化工仿真技術(shù)實習報告

1、.PAGE ：.；PAGE 10 PAGE 1實 習 報 告實 習 名 稱： 化工仿真技術(shù) 學 院： 化學工程學院 專 業(yè)： 化學工程與工藝 班 級： 姓 名： 學 號 指 導 教 師： 日 期： 2114/4/4 PAGE 11目 錄 TOC o 1-3 u 一、實習目的 PAGEREF _Toc324763580 h 2二、實習內(nèi)容 PAGEREF _Toc324763581 h 3第1章 離心泵及其液位 PAGEREF _Toc324763582 h 31、工藝流程簡介 PAGEREF _Toc324763583 h 32、工藝流程圖 PAGEREF _Toc324763584 h 33

2、、開車操作 PAGEREF _Toc324763585 h 34、 正常停車操作 PAGEREF _Toc324763586 h 45、事故設(shè)定及處置 PAGEREF _Toc324763587 h 4第2章 熱交換器 PAGEREF _Toc324763588 h 71、工藝流程簡介 PAGEREF _Toc324763589 h 72、工藝流程圖 PAGEREF _Toc324763590 h 73、開車操作 PAGEREF _Toc324763591 h 74、 正常停車操作 PAGEREF _Toc324763592 h 85、事故設(shè)定及處置 PAGEREF _Toc324763593

3、 h 8第3章 精餾系統(tǒng) PAGEREF _Toc324763594 h 111、工藝流程簡介 PAGEREF _Toc324763595 h 112、工藝流程圖 PAGEREF _Toc324763596 h 123、開車操作 PAGEREF _Toc324763597 h 124、 正常停車操作 PAGEREF _Toc324763598 h 145、事故設(shè)定及處置 PAGEREF _Toc324763599 h 14第4章 吸收系統(tǒng) PAGEREF _Toc324763600 h 171、工藝流程簡介 PAGEREF _Toc324763601 h 172、工藝流程圖 PAGEREF _

4、Toc324763602 h 173、開車操作 PAGEREF _Toc324763603 h 174、 正常停車操作 PAGEREF _Toc324763604 h 195、事故設(shè)定及處置 PAGEREF _Toc324763605 h 19第5章 間歇反響211、工藝流程簡介212、工藝流程圖223、開車操作224、事故設(shè)定及處置26三、實習領(lǐng)會28一、實習目的1了解和掌握化工專業(yè)知識在實踐消費中的運用方法，將所學專業(yè)知識與消費實際相結(jié)合。2經(jīng)過親身動手反復進展操作，掌握實踐消費中的多項操作技藝，提高動手才干。3掌握化工仿真模擬訓練的各安裝的消費工藝流程和反響原理。4在仿真模擬訓練中培育嚴

5、謹、仔細、務(wù)虛的任務(wù)作風。5在仿真模擬訓練中總結(jié)消費操作的閱歷，汲取失敗的教訓，為以后走上消費崗位打下根底。6.加深對工廠詳細化工設(shè)備、化工操作的感性認識，進一步了解所學專業(yè)的性質(zhì)，以便今后更好的學習專業(yè)根底課及專業(yè)課。7.搜集各項技術(shù)資料和消費數(shù)據(jù)，培育實際聯(lián)絡(luò)實踐的習慣。二、實習內(nèi)容第1章 離心泵及其液位1、工藝流程簡介離心泵系統(tǒng)由一個貯水槽、一臺主離心泵 、一臺備用離心泵、管線、調(diào)理器及閥門等組成。上游水源經(jīng)管線由調(diào)理閥V1控制進入貯水槽。上游水流量經(jīng)過孔板流量計FI檢測。水槽液由調(diào)理器LIC控制，LIC的輸出信號銜接至V1。離心泵的入口管線銜接至水槽下部。管線上設(shè)有手操閥V2及旁路備用

6、手操閥V2B、離心泵入口壓力表PI1。離心泵設(shè)有高點排氣閥V5、低點排液閥V7及高低點連通管線上的連通閥V6。主離心泵電機開關(guān)是PK1，備用離心泵電機開關(guān)是PK2。離心泵電機功率N、總揚程H及效率M分別有數(shù)字顯示。離心泵出口管線設(shè)有出口壓力表PI2、止逆閥、出口閥V3、出口流量檢測儀表、出口流量調(diào)理器FIC及調(diào)理閥V4。2、工藝流程圖3、開車操作 檢查各開關(guān)、手動閥門能否處于封鎖形狀。 將液位調(diào)理器LIC置手動，調(diào)理器輸出為零。 將液位調(diào)理器FIC置手動，調(diào)理器輸出為零。 進展離心泵充水和排氣操作。開離心泵入口閥V2，開離心泵排氣閥V5，直至排氣口出現(xiàn)藍色點，表示排氣完成，關(guān)閥門V5。 為了防

7、止離心泵開動后貯水槽液位下降至零，手動操作LIC的輸出使液位上升到50%時投自動。或先將LIC投自動，待離心泵啟動后再將LIC給定值提升至50%。 在泵出口閥V3封鎖的前提下，開離心泵電機開關(guān)PK1，低負荷起動電動機。 開離心泵出口閥V3，由于FIC的輸出為零，離心泵輸出流量為零。 手動調(diào)整FIC的輸出，使流量逐漸上升至6 kg/s且穩(wěn)定不變時投自動。 當貯水槽入口流量FI與離心泵出口流量FIC到達動態(tài)平衡時，離心泵開車到達正常工況。此時各檢測點指示值如下： FIC 6.0 kg/s FI 6.0 kg/s PI1 0.15 MPa PI2 0.44 MPa LIC 50.0 % H 29.4

8、 m M 62.6 % N 2.76 kW4、 正常停車操作 首先封鎖離心泵出口閥V3。 將LIC置手動，將輸出逐漸降為零。 關(guān)PK1停電機。 關(guān)離心泵進口閥V2。 開離心泵低點排液閥V7及高點排氣閥V5，直到藍色點消逝，闡明泵體中的水排干。最 后關(guān)V7。5、事故設(shè)定及處置離心泵入口閥門堵塞 F2 事故景象：離心泵保送流量降為零。離心泵功率降低。流量超下限報警。排除方法：首先封鎖出口閥V3，再開旁路備用閥V2B，最后開V3閥恢復正常運轉(zhuǎn)。合格規(guī)范：根據(jù)事故景象能迅速作出合理判別。能及時關(guān)泵并翻開閥門V2B，沒有出現(xiàn)貯水槽液位超上限報警，并且操作步驟的順序正確為合格。電機缺點 F3 事故景象：電

9、機忽然停轉(zhuǎn)。離心泵流量、功率、揚程和出口壓力均降為零。貯 水槽液位上升。 排除方法：立刻啟動備用泵。步驟是首先封鎖離心泵出口閥V3，再開備用電機開關(guān)PK2，最后開泵出口閥V3。 合格規(guī)范：判別準確。開備用泵的操作步驟正確，沒有出現(xiàn)貯水槽液位超上限 報警，為合格。離心泵“氣縛缺點 F4 事故景象：離心泵幾乎送不出流量，檢測數(shù)據(jù)動搖，流量下限報警。 排除方法：及時封鎖出口閥V3。關(guān)電機開關(guān)PK1。翻開高點排氣閥V5，直至藍色點出現(xiàn)后，關(guān)閥門V5。然后按開車規(guī)程開車。 合格規(guī)范：根據(jù)事故景象能迅速作出合理判別。能及時停泵，翻開閥門V5排氣，并使離心泵恢復正常運轉(zhuǎn)為合格。離心泵葉輪松脫 F5 事故景象

10、：離心泵流量、揚程和出口壓力降為零，功率下降，貯水槽液位上升。 排除方法：與電機缺點一樣，啟動備用泵。 合格規(guī)范：判別正確。合格規(guī)范與電機缺點一樣。 FIC流量調(diào)理器缺點 F6 事故景象：FIC輸出值大范圍動搖，導致各檢丈量動搖。 排除方法：迅速將FIC調(diào)理器切換為手動，經(jīng)過手動調(diào)整使過程恢復正常。 合格規(guī)范：判別正確。手動調(diào)整平穩(wěn)，并且較快到達正常工況。 離心泵特性曲線H-Q曲線：壓頭普通隨流量的增大而減小，在流量極小時能夠會先添加在隨流量的增大而減小。N-Q曲線：隨流量的增大而增大，當Q=0時Nmin=0.88kw。-Q曲線：當Q=0時，=0；隨著流量增大，泵的效率隨之而上升并到達一最大值

11、；隨后再隨流量的增大效率變降低。數(shù)據(jù)處置思索題9為什么離心泵開車前必需沖液、排氣?否那么會出現(xiàn)什么后果?答 防止泵發(fā)生“氣縛，假設(shè)泵內(nèi)有氣體存在，由于空氣密度很低，旋轉(zhuǎn)后產(chǎn)生的離心力小，因此葉輪中心區(qū)所構(gòu)成的低壓缺乏以將液體吸入泵內(nèi)，雖啟動離心泵也不能保送液體。此種景象稱為氣縛，表示離心泵無自吸才干，所以必需在啟動前向殼內(nèi)灌滿液體。10為什么離心泵開動和停頓都要在出口閥封鎖的條件下進展？離心泵在啟動過程中為了防止大電流啟動呵斥電氣缺點，如空開跳閘、觸頭燒壞粘結(jié)等事故，因此封鎖出口閥，啟動電機，此時電機屬于空載電流運轉(zhuǎn)，大大減小了大電流沖擊。關(guān)機時候封鎖閥門相反是先將電流降到額定電流，防止瞬間失

12、電對其他用電設(shè)備呵斥電壓 動搖 原始數(shù)據(jù)記錄第2章 熱交換器1、工藝流程簡介本熱交換器為雙程列管式構(gòu)造，起冷卻作用，管程走冷卻水冷流。含量30的磷酸鉀溶液走殼程熱流。 工藝要求：流量為18441 kg/h的冷卻水，從20上升到30.8,將65流量為8849 kg/h的磷酸鉀溶液冷卻到32。管程壓力0.3MPa，殼程壓力0.5MPa。 流程圖畫面“G1中：閥門V4是高點排氣閥。閥門V3和V7是低點排液閥。 P2A為冷卻水泵。P2B為冷卻水備用泵。閥門V5和V6分別為泵P2A和P2B的出口閥。P1A為磷酸鉀溶液泵。P1B為磷酸鉀溶液備用泵 。閥門V1和V2分別為泵P1A和P1B的出口閥。 FIC-

13、1 是磷酸鉀溶液的流量定值控制。采用PID單回路調(diào)理。 TIC-1 是磷酸鉀溶液殼程出口溫度控制，控制手段為管程冷卻水的用量(間接關(guān)系)。采用PID單回路調(diào)理。2、工藝流程圖3、開車操作 開車前設(shè)備檢驗。冷卻器試壓，特別要檢驗殼程和管程能否有內(nèi)漏景象，各閥門、管路、泵能否好用，大檢修后盲板能否撤除，法蘭銜接處能否耐壓不漏，能否完成吹掃等項任務(wù)本項內(nèi)容不包括在仿真軟件中。 檢查各開關(guān)、手動閥門能否處于封鎖形狀。各調(diào)理器應(yīng)處于手動且輸出為零。 開冷卻水泵P2A開關(guān)。 開泵P2A的出口閥V5。 調(diào)理器TIC-1置手動形狀，逐漸開啟冷卻水調(diào)理閥至50%開度。 開磷酸鉀溶液泵P1A開關(guān)。 開泵P1A的出

14、口閥V1。 調(diào)理器FIC-1置手動形狀，逐漸開啟磷酸鉀溶液調(diào)理閥至10%。 殼程高點排氣。開閥V4，直到 V4閥出口顯示藍色色點，指示排氣完成，關(guān)V4閥。 手動調(diào)整冷卻水量。當殼程出口溫度手動調(diào)理至320.5且穩(wěn)定不變后打自動。 eq oac(,11) 緩慢提升負荷。逐漸手動將磷酸鉀溶液的流量添加至8800 kg/h左右投自動。開車達正常工況的設(shè)計值見工藝闡明。4、 正常停車操作 將調(diào)理器 FIC-1打手動，封鎖調(diào)理閥。 關(guān)泵P1A及出口閥V1。 將調(diào)理器TIC-1打手動，封鎖調(diào)理閥。 關(guān)泵P2A及出口閥V5。 開低點排液閥V3及V7，等待藍色色點消逝。排液完成。停車完成。5、事故設(shè)定及處置換

15、熱效率下降 F2事故景象：事故初期殼程出口溫度上升，冷卻水出口溫度上升。由于自控作用將冷卻水流量開大，使殼程出口溫度和冷卻水出口溫度回落。處置方法：開高點放氣閥V4。等氣排凈后， 恢復正常。P1A泵壞 F3 事故景象：熱流流量和冷卻水流量同時下降至零。溫度下降報警。 處置方法：啟用備用泵P1B，按開車步驟重新開車。P2A泵壞 F4 事故景象: 冷卻水流量下降至零。熱流出口溫度上升報警。 處置方法：開備用泵P2B，然后開泵出口閥V6。關(guān)泵P2A及出口閥V5。冷卻器內(nèi)漏 F5 事故景象：冷卻水出口溫度上升，導致冷卻水流量添加。開排氣閥V4實驗無效。 處置方法：停車。 TIC-1調(diào)理器任務(wù)不正常 F

16、6 事故景象：TIC-1的丈量值指示達上限 ，輸出達100% 。熱流出口溫度下降，無法自控。處置方法：將TIC-1打手動。經(jīng)過現(xiàn)場溫度指示，手動調(diào)整到正常。根據(jù)Q=CPW(t1-t2)=KSmtm來計算K=。以第一組數(shù)據(jù)為例：原始數(shù)據(jù)記錄及處置思索題5當外殼和列管的溫差較大時，常用的幾種方法對熱交換器進展熱補償？ 在管殼式換熱器內(nèi)由于管內(nèi)外流體溫度不同殼體和管束的溫度也不同。 如兩者溫差很大 換熱器內(nèi)部將出現(xiàn)很大的熱應(yīng)力能夠使管子彎曲斷裂或 從管板上松脫。因此當管束和殼體溫度差超越 50時應(yīng)采取適當?shù)臏夭钛a 償措施消除或減小熱應(yīng)力。目前廣泛運用的有固定管板式換熱器、浮頭式換 熱器、U 形管式換

17、熱器。8熱交換器開車前為什么必需進展高點排氣？通常換熱器殼側(cè)的介質(zhì)比空氣密度大，在高位設(shè)計排氣口！可以排除可 以換熱器內(nèi)部的空氣！1可以不要任務(wù)介質(zhì)帶空氣，2換熱器內(nèi)部有空氣 不呵斥噪音！PAGE PAGE 20第3章 精餾系統(tǒng)1、工藝流程簡介脫丁烷塔是大型乙烯安裝中的一部分。本塔未脫丙烷塔釜的烴類混合物主要有C4、C5、C6、C7等，根據(jù)其相對揮發(fā)度的不同，在精餾塔內(nèi)分別為塔頂C4餾分，含少量C5餾分，塔釜主要為裂解汽油，即C5以上組分的其他餾分。因此本塔相當于二元精餾。工藝流程為：脫丙烷塔的釜液，壓力為0.78MPa, 溫度為65由TI-1指示，經(jīng)進料手操閥V1和進料流量控制FIC-1，從

18、脫丁烷塔DA-405的第21塊塔板進入全塔共有40塊板。在本塔提餾段第32塊塔板處設(shè)有靈敏板溫度檢測及塔溫調(diào)理器TIC-3主調(diào)理器與塔釜加熱蒸汽流量調(diào)理器FIC-3副調(diào)理器構(gòu)成的串級控制。塔釜液位由LIC-1控制。塔釜液一部分經(jīng)LIC-1調(diào)理閥作為產(chǎn)品采出，采出流量由FI-4指示，一部分經(jīng)再沸器EA-405A/B的管程汽化為蒸汽前往塔底，使輕組分上升。再沸器采用低壓蒸汽加熱，釜溫由TI-4指示。設(shè)置兩臺再沸器的目的是釜液能夠含烯烴，容易聚合堵管。萬一發(fā)生此種情況，便于切換。再沸器A的加熱蒸汽FIC-3所控制的0.35MPa低壓蒸汽，經(jīng)過入口閥V3進入殼程，凝液由閥V4排放。再沸器B的加熱蒸汽亦

19、FIC-3所控制的0.35MPa低壓蒸汽，入口閥為V8，排凝閥為V9。塔釜設(shè)排放手操閥V24，當塔釜液位超高但不合格不允許采出時排放用排放液回收。塔頂和塔底分別設(shè)有取壓閥V6和V7，引壓至差壓指示儀PDI-3，及時反映本塔的阻力降。此外塔頂設(shè)壓力調(diào)理器PRC-2，塔底設(shè)壓力指示儀PI-4，也能反映塔壓降。塔頂?shù)纳仙羝隹跍囟扔蒚I-2指示，經(jīng)塔頂冷凝器EA-406全部冷凝成液體，冷凝液靠位差流入立式回流罐FA-405。冷凝器以冷卻水為冷劑，冷卻水流量由FI-6指示，受控于PRC-2的調(diào)理閥，進入EA-406的殼程，經(jīng)閥V23排出?；亓鞴抟何挥蒐IC-2控制。其中一部分液體經(jīng)閥V13進入主回流

20、泵GA405A，電機開關(guān)為G5A。泵出口閥為V12?；亓鞅幂敵龅奈锪辖?jīng)過流量調(diào)理器FIC-2的控制進入塔頂。備用回流泵的入口閥為V15，出口閥為V14，泵電機開關(guān)是G5B。另一部分作為產(chǎn)品經(jīng)入口閥V16，用主泵GA-406A送下道工序處置。主泵電機開關(guān)為G6A，出口閥為V17。頂采備用泵GA-406B的入口閥為V18，電機開關(guān)為G6B，泵出口閥為V19。頂采泵輸出的物料由回流罐液位調(diào)理器LIC-2控制，以維持回流罐的液位?；亓鞴薜自O(shè)排放手操閥V25，用于當液位超高但不合格不允許采出時排放用排放液回收。手操閥VC4是C4充壓閥。系統(tǒng)開車時塔壓低會導致進料的前段時間內(nèi)入口部分因進料大量閃蒸而過冷，

21、部分過冷會損壞塔設(shè)備。進料前用C4充壓可防止閃蒸。2、工藝流程圖3、開車操作單塔冷態(tài)開車和多塔串聯(lián)冷態(tài)開車在方法上的主要區(qū)別是：單塔開車時允許在進料到達一定的塔釜液位時暫停進料，以便有充分的時間調(diào)整塔的運轉(zhuǎn)形狀。而多塔串聯(lián)冷態(tài)開車時，各塔的進料往往是前塔的塔釜或塔頂?shù)某隽稀Ｒ虼诉M料量僅允許適當減小，但不能停頓，否那么會干擾相關(guān)的塔，導致停車。 精餾塔開車前該當完成如下主要預備任務(wù)：管線及設(shè)備試壓；撤除盲板；管線及設(shè)備氮氣吹掃和氮氣置換；檢測及控制儀表檢驗與校零；公用工程投用；系統(tǒng)排放和脫水等。本軟件簡化為以下至步操作。 開車前的預備任務(wù)：將各閥門封鎖。各調(diào)理器置手動，且輸出為零。 開“N2開關(guān)

22、，表示氮氣置換合格。 開“G.Y.開關(guān)，表示公用工程具備。 開“Y.B.開關(guān)，表示儀表投用。 開C4充壓閥VC4，待塔壓PRC-2達0.31MPa 以上, 關(guān)VC4，防止進料閃蒸，使塔設(shè)備局 部過冷此步不完成，后續(xù)評分為零。 開冷凝器EA-406的冷卻水出口閥V23。 開差壓閥V6和V7。 開進料前閥V1。手動操作FIC-1的輸出約20%進料量應(yīng)大于100kmol/h，進料經(jīng)過一段時間在提餾段各塔板流動和建立持液量的時間遲后，塔釜液位LIC-1上升。由于進料壓力達0.78 MPa,溫度為65，所以進塔后部分閃蒸使塔壓上升。 經(jīng)過手動PRC-2輸出即冷卻水量，控制塔頂壓力在0.35MPa 左右，

23、投自動。 當塔釜液位上升達60%左右，暫停進料。開再沸器EA-405A的加熱蒸汽入口閥V3和出口閥V4。 手動開加熱蒸汽量FIC-3的輸出約20%，使塔釜物料溫度上升直到沸騰。塔釜溫度低于約108的階段為潛熱段，此時塔頂溫度上升較慢，回流罐液位也無明顯上升。 留意當塔釜溫度高于108后，塔頂溫度及回流罐液位明顯上升。闡明塔釜物料開場沸騰。為了防止回流罐抽空，當回流罐液位上升至10%左右，開GA405A泵的入口閥V13，啟動泵G5AGA405A，然后開泵出口閥V12。手動FIC-2的輸出大于50%,進展全回流?；亓髁繎?yīng)大于300 kmol/h。 調(diào)整塔溫進展分別質(zhì)量控制。此時塔靈敏板溫度TIC-

24、3大約為6972左右。緩慢調(diào)整塔釜加熱量FIC-3，以每分鐘0.5提升TIC-3直到78實踐需數(shù)小時。緩慢提升溫度的目的是使物料在各塔板上充分進展汽液平衡，將輕組分向塔頂升華，將重組分向塔釜沉降。當TIC-3的給定值升至78時，將靈敏板溫度控制TIC-3投自動主調(diào)理器，將FIC-3投自動副調(diào)理器，然后兩調(diào)理器投串級。同時察看塔頂C5 含量AI-1和塔底C4含量AI-2，該當趨于合格。同時留意確保塔釜液位LIC-1和回流罐液位 LIC-2不超限(當塔頂AI-1不合格且LIC-2大于80%,應(yīng)及時開閥門V25排放。同理，當塔釜AI-2不合格且LIC-1大于80%,應(yīng)及時開閥門V24排放。 此刻塔頂

25、及塔釜液位通常尚未到達50%，重開進料前閥V1，手動操作FIC-1的輸出。 可逐漸提升進料量，由于塔壓及塔溫都處于自動控制形狀，塔釜加熱量和塔頂冷卻量會隨進料添加而自動跟蹤提升。最終進料流量到達370 kmol/h時將 FIC-1投自動。 手動FIC-2的輸出將回流量提升至350 kmol/h左右，投自動。 塔頂采出：提升進料量的同時,應(yīng)監(jiān)視回流罐液位。當塔頂C5含量AI-1低于0.5% 且 LIC-2到達50%左右時,先開V16閥，開泵G6AGA406A，再開泵出口閥V17。手動調(diào)理LIC-2的輸出，當液位調(diào)至50%時投自動。 塔底采出：提升進料量的同時,應(yīng)監(jiān)視塔釜液位。當塔底C4含量AI-

26、2低于1.5% 且LIC-2到達50%左右時,手動調(diào)理LIC-1的輸出，當液位調(diào)至50%時投自動。 將塔頂壓力調(diào)理器PRC-2和PIC-1投超馳用投串級替代。 微調(diào)各調(diào)理器給定值，使精餾塔到達設(shè)計工況： FIC-1 370 kmol/h FIC-2 350 kmol/h LIC-1 50 % LIC-2 50 % TIC-3 78 PRC-2 0.35 MPa AI-1 0.5 % AI-2 1.5 %4、 正常停車操作停車前形狀及預備同正常工況。 將塔壓控制在0.35MPa,并堅持自動。 手動FIC-1,關(guān)進料前閥V1。 將TIC-3與FIC-3串級解列。手動減小FIC-3的輸出 (約關(guān)至2

27、5%), 同時加大塔頂和塔釜采出。 當釜液降至5%,停頓塔采出。 當回流罐液位降至20%時, ?；亓? 停再沸器加熱, 停塔頂采出。 關(guān)GA-405A出口閥, 停GA-405A,關(guān)入口閥; 關(guān)GA-406A出口閥, 停GA-406,關(guān)入口閥。 將回流罐液體從底部泄出, 將釜液泄出。 手動開大PIC-1輸出泄壓, 手動關(guān)PRC-2。 關(guān)再沸器入、出口閥，關(guān)冷卻水出口閥，關(guān)壓差閥。 待壓力泄壓至0.0, 停車終了。4. 緊急停車 停前形狀及預備同正常工況。 關(guān)FIC-1,關(guān)進料前閥。 立刻手動開大FIC-2, 使回流量增至415 kmol/h左右。 立刻手動減小FIC-3, 使蒸氣流量減至約222

28、 kmol/h。 假設(shè)兩個液位不超上限, 立刻封鎖塔頂、塔釜采出。 用蒸氣量 (FIC-3) 和回流量 (FIC-2) 維持全回流操作, 并維持兩個液位不超限。 終了。5、事故設(shè)定及處置停冷卻水 F2 事故景象：冷卻水流量為0.0 kmol/h (FI-6)。塔壓升高。塔頂溫度上升。 處置方法：放火炬保壓。停進料。關(guān)加熱蒸氣量。關(guān)塔頂采出。釜液排出。 在此根底上進展完全停車操作。 合格規(guī)范：盡快關(guān)進料，并在一定時間內(nèi)完成停車操作。 停加熱蒸汽 F3 事故景象：水蒸汽斷,即加蒸汽流量為0.0 kmol/h (FIC-3的輸入)。塔釜溫度降低(TI-4)。 靈敏板溫度降低(TIC-3)。塔釜產(chǎn)品不

29、合格。塔頂產(chǎn)品不合格。壓差、溫差減小。 處置方法：關(guān)進料。停塔頂采出。壓力高時放火炬。釜液排出。在此根底上進展完全停車。 合格規(guī)范：盡快關(guān)進料,并在一定的時間內(nèi)完成停車操作。無進料 F4事故景象：進料量為0.0 kmol/h (FIC-2的輸入)。 處置方法：緊急停車。 合格規(guī)范：緊急停車過程操作正確。 停電(停動力電) F5事故景象：由于GA-405A/B、GA-406A/B停轉(zhuǎn)。 回流量為0.0 (FIC-2)。塔頂采出量為0.0 (FI-5)。處置方法：關(guān)進料閥。停塔頂采出。排放火炬維持塔壓及回流罐液位。在以上根底上進展停車操作。合格規(guī)范：盡快停進料、停車。無回流量 F6 事故景象：回流

30、量逐漸降為0.0 (FIC-2),回流泵壞。 處置方法：開備用泵GA-405B及相關(guān)閥門。關(guān)泵GA-405A及相關(guān)閥門。 合格規(guī)范：盡快按規(guī)程開啟備用泵GA-405B。操作順序正確,系統(tǒng)恢復正常。 思索題6本精餾塔進料前用C4將塔升壓有何作用？答 防止閃蒸18假設(shè)塔釜加熱量超高會導致什么景象?答 塔釜蒸干原始數(shù)據(jù)記錄第4章 吸收系統(tǒng)1、工藝流程簡介前一工序的生成氣富氣，其中的C4部分從板式吸收塔Da-302底部經(jīng)手操閥V1進入，與自上而下的吸收油接觸，將生成氣中的C4組分吸收下來。未被吸收的不凝氣由塔頂排出，尾氣經(jīng)壓力調(diào)理器PIC-308調(diào)理閥排至放空總管進入大氣。冷卻鹽水經(jīng)手操閥V26進入E

31、A-306的管程，經(jīng)過手操閥V27排出。 C6油經(jīng)過手操閥V6進入吸收油儲罐Fa-311，經(jīng)罐底出口閥V7和V8至泵G2A，有出口閥V9排出，經(jīng)過吸收油流量調(diào)理器的調(diào)理閥打入塔頂，與自下而上的生成氣接觸，吸收其中的C4組分成為富油，從吸收塔底排出。鹽水有入口閥V24進入EA-312管程出口由手操閥V25排出。隨著消費的進展，吸收油由于部分損耗導致液位下降。要定期用V22排放尾氣分別罐內(nèi)的液體，用V6補充新穎C6油入儲罐2、工藝流程圖3、開車操作開車前的預備任務(wù)將各調(diào)理器置手動，且輸出為零。將各手操器和開關(guān)封鎖。開“GYG、“YBT、“N2S、“N2H。建立吸收塔和解吸塔系統(tǒng)C6又冷循環(huán)和熱循環(huán)

32、開V6，向FA-311引入貧油，LI-311上升。當LI-311上升置50%之前，先全開V7、V8，啟動泵G2A，然后開V9、V12、V13。當LI-311上升置55%左右，手動開FRC-311的輸出為20%，當塔內(nèi)持液量建立后，吸收塔液位LIC-310上升。留意調(diào)整V6閥，保證LI-311不超限。當LIC-310到達50%之前，全開V14、V15、V16和V17。當LIC-310接近50%時，手動開FIC-310，C6油進入解吸塔，LIC-312上升。當LIC-310到達50%時將LIC-310和FIC-310同時投入自動和串級。當LIC-312達50%之前，全開V18、V19、V20、V2

33、1、V24和V25。當LIC-312達50%時投自動。此時已建立C6油的循環(huán)。氮氣的升壓 開氮氣充氣閥VN2，將DA-302壓力提高到1.0MPa以上，關(guān)VN2。接納富氣 確認熱循環(huán)已建立，氮充壓已完成，可開場進富氣。逐漸開V1，同時開V2；約10%20%左右。開V4、V5，當PIC-308壓力升至1.2MPa左右時投自動。隨壓力上升，逐漸開大V1、V2，使FI-308到達2000kg/h左右。進富氣到達一定負荷后，開V26和V27，調(diào)整兩閥使TI-308在5以下，以便在FA-304中分別C6油。手動開TIC-312的輸出 使溫度降低至5左右，投自動。投自動和比值調(diào)理 設(shè)“AKB為53.5%左

34、右，將FRC-311投自動和比值調(diào)理以串級表示。提升進富氣負荷 逐漸開大V1和V2，待吸收塔頂溫TI-309下降置7.0左右，是進氣流量漸漸提高到5000kg/h左右。將系統(tǒng)調(diào)整到正常工況 設(shè)計值范圍如下：FI-308 5000kg/h FRC-311 13300kg/hPIC-308 1.20MPa TI-308 5.0TIC-312 5.0 LIC-310 50%LIC-312 50% LI-309 50%LI-311 50% AI-301 0.6%AI-302 0.8%，不合格。周期性呈現(xiàn)塔壓差變大，超越0.05MPa，塔頂溫度上升。事故緣由 汽，液相流量過大。處置方法 斷開FRC-31

35、1的比值調(diào)理。手動關(guān)小V1，調(diào)理進氣流量FI-308為5100kg/h以下。手動或自動關(guān)小FRC-311輸出，是FRC-311小于13400kg/h。合格規(guī)范 使系統(tǒng)回到正常運轉(zhuǎn)合格形狀。G2A泵壞事故景象 FRC-311流量降到0.0，且報警：塔頂C4上升，頂溫上升；塔釜液位下降。處置方法 關(guān)V9，停G2A泵，關(guān)V8。開V10，開啟G2B泵，開V11。由FRC-311手動調(diào)其流量到正常值，在投入自動及比值調(diào)理。合格規(guī)范 及時處置并回復到正常運轉(zhuǎn)工況。思索題8冷卻器EA-306和分別FA-304起何作用？答用冷卻水冷卻使之分別的作用9為什么進富氣前將吸收塔升壓？有何作用？答穩(wěn)定富氣進塔的流量，

36、提高開車階段的吸收效率.原始數(shù)據(jù)記錄PAGE PAGE 28第5章 間歇反響1、工藝流程簡介間歇反響過程在精細化工、制藥、催化劑制備、染料中間體等行業(yè)運用廣泛。本間歇反響的物料特性差別大；多硫化鈉需求經(jīng)過反響制備；反響屬放熱過程，由于二硫化碳的飽和蒸汽壓隨溫度上升而迅猛上升，冷卻操作不當會發(fā)生猛烈爆炸；反響過程中有主副反響的競爭，必需設(shè)法抑制副反響，然而主反響的活化能較高，又期望較高的反響溫度。如此多種要素交錯在一同，使本間歇反響具有典型代表意義。 在表達工藝過程之前必需闡明，選擇某公司有機廠的硫化促進劑間歇反響崗位為參照，目的在于使本仿真培訓軟件更具有工業(yè)背景，但并不拘泥于該流程的全部真實情

37、況。為了使軟件通用性更強，對某些細節(jié)作了適當?shù)淖兺ㄌ幹煤秃喕?有機廠縮合反響的產(chǎn)物是橡膠硫化促進劑DM的中間產(chǎn)品。它本身也是一種硫化促進劑，稱為M，但活性不如DM。 DM是各種橡膠制品的硫化促進劑，它能大大加快橡膠硫化的速度。硫化作用能使橡膠的高分子構(gòu)造變成網(wǎng)狀，從而使橡膠的抗拉斷力、抗氧化性、耐磨性等加強。它和促進劑D合用適用于棕色橡膠的硫化，與促進劑M合用適用于淡色橡膠硫化。 本間歇反響崗位包括了備料工序和縮合工序。根本原料為四種：硫化鈉Na2S 、硫磺S、鄰硝基氯苯C6H4ClNO2及二硫化碳CS2。 備料工序包括多硫化鈉制備與沉淀，二硫化碳計量，鄰氯苯計量。1多硫化鈉制備反響此反響是

38、將硫磺S、硫化鈉Na2S 和水混合，以蒸汽加熱、攪拌，在常壓開口容器中反響，得到多硫化鈉溶液。反響時有副反響發(fā)生,此副反響在加熱接近沸騰時才會有顯著的反響速度。因此，多硫化鈉制備溫度不得超越85。多硫化鈉的含硫量以指數(shù)n表示。實驗闡明，硫指數(shù)較高時，促進劑的縮合反響產(chǎn)率提高。但當n添加至4時，產(chǎn)率趨于定值。此外，當硫指數(shù)過高時，縮合反響中析出游離硫的量添加，容易在蛇管和夾套傳熱面上結(jié)晶而影響傳熱，使反響過程中壓力難于控制。所以硫指數(shù)應(yīng)取適中值。2二硫化碳計量二硫化碳易燃易爆，不溶于水，密度大于水。因此，可以采用水封隔絕空氣保證平安。同時還能利用水壓將儲罐中的二硫化碳壓至高位槽。高位槽具有夾套水

39、冷系統(tǒng)。3鄰硝基氯苯計量鄰硝基氯苯熔點為31.5，不溶于水，常溫下呈固體形狀。為了便于管道保送和計量，必需將其熔化，并保管于具有夾套蒸汽加熱的儲罐中。計量時，利用緊縮空氣將液態(tài)鄰硝基氯苯壓至高位槽，高位槽也具有夾套保溫系統(tǒng)。4縮合反響工序 縮合工序歷經(jīng)下料、加熱升溫、冷卻控制、保溫、出料及反響釜清洗階段。 鄰硝基氯苯、多硫化鈉和二硫化碳在反響釜中經(jīng)夾套蒸汽參與適度的熱量后，將發(fā)生復雜的化學反響，產(chǎn)生促進劑M的鈉鹽及其副產(chǎn)物?？s合反響不是一步合成，實際證明還伴有副反響發(fā)生?？s合收率的大小與這個副反響有親密關(guān)系。當硫指數(shù)較低時，反響是向副反響方向進展。主反響的活化能高于副反響，因此提高反響溫度有利

40、于主反響的進展。但在本反響中假設(shè)升溫過快、過高，將能夠呵斥不可遏制的爆炸而產(chǎn)生危險事故。保溫階段之目的是盡能夠多地獲得所期望的產(chǎn)物。為了最大限制地減少副產(chǎn)物的生成，必需堅持較高的反響釜溫度。操作員應(yīng)經(jīng)常留意釜內(nèi)壓力和溫度，當溫度壓力有所下降時，應(yīng)向夾套內(nèi)通入適當蒸汽以堅持原有的釜溫、釜壓?？s合反響歷經(jīng)保溫階段后，接著利用蒸汽壓力將縮合釜內(nèi)的料液壓入下道工序。出料終了，用蒸汽吹洗反響釜，為下一批作業(yè)做好預備。本間歇反響崗位操作即告完成。2、工藝流程圖3、開車操作1.預備任務(wù)檢查各開關(guān)、手動閥門能否封鎖。2多硫化鈉制備 翻開硫化堿閥HV-1，向多硫化鈉制備反響器R1注入硫化堿，使液位H-1升至0.

41、4m，封鎖閥HV-1. 翻開熔融硫閥HV-2，向多硫化鈉制備反響器R1注入硫磺，液位H-1升至0.8m,封鎖HV-2。 翻開水閥HV-3，使多硫化鈉制備反響器R1液位H-1升至1.2m，封鎖HV-3。 開啟多硫化鈉制備反響器攪拌電機M1開關(guān)M01。 翻開多硫化鈉制備反響器R1蒸汽加熱閥HV-4，使溫度T1上升至8184升溫需求一定時間，可利用此時間差完成其他操作。堅持攪拌5分鐘實踐為3小時。留意當反響溫度T1超越85時將使副反響加強，此種情況會報警扣分。 開啟多硫化鈉保送泵M3的電機開關(guān)M03，將多硫化鈉料液全部打入沉淀槽F1，靜置5分鐘實踐為4小時備用。3鄰硝基氯苯計量備料 檢查并確認通大氣

42、泄壓閥V6能否封鎖。 檢查并確認鄰硝基氯苯計量槽F4下料閥V12能否封鎖。 翻開上料閥HV-7。開啟并調(diào)整緊縮空氣進氣閥HV-5。察看鄰硝基氯苯計量槽F4液位H-5逐漸升，鄰硝基氯苯儲罐液位H-4略有下降，直至計量槽液位H-5到達1.2m。由于計量槽裝有溢流管，液位一旦到達此高度將不再上升。但假設(shè)不及時封鎖HV-7，那么儲罐液位H-4會繼續(xù)下降。留意儲罐液位下降過多，將被以為操作失誤而扣分。 壓料終了，封鎖HV-7及HV-5。翻開泄壓閥V6。假設(shè)忘記翻開V6，會被以為操作失誤而扣分。4二硫化碳計量備料 檢查并確認通水池的泄壓閥V8能否封鎖。 檢查并確認二硫化碳計量槽F5下料閥V14能否封鎖。

43、翻開上料閥HV-10。 開啟并調(diào)整自來水閥HV-9，使二硫化碳計量槽F5液位H-7上升。此時二硫化碳儲罐液位H-6略有下降。直至計量槽液位H-7到達1.4m。由于計量槽裝有溢流管，液位將不再上升。但假設(shè)不及時封鎖HV-10，那么儲罐液位H-6會繼續(xù)下降，此種情況會被以為操作失誤而扣分。 壓料終了，封鎖閥門HV-10及HV-9。翻開泄壓閥V8。假設(shè)忘記翻開V8會被以為操作失誤而扣分。5向縮合反響釜參與三種物料 檢查并確認反響釜R2放空閥HV-21能否開啟，否那么會引起計量槽下料不暢。 檢查并確認反響釜R2進料閥V15能否翻開。 翻開管道冷卻水閥V13約5秒，使下料管冷卻后封鎖V13。 翻開二硫化

44、碳計量槽F5下料閥V14，察看計量槽液位因高位勢差下降，直至液位下降至0.0m，即封鎖V14。 再次開啟冷卻水閥V13約5秒， 將管道中剩余的二硫化碳沖洗入反響釜，關(guān)V13。 開啟管路蒸汽加熱閥V11約5秒，使下料管預熱，封鎖V11。 翻開鄰硝基氯苯計量槽F4下料閥V12，察看液位指示儀，當液位H-5下降至0.0m，即關(guān)V12。 再次開啟管路蒸汽加熱閥V11約5秒。將管道中剩余的鄰硝基氯苯?jīng)_洗干凈，即封鎖V11。封鎖閥V15，全關(guān)反響釜R2放空閥HV-21。 檢查并確認反響釜R2進料閥V16能否開啟。 啟動多硫化鈉保送泵M4電機開關(guān)M04，將沉淀槽F1靜置后的料液打入反響釜R2。留意反響釜的最

45、終液位H-3大于2.41 m 時，必需及時關(guān)泵，否那么反響釜液位H-3會繼續(xù)上升，當大于2.7 m 時,將引起液位超限報警扣分。 eq oac(,11)當反響釜的最終液位H-3小于2.4 m 時，必需補加多硫化鈉，直至合格。否那么軟件設(shè)定不反響。6縮合反響操作本部分難度較大，可以訓練學員分析才干、決策才干和應(yīng)變才干。需經(jīng)過多次反響操作，并根據(jù)親身體驗到的間歇反響過程動力學特性，總結(jié)出最正確操作方法。 仔細且迅速檢查并確認：放空閥HV-21，進料閥V15、V16，出料閥V20能否封鎖。 開啟反響釜R2攪拌電機M02，察看釜內(nèi)溫度T曾經(jīng)略有上升。 適當翻開夾套蒸汽加熱閥HV-17，察看反響釜內(nèi)溫度

46、T逐漸上升。留意加熱量的調(diào)理應(yīng)使溫度上升速度適中。加熱速率過猛會使反響后續(xù)的猛烈階段失控而產(chǎn)生超壓事故。加熱速率過慢會使反響停留在低溫壓，副反響會加強，影響主產(chǎn)物產(chǎn)率。反響釜溫度和壓力是確保反響平安的關(guān)鍵參數(shù)，所以必需根據(jù)溫度和壓力的變化來控制反響的速率。 當溫度T上升至45左右應(yīng)停頓加熱，封鎖夾套蒸汽加熱閥HV-17。反響此時已被深度誘發(fā)，并逐漸靠本身反響的放熱效應(yīng)不斷加快反響速度。 操作學員應(yīng)根據(jù)詳細情況，主要是根據(jù)反響釜溫度T上升的速率，在0.10 0.20 /s 以內(nèi)，當反響釜溫度T上升至65左右(釜壓0.18MPa左右)，延續(xù)小量開啟夾套冷卻水閥門HV-18及蛇管冷卻水閥門HV-19

47、,控制反響釜的溫度和壓力上升速度，提早預防系統(tǒng)超壓。在此特別需求指出的是：開啟HV-18和HV-19的同時,該當察看夾套冷卻水出口溫度T2和蛇管冷卻水出口溫度T3不得低于60。假設(shè)低于60，反響物產(chǎn)物中的硫磺副產(chǎn)物之一將會在夾套內(nèi)壁和蛇管傳熱面上結(jié)晶，增大熱阻,影響傳熱，因此大大減低冷卻控制造用。特別是當反響釜溫度還缺乏夠高時更易發(fā)生此種景象。反響釜溫度大約在90(釜壓0.34MPa左右)以下副反響速率大于主反響速率, 反響釜溫度大約在90以上主反響速率大于副反響速率。 反響估計在95110或釜壓0.410.55 MPa進入猛烈難控的階段。學員應(yīng)充分集中精神并加強對HV-18和HV-19的調(diào)理

48、。這一階段學員既要大膽升壓，又要謹慎小心防止超壓。為使主反響充分進展，并盡量減弱副反響，應(yīng)使反響溫度維持在121或壓力維持在0.69 MPa左右。但壓力維持過高，一旦超越0.8 MPa(反響溫度超越128),將會報警扣分。 假設(shè)反響釜壓力P上升過快，已將HV-18和HV-19開到最大，仍壓制不住壓力的上升，可迅速翻開高壓水閥門V25及高壓水泵電機開關(guān)M05，進展強迫冷卻。 假設(shè)開啟高壓水泵后仍無法壓制反響，當壓力繼續(xù)上升至0.83 MPa(反響溫度超越130)以上時，應(yīng)立刻封鎖反響釜R2攪拌電機M2。此時物料會因密度不同而分層，反響速度會減緩，假設(shè)強迫冷卻及停頓攪拌奏效，一旦壓力出現(xiàn)下降趨勢，

49、應(yīng)封鎖V25及高壓水泵開關(guān)M05，同時開啟反響釜攪拌電機開關(guān)M02。 假設(shè)操作不按規(guī)程進展，特別是前期加熱速率過猛，加熱時間過長，冷卻又不及時，反響能夠進入無法控制的形狀。即使采取了第、第項措施還控制不住反響壓力，當壓力超越1.20 MPa 已屬危險超壓形狀，將會再次報警扣分。此時應(yīng)迅速翻開放空閥HV-21，強行泄放反響釜壓力。由于翻開放空閥會使部分二硫化碳蒸汽散失當然也污染大氣，所以壓力一旦有所下降，應(yīng)立刻封鎖HV-21，假設(shè)封鎖閥HV-21壓力仍上升，可反復數(shù)次。需求指出，二硫化碳的散失會直接影響主產(chǎn)物產(chǎn)率。 假設(shè)第、三種應(yīng)急措施都不能見效，反響器壓力超越1.60 MPa，將被認定為反響器爆炸事故。此時緊急事故報警閃光，仿真軟件處于凍結(jié)形狀。成果為零分。7、反響保溫階段假設(shè)控制適宜，反響歷經(jīng)猛烈階段之后，壓力P、溫度T會迅速下降。此時應(yīng)逐漸關(guān)小冷 卻水閥HV-18和