清理撒煤斜巷施工作業(yè)規(guī)程12

1、.PAGE - 1 -：.； PAGE - 30 - 清理撒煤斜巷施任務(wù)業(yè)規(guī)程一、巷道布置及技術(shù)特征1、巷道位置井上：十河村以東，山西沁河能源九鑫煤業(yè)以南。上河村以北。井下：東為三采區(qū)采空區(qū)范圍，南為主斜井巷、西為主要運(yùn)輸下山巷、主要回風(fēng)下山巷。2、巷道布置及技術(shù)特征 清理撒煤斜巷開口處在主斜井503米處巷道左幫以逆時針1235744開口坐標(biāo)：X=19585763.46、Y=3938036.11向前平掘7米后以24坡上山繼續(xù)掘進(jìn)76.216米后落平以三號煤頂板落平掘進(jìn)10米左拐以逆時針120夾角向前平掘30.304米，巷道全長123.52米技術(shù)特征該巷A-A斷面拱形斷面，凈寬凈高=3m3m，采

2、用錨網(wǎng)噴結(jié)合支護(hù)，嚴(yán)厲按丈量所給中腰線施工。A-A斷面毛寬3200mm,墻高1600mm，拱高1600mm，毛斷面為9.14m；凈寬3000mm，墻凈高1500mm，拱凈高1500mm凈斷面為8.03m；兩墻根底為100mm；噴厚100mm。3、效力年限及施工期限巷道效力年限27年左右，施工期限約2個月。附圖一：清理撒煤斜巷平剖面表示圖附圖二：清理撒煤斜巷斷面圖二、地質(zhì)根本情況清理撒煤斜巷為穿層巷道，巖性由上至下為：1、3 # 煤：黑色，不穩(wěn)定，平均厚度0.79m。細(xì)粒及粉砂巖：黑灰色，發(fā)育不良，常想變成灰黑色粉砂巖，平均厚度6.80m。泥 巖：黑色，含植物化石，平均厚度2.50m。泥質(zhì)灰?guī)r：

3、灰黑色，含泥質(zhì)成份較多，平均厚度2.00m。泥 巖：黑灰色，致密，塊狀、平均厚度4.05m。砂質(zhì)泥巖：深灰色砂質(zhì)泥巖，致密，塊狀，煤 線：黑色，含炭屑與植物化石，平均厚度3.95m。性脆、碎塊狀，條帶狀構(gòu)造，平均厚度0.30m。砂質(zhì)泥巖：深灰色砂質(zhì)泥巖，致密，塊狀，含炭屑與植物化石，平均厚度5.65m。2、地形地質(zhì)及地質(zhì)構(gòu)造該巷總體呈一單斜構(gòu)造，位于背斜一翼，煤層傾角平均8左右。3、水文地質(zhì)清理撒煤斜巷涌水主要來源于地表水及巖層裂隙水，估計掘進(jìn)時正常涌水量1-3m3/h，最大涌水量8 m3/h。4、煤塵與瓦斯絕對涌出量煤塵：40mg/m3瓦斯：掘進(jìn)時： CH4=0.8m3/min CO2=1.

4、2m3/min。 三、施工方法 1、該巷采用光面爆破。A-A斷面采用錨網(wǎng)噴結(jié)合支護(hù)，采用PB-90型耙矸機(jī)裝40T刮板機(jī)后轉(zhuǎn)運(yùn)至主斜井皮帶運(yùn)至地面，采用“三八制作業(yè)方式，混合工種結(jié)協(xié)作業(yè)，“二掘一噴的施工組織，掘進(jìn)班每班完成一個循環(huán)，循環(huán)進(jìn)度：1.6m 。 2、掘進(jìn)班工藝流程：找頂、找線打眼、清孔、裝藥、封泥、聯(lián)線爆破下部眼 打眼、裝藥、封泥、聯(lián)線爆破上部眼架設(shè)暫時支護(hù)永久支護(hù)出煤矸平安質(zhì)量驗收。 3、噴漿工藝流程：找頂、找線、符合設(shè)計斷面清出煤矸倒料放射砼清理回彈物。 四、掘進(jìn)施任務(wù)業(yè) 1、爆破闡明采用六眼垂直楔形掏槽、分次裝藥分次起爆的爆破法爆破，詳見炮眼布置圖及爆破網(wǎng)絡(luò)聯(lián)線圖、爆破闡明書

5、附圖三：清理撒煤斜巷炮眼布置圖及爆破網(wǎng)絡(luò)聯(lián)線圖、斷面爆破闡明書附圖四：清理撒煤斜巷爆破警戒圖 1.1打眼打眼前必需嚴(yán)厲執(zhí)行敲幫問頂制度，人工采用YT-28型風(fēng)鉆打眼，每班配備三臺兩臺任務(wù)，一臺備用，采用定人、定機(jī)、定眼位的三定制度，加強(qiáng)打眼工序管理，每臺風(fēng)鉆由一人操作，每眼開場鉆進(jìn)時，要由一人按眼，炮眼角度、深度、位置、數(shù)量見爆破圖表。提高打眼質(zhì)量的措施：1施工人員嚴(yán)厲按中、腰線及巷道斷面畫好輪廓線，按炮眼布置圖標(biāo)定眼位后，方可開場打眼。2施工人員要嚴(yán)厲按爆破圖表規(guī)定控制炮眼深度、角度，除掏槽眼外各炮眼眼底要控制在同一平面上。3施工人員嚴(yán)厲將周邊眼眼距控制在300400，以保證光爆成形。 1.

6、2、爆破爆破采用礦用三級乳化炸藥，直徑35的炸藥，延續(xù)正向裝藥構(gòu)造。采用毫秒延期電雷管引爆，串聯(lián)方式聯(lián)線，F(xiàn)D200D(B)型起爆器起爆。一次裝藥必需一次全部起爆。爆破平安技術(shù)措施：1嚴(yán)厲執(zhí)行爆破圖表規(guī)定，并按爆破順序起爆，特殊地質(zhì)情況時可根據(jù)巖性適當(dāng)增減裝藥量。2堅持“一炮三檢制“三人聯(lián)鎖和“四人交換平安確認(rèn)牌爆破制并嚴(yán)厲執(zhí)行爆破前后灑水沖洗巷幫等規(guī)定及綜合防塵制度。3爆破時，班組長要布置專人在間隔 爆破點直巷120m外或彎巷75m且間隔 拐彎點不小于10m外的一切地點設(shè)人警戒，并把一切人員撤至警戒線外拉警戒線、掛警戒牌截人。4爆破必需嚴(yán)厲執(zhí)行第315341條規(guī)定，并按第342條規(guī)定處置拒爆

7、、殘炮。 1.3、裝巖與運(yùn)輸作業(yè)采用PB-90型耙?guī)r機(jī)耙裝矸，耙?guī)r機(jī)簸箕口距掌面間隔 6m40m。采用耙矸機(jī)裝煤矸，40T刮板機(jī)、膠帶保送機(jī)運(yùn)煤矸，主斜井采用JK-1.275kw型絞車運(yùn)料，清理撒煤斜巷采用11.4kw絞車運(yùn)料。 運(yùn)煤、矸：任務(wù)面清理撒煤斜巷巷主斜井地面。 運(yùn)料：地面主斜井清理撒煤斜巷巷任務(wù)面。1.4、暫時支護(hù) 1暫時支護(hù)采用雙根柱支護(hù)，支護(hù)前必需進(jìn)展敲幫問頂作業(yè)，首先將任務(wù)面的活石清理干凈，必需保證清理至實底。班長指派一名有閱歷的老工人站在永久支護(hù)的平安地點下，用長釬桿或長柄工具對任務(wù)面進(jìn)展嚴(yán)厲的敲幫問頂，找凈頂、幫的活矸活煤，在確認(rèn)頂、幫平安后，再進(jìn)展暫時支護(hù)。采用兩根單體

8、液壓支柱托道木作為暫時支護(hù)，人工將道木、單體液壓支柱運(yùn)進(jìn)任務(wù)面，單體柱要打緊、打直、支牢頂板，用木楔將道木和單體液壓支柱之間打牢，保證單體液壓支柱初撐力到達(dá)90KN。作業(yè)時，柱要豎到實底上豎直，道木放平穩(wěn)，專人擔(dān)任扶好道木和柱，升柱相互配合協(xié)調(diào)，將支護(hù)打結(jié)實，單體液壓支柱要栓可靠防倒繩與道木聯(lián)穩(wěn)定。暫時支護(hù)架好后，必需經(jīng)班長、驗收員、安檢工檢查驗收合格后，才準(zhǔn)進(jìn)展第二道工序。 2、暫時支護(hù)要求2.1進(jìn)展暫時支護(hù)前，必需由班長組織人進(jìn)展嚴(yán)厲的敲幫問頂任務(wù)，并事先清理好平安退路。2.2平安員及跟班干部要對暫時支護(hù)的每道工序及支護(hù)質(zhì)量進(jìn)展嚴(yán)厲把關(guān)，確保支護(hù)平安。2.3消費(fèi)施工中，必需堅持運(yùn)用暫時支護(hù)

9、，暫時支護(hù)必需合格有效，嚴(yán)禁超控頂作業(yè)或在空頂下作業(yè)。2.4班長指定專人進(jìn)展敲幫問頂任務(wù)，并指定專人進(jìn)展觀山，發(fā)現(xiàn)異常及時發(fā)出警報，找掉人員立刻沿事先清理好的平安退路進(jìn)展撤離，只需確認(rèn)頂幫平安后方可進(jìn)入下道工序。2.5敲幫問頂時，除操作人員外，任務(wù)面不得有人，且操作人員必需站在永久支護(hù)下進(jìn)展。2.6在暫時支護(hù)終了前，任何人不得進(jìn)入任務(wù)面的空頂下。2.7每次暫時支護(hù)后，都必需經(jīng)班長檢查驗收合格，確保平安和質(zhì)量，否那么不準(zhǔn)進(jìn)入下一道工序。 2.8暫時支護(hù)資料：道木：長寬厚1.20.160.14m單體液壓支柱：2組 3、循環(huán)進(jìn)度及空頂距要求： 掘進(jìn)為保證巷道成形質(zhì)量,巷道的掘進(jìn)循環(huán)進(jìn)尺為1600mm

10、，最大控頂距為2000mm，最小控頂距為400mm附圖五：清理撒煤斜巷暫時支護(hù)表示圖附圖六：清理撒煤斜巷最大、最小控頂距表示圖 4、永久支護(hù) 1.A-A斷面采用錨網(wǎng)噴結(jié)合支護(hù)。錨桿采用202400mm的螺紋鋼錨桿，托盤規(guī)格為：長寬厚15015010mm，錨固劑采用MSK2335和MSZ2360型錨固劑各一支，錨桿間排距為800800mm，拱形布置，錨固力100KN，預(yù)緊力矩120NM；全斷面加掛10#鉛絲編制的經(jīng)緯網(wǎng)，網(wǎng)片規(guī)格為1.2m6m,網(wǎng)格為8080mm的經(jīng)緯網(wǎng)，噴厚100mm，放射混凝土強(qiáng)度C20，巷道幫部允許滯后2排，最底下1根錨桿可滯后至耙矸機(jī)處。 5、施工設(shè)備及所用資料采用YT-

11、28型風(fēng)鉆濕式打眼，風(fēng)動錨桿鉆機(jī)注樹脂錨桿，PZ-5B型噴漿機(jī)放射砼。 水泥：PO42.5普通硅酸鹽水泥。石子：粒徑510的小石子。砂子：粒徑0.52的中粒黃砂，無雜物。網(wǎng)：采用10#鉛絲編制的網(wǎng)格為8080的經(jīng)緯網(wǎng)，聯(lián)網(wǎng)方式為對接，聯(lián)網(wǎng)絲要扭結(jié)結(jié)實，不少于3圈。 6、錨桿支護(hù)工藝及操作要求支護(hù)工藝：敲幫問頂標(biāo)定眼位打錨桿眼清孔安裝錨桿樹脂錨桿安裝操作要求安裝前要檢查錨桿孔的深度能否符合要求，檢查桿體能否齊全，樹脂錨固劑能否完好，嚴(yán)禁運(yùn)用破損、蛻變的錨固劑。安裝前必需用高壓風(fēng)吹盡眼內(nèi)積水和巖粉，以免影響樹脂錨固劑與孔壁的粘結(jié)。安裝時應(yīng)在桿體上作孔深標(biāo)志，先將樹脂錨固劑每眼用一卷MSK2335和

12、MSZ2360型錨固劑送入孔內(nèi)，再把桿體插入孔中將錨固劑推送至孔底，然后尾部套上錨桿鉆機(jī)送風(fēng)攪拌，中間不能中斷，攪拌時間不小于41秒90秒，之后等待約90秒后上托盤，套上托盤用力矩搬手扭緊，預(yù)緊力矩不小于120NM，錨固力不小于100KN，錨桿外露螺母向外1040mm。 7、錨桿安裝本卷須知： 1不允許運(yùn)用彎曲和不直的錨桿，單獨將錨桿插入錨桿孔應(yīng)能自在轉(zhuǎn)動，無卡緊情況。 2當(dāng)人工用錨桿將藥卷推入錨桿孔，并裝上攪拌套筒，開場用錨桿機(jī)攪拌，安裝錨桿時，錨桿機(jī)先以中速為宜，然后再開足馬力攪拌，氣腿推進(jìn)時間和初凝時間相吻合，由于這時錨固劑在孔壁與錨桿間處于最正確充盈形狀，錨固效果良好。 3攪拌時切勿一

13、下將氣腿頂?shù)轿?，然后開足馬力旋轉(zhuǎn)攪拌，如此會有部分錨固劑被擠出錨固區(qū)域而影響錨固效果。 五、通風(fēng)防塵任務(wù) 1、按照瓦斯二氧化碳涌出量計算：根據(jù)礦通風(fēng)部丈量數(shù)據(jù)顯示，瓦斯ch4絕對涌出量大于co2涌出量，所以風(fēng)量計算按照瓦斯絕對涌出量進(jìn)展計算。Q掘= 100Qch4Kch4 m3/minQ掘= 67Qco2Kco2 m3/min式中：Qch4掘進(jìn)任務(wù)面瓦斯絕對涌出量，m3/min。根據(jù)地質(zhì)闡明書，掘進(jìn)期間瓦斯絕對涌出量為0.8m3/min； Qch2掘進(jìn)任務(wù)面回風(fēng)流二氧化碳絕對涌出量，m3/min。根據(jù)地質(zhì)闡明書，掘進(jìn)期間瓦斯絕對涌出量為1.2m3/min； Kch4掘進(jìn)任務(wù)面瓦斯涌出不平衡系數(shù)

14、，取1.5 Kco2掘進(jìn)任務(wù)面回風(fēng)流中瓦斯允許濃度，取1.5代入式中：Q掘= 100Qch4Kch4= 1000.81.5=120m3/minQ掘= 67Qco2Kco2= 671.21.5=120.6m3/min2、按人數(shù)計算用風(fēng)量：Q=4ni=430=120m3/minQ任務(wù)面所需風(fēng)量ni任務(wù)面同時任務(wù)的最多人數(shù)交接班時3、按炸藥耗費(fèi)量計算用風(fēng)量：Q=10A =1022.4=224m3/minA炸藥量取最大值為224m3/min為有效風(fēng)量4、按最高、低風(fēng)速計算用風(fēng)量：Qmin=60viSi=600.258.03=120.45m3/minQmax=60v2Si=6048.03=1927.2m

15、3/minQminQQmax=120.452241927.2Q任務(wù)面所需風(fēng)量vi巖巷掘進(jìn)最低風(fēng)速，取0.25m/sv2巖巷掘進(jìn)最高風(fēng)速，取4m/sSi巷道的凈斷面積8.03因風(fēng)機(jī)安設(shè)在地面，故不思索風(fēng)機(jī)配風(fēng)5、選取部分通風(fēng)機(jī)型號及臺數(shù)根據(jù)掘進(jìn)任務(wù)面的需風(fēng)量的大小選取1臺15kW風(fēng)機(jī)并符合以下要求：Q吸=1.25Q需=2241.25=280式中：1.25指通風(fēng)系數(shù)Q吸15kW部分通風(fēng)機(jī)單機(jī)吸風(fēng)才干,取280 m3/minQ需掘進(jìn)任務(wù)面的需風(fēng)量 經(jīng)過以上計算，掘進(jìn)任務(wù)面需配風(fēng)量224 m3/min符合規(guī)定的范圍。風(fēng)機(jī)選用215kw對旋式風(fēng)機(jī)配直徑600mm膠質(zhì)雙反邊風(fēng)筒，即可滿足通風(fēng)要求。2風(fēng)機(jī)位

16、置 2.1壓入式風(fēng)機(jī)安設(shè)于地面，雙風(fēng)機(jī)雙電源，可以自動切換，風(fēng)機(jī)必需“三專兩閉鎖，風(fēng)筒出口距任務(wù)面不大于全巖巷10米，半煤巖巷8米。 2.2施工人員要維護(hù)風(fēng)筒及其它通風(fēng)設(shè)備，嚴(yán)禁損壞，風(fēng)機(jī)要堅持正常運(yùn)轉(zhuǎn)，經(jīng)常按規(guī)定檢查瓦斯部分通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯，只需瓦斯?jié)舛炔怀?.5%時，才可向風(fēng)機(jī)送電。假設(shè)停風(fēng)的巷內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀?%時，啟動風(fēng)機(jī)恢復(fù)通風(fēng)。假設(shè)瓦斯超越1%時，嚴(yán)厲按第141條有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并由通風(fēng)區(qū)制定措施排放瓦斯后，再恢復(fù)送電、通風(fēng)。 2.3通風(fēng)系統(tǒng)新穎風(fēng)：地面風(fēng)機(jī)、風(fēng)筒任務(wù)面乏 風(fēng)：任務(wù)面清理撒煤斜巷主斜井地面 3、平安監(jiān)控、監(jiān)測 3.1瓦斯監(jiān)測 巷道掘進(jìn)，在任務(wù)

17、面35m范圍內(nèi)風(fēng)筒對幫吊掛一臺瓦斯傳感器T1，在清理撒煤斜巷距開口處1015m主斜井內(nèi)安設(shè)一臺瓦斯傳感器T2，吊掛方法：距幫不小于200mm，距頂不大于300mm。 瓦斯傳感器參數(shù)表： 傳感器項 目T1T2 瓦斯報警濃度0.7%0.7% 瓦斯斷電濃度0.7%0.7% 復(fù)電濃度0.7%0.7%斷電范圍掘進(jìn)任務(wù)面全部非本質(zhì)平安型電氣設(shè)備掘進(jìn)巷道中全部非本質(zhì)平安型電氣設(shè)備 每班必需吊掛維護(hù)好傳感器，發(fā)現(xiàn)問題要及時處置，確保傳感器正常運(yùn)用。跟班隊干、班組長、機(jī)電工按規(guī)定佩帶便攜式瓦檢儀檢測瓦斯情況。附圖七：清理撒煤斜巷通風(fēng)監(jiān)控系統(tǒng)圖 3.2瓦斯管理3.2.1必需保證風(fēng)機(jī)正常運(yùn)用，維護(hù)好通風(fēng)設(shè)備，嚴(yán)禁無

18、方案停風(fēng)。3.2.2安設(shè)風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖，并堅持正常運(yùn)轉(zhuǎn)和運(yùn)用。3.2.3消除通風(fēng)死角，防止瓦斯積聚。巡回瓦斯檢查員主要擔(dān)任巷道頂部和任務(wù)面及其回風(fēng)流中瓦斯檢查，當(dāng)班班長擔(dān)任掘進(jìn)過程中的瓦斯監(jiān)視檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處置。3.2.4任務(wù)面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸?.7或二氧化炭濃度超越1.5，必需及時報告調(diào)度室，停頓任務(wù)查明緣由，處置后方可恢復(fù)任務(wù)。3.2.5風(fēng)機(jī)與任務(wù)面電氣設(shè)備必需做到“三專兩閉鎖。3.2.6因瓦斯?jié)舛瘸揭?guī)定而切斷電源的電氣設(shè)備，都必需在瓦斯?jié)舛冉档?.7以下時，方可恢復(fù)送電。3.2.7電氣設(shè)備應(yīng)杜絕失爆，杜絕火源產(chǎn)生。3.2.8瓦斯管理嚴(yán)厲執(zhí)行第、140、141條有關(guān)規(guī)定。3.

19、2.9掘進(jìn)過程中出現(xiàn)寬幫高頂時，由班組長運(yùn)用便攜式瓦檢儀對該處進(jìn)展檢查，瓦斯?jié)舛鹊竭_(dá)0.7時，利用導(dǎo)風(fēng)方法將積聚瓦斯吹散，經(jīng)檢查，瓦斯?jié)舛鹊陀?.7后才可作業(yè)。3.2.10任務(wù)面內(nèi)體積大于0.5m的空間，部分積聚瓦斯?jié)舛却笥?.0時，附近20m內(nèi)必需停頓作業(yè)，撤出人員，切斷電源，及時向有關(guān)部門匯報，采取措施進(jìn)展處置。3.2.11瓦斯監(jiān)測、監(jiān)控設(shè)備出現(xiàn)缺點，必需及時向消費(fèi)調(diào)度及監(jiān)測部門，通風(fēng)部門匯報，并盡快處置。3.2.12瓦斯傳感器隨掘進(jìn)施工逐段向里延伸，延伸接線時，必需嚴(yán)厲按機(jī)電質(zhì)量規(guī)范化要求進(jìn)展，各接頭的接線按同色芯線相銜接。3.2.13瓦斯傳感器在爆破前，將傳感器移至平安地點直巷不小于8

20、0m，拐彎巷不少于60m并懸掛，待爆破終了后將傳感器及時按規(guī)定恢復(fù)。六、供電、壓風(fēng)、供水、排水、防塵及通訊 1、供電系統(tǒng)電源從地面饋電開關(guān)接入井下控制開關(guān)直接運(yùn)用。電纜鋪設(shè)在清理撒煤斜巷右?guī)?，距底板高度不小?.8m，懸掛點間距800mm，并成不斷線。部分通風(fēng)機(jī)的供電執(zhí)行“三專兩閉鎖及“雙風(fēng)機(jī)雙電源供電方式。 2、供電設(shè)備及設(shè)備的管理要求2.1、設(shè)備管理采用個人包機(jī)制，并掛設(shè)包機(jī)牌，完好標(biāo)志牌，整定牌和各開關(guān)停送電牌，包機(jī)人擔(dān)任所承包設(shè)備的維護(hù)，保證設(shè)備完好，杜絕失爆景象，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)或甩維護(hù)運(yùn)轉(zhuǎn)，做好個人所包設(shè)備的清潔任務(wù)，并在班后向隊部匯報設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。2.2、皮帶機(jī)必需有靈敏可靠的以

21、下維護(hù)：堆煤維護(hù)、煙霧維護(hù)、速度維護(hù)、溫度維護(hù)、防跑偏安裝、機(jī)頭灑水安裝、沿途50m一個急停安裝，用16#鉛絲銜接，確保巷道任一點均可停機(jī)，上、下料臺處各設(shè)一個急停安裝，并有方便可靠的聲光信號安裝。2.3、在機(jī)頭和機(jī)尾有防止人員與驅(qū)動滾筒和導(dǎo)向滾筒相接觸的防護(hù)欄。2.4、液力巧合器運(yùn)用難燃液，運(yùn)用合格的易熔合金塞。2.5、行人跨越皮帶處設(shè)置行人過橋。2.6、不得帶電搬遷電氣設(shè)備和處置電氣缺點，設(shè)備不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)終了，將設(shè)備及開關(guān)附近文明消費(fèi)搞好，然后將開關(guān)打至零位，并掛“停電牌。2.7、接地極“接地嚴(yán)厲按照按進(jìn)展埋設(shè)。2.8、堅持用電懇求制度，不得私自更改供電方式和增減負(fù)荷。2.9、加

22、強(qiáng)電氣設(shè)備的日常維護(hù)，不得出現(xiàn)失爆景象。2.10、127V級以上電纜，必需運(yùn)用分相屏蔽電纜。2.11、各電氣設(shè)備司機(jī)必需熟習(xí)電氣設(shè)備特性，持證上崗。2.12、檢修掘進(jìn)機(jī)時，嚴(yán)禁其他人員在截割臂和轉(zhuǎn)載機(jī)下方停留或作業(yè)。2.13、電鉗工必需按及崗標(biāo)規(guī)范作業(yè)，嚴(yán)厲按停電、驗電、放電、掛接地線的順序作業(yè)。2.14、一切機(jī)電設(shè)備必需符合，各段電纜接頭杜絕出現(xiàn)雞爪子、羊尾巴、明接頭，監(jiān)控接線盒吊掛上墻，五小電器喇叭嘴不能想上。附圖八：清理撒煤斜巷供電系統(tǒng)圖附圖九：清理撒煤斜巷設(shè)備布置表示圖 施工設(shè)備一覽表設(shè) 備 名 稱型 號數(shù) 量用 途局 扇FBDNO5.6/2*152臺供風(fēng)/備用風(fēng) 鉆YT-28型4部打

23、 眼手持式風(fēng)動鉆機(jī)ZQS-50/1.6S2部支護(hù)錨桿機(jī)MQT-130/2.83部支 護(hù)耙矸機(jī)PB-901臺出 矸錨桿拉力計LDZ-4001臺實驗噴漿機(jī)PCZ-1臺噴漿刮板機(jī)40T2部出 矸鉆機(jī)680/2001臺探放水 運(yùn)輸設(shè)備一纜表設(shè) 備 名 稱型 號數(shù) 量用 途礦車“U型2運(yùn)料3、壓風(fēng)系統(tǒng)打眼動力風(fēng)：主斜井井筒壓風(fēng)管路直接接入運(yùn)用。壓風(fēng)管路(規(guī)格108mm，鋼管)鋪設(shè)在清理撒煤斜巷左幫，距底板高度不小于1.0m，懸掛點間距4-5m，并成不斷線，壓風(fēng)管距任務(wù)面不小于35m。運(yùn)用鉆機(jī)打眼詳細(xì)操作執(zhí)行中有關(guān)規(guī)定。運(yùn)用壓風(fēng)本卷須知：3.1、運(yùn)用鉆機(jī)打眼前，必需仔細(xì)檢查風(fēng)、水管路，并上好風(fēng)、水管接頭，

24、風(fēng)管接頭要用平安夾子夾緊，如有跑風(fēng)及時處置，嚴(yán)禁運(yùn)用破損風(fēng)帶，拆接風(fēng)管前必需先封鎖總風(fēng)門并放完風(fēng)。鉆機(jī)打眼期間，鉆機(jī)附近除鉆機(jī)司機(jī)及相關(guān)人員外，不得有人進(jìn)展其它作業(yè)。3.2、風(fēng)管中水較大時應(yīng)在風(fēng)包下放水，嚴(yán)禁風(fēng)管對準(zhǔn)巷道、他人及電器設(shè)備。3.3、鉆孔前和交接班前，應(yīng)向風(fēng)管內(nèi)注入少量機(jī)油光滑鉆機(jī)，油壺油量不少于1/4。3.4、鉆機(jī)運(yùn)用終了后，及時封鎖風(fēng)管總閥門，盤好風(fēng)水管。 4、供排水系統(tǒng) 由主斜井供水管路直接接入運(yùn)用，供水、排水管路(規(guī)格108mm，鋼管)鋪設(shè)在清理撒煤斜巷左幫，距底板高度不小于1.0m，懸掛點間距4-5m，并成不斷線。清理撒煤斜巷任務(wù)面安裝一臺風(fēng)泵，在主斜井井底施工一個容水量

25、不少于20m3暫時水倉，施工期間的積水經(jīng)過風(fēng)泵抽入暫時水窩。在水窩內(nèi)安設(shè)兩臺電泵，排量不少于50m3/h，揚(yáng)程不低于150m，排至地面,供水、排水管路距任務(wù)面不小于35m 5、通訊任務(wù)面安設(shè)一部HAK1程控用于井上下進(jìn)展聯(lián)絡(luò)。 6、綜合防塵措施 6.1任務(wù)面向后20m范圍內(nèi)的巷道必需每班沖洗，放炮前后，出碴過程中必需灑水滅塵，對巷道進(jìn)展灑水、沖洗。 6.2灑水管路接至任務(wù)面向后1020m處。 6.3距任務(wù)面20m安裝一組沖擊噴霧，噴嘴數(shù)為68個，任務(wù)面不小于50m安設(shè)一組凈化噴霧，要求霧化效果好，能覆蓋全斷面。 6.4實行綜合防塵，管好用好防塵隔爆設(shè)備。 6.5堅持濕式打眼，堅持運(yùn)用炮泥，裝煤

26、矸前灑水。 6.6各轉(zhuǎn)載點安裝噴霧對轉(zhuǎn)載點進(jìn)展防塵。 6.7任務(wù)面掘進(jìn)3050m時巷內(nèi)吊掛隔爆水袋，要求每平米不小于200L水量，長度不小于20m，任務(wù)面推進(jìn)時隔爆水袋隨任務(wù)面推進(jìn)距任務(wù)面為3050m范圍內(nèi)。 6.8噴漿機(jī)處要有防塵措施對噴漿機(jī)進(jìn)展降塵。 6.9耙矸機(jī)漏斗處安裝噴霧對裝巖時進(jìn)展降塵。附圖十：清理撒煤斜巷防塵表示圖附圖十一：清理撒煤斜巷供風(fēng)、供水、排水圖第十章 施工組織管理采用“三、八制造業(yè)，二班消費(fèi)一班噴漿。每班多循環(huán)作業(yè)；掘、裝、運(yùn)煤矸與運(yùn)料平行交叉作業(yè)，提高單進(jìn)。附表：勞動組織表。附表：循環(huán)作業(yè)圖表第十一章 主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)目的表附表九：主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)目的表。主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)目的表序

27、號項 目單 位數(shù) 量半煤巖1巷道總長度m123.522在冊人數(shù)人303出勤人數(shù)人274出 勤 率%935循環(huán)進(jìn)度m1.66日循環(huán)次數(shù)次37日 進(jìn) 度m4.88月 進(jìn) 度m122.49月正規(guī)循環(huán)率%8510工 效m /工0.0711網(wǎng)耗費(fèi)M2/m8.0312樹脂錨固劑耗費(fèi)卷/m11支k233011支Z236013 螺紋鋼錨桿根/m10.21根七、平安技術(shù)措施1、頂板平安管理及敲幫問頂平安措施1.1、整個施工過程中嚴(yán)厲執(zhí)行敲幫問頂制度，嚴(yán)禁在隱患中作業(yè)。1.2、打眼前、出煤前、裝藥前、炮后要用公用鐵制找頂棍將頂、幫、迎頭的活矸找凈。1.3、每班作業(yè)前必需仔細(xì)檢查任務(wù)面頂幫支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問題要先處置

28、。1.4、找頂時人員要站在穩(wěn)定的支護(hù)下、退路暢通處進(jìn)展作業(yè)，嚴(yán)禁進(jìn)入空頂區(qū)作業(yè)，并設(shè)專人擔(dān)任監(jiān)護(hù)頂板。1.5、找頂時要從外向里、人員站在支護(hù)完益處進(jìn)展，同時巷道里側(cè)方向嚴(yán)禁有人，并且事先清理好退路，保證退路暢通。1.6、找頂作業(yè)要有專人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人員站在找頂人員后35m的平安地點。1.7、找頂期間，任務(wù)面嚴(yán)禁進(jìn)展與找頂無關(guān)的作業(yè)。1.8、炮后要及時前探前探梁暫時支護(hù)頂板，打錨桿要在可靠的暫時支護(hù)下進(jìn)展。1.9、單體液壓支柱護(hù)頂要及時有效，絞頂要吃勁結(jié)實，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。1.10作業(yè)過程中及時找掉找凈頂幫浮矸活矸，暫時支護(hù)間隔 不得超越規(guī)程規(guī)定要求。1.11打設(shè)錨桿要合格，不合格錨桿要及時補(bǔ)打。遇

29、頂板破碎或片幫等情況時，可根據(jù)現(xiàn)場情況加打頂、幫錨桿。1.12網(wǎng)片貼緊頂幫實體，鋪設(shè)平整，網(wǎng)片之間銜接結(jié)實可靠。2、錨桿支護(hù)平安措施2.1、打錨桿時要堅持“打一注一，先頂后幫，由外向里一排一排進(jìn)展。2.2、錨桿按質(zhì)量規(guī)范打設(shè)結(jié)實，根根吃勁，到達(dá)規(guī)定的預(yù)緊力，放炮松動的錨桿要及時緊固。2.3、網(wǎng)片要鋪設(shè)平整，貼緊頂幫實體。網(wǎng)片之間要雙絲雙扣，隔孔相連，扭結(jié)不少于3圈。2.4、打錨桿時要搭設(shè)好結(jié)實可靠的任務(wù)臺。任務(wù)臺必需經(jīng)過現(xiàn)場擔(dān)任人檢查、贊同后方可運(yùn)用。2.5、攪拌錨桿及錨索錨固劑按規(guī)定上到眼底，保證攪拌時間和凝固時間。2.6、錨桿每300根要進(jìn)展一次錨固力實驗，并有記錄。2.7、錨桿必需到達(dá)規(guī)

30、定的錨固力。2.8、鉆機(jī)打眼時，要把風(fēng)水帶拖順，風(fēng)水帶接牢擰緊，油壺油位不得少于1/4，并進(jìn)展試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查能否完好。2.9、鉆機(jī)打眼時，打眼工必需站穩(wěn)，握緊手把；掌釬工系好袖口，不準(zhǔn)戴手套作業(yè)，防止不測傷人。2.10、續(xù)接、裝配鉆桿時，鉆桿下不得有人。3、人工運(yùn)送火工品平安措施3.1、運(yùn)送范圍：火藥庫主斜井井口任務(wù)面3.2、運(yùn)送道路：火藥庫主斜井任務(wù)面3.3、領(lǐng)取火工品后應(yīng)直接將火工品送到任務(wù)面，嚴(yán)禁中途逗留、打鬧。3.4、電雷管必需由爆破員親身運(yùn)送，火藥由另一名背炮員運(yùn)送。3.5、人工運(yùn)送火工品時，兩人之間間隔 不小于10m。3.6、運(yùn)送過程中，嚴(yán)禁中途翻開火藥、雷管箱。3.7、運(yùn)送火工品過

31、程中要避開導(dǎo)電體，嚴(yán)禁觸動巷道內(nèi)的電纜、開關(guān)。3.8、運(yùn)送火工品人員要走在行人側(cè)，如遇行人側(cè)堆放資料時要“一停、二看、三經(jīng)過繞過資料堆放區(qū)行走。4、耙裝機(jī)運(yùn)用措施4.1、耙裝機(jī)固定：1、卸載槽用鋼絲繩固定在頂板公用錨桿托盤上，托盤外螺母不小于2個，擰緊。2、在耙裝機(jī)兩側(cè)各打注2根用鋼絲繩配繩卡固定在耙裝機(jī)和固定錨桿，要做拉拔實驗不小于100KN。3必需在卸載斗后端兩側(cè)導(dǎo)向輪以下安設(shè)支腿，添加耙裝機(jī)穩(wěn)定性，而且用四個卡軌器對耙裝機(jī)和兩側(cè)進(jìn)展固定。4.2、任務(wù)面固定尾輪時，楔眼應(yīng)高于矸石堆800-1000mm，楔孔深度不小于0.4m，向下傾斜5-10。固定楔的固定和裝配方法：固定楔長約700mm，

32、由鋼絲繩制成，外端做成繩套，另一端穿在圓錐套內(nèi)，固定時，先將楔頭的鋼絲繩放入楔眼內(nèi)，再將緊楔插入，并用大錘打緊打牢，然后將尾輪掛在鋼絲繩的繩套上。裝配時，先取下尾輪，再用大錘橫向敲打緊楔的端部，使緊楔松動，抽出緊楔，再將繩套抽出。4.3、耙裝機(jī)司機(jī)必需持證上崗，司機(jī)接班后，要閉鎖開關(guān)，并檢查以下情況；1、頂板能否堅實，支護(hù)能否結(jié)實；固定鋼絲繩滑輪的錨樁及其孔深與結(jié)實程度能否符協(xié)作業(yè)規(guī)程要求，導(dǎo)向輪、尾輪懸掛正確，平安結(jié)實，滑輪轉(zhuǎn)動靈敏。2、機(jī)器各部位清潔，無煤、矸壓埋，堅持通風(fēng)，散熱良好；電氣設(shè)備上方有淋水時，應(yīng)在頂棚上妥善遮蓋。3、甲烷斷電儀的傳感器，必需懸掛在耙斗作業(yè)段的上方。4、耙裝機(jī)必

33、需裝有封鎖式金屬擋繩欄和防耙斗出槽的護(hù)欄； 在拐彎巷道裝巖煤時，必需運(yùn)用可靠的雙向輔助導(dǎo)向輪，清理好機(jī)道，并根據(jù)情況安專人指揮和信號聯(lián)絡(luò)。5、采用12.5mm的鋼絲繩，鋼絲繩應(yīng)在滾筒上陳列整齊，其磨損嚴(yán)重、斷絲較多時應(yīng)及時改換；耙裝機(jī)絞車剎車安裝必需完好、可靠，閘帶間隙松緊適當(dāng)，耙斗與鋼絲繩運(yùn)用繩卡或繩套固定。6、在裝巖煤前，必需將機(jī)身和尾輪固定牢靠，司機(jī)操作一側(cè)至巷壁的間隔 必需堅持在700mm以上，嚴(yán)禁在耙斗運(yùn)轉(zhuǎn)范圍內(nèi)進(jìn)展其他任務(wù)和行人。7、通訊、信號靈敏、明晰；耙裝時照明燈能照到尾輪處。8、機(jī)器各部位銜接可靠，銜接件齊全、緊固；各焊接件應(yīng)無變形、開焊、裂紋等情況；各光滑部位油量適當(dāng)，無滲

34、漏景象。9、耙裝機(jī)作業(yè)時，其與掘進(jìn)任務(wù)面的最大間隔 40m，最小間隔 5m。10、供電系統(tǒng)正常，電纜懸掛整齊，無埋壓、拆損、被擠等情況。4.4、試車前應(yīng)發(fā)出信號，嚴(yán)禁耙頭前方有人。起動耙裝機(jī)，在空載形狀下動轉(zhuǎn)應(yīng)檢查以下各項：1、控制按鈕、操作機(jī)構(gòu)能否靈敏可靠；2、各部運(yùn)轉(zhuǎn)聲音能否正常，有無劇烈震動；3、鋼絲繩松緊能否適當(dāng)，行走能否正常。4.5、操作耙裝機(jī)時，耙斗主、尾繩牽引速度要均勻、協(xié)調(diào)，以免鋼絲繩擺動跳出滾筒或被滑輪卡住。4.6、機(jī)器裝矸時，不準(zhǔn)將兩個手把同時拉緊，以防耙斗飛起，嚴(yán)禁在耙斗運(yùn)轉(zhuǎn)范圍內(nèi)進(jìn)展其他任務(wù)和行人。4.7、遇有大塊巖石或耙斗受阻時，不可強(qiáng)行牽引耙斗，應(yīng)將耙斗退回1-2m

35、重新耙取或耙耙回回，以防斷繩或燒毀電動機(jī)。4.8、不準(zhǔn)在過渡槽上存矸，以防矸石被耙斗擠出或被鋼絲繩甩出傷人。4.9、當(dāng)耙斗出繩方向或耙裝的夾角過大時，司機(jī)應(yīng)站在出繩的相對側(cè)操作，耙裝時要防止鋼絲繩出擋繩欄傷人，并要防止耙斗竄出過渡槽傷人，耙斗和鋼絲繩兩那么嚴(yán)禁有人。4.10、在拐彎巷道耙矸時，假設(shè)司機(jī)看不到任務(wù)面情況，應(yīng)派專人站在鋼絲繩受力方向以外平安地點指揮。4.11、耙裝機(jī)在運(yùn)用中發(fā)生缺點時，必需停車，切斷電源后進(jìn)展處置。4.12、任務(wù)面裝藥前，應(yīng)將耙斗拉到溜槽上，切斷電源，用木板擋好電纜、操作按鈕等。放炮后，將耙裝機(jī)上面及其周圍巖石清理干凈后，方可開車。4.13、在耙裝過程中，司機(jī)應(yīng)時辰

36、留意機(jī)器各部的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)電氣或機(jī)械部件溫度超限、運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常或有劇烈震動時，應(yīng)立刻停車，進(jìn)展檢查和處置。4.14、耙裝終了或接到停機(jī)信號時，司機(jī)應(yīng)立刻松開離合器把手，使耙斗停頓運(yùn)轉(zhuǎn)。4.15、正常停機(jī)，應(yīng)將耙斗拉出任務(wù)面一定間隔 ，翻開離合器，按動停頓按鈕，切斷耙裝機(jī)電源。4.16、在上山挪動耙裝機(jī)時應(yīng)遵照以下規(guī)定：1現(xiàn)場由班長一致指揮。 2絞車司機(jī)要集中精神，慢速提升，防止中途掉道，挪動耙裝機(jī)時采用25kw以上絞車進(jìn)展?fàn)恳?，絞車位置位于坡底，隨任務(wù)向掘進(jìn)前移。 3耙裝機(jī)挪動前，應(yīng)先清理耙裝機(jī)周圍及軌道的矸石，將耙裝機(jī)簸箕抬起用絲杠擰緊。 4挪動耙裝機(jī)前,維修工應(yīng)對絞車的鋼絲繩及其銜接安

37、裝、信號等進(jìn)展一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處置后方可作業(yè)。 5首先將勾頭固定在耙裝機(jī)上，耙斗收回固定在耙矸機(jī)上。 6絞車勾頭與耙矸機(jī)固定好后必需由現(xiàn)場安檢工及施工單位、跟班干部確認(rèn)平安后后方可進(jìn)展下一步作業(yè)。 7絞車司機(jī)聽到信號后，按照操作程序開車，待鋼絲繩拉緊后，拆掉耙裝機(jī)上的卡軌器、錨固繩。 8移耙裝機(jī)時信號工手不離打點器，隨時預(yù)備打點停車 9移耙裝機(jī)時，速度要緩慢均勻，一切人員必需撤到下方平安地點，機(jī)身兩側(cè)及耙裝機(jī)上下方制止有人任務(wù)或停留。 10耙矸裝移到預(yù)定位置后，須先將耙裝機(jī)用卡軌器及輔助加固設(shè)備，固定好后方可松開絞車勾頭。 11耙矸時，操作耙裝機(jī)司機(jī)前方必需設(shè)置護(hù)欄，防止矸塊滑落傷人

38、。 12耙矸期間除操作司機(jī)、信號工外機(jī)身兩側(cè)及下方嚴(yán)禁有人任務(wù)或逗留。 13牽引耙裝機(jī)上移時，當(dāng)負(fù)荷增大或鋼絲繩牽引有難度時，首先漲緊鋼絲繩，停頓牽引，派人檢查耙裝機(jī)挪動情況和耙裝機(jī)司機(jī)聯(lián)絡(luò)好開停。 4.17、司機(jī)交接班，應(yīng)將本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、發(fā)現(xiàn)的缺點、存在的問題向下班司機(jī)交接清。5、刮板機(jī)操作及運(yùn)用平安技術(shù)措施 5.1 刮板機(jī)司機(jī)持證上崗，嚴(yán)厲按照和的規(guī)定進(jìn)展操作。 5.2 嚴(yán)厲按信號開、停，信號為聲光組合信號，規(guī)定為“一聲停、二聲開，特殊情況下需求倒轉(zhuǎn)時，可打三聲信號點動倒轉(zhuǎn)。 5.3 接到開機(jī)信號后，機(jī)頭處司機(jī)要先打點確認(rèn)，在得到機(jī)尾回應(yīng)后，要先點動兩下，無異常情況時方可正常啟動。 5

39、.4 要堅守崗位，不得擅自離崗。假設(shè)有特殊情況，在分開崗位前，要把控制開關(guān)打到零位并閉鎖。 5.5 開機(jī)過程，司機(jī)必需集中精神，要做到“眼不離機(jī)頭，手不離按鈕。 5.6 解、接刮板機(jī)大鏈時，必需掛雙鏈將上鏈固定結(jié)實，另外必需運(yùn)用緊鏈器。解、接刮板機(jī)大鏈后，必需把開關(guān)打到零位并閉鎖。 5.7 刮板鏈跳牙時，必需運(yùn)用緊鏈器上正。5.8 司機(jī)在清理撒落的煤矸時，必需將刮板機(jī)停機(jī)并將控制開關(guān)打到零位并閉鎖。 5.9、設(shè)置專職人員每班巡檢刮板機(jī)，查看刮板機(jī)能否運(yùn)轉(zhuǎn)良好，發(fā)現(xiàn)問題要及時妥善處置，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。 5.10、司機(jī)應(yīng)熟習(xí)一切設(shè)備的構(gòu)造，性能，動作原理，懂得消費(fèi)過程,必需作到“三懂四會知道各控制系

40、統(tǒng)，信號系統(tǒng)的用途和運(yùn)用方法。5.11、司機(jī)開機(jī)前應(yīng)檢查機(jī)頭,機(jī)尾等處有無大塊矸阻塞,機(jī)頭各部件能否齊全,有效完好,鏈條松緊能否適宜,接頭能否完好，開關(guān)設(shè)備、信號系統(tǒng)能否齊全靈敏可靠。5.12、不準(zhǔn)超負(fù)荷強(qiáng)行啟動,發(fā)現(xiàn)悶車時,先啟動兩次(每次不超越15s)仍不能啟動時,必需卸去刮板機(jī)上的矸石,待刮板機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,再將矸石裝上刮板機(jī)。5.13、處置問題時必需將刮板機(jī)停頓運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁刮板機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中處置問題或處置過程中忽然刮板機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)起來，必需將開關(guān)手把打倒“零位并閉鎖。5.14、如在運(yùn)用過程中發(fā)現(xiàn)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)異常應(yīng)立刻停機(jī)并進(jìn)展檢查。5.15、經(jīng)常檢查并按照規(guī)定周期進(jìn)展注油光滑。5.16、刮板機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時

41、，司機(jī)必需站在左側(cè)3米以外，運(yùn)用遠(yuǎn)控按鈕控制刮板機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，并隨時察看機(jī)頭及運(yùn)轉(zhuǎn)情況。5.17、刮板機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時在斜坡上，機(jī)尾左側(cè)設(shè)專人察看刮板機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題時及時通知司機(jī)停機(jī)處置。5.18、刮板機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時斜坡段不得有人員經(jīng)過或任務(wù)。6、運(yùn)用緊鏈器平安技術(shù)措施 6.1、運(yùn)用緊鏈器前，必需仔細(xì)檢查緊鏈器，確保其平安、可靠、無損壞。 6.2、運(yùn)用緊鏈器縮、延伸刮板機(jī)大鏈時，要首先檢查刮板機(jī)減速器的剎車安裝，確保其靈敏、平安、可靠、有效。 6.3、運(yùn)用緊鏈器縮、延伸接大鏈時，必需由專職檢修工或有閱歷的老工人進(jìn)展操作。 6.4、運(yùn)用緊鏈器縮、延伸大鏈時，人員嚴(yán)禁在機(jī)頭正對部位，要避開刮板機(jī)斷鏈能夠涉及

42、的范圍。 6.5、運(yùn)用緊鏈器縮、延伸大鏈時，要將緊鏈器與機(jī)頭部及大鏈固定好，經(jīng)班長檢查確認(rèn)無誤后方可縮、延伸大鏈。 6.6、縮、延伸刮板機(jī)大鏈平安技術(shù)措施 1刮板機(jī)縮、延伸鏈必需運(yùn)用縮、延伸鏈器，并由專職檢修工和有閱歷的老工人操作，嚴(yán)防擠傷人員和濺傷人員。 2縮、延伸刮板機(jī)鏈時，派專人擔(dān)任刮板機(jī)剎車、派眼明手快的人擔(dān)任縮、延伸鏈，派有閱歷的責(zé)任心強(qiáng)的老工人進(jìn)展點溜。 3縮、延伸鏈時要先將刮板機(jī)鏈條開至所要縮、延伸鏈處，點溜剎車，等刮板機(jī)剎住后，經(jīng)班長確認(rèn)平安后，方可下達(dá)縮、延伸鏈命令，縮、延伸鏈人員接到命令后要以最快的速度將鏈子縮、延伸，并迅速躲開到平安地點，縮、延伸鏈時剎車人員嚴(yán)禁松開剎車，

43、剎車安裝不完好，嚴(yán)禁縮、延伸鏈。 4縮、延伸鏈前，必需將刮板機(jī)周圍的無關(guān)人員撤離到遠(yuǎn)離刮板機(jī)10m以外的平安地點，以防鏈斷打傷人員。 5在縮、延伸鏈時必需在機(jī)頭處放置道木兩根，防止斷鏈傷人。7、處置刮板機(jī)跳鏈、斷鏈平安技術(shù)措施 7.1、刮板鏈跳鏈時，必需運(yùn)用緊鏈器上正。 7.2、刮板機(jī)上鏈斷鏈時，應(yīng)將刮板機(jī)機(jī)頭過渡槽位置刮板鏈解開，將斷鏈處接好后，用緊鏈器將過渡槽解鏈處接好。 7.3、刮板機(jī)底鏈斷鏈時按以下方法進(jìn)展處置 1刮板機(jī)底鏈只斷一邊時，應(yīng)立刻停頓裝煤，將斷鏈位置開到上槽進(jìn)展處置。 2刮板機(jī)雙鏈全斷或斷一根但被下槽卡住不能開動時，要首先查找出斷鏈處。3將機(jī)頭過渡槽處的刮板機(jī)解開，使底鏈放

44、松。 4將斷鏈處的溜槽移開，將斷鏈接好，將溜槽放好，大鏈送入下槽。 5在機(jī)頭過渡槽用緊鏈器將大鏈接好并進(jìn)展緊鏈。8、預(yù)防冒頂堵人事故的平安措施 8.1、一切施工人員都必需仔細(xì)學(xué)習(xí)本措施，熟習(xí)施工條件，掌握支護(hù)質(zhì)量規(guī)范和頂板管理知識，搞好頂板管理，防止冒頂事故。8.2、設(shè)置暫時支護(hù)；掘進(jìn)施工必需設(shè)置暫時支護(hù)，防止發(fā)生頂板事故。8.3、嚴(yán)厲執(zhí)行敲幫問頂制度。8.4、對已掘巷道經(jīng)常察看礦壓顯現(xiàn)情況、發(fā)現(xiàn)頂板有裂隙或有下沉情況時， 及時采取補(bǔ)打立柱等措施。8.5、嚴(yán)厲按設(shè)計斷面要求進(jìn)展支護(hù)，加強(qiáng)工程質(zhì)量控制，確保質(zhì)量。8.6、嚴(yán)厲執(zhí)行礦。 9、放射混凝土平安技術(shù)措施 9.1、施工中嚴(yán)把資料質(zhì)量關(guān)，不合

45、格的資料嚴(yán)禁運(yùn)用。 9.2、放射混凝土前，必需進(jìn)展敲幫問頂任務(wù)，及時將危巖活塊及時找下。 9.3、檢查錨桿、網(wǎng)子的打設(shè)鋪設(shè)質(zhì)量以及數(shù)量能否符合設(shè)計要求；巷道成形及規(guī)格尺寸能否符合設(shè)計要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處置。 9.4、巷道兩幫根底必需挖夠至設(shè)計深度，將巷內(nèi)的浮渣清掃干凈，嚴(yán)禁巷道有穿裙景象，噴漿后不得有赤腳景象。 9.5、檢查噴漿機(jī)能否完好，緊固好摩擦板，接好風(fēng)繩、水繩，不允許有漏風(fēng)、漏水景象。 9.6、摻料前必需先將砂子、石子預(yù)濕。 9.7、放射混凝土前，先用高壓水沖洗巖面，發(fā)現(xiàn)松動煤巖塊要及時處置掉。 9.8、放射時，必需打點拉線，在拱基線、拱頂、肩窩、墻上各拉一條線，保證放射質(zhì)量并且在放射

46、時防止將線噴入墻內(nèi)。 9.9、開機(jī)時，必需先給水，后開風(fēng)，再開機(jī)，最后上料，停機(jī)時，先停料后停機(jī)，再停水，最后停風(fēng)，發(fā)生堵塞缺點應(yīng)立刻停機(jī)，再關(guān)水，最后停風(fēng)。 9.10、向噴漿機(jī)口加料應(yīng)過篩，并堅持延續(xù)均勻，機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，料斗應(yīng)堅持足夠的存料。 9.11、放射時應(yīng)一人持噴頭，一人輔助照明并察看頂板及放射情況，以保證平安和放射質(zhì)量。 9.12、放射過程中及暫停放射時嚴(yán)禁將噴頭對人。 9.13、噴漿機(jī)具、風(fēng)水管路及電路必需正常完好，噴漿機(jī)出現(xiàn)壓膠板摩損，壓緊螺絲失靈，橡膠清掃器損壞，噴頭出水不正常，風(fēng)水管漏風(fēng)、漏水等情況時，必需即使處置，處置好后方可繼續(xù)作業(yè)。 9.14、放射過程中應(yīng)分區(qū)段進(jìn)展，

47、區(qū)段高度不超越1.5米，要求噴漿工應(yīng)使噴槍均勻呈螺旋狀一圈壓半圈進(jìn)展，圈徑不超越300mm。 9.15、根據(jù)巷道滲水量和出料量的變化，及時調(diào)理給水量，保證水灰比準(zhǔn)確，使混凝土無干斑、無流淌，粘著力強(qiáng)，回彈少。 9.16、放射混凝土?xí)r，應(yīng)對巷道中、腰線加以維護(hù)，回彈物應(yīng)盡量回收利用，對無法回收、利用的要及時清理干凈。 9.17、放射任務(wù)終了后，必需卸開噴頭，清理水環(huán)和噴漿機(jī)內(nèi)部的灰漿和資料。 9.18、噴漿混凝土回彈物可以用做澆筑水溝用，但必需保證水溝混凝土強(qiáng)度不低于設(shè)計強(qiáng)度。 9.19、遠(yuǎn)間隔 運(yùn)料時，如出現(xiàn)堵管時，放射工應(yīng)及時運(yùn)用公用信號線與地面聯(lián)絡(luò)，停機(jī)停料停風(fēng)，進(jìn)展處置。同時噴頭應(yīng)派專人

48、壓住，噴頭朝向底板不準(zhǔn)朝向行人。10、鋪網(wǎng)平安技術(shù)措施10.1、鋪網(wǎng)前,敲幫問頂任務(wù)必需徹底,將易零落或松動的巖塊及時找下。10.2、鋪設(shè)的網(wǎng)子規(guī)格尺寸及焊接質(zhì)量必需符合設(shè)計要求,嚴(yán)禁運(yùn)用劣質(zhì)網(wǎng)子。10.3、及時架設(shè)前探梁,將網(wǎng)子置于前探梁之上,運(yùn)用板皮和木楔將其剎緊。10.4、網(wǎng)子要緊貼巖面,網(wǎng)子上無浮矸,做到長邊對接。10.5、鋪設(shè)網(wǎng)子時,要求兩邊網(wǎng)子余留一致。11、探放程度安措施 11.1、鉆探設(shè)備：ZYJ680/200架柱式回轉(zhuǎn)鉆機(jī)，鉆桿42mm，鉆頭55mm。 11.2、鉆探設(shè)計：清理撒煤斜巷為穿層巷道，按每段掘進(jìn)間隔 分段設(shè)計。主要分二段設(shè)計，一段為76m、二段為30m.一段76m

49、內(nèi)設(shè)計三個鉆孔，二段30m內(nèi)設(shè)計三個鉆孔。1一段76m內(nèi)設(shè)計三個鉆孔，附表1，詳細(xì)鉆孔參數(shù)為：鉆孔號允許進(jìn)尺(m)鉆孔深度(m)與巷道關(guān)系(o)1#76106平行2#110與右?guī)蛫A角153#110平行2二段30m內(nèi)設(shè)計三個鉆孔，附表2，詳細(xì)鉆孔參數(shù)為：鉆孔號允許進(jìn)尺(m)鉆孔深度(m)與巷道關(guān)系(o)1#3060平行2#65與左幫夾角293#65平行3掌面布置3個孔，1#鉆孔位于掌面正中距底板1.21.5m,垂直鉆進(jìn)； 2#鉆孔的鉆桿與左幫成夾角鉆進(jìn)右?guī)汀?#鉆孔的鉆桿與右?guī)统蓨A角鉆進(jìn)右?guī)?、現(xiàn)場鉆孔的位置、傾角按照煤層傾角確定，詳細(xì)以附表設(shè)計為準(zhǔn)。4任務(wù)面掌面正中的超前探測孔為1#孔，向前探測

50、間隔 以附表設(shè)計為準(zhǔn),必需保管不小于30米的凈煤柱，嚴(yán)禁超間隔 向前掘進(jìn)。52#、3#鉆孔深度，鉆桿與兩幫夾角以附表設(shè)計為準(zhǔn),但幫距必需保管不小于20米的凈煤柱。11.3、施工預(yù)備及施工組織：1施工地點：清理撒煤斜巷。2施工要求：鉆探任務(wù)要與掘進(jìn)相互配合，循環(huán)作業(yè)交叉進(jìn)展。3施工組織：本次“超前探測由消費(fèi)技術(shù)部設(shè)計，施工由探放水隊擔(dān)任，鉆探小組由34人組成，設(shè)班長一名，擔(dān)任全面任務(wù)，設(shè)平安擔(dān)任人一名，擔(dān)任平安任務(wù)，攜帶便攜式瓦檢儀，隨時檢查孔內(nèi)及鉆場內(nèi)的瓦斯情況，并在鉆孔下風(fēng)側(cè)300-500mm處懸掛一氧化碳便攜儀；消費(fèi)技術(shù)部不定時派人員對鉆探情況進(jìn)展檢查；施工由探放水隊擔(dān)任全面管理。 11.

51、4、鉆前預(yù)備 1探放水隊要預(yù)備好所需的鉆機(jī)、鉆機(jī)配件、配套工具、開關(guān)、電纜等設(shè)備。 2施工隊要備好水泵接好排水管路，以便及時把疏放的積水排至附近的水倉，假設(shè)任務(wù)面排水系統(tǒng)不完善，嚴(yán)禁進(jìn)展探測任務(wù)。 3施工隊擔(dān)任將鉆機(jī)運(yùn)至掘進(jìn)任務(wù)面的施工地點，做好鉆機(jī)的保管任務(wù)。機(jī)電維護(hù)工現(xiàn)場管理鉆機(jī)用電，如鉆機(jī)排渣困難，擔(dān)任將液壓泵站接入排渣。同時施工隊擔(dān)任鉆機(jī)的維護(hù)、保養(yǎng)任務(wù)。 4工程部擔(dān)任現(xiàn)場配備，和調(diào)度室堅持正常通話，一旦發(fā)生異常情況，立刻通知調(diào)度室。 5在距掌面50m范圍內(nèi)必需懸掛“有掘必探鉆孔記錄牌板，掌面前5m處巷道頂部用紅漆標(biāo)示，作為能否超掘的獨一根據(jù)。 6每次探放水隊施工完成一個鉆探循環(huán)后，要

52、及時登記“有掘必探公用臺賬，并將探測資料以日報表的方式上報消費(fèi)技術(shù)部。施工隊必需接到由消費(fèi)技術(shù)部出示的“準(zhǔn)掘通知單后，方可掘進(jìn)。 11.5、技術(shù)要求 采用ZYJ-680/200型液壓架柱式回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)，掌面布置3個鉆孔，第一個鉆孔位于掌面正中處，垂直打入，第二個鉆孔布置在距左幫0.5米左右，鉆機(jī)正向掌面，第三個鉆孔布置在距右?guī)?.5米左右，鉆機(jī)正向掌面，鉆桿與右?guī)偷膴A角以附表設(shè)計為準(zhǔn)，左右偏向不超越0.3米，巷道兩幫30范圍內(nèi)有已掘巷道時，相對應(yīng)幫孔可不施工。鉆孔布置在巷道距底板1.2-1.5米處。11.6超前鉆孔布置的技術(shù)要求 1鉆探任務(wù)要與掘進(jìn)相互配合，不斷反復(fù)輪番交叉進(jìn)展。 2任務(wù)面右側(cè)的

53、斜孔與程度夾角以附表設(shè)計為準(zhǔn)，終孔位置前方垂距大于或等于允許掘進(jìn)間隔 ，右側(cè)斜距為以附表設(shè)計為準(zhǔn)。 3任務(wù)面掌面正中的超前探測孔，向前探測間隔 以附表設(shè)計為準(zhǔn)，必需保管不小于30米的保安煤柱，鉆孔深度=超前間隔 +允許掘進(jìn)間隔 ，嚴(yán)禁超間隔 向前掘進(jìn)。鉆孔的傾角根據(jù)現(xiàn)場煤層的傾角而定。 11.7、打鉆平安技術(shù)措施 1、鉆具接頭部分要擰緊，防止鉆桿零落。 2、鉆進(jìn)時，必需備用木板、木楔、黃泥等物品，打鉆時要時時辰刻察看孔內(nèi)水情變化，發(fā)現(xiàn)巖層松軟、鉆桿推進(jìn)時忽然感到輕松活順鉆桿有水流景象，要特別留意：立刻停頓鉆進(jìn)，進(jìn)展檢查，現(xiàn)場施工擔(dān)任人察看水情變化，如鉆孔水的壓力大，不能拔出鉆桿，必需馬上將鉆桿

54、固定，然后立刻向礦調(diào)度室匯報，以便采取措施處置。 3、鉆進(jìn)過程中，袖口要扎緊，嚴(yán)禁帶手套作業(yè)，任務(wù)人員留意衣服和袖子不要被轉(zhuǎn)動的部分纏繞，要留意鉆孔回水，嚴(yán)禁干打眼。 4、鉆孔過程中，必需有人攜帶便攜式瓦檢儀檢查鉆機(jī)附近10m范圍的瓦斯?jié)舛?，如瓦斯?jié)舛瘸?%時，停頓鉆進(jìn)，切斷電源，撤出人員，并匯報調(diào)度室及時處置。 5、在鉆探過程中，如孔內(nèi)沒有回水，就停頓鉆進(jìn)，發(fā)現(xiàn)有害氣體溢出時，要立刻停頓作業(yè)并及時將任務(wù)人員撤至平安地點，匯報調(diào)度室技術(shù)處置。 6、每個鉆孔終了后，施工擔(dān)任人要及時填寫探放水孔參數(shù)排板，有現(xiàn)場安檢工監(jiān)視。 7、探測打鉆處，必需備有潛水泵，并保證排水管路暢通，管路必需延伸至距掌面

55、不超越20m。 8、在打探眼時，必需由具有打鉆資歷證的人員才可進(jìn)展作業(yè)。 9、每個鉆孔終了后，施工單位在接到消費(fèi)技術(shù)部下發(fā)的準(zhǔn)掘通知單后，及時填寫準(zhǔn)掘牌板，準(zhǔn)掘牌板懸掛于間隔 任務(wù)面不大于50m處。 10、每次任務(wù)面鉆孔施工終了后，在間隔 鉆探地點以外5m頂板處運(yùn)用紅漆進(jìn)展醒目的示，以標(biāo)示鉆探位置，允許掘進(jìn)間隔 自紅漆標(biāo)示處向前5m處開場計算。紅漆標(biāo)示為有掘必探間隔 獨一確認(rèn)標(biāo)示。 11、允許掘進(jìn)間隔 以探鉆孔深度為規(guī)范。附圖十二：清理撒煤斜巷巷探放水表示圖 12、錨桿拉力計操作要求12.1、錨桿拉力測檢每班由質(zhì)檢員進(jìn)展抽檢，詳細(xì)操作由質(zhì)檢員擔(dān)任。12.2、檢測前先檢查被測處的頂幫支護(hù)能否完好

56、，頂板有無離層或松動景象，假設(shè)有此類景象時，不得進(jìn)展抽檢。12.3、安裝錨桿拉力計時，必需將錨桿螺帽和鐵托板去掉，之后將錨桿拉力計套銜接到錨桿上，并且安裝結(jié)實，最后將油缸套在銜接套上，緊固好公用螺帽。12.4、在拉拔錨桿之前，必需讓被拉錨桿處及其周圍10米范圍內(nèi)人員走開，并且操作人員必需將錨桿拉力計放到被拉錨桿側(cè)面，防止在拉拔過程中錨桿拔出或銜接套甩出傷人。12.5、在抽檢時，不能同在一處延續(xù)檢測兩根或兩根以上的錨桿。 13、井下爆破平安技術(shù)措施13.1、施工前爆破工必需學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程，熟習(xí)爆破闡明書并熟練掌握任務(wù)面的炮眼布置角度、方向、深度及個數(shù)，并能根據(jù)迎頭圍巖變化適當(dāng)增減炮眼數(shù)目和裝藥量。

57、掘進(jìn)任務(wù)面一切爆破工，包括爆破、送藥、裝藥工，必需熟習(xí)爆炸資料性能和煤礦平安有關(guān)規(guī)定。13.2、井下爆破任務(wù)必需由專職爆破工擔(dān)任，嚴(yán)厲執(zhí)行掘進(jìn)任務(wù)面作業(yè)規(guī)程及爆破闡明書。爆破作業(yè)必需執(zhí)行：“一炮三檢制度裝藥前、爆破前、爆破后檢查放炮地點20米內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯。13.3、爆破作業(yè)必需嚴(yán)厲執(zhí)行 “三人連鎖制度班組長、安檢工、放炮員。13.4、不得運(yùn)用過期或破裂的爆炸資料，不能運(yùn)用的爆炸資料必需交回資料庫。13.5、爆破作業(yè)，運(yùn)用煤礦二級乳化炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管，煤礦許用毫秒延期電雷管最后一段的延期時間不得超越130ms。13.6、本掘進(jìn)任務(wù)面必需采用毫秒電雷管爆破。嚴(yán)禁運(yùn)用2臺發(fā)爆器同時進(jìn)展

58、爆破。13.7、爆破工必需把炸藥、電雷管分開存在公用的爆炸資料箱內(nèi)并加鎖，未加鎖時派專人看護(hù)；嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆炸資料箱必需放在頂板完好、支架完好，避開機(jī)械、電氣設(shè)備平安的地點。爆破時必需把資料箱放到警戒線以外的平安地點。13.8、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必需將其腳線擰結(jié)成短路。13.9、起爆藥卷時，必需遵守以下規(guī)定：1、必需在頂板完好、支護(hù)完好、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破任務(wù)地點附近進(jìn)展。嚴(yán)禁坐在爆炸資料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量以當(dāng)時當(dāng)?shù)匦枨髷?shù)量為限。2、配備起

59、爆藥卷必需防止電雷管受震動、沖擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層。3、電雷管必需由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管替代竹、木棍刺眼。電雷管必需全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。4、電雷管插入藥卷后，必需用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。13.10、裝藥前，首先必需去除炮眼內(nèi)的巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷悄然推入，不得沖撞或搗實，炮眼內(nèi)的各藥卷必需彼此密接。有水的炮眼，應(yīng)運(yùn)用抗水型藥卷。裝藥后，必需把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及掘進(jìn)機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。13.11、炮眼封泥運(yùn)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分運(yùn)用在粘土炮泥或用不燃性的、可

60、塑性松散資料制成的炮泥封實。嚴(yán)禁用巖粉、煤粉、塊狀資料或其他可燃性資料做炮眼封泥。無封泥、封泥缺乏或不實的炮眼嚴(yán)禁爆破。炮眼深度和炮眼的封泥長度應(yīng)符合以下要求：炮眼深度為0.61m時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2；炮眼深度超越1m時，封泥封滿且長度不得小于0.5m。13.12、裝藥前和爆破前有以下情況之一，嚴(yán)禁裝藥，爆破：1、掘進(jìn)任務(wù)面的控頂間隔 不符協(xié)作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支護(hù)有損壞。2、爆破地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊竭_(dá)0.7%。3、在爆破地點20m以內(nèi)，未去除的煤矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。4、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、圍巖松散，透老孔時。5、掘進(jìn)任務(wù)