46MW熱水鍋爐安裝使用說(shuō)明書(shū)

1、 第一部分：產(chǎn)品簡(jiǎn)介DHL46-1.6/130/70-AII熱水鍋爐是我公司根據(jù)市場(chǎng)需求設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)的具有循環(huán)可靠、高效燃燒、低污染、大容量層燃熱水鍋爐。TOC o 1-5 h z一.鍋爐規(guī)范和主要參數(shù)：額定熱功率：46MW工作壓力：1.6MPa出水溫度：130C回水溫度：70C循環(huán)水流量：657t/h燃燒方式：層燃爐排有效面積：58.9m2設(shè)計(jì)效率：82.6設(shè)計(jì)煤種：AII（二類煙煤）第二部份：安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范（安裝說(shuō)明）第一章一般規(guī)定本規(guī)范適用于工作壓力不高于1.60Mpa（表壓，下同）的角管式鍋爐的安裝。安裝鍋爐除應(yīng)按本規(guī)定及圖樣要求外，還應(yīng)按熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。施工

2、前，應(yīng)先按GB50273工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范檢查施工條件，并在基礎(chǔ)上用適當(dāng)標(biāo)記放出下列安裝基準(zhǔn)線。1）縱向基準(zhǔn)中心線：自爐前至爐后。2）橫向基準(zhǔn)線：一般可采用爐排前軸中心線?？v、橫向中心線應(yīng)互相垂直。3）標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)：可在基礎(chǔ)四周選有關(guān)的若干地點(diǎn)分別作標(biāo)記，各標(biāo)記間的相對(duì)偏移不應(yīng)超過(guò)1毫米。安裝鍋爐的輔助設(shè)備可按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。第二章鍋筒、本體和管路吊裝鍋筒、鍋爐本體前，應(yīng)進(jìn)行下列復(fù)查：鍋筒、本體中集箱及管子表面和焊接短管應(yīng)無(wú)機(jī)械損傷，各焊縫應(yīng)無(wú)裂紋、氣孔、分層等缺陷。膜式壁、集箱表面和焊接短管應(yīng)無(wú)機(jī)械損傷，各焊縫應(yīng)無(wú)裂紋等缺陷。鍋筒、集箱兩端水平和垂直中心線的標(biāo)記位置是否準(zhǔn)確，必要時(shí)應(yīng)

3、根據(jù)管孔中心線重新標(biāo)定或調(diào)整。鍋筒應(yīng)在安裝臨時(shí)的固定裝置后，才可起吊就位。本體必須在支座定位后方得起吊就位。鍋筒兩端標(biāo)高偏差不應(yīng)超過(guò)10毫米。分片出廠的各膜式壁應(yīng)在本體總裝前進(jìn)行拼接，拼接時(shí)應(yīng)注意保證上、下集箱的直線度，并測(cè)量上、下集箱兩端的中心距，作好記錄。鍋爐本體膜式壁的拼裝順序可按照現(xiàn)場(chǎng)各方面的條件自行決定。拼裝后應(yīng)符合下列要求：各集箱全長(zhǎng)水平度允許偏差為10mm。膜式壁管排的彎曲度不大于20mm。左、右側(cè)壁上集箱與鍋筒連接端，應(yīng)保持水平。左、右標(biāo)高差不應(yīng)超過(guò)2mm，其中心距與在鍋筒上相連接的焊接短管的中心距偏差不應(yīng)超過(guò)1mm。左右側(cè)壁下集箱寬度偏差為7620+20鍋爐本體的右前支承為固

4、定點(diǎn)，左前支承允許向左自由膨脹，右后支承允許向后自由膨脹，左后支承允許水平方向自由膨脹。鍋爐受壓元件的現(xiàn)場(chǎng)焊接按JB/T1613鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。第三章空氣預(yù)熱器及煙風(fēng)道1、安裝前，應(yīng)按照?qǐng)D紙清對(duì)數(shù)量，并對(duì)空氣預(yù)熱器及煙道主要構(gòu)件進(jìn)行檢查。2、先安裝好立柱，然后起吊下煙箱。3、找正兩個(gè)空氣預(yù)熱器支架的位置，將兩個(gè)空氣預(yù)熱器分別吊裝在空氣預(yù)熱器支架上，并與下煙箱連接好。4、根據(jù)圖樣要求連接煙道，各煙風(fēng)道法蘭面之間要嵌石棉繩，保證密封，防止泄露。5、按圖紙要求，對(duì)煙風(fēng)道進(jìn)行保溫，并安裝外包皮。第四章平臺(tái)扶梯平臺(tái)扶梯安裝前，應(yīng)按照?qǐng)D紙清對(duì)數(shù)量，并對(duì)立柱等主要構(gòu)件進(jìn)行檢查。在安裝立

5、柱時(shí)，宜在立柱上確定并劃出1m標(biāo)高線，并把它作為以后安裝平臺(tái)、托架的基準(zhǔn)標(biāo)高。護(hù)板支撐梁、平臺(tái)、托架、扶梯、攔桿、欄桿柱，擋腳板等應(yīng)安裝平直，焊接牢固，欄桿柱的間距應(yīng)均勻，欄桿接頭焊縫處應(yīng)光滑。在平臺(tái)扶梯，托架等構(gòu)件上，不應(yīng)任意割切孔洞，當(dāng)需要切割時(shí)，在切割后應(yīng)加固。平臺(tái)托架在穿越護(hù)板處的開(kāi)孔位置必須準(zhǔn)確，并打磨光滑。第五章水壓試驗(yàn)凡與受壓元件（鍋筒、集箱、管子）焊接的零、部件，應(yīng)在水壓試驗(yàn)前焊接完畢。水壓試驗(yàn)前焊接應(yīng)按下列無(wú)損探傷要求檢驗(yàn)合格。對(duì)于集箱、管子、管道和其它管件的環(huán)焊縫，射線或超聲波探傷的數(shù)量規(guī)定如下：當(dāng)外徑大于159mm的集箱，每條焊縫100%探傷。當(dāng)外徑小于或等于159mm的

6、集箱，每條焊縫長(zhǎng)度應(yīng)進(jìn)行25%探傷，也可不少于每臺(tái)鍋爐集箱環(huán)縫條數(shù)的25%。當(dāng)外徑小于或等于159mm的管子、管道和其他管件，不小于總環(huán)縫數(shù)的2%。焊透結(jié)構(gòu)的角接焊縫超聲波探傷數(shù)量規(guī)定如下：支管外徑大于219mm，每條焊縫50%超聲波探傷。支管外徑小于或等于219mm，但大于140mm，每條焊縫25%超聲波探傷，也可不少于接頭數(shù)的25%。在進(jìn)水前應(yīng)對(duì)鍋筒、集箱等受壓部件進(jìn)行內(nèi)部清理。水壓試驗(yàn)壓力為2.2Mpa。水壓試驗(yàn)后，應(yīng)及時(shí)將鍋爐內(nèi)的水全部放盡。第六章?tīng)t墻、保溫層和爐衣水壓試驗(yàn)合格后才能進(jìn)行爐墻、保溫層的安裝工作爐墻部分應(yīng)嚴(yán)格按圖施工，應(yīng)特別注意護(hù)板的保管和安裝，不允許存在影響外觀質(zhì)量之碰

7、傷、折彎等缺陷?；炷僚浜媳葢?yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，施工后表面應(yīng)平整無(wú)裂縫(發(fā)絲裂縫除外)并不應(yīng)有蜂窩等缺陷。高鋁水泥澆注料施工時(shí)應(yīng)注意下列幾點(diǎn)。用攪拌機(jī)攪拌，在攪拌前應(yīng)將攪拌機(jī)清洗干凈。在攪拌時(shí)，先加入干料、水泥，干攪1分鐘，待混合均勻后再加六偏磷酸鈉的水溶液，攪拌23分鐘后即可使用。在施工過(guò)程中，一次加料不宜太多，加料后應(yīng)立即用振動(dòng)棒振動(dòng)，振動(dòng)時(shí)要特別注意把死角和漿料不易到達(dá)的地方振動(dòng)壓實(shí)。二次加料時(shí)間間隔不能太長(zhǎng)，避免層間結(jié)合不牢和澆注料過(guò)早硬化。振動(dòng)至表面泛漿和氣泡充分排出后停止振動(dòng)，在振動(dòng)成型前己硬化結(jié)塊的料不能使用。施工后，要加水養(yǎng)護(hù)，35天，拆模后再自然通風(fēng)養(yǎng)護(hù)35天。第七章熱工儀表、保護(hù)

8、裝置、閥門(mén)和吹灰器安裝熱工儀表和保護(hù)裝置時(shí)，除應(yīng)按本章的規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行的工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。裝設(shè)彈簧管壓力表應(yīng)符合下列要求：表體位置端正，便于視讀。刻度盤(pán)面上應(yīng)標(biāo)有紅線，表示鍋爐的工作壓力。壓力表管路不保溫。裝設(shè)風(fēng)壓表應(yīng)符合下列要求：敷設(shè)在爐墻里的風(fēng)壓表管內(nèi)徑不小于12毫米。風(fēng)壓表管路伸入爐墻內(nèi)的部分應(yīng)采用鋼管，管路各連接處應(yīng)嚴(yán)密不漏。閥門(mén)應(yīng)逐個(gè)用清水進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為2.5MPa。應(yīng)以閥瓣密封不漏水為合格。鍋爐安全閥的安裝應(yīng)符合下列要求：安全閥應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。過(guò)熱器和鍋筒上安全閥的始啟壓力分別為1.12和1.14倍的工作壓力。安全閥必須垂直安

9、裝，其排水管路應(yīng)暢通，并直通安全地點(diǎn)。鍋筒上的安全閥在鍋爐嚴(yán)密性試驗(yàn)后，進(jìn)行最終的調(diào)整，調(diào)整后的安全閥應(yīng)立即鉛封。裝設(shè)固定管式吹灰器應(yīng)符合下列要求：1)裝設(shè)位置與設(shè)計(jì)位置的偏差不應(yīng)超過(guò)5毫米。2)各噴嘴應(yīng)處在管排空隙的中間。吹灰管路應(yīng)有坡度，坡向應(yīng)能使凝結(jié)水通過(guò)疏水流出。第八章鏈條爐排鏈條爐排的安裝參照爐排安裝說(shuō)明書(shū)。安裝技術(shù)要求按圖樣要求。爐排中心線位置偏差不應(yīng)超過(guò)2毫米。第九章烘爐、煮爐、嚴(yán)密性試驗(yàn)和試運(yùn)行第一節(jié)烘爐烘爐前，應(yīng)制訂烘爐方案，并應(yīng)具備下列條件：1)鍋爐及本體管路、排污、上煤、出渣、煙風(fēng)、照明等系統(tǒng)均應(yīng)安裝完畢，并經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。2)爐墻砌筑，罩殼耐火混凝土灌漿以及保溫層敷設(shè)等應(yīng)

10、結(jié)束，并養(yǎng)護(hù)期滿。水位表、壓力表、測(cè)溫儀表等烘爐需要的熱工和電氣儀表均應(yīng)安裝和試驗(yàn)完畢。鍋爐給水應(yīng)符合GB1576工業(yè)鍋爐水質(zhì)的規(guī)定。在本體支承上做好冷態(tài)零位標(biāo)記。應(yīng)有烘爐升溫曲線圖。爐內(nèi)、外及各通道應(yīng)全部清理完畢。烘爐可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件采用火焰、蒸汽等方法進(jìn)行。用火焰烘爐方法，其爐排面上的燃料不應(yīng)有鐵釘?shù)冉饘匐s物，火焰應(yīng)集中在爐膛中央，并靠近前拱處。烘爐初期宜采用文火烘焙，初期以后的火勢(shì)應(yīng)均勻。在烘爐過(guò)程中鏈條爐排應(yīng)定期轉(zhuǎn)動(dòng)，并應(yīng)防止燒壞爐排。烘爐溫升按爐膛出口處煙氣溫度測(cè)定：常溫s80C，每小時(shí)溫升不應(yīng)該超過(guò)10C，在80C時(shí)保溫8小時(shí)。80Csii0C,16小時(shí)，在110C時(shí)保溫24小時(shí)。1

11、10Csi50C,16小時(shí)，在150C時(shí)保溫24小時(shí)。150Cs250C，3小時(shí)，在250C時(shí)保溫4小時(shí)。250Cs500C，3小時(shí)，在500C時(shí)保溫6小時(shí)。蒸汽烘爐應(yīng)采用0.3s0.4MPa的飽和蒸汽從左、右側(cè)壁下集箱的排污閥處連續(xù)、均勻地送入鍋爐，逐漸加熱鍋水。鍋水水位應(yīng)保持正常，溫度宜為90C，在烘爐過(guò)程中應(yīng)打開(kāi)爐門(mén)，排除濕氣。在烘爐后期宜補(bǔ)用火焰烘爐。烘爐過(guò)程中應(yīng)測(cè)定和繪制實(shí)際溫升曲線圖。第二節(jié)煮爐在烘爐末期，即可進(jìn)行煮爐。煮爐開(kāi)始時(shí)的加藥量應(yīng)按下表配方加藥。煮爐時(shí)的加藥配方藥品名稱加藥量(Kg)鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉(Na0H)100150150200磷酸三鈉(Na3P04.12=

12、H20)100150100150注：(1)藥量按100純度計(jì)算。(2)無(wú)磷酸三鈉時(shí)，可用碳酸鈉代替，用量為磷酸三鈉的1.5倍。（3）單獨(dú)使用碳酸鈉煮爐時(shí)，用量為300Kg。藥品應(yīng)溶解成溶液后方可加入鍋內(nèi)，配制和加入藥液時(shí)應(yīng)采取安全措施。加藥時(shí)鍋水應(yīng)在低水位。煮爐時(shí)間宜為2s3天。煮爐的最后24小時(shí)，宜使壓力保持在0.8MPa左右,當(dāng)在較低壓力下煮爐時(shí)，應(yīng)適當(dāng)?shù)匮娱L(zhǎng)煮爐時(shí)間。煮爐期間，應(yīng)定期從鍋筒和水冷壁下集箱取水樣進(jìn)行水質(zhì)分析。當(dāng)鍋水堿度低于45毫克當(dāng)量/升時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充加藥。煮爐結(jié)束后，應(yīng)交替進(jìn)行連續(xù)上水和排污，直至水質(zhì)達(dá)到運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)，然后應(yīng)停爐排水，沖洗鍋爐內(nèi)部和曾與藥液接觸過(guò)的閥門(mén)，并應(yīng)清除鍋

13、筒、集箱內(nèi)的沉積物，檢查排污閥無(wú)堵塞現(xiàn)象。煮爐后檢查鍋筒、集箱內(nèi)壁應(yīng)無(wú)油垢，擦去附著物后。金屬表面應(yīng)無(wú)銹斑。第三節(jié)嚴(yán)密性試驗(yàn)和試運(yùn)行鍋爐烘爐、煮爐合格后，應(yīng)按下列步驟進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。1）在升壓至0.3s0.4Mpa時(shí)，對(duì)鍋爐范圍內(nèi)的法蘭、孑L、手孔和其它連接螺栓進(jìn)行一次熱狀態(tài)下的固緊。2）繼續(xù)升壓至1.6MPa,檢查各人孔、手孔、閥門(mén)、法蘭和墊料等處的嚴(yán)密性,同時(shí)觀察鍋爐本體的熱膨脹情況。嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，應(yīng)對(duì)安全閥進(jìn)行最終調(diào)整，調(diào)整后的安全閥應(yīng)立即鉛封。安全閥調(diào)整后，鍋爐應(yīng)帶負(fù)荷連續(xù)試運(yùn)行48小時(shí)，以運(yùn)行正常為合格。第三部分：使用說(shuō)明第一章升火鍋爐在升火前，應(yīng)對(duì)鍋爐所有部件進(jìn)行全面檢查（包括

14、風(fēng)機(jī)、水泵、閥門(mén)以及儀表等）。所有部件均應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。經(jīng)以上檢查合格，確認(rèn)鍋爐可以投入運(yùn)行即可進(jìn)行給水工作。鍋爐給水及鍋水品質(zhì)應(yīng)符合GB1576工業(yè)鍋爐水質(zhì)的規(guī)定。啟動(dòng)補(bǔ)給水泵（如系統(tǒng)無(wú)補(bǔ)給水泵則直接啟動(dòng)循環(huán)水泵），打開(kāi)放氣閥，關(guān)閉所用放水閥及供水閥，然后向爐內(nèi)緩慢進(jìn)水，進(jìn)水速度不應(yīng)太快（夏天約一小時(shí)，冬天則需二小時(shí)），在進(jìn)水時(shí)，應(yīng)檢查各管道、閥門(mén)、人孔、手孔、法蘭連接等處是否有滲漏水現(xiàn)象，如有滲漏，應(yīng)進(jìn)行消除。當(dāng)水位上升到放氣閥冒水時(shí)，關(guān)閉放氣閥，開(kāi)啟回水總管閥門(mén)，啟動(dòng)循環(huán)水泵，逐漸開(kāi)啟給水總管閥門(mén)進(jìn)行加壓，并使網(wǎng)絡(luò)循環(huán)水循環(huán)。隨著充水、升壓的進(jìn)行，當(dāng)鍋筒內(nèi)壓力達(dá)到0.150.2Mpa

15、時(shí)沖洗壓力表管。當(dāng)鍋爐升壓到0.30.4MPa時(shí)，即可擰緊各接合面的螺栓。禁止在水壓高于此值時(shí)，再進(jìn)行這項(xiàng)工作。在操作過(guò)程中應(yīng)注意循環(huán)水泵出口閥門(mén)、回水總管閥門(mén)之間的配合，將網(wǎng)絡(luò)壓力工況逐步調(diào)整到正常工況升火前必須將用水冷卻設(shè)備的冷卻水閥打開(kāi)。在升火前應(yīng)開(kāi)動(dòng)引風(fēng)機(jī)對(duì)鍋爐機(jī)組的煙道作機(jī)械通風(fēng)，時(shí)間不得少于5分鐘。在爐排上布煤并用易燃物引火。鍋爐升火不應(yīng)太快，新鍋爐不少于4小時(shí)。以后無(wú)特殊情況升火時(shí)間一般均不少于2小時(shí)。在升火過(guò)程中，燃燒室內(nèi)應(yīng)保持負(fù)壓，燃燒室出口處負(fù)壓維持在20s40Pa。升火后，為使燃燒室水冷壁管受熱均勻，防止熱偏差，應(yīng)將集箱放水12次，使受熱均勻。在鍋爐第一次升壓時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀

16、察鍋爐本體之熱膨脹情況，并作好記錄。當(dāng)鍋爐投入正常運(yùn)行后，再對(duì)鍋爐各部件巡回檢查一遍，以查明各部件的情況是否正常。鍋爐正式供熱后，應(yīng)將自控裝置逐步投入運(yùn)行。第二章安全閥的校正當(dāng)鍋爐在升火過(guò)程中壓力達(dá)到規(guī)定壓力時(shí)應(yīng)按1.12倍工作壓力與1.14倍工作壓力校正安全閥之排放壓力。出水集箱上的安全閥按1.12倍工作壓力進(jìn)行整定。這里的工作壓力是指與安全閥直接連接部件的工作壓力。校驗(yàn)安全閥時(shí)應(yīng)先校正開(kāi)啟壓力較低的一只。在安全閥未校正前，禁止鍋爐投入運(yùn)行。安全閥校正后必須鉛封，并作好記錄。切勿敲擊安全閥上的任何部分，開(kāi)啟安全閥只能用閥上的提升手柄。安全閥應(yīng)裝設(shè)泄放管，在泄放管上不允許裝設(shè)閥門(mén)，泄放管應(yīng)直通

17、安全地點(diǎn)，并有足夠的截面積和防凍措施，保證排泄暢通。第三章正常運(yùn)行時(shí)的管理在系統(tǒng)啟動(dòng)后，循環(huán)水泵必須連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，要嚴(yán)密注意網(wǎng)絡(luò)中的壓力，隨時(shí)調(diào)節(jié)網(wǎng)絡(luò)給水閥門(mén)的開(kāi)度，使給水壓力保持不變。網(wǎng)絡(luò)中水溫的改變應(yīng)逐步進(jìn)行，其升溫或降溫速度不宜大于每小時(shí)20C以免管道產(chǎn)生不正常的溫度應(yīng)力。為防止熱水產(chǎn)生汽化引起水擊損壞管道，鍋爐配有超溫報(bào)警裝置和低壓報(bào)警裝置，此外應(yīng)經(jīng)常注意鍋筒壓力變動(dòng)情況，使熱水出口溫度至少比相應(yīng)壓力下的飽和溫度低40C。在調(diào)整時(shí)，一般先控制鍋筒內(nèi)壓力穩(wěn)定，再通過(guò)燃燒調(diào)節(jié)來(lái)控制鍋爐出口熱水溫度。系統(tǒng)補(bǔ)給水量一般不應(yīng)超過(guò)系統(tǒng)循環(huán)水量的1%。每班至少進(jìn)行下列工作：沖洗壓力表彎管一次；檢查鍋筒、

18、集箱等的排污閥和疏水閥的嚴(yán)密性；對(duì)鍋爐受熱面的吹灰，不得少于一次；在交接班前應(yīng)檢查循環(huán)水泵與補(bǔ)給水泵是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。每10天應(yīng)校對(duì)壓力表一次。每年至少與標(biāo)準(zhǔn)壓力表校驗(yàn)一次。安全閥應(yīng)定期進(jìn)行手動(dòng)排放試驗(yàn)。應(yīng)經(jīng)常注意風(fēng)壓與燃燒的關(guān)系，并必須控制燃燒室出口負(fù)壓為10-30Pa,使鍋爐不向外噴煙。經(jīng)常巡視鍋爐四周，如發(fā)現(xiàn)爐門(mén)有漏風(fēng)情況，應(yīng)進(jìn)行修理。應(yīng)每隔一小時(shí)對(duì)鍋爐本體、電氣設(shè)備、給水泵、各種閥門(mén)、各類儀表及附屬設(shè)備等進(jìn)行巡回檢查一次。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。除定期進(jìn)行吹灰工作外，當(dāng)鍋爐的煙氣阻力增加時(shí)，應(yīng)及時(shí)吹灰，同時(shí)應(yīng)檢查阻力增加的原因，并采取措施消除。在開(kāi)啟閥門(mén)或旋塞時(shí)，禁止用大錘或其他物體來(lái)敲擊，也不

19、允許加長(zhǎng)閥柄強(qiáng)力開(kāi)啟。應(yīng)建立鍋爐安全運(yùn)行記錄制度，記錄中應(yīng)包括:燃料情況；鍋爐供熱量；出水壓力；出口水溫；進(jìn)口水溫;鍋爐排煙溫度；7)爐膛負(fù)壓及引風(fēng)負(fù)壓；8)進(jìn)風(fēng)風(fēng)壓；9)水質(zhì)、煙氣、灰渣分析等。第四章排污為了排除鍋筒和集箱內(nèi)之沉淀物，確保循環(huán)水品質(zhì)，應(yīng)進(jìn)行定期排污，排污次數(shù)和排污量應(yīng)根據(jù)運(yùn)行情況及水質(zhì)化驗(yàn)報(bào)告確定。每次排污量不宜過(guò)多，只要將污水排凈即可。排污時(shí)應(yīng)監(jiān)視鍋爐壓力以防止汽化。當(dāng)鍋水溫度低于100C時(shí)才能進(jìn)行排污。每次排污后應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行補(bǔ)水，排污時(shí)間盡可能短，以免影響水循環(huán)。排污操作程序如下：首先完全開(kāi)啟第二個(gè)閥門(mén)(從離開(kāi)鍋筒或集箱算起)；然后微開(kāi)第一個(gè)閥門(mén)以預(yù)熱排污管道，再開(kāi)大第一

20、個(gè)閥門(mén)來(lái)控制排污量。關(guān)閉時(shí)程序則與之相反。幾臺(tái)鍋爐合用一排污總管時(shí)，不應(yīng)有二臺(tái)或二臺(tái)以上鍋爐同時(shí)排污閥。安裝排污設(shè)備的地點(diǎn)以及通向該處的工作人員通道、排污閥處均應(yīng)有足夠的照明，否則不允許進(jìn)行排污。禁止利用任何杠桿或延長(zhǎng)手柄來(lái)開(kāi)啟排污閥。排污前，應(yīng)查啟排污管是否完好及管道上是否在進(jìn)行修理，以免發(fā)生不幸事故。排污時(shí)發(fā)現(xiàn)有堵塞現(xiàn)象，應(yīng)將排污閥關(guān)閉，查明及消除堵塞后，再進(jìn)行排污。排污完畢并關(guān)閉排污閥后，應(yīng)檢查排污閥是否有泄漏。假如在鍋爐排污時(shí)鍋爐房?jī)?nèi)發(fā)生事故，應(yīng)立即停止排污。第五章吹灰鍋爐一般應(yīng)采用壓縮空氣吹灰，吹灰前應(yīng)先排除管內(nèi)的冷凝水。鍋爐的吹灰最好在低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行，禁止在運(yùn)行不穩(wěn)定時(shí)吹灰。鍋爐進(jìn)行

21、吹灰時(shí)，爐膛內(nèi)負(fù)壓應(yīng)維持稍高，吹灰應(yīng)按煙氣流動(dòng)方向從前往后依次序進(jìn)行，禁止同時(shí)運(yùn)用二只或二只以上的吹灰器吹灰。在吹灰管損壞(彎曲)或吹灰器需用不正常之力量才能轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，則應(yīng)停止吹灰。吹灰工作完畢后，關(guān)閉吹灰器總閥門(mén)，打開(kāi)吹灰器管道上的疏水閥。第六章正常停爐鍋爐除因特殊情況需要緊急停爐外，其正常停爐須按下列步驟進(jìn)行：停爐前必須停供燃料，并根據(jù)爐排上燃料情況相應(yīng)地減慢爐排速度及減少通風(fēng)量。在煤將燃盡時(shí)即可停止鼓風(fēng)，然后關(guān)閉引風(fēng)機(jī)，停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng)。在正常停爐后的46小時(shí)內(nèi)，應(yīng)緊閉所有爐門(mén)，以免鍋爐急劇冷卻，但為了冷卻爐排，可稍進(jìn)一些空氣。經(jīng)6小時(shí)后，可以打開(kāi)爐門(mén)加強(qiáng)通風(fēng)。停爐后不得立即停泵，只有鍋爐出水

22、溫度降到50C以下時(shí)才能停泵。停泵后即可關(guān)閉給水閥、供水閥，慢慢打開(kāi)放水閥，對(duì)鍋爐逐漸減壓，并可逐步解除自控裝置。在鍋爐壓力未減至大氣壓時(shí)，應(yīng)對(duì)鍋爐及輔機(jī)繼續(xù)加以監(jiān)視。停爐后如爐排上仍有煤層，則應(yīng)防止發(fā)生復(fù)燃現(xiàn)象。第七章緊急停爐在下列情況下，值班人員應(yīng)立即采取緊急停爐措施，并及時(shí)報(bào)告行政部門(mén)。因水循環(huán)不良造成鍋水汽化或鍋爐出口熱水溫度上升到與出水壓力下相應(yīng)飽和溫度的差小于20C時(shí)；鍋水溫度急劇上升失去控制時(shí)；循環(huán)水泵或補(bǔ)給水泵失效時(shí)；壓力表或安全閥全部失效時(shí)；5）鍋爐元件損壞，危及運(yùn)行人員安全時(shí)；6）補(bǔ)給水泵不斷給鍋爐補(bǔ)水，鍋爐壓力仍然繼續(xù)下降時(shí)；7）燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌等嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)

23、行時(shí)；8）其它異常運(yùn)行情況，且超過(guò)安全運(yùn)行允許范圍。緊急停爐操作程序：1）立即關(guān)閉煤斗擋板，停止給煤，同時(shí)關(guān)閉送風(fēng)機(jī)，并減弱吸風(fēng)。2）將爐排速度開(kāi)至最大，使?fàn)t排燃煤落入渣斗。并用水澆滅，但嚴(yán)禁用水直接澆入爐膛。3）爐火熄滅后，將爐門(mén)打開(kāi)，同時(shí)關(guān)閉引風(fēng)機(jī)，使鍋爐自然通風(fēng)以冷卻爐膛。4）關(guān)閉供水閥，調(diào)節(jié)放氣閥，使鍋筒壓力緩慢下降，直至鍋水開(kāi)始降溫為止。第八章鏈條爐排的管理應(yīng)經(jīng)常檢查鏈條爐排的機(jī)械傳動(dòng)和變速箱的聲音是否正常，各部分是否清潔，油管是否堵塞。應(yīng)將所有注油器及油杯充滿足夠的潤(rùn)滑油，并應(yīng)定期加油。經(jīng)常檢查冷卻設(shè)備的運(yùn)行是否正常。檢查擋渣器是否正常，應(yīng)無(wú)卡死現(xiàn)象。檢查煤閘門(mén)升降及煤斗傳動(dòng)機(jī)構(gòu)有

24、無(wú)不正?，F(xiàn)象。扳動(dòng)各種手柄來(lái)檢查除灰設(shè)備及調(diào)風(fēng)機(jī)構(gòu)的工作情況。檢查爐排中間是否有斷裂、脫落之爐排片以及其他雜物。檢查變速箱的保險(xiǎn)離合器，彈簧是否擰得太松或太緊，因而不起保險(xiǎn)作用。檢查鍋爐煤斗內(nèi)是否脫煤，應(yīng)避免在運(yùn)行時(shí)將爐排暴露出來(lái)，及發(fā)生脫火等現(xiàn)象，以致使?fàn)t排片過(guò)熱而導(dǎo)致?lián)p壞。煤層厚度范圍一般在100150mm之間，當(dāng)負(fù)荷發(fā)生變動(dòng)時(shí)，宜以調(diào)節(jié)爐排速度來(lái)適應(yīng)負(fù)荷（煤層的正常厚度應(yīng)通過(guò)鍋爐調(diào)整試驗(yàn)確定之）。煤的燃燒著火一般應(yīng)在距煤閘門(mén)約0.3m處開(kāi)始，在任何情況下，皆不許在煤閘門(mén)下燃燒。應(yīng)經(jīng)常注意前拱兩側(cè)爐墻是否結(jié)焦，當(dāng)發(fā)生結(jié)焦時(shí)應(yīng)進(jìn)行打焦，否則一方面會(huì)使兩側(cè)爐排因無(wú)煤而暴露出來(lái)，從而使?fàn)t排片過(guò)熱

25、而損壞；另一方面會(huì)使火焰逐漸向前引伸到煤斗里，使煤在煤斗里燃燒，這是絕對(duì)不允許發(fā)生的。一旦發(fā)生煤在煤斗里燃燒，應(yīng)立即切斷供煤，并把在煤斗中燃燒的煤送入爐膛。燃燒所需空氣量，按煙氣分析儀或CO2指示器分析得CO2值來(lái)調(diào)整。應(yīng)定時(shí)將堆積于灰斗內(nèi)的灰渣清除干凈。在正常燃燒情況下，其主要燃燒區(qū)在爐膛前半段，火床長(zhǎng)度一般為爐排全長(zhǎng)的4/5。在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)爐排卡住現(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)閉變速箱電動(dòng)機(jī)電源。變速箱之保險(xiǎn)離合器動(dòng)作；爐排電動(dòng)機(jī)電流增大，甚至熔絲熔斷；3)爐排停走。其卡住之原因：1)前后軸不平行，爐排跑偏；爐排片斷裂或銷子脫落松開(kāi)，卡住爐排；煤中金屬雜物或爐渣卡住爐排；爐排鏈條太松或與主軸牙齒咬合不好；保險(xiǎn)離合器之磨擦面損壞或離合器彈簧壓緊力太小。檢查各傳動(dòng)軸承潤(rùn)滑及溫度是否正常，一般不允許其溫度超過(guò)6070C,若送油管塞住，應(yīng)于疏通。第九章維護(hù)及檢修鍋爐的維護(hù)保養(yǎng)主要是為了盡可能地減慢金屬各部件材料及受熱面的腐蝕速度，即使金屬材料盡量不受水份及氧氣的腐蝕作用。目前一般均采用干法保養(yǎng)與濕法保養(yǎng)兩種，如短時(shí)間停爐常用濕法保養(yǎng)，較長(zhǎng)時(shí)間停爐則采用干法保養(yǎng)。采用濕法保養(yǎng)的鍋爐還應(yīng)有防冷措施。具體方法如下：1）濕式保養(yǎng)：濕式