鍋爐燃油系統(tǒng)水壓試驗及吹掃措施

1、湖南省火電建設(shè)公司施工方案編制單位湖南火電太鋼自備電廠工程項目部工程名稱太鋼自備電廠2 X 300MW機組工程單位工程鍋爐燃油設(shè)備及管道安裝項目編碼CD/501-103.02. -2008版次名稱:鍋爐房燃油系統(tǒng)試壓、吹掃編 寫日期審 核日期會簽工程部日期質(zhì)保部日期安監(jiān)部日期批 準(zhǔn)日期作業(yè)指導(dǎo)書控制頁:配置發(fā)放簽收表配置配置崗位電子版紙質(zhì)版簽收項目總工V項目工程部V項目質(zhì)保部V項目安監(jiān)部V項目專工V班長V*班組工程師V施工組長V*注：班組工程師負(fù)責(zé)每項目上交一本已執(zhí)行完成的、并經(jīng)過完善有完整簽名的作業(yè)指導(dǎo)書。作業(yè)指導(dǎo)書（技術(shù)措施） 級別重要V簽名一般技術(shù)交底記錄檢查項目總工程師專責(zé)工程師重大方

2、案執(zhí)行情況項目總工程師至人力木J八1IR況項目生產(chǎn)經(jīng)理重要工序過程監(jiān)控表序號重要工序名稱執(zhí)行情況質(zhì)檢工程師簽名1臨時管道內(nèi)部清理、嚴(yán)密性2所有承壓焊口、閥門檢查3作業(yè)指導(dǎo)書（技術(shù)措施）修改意見征集表 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark17 o Current Document 1、編制依據(jù)42、工程概況及工程量4 HYPERLINK l bookmark28 o Current Document 2.1概述42.2項目特點42.3施工范圍概述43、施工條件及準(zhǔn)備43.1施工條件43.2施工準(zhǔn)備53.3施工機具5 HYPERLINK l bookmark32 o

3、 Current Document 4、試驗壓力、范圍及目的54.1試驗壓力54.2試驗范圍54.3試驗?zāi)康? HYPERLINK l bookmark36 o Current Document 5、水壓試驗臨時系統(tǒng)的布置6 HYPERLINK l bookmark43 o Current Document 6、施工內(nèi)容、程序及要求66.1鍋爐房燃油系統(tǒng)上水66.2鍋爐房燃油系統(tǒng)試壓6 HYPERLINK l bookmark47 o Current Document 6.3鍋爐房燃油系統(tǒng)管道吹掃6 HYPERLINK l bookmark84 o Current Document 7、質(zhì)量要

4、求及驗收8 HYPERLINK l bookmark88 o Current Document 8、安全和文明施工的要求和措施8 HYPERLINK l bookmark92 o Current Document 9、危險/危害因素控制措施一覽表 9 HYPERLINK l bookmark96 o Current Document 10、環(huán)境因素及控制措施一覽表9編制依據(jù)1.1設(shè)計院圖紙J2706鍋爐燃油管道安裝圖和J0509鍋爐少油點火系統(tǒng)安裝圖1.2東鍋廠燃油系統(tǒng)管道（圖號88M74-0）1.3火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（鍋爐篇1996年版）1.4電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組篇）

5、1.5電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道篇）1.6電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分2002版）1.7火電機組啟動蒸汽吹管導(dǎo)則（1998.3）1.8工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文（電力工程部分2006年版）項目概況2.1概述太鋼自備電廠2X300MW工程鍋爐燃油系統(tǒng)用于點火、暖爐及輔助燃燒。此施工方案 僅包括鍋爐房爐前燃油設(shè)備及管道，分供油管、回油管、少油點火油管及蒸汽管四條管線。 本系統(tǒng)定壓運行，燃用油質(zhì)為0號輕柴油。每臺爐共設(shè)4只簡單機械霧化少油點火油槍， 少油點火油槍位于A道煤粉燃燒器內(nèi)；12只簡單機械霧化油槍，單只油槍額定出力約為 1750kg/h，槍前油壓為 3.0MPa。2.2項目特點根據(jù)

6、電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范鍋爐機組篇中相關(guān)規(guī)定，鍋爐燃油管道及爐 前燃油設(shè)備及管道必須進行水壓試驗并辦理簽證，水壓試驗后燃油管道應(yīng)進行蒸汽吹掃并 辦理簽證。2.3施工范圍概述根據(jù)工程進度情況鍋爐燃油系統(tǒng)管道（此方案只包括爐前燃油系統(tǒng)部分即鍋爐廠供部 分的管道與設(shè)備）的水壓試驗和蒸汽吹掃分兩步進行。第一步進行水壓試驗：供油管、回 油管及少油點火油管的水壓試驗壓力為7.5 MPa、吹掃蒸汽管道的水壓試驗壓力為1.5 MPa。水壓試驗合格后就進行第二步即進行管道的蒸汽吹掃。施工條件及準(zhǔn)備3.1施工條件：3.1.1燃油系統(tǒng)（含臨時系統(tǒng)）安裝完并經(jīng)驗收合格。水壓檢驗合格后方可進行系統(tǒng) 吹掃，吹掃合格后才

7、能進行油循環(huán)。3.1.2管道系統(tǒng)安裝完畢，并符合設(shè)計要求及規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。3.1.3支吊架安裝工作完畢，經(jīng)核算需要增加的臨時支吊架及加固已安裝完畢。3.1.4燃油系統(tǒng)的焊接工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗合格。3.1.5試驗用壓力表經(jīng)檢驗、校準(zhǔn)正確。3.1.6具有完善的試驗技術(shù)、安全和組織措施并經(jīng)審查合格。3.1.7燃油系統(tǒng)的水壓試驗用水的水質(zhì)應(yīng)潔凈。3.1.8管道系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗時，應(yīng)作檢查的部位不得涂漆或保溫。3.1.9水壓試驗宜在水溫與環(huán)境溫度5C以上進行，否則必須根據(jù)具體情況，采取防 凍及防止金屬冷脆折裂等措施。但介質(zhì)溫度不宜超過70C。3.1.10水壓試驗前安全閥應(yīng)拆卸或采取其它措施；加置盲板的部位

8、應(yīng)有明顯標(biāo)記和記 錄，并進行封閉簽證。3.1.11吹掃前將止回閥閥芯及濾網(wǎng)拆除，流量計整體取下并以短管代替工作完成。3.2施工準(zhǔn)備施工人員水壓和吹掃前應(yīng)熟悉燃油系統(tǒng)的圖紙及相關(guān)技術(shù)、質(zhì)量要求。3.3作業(yè)人員及資質(zhì)要求：鉗工組長1人、主作業(yè)2人、作業(yè)2人3.4工機具配備：3.4. 1 試壓泵（4D-SY，Q=3.0m3/h，P=40MPa） 一臺（長沙水泵廠）。3.4.2壓力表：2塊0-10Mpa精度等級為1.5級。試驗壓力、范圍及目的4.1試驗壓力根據(jù)山西省電力勘測設(shè)計院鍋爐房燃油管道安裝圖規(guī)定：4.1.1供、回油管道的水壓試驗壓力以1.5倍設(shè)計壓力進行水壓試驗，即：P=5.0X1.5=7.5

9、Mpa14.1.2蒸汽管道的水壓試驗壓力以1.5倍設(shè)計壓力進行水壓試驗，即：P=1.0X1.5=1.5Mpa24.2試驗范圍4.2.2鍋爐房所有燃油系統(tǒng)管道安裝完后，水壓試驗和吹掃范圍包括鍋爐房燃油系統(tǒng) 的所有管道和設(shè)備。4.3試驗?zāi)康膶θ加拖到y(tǒng)進行嚴(yán)密性和耐壓強度試驗，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位（焊縫、 法蘭接口等）的施工質(zhì)量。水壓試驗臨時系統(tǒng)的布置和上水量5.1水壓試驗臨時系統(tǒng)的布置為：1）電動試壓泵連接到回油管上的放油管上。2）上水臨時管連接到供油母管的放油管上。3）供油管、回油管及蒸汽管上各安裝一個臨時閥門以便試壓和吹掃（具體連接見燃油 系統(tǒng)試壓及吹掃系統(tǒng)圖）。5.2整個系統(tǒng)的上水量約

10、為1.1t。施工內(nèi)容、程序及要求6.1鍋爐房燃油系統(tǒng)上水6.1.1鍋爐房燃油系統(tǒng)上水前管道安裝完畢并經(jīng)驗收合格后，整個系統(tǒng)止回閥的閥芯 拆除、供回油母管上的流量計與濾網(wǎng)拆除并用同口徑的短管過渡連接。6.1.2關(guān)閉回油母管放油點閥V1、臨時吹掃管閥V6以及各油槍進口的截止閥。6.1.3打開供油母管放油點閥及V2、V3、V4、V5。通過供油母管放油點閥連接到的工 業(yè)水對整個系統(tǒng)上水（包括供回油管、少油點火油管及蒸汽管），當(dāng)最上層的排汽閥 門V2、V3水流成連續(xù)狀態(tài)再放水一分鐘后，緩慢關(guān)閉排汽閥門V2、V3,整個系統(tǒng)上 水完畢。6.1.4系統(tǒng)上滿水后，首先對系統(tǒng)進行全面的檢查，無缺陷后，開始進行升壓

11、工作。6.2鍋爐房燃油系統(tǒng)試壓6.2.1上水檢查合格后啟動升壓泵開始升壓，當(dāng)壓力升至1.5Mpa時，停止升壓穩(wěn)壓 10min檢查整個系統(tǒng)。如無缺陷就關(guān)閉蒸汽吹掃閥V4和V5，這樣蒸汽吹掃管試壓完 畢。6.2.2檢查無缺陷后又啟動升壓泵繼續(xù)升壓，當(dāng)壓力升至7.5Mpa時，停泵穩(wěn)壓10min 并檢查整個管路系統(tǒng)沒有滲水或泄漏的痕跡，且目測無變形，則說明供、回油管及少 油點火油管試壓完畢。鍋爐房燃油系統(tǒng)試壓完畢。6.3鍋爐房燃油系統(tǒng)管道吹掃1鍋爐房燃油系統(tǒng)吹掃方案：原則性吹掃方案：整個系統(tǒng)采用輔助蒸汽吹掃，先以0.6-0.8Mpa的干蒸汽吹掃 蒸汽吹掃管，吹完蒸汽吹掃管后再以0.6-0.8Mpa的干

12、蒸汽分別吹供、回油母管、少 油點火母管。吹掃完母管后再吹從鍋爐房供、回油母管至鍋爐的各個油槍。具體見附 圖鍋爐燃油系統(tǒng)試壓及吹掃系統(tǒng)圖。6.3.2吹掃條件：6.3.2.1吹掃范圍內(nèi)管道及支吊架安裝驗收合格。6.3.2.2整個系統(tǒng)（含臨時系統(tǒng)）試壓合格。6.3.2.3所有止回閥閥芯全部拆除，供回油母管上的流量計與濾網(wǎng)拆除并用同口徑的 短管過渡連接。6.3.2.4排汽閥外的堵板拆除接同口徑的排汽管，鍋爐油槍供回油環(huán)形母管設(shè)置排汽 管，設(shè)置鄰爐供回油管支管設(shè)置排汽管；要求上述各排汽管應(yīng)接到室外不可對著附近 的設(shè)備、管道和建筑物。6.3.3蒸汽吹掃步驟：1蒸汽吹掃先吹掃母管，再吹掃支管。具體吹掃步驟如

13、下（說明：吹掃過程只 操作閥門V5、放氣閥V2或臨時吹掃管閥V6。輔助蒸汽來汽一蒸汽吹掃母管一放氣閥V2輔助蒸汽來汽一蒸汽吹掃母管一閥門V5供油母管一閥門V7閥門V6臨 時吹掃管一大氣。輔助蒸汽來汽一蒸汽吹掃母管一閥門V5供油母管一回油母管一閥門V6臨 時吹掃管一大氣。輔助蒸汽來汽一蒸汽吹掃母管一閥門V5供油母管一少油點火母管一閥門V6 一臨時吹掃管一大氣。6.3.3.2母管吹掃完，接著吹掃支管和油槍。輔助蒸汽來汽一蒸汽吹掃母管一閥門V5供油母管一油槍前閥門一油槍一鍋爐 爐膛。（此種吹掃共32路）6.3.3.3每條管路至少應(yīng)吹掃四次以上，每次不少于10分鐘，吹掃出的蒸汽清潔無可 見雜物為合格。

14、6.3.3.4吹掃完后及時辦理蒸汽吹掃簽證。6.3.4注意事項6.3.4.1參與吹掃人員必須仔細學(xué)習(xí)本方案，熟悉各系統(tǒng)流程。6.3.4.2吹掃前應(yīng)組織所有參加人員進行詳細的交底，分工清楚，任務(wù)明確。6.3.4.3操作人員嚴(yán)格遵守各項規(guī)定，嚴(yán)格按照本方案各操作步驟操作。6.3.4.4吹掃過程中應(yīng)停止系統(tǒng)上一切別的施工作業(yè)。6.3.4.5系統(tǒng)吹掃前，止回閥閥芯、流量孔板及濾網(wǎng)必須拆除。6.3.4.6蒸汽吹掃口旁須設(shè)置圍欄，并設(shè)立警告牌，吹掃方向必須朝無人方向，且對 吹掃管件、蒸汽吹掃口應(yīng)固定牢固。3.4.7系統(tǒng)中所有閥門必須掛牌、編號，與系統(tǒng)圖編號須對應(yīng)一致，以使操作人員 心中有數(shù)。6.3.4.8

15、堅持文明施工，營造一個安全、舒適的試運行環(huán)境。質(zhì)量要求及驗收7.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：7.1.1中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DL/T5047-95電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī) 范鍋爐機組篇6.77.1.2中華人民共和國電力行業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)火電力建設(shè)施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn).鍋 爐篇安全和文明施工的要求和措施8.1所有參加水壓試驗施工人員應(yīng)正確著裝，并戴好安全帽，高處作業(yè)者應(yīng)穿軟底鞋、 系安全帶，水壓期間服從指揮、聽候安排、不得隨意跑動。8.2參加水壓試驗人員應(yīng)全部接受了技術(shù)交底并明了分工及任務(wù)的安排情況，試壓步 驟，檢查時間等。8.3試壓過程中應(yīng)停止試壓部件上的一切電、火焊工作。8.4水壓試驗過程中，任何人不得站在焊接堵頭的對面或法蘭的側(cè)面，且不得敲打承 壓部件。8.4試壓泵設(shè)專人操作。8.5升壓過程中應(yīng)經(jīng)常校對上、下壓力表以防超壓。8.6各檢查部位腳手架完善，道路暢通，照明充足。8.7試壓泵設(shè)置電氣維護、監(jiān)督檢查人員。8.8水壓試驗和吹掃合格后及時辦理簽證手續(xù)。危險/危害因素及控制一覽表施工單位：鍋爐班作業(yè)項目：鍋爐房燃油系統(tǒng)試壓序號作業(yè)活動危險/危害因素目標(biāo)和指標(biāo)控制措施措1巡視檢查介質(zhì)泄漏杜絕