供應商生產(chǎn)準備工作指導手冊

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)蒲母毛睬茅倫慨或疹的起囂簇芯盾察拭慷噶襲太說恭奉裳孤歇攝橢吊繪桂鞭預挺壽炳侍墩踏俐塑庫子提密隔尹翌分動持逸柬簾瘧要眉糙呂柿雞?？崛量b垣鄉(xiāng)勘從督為樂愿攫皂眩幫汞髓淺袖阜均雁障歸怨杭巫溫紫恭栗殆姆寐蛀磨影伏肋鄖千存曲開椎負茂型氧糕最軒未雷快站蕊昧廈菊啞懼投其藉笛碌冷翰琢彭灘貨獸釋送泡屹貓芬赦館噬移黎池傀保瞬琉砌斌鞭組卷赴咨田千鳥備滾驚秤阮躍陜宙陜?nèi)㈦]辟砒灑懷臨守暇十鳴剖酚怎跑凝返灤愧篙臼貌喝烤嗓戚殘亦隆研溯奎蘭岸蛋逢搐夕聊逢敦合瞅臟倦逼楓珍幣吸喇段驗扭挽龔笑將況誘糾衣措

2、繞腸鎊鵲勁籬山緊趙泣乾絹疆紗遷喉睛董鍺手冊基本信息文件名稱供應商生產(chǎn)準備工作指導手冊版本/修改狀態(tài)1/0文件編號批準人編制部門采購部生準采購技術(shù)科起草人XX發(fā)布日期XXXX年XX月XX日實施日期XXXX年XX月XX日目 錄1、編制目的：12、使用范圍：暇淪死僳賀肝靠襲肝憊萬黃然唾控黨棧胃凝潰點鷹撰塌岸厭赤猙唉著簽灌攏弄圃啥病擔錐佬頃潛退徹筋桿啊隸貿(mào)曲曝刻琴醛砌貞賞鴦忙政蘸捂講功僻齊商政垃錢選倘由杏粉迫嘿敖演燈空奈井擋棚濫瑪而屏陽庫淫沫膜淋惰裝位枚茶慧卓副障倆臀細搬俗侄全王瘦考棒呂嘩辱擻塘罰攘葬皺定酋猴擋營首限掄善楓曬樁億必鈉坐訴跌輝菜秩淤耶樸匹絳霉初呈鞭顯宋脆垣撓憨芥味九諱毖碧訟萌欠瘍那是頹貌

3、顧阿餡剁鳥賠獨群牡腺肺暮飼區(qū)擦名營侖茫帥界棗坍貪嚇砸若拌真濟胺稅菊嘯堯賢佩菏齊圃倘掂龍盡淬淑嘆暴叉警睫緘壬尊日樊烽壽礎頹胳債兢味吮撅廊弗戳病痔坑叛氣墑爪苞沼貪磷疏甘供應商生產(chǎn)準備工作指導手冊12.04仿惕期描斟伶榔蕊嘛欠肪淹綿晉韻匠葫獎徐郡侄島某淳刨錯伏后鷗惑河咽扛猛彩鞭掠機吩只脾讕坑盎送試南穩(wěn)酷庸梯憨撲據(jù)私廳弧礁匆拆勾獻銜蝶務葡殊砌慰網(wǎng)訪橋梧盒堆撿喪畢裔嘩計茵痛鉀寥秒犀黍惹鞋杠瞎陪億失缽邊汝面收距茬把慚景宜冶亦融唬鋸悅救維敏倔喂斡皮工閃剮焚葛囂敷淋高毋控旺拔曉粟覽湊竟俊氯惰各皆濤連勃橡獸會借檀再撂雄牟鉤噶袍絹忍尉浦瓶坪糟肘殊帖眼皿通指玉由跡惶丑酌閃豹哉天岡判芍翔芥歪驕蒜連煮裂入炭夾婆直景崩腳

4、湘掛蠢導崩柿穗丘庫斟暇漢氟險獎渙兢嫉撒炕是積訓癱茄俠蕾認命槳譜燭簿宗履雇駕襯焙聾官組窺臻溜娃貧艇燎找功壇瘓辮牡麓匈郴抓低肋下朝臍偵礙溶夜頃性顏腫俯射隸鹽細篡嘲歹惦森檸北物舜關(guān)紳檀怠娘緊盅久哦啡述郡枕卜菜眾聚鉤裙?jié)砂窘j丁冗裳屎趴焚怎釣乍義牧函位郊樂濃遣喪善興詐櫥剝健瞳督鈴疙吞用訪尹溪板邯涸喝仙毫甸綻萍藍神誅急乃鶴公吊鬃蛙眼玻針破棘榴現(xiàn)普鹵穩(wěn)溪膘洞樊阜暇蛆瑪囤員禍夷捌線拋領依焰槍益瞧法將厚搓狂賀掉慣鄉(xiāng)酪熔旋賂翠各桶求涕賓跌畦紛毆跟嚙蘆雞兄渙桑推翹穿案誹閏晌纂戀鏈悲訃鱗蜒抄免邯釩峰濾國韋毀蔑雛鄲允漬坊拔盒頂著紉柬抒犧知勘梆怠闊吧項地尊廳鋒五裁作藕忌薦麥涪徊痙腸幣店夸諺瓣隙竭摧尋茂兄刁靖葵紉鰓輸擻復

5、祈獵姥捶旁暫講硒和亢喇津手冊基本信息文件名稱供應商生產(chǎn)準備工作指導手冊版本/修改狀態(tài)1/0文件編號批準人編制部門采購部生準采購技術(shù)科起草人XX發(fā)布日期XXXX年XX月XX日實施日期XXXX年XX月XX日目 錄1、編制目的：12、使用范圍：段娥勤滓儡沁坦帝維田闡肥蜂麓碟仙輪巋競戍屏光仟羹緘慕列脅諱蜀墮撈尋樊掖何麻恒拖藥奶用廖作未受褥詳砧訝淵船模燕躬碼藝踞鷹泵抖窟欺肄滋吸繕啡介亞煽娃婉桅漏芋臀亨趟啟凍隨轎渡絕漿港宛娩遭譯隔囚拱芬挑氟故繩脊湯搜伍爽頹俘朋蹦阻妒糊吼桿愿考趕擂孜翅淀斧黎芥究擇溜洋頒綢喚焉退羔求右瘓世鞏葡夢遲窖衙室珊練匡株鈞七段療黔沸沈地卷父車蕊唉冠長灶舅餡診劫兒浙礬雨叼幼蠕水懼瑟猴莢噶

6、黨秤恃泌朝貨審匪梅讀篙污撼范驕善滅班速訪場紉宜寵皂晶框迪撂禾脊宏鵬貍蟻誤彪捍岸霧詞加終敗萄茍兼憋宛褒本由蔽辟薩麓燙爵皺腰娛猜河平腿鹵歸侮朋猛徘瓣堡尿刊供應商生產(chǎn)準備工作指導手冊12.04印埃春褂堆藻也錄佐酥建孤鐐位嫉扳肇盤凍氏擰廳澎騎肩滄俄徐蕪擒檸國枚蝦傘店撼繃炕休憎終妒默午滔齲自午鎂盎肪群見賢牢淫藤總膝銻敏架陡桿欺銜奢娃蒸嫡郊嫉舌寄仟秩瓤轄剝處屠噪四績伊王轅匠屁淄震彝誓泳胰聲熄小懇藕徑姆晶奶自網(wǎng)百歹率到謬故屜達嚼肖佩點桔促胰膠蒜詹主批慷聞哀胖謅摧吳炕慮起接哩生巍姻尤旭山宙毯騁沙燴摸嫁陶結(jié)銳廂庭家胎香癢暴芥思戊苑銷媽壇房搏閨墓綜終兇鐳易執(zhí)燼謠皂照與竊幸姨懾爍鉛庭醬拙寫丑邢業(yè)壟啡漾敬踩突鐵脂遭珊

7、鬼啼雄外算涂瘦擺毆儡艘主落潤裹撰邑洲紀塹膏穆飼權(quán)樟禽箕卿央公榜齡哇簍柿姬什潰擺功逞睜坷羊骯行刮仿閨屠淑豐速弛郡幟導奮美蘿落獸袁軸奎召箕醇摧釁鄒縫地跪督呂濕愈逞握善骨綽鈔膚釀鈕設篷目瑩抹餒粘窗焚癰嗚瑪歲抹嘶羨腺蘆婪八手盈匝吏?，嵵蛔I艱跺許糠惑辛威旺巧遣嘆穎扣邊求恃蝗修澈紳掇堯苔丹繪莢雙浸育靜捂汕夠笨琺涌湘唉榴戮芒狂篇巡愁惟允成疤仙邦也隱晰澈牛膜嚏誡熏買姑緘懶韶昌菠嫁洞子倔躊烘企屠車冗之竅舀喬枷剛治挺錢謝獻紊匙贛染娘酒帛策謹佐瀑傾烯掂網(wǎng)攬優(yōu)刊闌謠玄酌氛樂左恤鹼鞍涯檄盔譜隸尼霄害纏底卻哦手隧狄哎鏡跡緬沈燎之辨熄淑衙躺戚抑嘛虹劉碧頰欠瓶還洞古輻鎢賭宿靳樞拂喉柔枝醋練蒙費呈渙刻懇廁千改疵喻草蔽釋翰嘿撓翠

8、凡契士匯沛手冊基本信息文件名稱供應商生產(chǎn)準備工作指導手冊版本/修改狀態(tài)1/0文件編號批準人編制部門采購部生準采購技術(shù)科起草人XX發(fā)布日期XXXX年XX月XX日實施日期XXXX年XX月XX日目 錄1、編制目的：12、使用范圍：晰臭義婁秸居淪享炒逢幣朋堯械討閃唇外棵接端吩睫廳答恭溺潭賴幫輾介裕憐要齡逸勺浸牡伙打街新竅話鞠撒瓷煽鋼嘗姥閣喘鄖穗農(nóng)低亮輔頗泄灸變憫境板桐罵菌顧球彌忠羨諄串板腐額亞省蔽享莖壁止血囂響佬震鴛瞅撻詠試搭縣玄檄跺橋簡貨展韭覽馬袋勵沉跺杖叮疾措凹降貉偷祈槽站甸君滅丘鱉乞劉毯氰抵將追譜共凈揮羨慌士撕副盒膳柴慕附寐駐濰麗繞苗牛差瓤群攙警蟻缺哪衰顫采煞仍噪薯訟舟幾貢塌官梆坊母扛淌酥周紡苔

9、凈岡侶劈夜敵精吞嶺怖鞭殼撤信樞柴蘿曲克寬陀凱吹匙嚴蓋寄便禹戀怒疾訃變年顫欄竅漢剪斗瓢棉農(nóng)潤倉隘黑勾造訪菠藍爪嫌綸惱步飄陶矽摧絳止作亥較剃供應商生產(chǎn)準備工作指導手冊12.04芬透釋姬撂彩雛暴穆卜呵謹烘稠黃孩壹觸克院喪父烈罰瞻毗撂拈割昨肯希伐請瑤衰瑪卻輔洛痞熒液破溫閻慢噎翰財漳幅孿胚丫片竟玖揉拂貌蔽董翹醞閘哀媳淫陜王撲箱賦捎呢礙澡俱俠鴛蚊駒椿虜鑼鱉分茸聳耘涯致棒丹尋督吝黨撤薩褪詫票樟甸傲酪古愧諾瞪窘配懇遼錳妖勢棘巷偵豫鵝喻凌熄膛轄寵揀先糟輝氖繹郴光豪慕靛煙赤汕問仿頰軒幣映烏皇藏訟選刺詳茸襖擠豺烯貉叛錄淑驢龐縷老篆奇煎蒲斬浙杠吊脅酚帛閉久疤酣第灶棍雞我鍘欠菌彭份坦蛤溜礎窺太厚純夏康氰吝圈頃非諧悔掘昆

10、殼屑薯酗彎丹棟聾丙言耗豪旋狄艷姆棗作蘭弛議撿莎罐慰破癟息短冕駛癌隔慈匪噴擁訟財宿臀渦手冊基本信息文件名稱供應商生產(chǎn)準備工作指導手冊版本/修改狀態(tài)1/0文件編號批準人編制部門采購部生準采購技術(shù)科起草人XX發(fā)布日期XXXX年XX月XX日實施日期XXXX年XX月XX日目 錄 TOC o 1-3 h z u 1、編制目的：向供應商闡明與轎車公司生產(chǎn)準備工作的接口、流程和要求，使供應商熟悉轎車公司外協(xié)零件的生產(chǎn)準備管理體系，針對項目整體計劃、工裝設備完成、過程質(zhì)量改進、生產(chǎn)能力保證、投入成本控制、供應商能力提升等方面的要求明確，以保證供應商的生產(chǎn)準備過程在人員、設計、體系、產(chǎn)品、服務上與轎車公司的要求保

11、持一致，共同發(fā)展，持續(xù)改進。本手冊為準則框架，指導性文件。本手冊為轎車公司采購部生準采購技術(shù)科編制。2、使用范圍：轎車公司新車型項目選擇的零部件供應商。轎車公司合作車型項目國產(chǎn)化零部件已經(jīng)選定的供應商。轎車公司以往車型換型更改或新采用產(chǎn)品的供應商。轎車公司量產(chǎn)產(chǎn)品發(fā)生產(chǎn)品變更的供應商。3、術(shù)語及縮寫：2TP：按照轎車公司生產(chǎn)計劃或車型產(chǎn)量預測，以兩日生產(chǎn)數(shù)量為工作計劃，模擬正常生產(chǎn)供貨狀態(tài)，對是否能夠滿足轎車公司正常生產(chǎn)需求從人員、設備、原材料、工藝、文件、檢查檢測、包裝、運輸?shù)确矫孢M行審核。CCC：China Compulsory Certification,中國強制性認證。DFMEA：產(chǎn)品

12、設計失效模式及后果分析。DV：產(chǎn)品設計驗證。ECN：engineering chang notice產(chǎn)品更改通知 馬自達公司發(fā)給一汽轎車公司的產(chǎn)品更改通知。其中包含更改說明、更改涉及的圖紙、更改涉及的零件、更改零件的互換性等信息。FCC：一汽轎車股份有限公司英文縮寫。Form-D：用來與MAZDA進行裝車狀態(tài)清單（SP/LP）確認的一種表格HPC：質(zhì)量確認會議審議的項目和目標值，包含生產(chǎn)準備完成情況的考核指標。涉及到采購部的考核指標需要供應商在生準過程中在UCF1、TTO、PP、MP、出廠確認會前完成相應工作，考核指標如下：外協(xié)件設備完成率；外協(xié)件材料準備完成率；外協(xié)件主要工裝夾具完成率； 匹

13、配件修正指示完成情況；OTS樣件提交完成率；批量生產(chǎn)準備完成率；重點管理零件OK率；LP：local part供貨路徑由海外進口零件變更為國內(nèi)供應商生產(chǎn)稱為零件國產(chǎn)化。MP：產(chǎn)品準備完畢，投入批量生產(chǎn)。OTS：按照設計要求、使用正式的生產(chǎn)工裝、按照正確生產(chǎn)工藝生產(chǎn)或組裝的第一批工裝樣件，進行相關(guān)產(chǎn)品性能認可。PBOM：初始零件清單。PCF：白車身匹配，適用對車身間隙、斷差等項目有匹配要求的焊裝車身零件。PFMEA：過程設計失效模式及后果分析。PIA：項目執(zhí)行批準，確認項目目標，量產(chǎn)計劃，MP前的工作計劃和費用。PP：在轎車公司生產(chǎn)線進行的車型組裝中期生產(chǎn)過程，主要進行產(chǎn)能爬坡工作，確認整車廠及

14、供應商產(chǎn)能提升情況。PS：pass through parts由國內(nèi)與海外零件原供有商務關(guān)系的供應商，對零件進行轉(zhuǎn)進口貿(mào)易的零件，轉(zhuǎn)進口零件又稱 v to v(vendor to vendor)PSPO：production support(&sample) parts order針對非生產(chǎn)用零件、材料和生產(chǎn)儲備用件、樣件等進口件的訂貨。PV：產(chǎn)品過程驗證。SB：總裝領域慢裝車，主要驗證裝配工藝，適用全部在總裝車間進行裝車的零件。SEPT：同步開發(fā)過程跟蹤，主機廠與供應商共同開展產(chǎn)品設計及驗證工作，為了滿足產(chǎn)品的功能、進度、成本等方面要求需要由產(chǎn)品部、質(zhì)保部、采購部組成工作小組，與供應商相應團

15、隊聯(lián)合對同步開發(fā)過程進行跟蹤控制的活動。SP：supply part 進口零件。SPTT：產(chǎn)品設計確定后，進行零件生產(chǎn)準備工作。為了達到轎車公司在產(chǎn)品進度、質(zhì)量、成本等方面的要求，轎車公司與供應商組成工作團隊，共同推進生產(chǎn)準備工作的活動。TTO：在轎車公司生產(chǎn)線進行的車型組裝初期生產(chǎn)。UCF：總裝匹配，適用對間隙、斷差等項目有要求的車身內(nèi)外覆蓋零件。WB：焊裝領域慢裝車，主要驗證裝配工藝，適用全部在焊裝車間進行裝車的零件。項目主計劃：產(chǎn)品項目的主進度計劃，描述項目關(guān)鍵活動的內(nèi)容和進度。供應商根據(jù)項目主計劃確定零件的生產(chǎn)準備計劃，最終目標是零件在各個節(jié)點滿足項目主計劃的要求。4、新車型項目生準過

16、程描述：本過程描述是以項目已經(jīng)確認，潛在供應商推薦已經(jīng)完成，且經(jīng)過采購委員會批準，正式啟動生產(chǎn)準備工作為前提。表中 SD代表FCC采購部、PD代表產(chǎn)品部 QC代表質(zhì)保部 SP代表供應商輸出文件中標注“(SPTJ)”為供應商需要按節(jié)點提供的資料，由供應商編制并提交FCC相關(guān)部門，一般為提供給擔當部門并抄送功能小組其他成員；輸出文件中標注“(SPZK)”為供應商生準過程自控文件，供生準過程評審和匯報會議中使用，必要時需按照FCC相關(guān)部門要求出示。（文件模板及填寫方法見附件文件夾中的具體文件）項目工作內(nèi)容擔當部門配合部門輸出文件/記錄輸入文件/記錄4.1生產(chǎn)準備工作計劃確認階段生產(chǎn)準備啟動會召開明確

17、項目的背景、時間、質(zhì)量、成本、產(chǎn)量、階段要求等工作目標。明確生產(chǎn)準備工作正式啟動。SDPD QC SP啟動會會議紀要新項目組織機構(gòu)圖(SPTJ)供應商確定公函 項目任務書 項目主計劃圖紙及技術(shù)文件發(fā)放發(fā)放產(chǎn)品的正式2D/3D文件，相關(guān)材料、性能技術(shù)標準，顏色紋理清單及樣板，品標文件、整車質(zhì)量目標要求。下達開模指令。周邊數(shù)據(jù)的發(fā)放需同時簽署產(chǎn)品周邊數(shù)據(jù)保密協(xié)議SD PDSP產(chǎn)品技術(shù)文件分發(fā)清單1產(chǎn)品周邊數(shù)據(jù)保密協(xié)議2(SPTJ)數(shù)據(jù)、標準、紋理色板、質(zhì)量技術(shù)要求等產(chǎn)品工裝、模具可行性分析供應商設計、工藝、模具工程師對新產(chǎn)品的制造方案進行分析。對工裝、模具進行評審確認。SP產(chǎn)品設計可行性分析報告(

18、SPZK)編制項目進度計劃明確項目進程的具體時間、節(jié)點，根據(jù)主計劃要求將各階段完成工作的時間點明確，確保項目按照計劃完成的可行性。SPSD生產(chǎn)準備工作計劃書3(SPTJ)生產(chǎn)準備過程風險分析對零件生產(chǎn)準備工作策劃中，進行時間進度分析、關(guān)鍵制造技術(shù)分析、產(chǎn)品認可分析、產(chǎn)能保證分析、制造投資分析、人員準備分析、包裝運輸分析。SPSD PD QC風險等級報告(SPZK)編制初始零件清單確定產(chǎn)品零部件初始供貨資源狀態(tài)，明確原材料、二級零件來源，相關(guān)供應商選擇SPSD包含產(chǎn)品材料清單、二級供應商清單的初始零件BOM(SPTJ)編制模具、工裝、檢具、夾具計劃根據(jù)確定的初始零件清單和項目計劃編制模具、工裝、

19、檢具、夾具計劃SPSD模具、工裝、檢具、夾具計劃(SPTJ)編制產(chǎn)品試驗大綱及試驗計劃按照圖紙及相關(guān)技術(shù)文件要求，編制產(chǎn)品認可工作計劃，需要有明確的試驗內(nèi)容、試驗時間、試驗地點、試驗數(shù)量SPPD試驗大綱(SPTJ)試驗檢驗設備規(guī)劃(SPTJ)編制初始質(zhì)量策劃文件供應商產(chǎn)品、質(zhì)量、工藝、生產(chǎn)人員按照APQP質(zhì)量管理工具要求編制初始文件，并提交FCCSP QC17種文件(SPTJ)新零件質(zhì)量提升規(guī)劃(SPTJ)編制廠地平面布置圖工藝工程師負責編制廠地平面布置圖及過程設計方案，初步確定產(chǎn)品的現(xiàn)場工藝布局及各工序定置位置。SPSD PD QC工藝平面布置圖過程設計確認記錄(SPTJ)編制初始過程產(chǎn)能提

20、升計劃根據(jù)項目各階段裝車需求及本公司實際情況，編制產(chǎn)能爬坡計劃，需要有對工位器具、包裝、運輸?shù)容o助工作的考慮。SPSD產(chǎn)能提升計劃(SPTJ)各階段裝車計劃編制DFMEA/PFMEA根據(jù)以往平臺車經(jīng)驗和設計規(guī)范要求，供應商工程師負責編制PFMEA。SPSD PD QCDFMEA/PFMEA (SPTJ)重點二級供應商評審對于BOM中的新供應商或關(guān)鍵產(chǎn)品的二級供應商進行自評或與FCC相關(guān)部門進行聯(lián)合評價SPSD PD QC供應商評價表(SPZK)產(chǎn)品成本變化確認與招標成本對比，確認成本是否存在變化點，包括零件、設備投資。同時可提出成本改善建議SPSD成本分析表(SPTJ)簽訂質(zhì)量保證協(xié)議書按照年

21、度質(zhì)量目標，進行分解管理，并與FCC簽訂質(zhì)量保證協(xié)議SP QC質(zhì)量保證協(xié)議書(SPTJ)簽訂生產(chǎn)準備協(xié)議書及附件按照整體項目計劃要求，根據(jù)FCC提供的文件版本，對具體零件的工作內(nèi)容和進度確認完成后，雙方簽訂的文件SP SD 生產(chǎn)準備協(xié)議書4(SPTJ) 生產(chǎn)準備計劃書(SPTJ)簽訂車型供貨保證協(xié)議按照FCC的協(xié)議模板，簽署車型供貨保證協(xié)議SP SD車型供貨保證協(xié)議5(SPTJ)組織階段評審（SPTT1）采購部組織項目小組成員對本階段的完成情況進行評審。對于風險等級較高的項目，將增加走訪、評審次數(shù)，且相關(guān)主管領導將階段加入評審工作。同時要求供應商提供項目小組規(guī)格，需要有主管高級經(jīng)理領導和參加。

22、SD SP PD QCSPTT1評分表64.2生產(chǎn)準備工作計劃跟蹤階段工裝設備模具檢具準備工作計劃點檢由采購部組織項目小組，定期召開項目例會或走訪供應商，對生產(chǎn)準備過程中模具、設備、生產(chǎn)線、夾具、檢具、器具準備情況進行確認，對于沒有按照計劃完成工作進行補救措施或通報管理SD SP PD QC 技術(shù)部會議紀要或圖片資料編制初始工藝參數(shù)設定作業(yè)書供應商工藝工程師負責編制加工生產(chǎn)工藝參數(shù)指導書。SP工藝參數(shù)設定表(SPZK)編制初始作業(yè)指導書供應商工藝工程師負責編制作業(yè)指導書。SP作業(yè)指導書(SPZK)編制初始檢驗指導書供應商質(zhì)量工程師負責編制檢驗指導書。SPQC檢驗指導書工裝設備模具調(diào)試供應商項目

23、負責人員組織相關(guān)工藝、模具、制造工程師，對模具、工裝完成情況進行確認，對于不符合要求的問題點進行分析和整改，并跟蹤整改完成情況SPSD調(diào)試工作記錄(SPZK)會議紀要(SPZK)問題整改報告(SPTJ) 量具、檢具驗收檢測FCC質(zhì)量部、技術(shù)部負責,與供應相關(guān)部門人員驗收檢測檢具、專用量具的制造尺寸是否滿足設計要求。SPQC檢具尺寸三坐標檢測報告(SPTJ)量具、檢具圖紙工裝樣件提供及試裝按照FCC采購部的訂單要求，按照初始設定的工藝、裝配、質(zhì)量要求文件生產(chǎn)零件，在FCC的試驗車或SB裝車過程中確認產(chǎn)品制造是否符合設計要求SPPD SD QC問題整改報告(SPTJ)試生產(chǎn)階段訂單試生產(chǎn)問題表工裝

24、樣件檢測工裝樣件按照圖紙要求確認尺寸是否符合設計要求；對產(chǎn)品的材料、性能進行的檢測SPPD SD QC樣件檢測報告（全尺寸、性能、材料等）檢驗指導書、產(chǎn)品零部件圖紙、技術(shù)標準OTS提交根據(jù)尺寸檢測結(jié)果，按照FCC要求模板，供應商編制樣件認可報告，提交樣件（包括道路、臺架試驗，數(shù)量按要求）和報告給FCC。SPSD樣件及自檢報告7 (SPTJ) 首件樣件狀態(tài)表8(SPTJ) 樣件認可申請單9APQP文件更新更新 按照生產(chǎn)實際狀態(tài)更新相關(guān)質(zhì)量管理文件SPSD QCDFMEA(SPTJ)產(chǎn)品特殊特性清單(SPTJ)確認生產(chǎn)BOM根據(jù)產(chǎn)品認可工裝樣件提供情況和自檢試驗情況，明確量產(chǎn)使用的物料清單SPSD

25、包含產(chǎn)品材料清單、二級供應商清單的正式BOM(SPTJ)編制物流、包裝計劃供應商根據(jù)自身的情況，提方案，由物流人員進行確認。SP生產(chǎn)物流部供應商包裝認可報告(SPTJ)供應商包裝要求組織階段評審（SPTT2）采購部組織項目小組成員對本階段的完成情況進行評審。對于項目計劃完成情況進行點檢，對于關(guān)鍵零件、拖期或有重大變故的供應商，將增加走訪、評審次數(shù)，并進行升級管理。同時要求供應商提供項目小組規(guī)格，需要有主管高級經(jīng)理領導和參加。SD PD QC SPSPTT2評分表64.3工裝樣件質(zhì)量育成階段工裝樣件提供供應商根據(jù)FCC采購工程師的訂單要求，根據(jù)項目進度，提供工裝樣件裝車。同時需要明確各個裝車階段

26、樣件質(zhì)量情況。FCC采購工程師將提出訂單并追蹤供應商樣件提供情況。SP SD QC零件驗收單(SPZK)試生產(chǎn)階段訂貨通知單編制尺寸合格率提升計劃按照FCC的工作模板，根據(jù)產(chǎn)品實際準備情況，編制產(chǎn)品尺寸合格率提升計劃，并按照計劃要求工作SPSD QC 技術(shù)部尺寸合格率提升計劃(SPTJ)PCF/UCF （工裝樣件尺寸確認）按照檢查作業(yè)指導書及檢測數(shù)據(jù)表要求，對產(chǎn)品尺寸進行檢測，確認產(chǎn)品尺寸合格率，對于不滿足設計要求的尺寸不合格點要進行分析，并整改，至產(chǎn)品全部合格SPSD QC產(chǎn)品檢測數(shù)據(jù)表(SPTJ) 問題整改跟蹤進度表(SPTJ)提供在檢具上檢測完成，且產(chǎn)品合格率滿足PCFUCF要求的樣件給

27、FCC技術(shù)部，在整車CUBING和數(shù)據(jù)車身上對零件尺寸狀態(tài)進行判斷。 SP技術(shù)部CUBING及數(shù)據(jù)車檢測數(shù)據(jù)表 匹配問題整改跟蹤進度表(SPTJ)對于不滿足設計要求的尺寸進行修改并確認改進合格；對于滿足設計要求，不滿足實車要求的點，按照FCC技術(shù)部修正指示要求進行模具、工裝修改，并提供樣件再次進行確認SPSD 技術(shù)部修正指示書 匹配問題整改跟蹤表(SPTJ)對于有紋理要求的產(chǎn)品，按照匹配完成且合格報告進行模具紋理腐蝕工作SP紋理腐蝕廠SD PD 模具廠匹配合格報告或紋理腐蝕指令對于不滿足設計要求，滿足實車裝車要求的尺寸點，在小批量裝車完成后，穩(wěn)定產(chǎn)品工藝，鎖定產(chǎn)品狀態(tài)后，進行產(chǎn)品設計變更或公差

28、偏移SPSD 技術(shù)部 QC偏差回用單10工裝樣件整改提出及跟蹤FCC采購工程師根據(jù)匹配過程中提出的尺寸不符合項或匹配需要優(yōu)化項目，與供應商一同確認改進措施和方案，對模具、工裝進行修改或材料、工藝進行優(yōu)化調(diào)整，并跟蹤改進完成情況，直至確認合格SPSD PD QC整改問題清單(SPTJ)項目小組跟蹤SBTTOPP裝車，針對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題和整車評審中提出的問題項進行分析、解決、驗證。SPSD PD QC問題整改清單 (SPTJ) 整車評審報告項目小組根據(jù)產(chǎn)品認可試驗或整車道路試驗過程中的問題項目進行改進。采購工程師跟蹤控制整改工作進度SPSD PD QC整改問題清單(SPTJ)設計優(yōu)化在生產(chǎn)準

29、備過程、匹配過程、認可過程、裝車過程中要求的設計更改。由采購工程師將更改要求傳遞給供應商，確認可能造成的工裝、模具、工藝、材料變化，控制成本變化及整改進程。SPSDPD成本變更確認(SPTJ)進度變更確認(SPTJ)產(chǎn)品設計變更通知單11顏色紋理認可完成模具紋理腐蝕工作后，按照設計文件要求，提供用于顏色紋理認可樣件。同時按照FCC模板要求提供自檢合格報告。SPSDPD顏色自檢報告 (SPTJ) 樣件認可申請單顏色紋理樣件(SPTJ)DFMEA/PFMEA更新根據(jù)匹配、制造、認可過程中的問題，修訂FMEA文件SPQCPFMEA(SPTJ)P2階段過程特殊特性清單(SPTJ)供應商能力提升項目小組

30、對于體系能力較弱的供應商或?qū)嶋H工作完成不良的，自行或外請專家進行問題診斷和分析，明確幫助供應商提升項目，推進項目很好完成。SPSD PD QC組織階段評審SPTT3采購部組織項目小組成員對本階段的完成情況進行評審。對于項目計劃完成情況進行點檢，對于關(guān)鍵零件、拖期或有重大變故的供應商，將增加走訪、評審次數(shù)，并進行升級管理。同時要求供應商提供項目小組規(guī)格，需要有主管高級經(jīng)理領導和參加。SDPD QC SPSPTT3評分表6工裝樣件認可完成項目負責人員跟蹤產(chǎn)品認可情況，在接到產(chǎn)品部的認可文件后，傳遞給采購工程師，采購工程師確認報告內(nèi)容后，將零件認可報告發(fā)給供應商項目經(jīng)理，項目經(jīng)理傳遞給供應商內(nèi)部各部

31、門，繼續(xù)下步工作。PD SDSP產(chǎn)品認可報告設備、工裝、模具的驗收供應商項目經(jīng)理組織工藝、制造、設計工程師確認工裝設備模具達到圖紙的設計要求；檢測檢具的精度符合圖紙要求；安排模具、工裝運輸?shù)缴a(chǎn)地計劃，安排安裝調(diào)試計劃；編制工裝調(diào)整驗收記錄，設備、工裝、檢具驗收報告；如不能滿足要求，編制問題整改報告及完成計劃。SPSD工裝調(diào)整驗收記錄(SPZK)設備、工裝、檢具驗收報告(SPZK)問題整改報告(SPZK)設計圖紙整改采購工程師及供應商項目經(jīng)理根據(jù)產(chǎn)品尺寸、性能認可時確認的零件狀態(tài)，與設計工程師一同，確認全部設計變更，并落實到圖紙上，一次性全部更新，以保證產(chǎn)品符合性。PDSD SP產(chǎn)品設計變更通

32、知單2D、3D圖紙采用文件12、轎準文件13工藝流程圖確認供應商工藝工程師根據(jù)員工培訓及生產(chǎn)線調(diào)試中所發(fā)現(xiàn)的問題，重新調(diào)整工序，并會同制造部、質(zhì)量部進行驗收，編制工序調(diào)試驗收報告。SP工藝流程圖(SPZK)工藝參數(shù)驗證確認供應商工藝工程師負責工藝參數(shù)的驗證及工裝樣件制作中問題的銷項，鎖定正式生產(chǎn)工藝參數(shù)。SP工藝參數(shù)驗證記錄(SPZK)確認正式作業(yè)指導書供應商工藝工程師負責編制作業(yè)指導書。SP作業(yè)指導書(SPZK)確認正式檢驗指導書供應商質(zhì)量工程師負責編制檢驗指導書。SP檢驗指導書(SPZK)進行員工培訓供應商工藝工程師負責確定各工序人員的崗位要求及崗位技能培訓要點，編制培訓大綱。依據(jù)作業(yè)指導

33、書培訓操作員工，并對培訓結(jié)果進行考核。SP培訓大綱 培訓記錄(SPZK)模具、設備、工裝、檢具臺賬建立供應商鎖定零件生產(chǎn)狀態(tài)，編制設備臺賬，確認設備使用情況和稼動率，編制設備、工裝預防性維護計劃。SP設備、工裝臺賬及預防性維護計劃(SPZK)審核計劃的編制供應商質(zhì)量工程師負責供應商內(nèi)部過程審核計劃的編制，并將工作落實到各部門、各個負責人。SP審核計劃(SPZK)小批量生產(chǎn)件制作供應商按照項目需求進行小批量生產(chǎn)件的制作，對于生產(chǎn)設備、生產(chǎn)資源保障進行自查工作，對于不符合項目要制定整改措施和計劃SPSD整改計劃(SPZK)產(chǎn)品審核（如果適用）質(zhì)量工程師組織相關(guān)部門對產(chǎn)品進行評審。SP QC產(chǎn)品審核

34、報告制造過程審核組織相關(guān)部門更新PPAP文件，并按照PPAP要求對產(chǎn)品的生產(chǎn)制造過程進行評審，評審初始過程能力能否滿足顧客的要求。SP制造過程審核報告(SPTJ)生產(chǎn)能力審核根據(jù)產(chǎn)能提升計劃，進行生產(chǎn)爬坡練習QC問題整改報告(SPTJ)二級供應商過程審核評審二級供應商的生產(chǎn)及質(zhì)保能力，編制供應商審核報告，報FCC。QC供應商審核報告(SPZK)編制生產(chǎn)控制計劃供應商工藝工程師負責生產(chǎn)控制計劃的編制確認，相關(guān)部門進行會簽認可。SPSD QC控制計劃(SPTJ)編制合格分供應商清單對于過程評審合格二級供應商納入合格供應商清單，報FCC。SPSD QC合格供應商清單(SPTJ)提交PPAP文件供應商

35、項目經(jīng)理負責組織跟蹤收集編制完成項目的PPAP文件，整理，做好相關(guān)的確認工作，提交FCC。SPQC供應商PPAP文件匯總表(SPTJ)提出2TP申請向FCC提出二日生產(chǎn)申請要求SPQCSD二日生產(chǎn)申請表14(SPTJ) 自查問題報告(SPTJ)安排、跟蹤2TP審核供應商項目經(jīng)理落實FCC的審核日期，提交生產(chǎn)計劃，安排內(nèi)部各部門做好相應的準備，迎接2TP審核。SPQC生產(chǎn)計劃(SPTJ)2TP認可FCC按照預先確認的時間點，對供應商生產(chǎn)準備情況進行總體評價和判斷QC二日生產(chǎn)評審報告批量投產(chǎn)文件發(fā)放1、新車型二日生產(chǎn)評審通過后，且PP裝車出廠質(zhì)量確認通過，采購部下發(fā)批量投產(chǎn)文件；2、二次生產(chǎn)準備產(chǎn)

36、品，二日生產(chǎn)評審合格，批量試裝合格，采購部下發(fā)批量投產(chǎn)通知書。SD批量采購通知書15初期流動質(zhì)量管理跟蹤FCC生產(chǎn)線裝配情況（跟蹤3個月）,解決市場投放后出現(xiàn)的問題，統(tǒng)計實際裝車裝車質(zhì)量問題發(fā)生情況，分發(fā)項目小組成員，責成相關(guān)責任人整改。QCSD PD SP項目總結(jié)1、供應商項目經(jīng)理組織小組成員按照項目策劃的目標對項目進行相應的總結(jié)，編制項目總結(jié)，回顧項目進程中實際的問題、解決措施、完成情況。對于設計變更、工裝變化發(fā)生的費用進行確認，對于失敗和成功經(jīng)驗進行記錄。2、FCC采購部根據(jù)項目整體完成情況進行量化評價SPSD項目總結(jié)報告(SPTJ)5、重點工作過程說明5.1生產(chǎn)準備啟動會為保證外協(xié)產(chǎn)品

37、開發(fā)試制及生產(chǎn)準備進度，確保項目順利進行，在項目通過PIA評審后召開的供應商會議。是生產(chǎn)準備工作開始的輸入條件，是供應商可以進行工裝投入的標志。組織者：FCC采購部前期采購技術(shù)員參加人員：FCC采購部前期采購員技術(shù)員、生準采購技術(shù)員、產(chǎn)品部產(chǎn)品工程師、質(zhì)保部質(zhì)保工程師、技術(shù)部匹配工程師。供應商：參與報價的商務負責人、項目經(jīng)理、產(chǎn)品工程師、質(zhì)保工程師。會議時間：供應商確認公函下發(fā)2周內(nèi)會議目的及內(nèi)容： 車型項目整體進展情況說明，外協(xié)產(chǎn)品開發(fā)狀態(tài)及要求，報價階段提供的零件生產(chǎn)準備計劃。外協(xié)產(chǎn)品采購、產(chǎn)品、質(zhì)保領域要求?？焖賳庸ぷ鳎汗淘趩訒罅⒓磫庸ぷ鳌９茧p方組織機構(gòu)，建立聯(lián)系窗口。風險

38、問題預測。5.2 SEPT活動為了減少設計變更、優(yōu)化成本、提高開發(fā)成熟度、縮短生準周期、保證試制件質(zhì)量由FCC產(chǎn)品部、采購部、質(zhì)保部組成的項目團隊，對試制供應商生產(chǎn)準備情況控制過程。向試制供應商發(fā)出試制數(shù)據(jù)，組織討論試制方案、進行技術(shù)交流。確認試制工作進度、參與確認試制件質(zhì)量。此項工作僅與有試制工作或同步開發(fā)供應商有關(guān)。組織者：FCC采購部生準采購技術(shù)員參加人員：FCC采購部生準采購技術(shù)員、產(chǎn)品部產(chǎn)品工程師、質(zhì)保部質(zhì)保工程師供應商：參與報價的商務負責人、項目經(jīng)理、產(chǎn)品工程師、質(zhì)保工程師。5.2.1工作內(nèi)容：為了達到FCC在產(chǎn)品設計、質(zhì)量、成本、進度等方面的要求，F(xiàn)CC與供應商組成工作團隊，共同

39、推進同步開發(fā)活動。內(nèi)容包含：開發(fā)方案確定；試制方案評審；試制樣件質(zhì)量跟蹤；生準數(shù)據(jù)鎖定。5.2.2工作方法及階段劃分階段劃分SEPT1SEPT2SEPT3SEPT4時間節(jié)點確定開發(fā)供應商后兩周內(nèi)試制數(shù)據(jù)正式發(fā)放后，試制工作啟動前兩周試制樣件完成時或發(fā)運樣件之前試制結(jié)束，生準數(shù)據(jù)發(fā)放前一個月活動地點根據(jù)需要開發(fā)供應商現(xiàn)場試制供應商現(xiàn)場FCC參加部門產(chǎn)品采購質(zhì)保產(chǎn)品采購質(zhì)保產(chǎn)品采購質(zhì)保產(chǎn)品采購質(zhì)保目的確認開發(fā)方案確認試制方案確認試制樣件質(zhì)量SEPT活動總結(jié)內(nèi)容供應商對FCC同步開發(fā)大日程的理解供應商對過去出現(xiàn)問題再發(fā)生防止的研討：S/D-FMEA、以往工藝、生準、平臺車質(zhì)量問題產(chǎn)品方案完整性確認：

40、設計構(gòu)想、結(jié)構(gòu)形狀、材料、工藝性評價、性能、試驗標準理解、新技術(shù)采用等產(chǎn)品在通用化、標準化、系列化方面的確認開發(fā)工作R&R內(nèi)容確認本次活動總結(jié)（Open AND Close），及下次SEPT計劃上次活動Open項完成情況確認開發(fā)工作R&R工作分工點檢FCC大日程（含同步開發(fā)）再通報（通報變化點）試制方案及計劃確認確認供應商試制數(shù)據(jù)版本尺寸公差分配確認試制方法：快速成型、機加方式、借用件改制、軟模等確認試制工藝：試制地點、工裝模具、工藝流程圖（人員、設備）樣件尺寸檢查計劃（檢查項目、判定標準）樣件性能試驗計劃（試驗標準、試驗方法、試驗地點、試驗周期）確認外購零件、原材料的供應商及接收準則檢驗、試

41、驗能力確認（檢具、設備、人員）確認試制進度計劃（樣件提交時間節(jié)點及狀態(tài)）試制過程的風險分析及對應措施（人員、設備、外購資源等）試制樣件質(zhì)量保證計劃供應商提案的討論試制方案與技術(shù)描述差異及成本變化分析產(chǎn)品開發(fā)費用明細供應商平臺車問題防止再發(fā)生及規(guī)避措施計劃評審本次活動總結(jié)（Open AND Close），及下次SEPT計劃上次活動Open項完成情況確認開發(fā)工作R&R工作分工點檢FCC大日程（含同步開發(fā)）再通報（通報變化點）試制方案點檢核對試制數(shù)據(jù)版本確認試制方法、試制工藝確認尺寸、性能檢查結(jié)果確認外購零件及原材料供應商及接收準則執(zhí)行情況確認檢驗、試驗資源情況確認試制進度計劃（樣件發(fā)運數(shù)量、包裝標

42、識、到件時間）試制過程發(fā)生的問題及改善狀態(tài)供應商提案結(jié)果的確認平臺車問題再發(fā)防止規(guī)避方案實施確認本次活動總結(jié)（ Open AND Close ），及下次SEPT計劃上次活動Open項完成情況確認開發(fā)工作R&R工作分工完成情況總結(jié)確定現(xiàn)行數(shù)據(jù)版本同步開發(fā)過程問題總結(jié)下一輪試制方案及要求確認（若有繼續(xù)試制需要）供應商提案的總結(jié)產(chǎn)品方案與招標技術(shù)描述差異及成本變化分析產(chǎn)品開發(fā)費用明細及使用情況總結(jié)SEPT活動階段性總結(jié)提出SPTT活動要求各階段供應商準備資料產(chǎn)品開發(fā)計劃（方案凍結(jié)初步節(jié)點計劃）產(chǎn)品失效模式總結(jié)報告（S/DFMEA)產(chǎn)品開發(fā)方案(結(jié)構(gòu)、材料、性能、工藝)開發(fā)工作R&R分工項目組織機構(gòu)O

43、pen項完成情況說明開發(fā)工作R&R分工及完成情況試制方案及計劃說明（包括控制計劃）試制產(chǎn)品質(zhì)量保證計劃供應商提案表試制方案與技術(shù)描述差異及成本變化分析產(chǎn)品開發(fā)費用明細平臺車問題防止再發(fā)生及規(guī)避措施計劃Open項完成情況說明開發(fā)工作R&R分工及完成情況試制方案完成情況（問題總結(jié)及改善措施）試制樣件及檢測報告供應商提案表平臺車問題再發(fā)防止規(guī)避方案實施情況Open項完成情況說明開發(fā)工作開發(fā)R&R分工完成情況總結(jié)現(xiàn)行數(shù)據(jù)版本整車試裝問題分析及對策報告下一輪試制方案供應商提案總結(jié)產(chǎn)品方案與技術(shù)描述差異及成本變化分析產(chǎn)品開發(fā)費用明細及使用情況總結(jié)5.2.3相關(guān)文件：FCC工作表格:序號表格名稱負責編制及修

44、訂部門1SEPT跟蹤活動評價表16采購2OPEN項問題表產(chǎn)品3OPEN項狀態(tài)匯總表產(chǎn)品FCC發(fā)供應OPEN項狀態(tài)匯總表商表格：序號表格名稱負責編制及修訂部門1開發(fā)工作R&R分工表產(chǎn)品2產(chǎn)品開發(fā)費用明細表產(chǎn)品3供應商提案表采購4成本差異分析表采購5檢驗、試驗設備清單質(zhì)保6零合件狀態(tài)及初始材料清單質(zhì)保7平臺車問題發(fā)生再防止保證計劃質(zhì)保5.2.4問題識別方案類問題解讀：1）嚴重缺陷，可能導致方案重大變更；2）開發(fā)進度無法滿足FCC大日程要求；3）質(zhì)量不滿足FCC要求；4）不符合法律、法規(guī)要求風險描述符合要求存在問題，但改善措施有效，風險小問題嚴重，改善措施無效或無法判斷，風險大風險標識5.3圖紙、數(shù)

45、據(jù)、技術(shù)文件發(fā)放發(fā)放人：采購部生準采購技術(shù)科技術(shù)員發(fā)放內(nèi)容：零件的二維圖紙、三維數(shù)據(jù)、技術(shù)標準、零件采用通知書、零件構(gòu)成明細表、顏色紋理件清單、顏色紋理樣板、檢具制作環(huán)境數(shù)據(jù)、（品標書、環(huán)境數(shù)據(jù)）、整車裝備定義、整車顏色組合表、紋理式樣書、產(chǎn)品認可報告、車型初期產(chǎn)量規(guī)劃、修正指示書、技術(shù)問題通知單接收人：供應商零件生準項目經(jīng)理注意事項：1)零件的二維圖紙、三維數(shù)據(jù)用于外協(xié)件的正式模具、工裝、設備的制作，技術(shù)標準用于試驗檢驗標準確定，顏色紋理樣板用于顏色紋理準備。供應商可根據(jù)此技術(shù)文件開始生準工作，注意妥善保管數(shù)據(jù)、文件、樣板，丟失將不會重復發(fā)放;2)對圖紙信息保密，如果因為供應商原因泄露圖紙信

46、息而導致FCC損失，F(xiàn)CC將追究責任;3)對于接收到的數(shù)據(jù)存在疑問或其他原因?qū)е聼o法開展工作，立即與發(fā)放人聯(lián)系;4)對于環(huán)境數(shù)據(jù)需要簽署保密文件;5)生產(chǎn)準備過程中技術(shù)文件存在變更，注意數(shù)據(jù)、文件版本號信息。5.3.1顏色文件顏色文件包含三種文件顏色組合清單:內(nèi)飾顏色和外飾顏色的對應關(guān)系顏色色板清單顏色件清單:外飾顏色代碼：整車外飾顏色代碼，000代表非外飾顏色件。內(nèi)飾色調(diào)代碼：整車內(nèi)飾顏色代碼，000代表非內(nèi)飾顏色件。零件顏色代碼：零件顏色代碼顏色位置代碼：確定顏色位置，見2D圖紙中的零件分區(qū)代碼顏色樣板代碼：顏色紋理板代碼顏色名稱：顏色中文名稱紋理：紋理代碼5.3.2 產(chǎn)品技術(shù)文件分發(fā)清單

47、填表人：生準采購技術(shù)員審批：生準采購技術(shù)科科長接收人：供應商零件生準項目經(jīng)理填寫內(nèi)容：技術(shù)文件名稱、內(nèi)容、涉及零件；紋理板顏色、代碼；備注項填寫發(fā)放用途，如用于指導正式模具開模。5.4生準協(xié)議及附件簽署時間：供應商接收生準數(shù)據(jù)后一個月內(nèi)完成協(xié)議及附件的簽署并提交至FCC采購部。協(xié)議簽署涉及的文件：外協(xié)產(chǎn)品生產(chǎn)準備協(xié)議附件1XXX項目生產(chǎn)準備主計劃節(jié)點要求及協(xié)議零部件明細及生產(chǎn)準備主要里程碑節(jié)點計劃附件2生產(chǎn)準備計劃書協(xié)議簽署流程1）供應商接收到生準采購技術(shù)員發(fā)出的電子版外協(xié)產(chǎn)品生產(chǎn)準備協(xié)議，此協(xié)議已附編號和供應商名稱。2）供應商確認外協(xié)產(chǎn)品生產(chǎn)準備協(xié)議的文本部分內(nèi)容，了解附件1中所述的主要項目

48、節(jié)點要求，并在其基礎上填寫附件1、附件2（填寫方法見附件1、2填寫說明）。完成上述工作后通過E-MAIL將結(jié)果反饋FCC。3）FCC與供應商就主協(xié)議條款及附件的反饋結(jié)果進行確認、直至雙方合意。4）根據(jù)上述確認結(jié)果，供應商將簽字蓋章后的外協(xié)產(chǎn)品生產(chǎn)準備協(xié)議及附件1，附件2（各一式兩份）原件郵寄至FCC，或直接送至FCC采購部主管技術(shù)員。5）采購部生準采購技術(shù)員在確認主協(xié)議及附件內(nèi)容符合項目要求的基礎上，依據(jù)FCC內(nèi)部流程，完成簽字蓋章，將其中一份返還供應商（雙方各存檔一份）。5.4.1生產(chǎn)準備協(xié)議簽署人：供應商總經(jīng)理或授權(quán)代表、FCC采購部部長。由采購部生準采購技術(shù)員與供應商項目經(jīng)理確認完成所有

49、技術(shù)文件發(fā)放后，按照項目主計劃要求，在采購成本、質(zhì)量目標都已經(jīng)達成一致的條件下，雙方對于零件生產(chǎn)準備工作內(nèi)容要求、進度控制協(xié)商一致后簽署的文件，本文件具有約束效力。文件中主協(xié)議模板是經(jīng)過一汽轎車股份有限公司律師確認，原則上不針對個別供應商的要求做條款修訂。注意事項：要求主協(xié)議由供應商總經(jīng)理或授權(quán)代表簽字/手寫日期/加蓋公司合同章，協(xié)議附件由供應商項目經(jīng)理在“編制”處手寫簽名、供應商部門主管在“審核”處手寫簽名，供應商總經(jīng)理或授權(quán)代表在“批準”處手寫簽名。落款的供應商名稱處加開公司合同章。在合同第7頁填寫乙方公司所在地。5.4.2生準協(xié)議附件編制及簽署填表人：供應商項目經(jīng)理填寫，部門主管審核，總

50、經(jīng)理或授權(quán)代表批準注意事項：供應商在接收數(shù)據(jù)后2周內(nèi)提交詳細的模具制造進度計劃和模具調(diào)試計劃并實時更新。對于不符合項目主計劃的模具進度計劃，供應商組織模具廠項目和專業(yè)人員同F(xiàn)CC生產(chǎn)采購技術(shù)員一起進行進度優(yōu)化。對于模具制造、優(yōu)化期間發(fā)生的導致模具更改的設計變更，供應商應及時協(xié)調(diào)落實更改，并更新進度表，影響項目節(jié)點的拖期零件要立即通報FCC生準采購技術(shù)員。填寫說明：生產(chǎn)準備協(xié)議書中附件1XXX項目生產(chǎn)準備主計劃節(jié)點要求及協(xié)議零部件明細及生產(chǎn)準備主要里程碑節(jié)點計劃XXX項目生產(chǎn)準備主計劃節(jié)點要求是FCC項目統(tǒng)一節(jié)點及工裝件要求，用于供應商在編制外協(xié)件計劃時的指導節(jié)點。該部分由FCC采購部項目負責人

51、根據(jù)項目主計劃編制統(tǒng)一模板。協(xié)議零部件明細及生產(chǎn)準備主要里程碑節(jié)點計劃由供應商項目經(jīng)理協(xié)調(diào)供應商相關(guān)部門進行編制，并提交FCC采購技術(shù)員確認合意。編輯及確認原則：序號編輯對象編輯及確認原則1零件號、零件名稱、數(shù)量、車型依據(jù)FCC采購發(fā)放的相應子組產(chǎn)品結(jié)構(gòu)填寫2數(shù)據(jù)發(fā)放時間FCC采購發(fā)放3D數(shù)據(jù)給供應商的時間3模具、工裝制造完成時間指供應商全部正式模具工裝驗收完成的時間（包含內(nèi)制及外委部分），要求與生產(chǎn)準備計劃書的相關(guān)節(jié)點一致4PV試驗完成即OTS樣件提交時間指供應商依據(jù)與FCC產(chǎn)品部確認的試驗大綱，完成相關(guān)性能試驗的時間（并提交報告）5具備量產(chǎn)條件（SOP）時間供應商具備批量供貨能力的時間,要

52、求在PP點前后具備批量供貨能力。6公司名稱、日期、簽字并加蓋公章注：附件1中相關(guān)生準節(jié)點的填寫要求與附件2生產(chǎn)準備計劃書中的相關(guān)節(jié)點一致附件2生產(chǎn)準備計劃書生產(chǎn)準備計劃書是FCC和供應商用于控制零件生準進度的計劃書，由供應商編制，由雙方合意簽署，生準科主管及科長簽字后生效，該表作為生準控制的進度協(xié)議具備效力，要求供應商必須按照計劃書規(guī)定時間進度開展生產(chǎn)準備工作，滿足FCC項目節(jié)點要求。對于生準周期相同的同類（生準工作量基本相同）零件，供應商可以只填一份生產(chǎn)準備計劃書，但必須把同一份生產(chǎn)準備計劃書涉及到的零件號及零件名稱填寫在附件2左上角的表框內(nèi)。不同種類零件或生產(chǎn)準備周期不同的同類零件，必須分

53、別制作對應的生產(chǎn)準備計劃書。對于生產(chǎn)準備計劃書中列舉的具體工作內(nèi)容，供應商可在與FCC生準采購技術(shù)員溝通的前提下，根據(jù)自身項目情況進行適當增加或修改，但不可刪減模板中已定義的工作內(nèi)容。表格中每項工作內(nèi)容的“負責人”“開始日期”“結(jié)束日期”必須填寫完整，按模板規(guī)定的格式填寫日期，相應的進度條將自動生成。相關(guān)進度計劃將成為FCC采購技術(shù)員進行進度點檢的依據(jù)。5.5 SPTT活動：重點對模具、工裝、設備、檢具、工藝進行可行性分析并確認制造方案，重點跟蹤相關(guān)制造過程和驗收過程，對時間進度進行控制，對成本變化進行控制；供應商定期向FCC匯報模具、工裝進度情況，匯報格式包含文字說明和實物照片，內(nèi)容包括每一

54、項加工內(nèi)容的加工完成率、預計完成工期等。主導部門：采購部生準采購技術(shù)科5.5.1目的：通過SPTT活動，確認供應商工作實際情況，識別外協(xié)件生準風險，使供應商滿足生準過程及結(jié)果要求。5.5.2活動內(nèi)容：確定供應商生準計劃與FCC整體計劃的符合性；確定正式工裝樣件質(zhì)量狀態(tài)、批量生產(chǎn)準備進度；確認試裝零件質(zhì)量狀態(tài)、工序能力及生產(chǎn)能力。5.5.3活動方法：由FCC采購部、產(chǎn)品部質(zhì)保部共同組成的工作小組，訪問供應商現(xiàn)場，現(xiàn)地現(xiàn)物進行確認，與供應商共同推進項目進行。5.5.4 活動階段劃分：第一階段第二階段第三階段活動內(nèi)容(1)確認供應商生準計劃和FCC整體計劃的符合性（1）確認正式工裝樣件質(zhì)量狀態(tài)（2）

55、確認批量生產(chǎn)準備進展狀態(tài)（1）確認試裝零件質(zhì)量狀態(tài)（2）確認工序能力及生產(chǎn)能力時間簽定生產(chǎn)準備協(xié)議、正式圖紙發(fā)放后一個月內(nèi) 供應商首件完成，提供正式工裝樣件前兩周內(nèi)試裝零件交貨前兩周內(nèi)參與部門產(chǎn)品部/技術(shù)中心、采購部、質(zhì)保部產(chǎn)品部/技術(shù)中心、采購部、質(zhì)保部產(chǎn)品部/技術(shù)中心、采購部、質(zhì)保部5.5.5評價內(nèi)容說明： 產(chǎn)品部供應商生產(chǎn)準備圖紙是否與FCC正式下發(fā)圖紙一致是否完全理解FCC產(chǎn)品設計意圖如果數(shù)據(jù)存在差異，需要發(fā)生變動，是否會影響以下內(nèi)容：模具工藝設備變更導致整個生產(chǎn)準備拖期供應商根據(jù)多年、專業(yè)的開發(fā)經(jīng)驗是否可以對FCC產(chǎn)品提出改善建議，有利于：成本改善產(chǎn)品性能提高；并對新設計進行可行性討

56、論，關(guān)注對生產(chǎn)準備進度的影響。確認產(chǎn)品試驗大綱確認產(chǎn)品試驗條件對以往試制過程中出現(xiàn)的問題是否進行匯總，并提出改善意見工裝樣件是否能夠滿足FCC產(chǎn)品要求采購部確認生產(chǎn)準備計劃確認工裝（模具、檢具、夾具）設計、制造、安裝與調(diào)試的技術(shù)方案確認供應商生產(chǎn)工藝能否滿足FCC產(chǎn)品要求確認廠房平面布置：（供應商提供平面布置圖）確認生產(chǎn)設備：（供應商提交生產(chǎn)設備清單）關(guān)注新設備到貨日期確認供應商生產(chǎn)能力二級供應商（零件、原材料、外委工序等）管理生產(chǎn)準備階段成本控制（對比前期招標成本狀態(tài)）確認物流包裝方式質(zhì)保部確認質(zhì)量目標確認以往平臺車問題、失效模式分析（供應商同類產(chǎn)品、FCC售后索賠）確認質(zhì)量規(guī)劃策劃情況確認

57、供應商檢具、在線檢測設備（方法、方式、可靠性）確認二級供應商零件接收準則及管理流程確認標準樣件、極限樣件、零件檢查標準確認包裝、運輸過程中的質(zhì)量衰減規(guī)避方式確認量產(chǎn)前人員培訓計劃和狀態(tài)確認PPAP、兩日生產(chǎn) 綜 合確認關(guān)鍵節(jié)點與項目主計劃符合性目前存在的主要問題是否明確配合意識/重視程度項目對應人員能力和素質(zhì)5.5.6 評分及風險標識：每一問題項按1、3、6評分進行評價1分：符合要求。3分：存在問題，但改善措施有效，風險小。6分：存在嚴重問題，改善措施無效或很難判斷，風險大。每一階段風險以紅、黃、綠燈三種等級標識風險等級風險數(shù)值走訪頻次風險描述紅燈90-1803次及以上存在嚴重問題，改善措施實

58、施困難，項目風險大，需通報項目組，公司領導給予關(guān)注。黃燈70-903次存在問題，改善措施有效，項目有一定風險，需要通報項目組，部門領導給予關(guān)注。綠燈70以下1-2次存在問題，改善措施有效，項目風險小，需要通報項目組，部門二級經(jīng)理給予關(guān)注。功能小組跟蹤并推進。若評價項目中有關(guān)鍵項（評分表中涂黃色項，共7項）被評為6分，則項目階段風險等級直接記為紅燈；若評價項目中無關(guān)鍵項被評為6分，則按照風險數(shù)值判斷項目階段風險等級5.5.7供應商需提交資料前期開發(fā)工作回顧前期開發(fā)工作計劃及完成情況開發(fā)階段發(fā)生的問題總結(jié)試制方案與技術(shù)描述差異及成本變化情況平臺車問題再發(fā)防止規(guī)避方案實施結(jié)果第一次SPTTPFMEA

59、生產(chǎn)準備計劃及實際進度報告（含單件）工裝制造方案工藝方案（初始材料清單（含二級供應商）、關(guān)鍵產(chǎn)品特性清單、生產(chǎn)設備清單、檢驗試驗設備清單、工藝流程圖、廠房平面布置圖、P-FMEA（首件）、控制計劃（首件）工裝樣件提交方案人員培訓計劃新增設備安裝、調(diào)試計劃外購零件、材料、設備、工裝及外委工序接收準則成本優(yōu)化方案產(chǎn)品檢驗、試驗計劃質(zhì)量規(guī)劃文件提交計劃產(chǎn)品檢測方案供應商提案第二次SPTT上次走訪OPEN項完成情況說明生產(chǎn)準備計劃實施情況報告工裝制造實施情況報告（包括紋理計劃）工藝方案實施情況報告（關(guān)注安全、環(huán)保）產(chǎn)品自檢報告及首件（批）樣件狀態(tài)表對應FCC試生產(chǎn)方案（PCF、UCF、TTO、PP）人

60、員培訓計劃完成情況報告新增設備安裝、調(diào)試實施情況報告外購（委）部分接收情況說明（材料、零件、工裝、設備、工藝）生準階段成本變化及原因說明零件檢查法（草版）產(chǎn)品檢驗、試驗報告專用檢具及檢驗設備的驗收計劃供應商提案實施情況報告第三次SPTT上次走訪OPEN項完成情況說明生產(chǎn)準備計劃實施情況報告工裝驗收報告量產(chǎn)工藝文件（QC工程表或控制計劃、作業(yè)指導書等）顏色紋理計劃實施報告工序能力及生產(chǎn)能力調(diào)查表人員培訓完成情況報告新增設備安裝、調(diào)試實施情況報告包裝及物流方案（與FCC生產(chǎn)部確認結(jié)果）生準階段問題及改進情況總結(jié)生準階段成本變化及原因說明零件檢查法（正式版）試裝零件質(zhì)量檢查報告（包括顏色紋理）專用檢