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1、Word文檔 化工生產(chǎn)安全檢修技術(shù)措施 化工生產(chǎn)易燃易爆、有毒有害,在檢修時(shí)稍有不慎很簡(jiǎn)單發(fā)生火災(zāi)爆炸和中毒窒息事故,因此,在停車檢修時(shí)肯定要落實(shí)好相應(yīng)的平安技術(shù)措施,以防止各類事故的發(fā)生。 (一)停車操作 停車方案一經(jīng)確定,應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)停車方案確定的時(shí)間、停車步驟、工藝變化幅度,以及確認(rèn)的停車操作挨次圖表,有秩序地進(jìn)行。停車操作應(yīng)留意下列問(wèn)題: (1)降溫降壓的速度應(yīng)嚴(yán)格按工藝規(guī)定進(jìn)行。高溫部位要防止設(shè)備因溫度變化梯度過(guò)大使設(shè)備產(chǎn)生泄漏。石油化工裝置,多為易燃、易爆、有毒、腐蝕性介質(zhì),這些介質(zhì)漏出會(huì)造成火災(zāi)爆炸、中毒窒息、腐蝕、灼傷事故。 (2)停車階段執(zhí)行的各種操作應(yīng)精確無(wú)誤,關(guān)鍵操作實(shí)行監(jiān)
2、護(hù)制度。必要時(shí),應(yīng)重復(fù)指令內(nèi)容,克服麻痹思想。執(zhí)行每一種操作時(shí)都要留意觀看是否符合操作意圖。例如:開(kāi)關(guān)閥門(mén)動(dòng)作要緩慢等。 (3)裝置停車時(shí),全部的機(jī)、泵、設(shè)備、管線中的物料要處理潔凈,各種油品、液化石油氣、有毒和腐蝕性介質(zhì)嚴(yán)禁就地排放,以免污染環(huán)境或發(fā)生事故。由于易燃、可燃液體有較大的火災(zāi)、爆炸危急性,一般閃點(diǎn)低、氣化快、蒸氣壓力大,又簡(jiǎn)單和空氣混合形成爆炸性混合氣體,遇到明火使其燃燒或爆炸,而易燃液體在常溫條件下,即能形成爆炸性混合物,其危急性很大。 可燃、有毒物料應(yīng)排至火炬燒掉,對(duì)殘留物料排放時(shí),應(yīng)實(shí)行相應(yīng)的平安措施。停車操作期間,裝置四周應(yīng)杜絕一切火源。 (4)主要設(shè)備停車操作: 1)制
3、定停車和物料處理方案,并經(jīng)車間主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)認(rèn)可,停車操作前,要向操作人員進(jìn)行技術(shù)交底,告之留意事項(xiàng)和應(yīng)實(shí)行的防范措施; 2)停車操作時(shí),車間技術(shù)負(fù)責(zé)人要在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)視指揮,有條不紊,忙而不亂,嚴(yán)防誤操作; 3)停車過(guò)程中,對(duì)發(fā)生的特別狀況和處理方法,要隨時(shí)作好記錄; 4)對(duì)關(guān)鍵性操作,要實(shí)行監(jiān)護(hù)制度。 (二)吹掃置換 石油化工設(shè)備、管線的抽凈、吹掃、排空作業(yè)的好壞,是關(guān)系到檢修工作能否順當(dāng)進(jìn)行和人身、設(shè)備平安的重要條件之一。當(dāng)吹掃仍不能徹底清除物料時(shí),則需進(jìn)行蒸汽吹掃或用氮?dú)獾榷栊詺怏w置換。 1.吹掃作業(yè)留意事項(xiàng) (1)吹掃時(shí)要留意選擇吹掃介質(zhì)。煉油裝置的瓦斯線、高溫管線以及閃點(diǎn)低于130的油管線
4、和裝置內(nèi)物料爆炸下限低的設(shè)備、管線,不得用壓縮空氣吹掃??諝夂?jiǎn)單與這類物料混合達(dá)到爆炸性混合物,吹掃過(guò)程中易產(chǎn)生靜電火花或其他明火,發(fā)生著火爆炸事故。 (2)吹掃時(shí)閥門(mén)開(kāi)度應(yīng)小(一般為2扣)。稍停片刻,使吹掃介質(zhì)少量通過(guò),留意觀看暢通狀況。采納蒸汽作為吹掃介質(zhì)時(shí),有時(shí)需用膠皮軟管,膠皮軟管要綁牢,同時(shí)要檢查膠皮軟管承受壓力狀況,禁止這類臨時(shí)性吹掃作業(yè)使用的膠管用于中壓蒸汽。 (3)設(shè)有流量計(jì)的管線,為防止吹掃蒸汽流速過(guò)大及管內(nèi)帶有鐵渣、銹、垢,損壞計(jì)量?jī)x表內(nèi)部構(gòu)件,一般經(jīng)由副線吹掃。 (4)機(jī)泵出口管線上的壓力表閥門(mén)要全部關(guān)閉,防止吹掃時(shí)發(fā)生水擊把壓力表震壞。壓縮機(jī)系統(tǒng)倒空置換原則,以低壓到中
5、壓再到高壓的次序進(jìn)行,先倒凈一段,如未達(dá)到目的而壓力不足時(shí),可由二、三段補(bǔ)壓倒空,然后依次倒空,最終將高壓氣體排入火炬。 (5)管殼式換熱器、冷凝器在用蒸汽吹掃時(shí),必需分段處理,并要放空泄壓,防止液體氣化,造成設(shè)備超壓損壞。 (6)對(duì)于油類系統(tǒng)管線,應(yīng)先吹掃重質(zhì)油管線,然后吹掃輕質(zhì)油管線。吹掃挨次為:渣油蠟油柴油汽油瓦斯 (7)吹掃時(shí),要按系統(tǒng)逐次進(jìn)行,再把全部管線(包括支路)都吹掃到,不能留有死角。吹掃完應(yīng)先關(guān)閉吹掃管線閥門(mén),后停汽,防止被吹掃介質(zhì)倒流。 (8)精餾塔系統(tǒng)倒空吹掃,應(yīng)先從塔頂回流罐、回流泵倒液、關(guān)閥,然后倒塔釜、再沸器、中間再沸器液體,保持塔壓一段時(shí)間,待盤(pán)板積存的液體全部流
6、凈后,由塔釜再次倒空放壓。塔、容器及冷換設(shè)備吹掃之后,還要通過(guò)蒸汽在最低點(diǎn)排空,直到蒸汽中不帶油為止,最終停汽,打開(kāi)低點(diǎn)放空閥排空,要保證設(shè)備打開(kāi)后無(wú)油、無(wú)瓦斯,確保檢修動(dòng)火平安。 (9)對(duì)低溫生產(chǎn)裝置,考慮到復(fù)工開(kāi)車系統(tǒng)內(nèi)對(duì)露點(diǎn)指標(biāo)掌握很嚴(yán)格,所以不采納蒸汽吹掃,而要有氯氣分片集中吹掃,最好用干燥后的氮?dú)膺M(jìn)行吹掃置換。 (10)吹掃采納本裝置自產(chǎn)蒸汽,應(yīng)首先檢查蒸汽中是否帶油。裝置內(nèi)油、汽、水等有互竄的可能,一旦發(fā)覺(jué)互竄,蒸汽就不能用來(lái)滅火或吹掃。 (11)裝置管線物料吹掃前,崗位之間應(yīng)加強(qiáng)聯(lián)系,防止蹩壓、冒頂?shù)仁鹿拾l(fā)生。 (12)吹掃介質(zhì)壓力不能過(guò)低,以防止被吹掃介質(zhì)倒流至氮?dú)夤芫W(wǎng),影響全
7、局。一般說(shuō)來(lái),較大的設(shè)備和容器在物料退出后,都應(yīng)進(jìn)行蒸煮水洗,如煉化廠塔、容器、油品貯罐等。乙烯裝置、分別熱區(qū)脫丙烷塔、脫丁烷塔,由于物料中含有較高的雙烯烴、炔烴,塔釜、再沸器提餾段物料極易聚合,并且有重?zé)N類難揮發(fā)油,最好也采納蒸煮方法。蒸煮前必需實(shí)行防燙措施。處理時(shí)間視設(shè)備容積的大小、附著易燃、有毒介質(zhì)殘?jiān)蛴凸付嗌?、清除難易、通風(fēng)換氣快慢而定,通常為824h。 2.特別置換 (1)存放酸堿介質(zhì)的設(shè)備、管線,應(yīng)先予以中和或加水沖洗。例如硫酸貯罐(鐵質(zhì))用水沖洗,殘留的濃硫酸變成強(qiáng)腐蝕性的稀硫酸,與鐵作用,生成氫氣與硫酸亞鐵。其化學(xué)反應(yīng)式: Fe+H2SO4H2+FeSO4 氫氣遇明火會(huì)發(fā)生著
8、火爆炸。所以硫酸貯罐用水沖洗以后,還應(yīng)用氮?dú)獯祾?,氮?dú)獗A粼谠O(shè)備內(nèi),對(duì)著火爆炸起抑制作用。假如進(jìn)人作業(yè),則必需再用空氣置換。(2)丁二烯生產(chǎn)系統(tǒng),停車后不宜用氮?dú)獯祾?,因氮?dú)庵杏醒醯某煞郑?jiǎn)單生成丁二烯自聚物。丁二烯自聚物,有四種類型:鏈狀橡膠聚合物,二聚物,端基聚合物(白色菜花狀或海綿狀),過(guò)氧化自聚物(呈黃褐色油狀體或粘稠體); 丁二烯自聚物很不穩(wěn)定,遇明火和氧、受熱、受撞擊可快速自行分解爆炸。有人做過(guò)試驗(yàn):將約1.8g丁二烯過(guò)氧化自聚物放在140mL容積的測(cè)爆器內(nèi),以每分鐘1.11.7的速度升溫,80時(shí)爆炸。0.01s的時(shí)間內(nèi),壓力突升至14.7MPa,其威力比三硝基甲苯大兩倍多。檢修這
9、類設(shè)備前,必需仔細(xì)確認(rèn)是否有丁二烯過(guò)氧化自聚物存在,要實(shí)行特別措施破壞丁二烯過(guò)氧化自聚物。目前多采納氫氧化鈉水溶液處理法直接破壞丁二烯過(guò)氧化自聚物,方法如下: 1)設(shè)備內(nèi)物料倒空,氣相經(jīng)放空管線放壓; 2)與設(shè)備相連的物料管線加盲板或斷開(kāi); 3)按酸堿配制的操作規(guī)定,在加熱裝置的貯槽中配5%的氫氧化鈉溶液,并在溶液中加入1%3%亞硝酸鈉(設(shè)備中自聚物量大,則亞硝酸鈉為3%,量小可按1%); 4)將配好的混合溶液用泵打入并布滿設(shè)備進(jìn)行循環(huán),通過(guò)加熱裝置將溶液升溫至65,循環(huán)8h;連續(xù)將溶液循環(huán)并于8h內(nèi)緩慢升溫至煮沸,在煮沸下循環(huán)16h,過(guò)氧化物即破壞完畢。 (3)低沸點(diǎn)物料倒空置換肯定要先排液
10、后放壓,防止液態(tài)烴排放過(guò)程中大量氣化,使管線設(shè)備冷脆斷裂。 (4)非低溫材質(zhì)設(shè)備承受低沸點(diǎn)物料倒空置換作業(yè),應(yīng)維持肯定的加熱量,待減壓完畢后,方可切斷加熱劑。 (5)對(duì)制冷區(qū)水換熱器倒空,應(yīng)待系統(tǒng)泄壓完畢,馬上停止水循環(huán),準(zhǔn)時(shí)將水倒空。防止水返串入冷區(qū)。 (三)裝置平安 通過(guò)各種處理工作,生產(chǎn)車間在設(shè)備交付檢修前,必需對(duì)裝置環(huán)境進(jìn)行分析,達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn): (1)在設(shè)備內(nèi)檢修、動(dòng)火時(shí),氧含量應(yīng)為19%21%,燃燒爆炸物質(zhì)濃度應(yīng)低于平安值,有毒物質(zhì)濃度應(yīng)低于最高容許濃度; (2)設(shè)備外壁檢修、動(dòng)火時(shí),設(shè)備內(nèi)部的可燃?xì)怏w含量應(yīng)低于平安值; (3)檢修場(chǎng)地水井、溝,應(yīng)清理潔凈,加蓋砂封,設(shè)備管道內(nèi)無(wú)余壓
11、、無(wú)灼燙物、無(wú)沉淀物; (4)設(shè)備、管道物料排空后,加水沖洗、再用氮?dú)?、空氣置換至設(shè)備內(nèi)可燃物含量合格,氧含量在19%21%。 (四)盲板抽加 石油化工裝置之間、裝置與貯罐之間、廠際之間,有很多管線相互連通輸送物料,因此生產(chǎn)裝置停車檢修,在裝置退料進(jìn)行蒸煮水洗置換后,需要加盲板以切斷物料可能竄進(jìn)檢修裝置。1989年某芳烴廠重整車間,停車給反應(yīng)器裝瓷球、催化劑,未按規(guī)定將分別、反應(yīng)兩個(gè)系統(tǒng)之間加盲板隔開(kāi),結(jié)果使分別裝置的氮?dú)飧Z進(jìn)反應(yīng)器系統(tǒng),致使3人窒息死亡。 抽加盲板應(yīng)留意以下幾點(diǎn): (1)抽加盲板工作應(yīng)由專人負(fù)責(zé),依據(jù)工藝技術(shù)部門(mén)審查批復(fù)的工藝流程盲板圖,進(jìn)行抽加盲板作業(yè),統(tǒng)一編號(hào),作好抽加記錄; (2)負(fù)責(zé)盲板抽加的人員要相對(duì)穩(wěn)定,一般狀況下,誰(shuí)加誰(shuí)抽; (3)抽加盲板的作業(yè)人員,要進(jìn)行平安訓(xùn)練,交待落實(shí)平
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