電纜箱施工方案

1、.：.；濟南市軌道交通R2線一期土建工程施工一標中國中鐵股份中鐵五局集團濟南市軌道交通R2線一期土建工程施工二標電纜溝槽專項施工方案編制單位：中鐵五局集團濟南市軌道交通R2線一期土建工程施工二標段工程經理部編制日期：二一七年二月目錄TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc476559542 HYPERLINK l _Toc476559543 一、編制闡明 .1編制根據(jù)(1)GB50217-2007(2)DL/T 5221-2005(3)濟南供電公司二00四年四月(4)濟南供電公司Q/302-103.001-2005(5) 濟南市軌道交通R2線電力管溝遷改工程-臘山站施工圖設

2、計(6)13系列建筑規(guī)范設計圖集-地下工程防水L13J2(7)GB50204-2021(8)GB50208-20211.2適用范圍 本方案適用于臘山站電纜溝槽施工，包含圍護構造、土方開挖、構造施工、基坑回填。電纜溝起點為經十西路023井西側32米，終點為經十西路013井，;四通分線井橫穿埋管數(shù)量為4175/20MPP管+2100PVC管約17米。由起點向南55米再向東655米，再向北45米到達終點。二、工程概略2.1設計概略R2線臘山站車站位于濟南市槐萌區(qū)，車站位于張莊路與經十路G220國道交叉路口西北地塊，沿張莊路南北向布置，與M3線L型換乘。新建電纜管溝位于臘山站車站南側，由經十西路023

3、井西側32m處新建三通井L0+000，新建三通井L0+000北側新建四通井L0+000+5a，新建四通井L0+000+5a西側新建前金線HK02、東側新建前金線HK02-FXK01，新建四通井L0+000+5a向北新建4175/20MPP管+2100PVC管17m至濟南公安消防支隊井，由新建三通井L0+000新建22.1 m電纜溝向南55m，向東655m，向北45m后新建三通井L0+755接經十西路013井；由L0+105處新建三通井，新建22.1 m電纜溝向南與經十西路022-3井銜接。新建2.02.3m電纜隧道DLSD為現(xiàn)澆混凝土構造，總長度約755m，底板、側墻、頂板厚度皆為300mm。

4、管段范圍內設置7個銜接口，11個人孔，4個防火門，4個集水井，3個排風口。電纜溝槽最大開挖深度6.55m(下穿管線),規(guī)范段開挖深度4.2m。2.2地質描畫2.2.1總體描畫R2線一期工程KC01標段屬山前沖洪積傾斜平原地貌單元，臘山穿山段為低山地貌單元，地形起伏較大，地勢變化較大，地面標高2832m，第四系地層普通為粘性土及砂、卵石層組成。地物主要為已有建筑、村莊、道路、橋梁及河流等。本次勘察深度范圍內，場地覆蓋層主要由第四系全新統(tǒng)新近堆積Q4ml新統(tǒng)沖積洪Q4al+pl黏性土更新統(tǒng)沖積洪Q2+3dl+pl性土、卵石土、上覆新近人工填土Q4ml，下伏更新統(tǒng)沖積洪Q2+3dl+pl。各巖土層分

5、部情況及土試測試目的。2.2.2地質描畫在鉆孔揭露深度范圍內，主要分布有人工推積層Q4ml、全新統(tǒng)沖洪積層Q4al+pl、更新統(tǒng)沖洪積層Q2+3al+pl、古生界奧陶系石灰?guī)rO。電纜管溝底標高為21.2527.8，電力井管覆土厚度1.23.75m，根據(jù)地質縱斷面圖分析處于第四系全新統(tǒng)新近堆積Q4ml EQ oac(,1)1素填土層、雜填土和新統(tǒng)沖積洪Q4al+pl EQ oac(,8)1黃土層中，滿足地基承載力要求,無不良地質災禍。電纜管溝所處環(huán)境位于R2臘山站和M3連線南側，東西走向均在主干道上，全部在主體施工圍擋之外，施工之前需對此段進展專項交通疏解。管溝所處位置設有管線較多，需提早進展調

6、查核實，避開或暫時遷改。2.2.3水文地質本區(qū)地下水主要類型為第四系松散孔隙水、碳酸鹽巖巖溶水及巖漿巖裂隙水。由于巖漿裂隙水富水性差，本區(qū)地下水主要以第四系松散孔隙水、碳酸鹽巖巖溶水為主。1潛水潛水分布于淺部土層中，補給來源主要有大氣降水及地表水徑流側向補給，其排泄方式以蒸發(fā)耗費為主。2承壓水根據(jù)相關水文地質資料，臘山站含水層主要為砂層和下部碎石層，其中-6細砂層承壓水頭埋深勘察期間僅約3.2m，歷年最不利承壓水頭埋深僅約1.8m。三、總體謀劃3.1圍護構造設計圍護構造采用拉森鋼板樁SP-型，沿基坑周圍外1m插入。規(guī)范段鋼板樁長為9m，即開挖4m，插入4m，地面上1m，懸臂式支擋構造；管線和集

7、水井處鋼板樁長為12m，即開挖6.5m，插入4.5m，地面上1m，設有一層內支撐。詳細檢算見附件拉森鋼板樁檢算書。3.2施工謀劃3.2.1施工段劃分電力管溝總方案分AF共6個施工段，每個施工段根據(jù)交通限制及線狀構造劃分。3.2.2施工順序區(qū)段A、C、F垂直于主干道路，B、D、E平行主干道，為了降低對交通的影響，采用分段進展圍擋施工，同時開設兩個作業(yè)面，先施工B、D、E段，再施工A、C、F段。3.2.3工期安排電力管溝分為二期：第一期施工第B、D、E施工段；第二期施工A、C、F施工段。第一期工期安排施工區(qū)段工藝稱號開場時間終了時間施工天數(shù)備注B、D基坑開挖2021.3.22021.3.2120B

8、、D基坑圍護2021.3.22021.3.2120B、D驗槽、墊層澆筑2021.3.32021.3.2220B、D底板防水2021.3.52021.3.2420B、D防水維護層2021.3.62021.3.2520B、D底板鋼筋綁扎、支模加固2021.3.72021.3.2721附屬同步施工B、D底板澆筑2021.3.82021.3.2821B、D底板養(yǎng)護2021.3.92021.4.427B、D側墻、頂板鋼筋綁扎；支模加固；預埋件安裝固定2021.3.172021.4.1429腳手架平臺搭設B、D側墻、頂板澆筑2021.3.192021.4.1527B、D養(yǎng)護2021.3.202021.4.

9、2234施工區(qū)段工藝稱號開場時間終了時間施工天數(shù)備注E基坑圍護2021.4.12021.4.33E基坑開挖2021.4.42021.4.1815E驗槽、墊層澆筑2021.4.62021.4.1914E底板防水2021.4.72021.4.2014E防水維護層2021.4.82021.4.2114E底板鋼筋綁扎、支模加固2021.4.92021.4.2315附屬同步施工E底板澆筑2021.4.102021.4.2415E底板養(yǎng)護2021.4.102021.4.3021E側墻、頂板鋼筋綁扎；支模加固；預埋件安裝固定2021.4.172021.5.418腳手架平臺搭設E側墻、頂板澆筑2021.4.1

10、92021.5.63E養(yǎng)護2021.4.26 2021.5.137第二期工期安排施工區(qū)段工藝稱號開場時間終了時間施工天數(shù)備注A、C、F基坑圍護2021.5.62021.5.138A、C、F基坑開挖2021.5.142021.5.174A、C、F驗槽、墊層澆筑2021.5.182021.5.203A、C、F底板防水2021.5.212021.5.222A、C、F防水維護層2021.5.232021.5.242A、C、F底板鋼筋綁扎、支模加固2021.5.252021.5.273附屬同步施工A、C、F底板澆筑2021.5.282021.5.292A、C、F底板養(yǎng)護2021.5.292021.6.4

11、7A、C、F側墻、頂板鋼筋綁扎；支模加固；預埋件安裝固定2021.6.52021.6.139腳手架平臺搭設A、C、F側墻、頂板澆筑2021.6.142021.6.163A、C、F養(yǎng)護2021.6.172021.6.3014道路恢復四、資源配置4.1人力資源配置4.1.1管理人員電力管溝施工成立以工程經理為組長的指點小組，由現(xiàn)場施工副經理擔任現(xiàn)場的施工組織，技術組、丈量組、安質組、物資及現(xiàn)場管理人員各司其職，做好現(xiàn)場的施工任務。組 長: 李享松副組長: 苗憲強 現(xiàn)場消費組織：曾健生技術組: 李日文 物資組：高揚安質組: 李安邦 丈量組：牟永東實驗組：包湘 后勤組：黃湘黔表4.1-1 工程部管理人

12、員配置方案序號人員數(shù)量備注1現(xiàn)場管理32技術員23平安員14質檢員15丈量員26資料員17合計104.1.2作業(yè)人員為保證電力管溝施工節(jié)點按期完成，確保施工質量，電力管溝施工方案設置2個施任務業(yè)班組，配備鋼筋、模板、混凝土等作業(yè)人員；每組方案配置32人，總計64人，詳細每組作業(yè)人員配置見表4.1-2 作業(yè)班組人員配置表 。表4.1-2 作業(yè)班組人員配置序號工種數(shù)量備注1管理人員22木工63鋼筋工84雜工25電焊工26混凝土工47架子工48防水工39專職平安員1合計324.2資料方案配置電力管溝屬于冬季施工，為保證混凝土質量，滿足施工進度方案安排，確保主體資料和輔助資料提早進場，滿足施工現(xiàn)場需求

13、，主要資源配置方案見表4.2-1 資料方案配置表。表4.2-1 資料方案配置表序號資料稱號規(guī)格單位數(shù)量備注1竹膠板12mmm219802方木100*100mmm14003方木100*50mmm20004方木150*150mmm15504銜接帶2.5m長(-550)根245銜接帶5m長(-550)根66內銜接帶6m長(-550)根1207立桿1.5m3.5mm根8258程度桿1.2m3.5mm根16509頂托450mm根82510底托450mm根82511加厚篷布6.6m寬m30012保溫棉被m26604.3機械及設備資源配置為保證工程進度順利完成，擬投入本工程的機械設備見表4.3-1 機械及設

14、備資源配置。4.3-1 機械及設備資源配置序號資料稱號規(guī)格單位數(shù)量備注1打樁機BY-VH250臺22振動錘90KW臺13發(fā)電機150KW臺14發(fā)電機50KW臺15電焊機臺46振搗器M50臺47發(fā)掘機臺28土方運輸車輛69灑水車12m3輛110混凝土運輸車12m3輛511切割機臺1五、工藝流程5.1施工流程電纜溝槽施工工藝流程主要包括基坑施工、電纜箱涵構造施工、防水施工等工序，由于地質中含有濕陷性黃土，因此在整個施工期間需做好排水任務，在基坑外側設置排水溝，坑內設置集水井等措施，防止坑內積水。詳細施工工藝流程圖見圖5.1-1。圖5.1-1 電纜溝槽施工流程圖5.2丈量放線丈量放樣前，丈量工程師先

15、核對管線圖紙，施工范圍內全部進展雷達物探，根據(jù)物探報告注明現(xiàn)場一切管線的稱號、規(guī)格、埋深，并插放標識牌。范圍內影響施工的管線制定改遷方案，明確節(jié)點工期。丈量工程師現(xiàn)場定位電纜溝槽外邊線點，每個角點，直線段每10m一個點。5.3圍護構造施工圍護構造施工詳見電纜溝基坑開挖支護專項方案。5.4基坑開挖施工基坑開挖施工詳見電纜溝基坑開挖支護專項方案。5.5墊層施工地基承載力檢測合格后，開場進展墊層施工，墊層厚度不小于100mm，墊層采用C15素混凝土。施工前，丈量工程師放樣定位鋼筋，并在鋼筋上標注墊層頂標高，鋼筋頭間距每2米一道，采用2米程度尺找平施工。墊層兩側寬度比電纜溝槽底板寬度各大100mm。5

16、.6構造施工5.6.1箱涵施工概略電纜溝設計斷面為箱型構造，內輪廓尺寸2000mm*2300mm，底板、側墻、頂板厚度全部為300mm，側墻上方設有150mm*150mm的倒角。電纜溝槽普通位置埋深1.2m，部分由于穿越其他管線，覆土深度相應增大。為組織施工工序流水，思索適當?shù)牧魉?jié)拍和有關混凝土施工規(guī)范要求，箱涵構造共分6段施工，每個施工段方案分兩次澆筑，先澆筑底板和倒角以下側墻，最后一次性澆筑剩余側墻和頂板。程度施工縫位置如以下圖所示。圖5.6.1-2 兩次澆筑表示圖5.6.2箱涵構造施工流程5.6.3鋼筋工程5.6.3.1鋼筋的要求與施工操作鋼筋進廠后，質檢工程師對鋼筋進展檢查，內容包括

17、：該批鋼筋的出廠質量合格證明書、實驗報告單；鋼筋的外觀質量和應有的標識，該爐號及鋼筋直徑；實驗員在監(jiān)理工程師指點下，現(xiàn)場取樣送檢，合格后方可運用。(1)施工現(xiàn)場設置鋼筋加工區(qū)，鋼筋加工區(qū)劃分原材堆放區(qū)、加工區(qū)、廢品堆放區(qū)，廢品鋼筋按運用部位打成捆，整齊堆碼，并作好標識。原材鋼筋及廢品鋼筋均用氈布蓋好，以防淋雨生銹。廢品鋼筋用汽車或人工運至綁扎部位。(2)鋼筋制造預備：鋼筋切斷前，首先，要熟習圖紙，掌握施工規(guī)范，按照下料單作業(yè)，準確切斷、合理配料并標識。如有銹蝕的鋼筋，除銹后再制造。銹蝕普通指鋼筋外表上構成氧化鐵鐵銹。銹蝕有細微和嚴重之分。細微銹蝕呈黃色，通常稱為水銹，除在冷拔或焊接處附近必需去

18、除干凈外，普通可不予處置。嚴重銹蝕的鋼筋呈紅色或暗褐色，并有魚鱗片剝落；用錘擊有銹粉或表皮鐵銹剝落時，必需去除干凈，但不得有損傷鋼筋。凡有油漬、漆污、鐵銹等的鋼筋，在運用前均應清理干凈，以免影響握裹力。經除銹后鋼筋外表仍留有麻點時，嚴禁按原規(guī)格運用。(3)鋼筋調直后應保證鋼筋平直，無部分曲折；鋼筋的彎鉤與彎折是根據(jù)運用要求，鋼筋在混凝土中的作用需求進展彎鉤和彎折。 (4)底板、頂板鋼筋綁扎工藝測放底頂板鋼筋控制線設置底面維護層墊塊安裝底層橫向受力主筋與側墻接茬鋼筋安裝底層縱向分布筋安裝豎向拉結筋安裝頂層鋼筋網(wǎng)組織施工及監(jiān)理相關人員檢查，合格后完成安裝。(5)側墻鋼筋綁扎工藝采用掛垂球線，用鋼尺

19、兩側的方法控制安裝外墻豎向受力主筋安裝外墻橫向受力主筋安裝內墻豎向受力主筋安裝內墻橫向受力主力安裝程度拉結筋安裝采用掛垂球線，用鋼尺兩側的方法控制安裝外墻豎向受力主筋安裝外墻橫向受力主筋安裝內墻豎向受力主筋安裝內墻橫向受力主力安裝程度拉結筋安裝報驗完成安裝(6)鋼筋安裝終了，應檢查配置的鋼筋級別、直徑、數(shù)量、間距和排距能否符合驗評規(guī)范的規(guī)定，安裝后的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架有無變形、松扣脫扣、漏綁和開焊景象；凡有上述缺陷的應及時修整，確保鋼筋骨架的完好性。(7)鋼筋的交叉部位用扎絲綁扎結實，并保證其搭接長度。鋼筋綁扎時，其搭接長度、位置、端部彎鉤等等要求符合規(guī)范的規(guī)定，保證受力構造的截面尺寸。表5.3

20、.1 鋼筋制造安裝允許偏向如下：項次工程允許偏向mm備注1網(wǎng)的長度、寬度52網(wǎng)眼尺寸103骨架的寬度、高度54骨架的長度105受力鋼筋間距10排距56綁扎箍筋、構造筋間距207鋼筋彎起點位移158焊接預埋件中心線位移5 (8)維護層墊塊水泥砂漿墊塊或廢品規(guī)范墊塊，應在豎向鋼筋外側和程度鋼筋下與模板的間隙處墊牢。嚴禁墊塊卡扣出現(xiàn)松動或零落的景象，以確?；炷辆S護層厚度的準確性。防水鋼筋混凝土維護層厚度如下：項次工程設計厚度mm備注1迎水面鋼筋維護層厚度502底板鋼筋維護層厚度403溝壁鋼筋維護層厚度204頂板鋼筋維護層厚度205.6.3.2鋼筋的焊接(1)本工程鋼筋直徑銜接接頭采用搭接焊時：單面

21、焊10d，雙面焊5d。焊接時應留意：受力鋼筋焊接接頭應相互錯開，同一受力截面內焊接接頭不能大于鋼筋總數(shù)的50%35d的范圍內；同一根鋼筋不能超越兩個接頭；焊接接頭距彎折處不應小于鋼筋直徑的10倍；焊接接頭的質量要求見JGJ18-2021； (2)鋼筋在進展焊接作業(yè)時應留意對防水層進展維護。(3)HPB300級鋼筋及Q235鋼焊接采用E4303焊條，HRB400級鋼筋采用E5003焊條。5.6.4混凝土工程本工程運用的是商品混凝土，進場的混凝土要嚴厲檢查該車混凝土的出廠時間，復查能否出現(xiàn)離析或分層景象，取樣檢測的塌落度值必需符合設計要求和施工要求。工地實驗員根據(jù)要求做相應組數(shù)的標養(yǎng)試塊、同條件養(yǎng)

22、護試塊、構造實體試塊。5.6.4.1澆注前的預備混凝土澆筑前應對施工班組人員進展現(xiàn)場交底，對施工需留意的部位作出相應的布置；應對施工需求運用的機械進展檢查，防止運用時出現(xiàn)缺點影響施工?；炷翝沧⑶皯獙χЪ堋⒛０?、鋼筋、維護層、預埋件等分別進展檢查驗收，模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈。符合要求后，方能澆注混凝土；檢查施工縫能否按要求處置，應去除施工縫處的浮漿和松動石子，撒水潮濕沖刷干凈，里面有無雜物；因有防水要求施工縫應進展防水專項驗收，在施工縫處繼續(xù)澆注混凝土是時，已澆注的混凝土抗壓強度不小于1.2N/mm2。預先制定各部位、各種類砼澆筑順序、時間安排及資料方案，并組織工程技術部、

23、質量監(jiān)察部、施工消費部、各班組擔任人進展砼澆筑前施工交底會，確保澆筑過程順利進展。5.6.4.2混凝土澆筑本工程運用的是商品混凝土，進廠的混凝土要嚴厲復查能否出現(xiàn)離析或分層景象，取樣檢測坍落度必需符合設計要求和施工要求，混凝土發(fā)貨單標注混凝土等級與施工部位混凝土設計強度一致?；炷猎跐沧⑶?，要檢查鋼筋維護層的混凝土墊塊及馬蹬筋能否脫掉或變形，派專人檢查并調整。每流水段的混凝土澆筑延續(xù)進展。在澆筑施工中要留意以下問題：底板混凝土由低向高澆筑，側墻位置澆注至底板頂面以上300mm處設一道程度施工縫。側墻混凝土需分層對稱澆筑，每層厚度不超越300mm。澆筑豎向構造時分層延續(xù)進展，布料桿的出口離模板內

24、側面不小于50mm，且不得對準模板內側面直沖布料。防止大體積混凝土在澆注過程中產生離析景象，混凝土自高處自在落體的高度超越m時，應沿落距用串桶進展下料。振動棒插入間距300mm左右，快插慢拔，時間1530s。嚴禁少振或漏振。為減少混凝土裂痕的產生，應控制混凝土內部的溫度的上升。普通采取措施如下：1)設置專職測溫工及技術管理人員，測溫工應將當日測溫表工程填寫完好、簽名后，及時交給技術管理人員，使管理層隨時掌握第一手資料，推算溫度變化趨勢和及時確認能否添加覆蓋或采取其它措施。2)在混凝土澆筑時隨時用測溫探桿測出混凝土的入模溫度。在混凝土強度未到達5Mpa時不得受凍，澆筑完成后，對預埋的測溫探頭進展

25、測溫，每6小時測溫一次。3)測溫要點及本卷須知嚴密監(jiān)測混凝土的溫升情況，根據(jù)溫度記錄，添加保溫資料厚度或層數(shù)。主體構造混凝土，在到達受凍臨界強度之前每隔4h-6h丈量一次，混凝土到達臨界受凍強度后，可停頓測溫。養(yǎng)護中檢查混凝土外表能否受凍、粘連、收縮裂痕，邊角能否零落、施工縫處有無受凍痕跡。模板和保溫層在混凝土到達要求的強度并冷卻到5后方可撤除。拆模時混凝土外表與環(huán)境溫差大于20時，混凝土外表應及時覆蓋，緩慢冷卻。程度構造的混凝土外表，適時先用鐵滾筒壓兩遍，并用木抹子磨平、搓毛兩遍以上，防止產生收縮裂痕?，F(xiàn)澆構造砼尺寸偏向及檢驗方法詳見下表。表5.6.5.2-1 現(xiàn)澆構造砼尺寸偏向及檢驗方法一

26、覽表項 目允許偏向mm檢驗方法軸線位置墻、柱、梁5鋼尺檢查剪力墻5垂直度層高5m5全站儀或吊線、鋼尺檢查5m8全站儀或吊線、鋼尺檢查全高H/1000且30全站儀、鋼尺檢查標高層高5水準儀或拉線、鋼尺檢查全高30截面尺寸3鋼尺檢查電梯日葵井井筒長、寬對定位線中心線+20，0鋼尺檢查井筒全高H垂直度H/1000且30全站儀、鋼尺檢查外表平整度32m靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓中心線3，外露+5，0預埋管10預留洞中心線位置10鋼尺檢查5.6.5.3混凝土養(yǎng)護當施工期處于冬季施工階段時，采取冬季施工措施：夜間氣溫較低，澆筑完的混凝土應加強保溫保濕養(yǎng)護，混凝土采用綜合蓄熱

27、法養(yǎng)護，保溫、保濕資料運用毛氈、塑料薄膜以及苫布等。混凝土澆筑入模溫度不小于5?；炷帘韺訙囟扰c環(huán)境溫度差不得超越15。養(yǎng)護時間不得小于7天?；炷脸跄蠹由w厚棉被養(yǎng)護。并在基坑上方橫向每隔一段間隔 設置鋼管，用棚布覆蓋。在每個施工段內進出口處設置一組熱風炮，采用棚布封鎖。冬期施工養(yǎng)護冬施措施細部圖。圖5.6冬施措施表示圖 當溫度上升不需進展不需采取冬季施工時，根據(jù)現(xiàn)場實踐情況解除冬季施工養(yǎng)護，采取常規(guī)養(yǎng)護。5.7模板支架工程5.7.1支架設計與搭設進入現(xiàn)場的碗扣架構配件應具備以下證明資料： 主要構配件應有產品標識及產質量量合格證供應商應配套提供管材、零件、鑄件、沖壓件等材質、產品性能檢驗報告

28、。3、構配件進場質量檢查的重點：鋼管管壁厚度；焊接質量；外觀質量；可調底座和可調托撐絲桿直徑、與螺母間隙及材質。= 1 * GB2碗扣式支架設計現(xiàn)澆頂板支架搭設采用碗扣式滿堂支架，碗扣式支撐系統(tǒng)的桿件立桿直徑為48，壁厚為3.5mm，材質為345；橫桿材質為Q235，管徑為48mm，管壁厚為3.5mm；斜桿材質為Q235，管徑為48mm，管壁厚為3.5mm。腳手架由立桿、橫桿和斜拉桿組成的支撐體系，穩(wěn)定性好，輕質高強。架體的承載才干高。架體銜接方式均采用圓盤形扣盤與卡鉗型楔銷鎖緊固定。本工程電力管溝頂板厚度為300mm，頂板寬度為2000mm，凈空為2300mm。碗扣式支撐架橫向間距0.6m，

29、縱向間距以1.2m為主。掃地桿高度為0.2m。頂端自在端高度0.3m。斜拉桿縱向八字形布置間距3.6m，橫向兩端布置。斜拉桿采用旋轉扣件固定在與之相交的橫向程度桿的伸出端或立桿上。其它尺寸為輔助尺寸?？烧{托架上方沿橫向設100mm100mm方木，縱向方木頂部橫向鋪設50mm100mm方木，間距20cm。模板采用12mm厚的竹膠板。圖5.7-1橫斷面圖，圖5.7-2縱斷面圖。圖5.7-1 橫斷面圖圖5.7-2 縱斷面圖= 2 * GB2碗扣式支架搭設= 1 * GB3工藝流程A根底放樣：按照支撐架配置圖紙上尺寸標注，正確放樣并運用墨斗彈線。B檢查放樣點能否正確。C備料人員依搭架需求數(shù)量，分配資料

30、并送至每個搭架區(qū)域。D依腳手架施工圖紙將調整底座正確擺放。E依腳手架施工圖紙搭設腳手架。高處作業(yè)人員需配帶平安帽、平安帶并暫時在架體上鋪設腳手板F支架高程控制檢測及架高調整。G檢查各構件連結點及固定插銷能否結實。H各種長短腳手架資料檢查能否變形或不當搭接。I架設平安網(wǎng)并檢查能否足夠平安。= 2 * GB3腳手架搭設方法和要求A腳手架搭設前應在現(xiàn)場對桿件、配件再次進展檢查，制止運用不合格的桿件、配件進展安裝。B腳手架安裝前必需進展技術、平安交底方可施工。一致指揮，并嚴厲按照腳手架的搭設程序進展安裝。C在架體搭設前必需對搭設根底進展檢查，根底周圍要求鋪設木板或木方，對根底不符合平安施工的部位堅決不

31、準許施工。待根底處置合格后方可施工。D腳手架搭設應根據(jù)立桿放置可調底座，應按先立桿后程度桿再斜桿的順序搭設，構成根本的架體單元，應以此擴展搭設成整體支架體系。E程度桿扣接頭與銜接盤的插銷運用鐵錘擊緊至規(guī)定插入深度的刻度線。F在搭設過程中不得隨意改動原設計、減少資料運用量、配件運用量或卸載。節(jié)點搭設方式不得混亂、顛倒?，F(xiàn)場確實需求改動搭設方式時，必需經工程擔任人或腳手架設計人員贊同簽字后方可改動搭設。G架體搭設終了后施工管理人員組織對搭設架體進展驗收，并應確認符合專項施工方案。頂托安裝表示圖5.7.2 模板支立= 1 * GB3工藝流程A根底放樣：按照模板配置圖紙，正確放樣并運用墨斗彈線。B檢查

32、放樣點能否正確。C清理模板外表并涂刷隔離劑。D備料人員依模板需求數(shù)量，分配資料并送至每個支立區(qū)域。E 支立模板F模板高程控制檢測及調整。G檢查各構件連結點及拉桿螺栓能否結實。H檢查模板能否變形或不當搭接。= 2 * GB3施工本卷須知及要求：A 模板支立前應清理干凈及涂刷隔離劑，鋪設應結實、平整、接縫嚴密不漏漿，相鄰兩塊模板接縫高低差不大于2mm。B 模板采用12止水螺桿固定，設置頻率為每平方模板不少于4個,兩端應加墊塊。拆模后，墊塊孔用膨脹水泥砂漿堵塞嚴密。C 墊層混凝土模板支立應平順，位置正確。D 頂板構造應先支立支架后鋪設模板，并預留1030mm沉落量。E 墻體構造應根據(jù)放線位置分層支立

33、模板，內模板與頂模板銜接好并調整凈空合格后固定；外側模板應在鋼筋綁扎完成后支立。F 構造變形縫處的端頭模板應釘填縫板，填縫板與嵌入式止水帶中心線和變形縫中心線重合，并用模板固定結實。止水帶不得穿孔或用鐵定固定。5.7.3模板及支架撤除拆模順序后支的先拆，先支的后拆；先撤除非承重部分，后撤除承重部分。(2)拆模前需確保砼構件強度到達設計及規(guī)范要求，本工程砼構造拆模時砼強度詳細要求詳見下表。表5.7.2-1 底模撤除時的混凝土強度要求表序號構件類型構件跨度m到達設計的混凝土立方體抗壓強度規(guī)范值的百分率%1板2502，87581002梁、拱87581003懸臂構件-1005.7.2.1頂板下滿堂腳手

34、架撤除(1)撤除板下滿堂腳手架時，應作好相應平安防護措施：自上而下撤除、設置平安防護帶、嚴禁拋擲構件。(2)撤除時，應合理放置腳手架構配件，防止遺失。(3)撤除下的腳手架立桿、小橫桿及構配件應吊至資料堆放區(qū)分類、合理堆放保管。(4)撤除時應設專人擔任現(xiàn)場指揮、協(xié)調，杜絕平安隱患。5.7.2.2側墻模板撤除側墻大面模板撤除時，應留意以下要求：當墻體砼強度到達2.5MPa時，可以撤除側墻模板。拆模順序：從上到下，從外到里，從非承重到承重。每板模板的撤除順序是：首先將上口卡子，穿墻螺栓等撤除，放入工具箱內，再松動地腳螺栓，使模板與墻面逐漸脫離。脫模困難時，可在模板底部用撬棍撬動，不得在上口撬動、晃動

35、和用大錘砸模板。脫模后要及時清理模板及襯模上的殘渣，刷好脫模劑，并防止脫模劑污染墻面。假設拆下的模板發(fā)現(xiàn)有變形，開裂應及時進展清理。大模板的堆放應滿足自穩(wěn)角的要求，并采取面對面存放，不得靠在其他物體上，防止滑移傾倒或者變形。撤除時應設專人擔任現(xiàn)場指揮、協(xié)調，杜絕平安隱患。5.7.4支架驗算主要荷載：頂板C30砼容重25.5KN/m，單位面積混凝土重7.65KN,單位面積鋼筋109，桿件自重：LG-200=11.75,HG-60=3.63，KTZ-60=7.12，KTC-60=8.31?？奂孛嫣匦裕和鈴奖诤駎()截面積A截面慣性矩I(4)截面模量W(3)回轉半徑i483.54.8912.195

36、.081.58單位面積鋼管及扣件總重：311.75+63.63+37.12+38.31101000=1.03 KN方木、模板分量：0.064600101000=0.38KN施工活載?。?.5KN/1不思索風荷載時，單肢立桿承載力計算那么不組合風荷載：N=1.2(Q1+Q2) +1.4(Q3+Q4)LXLYQ1模板及支撐架自重規(guī)范值KNQ2混凝土自重包括鋼筋規(guī)范值KNQ3施工人員及設備荷載規(guī)范值KNQ4澆筑和振搗混凝土產生的荷載規(guī)范值KNLX單肢立桿縱向間距mLY單肢立桿橫向間距m1.2、1.4永久荷載與可變荷載的分項系數(shù)計算中取1.1米長度范圍或在荷載Q1=1.03+0.381.1=1.448

37、 KN/Q2=7.65+1091010001.1=9.61KN/Q3+ Q4=4.5KN/LX=1.1 LY=0.6那么N=1.2(1.448+9.61) +1.44.51.10.6=17.42 KNNd=Af軸心受壓桿件穩(wěn)定系數(shù)，按長細比查取A立桿橫截面面積2f鋼材的抗拉、抗壓、抗彎強度設計值=L/i=38，查相應表得：= 0.946，A=489 2，f=205N/2Nd=0.9464892051000=94.83 KNNNd2立桿底座和地基承載力計算1.立桿底托驗算立桿底托驗算： NRd經過前面立桿接受荷載計算，每根立桿上荷載為17.42kN底托承載力抗壓設計值，普通取Rd =1000.7

38、=70KN;得：17.42KN70KN 計算結果闡明立桿底托符合要求。2.立桿地基承載力驗算根底已施工底板，承載力大于150 Kpa。在1平方米面積上地基最大承載力F為:F17.42KN = F /A=17.42kPa那么，17.42KPak=150Kpa滿足要求。3穩(wěn)定性驗算立桿的計算長度L0=200截面回轉半徑i=1.58截面積A=4.892截面模量W=5.083抗壓設計強度允許=205 N/2長細比=L0/i=2001.58=126.6穩(wěn)定系數(shù)=0.457那么立桿的穩(wěn)定性：=N/(A)=17.4210000.4574.89102=77.9 N/2允許=205 N/2穩(wěn)定性合格。5.8施工

39、縫及變形縫施工5.8.1施工縫施工工藝及要求放置中埋式鋼邊橡膠止水帶 用角鋼固定中埋式鋼邊橡膠止水帶 灌注混凝土 下一環(huán)止水帶定位。施工方法：用角鋼制成固定鋼邊橡膠止水帶的活動架子，將鋼邊橡膠止水帶固定在架子上。根據(jù)現(xiàn)場程度施工縫標高設置鋼邊止水帶，并進展固定。澆注防水混凝土，待混凝土凝固后將活動角鋼架撤除，進入下一環(huán)施工。施工要求：= 1 * GB2施工時，盡量減少施工縫設置或不設備工縫。= 2 * GB2電力管溝分層分區(qū)段澆筑，分層即先澆筑底板，后澆筑側墻和頂板，程度施工縫設置在高出底板表而不小于300mm的側墻上；分段即縱向分成8個區(qū)段施工，兩個區(qū)段之間設置環(huán)向橫縫。= 3 * GB2因

40、施工如斷電、機械缺點等其他緣由而影響混凝土施工時，應按施工縫處置。= 4 * GB2垂直施工縫澆筑混凝土前應鑿毛并將其外表清理干凈，再涂刷混凝土界面劑或水泥基浸透結晶型防水涂料，并應及時澆筑混凝土。= 5 * GB2對環(huán)境溫度高于50中埋式止水帶應采用金屬止水帶。詳細見附圖九 地下防水施工縫施工。5.8.2變形縫施工工藝及要求 施工工藝流程：固定6鋼筋卡放置中埋式橡膠止水帶 固定端頭模板 灌注混凝土 拆擋頭板 下一環(huán)止水帶定位施工方法:將制成的6鋼筋卡，由待灌混凝土側卡進止水帶一半，另一半止水帶平靠在擋頭板上。待混凝土凝固后撤除擋頭板，將止水帶拉直，然后用鋼筋卡緊止水帶，固定鋼筋卡。安裝聚笨乙

41、稀泡沫塑料板。施工要求：= 1 * GB2變形縫設置在新舊電力管溝銜接處頂板側壁及底板。密封資料采用聚氨酯密封膏，止水帶寬度為500mm。= 2 * GB2變形縫處混凝土構造的厚度不應小于300mm。= 3 * GB2橡膠止水帶應能按單體工程設計的實踐長度在工廠預制成環(huán)形，如特殊情況必需接頭，根據(jù)材質采用相應方法如焊接或熔接法接牢。= 4 * GB2橡膠止水帶必需埋設準確，其中間空心圓環(huán)應與變形縫的中心重合。= 5 * GB2中埋式止水帶在轉彎處應做成圓弧形，轉角半徑隨止水帶的寬度增大而相應加大。= 6 * GB2止水帶的接縫宜為一處，且應設在邊墻較高位置上，不得設在構造轉角處。接頭宜采用熱壓

42、焊接。= 7 * GB2止水帶在澆筑混凝土前，采用公用的鋼筋套或用扁鋼固定，同時采用鍍鋅鋼絲或鉛絲輔助固定，以防止位移。頂、底板內止水帶應成盆裝安設。= 8 * GB2選用止水帶的空心圓環(huán)直徑應與變形縫寬度一樣。= 9 * GB2止水帶設置應與構造專業(yè)結合防止與鋼筋交叉。= 10 * GB2密封資料施工時，縫內兩側基面應平整干凈、枯燥，并應涂刷與密封資料相容的基層處置劑。并應在底部設置背襯資料。澆注混凝土時，留意在止水帶附近振搗密實，但不得碰止水帶，防止止水帶走位。5.9附屬施工5.9.1集水井電纜管溝分別在L0+000東側、L0+265南側、L0+400南側、L0+600南側、L0+710北

43、側設置5個集水井。集水井長*寬*深=1.6*2.5*3.65m。覆土厚度分別為1.5m、3.23m、1.2m、1.2 m、1.2m。集水井壁厚25cm，采用C30鋼筋混凝土構筑。上人孔為內徑0.9m，外徑1.38m圓柱體，壁厚24cm，距地面50cm范圍采用C25細石混凝土構筑，孔壁采用MU15燒結普通磚，M7.5水泥砂漿砌筑，孔壁內外均采用1:2.5水泥砂漿抹面2cm。詳細施工工藝流程如下：施工預備丈量放線機械配合人工開挖基底夯實、墊層澆筑底板鋼筋綁扎模板支撐、加固底板澆筑腳手架搭設側板、頂板鋼筋綁扎模板支撐、加固預埋件安裝、固定澆筑模板、腳手架撤除養(yǎng)護上人孔砌筑、井蓋安裝回填。= 1 *

44、GB2施工預備：場地清理，保證“三通一平，一切資料檢驗合格，機械操作人員證件齊全，培訓上崗。= 2 * GB2丈量放線：基坑開挖線較集水井規(guī)范尺寸放寬1m，丈量隊準確交底施工班組放樣樁位。= 3 * GB2基坑開挖施工班組根據(jù)丈量放樣樁位，拉線撒石灰，畫出開挖線，機械配合人工開挖。基坑開挖采用放坡開挖的方式，在基坑周圍的路面設置土埂，防止地表水流入基坑，基坑開挖土必需堆放在平安間隔 外，開挖過程中班組需有專人指揮機械和防護，基坑開挖至底部2030cm時采用人工開挖?；娱_挖完成后需在周圍做好平安防護和警示標志，施工時必需設專人防護。= 4 * GB2墊層澆筑集水井地基承載力不小于120KPa，

45、不滿足要求那么繼續(xù)開挖至合格基面，夯實后采用C15砼澆筑至設計標高，墊層寬=2.7m。= 5 * GB2底板鋼筋綁扎、模板支撐和加固、混凝土澆筑溝壁處鋼筋措置預留50d搭接長度，防止應力接頭處于同一截面，采用不低于混凝土強度等級的砼墊塊保證鋼筋維護層厚度：底板40mm，溝壁及板20mm。丈量放線后進展模板支撐，強度和剛度滿足施工需求，接縫處需用膠帶密貼，澆筑前滿刷脫模漆，模版加固采用內拉外支撐的方式，支撐完成后再經丈量復核調整，報驗合格后方能進展?jié)仓；炷琳駬v密實，防止振搗棒對鋼筋和模板的擾動。= 6 * GB2任務平臺搭設、側板頂板鋼筋綁扎、模板支撐加固搭設鋼管腳手架施工平臺，側板頂板鋼筋

46、綁扎和模板支撐加固施工要求同底板施工，鋼筋在洞口處斷開，并在周圍做12100補強鋼筋。= 7 * GB2預埋件安裝、固定，混凝土澆筑爬梯鋼筋距底板高2m處開場預埋，經過模板割孔與井壁鋼筋結實焊接，并澆筑于混凝土內，爬梯鋼筋每30cm一處，上至路面以下50cm。距底板頂1m，接近電纜溝側中部設30*20cm排水孔，采用同截面的方木固定于溝壁鋼筋上，待拆模后取出。電纜溝1m高度處預埋1根80鋼管供抽水機控制箱電源線穿過，拆模后安裝逆止閥和控制箱，在另一側埋設一根80鋼管通至雨水井。混凝土澆筑施工要求等同電纜管溝施工。= 8 * GB2平臺、模板撤除，養(yǎng)護待混凝土強度到達設計要求后平安有序撤除模板、

47、腳手架施工平臺，吊裝過程中設專人指揮、防護。集水井養(yǎng)護方法同電纜管溝。= 9 * GB2上人孔砌筑= 1 * GB3砌筑前先對基底混凝土外表進展清理，對墻身內邊線進展放樣，確定墻身尺寸。 = 2 * GB3在鋪砌第一層磚塊前先用在混凝土外表鋪砌一層砂漿，鋪砌砂漿要厚度均勻平整。= 3 * GB3寬度滿足磚塊寬度要求。磚塊在砌筑前宜先用水充分澆濕。 = 4 * GB3在砂漿外表鋪砌磚塊，磚塊鋪砌時要留意堅持整層磚面高度一致，可用線繩做成每層鋪砌平面線。待一層鋪砌完成再用砂漿鋪砌，此時砂漿不僅要平鋪整個磚面并要對磚塊之間縫隙進展填塞，填塞要豐滿。 = 5 * GB3砌筑過程中要時辰察看，砌筑墻面能

48、否垂直并隨時進展調整，在層厚超越四層時可用鉛垂掉線控制墻身豎直度，如此反復直到砌筑到設計標高為止。砌筑過程中應定時對砌筑墻體澆水，使墻體堅持潮濕。一個人孔應一次砌筑完成。 = 6 * GB3待井身砌筑終了，對砌筑過程中多余的砂漿進展去除，并用1:2.5的砂漿對井身內外壁進展抹面。抹面前宜先對井身用水澆濕。抹面時留意抹面厚度均勻，保證抹面厚度不小于2cm。= 7 * GB3抹面應一次完成待砂漿初凝后繼續(xù)澆水潮濕，用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)生，并不斷派人檢查養(yǎng)生情況，保證砂漿抹面7天保水，15天保濕。完成后采用定制定型模板澆筑上覆，同時安裝900重型球墨鑄鐵井蓋。= 10 * GB2回填回填施工要求同電纜管

49、溝一樣。5.9.2人孔井人孔井設于電纜井L0+170、L0+295、L0+350、L0+400、L0+450、L0+500、L0+550、L0+600、L0+650正上方，人孔井RKL1、RKL2梁與電纜溝頂板整體澆筑，梁間板內配筋為雙層雙向10200,人孔井構造尺寸和施做方法和集水井上人孔一致。5.9.3偏通風井偏通風井設置于L0+160、L0+360、L0+560北側的綠化帶內，電纜溝預埋DN800混凝土管至通風井下，埋管兩端設鋼板網(wǎng)，原漿穩(wěn)定，底部澆筑10cm厚C15混凝土墊層。丈量放出通風井縱、橫軸線點后由施工人員畫出開挖圓周線，人工開挖，采用吊垂線方法檢查垂直度。通風井根底落于原土層

50、，地基承載力不得小于120KPa。假設不滿足，其超挖部分用C15素混凝土墊至基底?？妆诓捎肕U15燒結普通磚，M7.5水泥砂漿砌筑，孔壁內外均采用1:2.5水泥砂漿慘防水劑3%抹面2cm。百葉窗為鋁合金固定百葉窗1*0.5m,現(xiàn)澆梁、板及壓頂采用C30混凝土澆筑。5.9.4電纜支架電纜支架現(xiàn)場定制，安裝于溝壁預埋件上，一型支架與二型支架間隔安裝于同一側溝壁上，間距80cm，兩側溝壁支架交錯安裝。電纜支架采用角鋼資料，外表進展絕緣處置，頂部螺栓與接扁鋼銜接，并進展防腐處置。5.9.5電力溝槽接地電力溝槽接地系統(tǒng)由6部分組成：部件1為接地極、部件2為外接地帶、部件3預埋帶、部件4為外部銜接帶、部件

51、5內部銜接帶、部件6內接地帶。圖5.9.6-1接地系統(tǒng)表示圖部件1為銜接納銜接的兩根長1.2m的14.2的鍍銅鋼棒，鍍銅層厚度不小于0.25mm，鍍銅鋼棒銅層含銅量99.9%，埋入地下2.4m，上部與部件4焊接，每20米設置一處。部件2焊接于部件1上，貫穿整條電纜溝。部件2、3、4采用鍍錫銅扁鋼，鍍銅層厚度0.07mm，鍍錫層厚度0.03mm，單根長度不小于20m。部件5采用鍍鋅扁鋼，每50米設置一處，部件6采用鍍鋅扁鋼，與電纜支架和預埋件焊接，貫穿整個電纜溝。一切接地扁鐵搭接長度不小于10cm，搭接處進展三面焊接，焊接終了后去除焊渣，并涂一層防腐漆，兩層銀色油漆。接地帶沿全井內外兩側周圈敷設

52、，工井周圍各設接地極一處，電纜井內電纜支架等一切鐵附件均需可靠接地，其接地電阻不大于10。5.10防水施工5.10.1防水設計原那么防水應遵照“以防為主、剛柔相濟、多道設防、因地制宜、綜合治理的原那么，采取與其相順應的防水措施。應以混凝土構造自防水為主，以接縫防水為重點，并輔以防水層加強防水，采取有效措施保證變形縫、施工縫、穿墻管、預埋件、預留孔洞、各型接頭、各種構造斷面接口、樁頭等細部構造的防水效果，并應滿足構造運用要求。圖5.10.1-1構造防水布置5.10.2防水施工方法= 1 * GB2底板防水施工電纜溝槽構造屬于地下工程，設計防水等級為二級，除主體構造采用防水混凝土抗浸透等級P6外，

53、再添加雙層高聚物改性瀝青防水卷材，轉角處防水層應添加一層加強層，寬度為30cm。詳細施工流程為：在墊層上施工20厚1：2.5水泥砂漿找平層，再刷基坑處置劑一遍，鋪設高聚物改性瀝青防水卷材雙層，點粘聚乙烯薄膜一層，50厚C20細石混凝土維護層。= 2 * GB2側壁與頂板防水施工防水基層要求鞏固、平燥、平整，無雜物。凹凸不平處及裂痕必需用水泥砂漿抹平；運用適量稀釋劑稀釋調配好的涂料，薄涂一層0.20.3mm厚對基層進展預處置；普通分三層凃刮，待頭道涂抹實干普通24小時后再刷第二道。每層之間按垂直方向涂覆。防水施工中，在施工區(qū)域必需配置滅火器。5.11回填(1)回填前將基坑內積水、雜物清理干凈。(

54、2)構造兩側、頂板以上采用粘土回填，厚度不少于0.5m，其它部位根據(jù)價錢和土源，選擇符合設計要求的填料。(3)各類回填土運用前分別取樣測定最大容重和最正確含水量，并做壓實實驗，確定填料含水量控制范圍，鋪土厚度和壓實密度等參數(shù)。(4)回填分段分層夯填，層厚2030cm，在構造兩側和頂板上50cm以內，采用人工運用蛙式打夯機夯填，當填土厚度大于50cm時改用輕型壓路機碾壓，碾壓時薄填、慢行、先輕后重、反復碾壓，按機械性能控制行駛速度，壓碾時搭接寬度不小于20cm，人工夯填時夯與夯之間重疊不小于1/3夯底寬度，分段施工松鋪前已填土的邊坡作成臺階，臺階寬度小于1m，高度不大于0.5m。(5)每層夯填終

55、了后取樣檢查回填土密實度，機械碾壓時，每層填土按基坑長50m(且不大于1000m2)取一組，人工夯實時，每層填土按基坑長度25m(且不大于500m2)取一組，取樣點不少于6個，在中部和兩邊各取兩點，遇有填料類別和特征明顯變化或壓本質量可疑處適當添加點位，對粘土采用環(huán)刀法檢測，對砂性土采用灌砂法檢測，到達密實度后進展上層回填。(6)回填碾壓密實度滿足設計及規(guī)范要求。(7)每層回填做成不少于2%的橫坡和向未填方向構成縱下坡，以利雨期排水，回填時集中力量，取、運、填、平、壓各環(huán)節(jié)緊跟作業(yè)，抓緊晴天時間分段施工。雨季施工，親密留意天氣預告，雨前不填筑非透水性土壤。(8)在回填過程中遇到地下管線永久復位

56、段，做好回填與管線復位的協(xié)調任務，在確保管線按設計復位的前提下進展頂板回填任務。(9)當設計無要求時，按照原有的路面構造的要求恢復路面。路面構造層拌和料外購商品拌和料。六、關鍵工序質量控制措施質量管理組織機構：李享松李享松曾健生苗憲強曾健生苗憲強李安邦李安邦 施工班組= 1 * GB2深基坑開挖質量控制措施= 1 * GB3開挖時，挖土機械不得損害已施工的根底樁。= 2 * GB3為防止擾動基底持力土層的原狀構造，在開挖至設計標高2030cm前，改為人工開挖。= 3 * GB3縱向采用“縱向分段塊、豎向分層、分塊、限時、平衡、對稱的六點要素，基坑周邊地面宜作硬化或防滲處置。= 4 * GB3防

57、水基層要求鞏固、平燥、平整，無雜物。凹凸不平處及裂痕必需用水泥砂漿抹平；運用適量稀釋劑稀釋調配好的涂料，薄涂一層0.20.3mm厚對基層進展預處置；普通分三層凃刮，待頭道涂抹實干普通24小時后再刷第二道。每層之間按垂直方向涂覆。= 2 * GB2支架質量控制措施= 1 * GB3安照施工方案，正確設置縱橫向掃地桿、剪刀撐，扣件扭矩符合規(guī)范要求。= 2 * GB3腳手架搭設時，應掛線施工，保證腳手架垂直穩(wěn)定，垂直度偏向不得超越H/1000及2.0。= 3 * GB3碗扣式腳手架的插銷應由保險銷，腳手架斜桿的銷板應打緊，且平行于主桿，橫桿的銷板應垂直于橫桿。= 3 * GB2混凝土澆筑質量控制措施

58、= 1 * GB3澆筑時應由底往高分層分段澆筑，控制層厚度不超越30cm，保證振動棒插入下層混凝土不少于510cm，振搗時間2030s為宜，且混凝土不再下沉，不在外表泛漿，程度有光澤可緩慢抽出振動棒。= 2 * GB3冬季施工混凝土時，采用熱水攪拌，適當提高混凝土出機溫度，混凝土在運輸途中，可對運輸車采取覆蓋的保溫措施，保證混凝土入模溫度符合要求。= 3 * GB3混凝土的坍落度、流動度、含氣量等性能目的符合規(guī)范要求。= 4 * GB2冬季養(yǎng)護質量控制措施冬施期間混凝土采用綜合蓄熱法養(yǎng)護，保溫、保濕資料運用加厚棉被、塑料薄膜，采用加厚篷布搭建保溫棚，兩側設置熱風炮。= 1 * GB3底板、頂板

59、養(yǎng)護在構造混凝土外表覆蓋一層塑料薄膜、上蓋兩層毛氈，毛氈間搭接200mm，以減少水分及熱量的分發(fā)，對邊緣、棱角部位的保溫厚度應添加到面層部位的2倍，以此降低混凝土外表與大氣溫差，防止由于溫差過大而呵斥的溫度裂痕。= 2 * GB3墻體養(yǎng)護墻體的模板暫不撤除，采用木模板和背后填充10cm厚聚乙烯泡沫板對墻體混凝土進展養(yǎng)護。并且在流水段的端頭敞口位置掛設苫布、保溫膜、彩條布或草簾子，減少熱量及水分散失。七、平安文明施工7.1平安施工= 1 * GB3基坑開挖完成后必需設高度不小于1.2m固定式平安防護圍擋和警示標識牌，施工時設專人防護，夜間有人經過的坑、洞應設紅燈示警，施工現(xiàn)場設置大幅平安宣傳標語

60、。= 2 * GB3吊裝時，重物下嚴禁站人，設專人指揮防護。指揮施工機械作業(yè)人員，必需站在可讓司機通視的平安地點并應明確規(guī)定指揮聯(lián)絡信號，起重作業(yè)嚴厲按照和規(guī)定的要求執(zhí)行，并定期組織機電設備、車輛平安大檢查，對檢查中查出的平安問題，按照“四不放過的原那么進展調查處置，制定防備措施，防止機械事故的發(fā)生。= 3 * GB3加強對電器、電線、機械情況檢查，施工現(xiàn)場暫時用電，嚴厲按的有關規(guī)定執(zhí)行。暫時用電線路的安裝、圍修、撤除，均由經過培訓并獲得上崗證的電工完成，非電工不準進展電任務業(yè)。電纜線路應采用“三相五線接線方式，電氣設備和電氣線路必需絕緣良好，場內架設的電力線路懸掛高度及線距符合平安規(guī)定，并架