鍋爐熱平衡試驗

1、鍋爐熱平衡綜合實驗一、實驗?zāi)康腻仩t熱平衡試驗的目的是測定鍋爐的效率及各種熱損失。在新鍋爐安裝結(jié) 束后的移交驗收鑒定試驗中、鍋爐使用單位對新投產(chǎn)鍋爐按設(shè)計負荷試運轉(zhuǎn)結(jié) 束后的運行試驗中、改造后的鍋爐進行熱工技術(shù)性能鑒定試驗中、大修后的鍋 爐進行檢修質(zhì)量鑒定和校正設(shè)備運行特性的試驗中以及運行鍋爐由于燃料種類 變化等原因進行的燃燒調(diào)整試驗中，都必須進行熱平衡試驗。按熱平衡試驗進 行的方式又可分為正平衡及反平衡試驗。通過本實驗，學(xué)生可以初步掌握鍋爐熱平衡實驗的方法，獲得一次較綜合 的實驗技能訓(xùn)練，具體內(nèi)容包括：1、了解熱平衡實驗系統(tǒng)的組成；2、掌握鍋爐給水溫度、壓力、流量、排煙溫度、灰渣質(zhì)量、灰渣中可

2、燃物 含量、煙氣成分等的測量方法，通過分析誤差原因，學(xué)習(xí)減小誤差的方法；3、掌握鍋爐各項熱損失的計算方法；4、掌握鍋爐正、反平衡實驗的方法和步驟。二、實驗對象熱平衡綜合實驗在我校鍋爐房進行，該鍋爐為供熱鏈條鍋爐，其型號為SZL /95/70-AII 2，鍋爐的額定參數(shù)見表1。表1 SZL /95/70-AII 2型鍋爐額定參數(shù)項目單位數(shù)值額定功率MW工作壓力MPa爐排有效面積m2本體受熱面積m2排煙溫度C190鍋爐效率%出水溫度C95回水溫度C70三、實驗原理鍋爐熱效率測定實驗的基本原理就是鍋爐在穩(wěn)定工況下進出熱量的平衡。1、鍋爐熱平衡鍋爐工作是將燃料釋放的熱量最大限度的傳遞給汽水工質(zhì)，剩余的

3、沒有被 利用的熱量以各種不同的方式損失掉了。在穩(wěn)定工況下，其進出熱量必平衡， 可表示如下：輸入鍋爐熱量=鍋爐利用熱量+各種熱損失鍋爐輸入熱量以Q (kJ/kg)或 100(%)表示。r鍋爐熱損失包括以下幾項：排煙熱損失 Q2 (kJ/kg)或 q2(%);機械未完全燃燒熱損失Q (kJ/kg)或q (%)。鏈條爐包括：爐渣機械未完44全燃燒熱損失Q：、q,飛灰機械未完全燃燒熱損失Q?、qh與漏煤機械未完全 燃燒熱損失Q?、qm等三項；化學(xué)未完全燃燒熱損失Q3(kJ/kg)或q3(%)；鍋爐向環(huán)境散熱熱損失Q5 (kJ/kg)或 q5(%)；灰渣物理熱損失等其他熱損失Q6 (kJ/kg)或q6

4、(%)。國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T-2587-1981規(guī)定：熱平衡基準(zhǔn)溫度建議為環(huán)境溫度；燃料 發(fā)熱量規(guī)定用收到基的低位發(fā)熱量Q或巧。根據(jù)鍋爐熱平衡概念，可畫出鍋爐熱平衡圖如圖1所示。出水熱量進水熱量-Q Q Q Q Q23456圖1鍋爐熱平衡圖2、鍋爐熱效率鍋爐熱效率為鍋爐利用熱量Q1占輸入熱量Q的百分數(shù)，用氣,(%)表示。它 可由輸入一輸出熱量法或熱損失法通過實驗求得。輸入一輸出熱量法： TOC o 1-5 h z 門=Q x 100 %(1)妲Qr熱損失法：門100 ( q + q + q + q + q ) %(2)gl23456工業(yè)鍋爐的測量誤差是在額定負荷下兩次熱效率實驗之間的偏差，對于輸

5、入一輸出熱量法不得大于4% ,而對于熱損失法不得大于6%。鍋爐熱效率按兩 次實驗的平均值計算。同時用輸入一輸出熱量法與熱損失法時，兩種方法所測 得的熱效率偏差不得大于5%，以輸入一輸出熱量法所得效率值為實驗結(jié)果值， 熱損失法作參考。3、熱量計算(1)輸入熱量QrQ= Qyw + QkJ/kg(3)式中QDw 燃料收到基低位發(fā)熱量，kJ/kgQ燃料物理顯熱，kJ/kg本實驗中，實驗室的基準(zhǔn)溫度取環(huán)境溫度，輸入熱量只計燃料收到基低位發(fā)熱量鍋爐有效利用熱量與（4）（5）熱水鍋爐每小時有效吸熱量氣按下式計算:Q = G（i - i ） x103 kJ/h glrs rs式中 G熱水鍋爐每小時加熱水量，

6、kg/h；i，i熱水鍋爐進水及出水的焓，kJ/kg。rs rs（3）機械未完全燃燒熱損失Q4鏈條爐Q = Qiz + Qfh + Qcjh + QimkJ/kgq4 = Q x 100%r式中Qiz 爐渣機械未完全燃燒熱損失，kJ/kg；Qfh 飛灰機械未完全燃燒熱損失，kJ/kg； 4Qj 沉降灰機械未完全燃燒熱損失，kJ/kg；Q4m 爐排漏煤機械未完全燃燒熱損失，kJ/kg。本實驗中，只計爐渣機械未完全燃燒熱損失Qiz和飛灰機械未完全燃燒熱損 4失Qfh，其計算公式為：4 TOC o 1-5 h z 八 Cc，/八Qiz = 327.27Aya iz kJ/kg（6）4iz 100 -

7、CcizQfh = 327.27Aya 一CchkJ/kg（7）4fh 100 - Ccfh式中 *、匕分別為爐渣和飛灰中可燃物含量百分數(shù)， ；az、。-分別為爐渣、飛灰量占入爐煤總灰量的質(zhì)量份額。（4）排煙熱損失Q2排煙熱損失按下式計算：Q = I -a Vo(ct) (1-器)kJ/kg2p-yp-y k lk 100(8)q = & x100%(9)2 Q r式中Ipy 排煙的焓，kJ/kg，由煙氣離開鍋爐最后一個受熱面處的煙氣溫度七和該處的過量空氣系數(shù)a”所決定，9刃值在熱平衡實驗中測定；apy 排煙處的過量空氣系數(shù)，熱平衡實驗時，。力值可由煙氣分析測定 氣體成分，然后計算求得；Vko

8、 每kg燃料完全燃燒時所需的理論空氣量，m3；(ct)ik 每Nm 3干空氣連同其帶入的10g水蒸氣在溫度為t C時的焓；由于固體不完全燃燒熱損失的存在，對1kg燃料所生成的煙氣容積需乘以(1-100)的修正值。通常排煙熱損失是鍋爐熱損失中較大的一項，一般裝有省煤器的水管鍋爐，q2約為6%12% ；不裝省煤器時，往往高達20%以上。(5)化學(xué)未完全燃燒熱損失Q 3Q = V (126.36CO + 358.18CH +107.98H + 590.79C H )(1-%)kJ/kg3 gy42m n 100(10)q3 = Q x 100%r式中：vgy 取樣點處干煙氣容積，如下式：Cy + 0

9、.375SyV = 1.866 Nm 3 / kg(11)2Cy、Sy 燃料收到基成分質(zhì)量含量百分數(shù)， ；CO、CH、H、C H 取樣點處干煙氣中可燃氣體CO、CH、H、 42 m n42CH的容積百分比，%。燃煤鍋爐可認為CH4= 0, H= 0, C H = 0。(6)散熱損失按照附錄D計算。(7)灰渣物理熱損失Q6(12)(13)當(dāng)不直接測量時，鏈條爐七=600C；它們由下式計算kJ/ ( kg - C)(14)Q = 土 a (ctkkJ/kg6 Q 100 - Cq = Q x 100%6 Qr式中:tz灰渣離開爐膛時的溫度clz為爐渣，kJ / ( kg - C)c = 0.71

10、+ 5.02 X10 -41lzlz本實驗中，只計算灰渣造成的熱物理損失。四、實驗儀器1、元素分析儀：測量燃料中C、H、O、N、S的質(zhì)量百分比；2、奧氏煙氣分析儀：測量煙氣容積成分；3、熱電偶溫度計：測量煙氣、給水、出水等溫度；4、玻璃管溫度計：測量環(huán)境溫度；5、彈簧管式壓力表：測量給水、出水的壓力；6、超聲波流量計：測量給水流量；7、馬弗爐、天平：測量灰渣中的含碳量；8、數(shù)顯量熱儀：測量燃料的低位發(fā)熱量。五、實驗方法1、實驗運行工況及測試時間為了保證測試數(shù)據(jù)的正確性、真實性，熱平衡實驗應(yīng)在鍋爐運行穩(wěn)定工況1 小時后進行。根據(jù)我國國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對于火床燃燒、火室燃燒、沸騰燃燒固 體燃料的工業(yè)鍋

11、爐，試驗測試時間應(yīng)不小于4h。但考慮到我校供熱鍋爐的運行 特點，實驗分別安排在上午和下午熱負荷穩(wěn)定后進行，實驗測試時間縮短為2小時。2、正平衡法（輸入-輸出熱量法）實驗（1）測量項目：根據(jù)熱平衡界限圖，以及輸入、輸出熱量計算有關(guān)公式，正平衡實驗所需 測量的項目列于表2。表2正平衡法（輸入-輸出熱量法）測量項目序號測定項目儀表測定時間備注1燃煤消耗量磅秤鍋爐房提供2給水流量超聲波流量計5分鐘一次3給水溫度熱電偶測溫器15分鐘一次4給水壓力壓力表15分鐘一次5出水溫度熱電偶測溫器15分鐘一次6出水壓力壓力表15分鐘一次7煤的元素分析成分元素分析儀實驗前測定8煤的低位發(fā)熱量數(shù)顯量熱儀實驗前測定（2）

12、測量方法燃煤消耗量測量：由鍋爐房提供；燃料發(fā)熱量和元素分析成分測量：由數(shù)顯量熱儀和元素分析儀測量；給水流量：通過超聲波流量計測量；壓力測量：彈簧管壓力表測得；溫度測量：熱電偶測溫器。3、熱損失法熱效率實驗（1）測量項目根據(jù)熱平衡界限圖1、圖2及各項熱損失的計算公式確定的測量項目見表3。表3反平衡實驗需測數(shù)據(jù)序號測定項目儀表測定時間備注1排煙溫度熱電偶測溫器15分鐘一次2排煙成分奧氏煙氣分析儀3灰渣重量磅秤鍋爐房提供4灰渣含炭量馬弗爐、天平5飛灰重量磅秤鍋爐房提供6飛灰含炭量馬弗爐、天平7環(huán)境溫度玻璃管溫度計8煤的元素分析成分元素分析儀實驗前測定(2)測量方法排煙溫度：由熱電偶測溫器測得；煙氣成

13、分：從煙道尾部取得煙氣樣品，由奧氏煙氣分析儀測得；灰渣、飛灰重量：鍋爐房提供灰渣、飛灰含炭量：取得灰渣樣品，用馬弗爐灼燒，測得其含炭量。六、實驗報告學(xué)生測量完所有數(shù)據(jù)后，分別用正平衡和反平衡方法計算鍋爐熱效率，并 完成實驗報告。實驗報告要求寫出實驗?zāi)康摹⑺鶞y量數(shù)據(jù)、實驗結(jié)果及結(jié)果分 析等。附錄A實驗儀器簡介一、超聲波流量計1、工作原理當(dāng)超聲波束在液體中傳播時，液體的流動將使傳播時間產(chǎn)生微小的變化， 其傳播時間的變化正比于液體的流速，其關(guān)系符合下面表達式：V = _ML x_Sin20 J其中：0為聲束與液體流動方向的夾角M為聲束在液體的直線傳播次數(shù)D為管道內(nèi)徑Tup為聲束在正方向上的傳播時間L

14、ow為聲束在逆方向上的傳播時間AT = T - Tup down2、測量點選擇為了保證測量精度，選擇測量點時要求選擇流體流場布均勻的部分，一般 應(yīng)遵循下列原則：（1）要選擇充滿流體的管段，入管路的垂直部分（流體最好向上流動）或 充滿流體的水平管段；（2）測量點要選擇距上游10倍直徑，下游5倍直徑以內(nèi)均勻直管段，沒 有任何閥門、彎頭、變徑等干擾流場裝置；（3）要保證測量點處的溫度在可工作范圍以內(nèi)。（4）充分考慮管內(nèi)結(jié)垢狀況，盡量選擇無結(jié)垢的管段進行測量。實在不能 滿足時，需把結(jié)垢考慮為襯里以求較好的測量精度。（5）選擇管材均勻密致，易于超聲波傳輸?shù)墓芏巍y量點的選擇請見圖。圖超聲波流量計測量點安

15、裝圖3、探頭安裝方式：探頭安裝方式共有4種。這四種方法分別是V法、Z法、N法和W法。V 法一般情況下是標(biāo)準(zhǔn)的安裝方法，使用方便，測量準(zhǔn)確；V法測不到信號或信號 質(zhì)量差時則選用Z法，即當(dāng)管道很粗或由于液體中存在懸浮物、管內(nèi)壁結(jié)垢太 厚或襯里太厚，造成V法安裝信號弱，機器不能正常工作時，要選用Z法安裝。 N法和W法是較少使用方法，適合DN50mm以下細管道。4、操作步驟：儀器連接好探頭，開機，然后需要進行參數(shù)設(shè)置。主要需輸入?yún)?shù)有：所 測量管道外周長、管道外徑、管壁厚度、管道材質(zhì)類型、流體種類、探頭類型、 探頭安裝方式等。輸入管道參數(shù)必須正確、與實際相符，否則流量計不能正常工 作。接著用足夠多的耦

16、合計把探頭粘貼在管道壁上，一邊查看主機顯示的信號強 度、信號質(zhì)量值和信號傳輸時間比值，一邊在安裝點附近慢慢移動探頭直到收到 最強的信號、最大的信號質(zhì)量值以及適當(dāng)?shù)男盘杺鬏敃r間比值。這時，即可準(zhǔn)確 測量管道內(nèi)流體的流速、流量值。5、典型用途：（1）水、污水、海水；（2）給水和排水；（3）發(fā)電廠（核電、火力和水力）; （4）熱力、供暖、供熱；（5）冶金、礦山；（6）石油、化工；（7）食品和醫(yī)藥; （8）船體制造和維護行業(yè)；（9）節(jié)能監(jiān)測、節(jié)水管理；（10）造紙和制漿行業(yè); （11）泄漏檢測；（12）流量巡檢、流量跟蹤和采集；（13）熱量測量、熱量平衡; （14）流量、熱量化管理、監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。如需

17、更詳細的了解本儀器，請參閱XCT-2000型超聲波流量計版使用說明 書。二、奧氏分析儀1、儀器介紹奧氏分析儀用來進行煙氣分析，測量煙氣中各種氣體成分的百分比。見圖。5451量管，2水套，3水準(zhǔn)瓶，4梳形管，5三通旋塞，6、7吸收瓶，8旋塞圖 奧氏分析儀結(jié)構(gòu)圖該儀器由四個吸收器組成，這四個吸收器用來吸收RO2, O, CO, CmHn。儀器中，量管1用來量度所分析的氣體和量度吸收后氣體的體積。量管的 容積為100ml,最小分度為。為了避免溫度的急劇波動，量管被放置在水套2中， 量管下端由橡皮管與水準(zhǔn)瓶3相連，利用水準(zhǔn)瓶可將氣體充滿量管，或?qū)怏w 自量管排出。水準(zhǔn)瓶和量管中充滿了封閉液，封閉液多半

18、是10%的硫酸溶液。量管上端 與梳形管（活塞壁）4相連接，而梳形管靠橡皮管與吸收器1、2、3相通。每個 吸收器由兩個吸收瓶6和7組成。瓶6用來在吸收時承受氣體。瓶6內(nèi)盛有玻 璃管，用來增大氣體和吸收液的接觸面積。瓶7用來在瓶6充滿氣體時承受吸 收液，在梳形管的末端有三通旋塞5,它可用來使分析器與氣體來源相通，或與 外界隔絕，或與大氣相通。如果分析用的氣體直接取自煙道，則與管8連接與 儀器相通。管8內(nèi)盛有物質(zhì)用來清除氣體中的塵埃，儀器所有部分應(yīng)該都用結(jié) 實的橡皮管對接起來，活塞上都涂抹凡士林。在分析之前，在水準(zhǔn)瓶中注入200ml封閉液。在各吸收器中放入相應(yīng)的溶 液，在進行二氧化碳、氧、一氧化碳的

19、分析時，吸收器中放入下列吸收液：在 吸收器1中注入33%的苛性鉀溶液，在吸收器2中注入焦性沒食子酸鉀的堿溶 液，在吸收器3中注入氯化亞銅的氨水溶液（氯化亞銅的氨水溶液應(yīng)注入帶有 銅絲的吸收器中）。2、漏氣檢查在實驗開始之前，將空氣（或氣體）自儀器排出。首先使吸收液的液面到 達瓶6管上部的位置。為此，將三通活塞5轉(zhuǎn)到使儀器與大氣相通的位置。升 高水準(zhǔn)瓶，將氣體排到大氣中，同時使封閉液到達量管上部的標(biāo)線。然后將三 通活塞轉(zhuǎn)道使儀器與大氣隔絕的位置。打開吸收器上的活塞，很慢的放下水準(zhǔn) 瓶，使吸收瓶中液體的液面上升。必須特別主意，要使吸收器中特別是支管中 的液面慢慢上升，并且不使液體進入梳形管，如果液

20、體進入梳形管，則須將儀 器拆下，洗滌梳形管并使其干燥。當(dāng)吸收液在所有的瓶6中都到達細管中時， 須檢查儀器的嚴密性。為此，用上述方法使封閉液到達量管上部的標(biāo)線。此后 使儀器與外界隔絕，并把水準(zhǔn)瓶放在儀器的底板上。如果吸收瓶內(nèi)和量管內(nèi)的 液面由于所造成的減壓而在開始時稍微下落，而隨后即保持不變，這就表示儀 器嚴密不漏氣的。3、氣體取樣為了取得有代表性的煙氣樣品，取樣點應(yīng)安裝在煙道無干擾的直管道上。如圖所示取樣管是一根4 25mm的一端封閉的金屬管，在其半圓面積上鉆有許 多4 4mm的小孔，取樣時橫插入煙道內(nèi)，并深入煙道的2/3處，有小孔的一面背 向煙氣氣流，以免煙灰堵塞小孔。1、2一取樣瓶，3一三

21、通旋塞，4一止水夾，5取樣管圖取樣裝置取樣采用排水替換法。取樣瓶為兩個具有下口的玻璃瓶，用橡皮管相連。 取樣瓶內(nèi)均盛有飽和食鹽水。瓶1上部用橡皮管與取樣管的一端相連。取樣時 先提高瓶2,把瓶1內(nèi)的空氣通過旋塞3排出，當(dāng)瓶1被溶液充滿時，即旋轉(zhuǎn)三 通旋塞3與煙氣接通，同時下降瓶2,煙氣就進入瓶1。因考慮到首次進入瓶1 的煙氣可能有殘存于取樣管和橡皮管內(nèi)的空氣，因此，應(yīng)通過上述的方法把取 樣的氣樣排掉，然后再第二次吸入煙氣。當(dāng)吸入的煙氣占瓶1的2/3的體積時， 便可關(guān)閉旋塞，用止水夾封閉橡皮管，取下取樣瓶即可。將盛有要分析的氣體樣品的取樣瓶與儀器相連。旋轉(zhuǎn)三通活塞，使量管與 取樣瓶相通而與大氣隔絕

22、。打開取樣瓶上的活塞，慢慢放下水準(zhǔn)瓶，氣體就進 入量管。因為在梳形管和支管中有空氣，所以所取的氣體被空氣稀釋。為了排 除空氣，用氣體“洗滌”梳形管，即將氣體充滿量管的一部分（20 25ml），然 后將這部分氣體經(jīng)活塞5而自儀器排到大氣中。洗滌2 3次，然后進行氣體的 取樣。在量管中吸入氣體，其量稍大于100ml。升高水準(zhǔn)瓶，將氣體壓縮，使量 管中封閉液的液面達100ml刻度處，用手指按壓時，必須使水準(zhǔn)瓶移近量管， 同時使量管中的液面與水準(zhǔn)瓶中的液面處于同一高度，這樣可使量管中的壓力 與大氣壓力相平衡。在氣體取樣以后，使儀器與氣體來源隔絕。準(zhǔn)確的取100ml 的分析用氣體，可使以后的計算大為方便

23、。4、操作程序：在分析RO2時，將氣體自量管移至吸收器1。為此，打開吸收器1上的活塞， 慢慢的升高水準(zhǔn)瓶。當(dāng)氣體迅速的自量管移至吸收器時，可能使氣泡進入瓶7, 這會使分析結(jié)果發(fā)生誤差。不關(guān)閉吸收器1的活塞，放下水準(zhǔn)瓶，使氣體又移 至量管(必須注意勿使吸收液進入梳形管)。這樣重復(fù)3-4次，然后使吸器中 的液面到達吸收器上部的細管內(nèi)，并量出所剩氣體的體積，為此，把水準(zhǔn)瓶移 近量管，并把液面調(diào)節(jié)到同一高度上。記下量得的體積，如果兩次所量得的體 積相差小于。則所量的體積可以認為是恒定的。用同樣的方法在吸收器2和3中分別進行氧和一氧化碳的吸收。、注意事項吸收氣體應(yīng)按下列次序進行，即RO2, O, CO,

24、 CmHn，次序不可顛倒;吸收劑有強烈的堿性，不能粘到手上；分析器是玻璃制品，易于損壞，操作要小心、謹慎；實驗用藥品不宜過早配制，以免失效。附錄B熱平衡實驗數(shù)據(jù)記錄一、實驗燃煤特性（入爐燃煤取樣分析）項目名稱Q yDWCyHyOySyNyAyWyVy單位kJ/kg%數(shù)值二、煙氣分析煙氣試樣抽取點位置項目名稱RO2(%)O2(%)CO(%)單位%數(shù)值三、灰渣可燃物含量項目名稱爐渣漏煤沉降灰飛灰符號C lzC lmCCf單位%數(shù)值四、實驗期間鍋爐運行工況項目名稱 記錄時間給水溫度(C)給水壓力(MPa)出水溫度(MPa)出水壓力 (MPa)排煙溫度(C)給水流量 (m3/h)項目名稱記錄時間給水溫

25、度(C)給水壓力(MPa)出水溫度(MPa)出水壓力 (MPa)排煙溫度(C)給水流量 (m3/h)附錄C熱平衡數(shù)據(jù)與計算匯總表序號名稱符號單位計算公式或數(shù)據(jù)來源（一）燃料特性1收到基碳Car%化驗數(shù)據(jù)2收到基氫Har%化驗數(shù)據(jù)3收到基氧O ar%化驗數(shù)據(jù)4收到基硫s ar%化驗數(shù)據(jù)5收到基氮N ar%化驗數(shù)據(jù)6收到基灰分A ar%化驗數(shù)據(jù)7收到基水分M ar%化驗數(shù)據(jù)8干燥無灰基揮發(fā)分V.fdaf%化驗數(shù)據(jù)9收到基低位發(fā)熱量QQrarkJ/kg化驗數(shù)據(jù)（二）鍋爐正平衡效率10熱水鍋爐循環(huán)水量Gkg/h試驗數(shù)據(jù)11熱水鍋爐進水溫度T.isC試驗數(shù)據(jù)12熱水鍋爐出水溫度T csC試驗數(shù)據(jù)13熱水

26、鍋爐進水壓力P.isMPa試驗數(shù)據(jù)14熱水鍋爐出水壓力PcsMPa試驗數(shù)據(jù)15熱水鍋爐進水焓H.iskJ/kg查水和水蒸氣性質(zhì)表16熱水鍋爐出水焓H cskJ/kg查水和水蒸氣性質(zhì)表17熱水鍋爐出力QMWG(h - h ) x 10-536csjs，18燃料消耗量Bkg/h試驗數(shù)據(jù)19輸入熱量QrkJ/kg近似取為收到基低位發(fā)，序號名稱符號單位計算公式或數(shù)據(jù)來源20正平衡效率n i%x 100% Qr（三）鍋爐反平衡效率21濕爐渣重量kg/h試驗數(shù)據(jù)22濕爐渣含水量M is%化驗數(shù)據(jù)23爐渣重量Glzkg/hGs (1 -虬)i 10024爐渣可燃物含量C lz%化驗數(shù)據(jù)25飛灰可燃物含量fh

27、%化驗數(shù)據(jù)26爐渣含灰量占入爐煤總灰量的重 量百分比alz%取經(jīng)驗值，27飛灰含灰量占入爐煤總灰量的重 量百分比以相fh%100 alz28固體未完全燃燒熱損失q%, CC 、f(a iz+a fh) x -iz 100 C fh 100 C.29排煙處RO2RO 2%試驗數(shù)據(jù)30排煙處O2o2%試驗數(shù)據(jù)31排煙處COCO%試驗數(shù)據(jù)32修正系數(shù)K Aq4%100 - q410096排煙處過量空氣系數(shù)apm3/kg2121 79 O：05CO_ 100 - (RO: + O; +序號名稱符號單位計算公式或數(shù)據(jù)來源97理論空氣量V0m3/kg0.0889(C + 0.375 S ) + 0.265

28、 H98ro2容積*02m3/kg1.866 C + 庭叫10099理論氮氣體積m3/kg0.79V 0 + 0.8 N100101理論水蒸氣容積%2。0m3/kg0.111H + 0.0124 M + 0.0161V102排煙處水蒸汽體積VH20m3/kgV 0 + 0.0161(a 1)1H 2py103排煙處干煙氣體積Vgym3/kgVR0 + V0 + (以-1)V104排煙處煙氣體積V pym3/kgVgy +VH 2105氣體未完全燃燒熱損失%XQq4 x(126.36CO )x1 r106入爐冷空氣溫度，lkC試驗數(shù)據(jù)108排煙溫度t pyC試驗數(shù)據(jù)109排煙處干煙氣平均定壓比熱

29、容cgykJ/(m3 C)RO c + N c +O c + O22 O2100c 、c 、c 、c等按附 RO2n 2O2CO序號名稱符號單位計算公式或數(shù)據(jù)來源110排煙處煙氣焓HPykJ/kgV c t + V c t(c 按gy gy pyH 2 o H 2 o pyH 2111入爐冷空氣焓HikkJ/kga V0(c t )(c按附錄pyIk Ik/k112排煙熱損失q2%K-Q4(H - Hx 100 r113散熱損失q按附錄D114燃燒室排出爐渣溫度hzC試驗數(shù)據(jù)或經(jīng)驗數(shù)據(jù)爐渣比熱%kJ/(kg C)匕=0.71 + 5.02 x 10 一118爐渣焓(ct)izkJ/kgc x

30、t122灰渣物理熱損失q5%A a (ct)Q 100 - C123熱損失之和Eq%rlzq + q + q + q + q23456124反平衡效率n%100-Z q附錄D(規(guī)范性附錄)散熱損失D. 1總則鍋爐散熱損失應(yīng)按熱流計法、查表法和計算法等三種方法之一確定。D. 2熱流計法D. 2. 1按溫度水平和結(jié)構(gòu)特點將鍋爐本體及部件外表面劃分成若干近似等溫區(qū)段，并量出各區(qū)段的 面積Fi、F2、F”，各區(qū)段的面積一般不得大于2 m2#D 2. 2將熱流計探頭按該熱流計規(guī)定的方式固定于各等溫區(qū)段的中值點，待熱流計顯示讀數(shù)近于穩(wěn) 定后，連續(xù)讀取10個數(shù)據(jù)，并用算術(shù)平均值法求出各個區(qū)段的散熱強度&qn

31、 o用下式求得整臺鍋爐的散熱損失如：q5 = M +如器q”Fn X 100%( D. 1 )式中：5、依、分別為各區(qū)段的散熱強度，單位為千焦每早方米小時(kj/m2 - h)；Fi、F2、Fn分別為各區(qū)段的面積，單位為平方米(n?)；B燃料消耗量，單位為千克每小時(kg/h)或標(biāo)準(zhǔn)立方米每小時(n?/h)；Q,輸入熱量，單位為千焦每千克kJ/kg)或千焦每標(biāo)準(zhǔn)立方米(kj/m，)。D.3查表法D. 3. 1散裝蒸汽鍋爐散熱損失按表D. 1職用。表D. 1蒸汽鍋爐散熱損失銅爐出力 t/h461015203565散熱損失% %2.92.41. 71*51. 3L 10.8D. 3.2散裝熱水鍋爐

32、散熱損失按表D. 2取用。表D.2熱水鍋爐散熱損失鍋爐出力MW2.84.27.010.5142946散熱損失qs%2.92.41. 7L 51.3L 10. 8D.4計算法快、組裝鍋爐（包括燃油、氣鍋爐和電加熱鍋爐）的散熱損失可近似地按下式計算：% =胃100%（ D.2式中：qs散熱損失，；F鍋爐散熱表面積,單位為平方米（n?）；B燃料的消耗量，單位為千克每小時（kg/h）或標(biāo)準(zhǔn)立方米每小時（m3/h）；Qr輸入熱量，單位為千焦每千克kj/kg）或千焦每標(biāo)準(zhǔn)立方米（kJ/m，）。如為電加熱鍋爐，式（D.2）中BQ,用3 600 N代替,N為耗電量（kW h）/h。附錄E（資料性附錄）煙氣、灰和空氣的平均定壓比熱容表E. 1給出了煙氣、灰和空氣