持特性、返回特性校驗(yàn)，保護(hù)曲線、保護(hù)定值整定；

34、6）電氣設(shè)備間的聯(lián)鎖、互投模擬動(dòng)作試驗(yàn)；8）母線聯(lián)絡(luò)時(shí)，相位敷設(shè)應(yīng)一致。9）變壓器高、低壓側(cè)與兩側(cè)開關(guān)柜相位敷設(shè)應(yīng)一致。10）主變?cè)?、副邊二次電流定位?yīng)正確，引入相位矢量角差符合主變聯(lián)結(jié)組別，修正 初始差動(dòng)電流幅值，避免差動(dòng)保護(hù)誤動(dòng)。11）PT高、低壓側(cè)相位、PT互投裝置引入相位應(yīng)一致。12）PT高壓側(cè)中性點(diǎn)應(yīng)可靠接地，保證開口三角形有效監(jiān)視；13）電流互感器二次側(cè)封口應(yīng)可靠，避免感應(yīng)過(guò)電壓損壞電流互感器；14）直流控制試驗(yàn)中引入直流操作電源極性應(yīng)正確，避免極性錯(cuò)誤損壞繼電保護(hù)裝置;15）避雷器、過(guò)電壓保護(hù)器作擊穿試驗(yàn)時(shí)，擊穿電壓值應(yīng)與產(chǎn)品額定值相符，避免不 動(dòng)作或誤動(dòng)作。16）繼電定時(shí)限保護(hù)

35、能與下級(jí)反時(shí)限保護(hù)配合;17）電氣聯(lián)鎖觸點(diǎn)的機(jī)械性能應(yīng)絕對(duì)可靠。8.4儀表及電氣系統(tǒng)啟動(dòng)程序、方法8.4.1儀表系統(tǒng)啟動(dòng)程序、方法1）自控系統(tǒng)應(yīng)在電氣系統(tǒng)受電、電機(jī)單體試車成功，所有自控儀表、自控回路調(diào)試 完畢，性能合格且滿足設(shè)計(jì)要求的條件下組織開通。2）自控系統(tǒng)開通應(yīng)成立專門領(lǐng)導(dǎo)小組，由工藝人員、程控人員、自控調(diào)試人員、電 氣施工員、設(shè)備施工員、甲方代表、監(jiān)理工程師組成，工藝人員任組長(zhǎng)，統(tǒng)籌部署 自控系統(tǒng)開通事宜。3）自控系統(tǒng)開通應(yīng)遵循分系統(tǒng)開通的原則，按照工藝的要求，依次開通各個(gè)工藝子 系統(tǒng)。4）調(diào)試人員在系統(tǒng)開通過(guò)程中，應(yīng)充分保證自控系統(tǒng)接口下部?jī)x表的正常運(yùn)行，保 證測(cè)量、控制回路的信號(hào)

36、準(zhǔn)確傳輸，及時(shí)排查自控系統(tǒng)接口下部的信號(hào)故障和控制 故障。5）在系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行的過(guò)程中，調(diào)試人員應(yīng)服從工藝人員的安排，統(tǒng)籌合理安排現(xiàn) 場(chǎng)監(jiān)護(hù)崗位，及時(shí)、準(zhǔn)確監(jiān)視、記錄現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的運(yùn)行狀況，并積極向工藝人員反饋 現(xiàn)場(chǎng)真實(shí)的工藝情況和相應(yīng)參數(shù)指標(biāo)，配合工藝人員和程控人員進(jìn)行工藝最優(yōu)組態(tài)。6）聯(lián)動(dòng)試運(yùn)結(jié)束后，調(diào)試人員應(yīng)及時(shí)將運(yùn)行過(guò)程中記錄的監(jiān)護(hù)資料加以整理，形成 準(zhǔn)確、明晰的數(shù)據(jù)資料報(bào)送工藝人員，配合工藝人員完成對(duì)自控系統(tǒng)的整改。8.4.2電氣系統(tǒng)啟動(dòng)程序、方法8.4.2.1系統(tǒng)受電程序、方法1）考核系統(tǒng)是否達(dá)到受電條件a系統(tǒng)單體、回路、聯(lián)鎖、繼電保護(hù)、耐壓、監(jiān)控、報(bào)警試驗(yàn)結(jié)束，滿足標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品 出廠文件和設(shè)計(jì)