建筑工程模板施工技術交底

1、模板施工技術交底一：模板采用：柱采用15厚木膠合板模板，木肋100 x100mm，間距400-500mm，梁、板底模用15厚木膠合板模板厚木方鋪墊模板，梁測模用木膠合板模板，鋼管做支撐架系統(tǒng)。模板施工中，懸挑板跨度大于1.0m時，施工按1/200起拱；一般梁跨度大于4m均按1/1000至3/1000起拱，拆除模板前，砼試塊試驗強度應達到75%，但為了加1、墻模的拼裝流程選擇15mm厚的夾板，同時輔以100*100mm2的木枋拼裝成墻模，墻模的支撐系統(tǒng)以48鋼管支設而成。其施工流程如下：施工準備（模板的優(yōu)化組合配置）-模板的選擇-柱模的支撐系統(tǒng)的搭設-模板拼裝f模板加固、較核f澆砼f拆模f清理f

2、再周轉使用。2、模板的支撐系統(tǒng)施工前按照構件的截面尺寸，用15夾板、木枋下料制作定型模板，每一墻模板按柱位置注明編號，分類、分區(qū)依次碼放備用。為防止砼澆搗時因砼自重機械振搗產(chǎn)生脹模，對于邊長小于600的考慮用木枋并按200-250的間距進行加固支撐，大于600的邊長還要采用012對拉絲桿、600雙向加以固定。固定前柱子四角用線錘將其垂直度的誤差控制在5mm以內(nèi)，并校驗截面尺寸。然后用卡子、木枋、短鋼管固定牢固。3、梁、板模板的施工順序具體施工順序為：梁底模j板模j梁側模j梁板拼縫處理。梁板支撐體系圖同地下室施工。對大于700以上的梁在梁的中部加一根對拉螺栓。二：模板工程的施工質量：模板工程的施

3、工質量為清水模板，必須做好拼縫嚴密不漏漿，支撐穩(wěn)固安全不變形，標高和構件斷面尺寸嚴格按圖施工，按規(guī)定驗收。對梁板節(jié)點的模板提前配置好，方便拆除安裝，保證外觀質量和斷面尺寸。1、模板質量要求：模板的搭設必須準確掌握構件的幾何尺寸，保證軸線位置的準確。模板應具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量、側壓力以及施工荷載。澆筑前應檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。模板的安裝誤差應嚴格控制在允許范圍內(nèi)（詳下表），超過允許值必須校正。項目允許偏差軸線位置5mm板表面標高5mm柱、梁+4mm、-5mm層高垂直度全高M5m6mm全高5m8mm相鄰板面高低差2mm表面平整（2m長度以上）5mm所有

4、結構支模前均應由專人進行配板設計和畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調(diào)整。模板及其支撐均應落在實處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設專人負責。墻柱腳模板應加墊木和導模，防止砼漿流失造成欄根。為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結，影響脫模，在澆筑混凝土之前，應在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘結、易脫落、不污染墻、易于操作、易清理、無害于人體。不腐蝕模板。2、安裝模板時需有保護措施：模板由塔吊吊裝就位時，因鋼筋綁扎好，鋼筋很容易損傷面板，這時需有施工工人在現(xiàn)場扶住模板，輕輕就位，避免損傷模板。在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時，在施工焊處的模板面應用鐵皮墊隔，防

5、止焊火燒壞模板板面。澆搗振搗混凝土時震動器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，要適時，以防模板變形。三、模板的拆除：拆除支撐及模板前，必須請示有關各方簽證認可后，方可拆除模板，實行摸板拆除許可制度。模板拆除時不得對混凝土表面造成損傷，滿足施工規(guī)范的要求，方可拆除模板。模板拆除應滿足如下規(guī)定：1、不承重模板，在砼強度能保證其表面不被拉毛及棱角完整后方可拆除。2、已經(jīng)拆除的模板及支架結構，應在混凝土強度達到設計要求后，方允許承受全部荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆入過量的建筑材料。模板拆除后，應該作到工完場清。拆除模時間：側模板以不損壞砼表面及楞角時，方可拆模，底模拆除

6、時間詳下表所示：結構類型結構跨度（m）按設計的砼強度標準值百分率（%）板M2502,8758100梁M8758100懸臂構件2100四、模板施工的注意事項：1、所進場的模板及枋材，嚴禁亂裁，對同型尺寸大小的模板，應分類歸堆，方便周轉利用，減少模板損耗。2、成型模板補縫時可直接利用雙面泡沫膠進行對節(jié)，必要時外面用膠帶貼牢，以密實縫隙。3、為保證模板的質量，需對變形木枋和翻皮、缺棱少角的模板，在加工車間修理后方可投入使用。4、在施工過程中，如發(fā)現(xiàn)局部模板塌陷或跑模必須立即停止該處的混凝土的施工，報現(xiàn)場技術負責人研究處理方案，提出措施，并要求快速處理完畢，保證混凝土的連續(xù)澆搗。5、安全方面：首先班組長