基坑支護專項方案

1、目錄第一章編制依據1第二章工程概況1第三章現(xiàn)狀情況1第四章鋼板樁支護設計1一、基坑支護結構的主要技術參數及技術要求2二、支撐體系2三、鋼板樁穩(wěn)定性驗算2第五章施工準備5一、材料準備5二、機械準備5三、人員準備6四、施工分段7第六章鋼板樁支護施工一、鋼板樁支護施工流程8二、鋼板樁吊運及堆放8三、鋼板樁的打設9四、基坑土方開挖10五、內支撐安裝10六、基坑排水降水措施12七、拔樁12第七章基坑監(jiān)測13一、監(jiān)測點的位置及數量13二、監(jiān)測與測試的控制指標13三、監(jiān)測要求13四、監(jiān)測周期13第八章安全施工措施13第九章文明施工措施15第十章應急方案15一、項目部安全事故應急救援管理小組15二、發(fā)生基坑坍

2、塌事故應急救援方法16三、發(fā)生物體打擊事故應急救援方法16四、發(fā)生機械傷害事故應急救援方法17X 市 X 建設有限公司第一章編制依據行業(yè)標準建筑基坑支護技術規(guī)程(JGJ 12099)；建筑基坑工程監(jiān)測技術規(guī)范(GB50497-2009);城市排水工程規(guī)劃規(guī)范（GB50318-200）；給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50268-2008）;X 大道（黃石東路 106 國道）工程初步設計（2013.05，X 省冶金建筑設計研究院） 。室外排水設計規(guī)范（GB50014-2006）第二章工程概況本工程以道路、車行道西北側設置一道污水管、污水管最深埋設深度為3.7-4.12m。由于污水管埋設較深，

3、基坑支護設計采用6m、9m 拉森鋼板樁支護開挖。第三章現(xiàn)狀情況經過現(xiàn)場踏勘并結合管線探測資料分析，本項目屬于白海面雨水分區(qū)，石井污水收集系統(tǒng)服務范圍。本項目所在范圍內的現(xiàn)狀排水情況具體如下：（1）均禾新科村段緊靠永泰涌支涌，沿線建筑稀少，沒有現(xiàn)狀排水設施，地面雨水通過散排流入附近涌溝。 項目終點處 G106 國道已按照雨污分流建設了市政排水管道。本項目北側水體為永泰涌，河涌底標高為7.6m。（2）規(guī)劃七路目前尚未全部建設完成，其中市政排水管道已經敷設，雨污水分別與東西向的渠箱或市政排水管道連接，不排入本次設計的市政排水管道。第四章鋼板樁支護設計污水管埋設較深，又處于車行道上，自燃放坡開挖面積過

4、廣，根據地質資料不宜采用自然放坡開挖，且考慮到放坡開挖對路面自燃土體有不利影響，基坑采取支護措施，先支護、后開挖。擬采用拉森型鋼板樁作為基坑圍護體系，樁長 9 米 6 米，嵌入基坑底土體4.2m?；觾染嚯x板樁頂1.5 米設圍檁及內支撐，圍檁采用熱軋寬翼緣40H 型鋼，內支撐采用350 無縫鋼管、壁厚10mm。具體布置見第8 頁基坑支護詳圖。在基坑頂部適當位置用砌塊砌筑排水溝，用以攔截地表水，并排出場外，基坑底部沿支護樁側挖臨時排水溝，基坑底部各拐角點設置集水井，用以排除基坑內積水。1一、基坑支護結構的主要技術參數及技術要求材料要求鋼板樁選用拉森型，截面抵抗矩W=2270cm3；進場鋼板樁需進

5、行外觀檢驗及樁身缺陷矯正；施打前板樁咬口處宜涂抹黃油以保證施打的順利和提高防水效果。打樁作業(yè)要求宜選擇對周圍影響較小的振動錘施打；為保證板樁的垂直度及咬口閉合，選用屏風式打入法；為保證轉角處咬口的閉合可通過軸線或板樁塊數來調整。拔樁作業(yè)要求宜選用振動錘進行拔樁；為防止拔樁后地面沉降及對其它構筑物的影響，應及時回填。二、支撐體系材料要求型鋼均采用 Q235-B 級。構件的連接支撐體系的節(jié)點均采用平接方式進行焊接。 所有節(jié)點內角處還應加設水平長度為 300mm 的連接鋼板。 構件連接處采用接觸邊滿焊，焊縫高度不小于8mm。 在圍檁與支撐連接處的腹板上加焊厚度為10mm 的肋板，以增強腹板的穩(wěn)定性及

6、抗扭剛度。為使圍檁與板樁之間接觸緊密，傳力均勻，水平支撐桿件設置時應在相應部位對圍檁施加預加應力。為保證水平支撐體系的安裝精度及施工便利，基坑開挖至支撐高度后，應在板樁相應部位設置鋼牛腿， 圍檁及支撐構件安裝就位及校核高程后方可進行構件節(jié)點的連接，鋼牛腿的尺寸及型號詳見施工圖紙。鋼制構件的施工及安裝應有嚴格的質量檢驗措施，質量檢驗應符合鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（ GB50205-2001）的規(guī)定。三、鋼板樁穩(wěn)定性驗算2按全段污水管最深埋設部分代表性驗算鋼板樁所處地層結構：3.3 米向上：回填砂性土1.6-3.3 米：淤泥質粘土-1.8 至 1.6 米：礫砂、中粗砂-1.8 米往下：含粉砂黏土

7、土平均重度=17kn/m3，內摩擦角取加權平均值=25 oooKatan 245 o -=tan225=0.40645 -22tan 245 otan 2o25oKp=2.464522圖 1 板樁土壓力分布圖鋼板樁設計長度9 米，基坑深 4.8 米，入土深度 4.2 米。Ea1Ht 2 Ka1 17 4.8 4.2 20.406 279.45kN/m22Ep1t 2 Kp 369.38kN/m ，被動土壓力取安全系數 2；2Ra= EaEp=279.45- 369.38 =94.76kN/m2基坑每段長度按40 米，寬度 3 米，橫撐間距3 米，共 12 根橫撐；每根橫撐 N= 94.76 4

8、0315.87kN ；123查鋼管規(guī)格表得到350 鋼管 I=7154 cm4， W=524.11 cm3，An=82.624cm2，毛截面面積 A=r 2585cm2 。橫撐強度驗算 ： fN315.87100038.23N/mm2 f 210N/mm2 ；An82.624100故橫撐強度驗算合格。橫撐穩(wěn)定性驗算 ：Nl 0fA ,穩(wěn)定系數 通過查 A 類截面穩(wěn)定系數表查得，i ，l 0l0.5 31.5 （橫撐兩端固定，取I71540.5 ）， i9.3A82.624l 01.5 10016.12 ;i9.3fy16.1223516.12，查穩(wěn)定系數表得0.988 ;235235fN315

9、.87 10005.46N/mm2f 210N/mm2 ；A 0.988585 100故橫撐穩(wěn)定性驗算合格。原地面標高 6.1 米基坑底標高 1.3 米剪力=0圖 2求最大彎矩示意圖通過距離坑底 X 處剪力合力為 0，求出 X ，從而求出剪力為0 處的最大彎矩；RaEpEa4Ra1x 2 Kp1H x 2 Ka2294.76117x22.46117 4.8 x 20.40622求得 x=0.79 米對 x=0.79 米處求矩，取順時針方向為正；M x Ea29 - 0.79 - 4.8Ra 4.8- 1.5 0.79 - Ep24.2 - 0.7933=279.45 0.41+94.76 4.

10、41-369.38 2.01=-210KN.m鋼板樁穩(wěn)定性驗算M xfbWx210kNm 1000100093.63 N2210 N20.9882270cm31000mmmm故鋼板樁穩(wěn)定性驗算合格。第五章施工準備一、材料準備按每段 400 米統(tǒng)計數量，（根據現(xiàn)場實際情況落實）表 1主要進場材料數量表序號材料名稱規(guī)格單位數量備注1U 型鋼板樁400 150根215樁長 9m2H 型鋼（圍400 400m94單面 400H檁）型鋼3鋼管273mmm364電焊條E4350二、機械準備表 2 主要機械表序號機械名稱規(guī)格型號臺數備注1液壓履帶起重QNY381機2振動錘DZ45A153交流弧焊機Bx1-5

11、00-324氣割設備氧氣、乙炔氣2三、人員準備表 3鋼板樁支護人員名單工種人 數職責工程技術人員1負責全面指導現(xiàn)場施工施工員1負責放線并控制板樁軸線、垂直度吊車司機1負責開吊車、吊樁、振動錘樁工作起重工1負責吊樁、移樁、送樁就位。打樁技術工2負責控制油泵、電開關、樁準確就位氣割、電焊工1負責現(xiàn)場鋼材切割、電焊工作6四、施工分段按照設計圖紙第四冊排水工程進行施工（附上排水系統(tǒng)平面圖）污水系統(tǒng)平面圖：雨水系統(tǒng)平面圖：7第六章鋼板樁支護施工一、鋼板樁支護施工流程鋼板樁的打設雖然在基坑開挖前已完成，但整個板樁支護結構需要等地下結構施工和回填完成后，在許可的條件下將板樁拔除才算完全結束。因此，對于鋼板樁

12、的施工應考慮打設、挖土、支撐、地下結構施工、回填、支撐拆除及板樁的拔除。施工總體流程二、鋼板樁吊運及堆放8裝卸鋼板樁宜采用兩點吊。吊運時，每次起吊的鋼板樁根數不宜過多，注意保護鎖口免受損傷。鋼板樁應堆放在平坦而堅固的場地上，必要時對場地地基土進行壓實處理。在堆放時要注意：堆放的順序、位置、方向和平面布置等應考慮到以后的施工方便；鋼板樁要按型號、規(guī)格、長度、施工部位分別堆放，并在堆放處設置標牌說明；(3) 鋼板樁應分別堆放，每層堆放數量一般不超過5 根，各層間要墊枕木，墊木間距一般為 3 4m，且上、下層墊木應在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過2m。三、鋼板樁的打設施工機械采用 40T 履帶吊

13、車，配合振動錘及 200KW 專用（三相 220V）發(fā)電機施工。鋼板樁打設本工程基坑規(guī)模不大，深度較淺，采用單樁打入法。 先用吊車將鋼板樁吊至插點處進行插樁，插樁時鎖口要對準，先采用靜壓把樁壓入土中，遇到壓入困難時，采用振動輔助壓樁。每根板樁壓入到距離設計標高2 米左右停止壓入； 在打樁過程中，為保證鋼板樁的垂直度，用兩臺經緯儀在兩個方向加以控制； 為防止鎖口中心線平面位移，可在打樁進行方向的鋼板樁鎖口處設卡板，阻止板樁位移。同時在圍檁上預先算出每塊板樁的位置，以便隨時檢查校正； 開始打設的一、二塊鋼板樁的位置和方向應確保精度，以便起到樣板導向作用，故每打入 1m 應測量一次。鋼板樁的轉角和封

14、閉合攏。由于板樁墻的設計長度有時不是鋼板樁標準寬度的整數倍，或板樁墻的軸線較復雜，或鋼板樁打入時傾斜且鎖口部有空隙，這些都會給板樁墻的最終封閉合攏帶來困難，采用軸線修整法解決。軸線修整法通過對板樁墻閉合軸線設計長度和位置的調整，實現(xiàn)封閉合攏，封閉合攏處最好選在短邊的角部。具體作法如下： 沿長邊方向打至離轉角樁約沿有 8 塊鋼板樁時暫時停止，量出至轉角樁的總長度和增加的長度； 在短邊方向也照上述辦法進行； 根據長、短兩邊水平方向增加的長度和轉角樁尺寸，將短邊方向的圍檁與圍檁樁分開，用千斤頂向外頂出，進行軸線外移，經核對無誤后再將圍檁和圍檁樁重新焊接固定；9 在長邊方向的圍檁內插樁，繼續(xù)打設，插打

15、到轉角樁后，再轉過來接著沿短邊方向插打兩塊鋼板樁； 根據修正后的軸線沿短邊方向繼續(xù)向前插打，最后一塊封閉合攏的鋼板樁，設在短邊方向從端部算起的第三塊板樁的位置處。四、基坑土方開挖土方開挖應配合兩層內支撐的安裝分三次進行出土，選用 1 臺斗容量 1m3 的挖機于基坑頂作業(yè)，較深部位的掘土換用1 臺長臂挖機施工；出土運至指定堆土點堆放。第一次掘土，從自然土面(6.1m 高程 )向下挖 2m 至第一層內支撐安裝位置；第二次掘土，從第一層內支撐安裝位置向下挖至坑底，并預留人工清理土層厚度約20cm。然后采用人工挖至設計標高。土方開挖完成后，應立即排除積水。五、內支撐安裝基坑內側由上至下共設置 2 層圍

16、檁及內支撐和角撐， 圍檁采用熱軋寬翼緣 40H 型鋼，內支撐與角撐采用 350 無縫鋼管、壁厚 10mm。第一層位置為基坑頂往下 1.5m，第二層距于污水管頂 30cm 處。鋼板樁支護的平面布置如下圖所示：鋼板樁支護斷面圖如下圖所示：1011六、基坑排水降水措施在基坑頂部適當位置用砌塊砌筑排水溝，用以攔截地表水，并排出場外；基坑底部沿支護樁側用砌塊砌筑臨時排水溝，基坑底部各拐角點設置集水井，用以排除基坑內積水。七、拔樁1、拔樁順序：對于封閉式鋼板樁墻，拔樁的開始點離開樁角5 根以上，必要時還可間隔拔除。2、樁孔處理：鋼板樁拔除后留下的土孔及時用砂回填壓實。12第七章基坑監(jiān)測一、監(jiān)測點的位置及數

17、量在基坑頂部各轉角處應設置沉降、傾斜及水平位移觀測點；支護板樁、支撐、圍檁的應力及應變觀測點應設置在受力較大位置，數量及位置宜結合現(xiàn)場條件確定。地下水位的觀測宜在基坑四周設四個觀測井?；拥撞炕貜椉奥∑鹩^測視現(xiàn)場情況確定。二、監(jiān)測與測試的控制指標支護樁頂水平位移累計不大于 30mm，位移速率不大于 3mm/d。樁身、圍檁、支撐構件及立柱的應力值不大于設計值的80%；周圍道路及管線水平位移總量不大于 30mm；地下水位應低于設計指標。三、監(jiān)測要求在圍護結構施工前精確測定初始值。施工中應加強對測試點及測試設備的保護，防止損壞；應采取有效措施保證測試基準點的可靠性及測試設備的完好，以確保測試數據的準

18、確性。應及時向設計人員提供監(jiān)測數據及最終測試評價成果，以便進行分析及采取相應的防范措施。四、監(jiān)測周期從基坑土方開挖至基坑回填土。在圍護施工時， 正常情況下， 臨近監(jiān)測對象每 2 天觀測 1 次，當日變化量或累計變化量超警戒值時，監(jiān)測頻率適當加密，每天觀測1 次。特殊情況如監(jiān)測數據有異?；蛲蛔?，變化速率偏大等，適當加密監(jiān)測頻率，直至跟蹤監(jiān)測。在地下結構施工階段，各監(jiān)測項目觀測頻率為2 3 次/周，支撐拆除階段1 次/天。第八章基坑安全防護措施1.開挖邊坡土方，嚴禁切割坡腳以防導致邊坡失穩(wěn)，不得在挖方上側堆土。2.機械行駛道路應平整堅實。133.機械挖土應分層進行，合理放坡，防止塌方、溜坡造成機械

19、傾翻，掩埋機械等事故，陡坡地段設專人指揮，嚴禁在陡坡轉彎。4.在有支撐的基坑中挖土時，必須防止碰壞支撐。5.機械施工區(qū)域禁止無關人員進入場地內，挖掘機工作回轉半徑范圍內不得站人或進行其他作業(yè)，挖掘機、裝載機卸土，應將整機停穩(wěn)后進行，不得將鏟斗從運輸汽車駕駛室頂部越過；裝土時任何人都不得停留在裝土車上。6.挖掘機操作和汽車裝土行駛要聽從現(xiàn)場指揮，所有的車輛必須嚴格按規(guī)定的開行路線行駛、防止撞車。7.挖掘機行走和自卸車卸土時，必須注意上面電線，不得在架空輸電線下工作；如在架空輸電線一側工作時，垂直與水平距離分別不得小于2.5 米與 4-6 米（100 200KV時）。8.夜間作業(yè)時，機上及工作地點

20、必須有充足的照明設施，在危險地段應設置明顯的警示標志和護欄。9.雨天氣天施工運輸機械和行駛道路應采取防滑措施，以保證行車安全。10.基坑四周當挖至 50CM 以上必須進行安全防護， 高度不小于 1.8 米，長度為開挖尺寸線于外 1.5 米周圍，用 ?48 架桿立桿間距小于 2 米，鋼管打入地下 5070 深。橫桿距地 0.18 米一道， 0.85 米一道， 1.8 米一道用扣件緊固形成防護結構，用密目網封閉，夜間亮紅色警示燈并掛上警示牌（附上警示牌圖標），嚴禁人員，翻越鉆入護攔內。警示牌大樣圖1411.上下基坑必須設足夠的安全通道，如帶護攔爬梯。夜間除施工。開入口門，平時上鎖。防止墜物。12.

21、土方開挖前，應檢查周邊現(xiàn)場環(huán)境，清除安全隱患，施工中密切觀察、觀測施工環(huán)境的不安全因素，及時做好認真檢查安全防止措施。13.基坑作業(yè)時，降水隊必須連續(xù)進行，直至回填完。并保持水位與基底 50CM距離，并保持穩(wěn)定。第九章文明施工措施1、為避免施工現(xiàn)場的混亂現(xiàn)象， 現(xiàn)場文明施工劃區(qū)域派專人負責， 落實崗位責任制，搞好環(huán)境衛(wèi)生工作。2、施工現(xiàn)場必須按施工平面圖進行布置，不能隨意改變。3、現(xiàn)場材料進場道路保持暢通無阻，排水暢通，無積水，場地整潔、材料堆放整齊，無施工垃圾。第十章應急方案在土方挖到淤泥層以下后， 場地內保證有一臺挖土機可以隨時調用，如發(fā)現(xiàn)開挖后，坡頂位移呈增大趨勢且不收斂，立即用挖土機挖

22、土向坡腳回填反壓，直至位移穩(wěn)定再采取加固措施而后再繼續(xù)開挖。平時備好500 個編織袋， 100m2 木板等相關的應急材料。注漿設備，挖掘機、吊車、汽車隨時調用?；娱_挖期間派工人跟蹤，發(fā)生漏水與流砂情況立即處理。一旦發(fā)現(xiàn)位移增大不穩(wěn)定時，可用砂袋回填反壓。整個支護施工過程必須與設計人員保持聯(lián)系，及時共同處理各種疑問題。一、項目部安全事故應急救援管理小組成立項目經理，生產項目副經理、技術負責人及主辦施工員、質安員等各部門人員組成的項目生產安全救援小組，負責領導、 組織、指揮工程項目的生產安全事故救援工作。組長：葉久永副組長：鄭奕坤組員：孫云苗、招志文、趙素鵬、蔡傳華、鄭漢輝15二、發(fā)生基坑坍塌事

23、故應急救援方法1控制維護好事故現(xiàn)場，密切監(jiān)視和觀察倒塌動態(tài)，防止事態(tài)擴大并立即組織就地搶險，對未倒塌但可能倒塌臨近部位進行壓砂包、加支撐、減背壓等方法，防止事故擴大，對倒塌物下有被壓人員的，在采取防止再倒塌或防止事故擴大的措施后，對倒塌的支護構筑物或土方進行快速挖除，救出傷者。2馬上報公司及有關應急救援小組，采取應急救援措施。按對受傷人員的搶救方法搶救現(xiàn)場受傷人員。跟蹤清理事故現(xiàn)場，勘察現(xiàn)場、清點人員，檢查是否還有其他人或物的損失。預備應急救援工具：挖掘機、切割機、藥箱、擔架等。三、發(fā)生物體打擊事故應急救援方法當發(fā)生物體打擊事故，搶救的重點放在對顱腦損傷、胸部骨折和出血上進行處理。發(fā)生物體打擊

24、事故，應馬上組織搶救傷者脫離危險現(xiàn)場，以免再發(fā)生損傷。在移動昏迷的顱腦損傷員時，應保持頭、頸、胸在一直線上，不能任意旋曲。若伴頸椎骨折，更應避免頭頸的擺動，以防引起頸部血管神經及脊髓的附加損傷。觀察傷者的受傷情況、 部位、傷害性質，如傷員發(fā)生休克， 應先處理休克。 遇呼吸、心跳停止者，應立即進行人工呼吸，胸外心臟擠壓。處于休克狀態(tài)的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約 20 度左右，盡快送醫(yī)院進行搶救治療。出現(xiàn)顱腦損傷，必須維持呼吸道通暢?；杳哉邞脚P，面部轉向一側，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入，發(fā)生喉阻塞。有骨折者，應初步固定后再搬運。遇有凹陷骨折、嚴重的顱底骨折及嚴重的腦損傷狀態(tài)出現(xiàn)，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，及時送就近有條件的醫(yī)院治療。防止傷口污染：在現(xiàn)場，相對清潔的傷口，可用浸有雙氧水的敷料包扎；污染較重的傷口，可簡單清除傷口表面異物，剪除傷口圍的毛發(fā)。但切勿拔出創(chuàng)口內的毛發(fā)及異物、凝血塊或碎骨片等，再用浸有雙氧水或抗生素的敷料覆蓋