地鐵通風與空調工程施工組織方案

1、 word格式版本 地鐵通風空調工程施工方案編制人： 審核人： 批準人： XXX地鐵XX項目經理部XXX年02月17日目 錄第一章、編制說明41.1編制前言 41.2編制依據(jù) 41.3編制原則 5第二章、工程概況62.1工程簡介 62.2工程特點 82.3施工圍 8第三章、施工總體部署93.1施工組織管理體系及質量管理體系 93.1.1施工組織管理體系93.1.2質量管理體系93.1.3施工及質量管理機構設置 103.2施工組織作業(yè)計劃103.2.1總體原則 103.2.2施工順序 113.2.3勞動力安排 12第四章、施工準備124.1組織準備124.2技術準備124.3勞動力準備134.4

2、施工機械、機具準備144.5材料、設備準備164.6施工現(xiàn)場用電準備174.7建立健全各項管理制度17第五章、主要施工方法及技術措施185.1施工依據(jù)及主要參考資料185.2現(xiàn)場施工及質量控制流程圖195.3主要施工方法及技術措施205.3.1、通風與空調施工順序安排205.3.2、通風管道施工工藝流程圖225.3.3、風管制作工藝流程：風管制作工藝流程圖235.3.4、風管部件制作工藝流程345.3.5、風管及部件安裝工藝流程365.3.6、風機安裝工藝流程455.3.7、風柜安裝工藝流程495.3.8、風管及部件保溫工藝流程505.3.9、冷凍、冷卻、冷凝水管道及設備安裝工藝流程525.3

3、.10、制冷設備的安裝615.3.11、通風空調系統(tǒng)調試工藝流程63第六章 工期目標及工期保證措施696.1工期目標696.2工期保證措施69第七章、施工進度計劃安排70第八章、施工資源投入71第九章、現(xiàn)場的材料供應和管理措施81第十章、 降低成本技術措施81第十一章、施工品質管理計劃8211.1質量保證措施 8211.2質量責任制 8311.3質量控制措施 8411.4成品的保護措施 85第十二章、安全、文明施工管理8612.1安全保證體系 8612.2消防保衛(wèi)措施 8712.3現(xiàn)場文明施工管理措施 88第十三章、質量通病的控制與預防89第十四章、成品保護措施89第十五章、竣工驗收保修及維護

4、92第十六章、工程竣工檔案資料9416.1工程竣工檔案資料概述 9416.2工程竣工驗收資料歸檔 94附圖1、質量保證體系框圖98附圖2、安全保證體系框圖99附：施工進度計劃橫道圖第一章、編制說明1.1編制前言1.1.1地鐵XXXXXX站位于XXX與XXX十字交叉口，沿XXX南北向布置，南端是XXX，北端是XXX，為明挖地下2層島式車站，車站全長237.85m，標準段寬度 22.7m，有效站臺長度XXm，站臺寬為14.0m。站廳層公共區(qū)面積 2387，站臺層公共區(qū)面積 XX。車站總面積 XX。本站通風與空調安裝工程主要由：車站兩端區(qū)間隧道活塞通風系統(tǒng)和機械通風系統(tǒng)兼排煙系統(tǒng)（簡稱TVF系統(tǒng)），

5、車站站臺門外軌道排熱系統(tǒng)兼排煙系統(tǒng)（簡稱TEF系統(tǒng)），車站站廳和站臺公共區(qū)通風空調兼排煙系統(tǒng)（簡稱大系統(tǒng)），車站設備管理用房通風空調兼排煙系統(tǒng)（簡稱小系統(tǒng)），車站空調冷凍、冷卻水系統(tǒng)組成（簡稱水系統(tǒng)）。1.1.2本站通風與空調安裝工程從預留預埋施工開始與建筑、裝飾工程同步，計劃總工期為XXX個日歷天。由于通風與空調分部安裝工程是本工程的重要組成部分，而且建筑面積寬、工期緊，必須具備較高素質的組織協(xié)調、施工管理、技術能力及充足的施工機械和施工物資儲備能力，才能確保順利地完成本期通風與空調工程的施工。1.1.3本通風與空調安裝工程施工方案是地鐵XXXXXX站通風與空調安裝工程技術性文件，編制時對工

6、期、質量目標、項目管理組織機構設置與勞動力組織、施工進度計劃控制、機械設備及周轉材料配備、主要技術措施、安全、文明施工等諸多因素盡可能做了充分考慮，突出其科學性、適用性及針對性。在本施工組織設計中，對施工中關鍵部位的重難點工藝，著重做了詳細的闡述，充分地發(fā)揮我公司的技術和施工經驗優(yōu)勢，力求做到施工配合更周密、更緊湊，施工工藝更合理、更先進、更創(chuàng)新，筑造更優(yōu)質的現(xiàn)代建筑。1.2編制依據(jù)1.2.1地鐵XXXXXX站工程XXX施工招標文件；1.2.2 地鐵設計的地鐵XXXXXX站工程XXX通風空調施工圖紙；1.2.3 XXX項目管理程序及制度文件；1.2.4 XXX質量手冊及程序文件；1.2.5 X

7、XX的施工技術管理辦法；1.2.6 國家、行業(yè)現(xiàn)行有關技術規(guī)、規(guī)程及標準；1.2.6.1、建筑安裝工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）；1.2.6.2、通風與空調工程施工質量驗收規(guī)（GB50243-2002）；1.2.6.3、制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規(guī)（GB50274-2010）；1.2.6.4、壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)（GB50275-2010）；1.2.6.5、機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)（GB50231-2009）；1.2.6.6、工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)（GB50235-2010）；1.2.6.7、通風管道技術規(guī)程（JGJ141-20

8、04）；1.2.6.8、給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)（GB50242-2002）；1.2.6.9、工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)（GBJ126-2008）；1.2.6.10、工業(yè)設備及管道絕熱工程質量檢驗評定標準（GB50185-2010）；1.2.6.11、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)（JGJ46-2012）；1.2.6.12、建筑機械使用安全技術規(guī)程（JGJ33-2012）；1.2.6.13、地下鐵道工程施工及驗收規(guī)（GB50299-1999（2003年版）；1.2.7 施工圖紙涉及的相關國家標準圖集。1.3編制原則1.3.1 執(zhí)行國家現(xiàn)行的設計規(guī)、施工規(guī)及驗收標準等。1.3.2 堅

9、持在實事的基礎上，力求技術先進、科學合理、經濟實用。1.3.3 公司堅持自始至終對施工現(xiàn)場全過程嚴密監(jiān)控，以科學的方法實行動態(tài)管理。1.3.4 優(yōu)化施工方案，強化質量管理，降低工程造價，縮短施工工期，優(yōu)先采用新技術、新工藝，同時在施工進度控制、工程預算、財務及材料核算、工程技術資料等方面采用微機管理，確保工程進度及質量。第二章、工程概況2.1工程簡介2.1.1XXX站位于XXX與XXX十字交叉口，沿XXX南北向布置，南端是XXX，北端是XXX，是XX座車站。設備及管理用房分設于車站地下一層、二層南北兩端。在車站南、北端地面上分別設有1座區(qū)間隧道活塞機械風亭，1座新風亭和1座排風亭。車站2號風亭

10、周圍無敏感建筑，車站1號風亭17米圍處為XX44號樓，屬4a類噪聲敏感點，為保證該區(qū)域滿足環(huán)境噪聲標準，需在風道設置消聲器。消聲器設置長度由消聲器廠家經過深化設計確定。車站冷卻塔設在車站南端風亭附近地面,距XX44號樓16米，滿足市地鐵XXX環(huán)境影響報告書(國環(huán)憑證 甲字第3601號）的要求。本站無超過60m的出入口通道。2.1.2本站通風與空調安裝工程主要由：車站兩端區(qū)間隧道活塞通風系統(tǒng)和機械通風系統(tǒng)兼排煙系統(tǒng)（簡稱TVF系統(tǒng)），車站站臺門外軌道排熱系統(tǒng)兼排煙系統(tǒng)（簡稱TEF系統(tǒng)），車站站廳和站臺公共區(qū)通風空調兼排煙系統(tǒng)（簡稱大系統(tǒng)），車站設備管理用房通風空調兼排煙系統(tǒng)（簡稱小系統(tǒng)），車站空

11、調冷凍、冷卻水系統(tǒng)組成（簡稱水系統(tǒng)）；2.1.3 本工程通風與空調設備設置概況如下：2.1.3.1、空調水系統(tǒng)，制冷機房設置于站廳層大里程端，機房設置水冷螺桿式冷水機組2臺、制冷量550KW/臺，冷凍水泵2臺、流量101.8m/h, 冷卻水泵2臺、流量122.2m/h, 旁流綜合水處理儀2臺；車站大里程端II號風亭附近設置冷卻塔2臺、流量175m/h；2.1.3.2、隧道通風系統(tǒng)車站兩端設置隧道風機4臺，設置排熱風機4臺，設置土建風道消聲器8臺，設置不銹鋼消聲器4臺，設置金屬外殼消聲器8臺；2.1.3.3、公共區(qū)通風空調系統(tǒng)設置組合式空氣處理機組2臺，靜電除塵殺菌設備2臺，車站空調小新風機2臺

12、，車站回排風機2臺，車站排煙風機2臺，管道式消聲器2臺，土建風道消聲器2臺；2.1.3.4、左端設備管理用房通風空調系統(tǒng)（K-a1）設置柜式空氣處理機組1臺，空調小新風機1臺，回排風機1臺，管道式消聲器2臺；2.1.3.5、左端設備管理用房通風空調系統(tǒng)（K-a2）設置柜式空氣處理機組1臺，空調小新風機1臺，回排風機1臺，管道式消聲器3臺；2.1.3.6、左端設備管理用房通風空調系統(tǒng)（K-a3）設置柜式空氣處理機組1臺，空調小新風機1臺，回排風機1臺，管道式消聲器2臺；2.1.3.7、左端設備管理用房通風空調系統(tǒng)（T-a4）設置高效低噪混流送風機1臺，高效低噪混流排風機（雙速）1臺；2.1.3.

13、8、左端設備管理用房通風空調系統(tǒng)（T-a5）設置高效低噪混流送風機1臺，管道式消聲器1臺；2.1.3.9、左端設備管理用房通風空調系統(tǒng)（T-a6）設置高效低噪混流送風機1臺，管道式消聲器1臺；2.1.3.10、左端設備管理用房通風空調系統(tǒng)（T-a7）設置高效低噪混流送風機1臺，高效低噪混流排煙風機1臺；2.1.3.11、左端設備管理用房通風空調系統(tǒng)（T-a8）設置高效低噪混流送風機1臺，高效低噪混流排煙風機1臺；2.1.3.12、左端設備管理用房通風空調系統(tǒng)（T-a9）設置高效低噪混流送風機1臺；2.1.3.13、左端設備管理用房通風空調系統(tǒng)（T-a10）設置高效低噪混流送風機1臺；2.1.3

14、.14、右端設備管理用房通風空調系統(tǒng)（K-b1）設置柜式空氣處理機組1臺，空調小新風機1臺，回排風機1臺，管道式消聲器2臺；2.1.3.15、右端設備管理用房通風空調系統(tǒng)（T-b2）設置高效低噪混流送風機1臺，高效低噪混流排風機（雙速）1臺；2.1.3.16、右端設備管理用房通風空調系統(tǒng)（T-b3）設置高效低噪混流送風機1臺，管道式消聲器1臺；2.2工程特點2.2.1、本期通風與空調安裝工程的主要特點是：工期緊、工程量大、分布面寬、施工操作面高、材料及設備種類多、吊裝設備安裝就位難度大、資金投入大、勞動力投入量大，與其他專業(yè)的交叉作業(yè)施工配合時間長。2.3施工圍2.3.1 TVF系統(tǒng)工程：隧道

15、風機、電動組合式風閥、調節(jié)閥、防煙防火閥、排煙防火閥安裝，風管與配件安裝，部件安裝，消聲設備安裝，風管與設備防腐，系統(tǒng)調試。2.3.2 TEF系統(tǒng)工程：排熱風機、電動組合式風閥、調節(jié)閥、防煙防火閥、排煙防火閥安裝，風管與配件安裝，部件安裝，消聲設備安裝，風管與設備防腐，系統(tǒng)調試。2.3.3 大系統(tǒng)工程：風管與配件制作安裝，部件制作安裝，風管系統(tǒng)安裝，空氣處理設備安裝，調節(jié)閥、防煙防火閥、排煙防火閥安裝，消聲設備安裝，風管與設備防腐，風機安裝，風管與設備絕熱，系統(tǒng)調試。2.3.4 小系統(tǒng)工程：風管與配件制作安裝，部件制作安裝，風管系統(tǒng)安裝，空氣處理設備安裝，調節(jié)閥、防煙防火閥、排煙防火閥安裝，消

16、聲設備安裝，風管與設備防腐，風機安裝，風管與設備絕熱，系統(tǒng)調試。2.3.5 水系統(tǒng)工程：設備機組安裝，管道冷凍水、冷卻水系統(tǒng)安裝，閥門及部件安裝，冷卻塔安裝，水附屬設備安裝，管道與設備的防腐與絕熱，系統(tǒng)調試。第三章、施工總體部署3.1施工組織管理體系及質量管理體系成立以項目經理領導的安裝技術部、通風與空調專業(yè)安裝隊，安裝技術部以暖通專業(yè)工程師為主、負責本工程通風與空調施工的全面技術工作，安裝隊以隊長為主、負責本工程通風與空調施工的現(xiàn)場安裝工作。3.1.1 施工組織管理體系：在項目經理的領導下，成立以安裝部技術部為首、暖通專業(yè)主管工程師為主要負責的技術管理體系，以安裝技術部為首、安裝隊長為主要負

17、責的施工管理體系，以安全員為主要負責的安全管理體系，以質檢員為主要負責的質檢管理體系，以材料員為主要負責的材料、設備管理體系，以資料員為主要負責的資料管理體系。各體系之間相互監(jiān)督、相互促進，及時預測、及時發(fā)現(xiàn)、密切配合，將各種問題解決在工序施工之前。3.1.2 施工組織管理體系簡圖：3.1.3 施工質量管理體系：施工質量管理機構成員表職 務人 數(shù)職 稱工作圍安裝部長1工程師負責全面工作暖通主管工程師1工程師負責全面技術工作安裝隊長1工程師負責現(xiàn)場施工全面工作現(xiàn)場工程師1工程師負責現(xiàn)場施工技術指導安 全 員1安全主任負責施工安全質 檢 員1工程師負責工程質量檢查材 料 員1工程師負責材料采購與管

18、理資料員1工程師負責資料跟進與管理3.2施工組織作業(yè)計劃在裝飾施工階段緊密配合裝飾施工，組織有經驗的施工骨干按照圖紙進行定位放線、預留預埋、加工制作與安裝。做到有裝飾施工的地方就有通風空調專業(yè)施工人員進行配合施工。3.2.1 總體原則：3.2.1.1、在項目經理的領導指揮下，協(xié)調好與其它各專業(yè)的關系，確保工程質量和合同工期。3.2.1.2、緊跟裝飾進度，進行流水作業(yè)。裝飾每完成一部分空調與通風緊隨其后完成。確保工程質量及進度。3.2.1.3、現(xiàn)場設置材料倉庫及加工場地，所有工程材料一律分批進到現(xiàn)場，風管及其部件制作、各種支吊架制作一律在加工場地進行加工，以確保工程施工順利進行。3.2.1.4、

19、在本工程總工期的控制下，通風與空調安裝工程要與其他專業(yè)工程總體協(xié)調配合，將存在的問題解決在施工之前。3.2.2 施工順序：3.2.2.1、按設計施工圖紙檢查好風管、水管穿墻套管、洞口及相關本專業(yè)預埋件的預留、預埋情況。3.2.2.2、配合好裝飾進行施工：3.2.2.3、TVF系統(tǒng)：測量放線支吊架制作安裝風管與配件制作部件制作消聲設備安裝風管與設備防腐隧道風機安裝電動組合式風閥安裝系統(tǒng)調試。3.2.2.4、TEF系統(tǒng)：測量放線支吊架制作安裝風管與配件制作部件制作消聲設備安裝風管與設備防腐隧道風機安裝電動組合式風閥安裝系統(tǒng)調試。3.2.2.5、大系統(tǒng)：測量放線支吊架制作安裝風管與配件制作部件制作風

20、管系統(tǒng)安裝調節(jié)閥、防煙防火閥、排煙防火閥安裝消聲設備安裝空氣處理設備安裝風管與設備防腐風機安裝風管與設備絕熱系統(tǒng)調試。3.2.2.6、小系統(tǒng)：測量放線支吊架制作安裝風管與配件制作部件制作風管系統(tǒng)安裝調節(jié)閥、防煙防火閥、排煙防火閥安裝消聲設備安裝空氣處理設備安裝風管與設備防腐風機安裝風管與設備絕熱系統(tǒng)調試。3.2.2.7、水系統(tǒng)：測量放線支吊架制作安裝冷凍水、冷卻水、冷凝水管道系統(tǒng)安裝閥門及部件安裝冷卻塔安裝水附屬設備安裝管道試壓管道水沖洗管道與設備的防腐與絕熱系統(tǒng)調試。3.2.2.8、進行各類測試、調試、單機試運轉，系統(tǒng)調試，系統(tǒng)試運行，組織報請甲方、監(jiān)理及有關部門進行工程驗收與移交。3.2.

21、3 勞動力安排：3.2.3.1、作業(yè)層的勞動力安排隨各階段的工作容和工作量的不同而進行調整，實行靈活的動態(tài)管理，保證施工現(xiàn)場施工人員充足而不閑置。3.2.3.2、為確保工程施工質量及施工工期的實現(xiàn)，通風與空調安裝分為兩個施工班組。每個施工班組之間的勞動力根據(jù)工程進度靈活調整。密切配合裝飾及其他專業(yè)進行施工。第四章、施工準備4.1組織準備4.1.1建立以安裝技術部為主的施工管理系統(tǒng)，以技術主管工程師為主的技術管理系統(tǒng)，建立完整的分部分項工程組織管理機構。4.1.2 合理安排施工力量，保證人員的充沛，滿足工程的需要。4.1.3 積極協(xié)調我方與其他施工單位的工作關系，以及與其他專業(yè)交叉施工的配合關系

22、，以便更好的開展工作。4.2技術準備4.2.1 認真審查施工圖紙，明確設計要求，查閱規(guī)、標準及操作工藝手冊，其他專業(yè)的圖紙有關部分也應熟悉，將問題、建議匯總，爭取盡早進行圖紙會審，將存在的問題解決在施工之前。4.2.2 進行詳細可行的施工方案的編制和分部分項工程施工的書面技術交底。4.2.2.1、根據(jù)本工程總體施工方案再進一步細化，使其更完善，更詳細。4.2.2.2、技術交底程序：主要負責專業(yè)工程師與技術工長和班長之間；技術工長與班長和工人的不同層次，技術交底應分級進行，分級管理。4.2.2.3、技術交底的主要容包括：施工中采用的技術、工藝、設備、新材料的性能和操作使用方法，隱蔽部件注意事項等

23、；技術交底應做好記錄。4.2.2.4、施工前的技術交底，主要指技術工長與班長和工人之間的技術交底，技術交底的目的有兩方面，一是為了明確所承擔施工任務的特點，技術質量要求、施工工藝、施工要點和注意事項等，做到心中有數(shù)，以利于有計劃、有組織地多快好省地完成任務，技術工長與班長可以進一步幫助工人理解消化圖紙。二是對工程技術的具體要求、安全措施、施工程序、配制的機具作詳細說明，使責任明確，各負其責。4.2.2.5、在施工前重視和做好技術交底工作，以避免施工失誤,并有利于加快工程進度和確保工程質量。4.2.3 安全技術交底：嚴格執(zhí)行入場三級安全教育，按程序對各工種的工人進行書面的安全技術交底，并與每位工

24、人訂立安全責任書。4.2.4 貫徹ISO9001文件的要求，建立質量、環(huán)境保證體系。4.3勞動力準備4.3.1 勞動力資源是本工程中的動力，是決定整個工程進度的推進及質量、工期保證的重要環(huán)節(jié)，主要由暖通專業(yè)主管工程師與安裝隊長進行統(tǒng)籌，根據(jù)工程需要進行合理的勞動力計劃。4.3.2 根據(jù)勞動力計劃要求，由項目部統(tǒng)一協(xié)調、組織安排和儲備足夠的生產勞動力，確保生產勞動力充分滿足本工程施工中的需要。4.3.3 本站通風與空調安裝工程各工種生產勞動力配置：通風與空調安裝工程勞動力計劃表序號工 種單位數(shù) 量工作圍1鈑金工人12通風管道制作安裝2空調工人8制冷、通風設備安裝3電焊工人6加工焊接作業(yè)4電工人2

25、施工用電管理5管道工人10空調水系統(tǒng)安裝6油漆工人4刷油漆7保溫工人6風管、水管保溫8普工人12配合技術工作業(yè)注：上述人員可根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行調整4.4施工機械、機具準備：4.4.1 施工機械、機具是決定整個工程的質量及保證工期的重要因素。施工機具的充分與否對于工程能否按時順利開工及整個工程是否能按計劃有條不紊地施工、能否按時竣工是致關重要的，因此我們配備了足夠的施工機具，積極為工程開工創(chuàng)造條件，將確保工程質量目標和總施工進度計劃的實現(xiàn)。4.4.2 本站通風與空調安裝工程施工機械、機具配備：施工機械、機具表計劃表序號機械機具名稱型 號產地單位數(shù) 量1液壓剪板機QC12Y-6*3200臺12咬

26、口機SA-128臺13轆骨機HYJ03臺14折方機WS-12臺15壓筋機HJ1.02500臺16合縫機F140臺17電動剪倒角機SKF-15德國臺18圓彎頭咬口機BJ-YJK臺19角鋼卷圓機HJY-40-50臺110空氣壓縮機UD45A-7臺111沖孔機GSM-3000臺112萬向搖臂鉆床Z303210/1臺113紅外線測溫儀MS/LS/P20德國只214電動試壓泵DSY-350臺215交流電焊機AK300臺616電動套絲機DN15DN100臺217手動套絲機DN15 DN50臺218砂輪切割機Y132S-2臺419電動磨光機S1M-FF德國臺420電動沖擊鉆GSB 12 VE-2德國臺821

27、手提電鉆GSB20-2德國臺622絕緣電阻測試儀ZC25 500V只123絕緣電阻測試儀1000V只124接地電阻測試儀ZC29B只125對講機MOTOROLA對626萬用表C47型只227水平尺600mm只1028鋼卷尺50M把229鋼卷尺5M把3030焊縫檢測尺HQC1只131電熱干燥箱202-4 300臺132管道滾槽機DN50300臺133壓力表0.4級只1034壓力表校驗器YK-YL-271臺135傾斜式微壓計M224761臺136葉輪風速儀SV-F120臺137風速儀:M292564ZRQF只138水銀玻璃溫度計050只139干濕球溫度計080只140自記式溫度計080只141聲級

28、計SL-5818臺142手提式秒表JS-801只243半導體點溫計03000C只244玻璃酒精溫度計01500C只145轉速計RM1501臺146管鉗1501200批14.5材料、設備準備4.5.1 由暖通專業(yè)主管工程師按照施工圖紙，并根據(jù)工程需要作出準確的材料、設備計劃、列出材料、設備及部件明細表，同時應按照施工進度計劃要求，按材料、設備名稱、規(guī)格、使用時間、材料儲備定額和消耗定額進行匯總，編制材料的需用量計劃，填寫采購申請表，報材料及物資訂購部門。4.5.2 對于工程中使用的材料、設備在暖通工程師提出備料計劃后，由物資人員從我單位合格分供方名錄中選擇供應商，選購優(yōu)良的材料，如新型的、技術性

29、要求較高的材料，由暖通工程師和物資人員共同選購，以確保工程質量優(yōu)良。4.5.3 材料及物資訂購部門應根據(jù)各種物資的需要量計劃，分別落實貨源，安排運輸和儲備，使其滿足連續(xù)施工的要求。在設備及材料采購時，材料及設備必須符合設計要求和國家有關標準、規(guī)規(guī)定，滿足業(yè)主招標文件中的相關要求，并提供產品質量合格證明文件，材料設備進場前先報驗、報審，經監(jiān)理批準后進場，并在材料設備到貨前24小時通知業(yè)主、監(jiān)理，材料、設備到貨時我方與業(yè)主在監(jiān)理工程師的見證下進行聯(lián)合驗收。每批材料進場都要在甲方和監(jiān)理的驗收及簽字后方可使用。4.5.4 設備或部件及材料的采購應貨比三家，主要的產品應對廠家進行實地考察，重點考察廠家資

30、質、業(yè)績、生產能力、工藝設備、產品性能、質量狀況、合同履約率、產品價格及售后服務等均應符合業(yè)主招標文件約定要求。4.5.5 根據(jù)工期計劃，向甲方提供甲供設備的到貨時間，由項目負責人組織專業(yè)對口技術人員，同時會同甲方人員，在監(jiān)理工程師的見證下對甲供材料設備的品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、質量等級，共同進行開箱檢查驗收，一檢查產品質量合格證明文件，二產品外觀質量，三核對設備參數(shù)是否與產品說明書及設計要求相符，對符合要求的產品立即安排材料及設備的保存場地。對不符合要求的產品，提出書面意見，上報甲方處理。4.5.6 對須送檢的材料、儀器儀表應即時送檢，以免影響正常使用。4.6施工現(xiàn)場用電準備4.6.1 由項

31、目機電班熟悉總體施工方案臨時用電平面圖，根據(jù)平面圖中一、二級配電箱的分布，明確本專業(yè)施工用電三級配電箱的就近接入電源點。4.6.2 本專業(yè)值班電工根據(jù)本專業(yè)使用的施工機械設備、機具及夜間施工照明用電情況，提前計劃所需配電箱、移動式插座箱、電纜、插頭、照明燈具等。4.7建立健全各項管理制度4.7.1為了使各項施工任務順利進行，做到各項工作有章可循，由工程項目經理部建立健全工地的各項管理制度，主要包括以下容：工程質量檢查與驗收制度；工程技術檔案管理制度；設備部件、材料的檢查驗收制度；技術責任制度：施工圖紙會審制度；技術交底制度；材料出入庫制度；安全操作制度；機具使用保養(yǎng)制度；施工用電管理制度；安全

32、生產管理制度；文明施工管理制度；生產與生活環(huán)境衛(wèi)生管理制度。4.7.2 按照施工規(guī)及施工工藝要求，落實雨季施工設施，臨時設施和技術措施。第五章、主要施工方法及技術措施5.1施工依據(jù)及主要參考資料5.1.1地鐵設計研究院設計的地鐵XXXXXX站工程通風空調施工圖紙；5.1.2 中標后與建設單位簽定的施工合同；5.1.3 國家、行業(yè)現(xiàn)行有關技術規(guī)、規(guī)程及質量驗收標準；5.1.4 施工圖紙涉及的相關國家規(guī)及標準圖集；5.1.4.1、制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規(guī)（GB50274-2010）5.1.4.2、管道與設備絕熱（2008合訂本）（K507-1-2、R418-12）5.1.4.3、

33、建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)（GB50242-2002）5.1.4.4、防、排煙系統(tǒng)設備及附件選用與安裝（07K103-2）5.1.4.5、風管測量孔和檢查門（06K131）5.1.4.6、管道及設備保溫（98R418）5.1.4.7、管道室支架（05R417-1）5.1.4.8、壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)（GB50275-2010） 5.1.4.9、分（集）水器分汽缸（05K232）5.1.5.0、風管支吊架（08K132）5.1.5.1、通風與空調工程施工質量驗收規(guī)（GB50243-2002）5.1.5.2、通風機附件安裝（K110-13）5.1.5.3、防排煙設備安裝圖（

34、99K103）5.1.5.4、風機安裝（05K102）5.1.5.5、機械設備安裝工程及驗收規(guī)（TJ231）5.1.5.6、地下鐵道工程施工及驗收規(guī)（GB50299-1999（2003年版）5.1.5 施工中所發(fā)生的技術性變更及施工聯(lián)系單；5.1.6 主要材料、設備供應商提供的安裝使用說明書；5.1.7 我公司在類似工程施工中總結的施工經驗及施工方法；5.2現(xiàn)場施工及質量控制流程圖開始/施工準備施工隊進場施工提交施工計劃/進度報告 否 每周進度計劃材料設備進場/報審 是材料設備安裝/整改審核并定期向甲方、監(jiān)理匯報否 每月進度匯報是否符合項目進度要求是現(xiàn)場督導監(jiān)督工程進度/質量否整改是否按照設計

35、要求及規(guī)是工作/工程完成后提出驗收申請5.3主要施工方法及技術措施5.3.1通風與空調施工順序安排5.3.1.1、風管及其部件制作：風管制作應按照設計圖紙確定風管的規(guī)格、型號以及數(shù)量，制作時以機械加工為主，手工制作為輔，采取場預制；預制過程中應嚴格控制預制風管規(guī)格尺寸和設計風管規(guī)格尺寸一致，風管預制作業(yè)分為法蘭和風管兩條制作線，進行平行流水作業(yè)，風管法蘭預制均在鋼板平臺上定位組焊，風管制作過程中應保證每道工序都精益求精，以確保其準確的規(guī)格尺寸和風管的接縫質量；制作順序按施工計劃和施工現(xiàn)場實際情況需要進行，先安裝的先預制、后安裝的后預制，預制后先預裝編號，再開風口。5.3.1.2、風管及其部件安

36、裝：風管安裝應按施工作業(yè)計劃分站、分庫、分層、分區(qū)、分段進行，風管按812m長度設段，進行分段組裝和安裝，防火閥、排煙閥等可與風管段一同組裝，隨風管段安裝，消聲器應先安裝到位再進行風管安裝，各站、庫、層、區(qū)、機房的風管在設備安裝就位后再安裝；軟連接風管應在風管及設備均安裝好后再進行安裝；風管應組織搶工安裝，確保與裝修及其他專業(yè)施工相銜接，風管保溫應在區(qū)、段風管安裝完成并通過隱蔽驗收后進行，風口及散流器安裝應在風管安裝后進行，無吊頂?shù)目砂丛O計標高先安裝，有吊頂?shù)膽c裝飾吊頂施工密切配合，安裝在墻上的百葉風口應配合裝修進行，風管與設備連接的軟接頭應在風管和新風機均安裝好后再進行安裝。風管安裝完成后

37、應做好成品保護，以避免造成二次污染及損壞。5.3.1.3、冷凍水、冷卻水、冷凝水管安裝： 冷凍水、冷卻水、冷凝水管安裝應按施工作業(yè)計劃分站、分層、分區(qū)進行，先安裝主干管再安裝支管，干管上預留連接支管的三通口位置應按設計圖紙要求和現(xiàn)場實際情況進行預留；機房管道要在設備安裝就位后進行，施工前應做好設備的保護措施；閥門可與管道同時進行安裝，管道安裝完成后立即進行壓力試驗和管道水沖洗；管道壓力試驗合格和水沖洗完成后立即進行刷漆，管道刷漆完成并通過隱蔽驗收后進行管道保溫，保溫管殼材質、厚度必須符合設計要求，管殼的大小應與管徑匹配。管道安裝完成后應做好成品保護，以避免造成二次污染及損壞。5.3.1.4、通

38、風空調設備安裝：設備安裝要根據(jù)設計圖紙確定其坐標、標高，空氣處理機組、新風機、送風機、排風機、排煙風機安裝可根據(jù)風管安裝的進度進行，軸流風機應根據(jù)土建裝修情況進行安裝，冷卻塔可與中央冷水機組、水泵同時進行安裝，以確保管道安裝的最后接口能同時完成，安裝每一臺設備都必須對其進行找平校正，并確認已固定牢靠。設備安裝完成后應做好相應的保護措施，以避免造成二次污染及人為損壞。5.3.1.5、測試、調試、單機試運轉、系統(tǒng)調試：風管安裝完成后須對其進行漏光、漏風量測試；設備單機調試前須對其電動機絕緣電阻、接地電阻進行搖測；設備單機調試、試運轉過程中須對其電動機電流、轉速、溫升、噪音進行測試，單機試運轉時間應

39、按規(guī)規(guī)定執(zhí)；送排風、防排煙以及空調風部分系統(tǒng)調試時應對其風壓、風速進行測試，并對其電動閥門的開啟與關閉、執(zhí)行機構動作靈敏度進行檢查；空調水系統(tǒng)調試前應對其管道上的閥門轉動靈活性、儀表是否完好進行檢查，空調水系統(tǒng)調試時應對其系統(tǒng)上的各種儀表穩(wěn)定性，變化性進行分析，是否符合相關規(guī)規(guī)定要求；各種測試、調試、單機試運轉完成后立即進行系統(tǒng)聯(lián)動調試，各種測試、單機試運轉、調試應即時做好記錄，以確保運行情況記錄及各種測試數(shù)據(jù)的完整性。5.3.2 通風管道施工工藝流程圖：施工準備風管制作繪制風管施工大樣技術交底防腐處理風管安裝風口、附件安裝閥部件安裝設備安裝系統(tǒng)調試竣工驗收5.3.3 風管制作工藝流程：風管制

40、作工藝流程圖展開成型剪切倒角風管折方咬口制作領料鉆眼沖孔焊接矩形法蘭下料劃線下料鉆眼沖孔找平校正圓形法蘭卷圓防腐處理檢驗翻邊鉚法蘭安裝5.3.3.1、領料：本工程風管采用熱鍍鋅鋼板加工制作，領料時檢查風管板材厚度是否符合設計及規(guī)要求：風管規(guī)格、板材厚度及法蘭規(guī)格按下表執(zhí)行：矩形風管長邊尺寸B（mm)通風空調風管壁厚（mm)排煙風管壁厚（mm)法蘭（寬x厚）（mm)B3200.50.825x3320B4500.60.825x3450B6300.80.825x3630B10000.81.040 x41000B12501.01.040 x41250B20001.01.240 x42000B40001

41、.21.650 x55.3.3.2、展開劃線：劃線一般分為：直角線、垂直平分線、平行線、角平分線、直線等分、圓等分等。展開方法宜采用平行線法、放射線法和三角線法。根據(jù)風管的不同幾何形狀和規(guī)格、分別進行展開劃線，同時對同一段風管完整進行，劃線時應防止線路不清和漏劃；劃線前應清楚地了解風管的規(guī)格所需鋼板的厚度，做到心中有數(shù)、恰當配料，以避免造成材料浪費。5.3.3.3、剪切：板材剪切前必須對各種規(guī)格、形狀及所需數(shù)量進行復核，按劃線形狀用機械剪刀和手工剪刀進行剪切；機械剪切時，手嚴禁深入機械壓板空隙中，上刀架不準放置工具等物品，調整板料時，腳不能放在踏板上，使用固定式震動剪兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不

42、得小于5cm，用力均勻適當。5.3.3.4、倒角：板材下料后在扎口之前，必須用倒角機或剪刀進行倒角工作。倒角形狀如圖： 機械倒角 手工倒角圖1：倒角形式5.3.3.5、咬口操作：5.3.3.5.1、制作的風管采用咬口連接、鉚釘連接、焊接等不同方法。不同板材的咬接、焊接界限如下表規(guī)定。表1：金屬風管的咬接、焊接界限板 厚（mm）材質鋼板（不包括鍍鋅鋼板）不銹鋼板鋁板1.0咬接咬接咬接1.01.2焊接（氬弧焊及電焊）1.21.5焊接（電焊）焊接（氣焊或氬弧焊）1.55.3.3.5.2、咬口連接類型采用圖2的形式。咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定，應符合表2的要求。圖2： 咬口形式5.3.3.5.3、

43、焊接時可采用氣焊、電焊或接觸焊，焊縫形式應根據(jù)風管的構造和焊接方法而定，可選用下圖幾種形式。圖3：焊接形式5.3.3.5.4、鉚釘連接時，必須使鉚釘中心線垂直于版面，鉚釘頭應把板材壓緊，使板縫密合嚴實并且鉚釘排列整齊、均勻。板材之間鉚接，一般中間可不加填料，設計有規(guī)定時，按設計要求進行。表2：咬口寬度表（mm）鋼板厚度平咬寬度B角咬寬度B0.7以下68670.70.82810780.91.21012910咬口連接根據(jù)使用圍選擇咬口形式。使用圍可參照下表。常用咬口及其適用圍 型式名稱適用圍單咬口用于板材的拼接和圓形風扇的閉合咬口立咬口用于圓形彎道或直接的管節(jié)咬口聯(lián)合角咬口用于矩形風管、彎管、三通

44、管及四通管的咬接轉角咬口較多的用于矩形直管的咬縫，和有凈化要求的空調系統(tǒng)，有時也用于彎管、三通管的轉角咬口縫按扣式咬口現(xiàn)在矩形風管大多采用此咬口，有時也用于彎管、三通管及四通管5.3.3.5.5、咬口時手指距滾輪護殼不小于5cm，手柄不準放在咬口機軌道上，扶穩(wěn)板料。5.3.3.6、風管折方：5.3.3.6.1、咬口后將畫好折方線的板料放在折方機上，將折方線置于下模的中心線。操作時機械上刀片中心線必須與下模中心線重合，折成所需要的角度。5.3.3.6.2、折方操作時工作人員應互相配合并與折方機保持一段距離，以免被翻轉的鋼板或配重碰傷。5.3.3.7、成型：5.3.3.7.1、制作圓風管時，將咬口

45、兩端拍成圓弧狀放在卷圓機上圈圓，按風管直徑規(guī)格適當調整上、下輥輪間距，操作時，手不得直接推送鋼板。5.3.3.7.2、折方或卷圓后的鋼板用合口機或手工進行合縫。操作時用力均勻，不宜過輕或過重。單、雙口應嚴實咬合，應無脹裂及半咬口等缺陷。5.3.3.8、法蘭加工：5.3.3.8.1矩形風管法蘭加工：矩形法蘭由四根角鋼組合而成，劃線時應該注意使焊成后的法蘭徑不能小于風管的外徑，用型鋼切割機按線切斷；下料調直后放在沖床上或鉆臺上沖擊或鉆鉚釘孔及螺栓孔、螺栓孔間距不應大于150mm。如采用8501阻燃密封膠條做墊料時，螺栓孔間距可適當增大，但不得超過規(guī)規(guī)定。 沖孔后的角鋼應放在焊接平臺模具上卡緊再進行

46、焊接。矩形法蘭用料應符合下表規(guī)定。表3：金屬矩形風管法蘭及螺栓規(guī)格(mm)矩形風管長邊尺寸b法蘭材料規(guī)格（角鋼）螺栓規(guī)格b630253M6630b1500404M81500b20004042000b4000505M10注：矩形法蘭的四角應設置螺栓孔。5.3.3.8.2、圓形法蘭加工：先將整根角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機上，按所需法蘭直徑調整機械的可調部件，卷成螺旋形狀后取下；將卷好后的型鋼畫線割開，逐個放在平臺上校正整圓，并把整圓后的法蘭放在模具上卡緊再進行焊接，焊接成形后再進行沖孔或 鉆孔。圓法蘭用料規(guī)格應符合下表的規(guī)定。表4：金屬圓形風管法蘭及螺栓規(guī)格(mm)風管直徑D法蘭用料規(guī)格螺栓規(guī)格

47、扁鋼(mm)角鋼(mm)D140204-M6140D280254-280D630-253630D1250-304M81250D2000-4045.3.3.9鉚、焊法蘭：鋼板厚度小于或等于1.5的風管與法蘭連接以及風管加固，均采用鉚釘連接；鋼板厚度大于1.5的風管與法蘭連接可采用焊接。中、低壓系統(tǒng)風管法蘭的鉚釘孔的孔距不得大于150mm；高壓系統(tǒng)風管不得大于100mm。風管與法蘭組合成形時，風管與扁鋼法蘭可用翻邊連接，與角鋼法蘭連接時，風管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻邊鉚接，鉚釘規(guī)格，鉚釘孔尺寸見表5的規(guī)定。表5：圓、矩形風管法蘭鉚釘規(guī)格及鉚孔徑尺寸表 類型風管規(guī)格鉚釘徑孔尺寸鉚釘規(guī)格矩形法

48、蘭1206304.54880020005.5510圓形法蘭2005004.54853020005.5510風管與法蘭鉚接前先進行質量復核，合格后將法蘭套在風管上，管端留出至少10mm翻邊量，風管折方線與法蘭平面應垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動鉚釘鉗用鉚釘將風管與法蘭鉚固，并進行四周翻邊。風管壁厚大于1.5mm可采用翻邊點焊和沿風管管口周邊滿焊，點焊時法蘭與管壁外表面貼合；滿焊時法蘭應伸出風管管口45mm，為防止變形，可采用下圖的方法。圖5：常用的幾種焊接順序 圖中表示常用的幾種焊接順序，大箭頭指示總的焊接方向，小箭頭表示局部分段的焊接方向，豎線表示焊接前進行分段點焊。這樣可以使焊件比較均勻地受

49、熱和冷卻，從而減少變形。5.3.3.10、風管加固：圓形風管(不包括螺旋風管)直徑大于等于800mm， 其管段長度大于1250mm 或總表面積大于4均應采取加固措施；矩形風管邊長大于630mm、保溫風管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或低壓風管單邊平面積大于1.2m，中、高壓風管大于1.0m，均應采取加固措施。邊長小于或等于800mm的風管，宜采用愣筋、楞線的方法加固；中、高壓風管的管段長度大于1200mm時，應采用加固框的形式加固；高壓風管的單咬口縫應采取加強措施加固；風管的板材厚度大于或等于2mm時，加固措施的圍可適度放寬。幾種常用加固的形式見圖4a、圖4b。圖4a： 圓形風管

50、加固形式圖4b： 矩形風管加固形式5.3.3.11、確保風管的嚴密性措施：風管與法蘭連接時翻邊應平整，不應遮住螺孔，四角應鏟平，不應出現(xiàn)豁口，以避免漏風。風管與小部件（百葉風口、散流器、短支管等）連接處、三通、四通分支處要嚴密，縫隙處應利用錫焊或密封膠封堵嚴實以免漏風。使用錫焊、熔錫時錫液不許著水，防止飛濺傷人，鹽焊接劑要妥善保管。5.3.3.12、風管的防銹及防腐措施：風管噴漆防腐不應在低溫（低于+5C）和潮濕（相對濕度大于80）的環(huán)境下進行,噴漆前應清除表面灰塵、污垢與銹斑并保持干燥；噴漆時應使漆膜均勻，不得有堆積、漏涂、皺紋、色泡劑混色等缺陷；普通鋼板在壓口時必須先噴一道防銹漆，以確保咬

51、縫不易生銹。5.3.3.13、風管的堆放措施：風管成品檢驗后應按圖中主干管、支管系統(tǒng)的順序寫出連接及工程簡名，合理堆放碼號，堆放應整齊，堆放高度要適宜，以避免風管變形，堆放時間過久必須采取防潮措施，且不得堆放在露天場所。5.3.3.14、風管制作與安裝新工藝、新技術的使用：TDF是通風管道系統(tǒng)施工中矩形風管連接法蘭加工的一種新工藝、新技術，即矩形風管連接法蘭加工時采用風管本體鋼板用機械壓制成形，TDF是國際上通風管道系統(tǒng)主要連接形式中幾大系列之一，它具有成本低，密封性好，安裝方便簡捷等特點；其工業(yè)化生產標準高，適合于大規(guī)模工業(yè)化生產，是一種高效率化的風管法蘭系統(tǒng)。TDF共板法蘭機與轆骨機、剪板

52、機、壓筋機等組合，形成全自動化的流水生產線，其加工機械能在施工現(xiàn)場組裝生產，從而大幅度地提高施工效率，加快了施工進度，縮短了施工工期。前些年國由于缺乏先進的加工設備，絕大部分安裝單位在風管的制作、安裝過程中都采用角鋼法蘭連接，消耗了大量的角鋼、焊條、油漆等材料，以及大量的人工；制作精度、工作效率較低，生產成本較高。隨著現(xiàn)行通風與空調工程施工及質量驗收規(guī)（GB50243-2002）對風管無法蘭連接方式的認可，共板法蘭風管加工流水線在國的應用已越來越普遍，目前有很多通風與空調工程項目在風管設計與施工中采用了共板法蘭連接技術。由于共板法蘭風管的主要特點是自成法蘭、減輕風管自重，密封性能好，外形美觀，

53、強度高，安裝快捷方便，生產成本低；采用共板法蘭風管加工流水線不僅使以往的風管制作由低效的人力效率變?yōu)楦咝У臋C械效率，大幅度降低了工人的勞動強度，提高了工作效率，降低了工程成本； 另外，型鋼及防腐工程量的減少，減輕了油漆對環(huán)境的污染，具有較好的經濟及社會效益。我方在征得設計與監(jiān)理同意的條件下，可采用此新工藝、新技術進行通風管道工程施工，即TDF通風管道系統(tǒng)采用共板法蘭連接。5.3.3.15、通風管道制作應注意的質量問題：金屬風管制作時易產生的質量問題和防治措施參照下表：風管制作易產生質量問題及防治措施序號易產生的質量問題防治措施1鉚釘脫落增強責任心，鉚后檢查，按工藝正確操作加長鉚釘2風管與法蘭連

54、接不方用方尺找正使法蘭與直管棱垂直管四周邊翻邊量寬度一致3法蘭翻邊四角漏風管片壓口前要倒角咬口重疊超出、翻邊時鏟平四角不應出現(xiàn)豁口4管件連接孔洞出現(xiàn)孔洞用焊錫或密封膠堵嚴5風管大邊上下有不同程度下沉，兩側面小邊稍向外凸出，有明顯變形按規(guī)選用鋼板厚度，咬口形式的采用應根據(jù)系統(tǒng)功能按規(guī)進行加固6矩形風管扭曲、翹角正確下料，板料咬口預留尺寸必須正確，保證咬口寬度一致7矩形彎頭、圓形彎頭角度不準確正確展開下料8圓形風管不同心圓形三通角度不準、咬合不嚴正確展開下料5.3.4、風管部件制作工藝流程5.3.4.1、消聲器、風罩、風帽及其它部件制作工藝流程：領料下料成型組裝成形成套檢驗本工程消聲器采用成品消聲

55、器，不進行加工制作。領料：風罩、風帽及其它部件的制作材料可根據(jù)設計及相關行業(yè)規(guī)要求選用不同的材質，即普通鋼板、熱鍍鋅鋼板、不銹鋼板、鋁板等，對于本工程必須使用相適用的材料。下料、制作：根據(jù)不同的風罩、風帽及其它部件形式放樣后下料，并盡量采用以機械加工為主、手工為輔的形式進行加工制作。成型、組裝：風罩、風帽的組裝根據(jù)所用材料及使用要求，可采用咬接、焊接等方式，其方法及要求詳見風管制作部分。用于排出蒸汽或其它潮濕氣體的傘形罩，應在罩口邊采取排除凝結液體的措施。排氣罩的擴散角不應大于60，如設計有要求，在罩類中還應加有調節(jié)閥、自動報警、自動滅火、過濾、集油等裝置。成套檢驗：風罩、風帽及其它部件制作其

56、規(guī)格尺寸應準確，連接處應牢固，其外殼不應有尖銳的邊緣。5.3.4.2、柔性管制作工藝流程：領料下料縫制成型法蘭組裝柔性管制作可選用GRF高溫耐火有機硅膠玻璃纖維布、阻燃軟橡膠板等材料。柔性管的長度一般為150300mm，不得作為變徑管；設于結構變形縫的柔性短管，其長度宜為變形縫的寬度加100mm 及以上；下料后縫制可采用機械或手工方式，但必須保證嚴密牢固。柔性管與法蘭組裝可采用鋼板壓條的方式，通過鉚接使兩者聯(lián)合起來，鉚釘間距為6080mm。且不得出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象，兩側法蘭應平行。5.3.5 風管及部件安裝工藝流程風管及部件安裝工藝流程圖核對圖紙安裝吊架設置吊點制作吊架確定標高法蘭連接（墊料穿螺絲）

57、風管配運安裝就位、找平校正檢驗5.3.5.1、確定標高：按照設計圖紙中標注的風管標高，并參照土建基準線測出風管標高。5.3.5.2、制作吊架：標高確定后，按照風管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風管支、吊架形式；風管支、吊架的形式選擇及其制作應按照國家標準圖集風管支、吊架（08K132）中的規(guī)定進行選擇和加工制作。風管支、吊架在制作工程中應注意以下問題：支架的懸臂、吊架的橫擔應采用角鋼或槽鋼制成；斜撐的材料為角鋼；吊桿采用圓鋼，扁鋼用來制作抱箍。支、吊架在制作前，首先要對型鋼進行矯正，矯正的方法分冷矯正和熱矯正兩種。小型鋼材一般采用冷矯正。較大的型鋼須加熱到900C左右后進行熱矯正。矯正的順序應該先矯

58、正扭曲、后矯正彎曲。鋼材切斷和開孔，不應使用氧氣乙炔切割和開孔。包箍的圓弧應與風管圓弧一致。支架的焊縫必須飽滿。保證具有足夠的承載能力。吊桿圓鋼應根據(jù)風管安裝標高適當截取。套絲不宜過長，絲扣末端不應超出托盤最低點。風管支、吊架制作完畢后，應該進行除銹，刷二遍防銹漆；用于不銹鋼、鋁板風管的支、吊架應按設計要求做好防腐處理，防止電化學腐蝕。5.3.5.3、 設置吊點根據(jù)吊架形式設置，有預埋件法、膨脹螺栓固定法等。預埋件法： 前期預埋：一般由預留人員將預埋件（吊環(huán)），按圖紙坐標位置和支、吊架間距，可靠固定在土建結構鋼筋上；吊桿加工時上部加工成掛鉤，掛在吊環(huán)上。掛鉤應煨成圖6形成。圖6：掛鉤形式膨脹螺

59、栓固定法：特點是施工靈活，準確，快速；本工程吊架采用此方法施工，詳見圖7。圖7：膨脹螺栓固定法5.3.5.4、安裝吊架：按風管的中心線找出吊桿敷設位置，單吊桿在風管的中心線上；雙吊桿可以按托盤的螺孔間距的中心線對稱安裝，本工程全部采用雙吊桿施工。水平風管支、吊架安裝時，安裝在同一直線上的支、吊架，應先安裝兩端的支、吊架，再安裝中間部分的支、吊架；當直線段較長時，應在中間部位分段安裝好用于拉線的支、吊架，再依次進行安裝。豎向風管支架安裝時，應先把最上面的一個支架固定好，再用線墜在中心處吊線。下面的支架既可按吊線進行固定。風管支、吊架的吊桿應平直，螺紋完整；吊桿需拼接時可采用螺紋連接或焊接；連接螺

60、紋應長于吊桿直徑3倍，焊接宜采用搭接，搭接長度應大于吊桿直徑的8倍，并雙面焊接；焊縫應平整，無夾渣、氣孔等缺陷。5.3.5.5、支、吊架安裝應注意的事項： 風管安裝，管路較長時，應在適當位置增設防晃動支、吊架防止風管擺動，防晃動支、吊架應采用角鋼。支、吊架的標高必須正確，如圓形風管管徑由大變小，為保證風管中心線水平，支、吊架型鋼上表面標高，應作相應提高；對于有坡度要求的風管，支、吊架的標高也應按風管的坡度要求制作安裝。風管支、吊架間距如無設計要求時，風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm，支架間距小于3.6m；長邊尺寸在400mm2000mm時，間距小于3m；長邊尺寸大于2000mm時