SLS(選擇性激光燒結(jié))

1、SLS（選擇性激光燒結(jié)）選擇性激光燒結(jié)的特點(diǎn)務(wù)發(fā)明于1989年；比SLA要結(jié)實(shí)的多，通?？梢杂脕碇谱鹘Y(jié)構(gòu)功能件；務(wù)激光束選擇性地熔合粉末材料：尼龍、彈性體、未來還有金屬;務(wù)優(yōu)于SLA的地方：材料多樣且性能接近普通工程塑料材料；務(wù)無碾壓步驟因此Z向的精度不容易保證好；務(wù)工藝簡單，不需要碾壓和掩模步驟；務(wù)使用熱塑性塑料材料可以制作活動鉸鏈之類的零件；務(wù)成型件表面多粉多孔，使用密封劑可以改善并強(qiáng)化零件；務(wù)使用刷或吹的方法可以輕易地除去原型件上未燒結(jié)的粉末材料。選擇性激光燒結(jié)選擇性激光燒結(jié)（SLS）于1989年被發(fā)明。材料特性比光固化成型（SLA）工藝材料優(yōu)越。多種材料可選而且這些材料接近熱塑性塑料材

2、料特性，如PC,尼龍或者添加玻纖的尼龍。CompletedPortionofWorkpieceLaser(submergedinBeampowder).卜ScanningMirrorJLaserCoverPlate如圖所示，SLS機(jī)器包括兩個粉倉，位于工作臺兩邊。水平輥將粉末從一個粉倉，穿過工作區(qū)間推到另一個粉倉。之后激光束逐步描繪整個層。工作臺下降一個層高的厚度，水平輥從相反方向移回。如此往復(fù)直到整個零件燒結(jié)完畢。V*Platform(lowers)LEVELLINGROLLERmovessupplypowdertoplatformandlevelspondersurface.選擇性激光燒結(jié)

3、快速自動成型（SLSRapidPrototyping）技術(shù)是先進(jìn)制造技術(shù)的重要組成部分，它集成了CAD技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、激光技術(shù)和材料技術(shù)等現(xiàn)代技術(shù)成果。與傳統(tǒng)制造方法不同，快速成型制造從零件的CAD模型出發(fā)，通過軟件分層和數(shù)控成型系統(tǒng)，用激光束或其它方法將材料堆積而形成實(shí)體零件。即將復(fù)雜的三維制造轉(zhuǎn)化成一系列的二維制造的疊加，因而可以在不用模具和傳統(tǒng)刀具的條件下生成幾乎任意形狀的零部件,極大地提高了生產(chǎn)效率和制造柔性。雖然由于成型材料的不同，成型件的強(qiáng)度和精度較低，很難直接作為最終零件或模具使用，但可以作為樣件或模具的母模使用。當(dāng)然直接制造模具的快速成型設(shè)備也有了初步的發(fā)展，本文重點(diǎn)講述的是快

4、速成型制造模具母模的技術(shù)。快速成型制模技術(shù)可以大大降低制模的成本，縮短模具的制造周期，增強(qiáng)產(chǎn)品的市場競爭力。目前該技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車摩托車、科學(xué)研究、醫(yī)療、家電等領(lǐng)域。1SLS原理快速成型技術(shù)根據(jù)成型材料的不同可以分為立體印刷成型（熱固性光敏材料）、選擇性激光燒結(jié)（石蠟、金屬、陶瓷粉末）、熔融沉積造型（石蠟、塑料、低熔點(diǎn)金屬）和分層實(shí)體制造（紙、金屬帶、塑料膜）。本文介紹的是選擇性激光燒結(jié)成型，用于成型加工的機(jī)器是從北京隆源購進(jìn)的AFS320快速成型機(jī)。選擇性激光燒結(jié)成型的原理是首先生成一個產(chǎn)品的三維CAD模型或曲面模型文件，將其轉(zhuǎn)換成STL格式，再從STL文件“切”出設(shè)定厚度的

5、一系列片層，或者直接從CAD文件切出一系列的片層，這些片層按次序累積起來便是所涉及零件的形狀。如圖1所示，整個成型過程是在成型活塞筒內(nèi)完成。在成型活塞筒的一側(cè)有一個供粉活塞筒。成型步驟如下：圖1AFS320快速成型機(jī)原理首先，供粉活塞上移一定量。鋪粉滾輪將粉末（PSB）均勻地鋪在加工平面上。激光器發(fā)出激光，計(jì)算機(jī)控制激光器的開關(guān)及掃描器的角度，使得激光束以一定的速度和能量密度在加工平面上掃描。激光器的開與關(guān)以及掃描器的角度是與待成型的零件的片層的第一層信息相關(guān)。激光束掃過之處，粉末燒結(jié)成一定厚度的片層，未掃過的地方仍然是松散的粉末，這樣零件的第一層就制造出來了。這時，成型活塞下移一定距離，這個

6、距離等于待成型零件的切片厚度，而供粉活塞上移一定量（上移的量與模型的切出的片層厚度有關(guān)，一般是略大于片層厚度）。鋪粉滾輪再次將粉末鋪平后，激光束依照零件的片層的第二層信息加工。激光掃過之后，所形成的第二個片層也燒結(jié)在第一層上，如此反復(fù)，一個三維實(shí)體就疊加制造出來了。2成型零件數(shù)據(jù)處理成型零件要經(jīng)過數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換與處理。處理的軟件分別有：三維CAD造型軟件（如PRO/E、SolidWorks、SolidEdge或UG等）、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換與處理軟件（MAGIC9.0）和監(jiān)控軟件（AFSWin）。造型軟件都是市場上已有的，主要負(fù)責(zé)成型零件的幾何造型，然后將創(chuàng)建的零件模型輸出為STL格式。數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換與處理軟件MAG

7、IC9.0打開STL文件，并進(jìn)行一些數(shù)據(jù)處理與參數(shù)設(shè)置。2.1模型修補(bǔ)與縮放處理因?yàn)楦鞣N三維造型軟件都有自己的數(shù)據(jù)格式，三維造型軟件創(chuàng)建的模型需要進(jìn)行格式轉(zhuǎn)換導(dǎo)出為STL格式，因此有可能會造成部分?jǐn)?shù)據(jù)的丟失，MAG-IC9.0打開STL格式的模型文件時要進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)模型中有錯誤或存在面的缺損，則需要進(jìn)行錯誤修復(fù)與模型修補(bǔ)。因?yàn)榱慵窃诟邷叵聼Y(jié)成型的，成型以后回到常溫下，零件都有一個收縮，因此，為了抵消這種收縮，一般是根據(jù)材料的不同進(jìn)行模型放大補(bǔ)償，一般沿Z向放大1.005。而根據(jù)成型以后的零件所作的用途還要給CAD模型作另外的縮放處理。例如用石臘作為成型材料做消失模。如果消失模是用來鑄造

8、鋁件，那么要CAD模型整體放大1%,如果消失模是用來鑄造鋼件，那么要給CAD模型整體放大2%。根據(jù)模具鑄造材料的不同選擇不同的縮放比例。2.2模型放置與添加零件支撐為了防止成型過程中零件的翹曲變形，需要給零件添加支撐。AFS（快速成型系統(tǒng)）提供了兩種支撐方法，一種是網(wǎng)格支撐，一種是基于切片和零件形狀的支撐。因?yàn)橹沃皇窃诹慵Y(jié)成型的過程中防止零件翹曲變形，零件成型以后，支撐是需要去除的，因此支撐再燒結(jié)溫度要小于零件的燒結(jié)溫度。也就是激光束在掃描經(jīng)過支撐的時候，激光器的功率要降低，掃描密度要降低，掃描線寬要增大。這樣，支撐的燒結(jié)強(qiáng)度就低，成型以后很容易去除。如圖2所示，成型零件是一個吸塵器的封

9、蓋，當(dāng)封蓋模型經(jīng)過縮放處理后就可以添加支撐了，涂顏色的部分即是添加的支撐。添加支撐的原則是對那些懸掉點(diǎn)、下棱線、傾斜角度過大的表面三種結(jié)構(gòu)需要加支撐。因此在放置模型時就應(yīng)該考慮到支撐的放置問題。一般對表面質(zhì)量要求較高的面最好放置為頂面，特別是對于細(xì)小凸起，如圖2所示的箭頭標(biāo)志，更要放置在頂面；同時，如果凸起的尺寸太小，需要對凸起高度進(jìn)行一定比例的放大。對于細(xì)長的懸臂類結(jié)構(gòu)件最好橫放，豎放難以保證懸臂的直線度。為了提高掃描的效率，一般應(yīng)考慮將尺寸較大的邊橫放，減少掃描的層數(shù)，縮短加工時間。圖2添加支撐2.3切片參數(shù)設(shè)置模型經(jīng)過修補(bǔ)、放大補(bǔ)償并添加過支撐以后就可以進(jìn)行切片處理了。要設(shè)置切片處理的參

10、數(shù)，其中主要需要用戶設(shè)置的是層厚和刀具補(bǔ)償。層厚的設(shè)置主要根據(jù)精度要求。不過一般不能超過0.4mm。這里的刀具指的是激光束，根據(jù)激光束品質(zhì)的不同，在燒結(jié)零件外輪廓時，激光束成型的并不是理論上的一條線，因此需要進(jìn)行刀具補(bǔ)償，蠟件刀具補(bǔ)償為零，塑料件刀具補(bǔ)償為0.15mm，支撐的刀具補(bǔ)償為-2mm。零件和支撐要分別進(jìn)行切片處理，因?yàn)樗鼈兊膾呙鑵?shù)是不一樣的。對于零件來說，一般選擇掃描線寬為0.15mm,即激光束掃描軌跡之間的間隔。支撐一般是0.8mm。掃描線寬太大，不容易燒結(jié)成型，掃描線寬太小，容易導(dǎo)致燒結(jié)區(qū)溫度過高，導(dǎo)致支撐強(qiáng)度大，不容易取出。2.4輸出切片文件將經(jīng)過Magic軟件處理過的成型件

11、的CAD模型導(dǎo)出（零件與支撐分別導(dǎo)出），導(dǎo)出格式為*.cil。然后用專門進(jìn)行切片處理的系統(tǒng)Arps對零件與支撐進(jìn)行切片處理，輸出的是CAD模型每一層的信息。導(dǎo)出格式為*.cil。在作切片處理時要先設(shè)置處理參數(shù)，如圖3所示，掃描參數(shù)有：圖3切片參數(shù)設(shè)置（1）掃描輪廓參數(shù)設(shè)置包括：1）先掃描輪廓：在輸出的AFI文件中，先進(jìn)性輪廓掃描，再進(jìn)行填充掃描；2）后掃描輪廓：在輸出的AFI文件中，先進(jìn)行填充掃描，再進(jìn)行輪廓掃描。（2）掃描方向參數(shù)設(shè)置包括：1）X方向，即掃描線平行于X軸；2）X、Y方向交替，即掃描線方向在平行于X坐標(biāo)軸和平行于Y坐標(biāo)軸兩個方向上交替使用。（3）優(yōu)化原則參數(shù)設(shè)置：從切片上的掃描

12、區(qū)域的拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)來看，整個掃描區(qū)域是由若干個平面連通域所組成。在光柵式掃描的過程中，可能會出現(xiàn)頻繁地從一個連通域跳到另一個連通域，實(shí)際上這樣的空跳只需一次就可以了，解決的辦法是將整個掃描區(qū)域按照連通域的邊界分解成若干個子掃描區(qū)域，這樣，逐個掃描子掃描區(qū)域，在一個子掃描填充掃描結(jié)束后，才跳到下一個掃描區(qū)域。如圖4所示，整個掃描區(qū)域分為里面的小正方形區(qū)域和外面的ABCD組成的連通區(qū)域。而在一個子掃描區(qū)域內(nèi)的掃描路徑優(yōu)化可采取幾種方法：軌跡點(diǎn)的就近原則；廣度優(yōu)先原則；深度優(yōu)先原則；深度廣度混合原則；如圖4所示，外面的連通區(qū)域劃分成更小的A、B、C、D四個子連通區(qū)域。在一個子連通區(qū)域掃描結(jié)束時，根據(jù)優(yōu)化

13、原則的不同，跳向的另一個子連通區(qū)域也有所不同。選擇廣度優(yōu)先原則（X方向）時，掃描順序是A-B-C-D；選擇深度優(yōu)先原則時，掃描順序是A-B-D-C。根據(jù)子掃描區(qū)域的劃分情況可以選擇不同的優(yōu)化原則。3成型加工及參數(shù)設(shè)置經(jīng)過ARPS處理后的切片文件以AFI格式保存下來，快速成型機(jī)配有控制系統(tǒng)AFSwin。AFSwin讀入AFI切片文件。根據(jù)成型零件的尺寸大小，成型缸內(nèi)一次可以成型多個零件，也就是說AFSwin一次可以讀入多個成型零件的AFI切片文件,并將它們在成型缸內(nèi)進(jìn)行合理的排列。下一步工作就是進(jìn)行參數(shù)設(shè)置，需要設(shè)置的參數(shù)主要有：（1）鋪粉參數(shù)，即加工參數(shù)，它包括成型缸下降距離、料缸上升距離、鋪

14、粉電機(jī)和滾輪電機(jī)的速度4個參數(shù)。該4個參數(shù)決定了鋪粉的平整及速度。而這些又對成型質(zhì)量和效率有較大的影響。成型缸下降的距離等于切片的厚度，而料缸上升的距離要略大于成型缸下降的距離。（2）加熱溫度參數(shù)。成型缸上部裝有加熱器，并由溫控表控制粉末表面溫度，加熱的作用是減小成型過程中的變形、節(jié)省激光能量。加熱溫度的設(shè)定和調(diào)節(jié)是根據(jù)材料的不同而異。對于PSB粉末，其加工時的粉末表面溫度為98-102攝氏度。為了防止零件變形，一般成型件底部的溫度要高于此值20攝氏度左右，也就是120攝氏度左右。具體辦法是當(dāng)紅外測溫儀測得成型缸表面的粉末溫度達(dá)到120攝氏度時就可以進(jìn)行燒結(jié)。然后在前25層燒結(jié)成型過程中，要逐

15、漸降低加熱溫度的值，也就是逐漸降低加熱器的功率。目的是使成型缸粉的表面溫度恒定在98-120攝氏度成型所需的溫度范圍內(nèi)。因?yàn)閯傞_始激光器燒結(jié)粉末，在成型缸內(nèi)熱積累較少，因此加熱器需要大功率加熱。經(jīng)過一定層數(shù)的激光燒結(jié)以后，成型缸內(nèi)具備了一定的熱積累，因此加熱器功率減小，這樣可以保證成型件上下成型時的溫度恒定，有利于防止底部熱變形，提高成型質(zhì)量。成型過程中與加熱溫度相關(guān)的問題有：1）邊角部位翹曲，零件變形：這是由于成型過程中粉末的加熱溫度過低，激光掃過后，材料的內(nèi)應(yīng)力使燒結(jié)區(qū)翹曲變形。2）粉末板結(jié)嚴(yán)重，增加后處理中清粉的難度：這是燒結(jié)過程中，粉末的加熱溫度過高，再加上激光器掃描時的熱積累，使得未

16、燒結(jié)區(qū)的粉末也因?yàn)闇囟雀叨辰Y(jié)在一起，難于從零件中清除。3）在燒結(jié)過程中觀察不到變形，但取出零件后底部變形：這是由于粉末的加熱溫度過高，當(dāng)然也有可能是激光器的掃描能量過高，造成熱積累。使底部燒結(jié)區(qū)出現(xiàn)增大現(xiàn)象。4）應(yīng)垂直的邊界出現(xiàn)傾斜：這是由于各層的收縮程度不一樣，收縮程度也和加熱溫度直接相關(guān)。適當(dāng)提高粉末的加熱溫度可以解決這個問題。（3）掃描速度和激光功率參數(shù)。掃描速度和激光功率對燒結(jié)零件的強(qiáng)度和變形量精度有較大的影響。掃描速度大，則加工速度快，但成型零件的精度、強(qiáng)度會降低。激光功率的大小影響成型零件的強(qiáng)度和變形，激光功率高，成型零件強(qiáng)度高，但過高會引起燒結(jié)過程中的變形。一般設(shè)置為10-20

17、W。激光功率包括掃描零件的激光功率和掃描支撐的激光功率。掃描支撐的激光功率一般比掃描零件的激光功率大10W左右。因?yàn)橹蔚膾呙杈€寬很大，激光功率過小不易燒結(jié)成型。成型過程中與加熱溫度相關(guān)的問題有：1）成型零件在后處理過程中薄壁處易損壞：這是由于激光器的掃描功率過低，使得層間的粘接程度降低。2）結(jié)構(gòu)不同處側(cè)壁變形：這是由于燒結(jié)區(qū)域的變化，造成收縮的不一致，這和過高的激光功率以及過低的粉末加熱溫度有關(guān)。3）底部變形等。（4）掃描參數(shù)。是指激光器的掃描參數(shù)，用來設(shè)置掃描器的掃描速度及空跳速度。掃描速度是激光打開情況下掃描頭的運(yùn)動速度，空跳速度是激光關(guān)閉情況下掃描頭的運(yùn)動速度。同時還可以為零件內(nèi)部掃描和輪廓掃描設(shè)置不同的掃描速度