農(nóng)民回遷安置房項目混凝土工程專項施工方案

1、 第45頁目 錄TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc438882408 一、編制依據(jù) PAGEREF _Toc438882408 h 2 HYPERLINK l _Toc438882409 二、工程概況 PAGEREF _Toc438882409 h 3 HYPERLINK l _Toc438882410 2.1工程總概況 PAGEREF _Toc438882410 h 3 HYPERLINK l _Toc438882411 2.2工程建筑概況 PAGEREF _Toc438882411 h 3 HYPERLINK l _Toc438882412 2.2工程結(jié)構(gòu)概況

2、 PAGEREF _Toc438882412 h 4 HYPERLINK l _Toc438882413 三、施工安排 PAGEREF _Toc438882413 h 6 HYPERLINK l _Toc438882414 3.1施工部位及工期要求 PAGEREF _Toc438882414 h 6 HYPERLINK l _Toc438882415 3.2供應方式 PAGEREF _Toc438882415 h 6 HYPERLINK l _Toc438882416 3.3 勞動力安排 PAGEREF _Toc438882416 h 7 HYPERLINK l _Toc438882417 四

3、、施工準備 PAGEREF _Toc438882417 h 8 HYPERLINK l _Toc438882418 4.1技術(shù)準備 PAGEREF _Toc438882418 h 8 HYPERLINK l _Toc438882419 4.2機具準備 PAGEREF _Toc438882419 h 9 HYPERLINK l _Toc438882420 4.3材料準備 PAGEREF _Toc438882420 h 10 HYPERLINK l _Toc438882421 4.4現(xiàn)場準備 PAGEREF _Toc438882421 h 10 HYPERLINK l _Toc438882422

4、五、施工方法 PAGEREF _Toc438882422 h 11 HYPERLINK l _Toc438882423 5.1混凝土澆筑前的準備工作及區(qū)域劃分 PAGEREF _Toc438882423 h 11 HYPERLINK l _Toc438882424 5.2預拌混凝土的運輸 PAGEREF _Toc438882424 h 12 HYPERLINK l _Toc438882425 5.3現(xiàn)場混凝土的運輸 PAGEREF _Toc438882425 h 13 HYPERLINK l _Toc438882426 5.4施工縫在繼續(xù)澆筑前的處理方法及要求 PAGEREF _Toc4388

5、82426 h 15 HYPERLINK l _Toc438882427 5.5混凝土澆筑 PAGEREF _Toc438882427 h 16 HYPERLINK l _Toc438882428 5.6混凝土澆筑、振搗的一般要求 PAGEREF _Toc438882428 h 20 HYPERLINK l _Toc438882429 5.7混凝土泵送要求 PAGEREF _Toc438882429 h 22 HYPERLINK l _Toc438882430 5.8混凝土澆筑管理： PAGEREF _Toc438882430 h 23 HYPERLINK l _Toc438882431 5.

6、9試塊制作及要求 PAGEREF _Toc438882431 h 23 HYPERLINK l _Toc438882432 5.10混凝土養(yǎng)護 PAGEREF _Toc438882432 h 26 HYPERLINK l _Toc438882433 六、質(zhì)量要求 PAGEREF _Toc438882433 h 26 HYPERLINK l _Toc438882434 6.1一般要求 PAGEREF _Toc438882434 h 26 HYPERLINK l _Toc438882435 6.2混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差和檢驗方法 PAGEREF _Toc438882435 h 27 HYPERLIN

7、K l _Toc438882436 6.3 混凝土外觀 PAGEREF _Toc438882436 h 28 HYPERLINK l _Toc438882437 6.4質(zhì)量通病及其成因、防治措施 PAGEREF _Toc438882437 h 28 HYPERLINK l _Toc438882438 七、 安全文明施工 PAGEREF _Toc438882438 h 35 HYPERLINK l _Toc438882439 八、成品保護 PAGEREF _Toc438882439 h 38 HYPERLINK l _Toc438882440 九、主要施工管理措施 PAGEREF _Toc438

8、882440 h 39 HYPERLINK l _Toc438882441 9.1保證工期措施 PAGEREF _Toc438882441 h 39 HYPERLINK l _Toc438882442 9.2保證質(zhì)量措施 PAGEREF _Toc438882442 h 40 HYPERLINK l _Toc438882443 9.3保證安全措施 PAGEREF _Toc438882443 h 42 HYPERLINK l _Toc438882444 9.4消防保衛(wèi)措施 PAGEREF _Toc438882444 h 43 HYPERLINK l _Toc438882445 9.5環(huán)保措施、文明

9、施工 PAGEREF _Toc438882445 h 44一、編制依據(jù) 序號名 稱編 號1將臺鄉(xiāng)農(nóng)民回遷安置房項目11#、12#、14#、15#住宅樓及3#車庫東段工程施工圖紙2將臺鄉(xiāng)農(nóng)民回遷安置房項目11#、12#、14#、15#住宅樓及3#車庫東段工程施工組織設計3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范GB50010-2010普通混凝土配合比設計規(guī)程JGJ55-2001地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208-2011混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T 10-2011北京建筑資料管理規(guī)程DB11-T695-2009混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)程GB50325-201

10、0建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104-2010混凝土堿含量限制標準CECS53-93預拌混凝土質(zhì)量管理規(guī)程DB11/385-2006預防混凝土結(jié)構(gòu)工程堿集料反應規(guī)程DBJ01-95-2005混凝土礦物摻合料應用技術(shù)規(guī)程DB11/T464-2007建筑工程清水混凝土施工技術(shù)規(guī)程DBJ/T01-26-2003二、工程概況 2.1工程總概況序號項目內(nèi)容1工程名稱將臺鄉(xiāng)農(nóng)民回遷安置房項目11#、12#、14#、15#住宅樓及3#車庫東段工程2建設地點朝陽區(qū)將臺鄉(xiāng)，東臨東壩路、西側(cè)為相臨10#、13#樓、北臨將臺北崗北路、南臨東八間房路3建設單位北京星泰

11、建恒房地產(chǎn)開發(fā)有限公司4設計單位北京市弘都城市規(guī)劃建筑設計院5監(jiān)理單位達華工程管理（集團）有限公司6質(zhì)量監(jiān)督北京市朝陽區(qū)建設工程質(zhì)量監(jiān)督站勘察單位北京市地質(zhì)工程勘查院7施工單位北京市朝陽田華建筑集團公司8質(zhì)量目標結(jié)構(gòu)長城杯、竣工長城杯9安全目標北京市綠色安全文明工地10開竣工日期2015年12月31日至2018年8月7日2.2工程建筑概況項目內(nèi) 容建筑功能住宅樓建筑特點地下為連通車庫建筑面積總面積129600主樓97637車庫31963建筑層數(shù)地上11#、12#28層地下住宅3層14#、15#25層車庫2層建筑層高（m）主樓 地下部分地下三層3.75m地下二層3.50m地下二層3.55m車庫

12、地下部分地下二層3.60m地下二層4.00m地上部分標準層2.8m機房層4.5m建筑高度（m）絕對標高（m）31.10m室內(nèi)外高差（m）-0.30基底標高（m）-12.05m最大基坑深度（m）-15.00m建筑總高（m）11#樓、12#樓95.60m14#樓、15#樓87.20m建筑防火一級墻面保溫90mm聚苯板外裝修外墻立面涂料，出入口等為外墻磚內(nèi)裝修墻面膩子、涂料地面用戶自理2.2工程結(jié)構(gòu)概況序號項 目內(nèi) 容1結(jié)構(gòu)形式基礎結(jié)構(gòu)形式平板式筏板基礎主體結(jié)構(gòu)形式框架、剪力墻屋蓋結(jié)構(gòu)形式全現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面2地基車庫天然地基住宅復合地基3地下防水混凝土自防水抗?jié)B等級P8、P6卷材防水4mm+3mm

13、厚SBS型聚酯胎改性瀝青卷材4mm厚金屬銅胎改性瀝青防水卷材+3mm厚自粘型聚乙烯胎改性瀝青防水卷材4抗震等級工程設防烈度8度框架剪力墻抗震等級二、三級5砼強度等級樓號層數(shù)柱剪力墻及連梁地下室外墻梁、樓板樓梯11#、12#、14#、15#-3-7C45C45C45C30C30 8-17C40C40/C30C3018-22C35C35/C30C3023-頂層C30C30/C30C30車庫地下一層C35C35C35C30C30地下二層C30C30C30C35C306鋼筋類別HPB300、 HRB335、HRB400(熱軋鋼筋)7鋼筋接頭直螺紋連接16mm的鋼筋綁扎搭接16mm的鋼筋8結(jié)構(gòu)斷面尺寸基

14、礎底板厚度（mm）500、800、900外墻厚度（mm）地上：250、300、450地下：300、400、700內(nèi)墻厚度（mm）地上：160、200、250、300、700地下：200、250、300、400柱斷面尺寸(mm)800*800、800*500、800*750、800*900、1200*500、800*1300、800*1500、800*1300梁斷面尺寸（mm）750*800、400*600、樓板厚度（mm）250、200、180、150、1209樓梯結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)澆鋼筋混凝土板式樓梯三、施工安排3.1施工部位及工期要求具體施工部位及工期要求見附頁（施工進度計劃）3.2供應方式本工程

15、全部采用商品混凝土，柱、梁、板、墻體采用泵送。地下部分采用汽車泵澆筑。首層及以上結(jié)構(gòu)混凝土采用汽車泵或地泵澆筑。泵管隨結(jié)構(gòu)施工同步升高，與頂板用架子管頂牢并加固。泵送混凝土最大高度為22m。根據(jù)施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進行，若混凝土澆筑量較大，白天不能澆筑完成不能留置施工縫時，現(xiàn)場管理人員分成兩班，每班12小時，各專業(yè)有關(guān)領導及施工人員跟班作業(yè)，負責檢查，同時做好各方協(xié)調(diào)工作。3.2.1 對原材料的要求材料名稱材料規(guī)格要求水泥P.O42.5最小用量300kg/ m3細骨料中砂具有良好的級配，含泥量不大于3%。水天然水不得含有害物質(zhì)粗骨料碎石5-31.5mm連續(xù)級配，針片狀顆

16、粒含量不大于10。含泥量不大于1%。摻合料I級粉煤灰符合相應的技術(shù)性能指標，必須進行復試。外加劑泵送劑、緩凝劑等符合相應的技術(shù)性能指標，必須進行復試，膨脹性外加劑不得采用復合型。3.2.2 配合比的主要參數(shù)要求3.2.2.1水灰比：控制在0.55以下。3.2.2.2坍落度： 18010mm。塌落度每小時損失不應大于20mm，其總損失值不大于40mm。3.2.2.3砂率：35453.2.2.4 0.000以下混凝土最大氯離子含量0.150，最大堿含量3.0Kgm3；3.2.3 其他要求3.2.3.1初凝時間：地下結(jié)構(gòu)墻體混凝土施工控制在6-8小時左右，其它部位控制在4-6小時。3.3 勞動力安排

17、3.3.1 管理人員：設置3名專項混凝土工長，實行生產(chǎn)主管負責制。并安排1個試驗人員（經(jīng)過專業(yè)培訓考核，持證上崗）。3.3.2 施工隊負責人：本工程的混凝土澆筑、振搗、養(yǎng)護保溫、施工縫處理等由混凝土班組操作，混凝土班組組長對混凝土的施工質(zhì)量全面負責，各工種全過程配合。3.3.3具體操作人員配備詳見下表： 施工部位人員配備扶泵管振搗找平信號工收面地下部分底板12人20人20人10人16人墻12人16人26人10人頂板12人20人20人10人16人地上墻16人12人26人10人頂板16人12人26人10人16人四、施工準備4.1技術(shù)準備4.1.1 施工前，技術(shù)部編制混凝土工程施工方案，工程部編制混

18、凝土技術(shù)及安全交底， 專業(yè)工長根據(jù)施工組織設計及施工方案對砼班組和操作工人進行施工技術(shù)及安全交底。4.1.2技術(shù)部門提前與預拌混凝土供應廠家簽訂混凝土技術(shù)協(xié)議書，說明原材、配合比、外加劑、供應速度、初凝時間（基礎底板初凝時間為6-8小時，墻柱梁板初凝時間為4-6小時）等技術(shù)要求，并要求預拌混凝土供應時勻速進場不間斷。攪拌站及時提供的預拌混凝土技術(shù)資料：按長城杯要求攪拌站提供砼開盤鑒定、配合比申請單、砼運輸單、堿活性報告、堿含量計算書、放射物質(zhì)檢測報告、砼的商品合格證等資料。4.1.3 混凝土工長要對混凝土施工人員做好技術(shù)和安全交底。從混凝土的澆注、振搗、養(yǎng)護全面交底，交底要有針對性、可操作性要

19、強。4.1.4本工程設置現(xiàn)場試驗室，水電線路配合作業(yè)，現(xiàn)場試驗室試驗 設備明細表如下：序號儀器名稱規(guī)格數(shù)量1振動臺臺12坍落度桶個13砼 試 模組604砼抗?jié)B試模組245同條件試塊籠個84.2機具準備 名稱型號數(shù)量塔吊ST60/15(臂長60m)3臺F0/23B型(臂長50m)1臺混凝土泵車48米、56米4臺混凝土攪拌運輸車容量15 m316混凝土輸送泵(地泵)HBT60A型4臺料斗2臺振搗棒30型10根50型20根布料桿12m4臺鋁合金大杠2m10根其它：混凝土吊斗2個，鏑燈，鐵鍬、木抹子、鐵抹子、標尺桿、125泵管等若干。所有機具設備必須在首次混凝土澆注前進場。4.3材料準備4.3.1每次

20、澆筑前，混凝土的強度等級、用量及供應時間由砼工長提前一天與攪拌站聯(lián)系好。4.3.2因為0.00以上的部分樓層施工在冬季進行，所以要做好冬施保溫防凍等材料的準備工作。具體內(nèi)容詳冬季施工方案。4.4現(xiàn)場準備4.4.1所澆筑混凝土部位的鋼筋綁扎、各種插筋、預埋件（水電預埋、止水帶）等工作已完成，并經(jīng)過隱蔽工程驗收（經(jīng)監(jiān)理方確認）。鋼筋上的油污、混凝土等雜物必須清理干凈。4.4.2模板的預檢工作已經(jīng)完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規(guī)范要求。模板內(nèi)的垃圾、木（鋸）屑、刨花、泥土及粘在模板上雜物（包括混凝土屑）必須清除干凈。木模板的濕潤及隔離劑涂

21、刷工作已完成（但不得有明水）。腳手架按方案搭設完成并且通過驗收。4.4.3將標高抄測在柱、墻鋼筋上，并作明顯標記（紅油漆標注），供澆筑混凝土時找平用。4.4.4提前聯(lián)系好攪拌站，通知攪拌站混凝土澆筑時間、強度等級、方量、泵車型號及數(shù)量、罐車數(shù)量及間隔時間、技術(shù)資料等。澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。4.4.5冬施時，澆筑混凝土時預埋的測溫管及保溫覆蓋材料等已提前準備好。4.4.6管理人員（工長、質(zhì)檢、試驗等）、施工人員（混凝土班組及其負責人、看模、看筋）、后勤人員（臨水、臨電）、測溫人員、保溫人員等晝夜值班，堅守崗位，各負其責，保證砼連續(xù)澆筑的順利進行。4.4.7

22、混凝土泵、泵管鋪設、承臺或塔吊、吊斗已經(jīng)準備（或調(diào)試）好，振搗設備、電箱等已就位并調(diào)試好，夜間施工要有足夠的照明。4.4.8澆筑前清整現(xiàn)場道路，保證混凝土運通暢。五、施工方法5.1混凝土澆筑前的準備工作及區(qū)域劃分5.1.1澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，泵管已搭設完畢并經(jīng)檢查合格；振搗器等機具經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)正常；檢查安全設施、勞動力配備是否妥當，能否滿足澆筑速度要求；責任工程師根據(jù)施工方案對操作班組進行全面施工技術(shù)交底；對模板及其支架、鋼筋和預埋件必須進行檢查，并作好記錄，符合設計要求后方能澆筑混凝土。5.1.2墻、柱插筋位置的控制：為了保證墻、柱插筋的位置準確，要把墻、柱邊線放出來，用紅油

23、漆標注在基礎梁或底板的鋼筋上，柱根部套上定位箍筋固定，墻根部必須有一道定位水平筋和底板鋼筋固定牢固。在澆筑混凝土過程中，測量工和看筋人員要隨時檢查墻、柱插筋位置，確保萬無一失。5.1.3底板標高的控制：在底板鋼筋上焊一立筋，在立筋上用紅油漆標注+0.5m線，在墻、柱插筋上標注+1.0m線，拉線控制，刮杠找平標高，找平過程中隨時用水平儀進行復測，嚴格控制板面標高。5.1.4澆筑前，底板鋼筋內(nèi)必須徹底清理干凈，不得有渣土、雜物，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈；對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴；對木模板應澆水濕潤，但不得有積水。5.1.5澆筑之前，先用與混凝土配比相同的去石子砂漿濕潤泵管。5.1

24、6現(xiàn)場備用一部分減水劑（或泵送劑），當混凝土坍落度達不到要求時，可以摻入適量的減水劑，經(jīng)攪拌車攪拌后，再進行澆筑，現(xiàn)場嚴禁直接加水。車庫流水段劃分圖：序號部位軸線位置1基礎底板一區(qū)：3-21軸向西2.9米3-25軸/3-T軸3-P軸二區(qū)：3-25軸3-29軸/3-T軸3-P軸三區(qū)：3-29軸3-33軸/3-U軸3-P軸四區(qū)：3-33軸3-37軸向東2.8米/3-U軸3-P軸五區(qū)：3-21軸向西2.9米3-25軸/3-P軸3-T軸六區(qū)：3-25軸3-29軸/3-P軸3-K軸七區(qū)：3-29軸3-35軸/3-P軸3-K軸八區(qū)：3-21軸向西2.9米3-25軸/3-K軸3-G軸九區(qū)：3-25軸3-29

25、軸/3-K軸3-G軸十區(qū)：3-29軸3-35軸/3-K軸3-G軸十一區(qū)：3-35軸3-37軸向東20米/3-M軸3-H軸十二區(qū)：3-21軸向西2.9米3-25軸/3-G軸3-F軸十三區(qū)：3-21軸向西2.9米3-25軸/3-F軸3-A軸十四區(qū)：3-25軸3-29軸/3-E軸3-A軸十五區(qū)：3-35軸向西3.2米3-37軸/3-A軸3-A軸向南15.5米2基礎梁d17d24軸/dHdS軸為第一流水段d14d20軸/dHdR軸為第二流水段d13d18軸 / dAdJ軸為第三流水段d8d18軸/dQdS軸為第四流水段d9d15軸/dHdP軸為第五流水段d8d14軸/dDdJ軸為第六流水段d4d9軸/

26、dRdM軸第七流水段d4d9軸/dMdH軸第八流水段d1d4軸/dNdH軸第九流水段3地下三層墻、柱d17d24軸/dHdS軸為第一流水段d14d20軸/dHdR軸為第二流水段d13d18軸 / dAdJ軸為第三流水段d8d18軸/dQdS軸為第四流水段d9d15軸/dHdP軸為第五流水段d8d14軸/dDdJ軸為第六流水段d4d9軸/3kdM軸第七流水段d4d9軸/dMdH軸第八流水段d1d4軸/dSdM軸第九流水段d1d4軸/dMdH軸第十流水段4地下三層梁、板d17d24軸/dHdS軸為第一流水段d14d20軸/dHdR軸為第二流水段d13d18軸 / dAdJ軸為第三流水段d8d18軸

27、/dQdS軸為第四流水段d9d15軸/dHdP軸為第五流水段d8d14軸/dDdJ軸為第六流水段d4d9軸/3kdM軸第七流水段d4d9軸/dMdH軸第八流水段d1d4軸/dSdM軸第九流水段d1d4軸/dMdH軸第十流水段5地下二層墻、柱d17d24軸/dHdS軸為第一流水段d14d20軸/dHdR軸為第二流水段d13d18軸 / dAdJ軸為第三流水段d8d18軸/dQdS軸為第四流水段d9d15軸/dHdP軸為第五流水段d8d14軸/dDdJ軸為第六流水段d4d9軸/3kdM軸第七流水段d4d9軸/dMdH軸第八流水段d1d4軸/dSdM軸第九流水段d1d4軸/dMdH軸第十流水段6地下

28、二層梁、板d17d24軸/dHdS軸為第一流水段d14d20軸/dHdR軸為第二流水段d13d18軸 / dAdJ軸為第三流水段d8d18軸/dQdS軸為第四流水段d9d15軸/dHdP軸為第五流水段d8d14軸/dDdJ軸為第六流水段d4d9軸/3kdM軸第七流水段d4d9軸/dMdH軸第八流水段d1d4軸/dSdM軸第九流水段d1d4軸/dMdH軸第十流水段本工程結(jié)構(gòu)工期極為緊張，考慮施工時間和流水安排，地下部分施工計劃使用汽車泵澆筑混凝土，汽車泵盲區(qū)部位計劃使用1臺固定式混凝土地泵；地上部分使用四臺地泵。區(qū)域劃分圖5.2預拌混凝土的運輸5.2.1 場外運輸：選用攪拌站距現(xiàn)場13公里，采用

29、砼罐車進行場外運輸，要求一輛罐車的運輸時間不得超過15分鐘，車與車時間間隔不超過10分鐘。每小時供灰量不小于120 m3。施工現(xiàn)場有特殊情況發(fā)生時，按照現(xiàn)場管理人員通知，可適當調(diào)整發(fā)車頻率，應考慮夜間施工。墻體混凝土供應速度為每10分鐘一車。梁板混凝土澆筑速度為每5-10分鐘一車。5.2.2砼送至現(xiàn)場如有離析現(xiàn)象，進行二次攪拌，離析嚴重，作退回處理。 混凝土運輸車到達現(xiàn)場后，試驗工測得每車次的坍落度、溫度，當實測坍落度不能滿足要求時，應及時通知攪拌站將不滿足要求的混凝土退回，嚴禁私自加水攪拌。5.3現(xiàn)場混凝土的運輸5.3.1地下部分混凝土運輸5.3.1.1汽車泵為主地泵塔吊配合使用進行各段混凝

30、土的澆筑。汽車泵布置位置見附圖，架設汽車泵時要選擇地勢平坦承載力相對較高的位置進行架設，為了保證混凝土施工質(zhì)量，各段需要連續(xù)澆筑施工，以達到自防水抗?jié)B混凝土要求。地泵泵管采取一次接長到最遠處，邊澆邊拆的方式?；炷翝仓捎靡淮螡仓Ｔ诨炷辽形闯跄?，用塔吊吊斗和溜槽配合澆筑底板周邊反梁和外墻導墻的混凝土。地泵夠不著的個別部位，由塔吊用吊斗補澆。5.3.1.2地泵就位時，泵車的四角用木料支墊，保持平穩(wěn)，利用135度彎頭沿土釘噴錨護壁進入基坑，在坑邊搭設鋼管架，泵管固定在架子上。安裝輸送管道應符合線路短，彎道少，接頭嚴密的要求，并且安裝輸送管時應注意不使管道直接與結(jié)構(gòu)模板接觸。水平上每隔一段距離

31、，用鋼管支架支承固定，支架與管道加木墊塊緩沖物，以減少振動。另外在用地泵澆筑時，易發(fā)生泵管阻塞現(xiàn)象，影響混凝土的澆筑速度，現(xiàn)場設專人進行修理，疏通泵管。（汽車泵、地泵平面布置詳見現(xiàn)場總平面布置圖）泵管的架設：管不得直接支承在鋼筋、模板及預埋件上，并應符合下列規(guī)定：水平管每隔1.5m左右用支架或臺墊固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道。為了避免泵管的振動影響底板鋼筋和基礎梁模板的位置，泵管需架設在支設的鋼管架上，鋼管上鋪放鋼跳板作為工作面，混凝土澆筑完后及時把鋼管拔出來。泵管架設見下圖。5.3.2地上部分混凝土運輸：主要以混凝土泵送為主，汽車泵、塔吊輔助施工。5.3.2.1管路鋪設：混凝土輸送管

32、采用125mm管。根據(jù)施工現(xiàn)場特點，為保證配管的穩(wěn)定和對鋼筋的成品保護，本工程地上部分豎向部分泵管用鋼管及木方子固定，地上部分凝土輸送管沿結(jié)構(gòu)框架外柱引上，豎向部分泵管用鋼管與框架柱鎖定，保證泵管的穩(wěn)定。且符合下列規(guī)定：水平管每隔3m左右用支架或臺墊固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道。5.3.2.2泵管要在以下部位進行固定：澆筑地上部分混凝土時泵管由水平轉(zhuǎn)向豎向或由豎向轉(zhuǎn)向水平的部位，轉(zhuǎn)彎處受到混凝土的垂直壓力和泵送沖擊力，需用架子管進行固定。5.3.4用架子管提前搭好布料桿的放置平臺（平面尺寸應大于布料桿底座展開四角尺寸，以保證布料桿工作時的穩(wěn)定），以便于布料桿的移動。澆筑頂板、梁時，將布

33、料桿放置于十字交叉梁上，并下鋪腳手板。5.4施工縫在繼續(xù)澆筑前的處理方法及要求5.4.1施工縫的留置位置應在結(jié)構(gòu)受剪力最小部位：5.4.1.1框架結(jié)構(gòu)的屬相施工縫留在次梁中間的1/3范圍內(nèi)。5.4.1.2剪力墻結(jié)構(gòu)的墻體豎向施工縫宜留在過梁中間1/3范圍內(nèi)。5.4.1.3柱子水平施工縫留在梁底往上5mm加軟弱層的地方（約梁底往上高25mm左右）。5.4.1.4樓板豎向施工縫留在板中間1/3范圍內(nèi)。5.4.1.5墻體水平施工縫留在樓板底向上5mm加軟弱層的地方（約樓板底往上25mm）。待提出軟弱層后，即施工縫處于樓板底上5mm處。5.4.1.6樓梯兩側(cè)無剪力墻的樓梯施工縫留在自休息平臺往上約1/

34、3的地方，約34踏步。5.4.1.7樓梯兩側(cè)有剪力墻的樓梯施工縫留在休息平臺自踏步往外1/3的地方，樓梯衡量應有入墻1/2墻后的梁窩。5.4.1.8基礎底板與外墻的水平施工縫留置在高出（垂直于外墻的梁）梁頂300mm的地下外墻上。在相臨兩底板標高不同處，如果有后澆帶則水平施工縫留置要求同上，如果沒有后澆帶則以最高處水平施工縫為準。在外墻中間埋鋼板止水帶。5.4.1.9底板施工縫留置在設計后澆帶位置，頂板施工縫與板面垂直，不得留斜茬，留茬處用多層板卡牢。除外墻的其他墻體水平施工縫統(tǒng)一留置在高出梁頂300mm。5.4.2 施工縫的剔鑿墻根處的剔鑿：彈雙線：墻、柱邊線、砼剔鑿線，沿剔鑿線用無齒鋸切割

35、1cm深，剔鑿線距邊線5mm。墻頂處的剔鑿：然后彈好剔鑿線（位于頂板或梁下表面上1cm處），用無齒鋸沿線切割，將2025mm高預留的浮漿層剔除，進行鑿毛，清理后必須露出石子。5.4.3施工縫的清理須待砼澆筑完畢12h后，豎向施工縫剔除松散砼及松動石子，露出密實部分，并用水沖洗干凈，水平施工縫剔除浮漿（軟弱層），露出石子，剔除后砼表面距板底510mm。施工縫處鋼筋上的浮漿必須用鋼絲刷清理干凈，用清水沖洗干凈，并且接槎表面不留明水。5.4.4施工縫的繼續(xù)澆筑要求在施工縫繼續(xù)澆筑混凝土時,已澆注的混凝土抗壓強度要高于1.2MPa。在墻及暗柱砼澆筑前，先鋪50mm厚的水泥砂漿，其強度與混凝土的強度等級

36、相同。5.5混凝土澆筑5.5.1混凝土各部位澆筑形式5.5.1.1本工程分區(qū)流水施工，每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。5.5.1.2底板及反梁導墻混凝土澆筑采用地泵及汽車泵連續(xù)澆筑。在澆筑混凝土前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對模板的縫隙和孔洞予以堵嚴。5.5.1.3基槽驗收合格后，釘控制樁用汽車泵進行混凝土澆筑?；炷琳饟v采用平板式震搗器震搗，混凝土振搗密實后，以鋼筋棍上標高及水平標高小白線為準檢查平整度，高的鏟掉，凹的補平，用鋁合金杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光。5.5.1.4基礎底板、反梁混凝土

37、澆筑工藝流程：澆筑面清理 鋼筋、模板、水電預埋經(jīng)有關(guān)部門驗收(土建、水電施工及監(jiān)理方)各人員安排到位上人架子、馬道搭設好地泵及汽車泵試運行攪拌站供貨分層澆筑砼（同時做各種試塊） 標尺分層量取高度 分層振搗 基礎梁及導墻上口砼標高檢查 清除砼表面浮漿 調(diào)整插筋位置 養(yǎng)護 拆模（同條件試塊報告取回） 成品保護。將鋼筋內(nèi)的雜物清理干凈，基礎底板、梁鋼筋經(jīng)施工班組自檢合格后，上報專業(yè)工長和質(zhì)檢員，經(jīng)專業(yè)工長和質(zhì)檢員檢查驗收后，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，整改合格后再由專業(yè)工長上報監(jiān)理進行鋼筋隱蔽工程驗收，支基礎梁、導墻模板后，經(jīng)過驗收程序且合格后，進行混凝土施工交接檢查。工程部安排好施工班組、專業(yè)工長、試驗人員

38、、測溫人員、看筋看模人員、后勤人員等并通知混凝土班組進行施工。標高抄測在底板磚模、柱、墻鋼筋上，并作明顯標記，供澆筑混凝土時找平用。本工程基礎底板厚為0.5m，根據(jù)設計圖紙后澆帶留置位置分段進行澆筑。即在澆筑區(qū)域內(nèi)全面分層澆筑混凝土，要做到最上層混凝土澆筑完畢回來澆筑最下層時，最下層混凝土還未初凝，如此逐層推進，直至整個底板澆筑完畢。先澆筑梁，根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，當達到板位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯不斷延伸，梁板砼澆筑連續(xù)向前進行。用刮杠將混凝土面層刮平，在初凝前用木抹子抹平，根據(jù)混凝土凝結(jié)情況，用木抹子反復抹（至少3遍）搓平壓實，最后一遍必須在混凝土初凝前，腳踏無腳印再抹壓，以減

39、少由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生表面裂縫。特別在墻、柱根部100mm寬處用刮杠找平、鐵抹子壓光，以利于模板支設，在混凝土終凝前必須用鐵抹子把由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生表面裂縫修整壓平。根據(jù)墻柱上標高控制線控制混凝土水平標高。將多余的浮漿清除干凈?；炷翝仓^程中及時調(diào)整各種墻柱插筋位置， 保證混凝土中凝后鋼筋的保護層厚度符合要求。 5.5.1.5底板后澆帶混凝土施工：本工程后澆帶在地下結(jié)構(gòu)澆筑完成后，待主體結(jié)構(gòu)沉降穩(wěn)定由設計院決定后澆帶的澆筑日期且距主體澆筑完成日期時間間隔不小于一個月，用C35P8無收縮混凝土澆筑（止水帶做法見后澆帶構(gòu)造圖），其他部位后澆帶用高一級混凝土澆筑，由于后澆帶擱置時間較

40、長，為了防止鋼筋生銹，影響其受力性能，在底板后澆帶兩側(cè)砌筑兩皮磚，并覆蓋多層板和塑料薄膜，防止垃圾、雨水和施工用水進入后澆帶；后澆帶兩側(cè)梁板要加設支撐，并同時布設水平安全網(wǎng)。在澆筑后澆帶砼之前，應清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松動砂石、軟弱混凝土層及浮漿，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤不少于24h，殘留在混凝土表面的積水應予清除,并在施工縫處鋪30mm厚與混凝土內(nèi)成分相同的一層水泥砂漿，然后再澆筑砼。后澆帶在底板、墻位置處砼要分層振搗，每層不超過50cm，混凝土要細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。在后澆帶砼達到設計強度之前的所有施工期間，后澆帶跨的梁板的底模及支撐均不得拆除。5.5.1

41、.6地下室混凝土澆筑采用汽車泵。5.5.1.7筒體混凝土澆筑采用布料桿沿墻體循環(huán)澆筑，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒（50棒應為43.75cm，取40cm；30棒應為33.75cm ,取30cm），下灰厚度采用尺桿配手把燈控制。5.5.1.8梁、板混凝土澆筑采用泵送方式。5.5.2柱、墻混凝土澆筑5.5.4.1工藝流程：澆筑層段施工縫的清理 各部門驗收(土建、水電) 施工縫提前澆水濕潤 混凝土輸送泵試運行 鋪設50-100mm的水泥砂漿（其配合比與砼的砂漿成分相同） 分層澆筑砼 分層量取高度 分層振搗 墻體上口砼標高檢查 清除砼表面浮漿 拆模養(yǎng)護 成品保護。柱、墻混凝土澆筑前要先填以5cm與混

42、凝土同配比減石子砂漿。柱、墻混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒（50棒或30棒）而定，為其有效長度的1.25倍（50棒應為50cm；30棒應為30cm）。澆筑厚度采用尺桿加以控制。墻洞口兩側(cè)混凝土高度保持一致，必須同時下灰，同時振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板開口補充振搗，后封閉洞口留設透氣孔。振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振。墻體澆筑時振搗棒每隔6m放一臺，不得來回搬動。5.5.3梁、板、樓梯混凝土澆筑5.5.5.1工藝流程：澆筑層段施工縫的清理 各部門驗收(土建、水電) 施工縫提前澆水濕潤 混凝土輸送泵試運行 澆筑砼 振搗

43、 掛線找標高 大杠刮平 木抹搓平（分三次） 保溫養(yǎng)護。 梁板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時即與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。 梁柱及梁底部位要用3050插入式振搗棒振搗密實，振搗密時不得觸動鋼筋和預埋件。梁、柱節(jié)點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點。 澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面平標高，嚴格控制平整度，尤其墻柱根部。樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木

44、抹子將踏步上表面抹平。5.6混凝土澆筑、振搗的一般要求5.6.1混凝土的澆筑厚度：在混凝土墻柱的澆筑過程中要分層澆筑，分層澆筑厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，即4001.25500mm，取砼分層澆筑厚度500以內(nèi)mm，并以標尺桿控制。如下圖：5.6.2使用30、50插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花型布置，按順序進行，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（50棒為50cm，30棒應為40cm）。振搗上一層時插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。具體見下圖：

45、5.6.3門窗洞口、預留洞口兩側(cè)混凝土振搗：門窗洞口、預留洞口兩側(cè)混凝土應同時振搗，防止洞口一側(cè)的側(cè)壓力過大，將洞口模板擠向另一側(cè)，造成洞口位置偏移。洞下墻用振搗器振搗外模，確保洞下墻混凝土的振搗密實。5.6.4梁柱接頭、鋼筋密集區(qū)混凝土振搗：在鋼筋較為密集的梁柱接頭處采用30mm振搗棒振搗；在鋼筋特別密集的部位，用一端砸扁的鋼管（或撬棍）將鋼筋撬開一定的縫隙，用30mm振搗棒振搗，同時在柱頭四面的框架梁內(nèi)放置50mm振搗棒進行振搗。5.6.5頂板的澆筑時的虛鋪厚度要略大于實際厚度，以保證振搗完畢后，樓板的厚度滿足設計要求。板厚不一致的地方，澆筑砼時做如下處理：5.7混凝土泵送要求5.7.1泵

46、送混凝土要求5.7.1.1泵送混凝土時，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。5.7.1.2混凝土泵啟動后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁管直接與混凝土接觸部位。5.7.1.3混凝土的供應，必須保證輸送混凝土能連續(xù)工作。5.7.1.4輸送管線直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴密。5.7.1.5泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂漿。5.7.1.6開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進行泵送。5.7.1.7混凝土泵送續(xù)進行，如必須中斷時

47、，其中斷時間超過2小時必須留置施工縫。5.7.1.8泵送混凝土時，活塞保持最大行程運轉(zhuǎn)?；炷帘盟瓦^程中，不得把拆下的輸運管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。5.7.1.9當輸送管被堵塞時，采取下列方法排除：5.7.1.9.1重復進行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送。5.7.1.9.2用鐵錘敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復進行反漿正泵，排除堵塞。5.7.1.9.3當上述兩種方法無效時，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。5.7.1.10向下泵送混凝土時，先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土

48、有了一定壓力時，方可關(guān)閉氣閥。5.7.1.11混凝土泵送即將結(jié)束前，正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時告知混凝土攪拌處。5.7.1.12泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，按預先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。5.7.1.13泵送完畢時，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。5.7.1.14排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設備的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。5.7.1.15在泵送過程中，受料斗內(nèi)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。5.8混凝土澆筑管理5.8.1混凝土澆筑履行混凝土澆灌申請單審批手續(xù)，由工程部主管或主任工程師簽字認可。5.8.2每次混凝土前，由

49、混凝土責任工程師（工長）作好澆筑現(xiàn)場及泵車部位混凝土澆筑標識，注明澆筑部位、強度等級、數(shù)量、坍落度等技術(shù)要求，同時交給混凝土收料員一份，使其核對混凝土小票，技術(shù)條件不符合技術(shù)要求的混凝土不得簽字，作退場處理。5.8.3每次混凝土開盤澆筑，混凝土工長必須在現(xiàn)場協(xié)調(diào)指揮，認真檢查落實混凝土供應、振搗、抹面、覆蓋情況。5.8.4凝土收料員必須認真作好混凝土罐車到場時刻記錄，記錄在每車的混凝土小票上。5.8.5混凝土澆筑完畢后，由物資部混凝土收料員將每次混凝土小票，按時間順序整理成冊，交技術(shù)部保存。5.8.6混凝土小票封面內(nèi)容包括：澆筑時間、澆筑部位、強度等級、總方量、坍落度等。5.9試塊制作及要求5

50、.9.1用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的計劃體制，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取，取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：5.9.1.1每拌制100盤且不超過100m3的同配比的混凝土，其取樣不得少于一次。5.9.1.2每工作班拌制的同配比的混凝土不足100盤時，其取樣不得少于一次。5.9.1.3當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。5.9.1.4每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。留置標準養(yǎng)護塊不得少于一組（3塊）并根據(jù)需要制作相應組數(shù)的同條件試塊。5.9.1.5每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定（頂板、梁混

51、凝土留置不少于二組同條件養(yǎng)護試塊，分別用于檢測混凝土強度達設計強度75%、100%的時間，為頂板、梁拆模提供依據(jù)）。 5.9.1.6抗?jié)B混凝土試塊：每單位工程不少于2組，其中至少1組應在標準條件下養(yǎng)護，對于底板混凝土量大于500m3的底板，每增加200500m3，增加試塊2組。5.9.1.7同條件養(yǎng)護試件的留置方式和取樣數(shù)量，應符合下列要求：5.9.1.7.1同條件養(yǎng)護試件所對應的結(jié)構(gòu)部位應由監(jiān)理、施工等各方共同選定；5.9.1.7.2對混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強度等級，均應留置同條件養(yǎng)護試件；5.9.1.7.3同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件，其留置的數(shù)量不宜少于10組，且不應少于3組。5.9

52、.1.7.4同條件養(yǎng)護試件拆模后，應放置在靠近相應結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當位置，并應采取相同的養(yǎng)護方法。5.9.1.7.5同條件養(yǎng)護試件應達到等效養(yǎng)護齡期時進行強度試驗。5.9.1.7.6等效養(yǎng)護齡期可取按日平均溫度逐日累計達到600.d時所對應的齡期，0及以下的齡期不計入；等效養(yǎng)護齡期不應小于14d，也不宜大于60d。5.9.1.8對預拌混凝土，當一個分項工程連續(xù)供應相同配合比的混凝土量大于1000m3時，其交貨檢驗的取樣，每200m3混凝土取樣不得少于一次。5.9.1.9取樣方法及數(shù)量：用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量的試件，應在混凝土澆注地點隨機取樣制作；每組試件所用的拌和物應從同一車運送的混

53、凝土中取樣，對于預拌混凝土還應在卸料量的1/43/4之間取樣，每個試樣量應滿足混凝土坍落度和試件制作所需用量的1.5倍，但不少于0.02 m3。5.9.1.10試件制作、養(yǎng)護方法：5.9.1.10.1混凝土抗壓強度試件以3個為一組，試件的標準尺長100mm的立方體試件。混凝土抗?jié)B試件以6個為一組，試件的標準尺寸為直徑200mm的圓柱體試件。5.9.1.10.2試模的內(nèi)表面其不平度應為每100mm不超過0.05mm，組裝后各相鄰面的垂直度不應超過0.5度。5.9.1.10.3制作試件前應將試模擦干凈并在內(nèi)壁涂脫模劑。5.9.1.10.4澆注地點抽取混凝土拌和物試樣，在操作間內(nèi)應在一次人工攪拌，測

54、試混凝土拌和物的坍落度后一次裝入試模。5.9.1.10.5震動臺成型時，裝料時應用抹刀沿試模內(nèi)壁略加插搗并使混凝土拌和物高出試模上口。震動時應防止試模在振動臺上自由跳動，震動應持續(xù)到表面出漿為止，不得過震。刮除試模上口多余的混凝土，待臨近初凝時，用抹刀抹平?；炷猎噳K的制作應在40min內(nèi)完成。5.9.1.10.6試件成型后立即用不透水的薄膜覆蓋表面。用于標準養(yǎng)護的試件應在溫度為20+5情況下靜置一晝夜至二晝夜，然后編號拆模，拆模后的試件應立即放在溫度為202，濕度為95以上的標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護，在標準養(yǎng)護室中的試件應放在架子上，彼此間隔為1020mm，并應避免用水直接沖淋試件。同條件養(yǎng)護的試件

55、在入模處取樣成型，成型方法與標準養(yǎng)護的混凝土試件成型方法相同，成型后同結(jié)構(gòu)養(yǎng)護。5.10混凝土養(yǎng)護5.10.1混凝土澆筑后，應在12小時內(nèi)即使采取覆蓋保溫養(yǎng)護措施，并保持濕潤，嚴防脫水、裂縫。柱澆筑完成后需在柱外纏裹塑料布后向塑料布內(nèi)澆水養(yǎng)護確保柱體濕潤，梁板墻養(yǎng)護直接澆水即可。5.10.2混凝土澆水養(yǎng)護時間：所有部位養(yǎng)護不得少于14天，后澆帶位置養(yǎng)護時間不得少于28天。5.10.3采用養(yǎng)護劑，應保水性好、噴刷均勻、不污染面層；采用塑料薄膜養(yǎng)護，應覆蓋封閉嚴密，防風吹敞露，保持膜內(nèi)潮濕；采用澆水養(yǎng)護，應設4人循環(huán)澆水，確?；炷帘３譂駶?。5.10.4板類構(gòu)件混凝土強度達到1.2N/mm前，不得

56、在其上踩踏或安裝模板及支架，防止出現(xiàn)腳窩、碰撞坑凹現(xiàn)象。墻柱類構(gòu)件拆模板厚應及時清理，并確?；炷撩婧屠饨遣槐粨p壞。經(jīng)常過小車的門洞口做護角。六、質(zhì)量要求6.1一般要求6.1.1商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所有的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗報告。6.1.2混凝土的養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。6.1.3混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)定。6.1.4混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。6.1.5在預留洞寬度大于1m的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。6.1.6鋼筋

57、、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設專人看鋼筋、模板。6.1.7澆筑前由工程部經(jīng)常注意天氣變化，如有雨雪暫緩開盤并及時通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨雪不停，大雨雪采取防護措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋。6.1.8澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“全面開花”，分配好清理人員和抹面人員。樓板必須用4m刮桿刮平。6.1.9記好混凝土澆筑記錄。6.2混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差值（mm）檢查方法國家規(guī)范標準結(jié)構(gòu)長城杯標準1軸線位置基礎1510尺量獨立基礎1010墻、柱、梁852垂直度層高5m85經(jīng)緯儀吊線尺量層高5m108全高（H）

58、H/1000且30H/1000且303標高層高105水準儀尺量全高30304截面尺寸基礎寬、高+8、-55尺量柱、墻、梁寬高+8、-535表面平整度832m靠尺塞尺6角線順直度-3拉線尺量7保護層厚度基礎-5尺量柱、墻、梁寬高-+5、-38樓梯踏步板寬度-3尺量9電梯井筒長、寬定位軸線+25、0+20、0經(jīng)緯儀尺量筒全高（H）垂直度H/1000且30H/1000且3010陽臺、雨罩位移-5吊線、尺量6.3 混凝土外觀6.3.1 應保持拆模后的原貌，無剔鑿、磨、抹或涂刷修補處理痕跡。6.3.2 混凝土密實整潔、面層平整、棱角整齊平直，梁柱節(jié)點、墻板交角、線、面順直清晰，起拱線、面工縫結(jié)合嚴密平整

59、、無夾雜物，無冷縫、無砂漿隔層。6.3.3 結(jié)構(gòu)面層無氣泡或輕微氣泡分散，且氣泡的深度小于2mm。6.3.4 保護層準確，無露筋、無透銹，預留孔洞和后澆帶、施工縫洞口邊緣齊整。6.4質(zhì)量通病及其成因、防治措施6.4.1蜂窩（混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成隙類似蜂窩狀的窟窿）形成原因：6.4.1.1混凝土配合比不當，或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多。6.4.1.2混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實。6.4.1.3下料不當或下料過高未設串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。6.4.1.4混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。6

60、.4.1.5模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。6.4.1.6鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。6.4.1.7基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失。防治措施：認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m時設串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴密，澆灌中，隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部在下部澆完間歇11.5h，沉實后再澆上部混凝土。處理方法：小蜂窩：洗 刷干凈后，用1:2.5水泥砂漿抹平壓實，較大蜂窩；鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；